Užbaigti pirkti naudotą (34)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Rodpoziyyyofx Alcech Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naujas, OptiProLam 360 Automatinis laminatorius su skaitmeniniu folijavimo įrenginiu „OptiProLam 360“ yra visiškai automatinė laminavimo ir skaitmeninio folijavimo sistema, sukurta šiuolaikinėms komercinės ir skaitmeninės spaudos aplinkoms. Ši sistema dirba su iki 360 x 570 mm dydžio lapais ir užtikrina išskirtinę laminavimo kokybę, aukščiausios klasės skaitmeninį folijavimą ir puikų našumą, viską tai sujungiant į vieną kompaktišką apdirbimo sprendimą. Dėl automatinio vakuumo padavimo, pneumatinio volelio slėgio ir galimybės laminuoti abiejas lapo puses vienu praleidimu, „OptiProLam 360“ padidina našumą, sumažina operatoriaus įsikišimą ir atveria naujas galimybes kurti didesnės pridėtinės vertės produktus. Pagrindinės savybės: • Lapo dydis iki 360 x 570 mm • Vienpusis laminavimas • Dvipusis laminavimas vienu praleidimu • Produkcijos greitis iki 9 metrų per minutę • Automatinis vakuumo padavimas • Alyvu alumi užpildytas, šildomas chromuotas laminavimo volelis • 150 mm talpos lapų krautuvas • Automatinis lapų suderinimas su reguliuojamu uždangos plotu • Savarankiškai centruojantys lapų kreiptuvai • Pneumatinė volelio slėgio sistema • Pneumatinis atskyrimas su mikroperforacija • Jutiklinio ekrano greičio ir temperatūros valdymas • Reguliuojama lapų ištiesinimo sistema • Integruotas skaitmeninio folijavimo atsuktuvas Pažangi laminavimo kokybė „OptiProLam 360“ turi alyvu alumi užpildytą, šildomą chromuoto laminavimo volelį, kuris užtikrina tolygų ir stabilų šilumos paskirstymą per visą darbinį plotį. Kartu su reguliuojamu pneumatiniu volelio slėgiu, tai užtikrina patikimą laminato sukibimą ir lygų, profesionalų paviršių įvairiose skaitmeninėmis arba ofsetinėmis technologijomis atspausdintose medžiagose. Privalumai: • Alyvu alumi užpildytas, šildomas chromuotas volelis, užtikrinantis stabilų ir tolygų šilumos paskirstymą. • Pneumatinis volelio slėgis, užtikrinantis pastovų slėgį visoje lapo dalyje. • Patikimas laminato sukibimas • Lygus, profesionalus paviršius • Nuoseklūs rezultatai įvairiose spausdintose medžiagose Dėl produkcijos greičio, siekiančio iki 9 metrų per minutę, „OptiProLam 360“ sujungia profesionalią laminavimo kokybę su našumu, reikalingu intensyviose skaitmeninės spaudos aplinkose. Vienpusis ir dvipusis laminavimas vienu praleidimu „OptiProLam 360“ sukurta maksimaliam našumui užtikrinti, todėl ji siūlo tiek vienpusį, tiek dvipusį laminavimą vienu praleidimu. Skirtingai nei vienpusės sistemos, kurioms reikia dviejų praleidimų dvipusiam laminavimui, „OptiProLam 360“ užbaigia procesą vienu veiksmu, taip žymiai pagerindama darbo srautą ir sumažindama gamybos laiką. Privalumai: • 50 % sumažintas gamybos laikas • Padidintas našumas • Sumažinti darbo jėgos poreikiai • Sumažintas operatoriaus įsikišimas • Trumpesni apdorojimo laikai • Nuoseklūs, aukštos kokybės rezultatai abiejose lapo pusėse Nesvarbu, ar gaminate brošiūras, knygų viršelius, prezentacijų aplankus, meniu, pakuotes ar aukščiausios kokybės rinkodaros medžiagas, „OptiProLam 360“ leidžia atlikti daugiau darbų per trumpesnį laiką. Specifikacijos Gamintojas: Glendale Modelis: OptiProLam 360 Būklė: Naujas Sandėlio numeris: 115002 Maksimalus lapo dydis: 360 mm x 570 mm Minimalus lapo dydis: 150 mm x 280 mm Lapo padavimo įrenginys: Taip, su vakuuminiu padavimu Rcedpfx Asz H Sa Rolcoh Padavimo talpa: 150 mm Popieriaus svoris: 80 gsm – 350+ gsm Greitis: Iki 9 metrų per minutę Vienpusis ir dvipusis laminavimas: Taip Volelio slėgis: Pneumatinis Lapo atskyrimas: Automatinis, pneumatiniu slėgiu valdomu

Būklė: naujas, „Juki Lk1900C“ Rcedpsz I S A Uefx Alcoh – kompiuteriu valdoma didelio greičio siuvimo mašina, skirta siūlėms užbaigti. Didžiausias siuvimo greitis – iki 3300 dūrių per minutę! Patikima, kompiuteriu valdoma siuvimo mašina, skirta siūlėms užbaigti, buvo tobulinama, todėl dabar užtikrina didžiausią greitį, tikslumą ir paprastą valdymą. Pažangi siuvimo technologija, užtikrinanti tikslius nustatymus ir optimalius rezultatus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Pilna maišymo talpų sistema su trimis vertikaliais slėginiais rezervuarais, kurių kiekvienas turi dvi aušinimo zonas, apvado izoliaciją, maišytuvą su apatine pavara ir įvairius vožtuvus. Vienas iš rezervuarų papildomai aprūpintas CO2 įterpimo įrenginiu ir siurbliu, skirtu tangenciniam įtekėjimui. Sistemą užbaigia vamzdinė tvorelė, vamzdinis skydas, valdymo spinta, įvairi matavimo/reguliavimo technika ir siurbliai. Mašinos priedas: izoliuoti, vėsinami nerūdijančio plieno slėginiai rezervuarai kaip maišymo įrenginys su procesų technika Talpa: po 33000 l kiekvienam rezervuarui Maksimalus slėgis: 2 barai Siurblio našumas: 28 m³/h Leistina darbo temperatūra: 40 °C Ilgis: 2600 mm Plotis: 2600 mm Aukštis: 8500 mm Valdymas / kontrolė: Rush-Flow-Dosage: SPS tipas = C7-633, HMI = ProTool Rsdpfx Alszgcuzecsch Medžiaga: nerūdijantis plienas 1.4301 Padėtis: laisvai stovintis Pagrindinė konstrukcija: cilindrinis rezervuaras su klöpper dugnais ir vamzdinėmis kojomis ant kalotės Įranga: kiekvienas rezervuaras su: 2 zonų apvado aušinimu, izoliacija su nerūdijančio plieno lakšto apdaila, apatinis maišytuvas, šoninės angos aptarnavimui, rezervuaro armatura; 2 siurbliai; vamzdinė tvorelė; skydas su CO2 įterpimu; matavimo ir reguliavimo technika; valdymo spinta su valdymo skydeliu; Kita: vamzdinė tvorelė, vamzdinis skydas, matavimo/reguliavimo technika, siurbliai, CO2 įterpimo įrenginys Svoris: 3900 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 1 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC396, Naudota pildymo linija „Doypack“ / „Tetra Pak“, 600 kg/val. Naudojamos pildymo linijos techninė konfiguracija Naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., apima keletą 2015 m. pagamintų įrenginių, kurie užtikrina tikslumą, higieną ir patikimumą pildant lanksčias pakuotes. Procesas prasideda nuo produkto paruošimo ir padavimo, kad būtų užtikrintas vienodas konsistencijos ir stabilumo lygis prieš pildymą. Tada „FL Tecnics“ įrenginys – modelis FL 2.2 – atlieka pakuočių padavimą, pildymą pagal svorį, sandarinimą ir pakavimą. Visų pirma, „VARPE“ valdymo sistema tiksliai matuoja kiekvienos pakuotės svorį, taip sumažindama svyravimus ir atliekas. Tuo pačiu metu, kitas „VARPE“ įrenginys atlieka rentgeno spindulių tyrimą, kuriuo aptinkami priemaišos arba struktūrinės problemos. Taigi, tai užtikrina papildomą saugumo ir kokybės kontrolės lygį. Tuo pačiu metu „SARP“ pagamintas spiralinis oro srauto pasteurizatorius atlieka pasteurizacijos etapą. Palyginti su kitomis sistemomis, ši konstrukcija apdoroja produktą tolygiai, išsaugodama jo sensorines savybes. Galiausiai, pakuočių surinkimo įrenginys užbaigia pakavimo procesą, efektyviai organizuodamas ir paruošdamas užpildytas pakuotes siuntimui. Visos šios sudedamosios dalys kartu užtikrina, kad naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., veiktų saugiai, nuosekliai ir efektyviai. Gamybos našumas ir veikimo būklė Naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., apdoroja iki 600 kilogramų produkto per valandą. Rcedpfx Alevguc Uecjh Jos technologija užtikrina pastovų doziavimą ir sumažina prastovų laiką. Dozavimas pagal svorį užtikrina tikslų kiekį kiekvienoje pakuotėje, taip sumažindama perteklinį užpildymą ir užtikrindama, kad būtų laikomasi gamybos specifikacijų. Verta pažymėti, kad linija vekė tik apie 1000 valandų, per kurias buvo pagaminta apie 5 milijonus pakuočių. Atsižvelgiant į tai, sistema yra beveik naujos būklės. Todėl įrenginiai gali tikėtis ilgalaikio patikimumo ir minimalaus nusidėvėjimo. Aptarnavimo atžvilgiu tai reiškia sumažintas eksploatavimo išlaidas ir didesnį veikimo laiką. Universalumas, kalbant apie produktų tipus ir formatus Naudojama „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija dirba su 90–150 gramų pakuotėmis ir atlieka tikslų doziavimą pagal svorį. Taip operatoriai gali apdoroti įvairius produktus, įskaitant kūdikių maistą, paruoštus gerti gėrimus, pieno produktus, padažus ir kremus. Dar svarbiau, kad technikai gali lengvai reguliuoti doziavimo parametrus, atsižvelgdami į skirtingus produktų klampumo laipsnius arba pakavimo standartus. Atitinkamai, ši sistema suteikia didelę lankstumą įmonėms, kurios dirba su keliais produktų asortimentais. Be to, doziavimas pagal svorį padidina išeigos tikslumą, padedant gamintojams atitikti ženklinimo ir teisės aktų reikalavimus. Eksploatavimo sauga ir techniniai duomenys...

Būklė: naudotas, Inauen VC999 03 i FNS – tai profesionalus dviejų kamerų vakuuminio pakavimo įrenginys, skirtas pramoninėms maisto pakavimo reikmėms. Dviguba kamera užtikrina nenutrūkstamą darbą ir didesnį našumą, kadangi viena kamera gali būti ruošiama kitam ciklui, kol kita užbaigia vakuumavimo procesą. Skaitmeninė valdymo sistema leidžia tiksliai reguliuoti vakuumo ir sandarinimo parametrus, priklausomai nuo pakuojamų produktų. Nerūdijančio plieno konstrukcija garantuoja patvarumą ir higieną, todėl įrenginys puikiai tinka mėsos perdirbimo įmonėms, maisto gamybos cechams ir komercinėms pakavimo operacijoms. Techninės specifikacijos: Gamintojas: Inauen Maschinen AG Modelis: VC999 03 i FNS Tipas: dviejų kamerų vakuuminio pakavimo mašina Maitinimas: 400 V / 3 fazės Rcodpjzgnxrsfx Alcoh Dažnis: 50 Hz Srovės stiprumas: 15 A Galia: 9 kW Saugiklio apsauga: 25 A Darbinis oro slėgis: 5 – 6 bar Valdymas: skaitmeninė valdymo sistema Konstrukcijos medžiaga: nerūdijantis plienas Pritaikymas: mėsos, rūkytų gaminių, sūrio, žuvies ir kitų maisto produktų vakuuminis pakavimas

Būklė: naudotas, „ESTEVE“ dvigubo vidaus silo komplektas 2 nepriklausomos saugojimo kameros Talpa: 2 x 1500 kg, t. y. 3000 kg Sausi birūs produktai, greičiausiai – miltai Matmenys: 5300 x 2580 x 2630 mm Elektros įtampa: 380 V Bendras abiejų silo pagrindinis rėmas Dvi metalinės silo korpusai 1 – Pildymas: jungtis ir vamzdynas, skersmuo 80 mm Kamerų tiekimas per pildymo kontūrą 2 – Saugojimas: 2 kameros po 1500 kg Dviejų partijų arba suderinamų produktų atskyrimas Graduoti lygio žymekliai ant abiejų kamerų Priekiniai patikros liukai 3 – Ištuštinimas: apatinėje dalyje esantys bunkeriai Produkto nukreipimas į ištraukimo sistemą Rsdpezx Thcjfx Alcjch 4 – Ištraukimas: mechaninė sistema su voleliais Produkto ištraukimas iš kamerų 5 – Siaurėjimas: integruotas sijotuvas Sijotuvo variklis 0,75 kW, pagal montavimo schemą 6 – Perdavimas: pneumatinė sistema RBL 10 Perdavimo variklis 3 kW, pagal montavimo schemą Apie 25 m ilgio vamzdynų kontūras Įtraukti tiekimo vamzdynai 7 – Filtravimas: tekstilės filtrai Varikliai sumontuoti apatinėje dalyje Integruotas saugojimas, ištraukimas, siaurėjimas ir perdavimas Gamintojas: „ESTEVE“, šiuo metu priklauso „Shick Esteve“ „ESTEVE“ JE 2500 tipo dvigubas vidaus silos – profesionali naudota įranga, skirta sausų birių ingredientų saugojimui. Jame yra dvi nepriklausomos 1500 kg talpos kameros, bendra talpa – 3000 kg. Tikėtina, kad jis naudojamas miltai ar kitiems panašiems sausiems milteliams. Šis komplektas apjungia saugojimą, mechaninį ištraukimą, siaurėjimą, filtravimą ir pneumatinį perdavimą vienoje sistemoje, kuri veikia nuo 380 V įtampos. Kodėl šis modelis yra ypatingas JE 2500 nėra tik saugojimo įranga: jis apjungia keletą funkcijų, reikalingų biriems ingredientams apdoroti. Dvi kameros leidžia atskirti dvi partijas arba du suderinamus produktus, o ištraukimas voleliais užtikrina mechaninį produkto išėmimą. Integruotas sijotuvas ir pneumatinė perdavimo sistema RBL 10 užbaigia įrangą, leidžiantį organizuoti produkto judėjimą. Ši konfigūracija ypač naudinga, kai projektui reikalingas profesionalus vidaus silos skirtas miltams, kuriame jau yra integruota kelių funkcijų ir viskas sumontuota ant vieno pagrindinio rėmo. Pagrindiniai privalumai: Dvi nepriklausomos 1500 kg talpos kameros Bendroji saugojimo talpa 3000 kg Mechaninis ištraukimas voleliais Pneumatinė perdavimo sistema RBL 10 Integruotas sijotuvas Filtravimas tekstilės filtrais Pildymas per jungtį, skersmuo 80 mm Priekiniai patikros liukai Graduoti lygio žymekliai ant abiejų kamerų Visas komplektas sumontuotas ant bendro pagrindinio rėmo

Būklė: naujas, The FG170 grinding and polishing machine for square tubes and flat profiles is distinguished by its robust construction, designed for intensive working conditions. This machine processes workpieces up to 170 mm in width through the possible combination of multiple abrasive belt heads with brush units. The FG170 Z is equipped with one abrasive belt head (Z). The FG170 ZK combines an abrasive belt head (Z) with a brushing unit (K). Possible combinations include: FG170 2Z = 2 abrasive belt heads or FG170 2ZK = 2 abrasive belt heads + 1 brush head; other configurations can be selected according to customer specifications. Abrasive Belt Head: For reworking surfaces during the grinding of square tubes and flat profile components – removes coarse imperfections and burrs. Brush Head: Final finishing after grinding – provides the surface with a smooth and uniform finish. The FG170 ensures high-quality, consistent processing results for stainless steel square tubes and flat profiles – tube by tube. Abrasive Belt Change: Abrasive belts can be changed within seconds without the need for tools. Fixed Working Height: FG machines feature a fixed working height. Adjustments for different material thicknesses are made via vertical feed of the stations, eliminating the need to adjust the roller conveyor during loading. Technical Details – FG170: Working capacity (Ø mm): 170x200 Number of abrasive belt heads (Z): 1–3 Number of brush heads (K): 0–2 Abrasive belt dimensions (mm): 170x2000 Brush band dimensions (mm): 170xØ200 Rsdpfxsd Ix Nte Alcsch Abrasive belt speed (m/s): 20 Brush band speed (m/s): 15 Feed speed (m/min): 6+12 Abrasive belt motor per head (kW): 4 Brush motor per head (kW): 3 Feed motor (kW): 0.45 Total installed power (kW): 8.5 (ZK) Power consumption (A): 18 (ZK) Dust extraction port per head (Ø mm): 80 Dimensions (mm): 1500x1000x1900 (ZK) Weight (kg): 740 (ZK)

Būklė: naujas, Visa darbo stotis medinių karkasinių sienų gamybai su šiomis funkcijomis: 1. Sienos karkaso surinkimas 2. Apkalos montavimas 3. Apkalos vyniojimas arba viniavimas 4. Angų ir užleidimų gręžimas bei frezavimas 5. Vėjo izoliacinės plėvelės klijavimas 6. Lentjuosčių viniavimas 7. Plokščių klijavimas prie karkaso Specifikacija Pilnas valdymas kompiuteriu su 2 x 19” lietimui jautriais ekranais Interaktyvus karkaso vizualizavimas skydų surinkimo metu Automatinis duomenų importavimas iš projektavimo programinės įrangos Rcjdpfx Aob Tmrvolcsh Storos, tvirtos stalai – viena pusė fiksuota, kita juda 90° kampų kvadratiniai blokeliai su pneumatiniais atitraukėjais, kad užbaigus panelę ją būtų galima perkelti į kitą padėtį Mažiausias panelės aukštis – 1500 mm Didžiausias panelės aukštis – 6 m Didžiausias panelės ilgis – 20 m Darbinis aukštis – 825 mm Didžiausias karkaso aukštis – 500 mm Varikliu valdomas stalo atidarymas su automatiniu stabdžių užraktu Nepriklausoma ištraukiama prispaudimo sistema – visiška prieiga vinavimo pistoletams prie viršutinių ir apatinių rėmų, užtikrinanti tikslų ir stačiakampį prispaudimą Karkaso įrankiai pastumiami į reikiamą vietą servopavaros motoro pagalba. Aukštį reguliuoja programinė įranga Tiltas su vinavimo / kabinimo įrankiu – bazinė komplektacija. Galima montuoti ir kitus įrankius Pilna integracija su pagrindinėmis projektavimo programomis: Sema, Dietrich’s, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail, DDS, Mitek, Inventor Lentjuosčių montavimo sistema su gidu, palaikančiu lentjuostes tiesias pristatymo į viniavimo vietą metu, įskaitant lentjuosčių saugojimo vietą Galimi kelių vinių vietos pasirinkimai automatiniuose bei rankiniuose režimuose Pneumatiniai riedėjimo volai, padedantys rankiniu būdu perkelti baigtą panelę į kitą padėtį Papildomas statramsčių/plokščių vežimėlis, leidžiantis statramsčius laikyti šalia operatoriaus karkaso surinkimo metu.