Naudotas liejimo įrenginys H160 - 2009
Husky H160 RS45/42

Name: Husky H160 RS45/42
Brand: Husky
Availability: InStock

Gamybos metai

2009

Sąlyga

Naudotas

Vieta

Pietų Korėja

Naudotas liejimo įrenginys H160 - 2009 Husky H160 RS45/42

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Duomenys apie mašiną

Įrenginio aprašas:: Naudotas liejimo įrenginys H160 - 2009

Gamintojas:: Husky

Modelis:: H160 RS45/42

Serijos Nr.:: PR22

Gamybos metai:: 2009

Sąlyga:: naudotas

Kaina ir vieta

Vieta:: , Pietų Korėja

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Pasiūlymo informacija

Sąrašo ID:: A21169267

Nuorodos Nr.:: PR22

Naujinta paskutinį kartą:: Data 2026.02.05

Aprašymas

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten
Cgodpoyhbdxefx Ah Son
Diese Husky Spritzgießmaschine wurde speziell für die hocheffiziente Produktion von Verschlusskappen entwickelt und ist somit eine ausgezeichnete Wahl für Getränkeproduktionsumgebungen, die konstant hochwertige Ergebnisse erfordern. Baujahr 2009, verfügt die Anlage über eine Schließkraftplattform von 160 Tonnen in Kombination mit einer 24-fach-Kappenform, die auf 29/25 mm Flaschenhälse optimiert ist. Sie wird mit leistungsstarker Peripherietechnik geliefert, die Prozessbedingungen stabilisiert und den Betrieb innerhalb industrieller Verpackungsabläufe optimiert.

Hersteller: Husky Injection Molding Systems
Modell: H160 RS45/42
Baujahr: 2009
Einsatzbereich: Kappen-/Verschlussherstellung für Getränkeverpackungen
Werkzeugausführung: 24 Kavitäten
Verschlussspezifikation: 29/25 mm, Free Start Cap
Nenngewicht des Teils: 1,20 g (Kappe)
Schließkraft: 160 Tonnen
Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE
Hauptstromaufnahme: 101 A
Größte Motorlast: 42 A
Größte Heizlast: 31 A
Kurzschlussfestigkeit (SCCR): 10 kA
Enthaltene Ausrüstung: Altanium-Heizungsregler, Werkzeugtrockner, Materialfördergerät, Farb-Dosiermischstation, verfügbare Ersatzteile

Fortschrittliche Automatisierungs- & Kontrollsysteme
Die Maschine ist mit einem Altanium-Heizungsregler ausgestattet, der in allen Heißkanalzonen eine präzise Temperaturführung gewährleistet. Diese exakte Temperaturregelung ermöglicht einen gleichmäßigen Schmelzefluss, einen schnelleren Produktionsstart und verringerten Ausschuss – entscheidend für das Dünnwand-Kappen-Spritzgießen. Das industrielle Bedienpanel unterstützt ein 3-phasiges Netz mit Neutralleiter und Schutzleiter, und gewährleistet durch detaillierte Lastangaben für Motoren- und Heizkreise eine sichere Integration und einen vorhersehbaren Betrieb.

Präzises Heizungsmanagement mit Altanium-Technologie
Klar definierte elektrische Lastverteilung für Motoren und Heizkreise
Stabile Prozessbedingungen für gleichbleibende Kappenqualität
Ausgelegt für schnellen Werkzeugwechsel und einfache Wiederholbarkeit

Produktionslinien-Integration
Diese Anlage lässt sich nahtlos in Verschluss-/Kappen-Fertigungslinien integrieren, sei es zum Einbinden in eine bestehende Abfülllinie oder als eigenständige Kappenproduktion. Sie kann an nachgelagerte Systeme wie Kamera-Inspektionen, Dichtungseinheiten, Bedruckung oder Großgebindeverarbeitung für PET-Flaschenverschlüsse angebunden werden. Die 29/25 mm Spezifikation passt zu gängigen Halsdurchmessern in der Getränkeverpackung und unterstützt Hochdurchsatz-Prozesse im industriellen Verpackungsumfeld.

Stand-alone oder Inline-Betrieb mit nachgeschalteter Verarbeitung
Kompatibel mit PET-Flaschenverpackungen für Getränke
Umfangreiche Peripherie inklusive zur Stabilisierung von Material- und Farbdosierung

Maschinenzustand & Wartungshistorie
Die Maschine befindet sich noch in Produktion und ist somit betriebsbereit. Das umfassende Ersatzteil- und Peripheriepaket unterstützt planmäßige Wartung, hohe Verfügbarkeit und schnelle Fehlerbehebung – ein praxisnaher Standard für gebrauchte Industriemaschinen im Dauerbetrieb.

Betriebsstatus: in Produktion
Peripheriegeräte und Ersatzteile zur Instandhaltung im Lieferumfang

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Įpurškimo liejimo mašina Husky H-PET230 AE RS95

Vokietija

999 km

Įpurškimo liejimo mašina
HuskyH-PET230 AE RS95

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Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Two complete injection molding production lines, each featuring a Husky injection molding machine, five complete toolsets with metal separators, a Motan gravimetric blending system, and crane system, are available. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, year of manufacture: 2015, max. shot weight: 2424g, max. PET throughput: 390kg/h. 2) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 17.8g, length: 89.35mm, wall thickness: 3.06mm, bottom thickness: 2.30mm, cavities: 48, cycle time: 12.1s-12.7s. 3) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 30.26g, length: 122.3mm, wall thickness: 3mm, bottom thickness: 2.3mm, cavities: 48, cycle time: 14.4s-15s. 4) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 18g, length: 82.04mm, wall thickness: 2.7mm, bottom thickness: 2.2mm, cavities: 32, cycle time: 11s-11.7s. 5) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 29g, length: 108.59mm, wall thickness: 3.16mm, bottom thickness: 2.42mm, cavities: 32, cycle time: 13.4s-14s. 6) 48-cavity H-PET-AE mold. Overall plant dimensions (LxWxH): approx. 24m/13m/5.5m. Including drying unit, mold dehumidification, color blending units, and T-conveyor belt. Documentation available. On-site inspection possible. Codpfxew Az Rie Ah Sogn

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Freising

1 123 km

Tempimo pūtimo mašina
SIPA

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Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. Preforms are poured from a container into the feed hopper via a tipping device. From the hopper, the preforms are discharged using an elevator conveyor with electronically controlled speed and are transferred via a chute and loading starwheel in a uniform orientation to the blow molding machine. The shape and size of the preforms are checked and defective preforms are rejected before they are fed to the heating ovens via a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated with infrared lamps. For symmetrical heat distribution, they are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surfaces. Finally, the preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers handle loading and unloading of preforms to and from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds', with longitudinal stretching supported by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. The stretch-blown bottles are removed from the cavities by grippers and conveyed to the discharge area. Machine (additional): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per cycle: 202 Blowing pressure: 30 bar Voltage: 400 V Cgsdpfxoxyktlj Ah Ssn Frequency: 50 Hz Water: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with tipping device for containers, preform elevator conveyor, preform inspection, heating ovens, blow wheel; bottle discharge; screen visualization Weight: 16,700 kg

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Elektros įpurškimo liejimo mašinos Husky HPETL230E-RSE95D-95

Austrija

1 069 km

Elektros įpurškimo liejimo mašinos
HuskyHPETL230E-RSE95D-95

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Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), injekcijos svoris: 2 424 g, Įpurškimo mazgas Šūvio masė: 2424 g PET Tiekimo terpės Energijos suvartojimas: 492 Wh/kg PET Papildoma įranga Formos drėgmės surinktuvas: Komplekte su gaubtu, atsarginių dalių paketu, vamzdynu Cjdpfxox D Hvwe Ah Ssgn Konvejerio juosta: Dvipusė preformų užpildymo sistema dėžutėms/grotelinėms dėžėms Ši Husky HPETL230E-RSE95D-95 buvo pagaminta 2015 m. Tai visiškai elektrinė įpurškimo liejimo sistema, kurios didžiausias našumas yra 390 kg/h PET, o maksimalus šūvio svoris – 2424 g PET. Užspaudimo mazgas yra pilnai elektrinis su svertiniu pavaros mechanizmu, integruota papildomos įrangos valdymo sistema. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią Husky HPETL230E-RSE95D-95 elektrinę įpurškimo liejimo mašiną. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos apie šį įrenginį. Taikymo sritys Įpurškimo liejimas

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Pūtimo formavimo mašina Nissei ASB 70DPHT

Piera

2 215 km

Pūtimo formavimo mašina
Nissei ASB70DPHT

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Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Preformoms. Keturių stočių rotacinė mašina (įpurškimas, tempimas, pūtimas, išėmimas), skirta PET, PP, PS ir kt. talpų gamybai (vieno etapo ISBM). PET buteliai 200–500 ml: 2 000–4 000 vnt./val., priklausomai nuo ertmių konfigūracijos ir dizaino. Suderinamos medžiagos: PET, PP, PC, PS, PEN. Standartinė komplektacija: 4 stotys, 1–2 įpurškimo ertmės, 2–4 pūtimo ertmės. Įpurškimo spaudimo jėga: 80–100 t. Pūtimo spaudimo jėga: 20–30 t. Bendra šildymo galia: 28 kW. Pagrindinis variklis: 45 kW. Cgjdpfjx Swqqex Ah Son

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Naudota SIPA pūtimo formavimo mašina 2017 - 18 000 butelių/val. Sipa SFR EVO3

Gruzija

1 410 km

Naudota SIPA pūtimo formavimo mašina 2017 - 18 000 butelių/val.
SipaSFR EVO3

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Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: SO133, Technical Specifications & Performance Data The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow-molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage plants. As a robust pre-owned unit for industrial packaging, it provides reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changeovers. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality at high-speed production rates. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change functions for format adaptations Safety-interlocked guards and emergency stop switches for operator protection Integration Capability in Production Lines This blow molder integrates seamlessly into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. Supplied preform feed and preform cooling systems ensure smooth infeed and stable production conditions, enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation via standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling equipment Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions in used packaging machinery Cjdpfjyhbihjx Ah Sjgn Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a functional used machine, it is a strong candidate for rapid implementation in industrial packaging lines. Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage operations...

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Naudota liejimo mašina HyPET 120 - 2009 m. Husky HyPET120 P85/95 E85

Pietų Korėja

1 410 km

Naudota liejimo mašina HyPET 120 - 2009 m.
HuskyHyPET120 P85/95 E85

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Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: PR21, Technical Specifications & Performance Data This Husky injection molding machine was designed for high-volume production of PET preforms and is well suited for integration into a used bottling line or as a pre-owned machine for industrial packaging operations. The 120-ton clamping unit is combined with a 32-cavity hot runner system, enabling consistent production of PET preforms for various bottle formats. Manufactured by Husky in 2009, the machine is engineered for fast mold changes and stable cycle times, supporting beverage production with precise neck finishes and preform weights. Manufacturer: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Year of Manufacture: 2009 Clamping Force: 120 tons Cavities: 32 Hot Runner System: Husky 32-cavity hot runner, uniform for supplied molds Neck Finishes: 29/25 mm primary; additional parts for 30/25 mm Cgedpfxoyhbd So Ah Sjn Preform Weights (29/25 mm sets): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Additional 30/25 mm parts: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (one complete assembled set with 22.0 g) Cycle Times (typical): 7 s, 8 s, 9 s Power Supply: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Main Current: 191 A (Auxiliary supply: 40 A) Short-Circuit Withstand Capacity (Control Cabinet): 10 kA Included Peripherals: Plastic Systems granulate dryer with material hopper, mold dehumidifier, and available spare parts Supported Bottle Formats via Preforms: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L Container Material: PET Advanced Automation & Control Systems The machine features Husky technology for precise temperature control, shot stability, and efficient thermal management across the 32-cavity hot runner. The injection system supports quick setup operations with plug-and-play cold half plates, simplifying format and weight changes. Operator interaction is optimized via an integrated control interface for recipe management, alarm diagnostics, and process monitoring. The control cabinet is designed for industrial continuous operation, with a short-circuit withstand capacity of 10 kA and clear separation between main and auxiliary power supplies. Integrated HMI for Process Control and Monitoring Hot runner temperature regulation across all 32 cavities Quick-change cold half plates, mold plate, and cooling pick set Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase with neutral and protective earth Line Integration Capability Optimized for producing PET preforms, this system integrates seamlessly with upstream material handling and downstream conveying to stretch blow molding, quality inspection, and packaging in beverage production lines. The included Plastic Systems granulate dryer and mold dehumidifier stabilize material and mold conditions, enhancing repeatability and throughput within larger filling and packaging operations. Inline or Standalone Operation for Preform Supply Compatible with indus...

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