Kitos užpildymo įrangos ir užpildymo technologijos pirkti naudotą (93)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompaktiška, mobilioji sistema, skirta skystų, pusiau skystų ir klampių produktų užpildymui ir sandarinimui stiklinėse stiklainėse ar buteliuose. Šiame įrenginyje sujungtas tūrinis stūmoklinis užpildytuvas ir pneumatinis dangtelio uždėjimo įrenginys, todėl visas procesas atliekamas vienoje darbo stotyje. Įrenginys tinkamas sultims, tyrėms, uogienėms, medui ir padažams užpildyti. Užpildytuvas gali būti prijungtas tiesiogiai prie katilo arba talpos. Jis palaiko karšto užpildymo technologiją iki 90 °C temperatūros ir gali apdoroti produktus, kurių sudėtyje yra minkštų dalelių. Po užpildymo pneumatinis dangtelio uždėjimo įrenginys uždaromas „Twist-Off“ tipo dangteliais, o reguliuojamas sukimo momentas užtikrina vienodą sandarinimą. Įrenginys gali būti pritaikytas skirtingo aukščio stiklainėms ir buteliams. Nledpfx Aaez Nd D Us Ish Techninės specifikacijos: • Dozavimo diapazonas: 50–1500 ml, priklausomai nuo pasirinkto varianto • Dangtelio tipas: „Twist-Off“ (sriegio) dangteliai • Veikimo režimas: pusiau automatinis, pneumatinis • Maksimali užpildymo temperatūra: 90 °C • Su produktu kontaktuojanti medžiaga: AISI 316L nerūdijančiojo plieno • Rėmas: mobilus, iš nerūdijančiojo plieno pagamintas vežimėlis su užrakinamais ratais Higiieniška konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančiojo plieno, skirta maisto produktų apdorojimui. Mobilus rėmas palengvina perkėlimą ir užtikrina patogią prieigą valymui.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT95, Naudotas „Posimat“ butelių orientatorius – pagaminimo metai 2021. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai. Šis „POSIFLEX-A-20“ butelių orientatorius yra patikima sprendimas, skirtas didelio našumo butelių tvarkymui naudojamos, jau eksploatuotos įdarbinimo linijos pradžioje. „Posimat“ pagamintas, jis skirtas patikimai orientuoti tuščius butelius ir tiekti juos į tolesnius pramoninius pakavimo įrenginius, taip palaikant gėrimų gamybos aplinką, kuriai reikalingas nuolatinis veikimo laikas ir švelnus butelių tvarkymas. Gamintojas: „Posimat“ Modelis/tipas: „POSIFLEX-A-20“ Pagaminimo metai: 2021 Gamybos greitis: iki 100 butelių per minutę (bpm) Paskirtis: automatinė butelių orientacija ir tiekimas į konvejerius Atitikties sertifikatas: CE ženklinimas; atitinka 2006/42/EB (mašinų), 2014/30/ES (elektromagnetinio suderinamumo), 2014/35/ES (mažos įtampos) direktyvas. Butelių tvarkymas: optimizuotas butelių tiekimui į gėrimų gamybos linijas Naudojimo sritis: idealiai tinka naudotiems įrenginiams ir esamų, naudotų įdarbinimo linijų atnaujinimui. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „POSIFLEX-A-20“ skirtas automatiniam veikimui, koordinuoto vožtuvų, orientavimo sistemos ir ištuštinimo proceso valdymui. Operatoriai gali naudotis intuityviais valdymo pultais ir tikslaus greičio reguliavimu, kad prisitaikytų prie tolesnių įrenginių, optimizuotų įrengimo procesus ir sumažintų sustojimų skaičių. Integruotas valdymo skydas, skirtas greičio ir funkcijų valdymui. Automatinė butelių orientacija su dideliu tikslumu. Nedpfj Adt Nuox Aa Ijlh Davikliais palaikoma kamščių aptikimo ir butelių srauto stebėjimo funkcija. Patogi nustatymo sistema, leidžianti greitai keisti formatus. Skirtas nuolatiniam darbui pramoninėse pakavimo aplinkose. Funkcijos, skirtos integracijai į gamybos liniją. Šis butelių orientatorius puikiai integruojamas gėrimų linijos pradžioje ir tiekia butelius į pneumatinius arba stalinius konvejerius, vedančius į plovimo, įdarbinimo, uždarymo ir etikečių klijavimo įrenginius. Jis palaiko vienos linijos arba išdėstytų linijų režimą ir gali būti sukonfigūruotas, kad priimtų įvairius butelių formatus. Suderinamas su standartinėmis konvejerio sąsajomis. Lanksčios išdėstymo galimybės, skirtos kompaktiškoms arba išplėstoms linijoms. Galimybė keisti formatą, kad būtų galima naudoti įvairaus aukščio ir skersmens butelius. Tinka integruoti į vandens, sulčių, vyno, alaus ir kitų gėrimų gamybos procesus. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Pagamintas 2021 m.; šis naudotas įrenginys pasižymi moderniu dizainu ir yra parduodamas tinkamai veikiančioje būklėje. Dėl šiuolaikinių technologijų ir atitikties CE standartams, jis yra puikus pasirinkimas įmonėms, norinčioms patobulinti arba atnaujinti savo naudotą įdarbinimo liniją, kartu sumažinant riziką ir įdiegimo laiką. Veikimo našumas ir universalumas. Sukurtas stabiliai veiksmai iki 100 bpm.

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 68370, „SMB Technik Multima 9R/9L/3K“ – automatinis alaus butelių pildymo monoblokas, skirtas stiklo buteliams išvalyti, užpildyti naudojant priešslėgį ir uždaryti karūnėlėmis. Anksčiau ši mašina buvo naudojama Norvegijos alaus darykloje. Parduodant ir išvežant etikečių klijavimo mašiną, prireiks elektrinio variklio, kad būtų galima valdyti butelių pildymo liniją. Elektrinis variklis į pardavimo kainą neįskaičiuotas. „SMB“ išvalymo, pildymo ir uždarymo monoblikas prieš šį pakeitimą veikė, ir jį galima apžiūrėti jo dabartinėje vietoje Norvegijoje. KONFIGŪRACIJA * 9 darbo vietų butelių išvalymo įrenginys * 9 galvučių priešslėgio pildymo įrenginys * 3 galvučių karūnėlėmis uždarymo įrenginys * Automatinis butelių pernešimas per išvalymo, pildymo ir uždarymo sekcijas * Transportavimo sekcijos * CO₂ priešslėgio / izobarinis pildymas * Ilgų vamzdžių pildymas iš apačios * Atskira butelių slėgio reguliavimo ir išmetamųjų dujų sistema * Automatinis pildymo dubens lygio ir slėgio valdymas * Didelio slėgio įpurškimo / srovės kūrimas prieš uždarymą * Elektriniu būdu užfiksuotos apsauginės durys * Automatinis butelių buvimo kontrolė PILDYMO PROCESAS „Multima“ yra skirta alaus pildymui į stiklo butelius. Prieš perkeliant į pildymo sekciją, buteliai išvalomi. Prieš pildymą buteliai slėgio požiūriu ruošiami, paprastai naudojant CO₂. Tada alus pilamas iš apačios per ilgus pildymo vamzdžius. Sistemoje naudojami atskiri kanalai butelių slėgio dujoms ir išmetamoms dujoms, ji sukurta taip, kad būtų kuo mažiau turbulencijos, putojimo ir deguonies įsisavinimo. Pildymo pabaigoje buteliai praeina per didelio slėgio įpurškimo įrenginį, kuris sukuria kontroliuojamą putojimą, padedantį pašalinti orą iš butelio kaklelio iškart prieš uždarymą karūnėle. TECHNINIAI DUOMENYS Gamintojas: SMB Technik GmbH, Manheimas, Vokietija Modelis: Multima 9R/9L/3K Gamybos metai: 2000 Serijos numeris: 68370 Elektros tiekimas: 400 V / 50 Hz Nljdpsz Dhrqofx Aa Ijh Srovė: 12 A Talpyklos: Stiklo buteliai Produktas: Alus Uždarymo būdas: Karūnėlės Pildymo principas: Priešslėgis / izobarinis Išvalymo įrenginys: 9 darbo vietos Pildymo įrenginys: 9 pildymo vožtuvai Uždarymo įrenginys: 3 galvutės Parduodama su 400 V į 230 V konverteriu. DOKUMENTACIJA Galima gauti išsamią originalią „SMB“ techninę dokumentaciją, įskaitant naudojimo instrukcijas, nustatymo ir reguliavimo procedūras, informaciją apie butelių keitimą, valymo ir dezinfekavimo procedūras, priežiūros ir gedimų šalinimo informaciją, taip pat techninę pildymo vožtuvų dokumentaciją. SVARTBU Etikečių klijavimo mašina parduota atskirai ir į kainą neįskaičiuota. Norint valdyti butelių pildymo liniją, reikia elektrinio variklio, ir jis į kainą neįskaičiuotas. Nuotraukose matomi bakai ir kita alaus daryklos įranga į kainą neįskaičiuota, nebent būtų specialiai susitarta. Mašina yra Norvegijoje ir ją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Dalinimą, pakrovimą ir transportavimą galima aptarti atskirai.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT105, Naudotas „Diversey“ automatinis CIP (valymo vietoje) sistematechniniai duomenys ir našumo duomenysŠi „Clean-In-Place“ (CIP) sistema skirta užtikrinti patikimą ir atkuriamą dezinfekciją gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės procesuose. Ji turi tris specialius bakus ir veikia visiškai automatiškai, todėl optimizuoja valymo ciklus visuose proceso kontūruose, įskaitant užpildymo įrenginius, pasterizatorius ir susijusias vamzdynų sistemas. Elektrinis šildymas užtikrina tikslią temperatūros kontrolę valymo ir skalavimo etapuose, taip pat padeda palaikyti nuoseklią higienos būklę naudotose užpildymo linijose. Sistemos tipas: „Clean-In-Place“ (CIP)Pagaminimo metai: 2012Automatizacijos laipsnis: Visiškai automatinisŠildymo būdas: ElektrinisŠildymo galia: 15 kWElektriniai reikalavimai: 380 V / 50 HzBakų skaičius: 3Bakų talpa: 2 x 1,0 m³ ir 1 x 0,5 m³Bendroji talpa: 2,5 m³Paskirtis: gėrimų gamyba ir pramoninės pakuotės linijosPažangi automatizacija ir valdymo sistemosVisiškai automatinė valdymo architektūra užtikrina nuoseklias, programuojamas valymo sekas, kurioms reikia minimaliai operatoriaus įsikišimo. Elektrinis šildymas padeda palaikyti stabilią temperatūros kreivę valymo ir skalavimo etapuose, todėl užtikrinamas pakartojamumas ir didesnis valymo efektyvumas. Sistemos konstrukcija yra suderinama su standartiniais PLC / HMI integracijos metodais, kurie naudojami gėrimų gamybos įrenginiuose, todėl palengvinama receptų valdymas, ciklo laikas ir duomenų rinkimas, kai sistema prijungta prie centrinės valdymo sistemos.Integravimo galimybės į gamybos linijąŠi CIP sistema, sukurta vientisai integracijai, jungia užpildymo įrenginius, vamzdynų kolektorius, šilumokaičius, bakus ir papildomą procesų įrangą. Ji palaiko tiesioginės arba centralizuotos valymo metodus ir gali būti naudojama kaip atskiras dezinfekcijos modulis, aptarnaujantis kelis kontūrus per automatizuotą vožtuvų valdymą. Formato ir produkto keitimus supaprastina receptais valdomi ciklai, todėl sistema tinka įmonėms, kuriose naudojama įvairi gamybos įranga, įskaitant naudotą užpildymo liniją arba didesnę pakavimo įrangos aplinką.Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaŠi CIP sistema, turinti visiškai automatinį veikimą ir elektrinį šildymo elementą, skirta patikimai dezinfekcijai kiekvieną dieną. Reguliari techninė priežiūra skiriama siurblių sandarikliams, vožtuvams, sandarikliams, temperatūros zondams ir laidumo / srauto prietaisams, kurie paprastai naudojami CIP sistemose. Trijų bakų konstrukcija užtikrina efektyvų valymo ciklų planavimą ir lengvą priežiūrą, kad ilgalaikėje perspektyvoje būtų išlaikta puiki būklė ir higiena.Veiklos efektyvumas ir universalumasDaugybinių bakų konfigūracija palaiko pagrindinius CIP etapus, tokius kaip išankstinis skalavimas, valymas valikliu ir galutinis skalavimas, todėl efektyviai pašalinamos likučiai ir bioplėvos. Elektrinis šildymas pagerina valymo priemonių tirpimą ir veiksmingumą, todėl pasiekiami optimalūs valymo rezultatai. Nedpfxo Adyz Rs Aa Islh

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT65, Techniniai duomenys ir našumo rodikliai „PakTech CCA 120“ – tai kompaktiškas, itin patikimas dozatorių įrenginys, skirtas pritvirtinti ant indų, sukurtas taip, kad plastikinius laikiklius tiksliai pritvirtintų prie gėrimų indų. Kaip naudotos užpildymo arba indų linijos dalis, šis naudotas įrenginys pritaiko patikrintą „PakTech“ technologiją pramoninėje pakavimo aplinkoje, kuriai reikalinga patikima kelių indų pakuotė. Gamintojas: „PakTech“ Modelis: CCA 120 Pagaminimo metai: 2016 Įrangos tipas: Dozatorių įrenginys Nominali galia: iki 120 indų per minutę (priklausomai nuo formato ir linijos sąlygų) Indų tipai: Aliumininiai gėrimų indai Formatai: Suderinamas su populiariais „PakTech“ laikiklių tipais ir kelių indų pakuotės konfigūracijomis (priklausomai nuo įrankių ir rinkinių; informaciją rasite vadovuose) Matmenys: Plotis 2440 mm, ilgis 1230 mm, aukštis 1500 mm Elektros įtampa: 220 V Saugumo funkcijos: Integruotos apsauginės uždangos ir saugos įtaisai Dokumentacija: Galimi vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos „CCA 120“ buvo sukurtas nuolatiniam ir patikimam darbui gėrimų gamyboje, todėl užtikrina automatinį laikiklių pritvirtinimą, kuris yra sinchronizuotas su įtekėjimo ir ištekėjimo konvejerių sistemos. Patogi naudotojo sąsaja ir patikima valdymo logika, būdinga „PakTech“ sistemoms, palengvina įrengimo, stebėjimo ir gedimų šalinimo procesus. 220 V maitinimas supaprastina integraciją į esamas pakavimo cechus, o išsamios apsauginės uždangos ir užraktai apsaugo personalą darbo metu ir keičiant formatus. Nodpfx Ao Adyxcoa Iolh Avarinės sustabdymo schemos, apsauginės uždangos ir lengvai prieinami techninės priežiūros punktai atitinka šiuolaikinius pramoninės pakavimo saugos reikalavimus. Pridedami vadovai padeda konfigūruoti parametrus, atlikti techninę priežiūrą ir keisti formatus. Integravimo galimybės į gamybos linijas Šis dozatorių įrenginys puikiai tinka įrengti gamybos linijoje po indų plovimo ir užpildymo, po uždarymo/sandarinimo ir ženklinimo/kodavimo, prieš pakavimą į dėžes, sukraujimą ant padėklų arba į talpyklas. Jį galima be problemų integruoti su konvejerių juostomis ir valdymo signalais į naudotą užpildymo liniją, taip pat jis tinka naudotoms sistemoms, kurios apdoroja įvairias gėrimų produktų rūšis. Formatų keitimas tarp laikiklių tipų yra palaikomas atitinkamais įrankiais, todėl galima lanksčiai reaguoti į gamybos poreikius, gaminant alų, sidrą, gaiviuosius gėrimus, energinius gėrimus, vandenį, sulčių pagrindo RTD (Ready-To-Drink) gėrimus ir panašius produktus. Nors šis įrenginys yra optimizuotas aliumininiams indams, jis papildo didesnes linijas, kuriose taip pat apdorojami PET ir stikliniai indai užpildymo, ženklinimo, uždarymo ir plovimo etapuose. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Įranga yra sandėliuota, šiuo metu išardyta. Apsauginės įrangos yra, taip pat yra vadovai, kurie palengvins pakartotinį įjungimą. Yra įvairių dalių...

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Nledpozmd Uijfx Aa Ish Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: WDW-70056, WDW – Svorio nustatymui tinkami konteineriai. Nuolatinio svėrimo sistema, skirta medienos granulių ar kitų granuliuotų birių medžiagų svėrimui su iškrovimo įrenginiu. Nlsdpfx Aajz Ixc Io Ijh Galingumas / našumas: 15,6 tonos per valandą; svėrimo tikslumas: +/- 0,01 kg; ciklo laikas: apie 2 svėrimai per minutę; nuotraukoje – simbolinis vaizdas; įranga yra originalioje pakuotėje.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), padėklų skaičius: 2, Įrenginio veikimo aprašymas Pasiūlyme įtraukta: 1. Maišytuvas Nlsdpfx Aezmyvija Ieh • Betono maišytuvas, kurio talpa – 9 m³. • Maišytuvo sraigtas atnaujintas ir sustiprintas dvigubai. • Maišytuvo variklis – galingas elektros variklis. • Maišytuvas stovi ant keturių svėrimo elementų (kiekvieno – 20 t talpa), kad būtų galima tiksliai pasverti įmaišomus ingredientus. 2. Pirmoji sraigtinė transportavimo sistema • Transportavimo įrenginys, skirtas maišytuvui užpildyti. 3. Antroji sraigtinė transportavimo sistema • Transportavimo įrenginys, skirtas išmaišytą medžiagą iškrauti. 4. Skysčių tiekimas • Skystų komponentų dozavimas per „Flux“ įmonės siurblio sistemą. 5. Elektroninis valdymas • Elektroninis valdymas su mobiliu valdymo moduliu, skirtu svėrimui ir dozavimui, remiantis medžiagos svorio padidėjimu maišytuve. Veikimo principas • Maišytuvas sumontuotas ant svėrimo elementų. Dabartinis medžiagos svoris bet kuriuo metu rodomas ekrane. • Pavyzdžiui, jei reikia pagaminti 4500 kg bendrą mišinį, galima tiksliai dozavti pagal nustatytą mišinio proporciją, pvz., 80 % pagrindinės medžiagos (3600 kg), 10 % priedo (450 kg), 7 % priedo (315 kg) ir 3 % priedo (135 kg). • Mažesni priedai iš pradžių tiksliai pasveriami ir per priedų įleidimo angą su trinkelės pagalba iš didelių maišų (big bag) įpilami į pirmąją sraigtinę transportavimo sistemą. • Tada pagrindinė medžiaga per pirmąją sraigtinę transportavimo sistemą patenka į maišytuvą, kol pasiekiama pageidaujama bendra masė – 4500 kg. • Po to tiekimas per sraigtinę transportavimo sistemą sustabdomas. • Toliau maišymo procesas vyksta pagal reikalavimus. Mūsų atveju maišymo laikas buvo apie 20 minučių. • Pasibaigus maišymo procesui, medžiaga išleidžiama per antrąją sraigtinę transportavimo sistemą. Tam valdymo pultyje pakeičiama variklio sukimosi kryptis ir įjungiama iškrovimo sraigtinė. • Galiausiai paruoštas mišinys gali būti tiesiogiai supilstytas arba perkrautas į transporto priemones (mūsų atveju – savivartis arba trąšų barstytuvas). Mišinio gamyba pagal svorio procentus 1. Pagrindinė medžiaga per didelį nerūdijančio plieno įleidimo angą pilama į sraigtinę transportavimo sistemą, kuri perneša medžiagą į maišytuvą. Mūsų atveju tai buvo biogazo atliekų kietosios dalys. 2. Per antrą nerūdijančio plieno įleidimo angą per trinkelę tiesiai iš didelių maišų į pagrindinę medžiagą galima įpilti kitus komponentus. Taip jau transportavimo proceso metu atliekamas išankstinis maišymas. Mūsų atveju buvo įpilta augalinės anglies ir bentonito. 3. Skysti komponentai įpilami tiesiai į maišytuvą. Mūsų atveju tam buvo naudojami EMa (aktyvūs efektyvūs mikroorganizmai). Papildomai galima įsigyti savivartį/trąšų barstytuvą.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: PX20, Naudotas KHS INNOPRO CMX-18 maišytuvas, 18 m³/h – pagaminimo metai 2006. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: KHS INNOPRO CMX-18 yra išankstinio maišymo maišytuvas, skirtas gėrimų gamybai ir integruojamas į pramoninę pakavimo arba naudotą įdarbinimo įrangą. Šis 2006 m. pagamintas procesinis įrenginys turi 18 m³/h vardinę galią ir yra skirtas gėrimų paruošimui, degazavimui, maišymui ir pertekėjimui į įdarbinimo zoną. Gamintojas: KHS Modelis: INNOPRO CMX-18 Pagaminimo metai: 2006 Vardinė galia: 18 m³/h Buferinio bakelio talpa: 850 l Maksimalus slėgis: 8 bar Bandomasis slėgis: 11,44 bar Temperatūros diapazonas: 20 / 100 °C Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Išankstinio maišymo sistema apima procesinius prietaisus, skirtus slėgio, srauto ir lygio stebėjimui. Srauto davikliai, srauto reguliatoriai, slėgio indikatoriai, slėgio signalizacija, slėgio jungikliai, lygio jungikliai ir lygio signalizacija užtikrina kontroliuojamą produkto eigą per degazavimo, pertekėjimo ir buferinius etapus. Valdomas oras tiekiamas esant 4–5 bar slėgiui, o atitinkamo dujų ar oro įvado slėgis yra 6–6,5 bar. Procesinė konfiguracija apima kontroliuojamus srauto segmentus ir vožtuvų blokus, skirtus produkto pertekėjimui, CIP cirkuliacijai ir sirupo grąžinimo funkcijoms. Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis KHS išankstinio maišymo maišytuvas tinka įrengti prieš įdarbinimo mašiną gėrimų gamybos linijoje. Procesinė schema rodo specialų išvesties įvadą į įdarbinimo mašiną, per kurį paruoštas produktas iš buferinio bako gali būti perduodamas į tolesnes įdarbinimo įrangas. Vandens ir CIP įvadai yra integruoti į vožtuvų bloką, o specialūs CIP sirupo grąžinimo įvadai palaiko valymo ir produkto grąžinimo operacijas. Sistemoje naudojami anglies dioksido tiekimo įvadai degazavimui ir gėrimų paruošimui, todėl ji tinka gamybos aplinkai, kur reikalingas kontroliuojamas maišymas ir dujų valdymas. Vandens įvadas: Ø2.1/2" CIP įvadas: Ø2.1/2" CIP sirupo grąžinimo įvadai: Ø1.1/2" Išvesties įvadas į įdarbinimo mašiną: Ø4" Blokuojantis vandens įvadas: DN15 Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas KHS išankstinio maišymo maišytuvas buvo pagamintas 2006 m. Prieinamoje techninėje dokumentacijoje aprašoma procesinė konfiguracija, talpyklų duomenys, tiekimo įvadai ir prietaisų išdėstymas. Įranga yra konfigūruota kaip pilna maišymo ir pertekėjimo sistema su degazavimo, buferiniu kaupikliu, siurbliais ir procesinės valdymo prietaisais. Veiklos našumas ir universalumas Nledpfxe Adtqro Aa Ish INNOPRO CMX-18 apima degazavimo talpyklą, buferinį baką, šešis siurblius ir produkto pertekėjimo ciklą. Produktas pereina per kontroliuojamus srauto segmentus, prieš patekdama į buferinį baką ir būdamas perpildomas į įdarbinimo mašiną. Anglies dioksido įvadai, degazavimo galimybės ir specialus buferinis etapas užtikrina stabilų produkto paruošimą prieš pakavimą. Integruotas CIP ir sirupo grąžinimo blokas...

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Parduodame guminių saldainių gamybos įrangą, nes jos daugiau nenaudojame. Įranga niekada nebuvo naudojama ir visus šiuos metus stovėjo gamybos ceche. Galite apžiūrėti ją mūsų sandėlyje. Jei domitės, prašome susisiekti su manimi. Nsdpfjz Rzknox Aa Iolh

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: ISP18, Naudotas HEUFT tuščių butelių tikrinimo įrenginys 72000 BPHTechninės specifikacijos ir veikimo duomenysŠis tuščių butelių tikrinimo įrenginys (EBI) skirtas didelio greičio gėrimų gamybai ir pramoninei pakavimo aplinkai. HEUFT pagaminta sistema apjungia HEUFT InLine reflexx Release 9 tikrinimo įrenginį su HEUFT Spectrum SX TB 72 pirminio atrankos įrenginiu, kuris yra integruotas į tinklą, užtikrinant visišką butelių srauto kontrolę. Sukurtas, kad būtų integruotas į naudotą įpylimo liniją, jis užtikrina patikimą patikrinimą daugkartiniams stikliniams buteliams, linijos greičiui siekiant iki 72 000 butelių per valandą.Gamintojas: HEUFTPagrindinis modelis: InLine reflexx Release 9Pirminio atrankos įrenginys: Spectrum SX TB 72 (su Gateway II tinklo sąsaja)Papildoma platformos nuoroda: Spectrum TXPagaminimo metai: 2009Maksimali talpa: 72 000 butelių/valandąButelių formatai: suderinamas su 0,33 l ir 0,5 l talpos buteliaisTalpyklos: skirta stiklinių butelių tvarkymui (žalios, rudos, bespalvės)Dangteliai (formato atpažinimas): karūnėliniai dangteliai, varžtiniai dangteliai, mechaniniai sukami dangteliaiElektros energijos tiekimas (InLine): 3 fazių 400/415 V; 230/240 V fazės įtampa; 50/60 HzElektros energijos tiekimas (jungties duomenys): 3 fazių + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fazės 230 V, 4 AGalios (Spectrum TX): 3,3 kW (nuolatinė galia) iki 72 000 talpyklų/valandąPneumatika: 6–10 barų darbinis slėgisĮskaičiuota: tiekimo/išėjimo konvejerio sekcijos ir atmetimo akumuliacijos/išleidimo stalasPažangios automatizavimo ir valdymo sistemosTikrinimo įrenginys naudoja HEUFT reflexx vaizdo apdorojimą su išsamiais optiniais patikrinimais ir likutinių skysčių aptikimu. Spectrum SX TB 72 pirminis atrankos įrenginys tikrina butelių geometriją prieš srautą, todėl į pagrindinį EBI patenka tik atitinkantys talpyklos. Gateway II sąsaja užtikrina tinklo ryšį, skirtą duomenų mainams linijoje ir koordinuotai atmetimų logikai.Visiškas šoninių sienelių patikrinimas tiekimo ir išėjimo vietoseKaklelio ir anga išorės vientisumo patikrinimas, įskaitant varžtinių dangtelių sriegio patikrinimąLikutinių skysčių aptikimas naudojant IR ir RF technologijasPapildomas kaklelio zonos jutiklis, skirtas atpažinti užklijuotas etiketesBandomųjų butelių atpažinimas, skirtas nuolat stebėti atmetimo tikslumąValdymas naudojant integruotą vieneto valdiklį su sinchronizuota pirminė atrankaIntegravimo galimybės į gamybos linijąSukurtas, kad būtų sklandžiai integruotas į didelio greičio gėrimų gamybą, sistema palaiko tiesioginį darbą su esamais konvejeriais ir akumuliatoriais. Jos pirminio atrankos ir pagrindinio tikrinimo moduliai bendrauja per tinklą, kad optimizuotų atmetimo tikslumą ir sumažintų neteisingus atmetimus. Todėl jis puikiai tinka naudotų įpylimo įrenginių atnaujinimui arba pilnam modernizavimui. Nljdps Adt I Refx Aa Ioh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pagaminta Eurostar Italy – viena pirmaujančių užpildymo įrangos gamintojų. Skirta obuolių sidro, alaus, gazuotų gaiviųjų gėrimų ir negazuotų gėrimų užpildymui. Triblokas – ploviklis – užpildymo stotis – uždarytuvas. Nodpjx A U Ursfx Aa Ijlh 2 000 butelių/val. (500 ml talpa) 3 000 butelių/val. (330 ml talpa) Izobarinis priešslėgio užpildymas, skirtas sidrui, alui bei kitiems negazuotiems ir gazuotiems gėrimams. Dviguba prieševakuacija su vakuuminiu siurbliu, užtikrinanti minimalų deguonies patekimo kiekį ir aukščiausią produkto kokybę. 316 klasės nerūdijančio plieno dalys, kontaktuojančios su produktu – maksimali higiena ir ilgaamžiškumas. Pneumatiniai butelių keltuvai – kapitališkai suremontuoti 2025 m. Dvikanalė plovimo stotis su galutiniu išpūtimu – kapitališkai suremontuota 2025 m. Koliažo uždarytuvas (26 mm kamšteliai) Uždarytuvo aplenkimo funkcija – tiekimas į kitus uždarytuvus. Jutiklinio ekrano valdymo skydelis lengvam valdymui ir stebėsenai. Siemens PLC valdymo sistema – tikslus procesų automatizavimas ir lankstumas. Reguliuojamas greitis per dažnio keitiklį (inverterį). CIP plovimo indeliai, galima pernaudoti valymo skystį. Komplekte keičiamos dalys 250, 330, 500 ir 750 ml stiklinėms taroms. Stiprios konstrukcijos nerūdijančio plieno rėmas. Atitinka CE saugos reikalavimus. Yra visi naudojimo vadovai. Atsarginių dalių rinkinys. Papildomos užpildymo vamzdžių dalys – naujos, kad būtų galima pritaikyti bet kokiam butelių užpildymo aukščiui. Papildomi užpildymo vožtuvų sandarikliai ir kt. Gali būti pakrauta į pirkėjo transporto priemonę.

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT93, Naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph Naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph efektyviai nukreipia butelių srautus greitveikos užpildymo ir pakavimo linijose. Ypač dvigubo kanalo konfigūracija leidžia sistemai dinamiškai valdyti produkto kryptį, taip patobindama produkto paskirstymą į lygiagrečias linijas arba sumažindama spūstis. Tai padidina įrangos lankstumą, optimizuoja našumą ir žymiai sumažina sąstingius. Todėl ši nukreipimo įranga tampa esminiu komponentu nuolatinėse gamybos linijose. Njdpfe Adt Tgox Aa Islh Konstrukcinis projektavimas ir techniniai matmenys „APSOL“ modelis DFM2 buvo pagamintas 2007 m. Šiuo metu įranga yra paruošta montavimui. Kadangi rėmas pagamintas iš nerūdijančio plieno, jis užtikrina ilgaamžiškumą ir atsparumą sudėtingose pramoninėse sąlygose. Be to, kompaktiški matmenys – 1400 mm iltis, 1000 mm gylis ir 2300 mm aukštis – leidžia lengvai integruoti naudotą butelių nukreipimo įrangą APSOL 3500 bph į ankštas erdves. Todėl inžinieriai gali ją įdiegti nepakeisdami esamo išdėstymo. Našumas ir eksploatacinės savybės Naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph užtikrina 3500 butelių per valandą našumą. Atitinkamai, toks greitis tinka gamybos įrenginiams, kuriuose gaminama dideliu tempu. Be to, nukreipimo sistema užtikrina sklandžius, sinchronizuotus perėjimus, kurie neleidžia susidaryti butelių sąkaupoms ir apsaugo juos nuo pažeidimų. Todėl ji idealiai tinka valdyti kelis produktų srautus užpildymo, etikečių klijavimo ar pakavimo etapuose. Šiuo atžvilgiu sistema užtikrina maksimalų produkto vientisumą, kartu palaikydama nepertraukiamą veiklą. Valdymas per „OMRON“ PLC „OMRON“ PLC sistema valdo visus įrangos veikimo procesus. Dėl savo patikimumo ir tikslumo valdymo sistema efektyviai realiu laiku valdo nukreipimo padėtį, jutiklių rodmenis ir perjungimo logiką. Be to, sąsaja leidžia technikams greitai pritaikyti nustatymus prie gamybos reikalavimų. Dėl šios galimybės naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph greitai prisitaiko prie išdėstymo ar formato pakeitimų. Tai sumažina prastovos laiką ir užtikrina stabilų veikimą. Maitinimas ir energijos sąnaudos Įrenginys valdomas trifaze 400 V įtampos elektros energija, sunaudoja 2 kW galią ir veikia 50 Hz dažniu. Nepaisant savo pramoninės galios, įranga pasižymi nedidelėmis energijos sąnaudomis. Todėl naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph lengvai integruojama į esamas užpildymo linijas, net jei yra apribojimų dėl našumo. Be to, ji atitinka visus atitinkamus Europos energijos vartojimo efektyvumo standartus, o tai ilgainiui sumažina eksploatavimo išlaidas. Saugumo sistemos ir techninė dokumentacija Įrangoje yra aktyvios ir pasyvios saugos funkcijos, tokios kaip apsauginiai barjerai ir avarinio sustabdymo mygtukai, atitinkantys galiojančius saugos reikalavimus. Be to, „APSOL“ teikia išsamius vadovus, kuriuose pateikiamos detalios schemos ir planiniai techninės priežiūros procedūros. Tai leidžia operatoriui savarankiškai įrengti ir valdyti įrangą. Be to...

Gamybos metai: 2010, būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Dismantled Prototype Filling/Refueling Plant – Special Unit with V2A Tanks For sale is a dismantled prototype filling/refueling plant previously used in industrial operations. This unit is a custom-designed/special-build system by Evonik / Daimler AG. The plant has been professionally dismantled, is in good condition, and is prepared for transport. Technical Data / Equipment * Manufacturer: Evonik / Daimler AG * Plant type: Prototype filling/refueling unit Nlsdpfjzabgwex Aa Ish * Model: Special system / tank storage and filling plant * Year of manufacture: 2010 * 2 tanks, each 40 m³ * 1 tank, 30 m³ * Tanks/plant made of V2A (stainless steel) * Pumps stored separately * Pump list available on request * Condition: dismantled, unchecked, prepared for transport Notes The plant is sold as-is, dismantled and unchecked. Inspection is recommended. Technical testing, media compatibility, recommissioning, and logistics/transport organization are the responsibility of the buyer. Further information, available documentation, and the pump list can be provided upon request. Please contact us preferably by e-mail. Telephone inquiries only by prior appointment.

Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 10 500 h, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: ISP17, Naudotas „Inspektor KRONES Linatronic K735“, pagamintas 2011 m. Naudotas „Inspektor KRONES Linatronic K735“, pagamintas 2011 m., siūlo patikimą ir efektyvų sprendimą, skirtą aukštos kokybės kontrolei didelio našumo įdarbinimo sistemose. Vokietijos gamintojas „KRONES“, viena pirmaujančių įmonių pasaulyje, užsiimančių gėrimų pramonės automatizavimu, sukūrė šį modelį, atsižvelgdamas į patikimumą, tikslumą ir modulę konstrukciją. Dėl to šis patikrinimo įrenginys puikiai integruojasi į pramonines aplinkas, kuriose reikalinga didelė tikslumo ir veikimo nuoseklumo. Naudoto „Inspektor KRONES“ elektrinės savybės ir techninė konfigūracija Naudotas „Inspektor KRONES Linatronic K735“, pagamintas 2011 m., maitinamas trifaze maitinimo sistema su 400/230 voltų įtampa, 50 Hz dažniu ir 13 amperų srovės sąnaudomis. Taigi, jis atitinka Europos pramonės standartus ir užtikrina stabilų veikimą sudėtingomis sąlygomis. Be to, elektros sistemoje įrengtos integruotos saugos įtaisai, apsaugantys komponentus nuo perkrovos ar gedimo. Be to, kompaktiškas ir patvarus korpusas leidžia lengvai integruoti į esamas gamybos sistemas. Nodpfx As Adyv Uea Ielh Pagaminimo metai ir mašinos darbo valandos „KRONES“ šį įrenginį pagamino 2011 m. Nuo tada mašina dirbo 10 500 valandų, o tai rodo, kad įrenginys buvo naudojamas vidutiniškai, o tai atitinka pramoninį naudojimą. Palyginti su kitais modeliais, turinčiais panašią funkcionalumą, šis įrenginys pasižymi puikiais našumo standartais. Be to, mašinos konstrukcija turi minimalų nusidėvėjimą, o tai patvirtina kruopštį techninę priežiūrą. Todėl technikai gali tikėtis patikimo veikimo be būtinų didesnių remonto darbų. Šiuo metu mašina veikia, tiksliau tariant, iki Velykų. Po to ji bus išmontuota. Palaikomi patikrinimo tipai Naudotas „Inspektor KRONES Linatronic K735“, pagamintas 2011 m., automatiniu būdu atpažįsta defektus tuščiose stiklinėse arba PET buteliuose, naudodamas pažangią optinių jutiklių ir didelės spartos kamerų sistemą. Konkrečiai, mašina palaiko šiuos patikrinimo tipus: Kaklelio patikrinimas: sistema naudoja kameras, kad aptiktų įtrūkimus, deformacijas ar priemaišas kaklelio srityje. Tokiu būdu užkertamas kelias į defektines butelius patekti į įdarbinimo etapą. Dugno patikrinimas: kameros analizuoja butelių dugną, kad nustatytų šipelius, pašalinius daiktus ar struktūrinius nelygumus. Tokiu būdu užtikrinamas konteinerio vientisumas. Šoninės sienelės patikrinimas: besisukantis veidrodis ir kamera apžiūri šoninę paviršių...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Dozavimo bunkeris su nuolydžiu dugnu, įrengtas su sraigtiniu konvejeriu Talpa: 3 m3 Nljdszxz Iqopfx Aa Ish Matmenys: 2800 x 1400 x 2300 mm Varomas aukšto našumo ALMO IE3 reduktoriniu varikliu (modelis MH3-100L4, 230/400 V, 1445 aps./min., pagamintas 2017-07). Įrengtas su skaidriais pleksiglaso valdymo langais. Montuojamas ant mobiliojo rėmo su ratukais. Gera bendra būklė. Pagamintas iš dažyto plieno.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: QP-25-AF, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Qualipack QP-25-AF Visiškai automatinis užpildymo ciklas prasideda visiškai uždarius maišo vožtuvą ir nustačius maišo svorį į nulį. Kitoje stadijoje maišas, esantis ant matavimo ląstelės, greitai pripildomas per pneumatiniu būdu valdomą sklendę naudojant sraigtinį padavimą. Kai svoris pasiekia iš anksto nustatytą kiekį (paprastai apie 95% reikiamo kiekio), sklendė užsidaro iki parinkto lėto padavimo greičio, kol pasiekiamas norimas svoris, tuomet visiškai užsidaro. Kai sraigtas visiškai perkelia visą produktą, procesas sustoja ir vožtuvo sandariklis automatiškai atleidžiamas – maišas paruoštas nuėmimui. - Transporto juostos užpildytiems maišams - Uždarymo įrenginiai užpildytiems maišams Njdpezgtv Ajfx Aa Islh - Svorio diapazonas: 5–50 kg - Tikslumas: iki 25 g - Užpildymo greitis: iki 4 t/val. - Užpildymo metodas: 2 etapų per sraigtą - Vožtuvo suėmimas: Pneumatinis (visiškai uždaromas) - Maišo laikiklis: Aukščio reguliuojami gravitaciniai volai - Produkto tiekimas: Valdomas pneumatine sklende

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama Nordson Pico Puls Jet sistema su priedais. Pasiūlyme yra šie komponentai: - 1 vnt. Pico Touch valdiklis (prekės kodas: 7361217) - 1 vnt. Pico Puls Jet vožtuvas (prekės kodas: 7361283) Nljdpfxoy D Shbe Aa Ijh - 2 vnt. 2 m prailginimo kabeliai (prekės kodas: 7361298) - 1 vnt. greito keitimo laikiklis robotui Papildomai, už papildomą kainą, siūlomi šie priedai: - 1 vnt. Pico Puls skysčio korpusas 5.0 S P7 D15 (prekės kodas: 7362711); kaina po 500,00 EUR - 3 vnt. Pico Puls skysčio korpusas 5.0 S F0 D30 (prekės kodas: 7362584); kaina po 500,00 EUR

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ASEPTINIS ĮDARINIMO APARATAS „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“ – 500 ML FORMATAS Pramoninis aseptinis įdarinimo aparatas „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“, skirtas automatiniam skystų maisto produktų įpakavimui į daugiapakopius kartoninius „Tetra Brik Aseptic“ paketus, talpinančius 500 ml. Ši įranga naudoja aseptinės formavimo, įdarinimo ir sandarinimo technologiją, integruodama į vieną įrenginį pakavimo medžiagos sterilizavimą, paketo formavimą, produkto dozavimą ir hermetišką uždarymą. „Tetra Pak A3 Flex“ technologija sukurta pramoniniam iš anksto sterilizuotų produktų įpakavimui, leidžianti gaminti ilgai laikomas gėrimus, kurių nereikia laikyti šaldytuve prieš atidarant, jei laikomasi reikalaujamų apdorojimo ir sterilumo sąlygų. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „TETRA PAK“ - Modelis: „A3 FLEX“ - Nurodyta versija: 1000 B - Nurodytas įdarinimo formatas: 500 ml - Tipas: Automatinis aseptinis paketų įdarinimo aparatas - Pakuotė: „Tetra Brik Aseptic“ - Automatinė formavimo, įdarinimo ir sandarinimo sistema - Nuolatinis pakavimo medžiagos tiekimas iš ritės - Pakavimo medžiagos sterilizavimas - Daugiapakopės kartoninės pakuotės formavimas Nledpfx Aajz Rzide Ish - Iš anksto sterilizuoto produkto įdarinimas - Išilginės ir skersinės sandarinimo sistemos - Automatinis pakuočių pjovimas ir formavimas - Aseptinių sąlygų kontrolė proceso metu - Automatinis pakuočių transportavimas ir iškrovimas - Elektroninis valdymo skydelis „Tetra Pak“ - Operatyvinių parametrų stebėjimo sistema - Viršutinė prieigos ir priežiūros platforma - Pramoninė konstrukcija su nerūdijančiojo plieno komponentais - Integruojama į visas aseptinio pakavimo linijas DARBO PRINCIPAS Daugiapakopė pakavimo medžiaga tiekia iš ritės į „TETRA PAK A3 FLEX“ ir praeina sterilizavimo sistemą prieš formavimą. Vėliau medžiaga paverčiama į nuolatinį vamzdelį, naudojant išilginį sandarinimą. Produktas, kuris iš anksto apdorotas suderinama UHT sistema, įpakuojamas viduje aseptinėmis sąlygomis. Įranga atlieka skersinį sandarinimą, pjauna ir formuoja atskiras paketes, gaunant hermetiškai uždarytus paketus, kurie yra paruošti tolesniems gamybos etapams. Baigtos pakuotės gali būti perkeltos į inspekcijos, kodavimo, dangtelių tvirtinimo, grupavimo, pakavimo į dėžes ir paletizavimo sistemas. TAIKYMAI Ypač tinka pieno pramonės įmonėms, sulčių, nektarų, augalinių gėrimų ir kitų ilgai laikomų skystų produktų gamintojams. Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos, gali būti naudojama: - UHT pienui - Aromatuotam pienui - Pieno kokteiliams - Vaisių sultims - Nektarams - Augaliniams sojų, avižų ar ryžių gėrimams - Maistiniams gėrimams - Kitiems skystiems gėrimams, kurie tinka aseptiniam pakavimui „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“ yra pramoninis sprendimas, skirtas automatizuoti gėrimų aseptiniam pakavimui, apjungiantis pakavimo formavimą, įdarinimą ir sandarinimą viename įrenginyje. Konkrečios specifikacijos, gamybos pajėgumas ir suderinamumas su skirtingais produktais priklausys nuo įdiegtos konfigūracijos ir įrangos. Įranga prieinama apžiūrai. Apie techninę specifikaciją, gamybos pajėgumą, formatus, matmenis, papildomas nuotraukas ar vaizdo įrašus galima paklausti.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML ASEPTINIS ĮPILDYMO APARATAS Pramoninis aseptinis TETRA PAK TBA/19 200 B įpildymo aparatas, skirtas automatiniam daugiapakosčių „Tetra Brik Aseptic“ kartoninių pakuočių formavimui, įpildymui ir užplombavimui, talpa – 200 ml. Ši įranga integruoja pakuotės medžiagos sterilizavimo, pakuotės formavimo, produkto dozuojimo ir hermetiško užplombavimo operacijas į vieną nuolatinį procesą aseptinėmis sąlygomis. „Tetra Pak“ technologija leidžia pakuoti iš anksto sterilizuotus skystus produktus, tokius kaip UHT pienas, sultys, nektarai ir augaliniai gėrimai, užtikrinant jų ilgesnį galiojimo laiką kambario temperatūroje, nereikalaujant šaldymo prieš atidarymą, jei laikomasi reikalaujamų sterilizavimo ir pakavimo sąlygų. Nlodjz Rzcwjpfx Aa Ieh PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: TETRA PAK - Modelis: TBA/19 - Versija: 200 B - Tipas: Automatinis aseptinis pakuočių įpildymo aparatas - Talpa: 200 ml - Pakuotė: „Tetra Brik Aseptic“ - Automatinė formavimo, įpildymo ir užplombavimo sistema - Pakuotės medžiagos tiekimas iš ritės - Pakuotės medžiagos sterilizavimas - Nuolatinis daugiapakosčio kartono formavimas - Iš anksto sterilizuoto produkto įpildymas - Išilginės ir skersinės užplombavimo sistemos - Automatinis pakuočių pjovimas ir formavimas - Aseptinių sąlygų kontrolė - Automatinis transportavimas ir iškrovimas - Veikimo parametrų valdymo sistema - Viršutinė platforma prieigai ir priežiūrai - Pramoninė konstrukcija su nerūdijančio plieno komponentais - Integruojama į pilnas aseptinio pakavimo linijas DARBO PROCESAS Daugiapakostė pakuotės medžiaga tiekiama iš ritės ir praeina per aparato sterilizavimo sistemą. Vėliau medžiaga formuojama į nuolatinį vamzdelį, sujungiant kraštus išilgai. Produktas, kuris iš anksto buvo sterilizuotas UHT sistema, suderinama su aparatu, įvedamas į vidų aseptinėmis sąlygomis. Aparatas atlieka skersinį užplombavimą, atskiria ir suformuoja atskiras 200 ml pakuotes, gaunant hermetiškai uždarytus paketus. Baigtos pakuotės gali būti automatiškai perkeltos į kontrolės, šiaudelio įdėjimo, kodavimo, grupavimo, dėžėjimo ir paletavimo sistemas. TAIKYMAS Ypač tinkamas pieno pramonės įmonėms, sulčių gamintojams, augalinių gėrimų gamintojams ir ilgai laikomų gėrimų gamintojams. Priklausomai nuo konfigūracijos, galima pakuoti šiuos produktus: - UHT pienas ir aromatinis pienas - Pieno kokteiliai - Vaisių sultys - Nektarai - Augaliniai gėrimai, pagaminti iš sojų, avižų ar ryžių - Maistiniai gėrimai - Kiti skysti gėrimai, kurie tinka aseptiniam pakavimui TETRA PAK TBA/19 200 B leidžia automatizuoti skystų produktų pakavimą į atskiras 200 ml talpos pakuotes, integruojant formavimo, įpildymo ir užplombavimo procesus į vieną pramoninę įrangą. Aparatas prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, gamybos pajėgumas, formatai, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti paprašius.

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra prieinamas cikliškai veikiantis apvalus butelių uždarymo įrenginys Kematec MBK 1 AR. Galima apžiūra vietoje. Nledpfx Asympdqoa Ijh

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), MESPACK H-320 SCD – automatinė pakuočių pildymo ir užsandarinimo mašina MESPACK H-320 SCD – automatinė pakuočių pildymo ir užsandarinimo mašina, skirta pramoniniam produktų pildymui ir pakavimui į iš anksto suformuotas lanksčias pakuotes. „MESPACK“ yra specializuotas lanksčių pakuočių pakavimo įrangos gamintojas, o „H-320 SCD“ skirta automatizuoti įvairius proceso etapus – pakuočių tvarkymą, atidarymą, pildymą ir užsandarinimą pramoninėje linijoje. Mašina automatiškai valdo pakuotes – nuo jų padavimo ir padėties nustatymo iki pildymo ir galutinio užsandarinimo, taip užtikrindama integruotą sprendimą nuolatiniam pakavimo proceso linijoms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: MESPACK - Modelis: H-320 SCD - Tipas: automatinė pakuočių pildymo ir užsandarinimo mašina - Formatas: iš anksto suformuotos lanksčios pakuotės - Automatinis pakuočių padavimas - Pakuočių atidarymas ir padėties nustatymas - Produkto pildymo stotis - Automatinis užsandarinimas - Automatinis pakuočių tvarkymas - Nuolatinė pramoninė gamyba - Tvirti konstrukcija, skirta profesionaliam naudojimui - Galima integruoti su įvairiomis padavimo ir dozuojamomis sistemomis - Suderinama su inspekcijos, transportavimo ir linijos pabaigos įranga PRITAIKYMAS „MESPACK H-320 SCD“ skirta automatizuoti įvairias operacijas, reikalingas produktų pakavimui į iš anksto suformuotas pakuotes. Mašina individualiai priima kiekvieną pakuotę, nustato jos padėtį ir atidaro, kad vėliau atliktų pildymo operaciją naudojant atitinkamą dozuojamąją sistemą. Įpylus produktą, automatiškai užsandarinama pakuotė, ir ji paruošiama tolesniam procesui. Priklausomai nuo produkto ir linijos konfigūracijos, ją galima derinti su: - Produkto padavimo sistemomis - Tūriniais dozatoriais Nsdoy Nzm Djpfx Aa Iolh - Skysčių dozatoriais - Svarstyklėmis - Svorio kontrolės įrenginiais - Metalo detektoriais - Inspekcijos įranga - Transportavimo įranga - Pakavimo ir linijos pabaigos sistemomis TAIKYMO SRITYS Ypač patraklus sprendimas maisto produktų gamintojams ir perdirbimo bei pakavimo įmonėms, norinčioms automatizuoti produktų pildymą ir užsandarinimą į iš anksto suformuotas lanksčias pakuotes. „MESPACK H-320 SCD“ galima integruoti tiek į esamas pakavimo linijas, tiek į naujas įrangas, skirtas automatizuotam pakuočių formatui apdoroti ir pakuoti. Mašina prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Formulation System for Sterile and Aseptic Liquid Pharmaceuticals For sale: Pharmatec Syntegon SVP 250 LF formulation system for Small Volume Parenterals (SVP). Sale is carried out on behalf of Syntegon (manufacturer, formerly Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresden). Technical Specifications: - Suitable for aqueous solutions, suspensions, and emulsions - Flexible process adaptation: terminal sterilization, sterile filtration, aseptic compounding - 2-vessel system for batch sizes from 25–250 L (expandable to up to 4 vessels) - Auxiliary substances can be dosed via manway under LAF or by pumping system - High-potency active ingredients (OEB4/OEB5) possible via high-containment valve - CIP/SIP interfaces and prefabricated automation for integration with filling lines - GMP-compliant design, suitable for cleanroom classes Pricing: - Special price: please submit your offer - Original price in 2018: approx. €1,050,000 - Current list price of comparable systems in 2025/2026: €1,415,000 Completion Status & Lead Time: - The system is currently not fully operational, as the automation system including software needs to be reinstalled and certain components replaced. - Completion takes place directly at the manufacturer Syntegon after agreement – lead time approx. 3–4 months. - For comparison: delivery time for a new system is approx. 12 months. Special Features: - System was originally built for trade fair purposes (demonstration unit) - Sale is conducted directly on behalf of Syntegon, the original manufacturer Nledpfxexdy Ers Aa Ioh - Ideal for pharmaceutical companies looking for a flexible and high-performance SVP system with moderate lead time.

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: - Unloader: Kettner - Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers - Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002 - Cap remover: Adelski - Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours - EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015 - Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head - Twist-off capper: SWC, year 2008 - Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C - Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling Nlsdpfxox Aupvs Aa Ish - Date coder: Markem Image - Loader: Kettner Bojok, Born Binder Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton. Inspection possible by appointment.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters in length and built in 2018, efficiently collects and manages production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features Firstly, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters (Year 2018), collects containers using a spiral system that extends 44 meters. Its primary function is to balance speed differences between upstream and downstream machines. This optimizes production flow and prevents plant downtime. Furthermore, the ACHX10-0400-44 model provides high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Additionally, the spiral architecture optimizes available space and reduces the required footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 delivers high operational efficiency with reduced space requirements, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, this accumulator processes brick carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to packaging. Corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used in construction, guaranteeing compliance with food industry standards. Similarly, the conveyors and internal components minimize friction, enabling smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator integrates seamlessly into existing packaging lines, primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. The advanced electronic control system synchronizes with the production line, dynamically adjusting the accumulation and release speed of the containers to operational requirements. This mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of jams or slowdowns in the line. Operational Benefits Utilizing used Tetra Pak Helix Accumulators enables manufacturers to significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. Furthermore, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, lowering operating costs. The high-quality Tetra Pak construction guarantees system reliability, highlighting the robustness and durability of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator provides an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency, and compact design, it is a reliable and effective addition to any production facility. Nlodpjyhbxpofx Aa Ijh