Naudota SIPA pūtimo formavimo mašina 2017 - 18 000 butelių/val.

Sipa SFR EVO3

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Two complete injection molding production lines, each featuring a Husky injection molding machine, five complete toolsets with metal separators, a Motan gravimetric blending system, and crane system, are available. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, year of manufacture: 2015, max. shot weight: 2424g, max. PET throughput: 390kg/h. 2) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 17.8g, length: 89.35mm, wall thickness: 3.06mm, bottom thickness: 2.30mm, cavities: 48, cycle time: 12.1s-12.7s. 3) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 30.26g, length: 122.3mm, wall thickness: 3mm, bottom thickness: 2.3mm, cavities: 48, cycle time: 14.4s-15s. 4) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 18g, length: 82.04mm, wall thickness: 2.7mm, bottom thickness: 2.2mm, cavities: 32, cycle time: 11s-11.7s. 5) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 29g, length: 108.59mm, wall thickness: 3.16mm, bottom thickness: 2.42mm, cavities: 32, cycle time: 13.4s-14s. 6) 48-cavity H-PET-AE mold. Overall plant dimensions (LxWxH): approx. 24m/13m/5.5m. Including drying unit, mold dehumidification, color blending units, and T-conveyor belt. Documentation available. On-site inspection possible. Codpfx Ahsw Az Rij Ssgn

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. Preforms are poured from a container into the feed hopper via a tipping device. From the hopper, the preforms are discharged using an elevator conveyor with electronically controlled speed and are transferred via a chute and loading starwheel in a uniform orientation to the blow molding machine. The shape and size of the preforms are checked and defective preforms are rejected before they are fed to the heating ovens via a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated with infrared lamps. For symmetrical heat distribution, they are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surfaces. Finally, the preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers handle loading and unloading of preforms to and from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds', with longitudinal stretching supported by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. The stretch-blown bottles are removed from the cavities by grippers and conveyed to the discharge area. Cjdexyktljpfx Ah Segn Machine (additional): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per cycle: 202 Blowing pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with tipping device for containers, preform elevator conveyor, preform inspection, heating ovens, blow wheel; bottle discharge; screen visualization Weight: 16,700 kg

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), injekcijos svoris: 2 424 g, Įpurškimo mazgas Šūvio masė: 2424 g PET Tiekimo terpės Energijos suvartojimas: 492 Wh/kg PET Cgsdpfx Ajx D Hvwsh Sjn Papildoma įranga Formos drėgmės surinktuvas: Komplekte su gaubtu, atsarginių dalių paketu, vamzdynu Konvejerio juosta: Dvipusė preformų užpildymo sistema dėžutėms/grotelinėms dėžėms Ši Husky HPETL230E-RSE95D-95 buvo pagaminta 2015 m. Tai visiškai elektrinė įpurškimo liejimo sistema, kurios didžiausias našumas yra 390 kg/h PET, o maksimalus šūvio svoris – 2424 g PET. Užspaudimo mazgas yra pilnai elektrinis su svertiniu pavaros mechanizmu, integruota papildomos įrangos valdymo sistema. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią Husky HPETL230E-RSE95D-95 elektrinę įpurškimo liejimo mašiną. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos apie šį įrenginį. Taikymo sritys Įpurškimo liejimas

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Preformoms. Keturių stočių rotacinė mašina (įpurškimas, tempimas, pūtimas, išėmimas), skirta PET, PP, PS ir kt. talpų gamybai (vieno etapo ISBM). PET buteliai 200–500 ml: 2 000–4 000 vnt./val., priklausomai nuo ertmių konfigūracijos ir dizaino. Suderinamos medžiagos: PET, PP, PC, PS, PEN. Standartinė komplektacija: 4 stotys, 1–2 įpurškimo ertmės, 2–4 pūtimo ertmės. Įpurškimo spaudimo jėga: 80–100 t. Pūtimo spaudimo jėga: 20–30 t. Bendra šildymo galia: 28 kW. Pagrindinis variklis: 45 kW. Cjdpfx Ahex Swqqs Ssgn

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: PR21, Technical Specifications & Performance Data This Husky injection molding machine was designed for high-volume production of PET preforms and is well suited for integration into a used bottling line or as a pre-owned machine for industrial packaging operations. The 120-ton clamping unit is combined with a 32-cavity hot runner system, enabling consistent production of PET preforms for various bottle formats. Manufactured by Husky in 2009, the machine is engineered for fast mold changes and stable cycle times, supporting beverage production with precise neck finishes and preform weights. Manufacturer: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Year of Manufacture: 2009 Clamping Force: 120 tons Cavities: 32 Hot Runner System: Husky 32-cavity hot runner, uniform for supplied molds Neck Finishes: 29/25 mm primary; additional parts for 30/25 mm Preform Weights (29/25 mm sets): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Additional 30/25 mm parts: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (one complete assembled set with 22.0 g) Cycle Times (typical): 7 s, 8 s, 9 s Power Supply: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Cgsdpsyhbd Sjfx Ah Sen Main Current: 191 A (Auxiliary supply: 40 A) Short-Circuit Withstand Capacity (Control Cabinet): 10 kA Included Peripherals: Plastic Systems granulate dryer with material hopper, mold dehumidifier, and available spare parts Supported Bottle Formats via Preforms: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L Container Material: PET Advanced Automation & Control Systems The machine features Husky technology for precise temperature control, shot stability, and efficient thermal management across the 32-cavity hot runner. The injection system supports quick setup operations with plug-and-play cold half plates, simplifying format and weight changes. Operator interaction is optimized via an integrated control interface for recipe management, alarm diagnostics, and process monitoring. The control cabinet is designed for industrial continuous operation, with a short-circuit withstand capacity of 10 kA and clear separation between main and auxiliary power supplies. Integrated HMI for Process Control and Monitoring Hot runner temperature regulation across all 32 cavities Quick-change cold half plates, mold plate, and cooling pick set Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase with neutral and protective earth Line Integration Capability Optimized for producing PET preforms, this system integrates seamlessly with upstream material handling and downstream conveying to stretch blow molding, quality inspection, and packaging in beverage production lines. The included Plastic Systems granulate dryer and mold dehumidifier stabilize material and mold conditions, enhancing repeatability and throughput within larger filling and packaging operations. Inline or Standalone Operation for Preform Supply Compatible with indus...

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: PR22, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese Husky Spritzgießmaschine wurde speziell für die hocheffiziente Produktion von Verschlusskappen entwickelt und ist somit eine ausgezeichnete Wahl für Getränkeproduktionsumgebungen, die konstant hochwertige Ergebnisse erfordern. Baujahr 2009, verfügt die Anlage über eine Schließkraftplattform von 160 Tonnen in Kombination mit einer 24-fach-Kappenform, die auf 29/25 mm Flaschenhälse optimiert ist. Sie wird mit leistungsstarker Peripherietechnik geliefert, die Prozessbedingungen stabilisiert und den Betrieb innerhalb industrieller Verpackungsabläufe optimiert. Hersteller: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Baujahr: 2009 Einsatzbereich: Kappen-/Verschlussherstellung für Getränkeverpackungen Werkzeugausführung: 24 Kavitäten Verschlussspezifikation: 29/25 mm, Free Start Cap Nenngewicht des Teils: 1,20 g (Kappe) Schließkraft: 160 Tonnen Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Hauptstromaufnahme: 101 A Größte Motorlast: 42 A Größte Heizlast: 31 A Kurzschlussfestigkeit (SCCR): 10 kA Enthaltene Ausrüstung: Altanium-Heizungsregler, Werkzeugtrockner, Materialfördergerät, Farb-Dosiermischstation, verfügbare Ersatzteile Fortschrittliche Automatisierungs- & Kontrollsysteme Die Maschine ist mit einem Altanium-Heizungsregler ausgestattet, der in allen Heißkanalzonen eine präzise Temperaturführung gewährleistet. Diese exakte Temperaturregelung ermöglicht einen gleichmäßigen Schmelzefluss, einen schnelleren Produktionsstart und verringerten Ausschuss – entscheidend für das Dünnwand-Kappen-Spritzgießen. Das industrielle Bedienpanel unterstützt ein 3-phasiges Netz mit Neutralleiter und Schutzleiter, und gewährleistet durch detaillierte Lastangaben für Motoren- und Heizkreise eine sichere Integration und einen vorhersehbaren Betrieb. Codpfxsyhbdxs Ah Segn Präzises Heizungsmanagement mit Altanium-Technologie Klar definierte elektrische Lastverteilung für Motoren und Heizkreise Stabile Prozessbedingungen für gleichbleibende Kappenqualität Ausgelegt für schnellen Werkzeugwechsel und einfache Wiederholbarkeit Produktionslinien-Integration Diese Anlage lässt sich nahtlos in Verschluss-/Kappen-Fertigungslinien integrieren, sei es zum Einbinden in eine bestehende Abfülllinie oder als eigenständige Kappenproduktion. Sie kann an nachgelagerte Systeme wie Kamera-Inspektionen, Dichtungseinheiten, Bedruckung oder Großgebindeverarbeitung für PET-Flaschenverschlüsse angebunden werden. Die 29/25 mm Spezifikation passt zu gängigen Halsdurchmessern in der Getränkeverpackung und unterstützt Hochdurchsatz-Prozesse im industriellen Verpackungsumfeld. Stand-alone oder Inline-Betrieb mit nachgeschalteter Verarbeitung Kompatibel mit PET-Flaschenverpackungen für Getränke Umfangreiche Peripherie inklusive zur Stabilisierung von Material- und Farbdosierung Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine befindet sich noch in Produktion und ist somit betriebsbereit. Das umfassende Ersatzteil- und Peripheriepaket unterstützt planmäßige Wartung, hohe Verfügbarkeit und schnelle Fehlerbehebung – ein praxisnaher Standard für gebrauchte Industriemaschinen im Dauerbetrieb. Betriebsstatus: in Produktion Peripheriegeräte und Ersatzteile zur Instandhaltung im Lieferumfang