Kitos užpildymo įrangos ir užpildymo technologijos pirkti naudotą (77)

Gamybos metai: 2005, būklė: labai geros būklės (naudotas), diameter: 1700 mm Stainless steel Bedpofd E R Asfx Aa Dodf

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), padėklų skaičius: 2, Įrenginio veikimo aprašymas Pasiūlyme įtraukta: 1. Maišytuvas • Betono maišytuvas, kurio talpa – 9 m³. • Maišytuvo sraigtas atnaujintas ir sustiprintas dvigubai. Bjdpezmyvijfx Aa Dsdf • Maišytuvo variklis – galingas elektros variklis. • Maišytuvas stovi ant keturių svėrimo elementų (kiekvieno – 20 t talpa), kad būtų galima tiksliai pasverti įmaišomus ingredientus. 2. Pirmoji sraigtinė transportavimo sistema • Transportavimo įrenginys, skirtas maišytuvui užpildyti. 3. Antroji sraigtinė transportavimo sistema • Transportavimo įrenginys, skirtas išmaišytą medžiagą iškrauti. 4. Skysčių tiekimas • Skystų komponentų dozavimas per „Flux“ įmonės siurblio sistemą. 5. Elektroninis valdymas • Elektroninis valdymas su mobiliu valdymo moduliu, skirtu svėrimui ir dozavimui, remiantis medžiagos svorio padidėjimu maišytuve. Veikimo principas • Maišytuvas sumontuotas ant svėrimo elementų. Dabartinis medžiagos svoris bet kuriuo metu rodomas ekrane. • Pavyzdžiui, jei reikia pagaminti 4500 kg bendrą mišinį, galima tiksliai dozavti pagal nustatytą mišinio proporciją, pvz., 80 % pagrindinės medžiagos (3600 kg), 10 % priedo (450 kg), 7 % priedo (315 kg) ir 3 % priedo (135 kg). • Mažesni priedai iš pradžių tiksliai pasveriami ir per priedų įleidimo angą su trinkelės pagalba iš didelių maišų (big bag) įpilami į pirmąją sraigtinę transportavimo sistemą. • Tada pagrindinė medžiaga per pirmąją sraigtinę transportavimo sistemą patenka į maišytuvą, kol pasiekiama pageidaujama bendra masė – 4500 kg. • Po to tiekimas per sraigtinę transportavimo sistemą sustabdomas. • Toliau maišymo procesas vyksta pagal reikalavimus. Mūsų atveju maišymo laikas buvo apie 20 minučių. • Pasibaigus maišymo procesui, medžiaga išleidžiama per antrąją sraigtinę transportavimo sistemą. Tam valdymo pultyje pakeičiama variklio sukimosi kryptis ir įjungiama iškrovimo sraigtinė. • Galiausiai paruoštas mišinys gali būti tiesiogiai supilstytas arba perkrautas į transporto priemones (mūsų atveju – savivartis arba trąšų barstytuvas). Mišinio gamyba pagal svorio procentus 1. Pagrindinė medžiaga per didelį nerūdijančio plieno įleidimo angą pilama į sraigtinę transportavimo sistemą, kuri perneša medžiagą į maišytuvą. Mūsų atveju tai buvo biogazo atliekų kietosios dalys. 2. Per antrą nerūdijančio plieno įleidimo angą per trinkelę tiesiai iš didelių maišų į pagrindinę medžiagą galima įpilti kitus komponentus. Taip jau transportavimo proceso metu atliekamas išankstinis maišymas. Mūsų atveju buvo įpilta augalinės anglies ir bentonito. 3. Skysti komponentai įpilami tiesiai į maišytuvą. Mūsų atveju tam buvo naudojami EMa (aktyvūs efektyvūs mikroorganizmai). Papildomai galima įsigyti savivartį/trąšų barstytuvą.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SG600LC-YZ35-13, Įranga: CE žymėjimas, Modelio numeris: SG600FC/YZ35-13 Bdsdjy S Sfcopfx Aa Djf Prekės ženklas: CR Kilmė: Kinija Sertifikatai: CE ISO9001 Pralaidumas: 1,3–12000 ml/min Ekrano režimas: LCD (pasirenkama anglų ir kinų kalba) Valdymo metodas: lietimui jautrus ekranas + klaviatūra Apsaugos lygis: IP31 Matmenys: 305*232*285 (mm) Siurblio galvutė: YZ35-13 Modelis: SG600FC Greicio diapazonas: 0,1–600 aps./min Įtampa: AC220V arba AC110V

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama visiškai automatinė karštojo pildymo linija, įskaitant „twist-off“ uždarymo įrenginį. Linija buvo įdiegta 2022 m., nuo 2024 m. nebenaudojama, galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Visa linija susideda iš: 1 pildymo linijos 2 maišymo katilų „NESS“ 1 etikečių klijavimo įrenginio Nauja kaina buvo 169 000 € Trumpas aprašymas: Pildymo liniją sudaro 12 pozicijų gravitinė pildymo sistema, skirta karšto pildymo operacijoms, ir visiškai automatinis „twist-off“ uždarymo įrenginys. Ji idealiai tinka pildyti sultis, tyrės, padažus, sriubas, sultinius ir panašius produktus. Labai tvirta, higieniška konstrukcija iš nerūdijančio plieno, pritaikyta nuolatiniam, intensyviam darbui. Pildymo sistemos techniniai duomenys: - Apytiksliai 2 000 butelių per valandą - 12 pozicijų gravitinis pildytuvas Bedpfx Aajznlidj Dodf - Pneumatinis magnetinis vožtuvas, skirtas tiksliam srautui reguliuoti - Produkto termometras ir lygio rodiklis - Apžiūros ir valymo dangtis (garų / purškimo jungtis) - Reguliuojamas darbinis aukštis (apytiksliai 950–1100 mm) - Transportavimo juosta su savo varikliu - Atitinka CE standartus - Matmenys: apytiksliai 1650 × 850 × 2250 mm, svoris: apytiksliai 400 kg „Twist-off“ uždarymo įrenginio techniniai duomenys: - Visiškai automatinis, nerūdijančio plieno - Pneumatinė, besisukanti uždarymo galvutė - Reguliuojamas uždarymo slėgis (manometras) - Automatinis dangtelių tiekimas su rūšiavimu - Atskira transportavimo juosta ir surinkimo stalas - Talpa: apytiksliai 1 000–1 200 butelių per valandą - Apsauginis dangtelis su saugos funkcija Papildoma įranga: - Surinkimo sukami stalai - Papildomi siurbliai ir žarnos - Butelių ir stiklainių žvaigždės, skirtos skirtingiems formatams - Jutiklis, skirtas apsaugoti nuo butelių susidarymo - Transportavimo juostos greičio reguliavimas Būklė: Naudotas, prižiūrėtas, iš esamos gamybos. Pradinės visos linijos įsigijimo išlaidos buvo apie 90 000 €. Parduodami du „Ness“ maišymo katilai „GARANT“, kurių talpa po 1000 litrų, su elektriniu pagrindu, kiekvienas iš jų su maišymo įrenginiu. Linija buvo įdiegta 2022 m., nuo 2024 m. nebenaudojama, galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Trumpas aprašymas: Katilai pasižymi absoliučiai patikimu ir lengvai valdomu elektros energija valdomu šildymu. Jie yra tvirti, efektyvūs ir universaliai pritaikomi. Idealūs virtiniam dešrelių, kumpio ar panašių produktų gamybai. Techninės savybės: - Talpa: 1000 litrų kiekvienam katilui - Elektrinis pagrindas - Įskaitant maišymo įrenginį - Nerūdijančio plieno kompaktiška konstrukcija, savaime nešanti ir atspari vandeniui - Galima montuoti ant grindų pagrindo arba katilų kojelių ant pagrindo plokštės Būklė: Naudotas, prižiūrėtas, iš profesionalios gamybos. Pradinės abiejų katilų, įskaitant maišymo įrenginius, įsigijimo išlaidos buvo 48 000 €. Apžiūra galima iš anksto susitarus.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT111, Nauja UHT tipo vamzdinė sterilizavimo sistema pienui ir grietinėlei – 10 000 l/val. Techniniai duomenys ir veikimo charakteristikos. Ši vamzdinė, netiesioginio tipo UHT sterilizavimo sistema skirta pieno perdirbimui, pasižymi kintamo greičio veikimu ir dideliu šiluminiu efektyvumu. Ji užtikrina patikimą itin aukštos temperatūros apdorojimą pienui ir 40 % riebumo grietinėlei, efektyviai atkuria šilumą ir tiksliai kontroliuoja temperatūrą kiekviename proceso etape. Talpa: pienui – 10 000 l/val.; 40 % riebumo grietinėlei – 5 000 l/val. Šilumos mainų įrenginys: vamzdinis, gofruotas, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 316. Produkto įtekėjimo temperatūra: 8 °C. Homogenizavimo temperatūra: apie 65–75 °C (galimas tarpinis išleidimas). Laikymo temperatūra: 90–95 °C. Sterilizavimo temperatūra: 135–142 °C, 4 s. Ištekėjimo temperatūra: apie 20–25 °C. Šilumos regeneracija: apie 70 % vamzdiniame šilumokaityje. Šiluminis profilis: šildymas 5→115 °C (slėgiamas karštas vanduo, 132 °C), sterilizavimas 115→142 °C (pramoninis garas, ~6 bar), aušinimas 142→27 °C (vanduo, 17 °C), galutinis aušinimas 27→25 °C (vanduo, 17 °C). Balansinis bakas: 200 l, vertikalus cilindrinis, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, su 3 lygio jutikliais ir CIP purškimo galvute. Produkto siurblys: nerūdijančio plieno, centrižinis, su specialiu aukštos temperatūros mechaniniu sandarikliu, darbinis slėgis 5–10 bar. Elektromagnetinis srauto matuoklis: su flanšais, 4–20 mA išėjimas. Karšto vandens cirkuliacijos grupė: didelio efektyvumo siurblys, 14–16 bar, 10 000 l/val.; nerūdijančio plieno ekspansinis bakas; saugos vožtuvas; automatinis papildymas; garo–vandens vamzdinis šilumokaitis. Temperatūros reguliavimas: pneumatinis moduliuojantis garo vožtuvas; didelio efektyvumo garų gaudyklė. Bdodpjzmpznofx Aa Dsf Integruota CIP sistema: laidumo matavimas, 2 cheminių dozuojančių siurbliai, 2 x 150 l AISI 304 bakai (rūgščiai ir šarmui). Konstrukcija: iš anksto surinkta ant nerūdijančio plieno AISI 304 pagrindo, su reguliuojamomis lyginimo kojelėmis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Sistema yra aprūpinta modernia automatizavimo platforma, užtikrinančia stabilų UHT apdorojimą, galimybę atsekti procesą ir nuoseklią produkto kokybę. Valdymo architektūra: integruotas PLC su 12 colių HMI jutikliniu ekranu. Korpuso išdėstymas: du nerūdijančio plieno AISI 304 korpusai (elektronika ir pneumatika atskirti). Elektronikos korpusas: PLC, HMI, maitinimo ir automatizavimo komponentai. Pneumatikos korpusas: solenoidiniai vožtuvai ir oro paskirstymas. Automatizuotos funkcijos: CIP ciklo valdymas, pasterizavimo / sterilizavimo valdymas, temperatūros reguliavimas, alarmo valdymas, saugos užtvaros. Proceso duomenų registravimas: nuolatinis temperatūros, produkto slėgio, laikymo laiko ir srauto stebėjimas. Prietaisai: elektromagnetinis srauto matuoklis su 4–20 mA išėjimu, skirtas patikimam atsiliepimų valdymui. Integravimo į gamybos liniją galimybės Ši sistema skirta be pertrūkio integruoti į pieno perdirbimo, gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką...

Gamybos metai: 2013, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Talpa: 9000 butelių/val. Produktai: pienas, jogurtas, probiotiniai ir baltyminiai gėrimai Bdjdpjy Uy Iqsfx Aa Djf Butelio talpa: 150 ml Įrenginį sudaro šios dalys: AUGENSTEIN butelių plovimo mašina (pagaminimo metai: 2006) DECKERT butelių užpildymo mašina (pagaminimo metai: 2003) ALCOA/Augenstein indelių padavimo ir applikavimo sistema (pagaminimo metai: 2003/2008) PACE butelių padavimo ir pozicionavimo vienetas (pagaminimo metai: 2004) SLEEVER INTERNATIONAL rankovių aplankstymo mašina su garo tuneliu (pagaminimo metai: 2013) METTLER TOLEDO 3-svarstyklių ir metalo detektorius (pagaminimo metai: 2008) Būklė: naudotas, visiškai veikiantis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Galvutės: 8 tūrinės užpildymo galvutės Bdsdpjzfpq Tefx Aa Dof Užpildymo tūris: 5 ml – 5 000 ml Našumas: 30 – 100 butelių per minutę Tinka farmacinėms, cheminėms ir maisto produktams

Gamybos metai: 2009, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Įranga: aukštuminis konvejeris, dangtelių rūšiavimo ir padavimo sistema, konvejerio juosta, įrenginio įėjimo ir išėjimo zonos, nerūdijančio plieno konstrukcija, apsauginiai gaubtai su saugos durimis, integruotas elektros skydas ir valdymo pultas. Mašina dirba su Pano TO 100mm PP HOmao dangteliais be įdėklo. Galima apžiūra vietoje. Bedpszhw Tnsfx Aa Dodf

Gamybos metai: 2008, būklė: labai geros būklės (naudotas), Traypacker Power Food Capacity: 14,400 cups/hour at 125 g per cup, used – in very good condition Technical Data: Production capacity: 40 cartons/minute 6 cups/tray = 240 cups/minute = 14,400 cups at 125 g per cup Bodpfxjd Rwwbj Aa Dodf Year of manufacture: 2008 Dimensions: Blanks – LxWxH: 698.5 x 168.0 x 1.5 mm Lids – LxDxH: 95.5 x 95.5 x 9.0 mm Cups – DxH: 92.5 x 42.0 mm Machine dimensions: LxWxH: 7500 x 7400 x 3000 mm Weight: approx. 6,800 kg Original price: €950,000

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kombinuota apvali butelių užpildymo ir uždarymo mašina MAG Schymanski (pildymo monoblokas) su 2023 m. atnaujintomis uždarymo galvutėmis. Uždarymo įrenginio gamintojas: Arol, tipas: Euro VA, pildymo sistema: apvali, pildymo vožtuvų: 28, uždarymo galvutės: 4, užpildymo našumas: 3500–6000 butelių/val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Bdodpezg Iqusfx Aa Djf

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Machine fills packages fully automatically by pressing one button. Just insert a package into the filler and press START button – machine automatically removes the tap, vacuums the bag, fills it with liquid and closes the bag. The full filling process of 3 L bag takes ~7 seconds. Capacity – 300 pcs. of 3 L bags per hour. - Bag in Box filler AUTOFLOW is extremely versatile. It is perfect for filling various liquids: from juice, wine, milk, broth, oil, to cream, coffee, ice cream, soap, motor oil, chemicals, etc. - Machine fills Bag in Box bags in sizes 1–30 L, Stand up Pouch packages in sizes 0,75–5 L. It is also possible to fill 220 L bags with a special filling gun. - Suitable for both hot and cold filling. - The filler can have optional interchangeable filling heads. This way with one filler you can fill bags with different closures, such as tap, milk tube, screw cap, simple cap, etc. - Laser safety mechanism protects limbs by automatically stopping & cancelling the filling process in case of an accident. - High-quality automatic filling head provides stable and smooth filling process. - The filler can have an optional detachable buffer tank for hot filling. It is mounted conveniently on the side of the machine for better inspection and easier washing process. The buffer tank also reduces liquid foaming during hot filling process. - The buffer tank has an integrated liquid level control inside for regulation of overspill and level in the tank. Buffer tank also comes with a connection to our pasteurizer. - Error of volume repeatability is just ± 0,5 %. - Filler comes with a touchscreen panel and multi-language menu. Bedpfx Aoflrkuoa Dedf - Easily adjustable filling table allows to easily fill different volumes of Bag in Box & Stand up Pouch packages. - The filler is easy to clean after work with external and CIP cleaning. - Our Bag in Box fillers work in perfect synergy with our Pasteurizers HEAT 1000. They have a special connection between them which prevents liquid from overflowing and ensures easy work.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, The manual bottle filler is specially easy to use. The filling mechanism works on the basis of gravity. The handle is pulled down and the strong stream of liquid flows out of the head. Bedpsizbb Hsfx Aa Dedf Capacity – 600 pcs. of 0,5 L bottles per hour. The bottle filler is completely made of stainless steel. Gravitational mechanism provides a strong stream as well as easy and effective work. Comes with a buffer tank for fluid. Buffer tank has an integrated flowmeter which helps to follow the liquid level on the buffer tank. Suitable for various liquids that are similar to water consistency such as juice, wine, vodka, etc. Mounted on the pivoting wheels.

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), flow meter for water Manufacturer: ABB Kent Messtechnik Type: 656 WP 4800 PN: 16 bar QN: 25 m³/h Bdjdsd Tg Szjpfx Aa Djf Δp: 0.3 bar 30 degrees

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Pilnai automatinė PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8000 butelių per valandą Pilna, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui pildyti į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8000 butelių per valandą gamybos našumu. Linija apima visą gamybos ir pakavimo procesą, pradedant PET išankstinėmis formomis ir baigiant automatiškai supakuotais, ant padėklų sudėtais galutiniais produktais. Pilna linija apima: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo pūtimo liejimo mašina, 8 formų Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema Bodpfxezmd Uio Aa Dedf AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termoplastinė pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 m Pilnai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip pilna, integruota gamybos linija, skirta PET butelių pūtimo, valgomojo aliejaus pildymo, uždarymo, etikečių klijavimo, termoplastinės pakavimo ir automatinio padėklų pakavimo procesams. Šiuo metu pilna linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkionali. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Shtipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir įrangos vaizdo įrašai teikiami pagal užklausą. Pilna linija siūloma parduoti kaip vienas komplektas.

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas Tetra Pak 4.3 T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis pramoninis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio apdorojimui ir patikimam dalelių dydžio sumažinimui gėrimų ir maisto pramonėje. Gamintojo Tetra Pak TA200 platforma žinoma dėl stabilios veiklos, higieniško dizaino ir patikimų komponentų, pritaikytų nepertraukiamam darbui. Šis įrenginys priskiriamas prie 250 barų slėgio homogenizatorių, atitinkančių įprastus pieno, sulčių bei gėrimų apdorojimo reikalavimus prieš pilstymą ir pakavimą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje pramoninės pakuotės sistemoje. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA200 Maksimalus darbinis slėgis: iki 250 barų (nurodyta ant mašinos lentelės) Paskirtis: Aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE ženklinimas: Yra Aseptinis pajėgumas: Įeina paruošimas/atnaujinimas aseptiniam homogenizavimui Pritaikymas: Gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Tetra Pak TA200 platforma suprojektuota integracijai su moderniomis automatikos sistemomis, naudojamomis gėrimų pramonėje. Tipinės sąsajos užtikrina sinchronizavimą su įranga prieš ir po homogenizatoriaus. Patogūs operatoriaus valdikliai ir aiškus būsenos indikavimas padeda užtikrinti pakartojamą rezultatų ir sumažinti prastovas. Paruoštos valdiklių sąsajos linijų automatizavimui Procesų stebėsena užtikrina slėgio ir srauto stabilumą Sukurtas nuosekliam homogenizavimui nustatytu slėgiu Saugumo blokavimo sistemos pagal pramoninius standartus Integracija į gamybos liniją Homogenizatorius tinkamas montuoti prieš užpildymo ir kitą pilstymo įrangą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos gamykloje. Paruošimas aseptiniam homogenizavimui leidžia įrenginį naudoti higieniškuose ir ypač švariuose procesuose, kur prioritetas – produkto apsauga ir galiojimo trukmė. Suderinamas su autonominėmis ar linijinėmis sistemomis Integruojasi su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildytojais pramoninėse pakavimo linijose Lankstus išdėstymas prieš užpilant į PET arba stiklines talpas Tinkamas kelių tipų gėrimų gamybos srautui Įrenginio būklė ir techninės priežiūros istorija Įrenginys parduodamas su aseptinio homogenizavimo paruošimu/atnaujinimu. Paruoštas greitam paleidimui gėrimų gamyboje. Rekomenduojama reguliari techninė priežiūra pagal Tetra Pak nurodymus siekiant užtikrinti našumą ir patikimumą. Komercinis pasiūlymas kaip naudota pramoninė įranga Parengtas darbui, priklausomai nuo standartinio montavimo ir paleidimo Eksploatacinės savybės ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą, skonio pojūtį ir produkto vienodumą, užtikrinant tolesnį pilstymą į PET ir stiklines pakuotes. TA200 platforma plačiai naudojama gėrimų pramonėje, kur svarbi kokybės kontrolė ir nuoseklumas. Stabilus dalelių dydžio sumažinimas nustatytomis sąlygomis ... Bjdozd Ul Tepfx Aa Dodf

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Bsdozd Ulyjpfx Aa Djdf Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), EN 12285-2/ Class B Bodpoy Ur Hxefx Aa Dedf Above-ground double-walled steel tank Tank interior untreated (mill finish), exterior sandblasted, primed and coated in RAL 7036 (platinum grey) Equipment: - 2 welded steel saddle feet, - SGB 330 DL pressure leak detector with air (230V power connection required on-site) mounted on tank crown with weather protection cover, - Dome fittings, venting, PVC dip tube with dipstick, - 1" suction line with male thread at the top of the tank, - 2" filling pipe with TW cap, suction line, - 2 spare sockets with manufacturer's test certificate. - welded pump console at the front - with Zieglmeier lettering - hot-dip galvanized access ladder - with one lifting lug - with a nameplate Limit value sensor 23 RO 400mm Adjustable for above-ground and underground tanks for storing EL heating oil according to DIN 51603-1, diesel fuel according to DIN EN 590, and biodiesel according to DIN EN 14214. For cylindrical, horizontal tanks made of steel according to EN 12285-1, EN 12285-2, and EN 6624-1 as well as of plastic or other approved materials, provided their design and dimensions comply with the aforementioned standards and are type-approved. Also suitable for cylindrical, vertical steel tanks according to DIN 6619-1, 6623-1. Cable junction box on the limit value sensor. Ref.-manufacturer article number 46125. Packing unit: 1 piece. Manufacturer: AFRISO. Length: 400 mm. Connection: 1" male thread. Approval: EMC Directive (2014/30/EU). Weight: 0.901 kg.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: QP-25-AF, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Qualipack QP-25-AF Bsdpozgtv Asfx Aa Djdf Visiškai automatinis užpildymo ciklas prasideda visiškai uždarius maišo vožtuvą ir nustačius maišo svorį į nulį. Kitoje stadijoje maišas, esantis ant matavimo ląstelės, greitai pripildomas per pneumatiniu būdu valdomą sklendę naudojant sraigtinį padavimą. Kai svoris pasiekia iš anksto nustatytą kiekį (paprastai apie 95% reikiamo kiekio), sklendė užsidaro iki parinkto lėto padavimo greičio, kol pasiekiamas norimas svoris, tuomet visiškai užsidaro. Kai sraigtas visiškai perkelia visą produktą, procesas sustoja ir vožtuvo sandariklis automatiškai atleidžiamas – maišas paruoštas nuėmimui. - Transporto juostos užpildytiems maišams - Uždarymo įrenginiai užpildytiems maišams - Svorio diapazonas: 5–50 kg - Tikslumas: iki 25 g - Užpildymo greitis: iki 4 t/val. - Užpildymo metodas: 2 etapų per sraigtą - Vožtuvo suėmimas: Pneumatinis (visiškai uždaromas) - Maišo laikiklis: Aukščio reguliuojami gravitaciniai volai - Produkto tiekimas: Valdomas pneumatine sklende

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT108, Naudotas COMTEC šildymo tunelis – pagaminimo metai 2017 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis COMTEC butelių šildymo tunelis sukurtas taip, kad iškart po užpildymo stabilizuotų butelių temperatūrą apipilant pakuotes šiltu vandeniu. Sumažindamas temperatūros šoką, tunelis padeda apsaugoti tiek produkto vientisumą, tiek talpos kokybę įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pagamintas 2017 metais, šis naudotas įrenginys užtikrina patikimą efektyvumą pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose, gali būti integruotas į naudotą užpildymo liniją arba naudojamas kaip savarankiškas temperatūros kondicionavimo modulis. Gamintojas: COMTEC Pagaminimo metai: 2017 Modelis: 4MQ Procesinė funkcija: Butelių šildymas šilto vandens purškimu (lietaus/dušo principu) po užpildymo Pagrindinis tikslas: Temperatūros stabilizavimas siekiant sumažinti šiluminį šoką ir išvengti butelių pažeidimų Talpų suderinamumas: Skirtas PET ir stiklo buteliams Taikymo etapas: Po užpildymo, prieš etiketavimą/pakavimą Darbo režimas: Tiesinis ištisinis tunelis su šilto vandens cirkuliacija ir purškimo paskirstymu Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Tunelis naudoja kontroliuojamą šilto vandens paskirstymą, kad užtikrintų tolygų sudrėkinimą ir pastovią temperatūros kondicionavimą. Standartinės pramonės valdikliai leidžia operatoriams valdyti proceso parametrus, stebėti purškimo našumą ir užtikrinti derinimą su ankstesniais ir paskesniais įrenginiais. Integruotos apsaugos funkcijos ir užrakto sistemos užtikrina stabilų veikimą moderniose užpildymo linijose. Centrizuotas operatoriaus valdymas procesų valdymui Pastovus purškimo raštas tolygiam butelio paviršiaus sudrėkinimui Sukurta integracijai į linijos PLC/HMI architektūras Operatoriaus apsauga naudojant standartinius privažiuojamuosius saugos užraktus Linijos integravimo galimybės Bdodezc Hqgjpfx Aa Djf Šildymo tunelis pritaikytas sklandžiai integracijai į esamas gamybines linijas, lengvai jungiasi prie konvejerių ir sinchronizuojasi su užpildytuvais, skalavimo įranga, etiketavimo ir paskesne pakavimo technika. Būdamas iškart po užpildymo, įrenginys tinka įvairiems formatams ir gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo greičiams. Tiesioginis arba savarankiškas darbas Suderinamas su standartiniais butelių konvejeriais ir buferinėmis/akumuliacinėmis sistemomis Palaiko kelių formatų darbą, kaip įprasta naudojant naudotas užpildymo linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis 2017 COMTEC tunelis siūlomas naudotame, veikiančiame stovyje ir yra paruoštas naudojimui modernioje pakavimo linijoje. Šilto vandens dušo procesas pagerina pakuočių apdorojimo patikimumą bei yra praktiškas kokybės ir pralaidumo pagerinimas. Veikimo būklė: Paruoštas naudoti Komerciniam naudojimui: Tinka pramoniniams tikslams.

Gamybos metai: 2010, būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Dismantled Prototype Filling/Refueling Plant – Special Unit with V2A Tanks For sale is a dismantled prototype filling/refueling plant previously used in industrial operations. This unit is a custom-designed/special-build system by Evonik / Daimler AG. The plant has been professionally dismantled, is in good condition, and is prepared for transport. Bdodpfx Aaozabgwe Dof Technical Data / Equipment * Manufacturer: Evonik / Daimler AG * Plant type: Prototype filling/refueling unit * Model: Special system / tank storage and filling plant * Year of manufacture: 2010 * 2 tanks, each 40 m³ * 1 tank, 30 m³ * Tanks/plant made of V2A (stainless steel) * Pumps stored separately * Pump list available on request * Condition: dismantled, unchecked, prepared for transport Notes The plant is sold as-is, dismantled and unchecked. Inspection is recommended. Technical testing, media compatibility, recommissioning, and logistics/transport organization are the responsibility of the buyer. Further information, available documentation, and the pump list can be provided upon request. Please contact us preferably by e-mail. Telephone inquiries only by prior appointment.

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, „Sanko“ FC-1000 – automatinė įrenginių užpildymo mašina Įrengta „All-Fill Multi“ 4 etapų užpildymo blokas, serijos Nr. 12401 (2016 m.) „Atkreipkite dėmesį, kad šioje partijoje (Nr. 30466-445) esantys įrenginiai vienu metu siūlomi ir kartu su partija Nr. 30466-443 kaip pilnas komplektas. Atskiros pilno komplekto (Nr. 30466-443) dalys siūlomos kaip atskiros partijos, nuo Nr. 30466-444 iki Nr. 30466-452. Dalyviai gali teikti pasiūlymus dėl viso komplekto ir (arba) atskirų partijų. Pardavimas atliekamas sąlyginai ir priklauso nuo pardavėjo pritarimo. Labai tikėtina, kad pardavėjas patvirtins didžiausią bendrą pasiūlymą dėl komplekto, nesvarbu, ar tai bus vienas pasiūlymas už visą komplektą, ar atskiri pasiūlymai už atskiras dalis. Sėkmingi dalyviai bus informuoti per 2 darbo dienas.“ Bdodpszl Ud Ssfx Aa Def

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, „JBT International“ – 16 galvučių rotacinis įdaromasis įrenginys Įrengtas su 2 „Mettler Toledo C“ serijos /C3/C35 svėrimo įrenginiais Bdsdpfx Aszl T Tloa Dof Įrenginys buvo visiškai atnaujintas originalaus gamintojo 2020 m. „Atkreipkite dėmesį, kad šio komplekto 30466-369 elementai vienu metu siūlomi kartu su komplektu 30466-348 kaip visa linija. Atskiros visos linijos 30466-348 dalys siūlomos kaip atskiri komplektai nuo 30466-349 iki 30466-374. Dalyvaujantieji aukcione gali teikti pasiūlymus dėl visos linijos ir (arba) atskirų komplektų. Pardavimas vykdomas sąlyginai ir priklauso nuo pardavėjo pritarimo. Tikėtina, kad pardavėjas patvirtins didžiausią bendrą pasiūlymą dėl linijos, nesvarbu, ar jis pateikiamas kaip vienas komplektas, ar kaip atskiri komplektai. Sėkmingi dalyvaujantieji aukcione bus informuoti per 2+N7 darbo dienas.“

Būklė: naudotas, 4-oji linija – skardinių užpildymo linija Talpa: 130 skardinių per minutę Skardinės svoris: 900 g Skardinės skersmuo: 127 mm Sudaro: Dangtelių UV sistema su 3 „Rittal Heraeus P6062.30S“ UV lempų blokais Dangtelių keitiklis UV tunelis ir konvejeriai Varomasis dozavimo įtaisas su „gulbės kaklo“ konvejeriu Pilnai automatizuota dozavimo įtaiso rūšiavimo linija su 2 „Aylesbury Automation Euro 630“ dozavimo įtaisais „Isoma“ tuščių skardinių plovimo/keitiklio įrenginys, serijos numeris P160/CRL4. Pagamintas 2016 m. „Jorgensen“ pilnai automatizuota padėklų iškrovimo sistema Bdodpozl T Sbjfx Aa Dof „Accusort AL5010“ 4 galvučių brūkšninių kodų skaitytuvas su pridedamu konvejeriu ir valdymo įrenginiais „Heraues H4087“ dviguba lempų UV tunelis, skirtas tuščioms skardinėms „Del Packaging“ „BLE-35“ varomasis pakreiptas konvejeris „Del Packaging“ „RF-6200“ rotacinis dangtelių dedantis įrenginys su integruotu UV tuneliu „Amberflex Spiralveyor SV“ spiralinis konvejeris (2015 m.) „Thermo Scientific Ramsey Versaweigh“ kontrolinis svėrimo įrenginys (2018 m.) „Domino“ dėžių etikečių spausdintuvas su stovu „Oryx Automation CMWAP50“ pilnai automatizuotas dėžių pakavimo įrenginys „Mettler Toledo Garvens XS3“ automatinis kontrolinis svėrimo įrenginys su atmetimo sistema ir stalu „Accusort AL5010“ 4 galvučių brūkšninių kodų skaitytuvas (2007 m.) „Del Packaging“ „IPCN401-502“ dangtelių dedantis įrenginys su dangtelio aptikimo funkcija (1993 m.) „Sleever International“ pilnai automatizuotas etikečių užtepimo įrenginys „Domino D620i“ dviguba galvučių lazerinis kodavimo įrenginys „CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01“ skardinių dangtelių tiekimo sistema (2011 m.) „Heraues H4087“ dviguba lempų UV tunelis, skirtas pilnoms skardinėms „Jorgensen 94302A“ išėjimo skardinių valymo įrenginys (2003 m.) „Dylog DYXIM D“ rentgeno spindulių įrenginys (2015 m.) „Del Packaging“ „CLPS“ dozavimo įtaiso įdėjimo ir papildomo dangtelio uždėjimo įrenginys su dangtelio aptikimo sistema „Shibuya Hoppmann“ dozavimo įtaiso tiekimo ir įdėjimo sistema „Shibuya Hoppmann“ dozavimo įtaiso tiekimo ir įdėjimo sistema su talpykla „JBT International“ 16 galvučių rotacinis užpildymo įrenginys su 2 „Mettler Toledo C“ serijos kontroliniais svėrimo įrenginiais „Isoma De-Eevator 01“ skardinių iškrovimo įrenginys (2020 m.) „Heraues H4087“ 4 lempų UV tunelis, skirtas viršutinei ir apatinei skardinės pusėms „Terlet“ 4 kamerų vakuuminė ir dujomis užpildymo sistema (1993 m.) Atkreipkite dėmesį: šie įrenginiai buvo pašalinti: „Angelus 56P“ skardinių uždėjimo įrenginys (2007 m.) „Angelus“ skardinių uždėjimo įrenginys 4-oji linija, apimanti elementus nuo EU575759 iki EU575790 Atkreipkite dėmesį, kad šis 30466-348 komplektas parduodamas kaip pilna linija. Jo komponentai kartu parduodami kaip atskiri komplektai nuo 30466-349 iki 30466-374. Dalyviai gali teikti pasiūlymus dėl pilnos linijos ir (arba) atskirų komplektų. Pardavimas priklauso nuo pardavėjo patvirtinimo. Tikėtina, kad pardavėjas patvirtins didžiausią bendrą pasiūlymą dėl linijos, arba kaip vieno komplekto, arba kaip atskirų komplektų. Sėkmingi dalyviai bus informuoti per 2 darbo dienas.

Būklė: naudotas, Rašalinis spausdintuvas su dviem spausdinimo galvutėmis ir automatiniu galvutės nustatymu bei kalibravimu. (Papildoma įranga): Dvigubos galvutės rašalinė spausdintuvė galiojimo termino kodavimui Greitis: 293 m/min, 10 ženklų colyje, viena eilutė Eilučių skaičius: 5 Simbolio aukštis: 10 mm, priklausomai nuo šrifto Bdjdpfxow T Rwro Aa Def Galia: 120 W Įtampa: 100-120 / 200-240 V Dažnis: 50/60 Hz Ilgis: 480 mm Plotis: 361 mm Aukštis: 553 mm Valdymas / kontrolė: membraninė klaviatūra; 5,7 colių LCD ekranas Įranga: membraninė klaviatūra; 5,7 colių LCD ekranas; spausdinimo galvutės su jungiamąja žarna Svoris: 22 kg

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Etiketavimo mašina Labetta 4/3/10 640 A SK sukurta skirtingų butelių tipų etiketavimui. Mašina (papildoma informacija): Šaltos klijavimo etiketavimas Darbinis našumas/taktas: 7000 stiklainių/val. Galia: 8 kW Elektra: Nuolatinis pajungimas Bedpfew Tlmujx Aa Dodf Įtampa: 400/230 V Dažnis: 50 Hz Suspaustas oras: 5 bar, sunaudojimas 42 m³/val. Ilgis: 3100 mm Plotis: 2200 mm Aukštis: 2200 mm Įranga: Herma 400S etiketatorius Periferija: 2 inspektoriai – I x P x A = 1,30 x 0,85 x 1,70 m – 300 kg Svoris: 3200 kg