Horizontalūs apdirbimo centrai su praleidimu (medienai) pirkti naudotą (131)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Greitas universalus įrenginys, tinkantis baldų gamybai ir kitoms reikmėms. 9 valdomos ašys. Didelis ašių greitis: 130 m/min / X ašis 75 m/min / Y ašis Galimybė apdirbti net ir mažiausias detales (nuo 70 x 35 mm). Tikras 6 pusių apdirbimas. 2 automatiniai, nepriklausomai valdomi fiksavimo įtaisai. Horizontalus apdirbimas, įskaitant apdirbimą fiksavimo įtaiso pusėje. 3 nepriklausomi gręžimo galvutės, kuriose iš viso yra 47 gręžimo verpstės. Psdpfx Ajtu I Ntekcsgu Diskinio pjūklo agregatas. Gręžimo verpstė viršuje ir apačioje. Oro pagalvėlių stalas įvado ir darbo zonoje. Plokščių grąžinimas į išėjimo zoną. Brūkšninių kodų skaitytuvas. Speciali kaina ekspozicinei įrangai – teirautis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, galia: 20 kW (27,19 AG), darbinis plotis: 1 300 mm, ašies skaičius: 82, plokštės aukštis: 90 mm, darbinis ilgis: 3 000 mm, Taikomos bendrųjų sąlygų (BS) nurodytos prekių paėmimo datos. Vėliausia prekių paėmimo data – 2026-08-31! Pjdpfxszf Ibdj Akcsgu TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Darbinis plotas (X ašis): 3 000 mm Darbinis plotas (Y ašis): 1 300 mm Didžiausias apdirbamo plokštės storis: 90 mm Bendras grąžtų skaičius: 82 Gręžimo įrenginiai, blokas 1 (viršuje) Grąžtai, skirti vertikaliems gręžimams: 31 Grąžtai, skirti horizontaliems gręžimams X ašies kryptimi: 8 Grąžtai, skirti horizontaliems gręžimams Y ašies kryptimi: 2 Gręžimo įrenginiai, blokas 2 (apačioje) Grąžtai, skirti vertikaliems gręžimams: 31 Grąžtai, skirti horizontaliems gręžimams X ašies kryptimi: 8 Grąžtai, skirti horizontaliems gręžimams Y ašies kryptimi: 2 Frezavimo įrenginiai Frezų skaičius: 2 Frezavimo įrenginiai, blokas 1 (viršuje) Valdomų ašių skaičius: 3 Variklio galia: 4,5 kW Frezavimo įrenginiai, blokas 2 (apačioje) Valdomų ašių skaičius: 3 Variklio galia: 4,5 kW Įpjovų įrenginiai Įpjovų įrenginių skaičius: 2 Įpjovų įrenginiai, blokas 1 (viršuje) Įrenginys: fiksuotas, skirtas kanalams daryti X kryptimi Maksimalus įrankio skersmuo: 160 mm Variklio galia: 3,5 kW Įpjovų įrenginiai, blokas 2 (apačioje) Įrenginys: fiksuotas, skirtas kanalams daryti X kryptimi Maksimalus įrankio skersmuo: 160 mm Variklio galia: 3,5 kW STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Bendroji įdiegta galia: 20 kW Staklių programavimo programinė įranga: BIESSEWORKS ĮRANGA Automatinė plokščių pakavimo sistema su varomu transportavimo įrenginiu Šтрих-kodų skaitytuvas (gamintojas: SICK) CE ženklinimas Apsauginės grotelės Apsauginiai kilimėliai Staklės parduodamos ir tiekiami tokios būklės, kokios yra, atsižvelgiant į faktinę ir teisinę būseną („kaip yra“), remiantis nuotraukų dokumentacija ir techniniais/komerciniais dokumentais, kurie turi apibūdinamąjį pobūdį. Pirkėjas turi teisę apžiūrėti prekę prieš ją paimdamas ir prisiima atsakomybę už staklių įrengimą, saugą ir naudojimą paskirties vietoje. Išorinis identifikatorius: 8565

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Robland products are manufactured by Landuyt N.V., headquartered in Brugge, Belgium. BM-3000: • Grooving saw unit (maximum groove depth 10 mm) • Left drill bit 5 mm for producing line boring holes • 20 mm drill bit for creating Minifix systems • 8 mm milling tool for limited drilling and milling applications • 35 mm drill bit for hinges • Panel thickness that can be processed: 12-40 mm • The machine is equipped with a 4-position drill chuck and a saw blade • Y-axis range: Drilling: 900 mm / Sawing: 850 mm Technical Data: • Y-axis range: - Drilling: 920 mm - Sawing: 860 mm • X-axis support: 3000 mm • Z-axis, panel thickness from 12 mm to 40 mm • A-axis: 360° Pedpfx Aod Hz Niskcsgu • Feed speed: 20 m/min • Minimum panel dimensions (X): 300 x (Y): 120 x (Z): 12 mm • The machine is equipped with a 4-position drill chuck and a saw blade • Maximum and minimum drill hole diameters: 3 mm – 35 mm • The saw moves along the X-axis • Maximum groove depth with saw blade: 10 mm • Motor: 0.75 HP, 3x 400V / 3x 230V • Minimum required extraction capacity: 2300 m³/h

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, I am selling an automatic CNC machining center for BLOCK-HOUSE production, Krüsi CM-40. Year of manufacture: 1994. Pgedor Atcyepfx Akcou - Crosscut saw - Tenoning unit (top and bottom) - Tenoning unit (left and right) - Dowel drilling unit - 4-head milling aggregation - Automatic feed system with ±1mm accuracy - Infeed length: 12m Ideal for timber construction! Available immediately.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Gannomat ProTec - CNC Throughfeed Machine for Drilling, Grooving, and Milling Operations Brief Description: • Compact footprint, under 3.3 m² • Handles large (1000 x 5600 x 60 mm) and small (60 x 250 x 6 mm) workpiece dimensions • Gentle workpiece processing via air nozzles • Precision ensured by dual laser measurement and workpiece straightening • Rapid processing thanks to 21/23 drilling spindles • 21/23 drilling spindles enable zero setup times • Robust grooving unit for saw blade widths up to 8.3 mm • Powerful milling unit 5.5 kW (S1), optional • Automatic tool changer for milling unit, optional CNC controlled DRILLING, GROOVING, and MILLING on less than 3.3 m² with high processing precision and zero setup time – that’s what the GANNOMAT ProTec stands for. TECHNOLOGY: The heavy-duty processing unit is equipped with 13 vertical drilling spindles, 8 double horizontal drilling spindles (6Y & 2X), 1 grooving saw on the Y-axis, and one milling unit. This combination of units allows all common drills/tools to be clamped in one setup, ready to be called up as needed. This CNC-controlled machining center operates from below and can be configured for throughfeed or return-to-operator modes. Steel support tables with air nozzles provide the reference surface for horizontal drilling. In conjunction with the robust workpiece clamps and the additional fourth axis on the drilling head, extremely precise drilling is possible. A contactless laser sensor is used to detect the actual workpiece edges (top and bottom), enabling automatic correction/adjustment of the drilling program. APPLICATION AREA: The ProTec delivers high-tech performance in both technology and application and was designed as an entry-level CNC machine for small and medium-sized manufacturers, as well as a secondary machine for traditional machining centers to prevent production bottlenecks. FIELDS OF APPLICATION: A universal range of applications and high customer benefit through excellent cost-effectiveness are key advantages of the GANNOMAT ProTec. Developed especially for maximum flexibility with batch size one up to serial production, along with high precision and zero setup time. The GANNOMAT ProTec is designed for comprehensive machining of cabinet side panels, bottoms, rails, back panels, furniture doors, drawer parts, drawer fronts, worktops, frame components, tables, sliding doors, templates, and more. It can drill dowel holes, line boring, holes for mounting plates, connectors, drawer runners, fittings, cabinet hangers, handle holes, lock holes, etc. Pgedpfsbiplrsx Akceu With the grooving unit, back panel grooves (also as rebates) or grooves in drawer fronts can be produced. The milling unit can perform milling such as (selection): all types of pockets, tambour door guide grooves, spot and cable pass-throughs, handle recesses, plinth cut-outs, recesses for flush handles and furniture locks, lock mortises, ventilation openings in doors, kitchen worktop connections, as well as partial milling, for example for kitchen worktops, furniture frame doors, and much more. Another application for the ProTec is milling standard contours that are otherwise machined conventionally with jigs and handheld routers. Sheet materials such as chipboard, solid wood, multi-layer boards, and lightweight panels can be efficiently processed with the ProTec.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: BM0000029, valdiklio modelis: WINDOWS XP, ašies skaičius: 42, plokštės aukštis: 60 mm, plokštės ilgis: 2 800 mm, plokštės plotis: 1 300 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Vertical CNC machining centre for drilling, milling, and dowelling, equipped with an additional robotic arm for automated material handling! Machine pick-up must take place between 10.06.26 and 30.06.26! The machining centre consists of the following two units: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R X-axis working range: 2,800 mm Y-axis working range: 1,300 mm Number of controlled axes: 3 axes Total number of drilling spindles: 42 Total number of tool changer positions: 10 Maximum panel passage height: 60 mm Automatic panel loading system Automatic panel stacking system Drilling units Drilling unit 1: Horizontal drilling spindles on X axis Number of horizontal drilling spindles in X: 9 Drilling unit 2: Horizontal drilling spindles on Y axis Number of horizontal drilling spindles in Y: 9 Drilling unit 3: Vertical drilling spindles Number of vertical drilling spindles: 24 Milling spindle Number of milling spindles: 1 Number of controlled axes (milling spindle): 3 Automatic tool changer: Yes Number of tool magazine stations: 10 Control and safety Control system: WINDOWS XP Machine programming software: BKEEPER Safety standard: EC certification Safety system: Light curtain 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Pedpfx Aksy Uvnascogu Max. panel width: 1,300 mm Max. panel length: 2,800 mm Max. payload: 100 kg Number of controlled axes: 6 Arm reach: 3,700 mm Number of panel stacking stations: 3 Control system: KR C 2 EQUIPMENT Automatic panel loading system Automatic panel stacking system HONEYWELL barcode scanner Protective netting on the machine The machine is sold and delivered in its actual and legal condition (“as seen and approved”) based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documents. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and is responsible for installation, securing, and operation of the machine at the destination. External reference: 8530