Fabo Cone Crusher / Stone Crusher Smulkinimo Įranga pirkti naudotą (28 038)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Šiam gaminiui suteikiama 6 mėnesių gamintojo garantija. „FABO MJK“ serijos įrenginiai yra mobilūs, žandų tipo smulkinimo įrenginiai, skirti ypač kietoms ir abrazyvinėms uolienoms bei kitų tipų uolienoms, kurių kietumas yra didelis, pavyzdžiui, bazaltui, granitui, gabrui. Šis modelis taip pat tinka betoninių atliekų perdirbimo projektams arba anglių gavybos projektams. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: – Bunkerio talpa: 20 m³ – Gamybos pajėgumas: 180–300 tonų per valandą – Smulkintuvo tipas ir dydis: žandų tipo smulkintuvas – 1100 x 850 mm – Maksimalus tiekiamo medžiagos dydis: 800 mm – Bendroji variklio galia: 150 kW „MJK-110“ yra šių elementų derinys: • Bunkeris • Vibruojantis didelių gabaritų medžiagos tiekimo įrenginys (apėjimas) • Pirminis žandų tipo smulkintuvas Nedpfx Ajz Eidkohcjwl • Sulankstomo tipo apėjimo ir sandėliavimo konvejerio juostos • Hidraulinės atramos • Mobilus važiuoklė su ašimis ir padangomis • Pilnai automatizuota sistema • Patogios platformos priežiūrai • Dyzelinis generatorius (pasirenkama) JEI TURITE KLAUSIMŲ, SKAMBINKITE!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 200 kW (271,92 AG), bendras svoris: 17 500 kg, Gamybos metai: 2026, Cone Crusher CH 440 – High Performance for Your Projects with a Production Capacity of 250 Tons/Hour! The CH 440 cone crusher delivers top performance for your projects and has been engineered with innovation and the highest quality in mind. The key features of the CH 440 at a glance: *High Production Capacity: With its impressive production capacity of 250 tons/hour, the CH 440 offers speed and efficiency for large-scale projects. You can quickly produce the required quantities. *Powerful Motor and Durable Components: The CH 440 is equipped with a high-performance motor and robust materials, ensuring reliable operation even under demanding conditions. It guarantees a long-lasting and dependable performance. *Intelligent Control System: The CH 440 features an advanced control system that allows for precise management of processing operations and easily adapts production to your desired specifications. *Service-Friendly Maintenance: The CH 440 is designed for user-friendly operation and minimizes maintenance requirements. With fast and efficient service support, your operation continues to run smoothly. *Environmentally Friendly Design: With its energy efficiency and eco-friendly design, the CH 440 is the ideal choice for sustainable production. Discover the CH 440 cone crusher and take your projects to the next level. Njdpfxsyidtve Ahcowl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HCU 7/160 kūginis smulkintuvas Pagaminimo metai: 2018 Njdpfx Aszl N Ulohcjwl Smulkintuvo įleidimo angos plotis [mm]: 160 Išleidimo angos plotis (CSS) [mm]: 12–32 mm Variklio galia [kW]: 90 Hidrauliškai reguliuojamas tarpas Šis smulkintuvas gamina kubinę formos medžiagą ir tinka smulkinti pačias kietiausias medžiagas. Smulkintuvas su alyvos baku ir 90 kW varikliu Smulkintuvas su valdymo spinta ir kompiuteriu Į komplektą įeina cinkuota atraminė konstrukcija Mašina yra visiškai veikianti

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, bendras svoris: 14 750 kg, Gamybos metai: 2026, Jaw Crusheriai paprastai skaldo nuo 150 iki 300 tonų per valandą, priklausomai nuo jų našumo. Pagal poreikį galima pagaminti didesnio našumo žandikaulinius smulkintuvus. Žandikauliniai smulkintuvai dažniausiai naudojami kietžiausioms uolienoms, tokioms kaip bazaltas, granitas ir gabras, smulkinti. Dėl tvirtos ir ilgaamžės žandikaulių konstrukcijos jie daugelį metų išlieka vienu iš labiausiai mėgstamų kasybos pramonės smulkintuvų. Dėl reguliuojamų žandikaulių atidarymo galite lengvai gauti pageidaujamą produktą ir norimus našumus. Nustatymas lengvai atliekamas hidrauliniais stūmokliais. BENDROSIOS SPECIFIKACIJOS IR SAVYBĖS: Nwjdpfx Aszwftnohcel - Diržinis–skriemulinis pavara - Žandikaulio plokštės pagamintos iš specialaus, aukšto atsparumo dilimui, didelio mangano kiekio liejinio - Ekscentrinis velenas – pagamintas iš Cr-Ni-Mo legiruoto kaltinio plieno - Hidrauliškai reguliuojama žandikaulio anga - Saugumo sumetimais naudojamos apsauginės pleištinės plokštės apsaugai nuo perkrovų - Visos abrazyviniam nusidėvėjimui veikiamos dalys padengtos dėvėjimosi atsparia danga TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: • Modelis: FABO CLK 1160 • Tipas: Pirminis žandikaulinis smulkintuvas • Įvado matmenys: 1000 x 600 mm • Žandikaulio anga: 40–140 mm • Maks. padavimo dydis: 600 mm • Našumas: 150–300 t/val. • Variklis: sustiprintas GAMAK, 90 kW • Guoliai: sustiprinti SKF-FAG • Svoris: 14 750 kg • Matmenys: 2730 x 1326 x 1082 mm • Su varikliu ir apsauginiais gaubtais. *Visi mūsų gaminiai gaminami atsakingai ir turi 1 metų garantiją! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI DETALESNEI INFORMACIJAI – DRĄSIAI SKAMBINKITE!

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 1987, Gyratory crusher Model 1500, fine chamber Requires replacement of axial bearings; the rest of the machine is in good condition. Can be repaired or used for spare parts. Nedpfoiuifvsx Ahcowl Price: 1 euro per kg.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. Nwedpfx Ahjq N U Duecjl - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 365 kW (496,26 AG), *Visi mūsų gaminiai yra kruopščiai pagaminti ir padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI FABO MTK serija – tai mobilios uždaro ciklo smulkinimo ir sijojimo linijos, taip pat žinomos kaip smėlio gamybos įrenginiai, naudojami didelio kiekio kubinės formos smėlio gamybai iš minkštų ir vidutinio kietumo medžiagų, tokių kaip klintis, gipsas ir kt. MTK serijoje viena trupinimo pakopa atliekama tretiniu smūginiu trupintuvu, kuris leidžia gaminti didelį kiekį gero kubiškumo smėlio. Nwedpezhkanjfx Ahcel TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: -Bunkerio talpa: 10 m³ -Įrenginio matmenys: 17000x4500x3900 mm -Gamybos našumas: 200–300 t/val. -Trupintuvo tipas ir rotoriaus dydis: tretinis smūginis trupintuvas – 1200x1300 mm -Maksimalus padavimo dydis: 120 mm -Vibrosijojimo aikštelė ir deniai: 2000x5000 mm, 3 deniai -Bendra variklių galia: 365 kW -Generatorius (pasirinktinai): 500 kVA MTK-130 sudėtis: • Dėžė (hopper) • Vibracinis padavimas • Tretinis smūginis trupintuvas • Didelės eigos vibrosijotuvas • Sulankstomi padavimo, grįžtamojo, apėjimo bei sandėliavimo konvejeriai • Hidraulinės atramos • Mobilus rėmas su ašimis ir padangomis • Pilnai automatinė valdymo sistema • Dulkių slopinimo sistema • Priežiūrai pritaikyti vaikščiojimo takeliai • Dyzelinis generatorius (pasirinktinai) Daugiau informacijos suteiksime telefonu – SKAMBINKITE!

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 1970, Funkcionalumas: neveikiantis, DKT 900 kūginio smulkinimo įrenginio dalis, pagaminta PSP Přerovské strojírny įmonėje. Tai smulkintuvo rėmas, skirtas pilnai rekonstrukcijai ir remontui. Siūloma už likvidacinę kainą. Nedpfx Ahezmdlhjcewl Apytikslis svoris – 2 800 kg.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, FABO projektuojame ir įrengiame stacionarias akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas, kurios pritaikytos pagal individualius klientų poreikius. Mūsų stacionarių komplektų našumas svyruoja nuo 100 iki 1000 t/val. Smulkinimo ir rūšiavimo linija su 250–350 TPH pajėgumu: • TBX-35 / Vibracinis padavimo bunkeris – 1 vnt. • TE-1430 / Tarpinis sijotuvas (1400x3000 mm – 2 dengės) – 1 vnt. • PDK-130 / Pirminis smūginis smulkintuvas – 1 vnt. • TE-2060 / Plovimo sijotuvas (2000x6000 mm – 3 dengės) – 1 vnt. • TK-100 / Tretinis smulkintuvas – 1 vnt. • TE-2060 / Vibracinis sijotuvas (2000x6000 mm – 3 dengės) – 1 vnt. Nodpfx Aoyzxctjhcewl • Hidraulinis agregatas TK-100 smulkintuvui • Hidraulinis agregatas PDK-130 smulkintuvui • Konvejerių juostų sistema (plotis: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Valdymo kabina, elektros skydas, valdymo pultas ir automatikos sistema Visi mūsų gaminiai gaminami itin kruopščiai ir turi 1 metų garantiją. Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMI! Dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mus!

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): Nwedpjq I Nxdefx Ahcjl - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 200 kW (271,92 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 15 900 kg, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty wykonywane są z najwyższą starannością i objęte roczną gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatorów GRATIS Kruszarka udarowa pierwotna serii PDK to urządzenie typu wirnikowego, specjalizujące się w kruszeniu materiałów o średniej twardości i niskiej ścieralności, zapewniające bardzo wysoki współczynnik redukcji oraz uzyskanie kształtów kubicznych. Kruszarki udarowe pierwotne są polecane do rozdrabniania dużych kamieni, ograniczając przy tym konieczność wtórnego kruszenia w całym systemie. Kruszarki serii PDK zapewniają niezrównaną wydajność zarówno w zastosowaniach pierwotnych, wtórnych, jak i trzeciorzędowych. Konstrukcja urządzenia składa się z dwóch części, a systemy otwierania i regulacji korpusu sterowane są hydraulicznie, co umożliwia prostą konserwację oraz minimalizuje przestoje, zapewniając ciągłą pracę. Produkowane przez nas kruszarki PDK dostępne są zarówno w wersji mobilnej, jak i stacjonarnej. Główne cechy i zalety: • Wysoka wydajność • Wysoki współczynnik redukcji • Powierzchnie narażone na zużycie zabezpieczone są spoiną elektrodową utwardzaną • Młoty i płyty kruszące wykonane ze staliwa wysokostopowego (manganu) • Wnętrze kruszarki wyłożone płytami odpornymi na ścieranie • Szeroki wlot z zasłoną łańcuchową, chroniącą przed odbiciem • Hydrauliczny system regulacji DANE TECHNICZNE: • Model: FABO PDK-100 • Typ: Kruszarka udarowa pierwotna • Rozmiar wirnika: 1200 x 1000 mm • Maks. wielkość ziarna podawanego: 600 mm • Wydajność: 150–200 t/h • Moc silnika: Przemysłowy GAMAK, 200 kW • Łożyska: Przemysłowe SKF-FAG • Prędkość: 750 obr./min • Masa: 15 900 kg • Wyposażenie obejmuje ramę, silnik i osłony bezpieczeństwa. Nsdpfszhbbcex Ahcewl W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Kūginiai traiškytuvai: tipai, savybės ir taikymo sritys Kūginiai traiškytuvai yra esminė įranga kasybos, statybos ir inertinių medžiagų pramonėje. Jie sukurti tam, kad susmulkintų kietas ir vidutinio kietumo medžiagas, tokias kaip granitas, bazaltas, geležies rūda ir kalkakmenis į mažesnes, vienodesnio dydžio frakcijas. Šiame straipsnyje aptariami įvairūs kūginių traiškytuvų tipai, tarp jų – spyruokliniai kūginiai traiškytuvai, kombinuotieji (kompaktiniai) kūginiai traiškytuvai ir Symons kūginiai traiškytuvai. Taip pat pateikiama gairių, kaip pasirinkti Jums tinkamiausią kūginį traiškytuvą. Kas yra kūginis traiškytuvas? Kūginis traiškytuvas – tai smulkinimo tipo įrenginys, sumažinantis medžiagos dydį ją suspaudžiant tarp judančio plieninio paviršiaus (mantijos) ir stacionaraus paviršiaus (konkavos). Medžiaga susmulkinama jai judant žemyn smulkinimo kamera ir taip gaunamas smulkus, vienodas produktas. Kūginiai traiškytuvai dažniausiai naudojami antriniam, tretiniam ir baigiamajam (fine) smulkinimui. Nsdeq Nd Ndspfx Ahcewl Spyruoklinis kūginis traiškytuvas Spyruoklinis kūginis traiškytuvas – vienas seniausių ir tradicinių kūginių traiškytuvų tipų. Jis naudoja spyruoklinę sistemą, apsaugančią traiškytuvą nuo pažeidimų, kai į kamerą patenka nesusmulkinamos medžiagos. Pagrindinės savybės: • Patikima konstrukcija ir mažos priežiūros sąnaudos • Reguliuojamas iškrovos dydis pagal įvairius smulkinimo poreikius • Perkrovos apsauga per spyruoklinę saugos sistemą • Tinkamas vidutinio ir smulkaus smulkinimo darbams su įvairiomis rūdomis ir uolienomis Spyruokliniai kūginiai traiškytuvai idealiai tinka mažo ir vidutinio masto objektams, kuriuose svarbus stabilus darbas ir efektyvios sąnaudos. Kombinuotasis kūginis traiškytuvas Kombinuotasis (kompaktinis) kūginis traiškytuvas, dar žinomas kaip kombinuotosios veikimo principo kūginis traiškytuvas, apjungia spyruoklinių ir hidraulinių kūginių traiškytuvų privalumus. Jam būdingas tvirtas dizainas ir aukštas smulkinimo efektyvumas. Svarbiausios savybės: • Didelis smulkinimo santykis ir vienodas produkto dydis • Hidraulinė valymo sistema, lengvai priežiūrai • Stiprus prisitaikymas prie įvairių medžiagų ir gamybinių sąlygų • Ekonomiškas veikimas Šio tipo kūginiai traiškytuvai plačiai naudojami kasybos, metalurgijos, statybos ir chemijos pramonėje, nes yra optimalus kainos ir našumo pasirinkimas. Symons kūginis traiškytuvas Symons kūginis traiškytuvas – klasikinis modelis, naudojamas dešimtmečius kasybos ir inertinių medžiagų sektoriuose. Jis garsėja paprasta konstrukcija, patikimu darbu ir dideliu produktyvumu. Svarbiausi privalumai: • Stabilus veikimas ir ilgas tarnavimo laikas • Vienoda iškrovos frakcija • Paprastas iškrovos angos reguliavimas • Mažos eksploatacinės sąnaudos Symons kūginiai traiškytuvai tiekiami įvairių modelių – 3 ft, 4 ft, 4¼ ft, 5½ ft ir 7 ft, kad atitiktų skirtingus našumo poreikius. Kūginio traiškytuvo pirkimas Renkantis kūginį traiškytuvą pardavimui, svarbu įvertinti: • Medžiagos kietumą ir abrazyvumą – pasirinkite traiškytuvą pagal konkrečią žaliavą. • Gamybos našumą – suderinkite įrenginio dydį ir galią su reikiama išeiga. • Automatikos ir valdymo sistemas – modernūs kūginiai traiškytuvai siūlo hidraulines ir PLC valdymo sistemas, kurios palengvina eksploataciją. • Aptarnavimą po pardavimo ir atsarginių dalių prieinamumą – patikimas palaikymas užtikrina ilgalaikę eksploataciją. „Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD“ siūlo platų kūginių traiškytuvų asortimentą, tarp jų – spyruoklin

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Nedpoq Nx Apsfx Ahcjwl Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. Njdpfx Aoq Nyy Eshcewl 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Smulkintuvas (smūginis) – konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Smūginis smulkintuvas yra aukšto efektyvumo trupinimo įrenginys, plačiai naudojamas kasybos, cemento, statybos bei perdirbimo pramonėje. Šis įrenginys skirtas medžiagų smulkinimui naudojant smūgio energiją, o ne slėgį, todėl ypač tinkamas vidutinio kietumo ir minkštoms medžiagoms, tokioms kaip klintis, gipsas, anglis ar betono užpildai. Dėl gebėjimo gaminti vienodos formos, kubinės frakcijos produktus smūginiai smulkintuvai ypač vertinami agregatų gamyboje ir smulkaus trupinimo procesuose. Nodpfev E Ddljx Ahcjwl Veikimo principas Smūginio smulkintuvo darbas grindžiamas paprastu, bet efektyviu principu: į trupinimo kamerą paduota medžiaga yra veikiama dideliu greičiu besisukančių plaktukų (smūgio skersinių), tvirtinamų ant rotoriaus. Kinetinė rotoriaus energija perduodama medžiagai, kuri, atsitrenkdama į smūgines plokštes (dar vadinamas atmušimo plokštėmis), skyla. Trupinta medžiaga kameroje atšoka ir patiria papildomus susidūrimus, kol pasiekia reikiamą frakciją ir pasišalina pro išleidimo angą. Procesą sudaro: - Pirminis smūgis: medžiaga pasiekiama smūgio skersinių ir numetama į smūgines plokštes. - Antrinis smūgis: atmuštos dalelės susiduria su rotoriumi arba kitomis medžiagos dalelėmis, taip gaunamas smulkesnis ir geresnės formos produktas. Konstrukciniai elementai Smūginis smulkintuvas susideda iš kelių esminių komponentų, užtikrinančių efektyvų darbą ir ilgaamžiškumą: - Rotoriaus mazgas – pagrindinė dalis su smūgio skersiniais, generuojanti aukštos energijos smūgius. - Smūgio (atmušimo) plokštės – reguliuojamos plokštės, nustatančios trupinimo tarpą ir galutinę produkto frakciją. - Įvado ir išvado angos – suprojektuotos sklandžiam medžiagos judėjimui ir vienodam iškrovimui. - Korpusas ir rėmas – tvirta, suvirinta konstrukcija, užtikrinanti stabilumą ir atsparumą vibracijai. - Tarpų reguliavimo mechanizmas – hidraulinė arba mechaninė sistema tarpui tarp rotoriaus ir smūginių plokščių valdyti. - Saugumo įtaisas – hidraulinė atidarymo sistema paprastam aptarnavimui ir perkrovos apsaugai. Techninės ypatybės - Įkrovos dydis: ≤500 mm - Iškrovos dydis: 0–60 mm (reguliuojamas) - Našumas: 30–800 t/val. - Variklio galia: 45–560 kW - Rotoriaus greitis: 500–1500 aps./min. Pagrindiniai privalumai: - Aukštas trupinimo efektyvumas – didelio greičio rotorius ir optimizuota kamera garantuoja stiprią smūgiavimo jėgą ir aukštą redukavimo koeficientą. - Puiki dalelių forma – gaunamos kubinės, vienodos frakcijos, tinkamos betonui ir asfalto mišiniams. - Reguliuojamas iškrovos dydis – hidraulinis arba mechaninis reguliavimas leidžia tiksliai valdyti produkto frakciją. - Lengva priežiūra – keičiami smūgio skersiniai ir apsauginės plokštės su greito prieigos durimis pagreitina aptarnavimą. - Universali paskirtis – tinka pirminiam, antriniam ir tretiniam trupinimui įvairiose industrijose. Smūginių smulkintuvų tipai Horizontalusis smūginis (HSI) smulkintuvas: Naudoja horizontalų rotorių smūgio energijai perduoti. Idealiai tinka minkštoms ir vidutinio kietumo medžiagoms, plačiai naudojamas agregatų gamyboje ir perdirbimui. Išvada Smūginis smulkintuvas apjungia didelės spartos smūgio energiją ir patikimą konstrukciją, užtikrinančią efektyvų, patikimą ir universalų trupinimo procesą. Gebėjimas gaminti kokybiškus agregatus, reguliuojamas iškrovos frakcijas bei paprasta priežiūra daro šį įrenginį nepakeičiamą šiuolaikinėse trupinimo sistemose. Nesvarbu, ar tai būtų kasyba, statyba, ar perdirbimas,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 250 kW (339,91 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, Gamybos metai: 2026, GNR 03 Mobil Kalker Taş Kırma ve Eleme Tesisi, 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kurulum ve devreye alma kısa sürede gerçekleştirilir. Yerel personele kontrol kullanım eğitimi verilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL Njdpfswnqfgjx Ahcewl - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör sistemi - Toz alma sistemi - Soft starter yerine frekans kontrol sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve ihtiyaca özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayınız.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 7 191 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: W09430219A2D38810, bendras svoris: 19 000 kg, Parduodame mūsų naudotą „Doppstadt“ smulkintuvą (pagamintas 2010 m.), be jokių garantijų. Įranga yra paruošta darbui ir šiuo metu mūsų įmonėje naudojama smulkinti vienkartines padėklus ir žaliąsias atliekas. Nwodpfx Aszv Hzwehcsl

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, Raupengeräte-Mobilsteinbrecher sind mobile Brechanlagen mit einem Kettenfahrwerk, das ihnen ermöglicht, sich flexibel auf der Baustelle zu bewegen und zwischen verschiedenen Einsatzorten transportiert zu werden. Dieser Brechertyp wird vor allem dort eingesetzt, wo beengte Platzverhältnisse herrschen und das Brechgut direkt vor Ort verarbeitet werden muss. Dadurch ist der Raupenmobilbrecher eine vielseitige und anpassungsfähige Lösung für unterschiedliche Anwendungen. Nachfolgend sind einige wesentliche Merkmale und Eigenschaften von Raupenmobilsteinbrechern aufgeführt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines Raupenmobilsteinbrechers liegt in seiner Mobilität. Das Kettenfahrwerk erlaubt den Einsatz auf verschiedenstem Gelände und eignet sich somit optimal für Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brechmechanismus: - Raupenmobile Steinbrecher sind mit einem Primärbrecher ausgestattet, der grobe Gesteinsbrocken in kleinere Fraktionen zerkleinert. Häufig eingesetzte Primärbrecher sind Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brechanlagen sind flexibel einsetzbar und können eine Vielzahl von Materialien wie Hartgestein, Erze oder recycelten Beton verarbeiten. Sie eignen sich für die Vor-, Nach- oder Endzerkleinerung – je nach Bedarf und Anwendung. 4. Fernsteuerung: - Viele Raupenmobilbrecher sind mit Funkfernbedienungen ausgestattet, sodass der Betreiber die Maschine aus sicherer Entfernung steuern kann. Dies erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere bei schwer zugänglichen oder gefährlichen Einsatzbedingungen. 5. Kompakte Bauform: - Raupenmobilsteinbrecher verfügen über ein kompaktes Design und sind daher auch für den Betrieb auf engeren Baustellen bestens geeignet. 6. Hydraulikanlage: - Die Maschinen sind oftmals mit einer Hydraulikanlage ausgerüstet, welche beispielsweise das schnelle und einfache Verstellen der Brechbacke, die Anpassung der Austragsöffnung oder die Steuerung des Aufgabematerials ermöglicht. 7. Hohe Leistungsfähigkeit: - Trotz der kompakten Bauweise verfügen Raupenmobilbrecher über hohe Durchsatzleistungen – ein entscheidender Vorteil bei der Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Integrierte Siebeinheit (optional): - Einige Modelle verfügen über eine integrierte Siebstation, mit der sich unterschiedliche Kornfraktionen in einem Arbeitsgang herstellen lassen. Dies ist insbesondere bei Anforderungen an bestimmte Körnungen von Vorteil. Nwjdpfxsq Nxpgs Ahcol 9. Antriebsart: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel mit Dieselmotoren betrieben. Dies gewährleistet Unabhängigkeit vom Stromnetz und ist gerade für den Einsatz in abgelegenen Gebieten ideal. 10. Wartungsfreundlichkeit: - Viele Hersteller legen Wert auf eine einfache Wartung und Zugänglichkeit der Maschinen. Wartungsklappen und zentrale Servicepunkte erleichtern regelmäßige Inspektionen und Reparaturen. Raupenmobilsteinbrecher haben sich sowohl im Baugewerbe als auch im Bergbau etabliert. Ihre Flexibilität, Mobilität und Fähigkeit, unterschiedlichste Materialien direkt vor Ort zu zerkleinern, machen sie zur idealen Lösung für effiziente und flexible Brechprozesse in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

Būklė: naujas, spalva: kitas, Intended use: Mining We manufacture mobile impact crushers for primary, primary-secondary, or tertiary crushing. Mounted on a trailer, equipped with a hopper, conveyor belt, and grizzly feeder to separate clay and soil from the stone. Combinations of crushers and screens are also available, with screening units featuring two, three, or four decks. The final products are base layers ("tampons") in sizes of 0-30 mm, 0-60 mm, or 0-100 mm, or asphalt construction fractions: 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 mm. The plant is designed for processing soft and medium-hard rock. Advancements in technology mean that today, impact crushers can operate even in demanding working conditions. On tertiary impact crushers in challenging tasks, the impact hammers can pre-crush up to 40,000 m³ of gravel or volcanic rock. The plant is powered either via cable from a transformer station or by a generator. The configuration and size of the plant are customized according to project requirements. Nwodpfx Ahjx D Dcbjcol ----- - ----- - ----- Mining crushing plants are available as trailer-mounted units: Jaw crushers, cone crushers, vertical shaft impactors, various separation solutions; DRY and WET PROCESSING, including washing systems. ----- - ----- - ----- All plants come with a 2-year warranty. Service and all spare parts are available.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 315 kW (428,28 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 25 300 kg, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai pagaminti itin kruopščiai ir padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI PDK serijos pirminis smūginis trupintuvas yra rotacinio tipo trupintuvas, puikiai tinkantis vidutinio kietumo, mažiau abrazyvių medžiagų smulkinimui, pasižymintis itin dideliu redukcijos ir kubiškumo koeficientu. Pirminiai smūginiai trupintuvai ypač tinka didelių akmenų trupinimui bei sumažina būtinybę naudoti antrinį trupinimą visoje sistemoje. PDK serijos smūginiai trupintuvai pasižymi nepralenkiamu našumu tiek pirminio, tiek antrinio bei tretinio trupinimo metu. Trupintuvas sudarytas iš dviejų dalių – korpusas, atidarymo ir reguliavimo sistemos lengvai valdomos naudojant hidraulinę jėgainę, todėl priežiūra itin paprasta, o darbo sustabdymas minimalus. PDK trupintuvus gaminame kaip mobilųjį ir stacionarųjį pirminį smūginį trupintuvą. Bendrosios techninės charakteristikos ir savybės: • Didelė našumas • Aukštas redukcijos koeficientas • Dėvimosios dalys apsaugotos vientisais užpildo elektrodų suvirinimais • Plaktukai ir trupinimo plokštės gaminamos iš aukšto mangano plieno lietinių • Vidinės trupintuvo sienelės padengtos dilimui atspariomis plokštėmis • Plati įkrovimo anga su grandininiu užuolaidėliu apsaugai nuo atšokimų • Hidraulinė reguliavimo sistema TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS • Modelis: FABO PDK-150 • Tipas: Pirminis smūginis trupintuvas • Rotoriaus dydis: 1200 x 1500 mm • Maks. padavimo dydis: 800 mm • Našumas: 300–600 t/h Nwedpfozlta Esx Ahcsl • Variklio galia: sunkios darbo sąlygos GAMAK, 315 kW • Guoliai: sunkios darbo sąlygos SKF-FAG • Apsisukimai: 750 sūkių/min • Svoris: 25 300 kg • Komplekte – važiuoklė, variklis ir apsauginiai gaubtai. DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS MALONIAI KVIEČIAME KREIPTIS TELEFONU!!!

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 310 kW (421,48 AG), kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 33 000 kg, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 411 h, Transportinis svoris: 32 000 kg Įkrovimo plotis: 2440 mm Įkrovimo aukštis: 2700 mm Įkrovimo bunkerio tūris: 5 m³ Transporto matmenys: 16 800 x 3000 x 3400 mm (ilgis x plotis x aukštis) Variklio gamintojas: Caterpillar C9.3B Variklio galia: 310 kW Svorio nustatymo sistema: Pfreundt KW50 su spausdintuvu Nsdpfx Aezkg Hpshcowl Įkrovimo juostos plotis: 800 mm Maksimalus įkrovimo dydis: 200 mm Smulkinimo įrenginys (kūginis): Nordberg HP200e

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: -Gamybinis pajėgumas: 150–200 tonų per valandą -Smulkinimo tipas ir dydis: Turbo smūginis trupintuvas – 1200x1000 mm -Maksimalus padavimo dydis: 600 mm -Bendra variklio galia: 220 kW MIC-100 komplekte yra: • Bunkeris Nsdpfx Ahoz A Dkaecjwl • Vibracinė grotelinė padavimo sistema (apėjimas) • Turbo smūginis trupintuvas • Sulankstomos apėjimo ir sandėliavimo konvejerinės juostos • Hidraulinės atraminės kojos • Mobilus važiuoklė su ašimis ir ratais • Pilnai automatizuota valdymo sistema • Lengvai prieinamos priežiūros platformos • Dyzelinis generatorius (pasirinktinai) *Visi mūsų gaminiai kruopščiai pagaminti ir suteikiama 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS DRĄSIAI SKAMBINKITE MUMS!!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Kegelbrecher mit Feder- und Hydrauliksystem: Aufbau, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Gestell - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Federpaket und Justiereinrichtung Funktionsweise: Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm Nodpfx Aetxhybjhcjwl - Leistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb. Einsatzgebiete: Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz. Aufbau: - Tragrahmen mit Exzenterantrieb - Hydraulikzylinder und Steuersystem - Brechkammer mit optimierter Auskleidung - Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung Funktionsweise: Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Leistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten. Vergleich Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Nwodpeq Nga Usfx Ahcel Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 5 189 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 390 kW (530,25 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Equipment: Basic Package Inventhor 9: MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 1,700 rpm, complies with emission standard EUROMOT V Auxiliary hydraulic connection 30 l/min and 70 l/min Roll drive via planetary gearbox 380 kW – VARIO – Load-sensing system Fuel tank 950 liters Longitudinal conveyor: belt length 4,450 mm, belt width 1,000 mm Centrally positioned lubrication strips 24 V electric control system Additional electric pump for operating the following functions while the engine is off: “Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower optional permanent magnet belt, raise/lower optional folding hopper” Complete radio remote control Large side fiberglass (GRP) maintenance doors Service-friendly engine compartment with LED lighting Hydraulically reversible fan Loading protection on both sides Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Nwedpfeyu Snujx Ahcol Audible start-up warning Doppstadt telematics system Paintwork: RAL2011 deep orange Additional Equipment: 500 mm flat track undercarriage unit Watering system with hopper extension H=300mm on both sides Shredding system Size "L" - VARIOMAT (Variomat-System L600/4 - 42 teeth) Rear conveyor length 7 m, 1,200 mm wide Size "L" - "Limiter" (20 pieces) LED lighting package engine compartment and rear Central lubrication with pump Delivery date by arrangement