Visos įmonės ir mašinų paketai pirkti naudotą (33)

Būklė: naudotas, „Granutech-Saturn“ Modelis 80 „Grizzly“ – 300 AG – padangų smulkintuvas / malūnėlis Parduodamas: „Granutech-Saturn“ Modelis 80 „Grizzly“, tvirtas pramoninis smulkintuvas / malūnėlis. Pagrindinės specifikacijos: Gamintojas: „Granutech-Saturn Systems Corporation“, JAV Modelis: Modelis 80 „Grizzly“ Pagrindinio variklio galia: 300 AG / apytiksliai 224 kW Pagrindinis maitinimo šaltinis: 416 VAC / 50 Hz / 3 fazės Valdymo galia: 110 VAC Paskirtis: antrinis smulkinimas / malimas, naudojant iš anksto smulkintas padangas ir gumą Nodozyplmepfx Ahcjwl Tinka tolesniam dydžio sumažinimui ir medžiagos paruošimui granuliavimui Ši mašina anksčiau buvo pilnos padangų perdirbimo linijos dalis Vieta: Lenkija, netoli Poznanės Mašina gali būti parduodama atskirai arba kartu su kitomis pilnos padangų perdirbimo linijos įrangomis. Daugiau nuotraukų ir techninės informacijos galima gauti pagal užklausą. Galima organizuoti apžiūrą.

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 010325, KOMPLEKTINĖ PADANGŲ PERDIRBIMO LINIJA – SATURN / ELDAN ŽEMIAU – ANGLŲ KALBOS VERSIJA Parduodama pilna pramoninė padangų ir gumos atliekų perdirbimo linija, pagaminta gerai žinomų gamintojų „Granutech Saturn“ ir „Eldan Recycling“. Įranga parduodama kaip pilna technologinė linija, paruošta demontuoti ir vėl paleisti. Linijos sudėtis: „SATURN 52-32 HT“ – pramoninis pirminis smulkintuvas (smulkintuvas, skirtas sunkioms sąlygoms) „SATURN / ELDAN GRIZZLY 80“ – antrinis smulkintuvas „ELDAN“ granuliatorius 160 – pagaminimo metai: 1999 m. Pilnas juostinių konvejerių ir jungiamųjų konvejerių komplektas 2 magnetiniai separatoriai, skirti plieno atgavimui Vibruojantys stalai ir medžiagų atskyrimo sistema Iškrovimo konvejeriai Pilnas originalių valdymo ir elektros spintelių komplektas Pilna linijos valdymo automatikos sistema Pritaikymas: Lengvųjų ir sunkiųjų automobilių padangų perdirbimas Gumos smulkinimas Nwedpfszmucqex Ahcjl Plieno atgavimas Gumos granuliato gamyba Privalumai: Pilna technologinė linija Gerai žinomų gamintojų „Granutech Saturn“ ir „Eldan“ įranga Patvari pramoninė konstrukcija, pritaikyta nuolatiniam darbui Galimybė transportuoti ir vėl sumontuoti Galimybė apžiūrėti įrangą iš anksto susitarus dėl laiko. Teikiame pagalbą demontuojant ir pakraunant. Papildomos nuotraukos teikiamos pagal užklausą. GALIMYBĖ ĮSIGYTI ATSKIRUS ĮRENGIMUS PILNA PADANGŲ PERDIRBIMO LINIJA PARDUODAMA – SATURN / ELDAN Parduodama pilna pramoninė padangų ir gumos atliekų perdirbimo linija. Pilna įranga apima: „SATURN 52-32 HT“ – smulkintuvas, skirtas sunkioms sąlygoms „SATURN / ELDAN GRIZZLY 80“ – antrinis smulkintuvas „ELDAN“ granuliatorius 160 (pagaminimo metai: 1999 m.) Pilnas juostinių konvejerių ir jungiamųjų konvejerių komplektas 2 magnetiniai separatoriai, skirti plieno atgavimui Vibruojantys stalai / medžiagų atskyrimo sistema Iškrovimo konvejeriai Pilnas originalių elektros valdymo spintelių komplektas Pilna linijos valdymo automatikos sistema Linija siūloma kaip pilnas komplektas, įskaitant visus įrengimus, konvejerių, separatorius ir elektros valdymo įrangą. Pritaikymas: Lengvųjų ir sunkiųjų automobilių padangų perdirbimas Gumos smulkinimas Plieno vielos atskyrimas Gumos granuliato gamyba Patvari pramoninė įranga, skirta nuolatiniam darbui. Liniją galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl laiko. Teikiama pagalba pakraunant.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 16951-3.3, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 22 000 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, Siūlome naudotą „Eldan Recycling HR162T-33“ įrangą, pagamintą 1999 m. „ELDAN HR 162T-33“. Pagaminimo metai: 1999 Galia: 162 kW Svoris: 22 000 kg Serijos numeris: 895153 Įtampa: 3 x 400 V Dažnis: 50 Hz Parduodamas pramoninis „ELDAN Granulator 160“ (pagamintas 1999 m.), skirtas gumai smulkinti perdirbimo procesuose. Įranga yra iš pilnos padangų arba kabelių perdirbimo linijos ir yra puikios techninės būklės. GALIMA ĮSIGYTI PILNĄ LINIJĄ. Įranga parduodama kartu su keičiamais sietais, skirtus skirtingo dydžio granuliams (pvz., maždaug 8 ir 10 mm), konstrukcija, pavara ir kita įranga, matoma nuotraukose. Įrenginys skirtas pramoniniam medžiagos sijojimui ir atskyrimui. Naudojimas: KABELIŲ IR ALIUMINIO PERDIRBIMAS, guminės medžiagos granuliavimas, Nwsdozmvclopfx Ahcsl padangų perdirbimas, guminio ir aliuminio granuliato gamyba, medžiagos paruošimas tolesniam atskyrimui. Privalumai: Žinomas gamintojas „ELDAN Recycling“, patvari pramoninė konstrukcija, pritaikyta nuolatiniam darbui, didelis patikimumas, lengva integracija į esamą technologinę liniją. Granuliatorius gali būti parduodamas atskirai arba kaip dalis pilnos padangų perdirbimo linijos, kuri taip pat yra mūsų pasiūloje. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl laiko. Teikiame pagalbą pakrovimo metu. Papildomos nuotraukos, vaizdo įrašai ir techninė dokumentacija teikiami pagal užklausą. Incoterms: EXW – Lenkija „ELDAN GRANULATOR 160“ – PRAMONINIS GUMOS GRANULIATORIUS Parduodamas „ELDAN Granulator 160“ (pagamintas 1999 m.). Pramoninis granuliatorius, skirtas gumai smulkinti ir padangoms perdirbti. Įranga yra iš pilnos padangų perdirbimo įmonės ir yra puikios techninės būklės. Naudojimas: Aliuminio granuliavimas Guminės medžiagos granuliavimas Padangų perdirbimas Guminio granuliato gamyba Medžiagos paruošimas tolesniam atskyrimui Pagrindinės savybės: Gamintojas – „ELDAN Recycling“ Patvari pramoninė konstrukcija Skirta nuolatiniam darbui Patikima ir lengvai integruojama į esamas perdirbimo sistemas Granuliatorius gali būti parduodamas atskirai arba kartu su pilna padangų perdirbimo linija, kuri taip pat yra pardavimo sąraše. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Teikiama pagalba pakrovimo metu. Papildomos nuotraukos teikiamos pagal užklausą. Incoterms: EXW – Lenkija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Surinkimas: 3 vienetai keturių galvučių suvirinimo įrenginių „Soenen Q4“, montuojami ant vieno važiuoklės 2 vienetai automatinio valymo įrenginių „Soenen BFP Duplex“ Nsdpfjz A D E Dex Ahcowl Robotas „Soenen MOS“, skirtas automatiniam vyrių montavimui Automatinis perkrovimo stalas

Būklė: naujas, TRIUKŠMO BARJERO GAMYMO LINIJA Nwsdpfx Aoziwvlehcsl Triukšmo barjero gamybos liniją sudaro keli įrenginiai, tokie kaip: ritės atsuktuvas, tiesinimo ir padavimo įrenginys, pagrindinė valcavimo mašina (150 T, H tipo), štampavimo įrenginys, pjovimo mašina ir sukraunimo įrenginys. PAPILDOMAI Pagal užsakymą pagamintos hidraulinės žirklės (standartinis, fiksuoto ilgio pjūvis) „Servosteel Türkiye“ TS EN 1793-1 (triukšmo sugėrimo) sertifikatas TS EN 1793-2 (izoliacijos) sertifikatas 3 aliuminio formos A140 serijos gaminiams („System Aluminum Turkiye“) 3 aliuminio formos A160 serijos gaminiams („System Aluminum Türkiye“) A140/A160 serijos šoninių dangų EPDM profilių formos

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, Mašinų skaičius: 10 Njdpezk Rc Isfx Ahcowl Darbo našumas: vnt./min. Gamybos našumas: Valdymas: Viskas turi būti išparduota dėl įmonės veiklos nutraukimo: aukštos kokybės apdirbimo staklės „Deckel“, „Maho“, „DMG“, „Mazak“, „Spinner“ ir priedai, spintelės, spaustuvai, medžiagos, šlifavimo staklės, elektroerozinis tekinimo staklės, matavimo staklės, 2026 m. liepos 16 d. Gerbiamieji ponai ir damos, gerbiami verslo partneriai ir potencialūs pirkėjai, dėl visos „Schröter Maschinenbau GmbH“ įmonės, gaminančios stakles, veiklos nutraukimo, organizuojame išskirtinį, vienos dienos trukmės pardavimo renginį, kuriame bus galima įsigyti visą įmonės, staklių ir dirbtuvių įrangą. Pasinaudokite šia galimybe ir įsigykite profesionalią gamybos įrangą bei platų priedų asortimentą tiesiogiai iš įmonės. Pasiūlymo ir pardavimo duomenų apžvalga: • Data: 2026 m. liepos 16 d., ketvirtadienis • Laikas: nuo 9:00 iki 14:00 • Adresas: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Pardavimo būdas: tiesioginis pardavimas už grynuosius pinigus / arba atsiėmus ir pakrovus. Jums bus išrašyta sąskaita faktūra. Apmokėjimas vietoje. Pardavimo asortimento ištrauka: • Keli CNC apdirbimo centrai: itin tikslūs frezavimo ir gręžimo centrai, paruošti naudoti • Platus priedų asortimentas: įrankių laikikliai, tvirtinimo įtaisai, spaustuvai, matavimo prietaisai ir tikslieji įrankiai. • Įmonės įranga: sunkiųjų prekių lentynos, darbo stalai, dirbtuvių vežimėliai ir įvairūs rankiniai bei elektriniai įrankiai. Susipažinkite su pasiūlymu: norėdami iš anksto susipažinti su staklėmis, jų būkle ir priedais, parengėme skaitmeninę apžvalgą su nuotraukomis ir techniniais duomenimis. Svarbi informacija: prekės parduodamos „tokios, kokios yra“ būklėje, be jokių garantijų. Pirkėjas yra atsakingas už įsigytų prekių išmontavimą, demontavimą ir pervežimą. Prašome iš anksto suplanuoti vizitą! 14:00 uždarome vartus. Jei planuojate atvykti vėliau, prašome susisiekti telefonu! Laukiame jūsų.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Chip processing plant for the deoiling of all types of chips (we can adapt the system to your specific needs). With this system, coarse and disruptive parts are not a problem! The machines are patented and specially designed so that disruptive parts in the chips are automatically ejected. Included in the scope of supply: - SPYRA Chip Crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA Chip Centrifuge 500H (can be replaced by the larger 600H centrifuge on request) - Additional discharge conveyor (available if required) Not included in this offer, but available as optional extras: - Lifting and tipping device (for fully automatic loading of the chip crusher) - Filtration unit (for filtering and reusing the oil from the chips) - Control cabinet Technical data for the SPYRA ZE 2000 chip crusher: Total height with hopper approx. 2,318 mm Dimensions L x W approx. 1,500 x 800 mm Weight 2,000 kg Motor power 22 kW Voltage 400 V / 50 Hz Shredder arm speed 40 rpm Shredder arm torque 3,500 Nm Shredder hopper inner diameter (bottom) 315 mm Shredder hopper inner diameter (top) 782 mm Shredder hopper height 412 mm Hopper volume (shredder hopper) 85 liters Hydraulic unit Motor power 0.75 kW Pump flow rate 2.4 l/min Hydraulic tank capacity 5 liters Operating pressure 10–80 bar Max. pressure 160 bar Technical data for the SPYRA Chip Centrifuge PSZ 500 H: Outer diameter ø 1,160 mm Drum diameter ø 500 mm Input hopper ø 700 mm Output hopper ø 800 mm Total height at frame height 1,160 mm Motor power 4 kW Connection 400 Volt / 50 Hz Drum speed 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure 100 bar (without oil filling) Inspection lid bolted. No electrical monitoring. Alternative larger Centrifuge PSZ 600 H: Nwedpfx Ajyzhdyehcel Outer diameter ø 1,260 mm Drum diameter ø 600 mm Input hopper ø 700 mm Output hopper ø 900 mm Machine height without subframe 1,900 mm Discharge height 835 mm Total height at frame height 1,160 mm 2,735 mm (total height variable by adjusting the frame height and hopper) Motor power 5.5 kW Connection 400 Volt / 50 Hz Drum speed 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure 100 bar (without oil filling) If required, feel free to ask us about a lifting and tipping device, pivotable discharge conveyor, filtration unit, or control cabinet.

Gamybos metai: 2012, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamykla, kurioje gaminami įmontuojami viryklės ir orkaitės, kartu su formų gamybos įranga. Teikiama pagalba po pardavimo ir informacija. CNC vertikalus apdirbimo centras (AWEA-2003-BM850-0344); Vielinis EDM įrenginys (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (vielinis EDM); ESC 15 sraigtinis oro kompresorius (ZTG2100123) ir įranga; 2K522 radialinė gręžimo mašina; 1K625 x 1000 tekinimo staklis; Rusijoje pagaminta obliavimo staklė; 3MR frezavimo staklė formų gamintojams; EP 190*200*50 DT paskirstymo kompresorių skydas; DK-8 gręžimo staklė; Stanko šlifavimo staklė (serijos Nr. 367/185/97); Durmazlar HAP 1235 hidraulinis lenkimo staklė (serijos Nr. 7010024369); 7 tonų „Octo-Brand“ monorelso kranas; 3 tonų „Octo-Brand“ monorelso kranas; 1/2 tonos monorelso kranas; Kampinė armatūros pjovimo staklė; AGM 4000 INV atsukimo įrenginys ir AGM DSS 503 servo pavara; CMC 2000M atsukimo įrenginys ir CMS S 302 servo pavara; OMERA kraštų apdirbimo staklė 0350i R100; 300 tonų hidraulinis presas; 200 tonų hidraulinis presas; C tipo 150 tonų pneumatinis ekscentrinis presas; C tipo 120 tonų ekscentrinis presas; C tipo 80 tonų pneumatinis ekscentrinis presas; C tipo 80 tonų pneumatinis ekscentrinis presas; C tipo 60 tonų pneumatinis ekscentrinis presas; 30 tonų ekscentrinis presas; Nodpezi U U Esfx Ahcowl 25 tonų ekscentrinis presas; 25 tonų ekscentrinis presas; 1/2 tonos elektrinis šakinis krautuvas; Skardos žirklių staklė; Padėklų šlifavimo įrenginys; Ant sienos montuojama šlifavimo mašina; 2 hidrauliniai formų pakėlimo vežimėliai; 2 padėklų vežimėliai; 2 suvirinimo aparatai; Mobilūs suvirinimo aparatai; Argono-deguonies suvirinimo rinkinys; PM 78 hidraulinis siurblys.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Didelės talpos pusgaminių ritinių išilginio pjaustymo linija su greito pristatymo ir „iki rakto“ konfigūracija. Bosporas Machinery – tai ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presavimo padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. GREITO PRISTATYMO PRIVALUMAS Pusiau pagaminta mašina su galimybe pagreitintam pristatymui Pagrindiniai gamybos etapai jau atlikti Pristatymas maždaug per 75 darbo dienas Gerokai trumpesnis pristatymo terminas nei naujai gaminamoms linijoms Specialus pasiūlymas Ši išilginio pjaustymo linija šiuo metu yra pusgaminių gamybos statuso, todėl įmonėms, norinčioms greičiau paleisti įrenginį ir sumažinti laukimo terminą, suteikia svarbų pristatymo pranašumą. Kadangi esminiai gamybos procesai ir pagrindinės dalys jau paruoštos, linija gali būti užbaigta ir pristatyta žymiai greičiau, palyginti su visiškai naujos įrangos gamyba. Nwsdpfx Aeyzbzrjhcsl Sistema skirta didelės talpos gamybai ir sudėtingoms pramoninėms užduotims. Užtikrina stabilų veikimą, aukštą pjaustymo tikslumą ir patikimus rezultatus net esant nuolatiniam intensyviam darbo režimui. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinių plotis: iki 1500 mm Ritinių svoris: iki 20 t Pjaustymo greitis: iki 40 m/min Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm LINIJOS KOMPONENTAI Hidraulinis ritinių nuvyniotuvo stendas (20 t talpa) Hidraulinė ritinių pakrovimo sistema Įvyniojimo sistema su tiesintuvu Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu Atliekų suvyniojimo sistema Įtempimo ir separatorinė sistema Hidraulinis suvyniotuvo stendas Išvyniojimo ir automatikos sistema INŽINERINIAI SPRENDIMAI Aukštas pjaustymo tikslumas Servo valdoma stabili padavimo sistema Tvirta pjaustymo galvutė su pavarų dėže Reguliuojama peilių sistema įvairiems pjaunamo pločio dydžiams Sustiprinta konstrukcija pramoninei gamybai Pažangi automatikos sistema (valdymas per HMI) EKSPLOATACINIAI PRANAŠUMAI Greitesnis pristatymas nei naujai gaminamų linijų Sutrumpintas investicijų laukimo laikas Patikima ir stabili gamyba Tinka įvairioms medžiagoms (plienas, aliuminis ir kt.) Konkurencinis pristatymo termino pranašumas 24/7 techninis aptarnavimas po pardavimo PANAUDOJIMO SRITYS Plieno serviso centrai Ritinių apdirbimo įmonės Lakštinio metalo gamintojai Automobilių ir statybų pramonė

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators. Nwodpfx Ahofz Dubecol

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, For sale is a turning line for drive shafts including an end machining unit (cutting to length & drilling). The line consists of the following machines: - Lang-Laru > Cutting to length and drilling - 3x EMAG VTC 250 for turning the drive shafts All machines are connected via an Ewab conveyor. Nwjdpfsupgbwsx Ahcol Each turning machine is loaded by a KUKA robot. The technical data of the machines can be found in the images.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The company ROMER is also involved in the production of overhead conveyor systems. Cross transfers (cross transports) are designed and manufactured for specific installations. Examples of such equipment are listed below: conveyor systems. Depending on customer requirements, the conveyor systems can move on the ground or be suspended from rails. - For efficient solutions in manual installations, we recommend suspended crossbeams (cross transport). Nwjdpfx Aofz Difehcol - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously and offer an excellent solution for companies focused on quality and process repeatability. - For companies that manufacture different products simultaneously and, for example, operate multiple booths with different colors, flexible solutions using a non-powered conveyor are implemented. This is the most expensive option.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 60 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Heller FMS“ su 2 x „H2000“ Staklių gamintojas / tipas: HELLER H2000 Nwodpfx Ahjwbt Rrjcel Veikimo valandos: 59 654 Pagaminimo metai: 2016 Valdymo sistema: Siemens 840D SL Velenas: PC63, 10 000 aps./min., 38 kW, 242 Nm Įrankių tvirtinimo sistema: SK40 Įrankių laikiklis / vietos: grandininis įrankių laikiklis / 160 vietų Patogi valdymo panelė, pagrindinio laiko metu atliekamas įrankių keitimas Pasukamas stalas: 360 000° X 0,001° Aušinimo skysčio sistema: Knoll KF 400/50 bar Darbinis plotas XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Padėklų dydis (mm): 500 X 400 Gaminio tvirtinimas: mechaniškai Papildomos parinktys, ypatybės: grąžto lūžio kontrolė (SBBK); sąsaja su FMS, infraraudonųjų spindulių imtuvo matavimo daviklis (Renishaw), sąsaja su dulkių surinkimo sistema; aušinimo skysčio aušintuvas Staklių gamintojas / tipas: HELLER H2000 Veikimo valandos: 60 546 Pagaminimo metai: 2016 Valdymo sistema: Siemens 840D SL Velenas: SC63, 16 000 aps./min., 40 kW, 96 Nm Įrankių tvirtinimo sistema: SK40 Įrankių laikiklis / vietos: grandininis įrankių laikiklis / 240 vietų Patogi valdymo panelė, pagrindinio laiko metu atliekamas įrankių keitimas Pasukamas stalas: 360 000° X 0,001° Aušinimo skysčio sistema: Knoll KF 400/50 bar Darbinis plotas XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Padėklų dydis (mm): 500 X 400 Gaminio tvirtinimas: mechaniškai Papildomos parinktys, ypatybės: grąžto lūžio kontrolė (SBBK); sąsaja su FMS, infraraudonųjų spindulių imtuvo matavimo daviklis (Renishaw), sąsaja su dulkių surinkimo sistema; aušinimo skysčio aušintuvas Staklių gamintojas / tipas: FASTEMS FPC750 su papildomu konteineriu Veikimo valandos: skaitiklis neįdiegtas Pagaminimo metai: 2016 Valdymo sistema: FASTEMS Atminties vietos: 24 atminties vietos, 2 įrankių keitimo vietos Gaminio tvirtinimas: mechaniškai Papildomos parinktys, ypatybės: 20 padėklų Papildoma informacija ir techniniai duomenys teikiami užklausus.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 1 100 mm, bendras aukštis: 1 100 mm, Lenkimo kampas (maks.): 360 °, bendras svoris: 600 kg, Siūlome šią renovuotą Peddinghaus Perfekt 32 KA arba 32 PA armatūros lenkimo staklę, pagaminimo metai nežinomi. Gamintojas: Peddinghaus Modelis: Perfekt 32 KA/PA PLA Serijos numeris: 350114786/01 Nsdpfxjyxc Sme Ahcswl Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplett schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwand-Elemente mit Profilieranlage, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Diese Produktionslinie für Schallschutzwand-Elemente ist für die Herstellung hochwertiger Lärmschutzpaneele vorgesehen, die im Straßenbau, Schienenverkehr und in Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollintegrierte Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißvorrichtung, Hydraulikpresse, Stanzsystem, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder für einen durchgängigen und effizienten Produktionsablauf. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochfeste Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis 1.250 mm (kompatibel zu internationalen Standard-Coilgrößen) Coil-Gewichtskapazität: bis 10 Tonnen (Integration Hochleistungsabwickler) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Serienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Rollformung mit moderner Servoantriebstechnik LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubsystem mit Kopf-an-Kopf-Schweißanlage Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Lochbearbeitungssystem Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Ablaufbandsystem TECHNISCHE MERKMALE Stabile CNC-bearbeitete Maschinenstruktur Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer, kundenspezifisch anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem IHRE VORTEILE Njdpfsyy Spkox Ahcswl Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Durchgängiger und stabiler Produktionsprozess Deutlich kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Konstruktion gemäß Projektanforderung ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände an Straßen Schallschutzpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Unterschiedliche Stationsanzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Kundenspezifische Paneelauslegung und Werkzeuge Erweiterte Automatisierungs- und Steuerungslösungen Integration mit Bandbearbeitungssystemen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Schallschutzwand-Produktionslinien, die in den vergangenen Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen Nedpfx Ahoyzfyfscewl - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Spezialisierte Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrielösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformlinien sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz konzipiert. Wir fertigen komplette Anlagen gemäß Kundenspezifikation, Profilzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Profilquerschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformsysteme einschließlich Bandzuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit fortschrittlichen Technologien wie Schnellwechsel-Kassettensystem, flexiblen Stanzlösungen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerter Zuführung ausgestattet werden. ⚙️ PROFILTYPEN UND BRANCHEN Wir bauen Rollformlinien für ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem für: - Fertigungsanlagen für Autobahnschutzeinrichtungen (Leitplanken) - Anlagen für Akustik-Lärmschutzwände - Profile für Solarmontage und -rahmen - C-, U- und Z-Profile - Kabeltragsysteme & Kabelrinnenprofile - Lager- und Logistiktraversenprofile - Regalsysteme für Handel und Lager - Abgehängte Metalldeckenprofile - Beleuchtungsgehäuse- und Deckelprofile - Heizkörperabdeckungen (Kopf- und Seitenabdeckungen) - Metallgitter- sowie Industrieprofile - Metalltür- und Zargenprofile - PVC-Fenster- und Gipskartonprofile - Reb- und Obstpfosten (Weinbau/Obstbau) - Komponenten für Landmaschinen - Automobilzulieferkomponenten - Paneelprofile für Lackieranlagen - Komponenten für Haushaltsgeräte - Bandstanzanwendungen - Sonderprofile nach Kundenvorgabe ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Individuelle Maschinenauslegung auf Grundlage von Profilzeichnungen - Hochpräzise Walzwerkzeuge - Servogesteuerte Vorschübe - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforiermöglichkeiten - Schwerlastmaschinenbau - Modulares Design für spätere Nachrüstung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Effiziente Serienfertigung ab Coil - Gleichbleibend hohe Produktqualität Nwedpfey Anxasx Ahcol - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Flexible Lösungen für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Lagertechnik und Logistiksysteme - Solarenergiebranche - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbel-Systeme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Vollständig maßgeschneiderte Profilgestaltung - Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme - Automatische Breitenanpassung - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugsätze - Schlüsselfertige Linienintegration für die gesamte Fabrik

Būklė: naudotas, Mašina 15 poz. Priedai: poz. Elektroniniai matavimo prietaisai 1 Parduodama visa masinės ir smulkių detalių gamybos linija, kurią sudaro: 1x INDEX GS30 su SAMECA strypų padavėju 8x INDEX ER25 su LNS Hydrobar strypų padavėju 2x INDEX B60 2x BOLEY 2x INDEX ER25 1x Index 18 Ulmer įrankių išankstinis nustatymo įrenginys visa sandėlio įranga su priedais, atsarginėmis dalimis ir įrankiais, iš dalies kaip nauji. Techniniai duomenys pateikti gamintojo arba naudotojo ir mums nėra įpareigojantys. Pasiliekame teisę į tarpinius pardavimus; galioja tik mūsų bendrosios pirkimo ir pardavimo sąlygos. Apie mus daugiau nei 400 nuosavų mašinų sandėlyje daugiau nei 15 000 m² sandėliavimo ploto, krano keliamoji galia – 70 t daugiau nei 10 000 priedų jūsų dirbtuvėms Nwjdpfx Aheyqtlmjcsl Norite parduoti mašinas, gamybos linijas ar savo įmonę? Susisiekite su mumis. Daugiau pasiūlymų rasite mūsų svetainėje. Apžiūros galimos pagal susitarimą. Laukiame jūsų apsilankymo. Jūsų Markus Hirsch komanda

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sistema de enderezado de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de grosor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras máquinas enderezadoras de precisión están diseñadas para eliminar las tensiones internas y garantizar una planitud perfecta en aplicaciones de procesado de chapa metálica. Equipadas con tecnología avanzada de servomotores, el sistema proporciona un rendimiento de enderezado sincronizado, estable y repetible para operaciones industriales exigentes. La máquina ha sido diseñada como una solución de alto rendimiento que combina enderezado de precisión, estabilidad del material y eficiencia de producción continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con varios rodillos enderezadores de precisión, soportados por rodillos de respaldo, lo que garantiza una corrección de planitud superior y alivio de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta avanzada construcción permite un rendimiento de nivelación constante y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Fabricación a medida disponible según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO • Alto rendimiento de enderezado de precisión • Sistema accionado por servomotor para un funcionamiento estable y preciso • Estructura tipo cassette avanzada para fácil mantenimiento y ajustes rápidos • Sistema de transmisión por engranajes para servicio intensivo • Funcionamiento bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO • Alta precisión de planitud • Operación continua y estable • Reducción de tensiones internas en el material • Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA • Unidad enderezadora de precisión • Estructura tipo cassette • Sistema de transmisión por engranajes • Sistema eléctrico y de automatización • Transportador de entrada/salida (opcional) Nwedeyzbmzopfx Ahcjl VENTAJAS OPERATIVAS • Excelente calidad de planitud y superficie • Alta repetibilidad y estabilidad de proceso • Reducción de problemas en procesos posteriores • Diseño flexible para diferentes sectores industriales • Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN • Centros de servicio de acero • Líneas de corte a medida • Líneas de procesamiento de bobinas • Industrias automotriz y metalúrgica • Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Sistemas de transporte de entrada/salida • Actualizaciones de automatización y control • Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) • Soluciones de ingeniería personalizadas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery – tai suvyniotų metalo juostų apdorojimo linijų, rulonų formavimo linijų bei presų tiekimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos našumo ir pritaikytus pramoninius sprendimus. Aukšto tikslumo tiesinimo servo tiekimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-vietės, 9-vietės ir 11-vietės pilotinės modeliai. Mūsų tiesinimo servo tiekimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servo variklių technologija, užtikrinančia tikslų, sinchronizuotą ir kartotinį tiekimą presų linijose bei metalo formavimo procesuose. Sistema viename kompaktiškame bloke užtikrina puikų tiekimo tikslumą, efektyvų medžiagos tiesinimą ir didelį proceso stabilumą. Galimos įvairios konfigūracijos, priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybos reikalavimų, leidžiančios optimaliai veikti plačiame taikymo spektre. GALIMI MODELIAI: • Mini tiesinimo servo tiektuvas • 7-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 9-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 11-vietis pilotinis tiesinimo servo tiektuvas TECHNINIAI PARAMETRAI (BENDRI): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: • 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) • 0,5 – 3 mm (9-vietės modeliai) • 0,5 – 6 mm (11-vietės modeliai) Tiekimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) INŽINIERINĖS CHARAKTERISTIKOS: • Integruota tiesinimo ir servo tiekimo sistema • Aukštos precizikos servo variklio valdymas • Programuojama tiekimo sistema (daugiaprograminė atmintis) • Grūdinti voleliai (plienas 4140, HRC 56–60) • Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Nwodpfxoyy U Sus Ahcol • Rankinis arba automatinis reguliavimas • Automatinė štampo reguliavimo sistema (9-vietėse ir 11-vietėse modeliuose) • Pneumatinė pilotažo sistema aukštam tiekimo tikslumui • Servo valdomas tiekimas su aukšta kartojamumo kontrole • Reguliuojama tiesinimo sistema skirtingoms medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: • Aukštas tiekimo tikslumas ir kartojamumas • Pagerintas medžiagos plokštumas • Sumažintos presų prastovos • Stabilus ir nenutrūkstantis procesas • Lanksti konfigūracija įvairioms medžiagoms • Trumpesnis gamybos terminas nei Europoje gaminamų analogų TAIKYMO SRITYS: • Presų tiekimo sistemos • Lakštinio metalo iškirtimo linijos • Automobilių pramonė • Buitinės technikos gamyba • Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZAVIMO SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja, užtikrinančia tikslų ir patogų darbą: • 7" HMI lietimui jautrus valdymo ekranas • Rankinis valdymo pultelis • Programuojama tiekimo programinė įranga • Iki 50 tiekimo/moldų programų atmintis • 50 skirtingų tiekimo ilgių nustatymų • 4 išoriniai įėjimo/išėjimo jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai paruošti darbui, užtikrina kartojamą gamybą ir mažina operatoriaus priklausomybę.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji Nedpfx Ahoy A Ia Dscewl - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickelhaspeln für die Handhabung von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführungssystemen und liefert leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Unsere mechanischen Abwickelhaspeln sind für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Coiltransport in verschiedensten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelperformance bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und eignen sich ideal für Pressenzuführungen und leichte Bandverarbeitungssysteme. Das System basiert auf einer mechanischen Spannhaspel mit motorischem Antrieb und einstellbarer Drehzahlregelung, was eine kontrollierte und stabile Materialzuführung gewährleistet. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanische Abwickelhaspel 2.500 kg Mechanische Abwickelhaspel 4.000 kg Mechanische Abwickelhaspel TECHNISCHE DATEN Coil-Gewichtskapazität: 750 kg – 4.000 kg Coil-Breitenbereich: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Coil-Außendurchmesser: 700 – 1.300 mm Coil-Innendurchmesser: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellabhängig) TECHNISCHE MERKMALE Mechanisches Expansionshaspel-System Motorgetriebenes Rotationssystem Frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsgesteuertes Mandrelsystem Rechts- oder Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Niederhalterarm-System Coil-Niederhaltesystem Kundenspezifische Spannhaspel-Konfigurationen Integration mit Pressenzuführungssystemen BETRIEBSVORTEILE Kompakte und platzsparende Bauweise Kosteneffiziente Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Installation und Bedienung Wartungsarmer Betrieb Flexible Konfigurationsmöglichkeiten EINSATZGEBIETE Pressenzuführungen Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Nsdpsyzd I Isfx Ahcjwl Profilieranlagen Allgemeine Industrieanwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die in dieser Anzeige gezeigten Abbildungen zeigen Referenzanlagen ähnlicher mechanischer Abwickelhaspeln, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen sowie technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Modulare, kompakte Zuführlösungen für Pressen, einschließlich Abwickler, Richten-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführanlagen sind für effiziente Coilzuführung, Materialrichtung und Pressenautomatisierung in verschiedensten industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Anlagen sind als vollständige Kompaktlinien oder als Einzelaggregate zur Modernisierung und Nachrüstung erhältlich. Ob für Neuinvestitionen in der Produktion oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführer, Richt-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakt-Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richten-Servozuführer - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführer - Richten-Servozuführer - Abwickler-Richtmaschinen - Zuführvorrichtungen für Pressen 🔧 SERIEN-VARIANTEN Die Kompaktanlagen sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Lösungen für geringe Kapazitäten - M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazitäten - H-Serie – Lösungen für hohe/Schwergut-Kapazitäten Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden individuell auf Kundenanforderungen abgestimmt. Njdpfx Aey Ak Iqohcowl ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE - Kompakte, platzsparende Bauweise - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit der Presse - Richtsystem zur Verbesserung der Planlage - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Nachrüstfähig für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplett schlüsselfertige Pressenzuführlösungen - Ideal für Neuanschaffungen oder Linienmodernisierungen - Reduzierte Stillstandzeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Kombinationsmöglichkeiten - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallstanzfertigung - Vorzuführung für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Pressenintegration als schlüsselfertige Lösung - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführ-Konfigurationen, die erfolgreich für unterschiedliche Länder und industrielle Anwendungen gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych i ochronnych o wielu opcjach profilowania. Nwedpfx Ajyzfi Tohcsl Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm oraz linii profilujących, dostarczającym wydajne i dostosowane do indywidualnych wymagań rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia profilująca do barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania systemów barier ochronnych autostrad oraz zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po sztaplowanie gotowego produktu. Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, jednolitą jakość produktu oraz długoterminową niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków: - Bariera 2-falowa (W Beam) - Bariera 3-falowa - Profil słupka C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje: - Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) - Prostowarka z podajnikiem serwo - Prasa hydrauliczna - Tłocznik i system wykrawania - Profilarka rolkowa - Latająca gilotyna tnąca - System przenośników - Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania rolkowego - Podawanie serwo dla precyzyjnych operacji wykrawania i formowania - Ciężka konstrukcja maszynowa do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka efektywność produkcji - Stała jakość wyrobów - Elastyczna produkcja różnych profili - Krótszy czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE KONFIGURACJI - Różne projekty profili i opcje narzędziowe - Rozbudowa systemu automatyzacji i sterowania - Integracja z liniami do obróbki kręgu - Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa autostrad - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe NASZE DOŚWIADCZENIE OBEJMUJE LINIE DO PRODUKCJI: - Barier drogowych - Profili C, U, Z oraz do paneli solarnych - Tras magazynowych dla logistyki - Koryt kablowych - Regałów sklepowych - Sufitów podwieszanych z blachy - Ram i mocowań do paneli słonecznych - Korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Górnych i bocznych osłon grzejników płytowych - Krat i podestów metalowych - Drzwi metalowych i ościeżnic - Profili do płyt gipsowych okien PVC - Zastosowań w rolnictwie i hodowli - Zastosowań dla pojazdów rolniczych - Linii do produkcji paneli do lakierni - Zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym - Operacji wykrawania z kręgu - Zastosowań w przemyśle AGD

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sunkiems lakštiniams metalams skirta aukštos tikslumo ritinių pjaustymo linija, užtikrinanti stabilią gamybą ir pramoninės klasės našumą. „Bosporas Machinery“ – lakštinio metalo apdirbimo linijų gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Ši sunkaus tipo ritinių pjaustymo linija sukurta tiksliai apdirbti storagabaritę medžiagą reikliose pramoninėse srityse. Linija suprojektuota stabiliai veikti, užtikrintai ir tiksliai pjaustyti bei tęstinei gamybai. Idealiai tinka įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, didelė našumo apimtis ir efektyvus ritinių apdorojimas. Linija siūlo pilną, raktų atidavimui paruoštą sprendimą – nuo ritinio pakrovimo, atvyniojimo, pjaustymo iki vėl suvyniojimo ir galutinio ritinio iškrovimo. ⚙️ TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Medžiagos storis: 3 arba 4 mm Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 15 tonų Aukšto tikslumo pjovimo efektyvumas Nwsdpoy Dtxnsfx Ahcjl Sunkioms darbo sąlygoms pritaikyta nenutrūkstama eksploatacija 🔧 PAGRINDINIAI LINIJOS MODULIAI Hidraulinis ritinio užkrovimo vežimėlis Hidraulinis ritinio atvyniotuvas (15 t) Įvadaštrintuvas / spaudimo ritinėlių sistema Pjovimo galva su precizišku peilių reguliavimu Atliekų vyniojimo sistema Tempimo bei separatorius mazgas Hidraulinis pervyniotuvas Hidraulinis ritinio iškrovimo vežimėlis PLC ir HMI automatikos sistema ⚙️ INŽINERINIAI PRIVALUMAI Tvirta ir sunkiems darbams skirta konstrukcija Preciziška pjovimo galva su smulkiu peilių pozicionavimu Stabili padavimo ir tempimo kontrolės sistema Patikimas pervyniojimo veikimas Servopavarų valdomos automatinės sistemos Intuityvi operatoriaus sąsaja Sukurta ilgalaikei pramoninei eksploatacijai ⚡ DARBO PRIVALUMAI Optimalu storoms ir sunkioms medžiagoms Didelis gamybos efektyvumas Pastovi ir pakartojama pjovimo kokybė Mažiau prastovų ir techninės priežiūros Sprendimas „iki rakto“ Trumpesnis pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais 🏭 TAIKYMO SRITYS Metalo serviso centrai Sunkių lakštų apdirbimo įmonės Statybinių medžiagų gamintojai Automobilių pramonės tiekėjai Pramoninių plieno komponentų gamyba 📸 REFERENCIJOS IR PROJEKTAI Skelbime pateiktose nuotraukose matote sėkmingai įdiegtų panašių pjaustymo linijų pavyzdžius įvairiose šalyse. Šios nuorodos atspindi mūsų patikrintas inžinerines galimybes ir tarptautinę projektų patirtį. Papildomai galime pateikti daugiau referencijų, išdėstymo brėžinių ir techninių detalių pagal užklausą.