Naudota liejimo mašina HyPET 120 - 2009 m.

Husky HyPET120 P85/95 E85

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Two complete injection molding production lines, each featuring a Husky injection molding machine, five complete toolsets with metal separators, a Motan gravimetric blending system, and crane system, are available. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, year of manufacture: 2015, max. shot weight: 2424g, max. PET throughput: 390kg/h. 2) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 17.8g, length: 89.35mm, wall thickness: 3.06mm, bottom thickness: 2.30mm, cavities: 48, cycle time: 12.1s-12.7s. 3) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 30.26g, length: 122.3mm, wall thickness: 3mm, bottom thickness: 2.3mm, cavities: 48, cycle time: 14.4s-15s. 4) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 18g, length: 82.04mm, wall thickness: 2.7mm, bottom thickness: 2.2mm, cavities: 32, cycle time: 11s-11.7s. 5) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 29g, length: 108.59mm, wall thickness: 3.16mm, bottom thickness: 2.42mm, cavities: 32, cycle time: 13.4s-14s. 6) 48-cavity H-PET-AE mold. Overall plant dimensions (LxWxH): approx. 24m/13m/5.5m. Including drying unit, mold dehumidification, color blending units, and T-conveyor belt. Documentation available. On-site inspection possible. Bjdpew Az Riefx Ah Sswh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. Preforms are poured from a container into the feed hopper via a tipping device. From the hopper, the preforms are discharged using an elevator conveyor with electronically controlled speed and are transferred via a chute and loading starwheel in a uniform orientation to the blow molding machine. The shape and size of the preforms are checked and defective preforms are rejected before they are fed to the heating ovens via a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated with infrared lamps. For symmetrical heat distribution, they are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surfaces. Finally, the preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers handle loading and unloading of preforms to and from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds', with longitudinal stretching supported by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. The stretch-blown bottles are removed from the cavities by grippers and conveyed to the discharge area. Machine (additional): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per cycle: 202 Blowing pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with tipping device for containers, preform elevator conveyor, preform inspection, heating ovens, blow wheel; bottle discharge; screen visualization Weight: 16,700 kg Bodpfexyktlsx Ah Sewh

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), injekcijos svoris: 2 424 g, Įpurškimo mazgas Šūvio masė: 2424 g PET Tiekimo terpės Energijos suvartojimas: 492 Wh/kg PET Papildoma įranga Formos drėgmės surinktuvas: Komplekte su gaubtu, atsarginių dalių paketu, vamzdynu Bjdpfsx D Hvwox Ah Sowh Konvejerio juosta: Dvipusė preformų užpildymo sistema dėžutėms/grotelinėms dėžėms Ši Husky HPETL230E-RSE95D-95 buvo pagaminta 2015 m. Tai visiškai elektrinė įpurškimo liejimo sistema, kurios didžiausias našumas yra 390 kg/h PET, o maksimalus šūvio svoris – 2424 g PET. Užspaudimo mazgas yra pilnai elektrinis su svertiniu pavaros mechanizmu, integruota papildomos įrangos valdymo sistema. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią Husky HPETL230E-RSE95D-95 elektrinę įpurškimo liejimo mašiną. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos apie šį įrenginį. Taikymo sritys Įpurškimo liejimas

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Preformoms. Keturių stočių rotacinė mašina (įpurškimas, tempimas, pūtimas, išėmimas), skirta PET, PP, PS ir kt. talpų gamybai (vieno etapo ISBM). PET buteliai 200–500 ml: 2 000–4 000 vnt./val., priklausomai nuo ertmių konfigūracijos ir dizaino. Suderinamos medžiagos: PET, PP, PC, PS, PEN. Standartinė komplektacija: 4 stotys, 1–2 įpurškimo ertmės, 2–4 pūtimo ertmės. Įpurškimo spaudimo jėga: 80–100 t. Pūtimo spaudimo jėga: 20–30 t. Bendra šildymo galia: 28 kW. Pagrindinis variklis: 45 kW. Bodpfx Aox Swqqeh Sswh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: SO133, Technical Specifications & Performance Data The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow-molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage plants. As a robust pre-owned unit for industrial packaging, it provides reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Bwedpsyhbihofx Ah Sjh Number of cavities: 8 Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changeovers. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality at high-speed production rates. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change functions for format adaptations Safety-interlocked guards and emergency stop switches for operator protection Integration Capability in Production Lines This blow molder integrates seamlessly into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. Supplied preform feed and preform cooling systems ensure smooth infeed and stable production conditions, enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation via standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling equipment Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions in used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a functional used machine, it is a strong candidate for rapid implementation in industrial packaging lines. Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage operations...

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: PR22, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese Husky Spritzgießmaschine wurde speziell für die hocheffiziente Produktion von Verschlusskappen entwickelt und ist somit eine ausgezeichnete Wahl für Getränkeproduktionsumgebungen, die konstant hochwertige Ergebnisse erfordern. Baujahr 2009, verfügt die Anlage über eine Schließkraftplattform von 160 Tonnen in Kombination mit einer 24-fach-Kappenform, die auf 29/25 mm Flaschenhälse optimiert ist. Sie wird mit leistungsstarker Peripherietechnik geliefert, die Prozessbedingungen stabilisiert und den Betrieb innerhalb industrieller Verpackungsabläufe optimiert. Hersteller: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Baujahr: 2009 Einsatzbereich: Kappen-/Verschlussherstellung für Getränkeverpackungen Werkzeugausführung: 24 Kavitäten Verschlussspezifikation: 29/25 mm, Free Start Cap Nenngewicht des Teils: 1,20 g (Kappe) Schließkraft: 160 Tonnen Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Hauptstromaufnahme: 101 A Größte Motorlast: 42 A Größte Heizlast: 31 A Kurzschlussfestigkeit (SCCR): 10 kA Enthaltene Ausrüstung: Altanium-Heizungsregler, Werkzeugtrockner, Materialfördergerät, Farb-Dosiermischstation, verfügbare Ersatzteile Fortschrittliche Automatisierungs- & Kontrollsysteme Die Maschine ist mit einem Altanium-Heizungsregler ausgestattet, der in allen Heißkanalzonen eine präzise Temperaturführung gewährleistet. Diese exakte Temperaturregelung ermöglicht einen gleichmäßigen Schmelzefluss, einen schnelleren Produktionsstart und verringerten Ausschuss – entscheidend für das Dünnwand-Kappen-Spritzgießen. Das industrielle Bedienpanel unterstützt ein 3-phasiges Netz mit Neutralleiter und Schutzleiter, und gewährleistet durch detaillierte Lastangaben für Motoren- und Heizkreise eine sichere Integration und einen vorhersehbaren Betrieb. Bsdpfx Aoyhbdxeh Sswh Präzises Heizungsmanagement mit Altanium-Technologie Klar definierte elektrische Lastverteilung für Motoren und Heizkreise Stabile Prozessbedingungen für gleichbleibende Kappenqualität Ausgelegt für schnellen Werkzeugwechsel und einfache Wiederholbarkeit Produktionslinien-Integration Diese Anlage lässt sich nahtlos in Verschluss-/Kappen-Fertigungslinien integrieren, sei es zum Einbinden in eine bestehende Abfülllinie oder als eigenständige Kappenproduktion. Sie kann an nachgelagerte Systeme wie Kamera-Inspektionen, Dichtungseinheiten, Bedruckung oder Großgebindeverarbeitung für PET-Flaschenverschlüsse angebunden werden. Die 29/25 mm Spezifikation passt zu gängigen Halsdurchmessern in der Getränkeverpackung und unterstützt Hochdurchsatz-Prozesse im industriellen Verpackungsumfeld. Stand-alone oder Inline-Betrieb mit nachgeschalteter Verarbeitung Kompatibel mit PET-Flaschenverpackungen für Getränke Umfangreiche Peripherie inklusive zur Stabilisierung von Material- und Farbdosierung Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine befindet sich noch in Produktion und ist somit betriebsbereit. Das umfassende Ersatzteil- und Peripheriepaket unterstützt planmäßige Wartung, hohe Verfügbarkeit und schnelle Fehlerbehebung – ein praxisnaher Standard für gebrauchte Industriemaschinen im Dauerbetrieb. Betriebsstatus: in Produktion Peripheriegeräte und Ersatzteile zur Instandhaltung im Lieferumfang