Terminis Apdorojimas pirkti naudotą (7 153)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, temperatūra: 1 100 °C, bendras svoris: 1 700 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Elektrinė vežimėlinė krosnis plieno terminio apdorojimo procesams (normalizavimas, atkaitinimas, atleidimas, pašildymas ir kt.), Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Italija gamybos. Maksimali temperatūra: 1100°C Naudingieji pakrovimo matmenys: 1.250x800xaukštis 1.000 mm Talpa: 1000 litrų CE sertifikato deklaracija Naudota ir renovuota mašina su naujais elektriniais kaitinimo elementais Bwsdpfxjzxxkvo Ai Esw Charakteristikos nurodytos tik informaciniais tikslais, nuotraukos iliustruoja panašias mašinas. Galimas krosnies pritaikymas pagal jūsų terminio apdorojimo procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 300 kg, ruošinio aukštis (maks.): 1 800 mm, ruošinio ilgis (maks.): 7 200 mm, kuras: buitinis dujos L, „Eisenmann“ miltelinių dangų dengimo įranga – parduodamas visas komplektas Parduodamas aukštos kokybės pramoninis „Eisenmann“ miltelinių dangų dengimo įrenginys, kurį gamina žinomas gamintojas. Įranga buvo įdiegta 1995 m., o vėliau nuolat modernizuota ir techniškai atnaujinta. Šiuo metu ji vis dar veikia ir gali būti apžiūrėta realiomis eksploatavimo sąlygomis. Šis įrenginys pasižymi dideliu patikimumu, tvirta pramonine konstrukcija ir ilgalaikiu veikimo stabilumu. Dėl nuolatinių modernizavimo darbų, jis siūlo ekonomišką sprendimą įmonėms, norinčioms išplėsti savo dengimo pajėgumus arba pakeisti esamą įrangą. Techniniai duomenys • Gamintojas: Eisenmann • Pagaminimo metai: 1995, tačiau nuolat modernizuojamas • Būklė: veikianti / nuolatinė gamyba • Maksimalūs gaminio matmenys: 600 × 1 800 × 7 200 mm (plotis × aukštis × ilgis) • Vandens džiovintuvas: maksimali galia 290 kW (gamtinės dujos), gamintojas „Elko“, reguliuojamas • Miltelų džiovintuvas: maksimali galia 460 kW (gamtinės dujos), gamintojas „Elko“, reguliuojamas • Katilas: maksimali galia 460 kW (gamtinės dujos), gamintojas „Elko“, reguliuojamas • Gaminio svoris / platforma: 35 vagonai su 300 kg svorio gaminiais • Dengimo technologija: automatinis miltelinis dengimas su „Gema Magic-Cylinder“ sistema • Rankinis dengimas: „Gema“ rankinio dengimo sistema, skirta korekcijai ir specialiems gaminiams • Modernizavimas: nuolat atnaujinamas pagal naujausias technologijas • Priešdengiminė apdorojimas: 2024/25 metais atnaujintas „Euroimpianti“, įdiegta 5 kamerų sistema, nepriklausoma nuo cheminių medžiagų tiekėjo. Šiuo metu įranga naudojama be chromo, su „Alufinish“ cheminėmis medžiagomis. Priešdengiminė apdorojimas turi visiškai automatizuotą „Medotec“ cheminių medžiagų dozavimo ir stebėjimo sistemą. Slėgio siurbliai taip pat stebimi, kad priešdengiminė apdorojimas būtų 100 % tikslus. Kameros plotis – 700 mm. Šiuo metu ciklo laikas – 5 min./kamera, tačiau gali būti individualiai reguliuojamas. Įrangos komplektacija • Transportavimo sistema su automatiniu gaminių transportavimu • Priešdengiminės apdorojimo zona • Džiovinimo ir terminio apdorojimo technologija • Automatinis miltelinis dengimas • Miltelų atgavimo sistema • „Gema Magic-Cylinder“ purškimo technologija • „Gema“ rankinio dengimo įranga su koronos ir tribotechnologijomis • Valdymo ir reguliavimo technologija • Nuotekų valymo įranga Bwedpfx Aioz E R Abo Ejw • Vandens valymo įranga (dviguba redundancija) Pagrindiniai privalumai • Įranga šiuo metu veikia gamybos procese • Nuolat prižiūrima ir modernizuojama • Patikima „Eisenmann“ kokybė, skirta nuolatiniam pramoniniam naudojimui • Tinka dideliems ir ilgiems gaminiams • Aukšta dengimo kokybė ir proceso patikimumas • Galima įsigyti iš karto, susitarus • Didelis atsarginių dalių komplektas: priešdengiminės apdorojimas / siurbliai / purškimo įranga / transportavimo sistema Įranga ypač tinka metalo apdirbimo, plieno konstrukcijų, mašinų gamybos, transporto priemonių gamybos ir pramoninių paslaugų įmonėms. Nuo 2015 m. įrangoje nuolat pasiektas GSB „Master seaproof“ sertifikatas. Įrangą galima apžiūrėti bet kuriuo metu, iš anksto susitarus. Norintiems pirkėjams mielai pateiksime daugiau techninių dokumentų, išdėstymo brėžinių, nuotraukų, taip pat informaciją apie našumą, krosnies matmenis ir transportavimo greitį. Kaina: sutartinė Vieta: 7344 Stoob

Būklė: naudotas, Padelttherm HGU 9408/800 kaitinimo krosnis su judančiu platforminiu priekabu   Parduodama profesionali Padelttherm terminio apdorojimo įranga / kaitinimo krosnis su judančiu platforminiu priekabu, modelis HGU 9408/800.   Įranga buvo naudojama aliuminio korpusų terminio apdorojimo procesui, ji yra dujomis šildoma krosnis su judančiu platforminiu priekabu ir oro cirkuliacijos sistema. Dokumentuotoje bendroje įrangoje taip pat yra du grandininiai konvejeriai.   Techniniai duomenys Gamintojas: Padelttherm GmbH Modelis: HGU 9408/800 Pagaminimo metai: 2019 Tipas: Kaitinimo krosnis su judančiu platforminiu priekabu / terminio apdorojimo įranga Apdorojamas produktas: Aliuminio korpusai   Temperatūra / šildymo galia - Maksimali leistina krosnies kameros temperatūra: 800 °C - Darbinė temperatūra: 680 °C - Šildymo laikas nuo 20 °C iki 680 °C: apie 5–5,75 val. - Maksimali apdorojamo produkto svoris (bruto): 4 900 kg - Šildymo terpė: suskystintos dujos - Žemesnė šiluminė vertė: 25,89 kWh/m³ - Dujų slėgis prie įleidimo / srauto slėgis: 100 mbar Bwodpfx Aiez Hvzrj Eow - Prisijungimo galia: 523 kW - Gamtinių dujų srauto tūris: 20,2 m³/h - Degimo oras: 560 m³/h, esant 80–100 mbar slėgiui   Degikliai / oro cirkuliacija - 4 degikliai, kiekvieno galia 130 kW - iš jų 2 su paleidimo degikliu - Degiklių tipas: Šaltomis dujomis veikiantys degikliai - Automatinis uždegimas - Jonizacijos liepsnos kontrolė - Individuali degiklių valdymas - 2 degikliai vienam oro cirkuliatoriui - 2 karštų dujų oro cirkuliacijos ventiliatoriai   Valdymo sistema - 2 reguliavimo zonos: priekinė / galinė - Elektros prijungimas: 400 / 230 V, 50 Hz - Bendra elektros prijungimo galia: 21 kW - Karštų dujų oro cirkuliatoriai: 2 × 4,0 kW - Degimo oro ventiliatorius: 7,5 kW - Kėlimo durų pavara: 1,5 kW - Platforminio priekabo pavara: 1,5 kW - Valdiklis: JUMO DiconTouch - Reguliavimo režimas: PID - 10 programų - Ekranas / valdymas: DiconTouch - Temperatūros saugos ribotuvas: 2 × JUMO safetyM STB/STW - Termoporos: NiCr-Ni, K tipas, 1 klasė   Naudingas tūris - Naudingas tūris: 9,41 m³ - Naudingas plotis: 1 500 mm - Naudingas gylis: 4 200 mm - Naudingas aukštis: 1 300 mm - Vidiniai matmenys: 1 600 × 4 300 × 1 400 mm   Krosnies matmenys - Plotis: 2 900 mm - Gylis: 5 200 mm - Aukštis: 3 330 mm - Svoris: apie 13 000 kg   Bendri įrangos matmenys: - Plotis: 3 270 mm - Gylis, įskaitant bėgelius: 10 165 mm - Aukštis, įskaitant durų portalą: 4 355 mm   Platforminis priekabas: - Plotis: 1 870 mm - Gylis: 4 570 mm - Aukštis: 780 mm   Grandininiai konvejeriai KF1400x120x80 - P × G × A: 1 785 × 14 680 × 1 850 mm - Svoris: apie 7 900 kg   KF700x120x80 - P × G × A: 1 775 × 7 280 × 880 mm - Svoris: apie 1 650 kg   „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimą jūsų projektui.“   Daugiau prekių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautiniai siuntimo kaštai nurodomi pagal užklausą!

Būklė: naudotas, valdymo tipas: vadovas, automatizacijos lygis: vadovas, pavaros tipas: hidraulinis, ritinėlių skaičius: 3, viršutinio volo skersmuo: 450 mm, šoninio volelio skersmuo: 410 mm, maks. lakšto storis: 40 mm, plieno lakšto storis (maks.): 40 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 30 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 50 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 50 mm, vario lakšto storis (maks.): 50 mm, bendras svoris: 23 000 kg, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, skaitmeninių ekranų skaičius: 2, Įranga: dokumentacija / vadovas, grūdinti volai, kūginio lenkimo įrenginys, Plokščių lenkimo staklės, 3 valcai, hidraulinės, MODELIS 3000 X 40 MM – PAGAMINTOS 1997 M. PLOKŠČIŲ LENKIMO VALCAI, PLANETINĖS KONSTRUKCIJOS, DVIGUBAS PIRMINIS SUSPAUDIMAS Informacinė plokštelė, lenkimo talpa: – Plokštės plotis: 3000 mm – Lenkiamos plokštės storis: 40 mm – Pirminio lenkimo storis: 30 mm --- Mažiausias lenkimo skersmuo: 550 mm, priklausomai nuo plokštės storio ir pločio Valcų matmenys: – Naudingas ilgis: 3100 mm Bjdsz H N Ifopfx Ai Ejww – Viršutinis valcas: D 450 mm – Šoniniai valcai: D 410 mm Įmontuoti priedai: Centrinis viršutinis atraminis hidraulinis valdymas, skirtas laikyti didelio skersmens lenktą plokštę. Šoninis hidraulinis valdymas, skirtas atremti didelio skersmens lenkiamą detalę. Kūginis lenkimo priedas su hidrauliniu kampo nustatymo valdymu, skirta kūginiams lenkimams. Kūginio lenkimo stabdys – grūdintas padėklas, pasukamas žemyn ant staklės galinės dalies. Techniniai duomenys: Valcų grūdinimas – indukcinis terminis apdorojimas, didelio stiprumo 3 valcų paviršius. Visų 3 valcų varomasis agregatas su ašiniu reduktoriumi ir tiesioginiu hidromotoru kiekvienam valcui. Konsolė su ratais ir centralizuotais valdikliais, valdymo svirtimis bei skaitmeniniu indikatoriumi. Skaitmeninis valcų padėties, lenkimo ir pirminio lenkimo rodymas. Perlenkimo sistema, skirta suvirintų korpusų apvalinimui. Atidaroma priekinė pusė su hidrauliniu mechanizmu, skirta iškrauti uždarytą korpusą. Kintamas greitis – lenkiamojo valco sukimosi greitis, greitas/lėtas hidraulinis valdymas. Maitinimo įtampa – 3 fazės, kintamoji srovė, elektros galia – 40 AG.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GÜNTHER GPC 5000 | Pramoninis vakuuminis maišytuvas / Aušinamas maišytuvas Bjdpfx Aij Ahkydo Esww Gamintojas: Günther Maschinenbau GmbH Modelis / Tipas: GPC 5000 Serijos numeris: 23471 Maitinimas: 380 V / 32 A Būgno talpa: 5000 l Matmenys: 2900x2200x2400 mm Pramoninis vakuuminis maišytuvas GÜNTHER GPC 5000 (maišytuvas) – tai vokiečių įmonės „Günther Maschinenbau“, lyderės mėsos apdorojimo technologijų srityje, pažangus įrenginys, skirtas maišyti, marinuoti, sūdyti ir standartizuoti žaliavą dideliuose mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonėse. 5000 litrų talpos būgnas leidžia efektyviai apdoroti didelius produktų kiekius nuolatiniu režimu. GPC serijoje naudojama technologija leidžia tiksliai valdyti maišymo procesą gilioje vakuumoje, o tai pagreitina baltymų struktūros formavimąsi, sūrymo ir prieskonių įsisavinimą bei gerokai padidina galutinio produkto derlingumą pjaustant ir riekuojant. Maišytuvas išlaisvina gilius aromatus, pagerina mėsos sultingumą ir spalvos vienodumą, sumažindamas šilumos nuostolius per tolimesnį terminį apdorojimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Maksimali temperatūra: 450 °C. Krosnies vidinis ilgis: 1500 mm. Krosnies vidinis plotis: 1500 mm. Krosnies vidinis aukštis: 2000 mm. Bendroji galia: 65 kW. Apytikslis mašinos svoris: 12 800 kg. Apytikslis plotas, kurį užima įranga: 2,4 x 2,4 x 2,72 m. Parduodamas pramoninis konvekcinis krosnis Nabertherm N 4500/45HA, nenaudotas, naujas. Parduodamas iš švietimo įstaigos. Talpa: 4500 litrų (4,5 m³). Valdiklis: B150. Nabertherm N 4500/45HA yra elektrinis konvekcinis krosnis, kuris dažniausiai naudojamas pramoniniuose terminio apdorojimo procesuose, liejybose arba stiklo ir optinių skaidulų apdirbime. • Konvekcinė sistema: Užtikrina puikų temperatūros tolygumą visoje naudojamoje erdvėje, optimaliai pritaikyta sudėtingoms laikymo fazėms. Bsdpfx Ao Aaq Srsi Eoww • Patvari konstrukcija: Sukurta sunkioms pramoninėms partijoms (dažnai galima įkelti naudojant hidraulinį vežimėlį arba specialius krovimo rėmus). • Patvari izoliacija: Nenaudojamos kancerogeninės keraminės skaidulos (RCF), atitinkančios šiuolaikinius saugos standartus.

Būklė: geras (naudotas), Uchida Aero Cut One bigintuvas, griovelinis ir pjaustymo įrenginys Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas gamybai. Aprašymas: AeroCut One vienu praėjimu pjauna, perforuoja ir biguoja lakštus. Įrenginiui valdyti pakanka vieno operatoriaus, todėl žymiai padidėja darbo efektyvumas ir sumažėja eksploatacinės išlaidos. Programavimas vykdomas intuityviame jutikliniame valdymo skydelyje. Pjovimas, bigavimas, perforavimas Didžiausias popieriaus dydis – 370 x 520 mm Mažiausias popieriaus dydis – 55 x 45 mm Didžiausias popieriaus svoris – 400 g/m² Sparta – 11 130 vizitinių kortelių/val. Popieriaus tipai – ofsetinis, kreiduotas, lakiruotas popierius Padavimas – juostinis su reguliuojamu vakuumu Bigavimas – linijinis Atmintis – 263 programos + 150 vartotojo nustatytų Programavimas per lietimui jautrų ekraną Bwodpfx Ao Ah Db Uoi Ejw PC jungtis Dvigubo padavimo aptikimas Svoris: 240 kg Maitinimas: 230 V Pagaminta Japonijoje.

Būklė: geras (naudotas), Com J240/30 juostavimo mašina ant pagrindo Vienas iš žinomiausių juostavimo mašinų gamintojų rinkoje, pagaminta Japonijoje. Mašina veikia rankiniu arba automatiniu režimu. Gamybinė versija, skirta sunkiems kroviniams. Įrengta ant savarankiškos konstrukcijos su ratukais transportavimui. Naudojamos jumbo ritės. Įdėjus medžiagą, mašina apjuosia ją juosta, suspaudžia ir užsandarina, sukurdama tvarkingą pakuotę. Idealiai tinka vizitinių kortelių, lankstinukų ir kitų medžiagų pakavimui. Techninės specifikacijos: Juostos plotis: 30 mm Našumas: 26 ciklų/min Juostuojamo gaminio matmenys: 240 x 150 mm Pagaminta Japonijoje. Svoris: 70 kg. Bwsdpfxj Ah Dc Ss Ai Ejw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 81 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 132 kN, varžto skersmuo: 135 mm, įpurškimo slėgis: 1 390 juosta, injekcijos svoris: 7 729 g, KraussMaffei KM 1300-12000 MX + KUKA robotas! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Bwods Ah D Dyopfx Ai Esw Uždarymo įrenginys Uždarymo jėga: 1300 t Atidarymo kelias / montavimo aukštis: maks. 2300 mm Atstumas tarp tvirtinimo plokščių: maks. 4000 mm Įrankio montavimo aukštis: min. 1000 mm / maks. 1700 mm Tvirtinimo plokščių aukštis: maks. 1910 mm Įrankio dydis: min. 1000–1700 mm Šviesos tarpas tarp kolonų: 1500 mm Antgalio spindulys: R40 mm Įrankio svoris: 29000 kg Išmetimo eiga: 350 mm Injekcinis įrenginys Sraigto skersmuo: 135 mm Darbinis tūris: 8588 cm³ Įpurškimo slėgis: 1390 bar Įpurškimo svoris: 7729 g PS ĮRENGINIO SPECIFIKACIJOS Pagrindiniai elementai išmetimo / antgalio pusėje: 1 / 1 Pneumatiniai adatų užraktas: 1 Veikimo valandos: 81000 val. ĮRANGA KUKA robotas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery – tai suvyniotų metalo juostų apdorojimo linijų, rulonų formavimo linijų bei presų tiekimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos našumo ir pritaikytus pramoninius sprendimus. Aukšto tikslumo tiesinimo servo tiekimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-vietės, 9-vietės ir 11-vietės pilotinės modeliai. Bjdpfoyy U Suox Ai Esww Mūsų tiesinimo servo tiekimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servo variklių technologija, užtikrinančia tikslų, sinchronizuotą ir kartotinį tiekimą presų linijose bei metalo formavimo procesuose. Sistema viename kompaktiškame bloke užtikrina puikų tiekimo tikslumą, efektyvų medžiagos tiesinimą ir didelį proceso stabilumą. Galimos įvairios konfigūracijos, priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybos reikalavimų, leidžiančios optimaliai veikti plačiame taikymo spektre. GALIMI MODELIAI: • Mini tiesinimo servo tiektuvas • 7-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 9-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 11-vietis pilotinis tiesinimo servo tiektuvas TECHNINIAI PARAMETRAI (BENDRI): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: • 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) • 0,5 – 3 mm (9-vietės modeliai) • 0,5 – 6 mm (11-vietės modeliai) Tiekimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) INŽINIERINĖS CHARAKTERISTIKOS: • Integruota tiesinimo ir servo tiekimo sistema • Aukštos precizikos servo variklio valdymas • Programuojama tiekimo sistema (daugiaprograminė atmintis) • Grūdinti voleliai (plienas 4140, HRC 56–60) • Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui • Rankinis arba automatinis reguliavimas • Automatinė štampo reguliavimo sistema (9-vietėse ir 11-vietėse modeliuose) • Pneumatinė pilotažo sistema aukštam tiekimo tikslumui • Servo valdomas tiekimas su aukšta kartojamumo kontrole • Reguliuojama tiesinimo sistema skirtingoms medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: • Aukštas tiekimo tikslumas ir kartojamumas • Pagerintas medžiagos plokštumas • Sumažintos presų prastovos • Stabilus ir nenutrūkstantis procesas • Lanksti konfigūracija įvairioms medžiagoms • Trumpesnis gamybos terminas nei Europoje gaminamų analogų TAIKYMO SRITYS: • Presų tiekimo sistemos • Lakštinio metalo iškirtimo linijos • Automobilių pramonė • Buitinės technikos gamyba • Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZAVIMO SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja, užtikrinančia tikslų ir patogų darbą: • 7" HMI lietimui jautrus valdymo ekranas • Rankinis valdymo pultelis • Programuojama tiekimo programinė įranga • Iki 50 tiekimo/moldų programų atmintis • 50 skirtingų tiekimo ilgių nustatymų • 4 išoriniai įėjimo/išėjimo jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai paruošti darbui, užtikrina kartojamą gamybą ir mažina operatoriaus priklausomybę.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), rida: 38 000 km, kuro tipas: benzinas, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2022,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Siūlome CFS STK600 mėsos muštuvą (dar žinomą kaip mėsos minkštiklį), skirtą mechaniniam mėsos minkštinimui ir paviršiaus įpjovimui prieš tolimesnį perdirbimą. Šis įrenginys puikiai tinka mėsos perdirbimo įmonėms, gaminančioms kepsnius, kotletus, apkeptus gaminius, grilyje ruoštą mėsą bei pusgaminius, kur būtinas didesnis minkštumas, tolygesnė tekstūra ir geresnis paruošimas marinavimui, kepimui ar virimui. CFS STK600 naudoja specialią pjovimo/minkštinimo sistemą švelniam raumeninių skaidulų įpjovimui, per kurią mėsa tampa minkštesnė, pagerėja marinato įsigėrimas bei palengvinamas tolygus šiluminis apdorojimas. Tai lemia geresnę galutinio produkto kokybę, trumpesnį apdorojimo laiką ir pastovesnius gamybos rezultatus. Pagaminta CFS Bakel B.V. 2010 metais. Įrenginio galia – 0,55 kW, todėl tai ekonomiškas ir praktiškas sprendimas integruoti į esamas mėsos perdirbimo linijas arba naudoti kaip autonominę darbo stotį. Tvirta konstrukcija ir 160 kg masė užtikrina patikimą veikimą pramoninėmis sąlygomis. Techniniai duomenys: Gamintojas: CFS Bakel B.V. Modelis: STK600 Įrenginio tipas: mėsos minkštiklis / steikeris / muštuvė Metai: 2010 Įtampa: 400 V Fazės: 3 Bwsdpfx Aoyu Rbgoi Eew Dažnis: 50 Hz Srovė: 2,5 A Galia: 0,55 kW Svoris: 160 kg Pagrindiniai CFS STK600 mėsos minkštiklio privalumai: – pagerina mėsos minkštumą ir tekstūrą, – padeda efektyviau įsigerti marinatams ir prieskoniams, – užtikrina trumpesnį ir tolygesnį terminį apdorojimą, – didina gaminių vienodumą ir gamybos pasikartojamumą, – kompaktiškas ir patvarus sprendimas pramonei. CFS STK600 mėsos minkštiklis – praktiškas pasirinkimas įmonėms, siekiančioms pagerinti mėsos paruošimo kokybę ir automatizuoti minkštinimo procesą profesionalioje maisto gamyboje.

Būklė: naudotas, spalva: kitas, Pagaminimo metai: 2016 m. balandis. Pastatymo metai: 2016 m. Bwsdpsy Hrhysfx Ai Eow LABAI GEROS BŪKLĖS, GERAI VEIKIANTIS, ŠIUOLAIKIŠKAS TERMINALINIS TRAKTORIUS.

Būklė: naudotas, „Perconta Contomat“ – didelio našumo savitarnos monetų priėmimo terminalas „Contomat“ terminalai atlieka vis daugiau rutinos užduočių bankų darbuotojams. Bodoivd E Topfx Ai Eoww Tendencija, kuri prasidėjo automatizuojant pinigų išdavimą ir sąskaitų išrašų spausdinimą, tęsiasi ir monetų apdorojimo srityje su „Contomat“ terminalu. Jei ieškote sprendimo, kaip užtikrinti patogų klientų aptarnavimą priimant grynuosius pinigus, „Contomat“ savitarnos terminalas yra puikus pasirinkimas. Daugiau monetų priėmimo terminalų įvairių dydžių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Informaciją apie tarptautinius siuntimo įkainius teiraukitės!

Gamybos metai: 2018, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Tool-temp“ TT-137 – įrankių terminis apdorojimo įrenginys, pagamintas 2018 m. Šildymo galia: 12 kW, maksimali temperatūra: 140 °C. Sandėlyje yra 3 vnt. Bwsdpfozab S Hsx Ai Ejw

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „Finisher“ / pramoninis apdirbimo įrenginys JBT – nerūdijančio plieno Pramoninis „JBT“ įrenginys, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas nuolatiniam minkštimų, tyrės ir maisto produktų apdirbimui. Jis leidžia atskirti naudingąją dalį nuo odelių, sėklų, stambių skaidulų ir kitų nepageidaujamų kietųjų dalelių. Šio tipo įranga dažnai naudojama po smulkinimo, ekstrahavimo ar išankstinio apdorojimo operacijų, siekiant gauti smulkesnės ir vienodesnės tekstūros produktą prieš vėlesnius koncentravimo, terminio apdorojimo ar pakavimo etapus. Sistema veikia naudojant vidinį rotorių ir perforuotą sietą arba filtrą, atliekant nuolatinį mechaninį atskyrimą tarp apdoroto produkto ir kietųjų atliekų. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: JBT -Tipas: „Finisher“ / pramoninis apdirbimo įrenginys -Paskirtis: minkštimų apdirbimas ir atskyrimas Bwedpfxjyz Ttme Ai Eow -Automatinis ir nuolatinis apdorojimas -Sukimosi sistema apdirbimui -Vidinis atskyrimo sietas / filtras -Kietųjų ir skystųjų dalelių / minkštimų ir atliekų atskyrimas -Nuolatinis produkto tiekimas -Atskiras produkto ir atliekų išleidimas -Pagrinde pagamintas iš nerūdijančio plieno -Varomas elektros varikliu -Uždaros apdorojimo kameros konstrukcija -Tvirti konstrukcija, skirta pramoniniam naudojimui -Lengva prieiga prie valymo ir priežiūros -Integruojamas į nuolatines apdorojimo linijas PROCESAS Iš anksto smulkintas arba apdorotas produktas nuolat tiekiamas į „JBT“ įrenginį. Viduje rotoras stumia produktą prie perforuoto apdirbimo paviršiaus. Minkštimas, tyrė arba skystoji frakcija, atitinkanti reikalaujamą dydį, praeina pro sietą, o didesnės dalelės lieka ir yra nukreipiamos į atskirą išleidimo angą. Šis procesas leidžia atlikti tokias operacijas: Minkštimų ir tyrės apdirbimas Odelių ir sėklų atskyrimas Stambių skaidulų pašalinimas Nepageidaujamų kietųjų dalelių kiekio mažinimas Tekstūros homogenizavimas Produkto paruošimas prieš koncentravimą Paruošimas prieš aseptinį sterilizavimą TAIKYMAS Ypač tinka pomidorų, vaisių ir daržovių perdirbimo, sulčių, minkštimų, tyrės, koncentratų ir padažų gamintojams. Priklausomai nuo įrengto sieto ir konfigūracijos, įrenginys gali būti naudojamas apdoroti pomidorus, vaisius ir įvairius augalinius produktus, būdamas dalis pramoninių ekstrahavimo ir apdirbimo linijų. Jį galima integruoti su smulkintuvais, išankstinio apdorojimo įrenginiais, siurbliais, garintuvais, aseptiniais sterilizatoriais ir įpildymo mašinomis. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ferwood kodas: RS0003616 - Gamintojo kodas: 2-083-02-7120 - Būklė: Kaip nauja (parodinis eksponatas) - Funkcionalumas: Visiškai veikianti - Suderinama mašina: - Svoris: 2,5 kg - Matmenys: 36x26x21 cm - Jei susidomėjote, siūlome restauravimo paslaugą, susisiekite su mumis. Bodpfx Aijyz T Tts Ejww

Būklė: labai geros būklės (naudotas), SEL0 linijinis terminis apdorojimo įrenginys – nerūdijančio plieno SEL0 linijinis pramoninis terminis apdorojimo įrenginys, skirtas nuolatiniam maisto produktų terminiam apdorojimui, ypač tinka vaisių ir daržovių perdirbimo linijoms. Įrenginys leidžia apdoroti produktą kontroliuojama temperatūra tam tikrą laiką prieš vėlesnes operacijas, tokias kaip aušinimas, greitasis užšaldymas (IQF), konservavimas arba pakavimas. Terminis apdorojimas paprastai naudojamas fermentams inaktyvuoti, produktui paruošti ir jo savybėms stabilizuoti prieš tolesnius proceso etapus. Dėl linijinės konstrukcijos, nuolatinės transportavimo sistemos ir daugiausia iš nerūdijančio plieno pagamintos konstrukcijos, įrenginį galima integruoti į didelio našumo pramonines linijas. Bwjdpjzxwvdjfx Ai Ejw PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: SELO - Tipas: Linijinis pramoninis terminis apdorojimo įrenginys - Taikymas: maisto produktų terminis apdorojimas - Automatinis ir nuolatinis procesas - Vidinė produkto transportavimo sistema - Kontroliuojamas apdorojimo laikas - Vienodas terminis apdorojimas - Nuolatinis tiekimas ir iškrovimas - Terminio agento cirkuliacijos / paskirstymo sistema - Daugiausia iš nerūdijančio plieno pagaminta konstrukcija - Ilgalaikė proceso kamera - Tvirti pramoniniai rėmai - Viršutiniai priėjimai patikrai ir priežiūrai - Sukurtas nuolatiniam pramoniniam darbui - Integruojamas į automatines perdirbimo linijas PROCESAS Produktas nuolat tiekiamas į SELO terminį apdorojimo įrenginį ir transportuojamas per terminio apdorojimo zoną. Judant produktu, jis veikiamas kontroliuojama temperatūra ir apdorojimo laiku, o tai leidžia užtikrinti vienodą terminį apdorojimą prieš iškrovimą. Baigus apdorojimą, produktą galima tiesiogiai perkelti į greito aušinimo etapą, taip išvengiant nereikalingo termino poveikio ir paruošiant jį tolesniems procesams. Gali būti integruojamas su: - Produkto plovyklėmis - Pjaustyklėmis ir kubeliais pjaustyklėmis - Transportuokliais ir keltuvais - Maitinimo sistemomis - Linijiniais aušintuvais - Nusausinimo sistemomis - Greitojo užšaldymo (IQF) tuneliais - Svarstyklėmis ir dozatoriais - Pildymo ir pakavimo mašinomis TAIKYMAS Ypač tinka vaisių ir daržovių perdirbėjams, šaldytų produktų gamintojams, konservų gamykloms ir paruoštų maisto produktų gamykloms. Priklausomai nuo konfigūracijos ir apdorojimo sąlygų, gali būti naudojamas žirniams, žalioms pupelėms, morkoms, bulvėms, kukurūzams, brokoliams ir kitiems daržovių produktams, kuriems prieš perdirbimą ar konservavimą reikia termiškai apdoroti. SEL0 technologijos, nuolatinio linijinio veikimo ir pramoninės konstrukcijos iš nerūdijančio plieno derinys suteikia patikimą sprendimą profesionalioms daržovių termiškai apdorojamoms linijoms. Įrenginys yra pasirengęs patikrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 200 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 230608, 4. Pagrindinio ekstruderiaus tipas: Dvigubo sraigto, koaksiškinis ekstruderiaus CWT95-Plus; L/D 48 Įrangos aprašymas: * IE5 AC 250 kW variklis * Reduktorius: Naudojamas tikslus balanso principas, kad būtų padidintas sukimo momentas; Didelis saugos koeficiento konstrukcija; Naujausia plieno lydinio medžiaga, naudojama pavaroms, apdorojama specialia terminio apdorojimo technologija ir pagaminta su dideliu tikslumu; Importuoti NSK guoliai ir sandarikliai; Speciali tepimo sistema, derinama su įmerkimo ir priverstinio tiekimo sprendimais; Šilumokaitis su plokštelėmis ir sparneliais, skirtas optimaliam aušinimui užtikrinti; Įėjimo / išėjimo sukimosi greitis: 1480 / 600 aps./min.; Sukimo momentas: 2 x 1990 N.m. Alyvos pompa: 1,5 kW Su šilumokaičiu, srauto matuokliu, alyvos slėgio manometru. * Galios perdavimas: Italijoje pagamintas Compomac saugos sukimo momento ribotuvas su sukimosi greičio davikliu; * Ekstruzijos linija: Sraigto skersmuo: 93 mm, L/D: 48:1; Maksimalus sraigto greitis: 600 aps./min.; Bsdpfx Aozxxifoi Ejww Sraigto konstrukcija: modulinė konstrukcija, sukimo momento perdavimas per kanelė; Sraigto medžiaga: W6Mo5Cr4V2, paviršiaus kietumas HRC58–64; Korpuso konstrukcija: modulinė konstrukcija, kiekvieno korpuso ilgis 4L/D; Vidinio paviršiaus medžiaga yra α101, paviršiaus kietumas yra HRC62–64; Nr. 1 korpusas: skirtas tiekti visus galimus komponentus, Nr. 4 ir Nr. 6 korpusai turi šoninę įleidimo angą ir vėdinimo angą. Nr. 8, 9, 11: su įsiurbimo anga dujų pašalinimui. Sraigto profilis bus nustatytas atsižvelgiant į poreikį. * 2 šoniniai įtvarai, skirti šoniniam tiekimui. * 1 komplektas dujų pašalinimo įrangos, pritaikytos pagal poreikius. Skysčių žiedinė pompa, 1 m³ vandens bakas, dujų ir garų surinkimo sistema. * Elektros skydas Korpusas: Rittal Šilumokaitis: Apex Keitikliai: ABB PLC: Siemens Komponentai: Schneider Electric * Atsarginės dalys Su įranga bus pateiktas sraigto ir korpuso elementų komplektas ir velenų komplektas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Bandomasis tunelis, skirtas nuolatiniam pakuotų produktų terminiam apdorojimui vandens purškimu. Įrenginys šildo arba atvėsina užpildytus indus – PET ir stiklo butelius, stiklainius, skardines – kol šie juda per tunelį moduliuotu konvejeriu. Šildymas ir aušinimas vyksta kaip atskiri ciklai, kurių metu kiekvieną kartą atliekamas atskiras procesas. Temperatūra reguliuojama PT-100 jutikliu ir reguliatoriumi, kuris veikia tiesioginio garo įpurškimo vožtuvą, todėl eksploatavimas yra paprastas, o nustatytas parametras – stabilus. Rėmas, talpykla ir pagrindiniai komponentai yra visiškai pagaminti iš nerūdijančio plieno AISI 304. Mašina buvo naudojama tik bandomajame įrenginyje, skirtame mokslinių tyrimų ir plėtros bandymams, ir niekada nebuvo naudojama pramoninėje serijinėje gamyboje. Ji yra puikios būklės, gerai prižiūrima, išmontuota ir sandėliuota. Techniniai duomenys Bedszxnu Depfx Ai Ejww - Pagaminimo metai: 2017 - Apdorojimo zona: 500 mm pločio x 2700 mm ilgio - Konvejeris: 500 mm pločio, perforuotas, modulinis polipropileno tinklelis - Konvejerio greitis: reguliuojamas mechaniniu variatoriumi - Apdorojimo laikas: reguliuojamas nuo 5 iki 20 minučių - Gamybos našumas: apie 500 vienetų per valandą, reguliuojamas - Bendri matmenys: apie 2870 × 1000 × 2250 mm (ilgis × plotis × aukštis) - Medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 - Maitinimas: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Bendras energijos suvartojimas: 1,7 kW (cirkuliacinio siurblio – 1,5 kW, konvejerio pavaros – 0,18 kW) - Garų jungtis: DN 15, 7,5 bar - Vandens jungtis: 1", 3 bar - Suspausto oro jungtis: 1/4", 6 bar - Garų ištraukimas: du kaminų išvadai, skersmuo 154 mm Įranga - Purškimo kanalas su 12 nerūdijančio plieno viso kūgio purkštukų - Apačioje esantis talpykla ir bakas su plūdės vožtuvu ir pertekliosios įleidimo anga - Nerūdijančio plieno centrijuotinis cirkuliacinis siurblys - Automatinis temperatūros reguliavimas naudojant PT-100 jutiklį ir tiesioginio garo įpurškimo vožtuvą - Garų ištraukimo gaubtai įėjime ir išėjime - Bako dangtis, 185 x 235 mm - Pagrindinis rėmas, skirtas mašinai nustatyti tinkamame aukštyje Būklė ir prieinamumas - Naudota tik mokslinių tyrimų ir plėtros bandymams bandomajame įrenginyje, niekada nebuvo naudojama pramoninėje gamyboje - Puiki būklė, gerai prižiūrima - Jau išmontuota ir sandėliuota - Gali būti apžiūrėta vietoje; pardavėjas gali pasirūpinti pakrovimu - Galima įsigyti iš karto - Vieta: Ispanija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: PST39, Naudotas „Tetra Pak“ pasterizatorius su dviem veikimo režimais, 10 tonų – pagaminimo metai 2014. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Tetra Therm Lacta“ pasterizatorius skirtas nuolatiniam terminio apdorojimui pieno perdirbimo ir gėrimų gamybos procesuose. Ši pramoninė pasterizavimo sistema yra konfigūruota jogurtui ir paprastam pienui apdoroti ir užtikrina kontroliuojamą terminį apdorojimą prieš tolesnius apdorojimo, įpakavimo ar pildymo etapus. Modelis: „Tetra Therm Lacta“. Pagaminimo metai: 2014. Gamybos pajėgumas: 10 tonų per valandą. Laikymo laikas: 285 sekundės jogurtui pasterizuoti. Plokštelinis šilumokaitis: „Tetra Plex“. Šilumokaičio darbinis slėgis: 10 bar abiejuose kontūruose. Šilumokaičio darbinė temperatūra: 150 °C abiejuose kontūruose. Šilumokaičio bandymo slėgis: 13 bar abiejuose kontūruose. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pasterizatorius veikia nuolatinio terminio proceso principu, kuriame produkto srautas, šildymo ir laikymo etapai turi veikti koordinuotai. 285 sekundžių ilgio laikymo vamzdis užtikrina jogurto pasterizavimui reikalingą laikymo trukmę ir padeda užtikrinti nuolatinį proceso valdymą prieš produkto judėjimą toliau linijoje. Valdymo ir stebėjimo įrenginiai turėtų būti integruoti į įrenginio proceso sistemą, siekiant stebėti temperatūrą, slėgį, srautą ir produkto valdymo sąlygas. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią pasterizavimo įrangą galima integruoti į pieno perdirbimo ar pramoninę pakavimo liniją prieš įpakavimo įrenginius. Ji tinka jogurto ir pieno apdorojimui vieno proceso metu, apimant produkto priėmimą, paruošimą, terminį apdorojimą, higienišką pernešimą ir tolesnį pakavimą. Plokštelinis šilumokaitis užtikrina efektyvų šilumos mainą nuolatinio apdorojimo metu, o laikymo sekcija užtikrina specialų pasterizavimo etapą jogurto gamybai. Naudotoje įpakavimo arba pieno gamybos įrangoje tokie įrenginiai paprastai prijungiami prie higieniškų produkto vamzdynų, proceso terpės ir tolesnių buferinių, įpakavimo ar pakavimo mašinų. Planuojant integravimą, reikėtų atsižvelgti į produkto klampumą, valymo procedūras, vamzdynų konfigūraciją ir sinchronizavimą su pasirinkta gėrimų gamybos arba maisto produktų perdirbimo linija. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Pagrindinė mašina „Tetra Therm Lacta“ buvo išleista iš gamyklos 2014 metais. Plokštelinis šilumokaitis „Tetra Plex“ aprašomas kaip originali mašinos įranga. Priklausantis šilumokaičio identifikavimo ženklas rodo, kad jis pagamintas „Tetra Pak“ ir jam priežiūrą atlieka „Tetra Pak“, o ant ženklo nurodytas 2012 metai. Veiklos našumas ir universalumas. Šis pasterizatorius skirtas pieno produktų terminiam apdorojimui, palaiko jogurto pasterizavimą per specialų 285 sekundžių laikymo etapą. Bjdez Ecmxopfx Ai Ejww

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina Bedpfx Aiez Daatj Eeww 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: PST34, Naudotas „BUCHER“ tipo „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys, 12 000 l/h. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: Šis „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys užtikrina patikimą terminį apdorojimą, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės gėrimų gamyba. „Bucher Unipektin“ pagamintas, modelis PWAP 12000-S, įrenginys yra skirtas nuolatiniam, higieniškam darbui, minimaliai paveikiant produktą. Patvari konstrukcija iš nerūdijančio plieno ir kompaktiškas „skid“ tipo išdėstymas palengvina montavimą ir integraciją į esamus arba naudotus gamybos ir įdarbinimo linijų procesus. Gamintojas: Bucher Unipektin Modelis: PWAP 12000-S Įrangos tipas: „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys Pagaminimo metai: 2016 Talpa: 10 000–12 000 l/h Šilumokaitis: „vamzdis-vamide“ tipo Konstrukcija: nerūdijančio plieno, montuojama ant rėmo Valdymas: jutiklinis ekranas (HMI) Į komplektą įeina: produkto tiekimo siurblys, laikomasis vamzdis Valymas: paruoštas CIP valymui Ankstesni produktai: obuolių sultys / koncentratas (be pieno) Bwjdpfx Asz E Dhqei Eew Dokumentacija: pateikiama visa dokumentacija ir naudojimo instrukcija Pažangi automatika ir valdymas Integruotas jutiklinis ekranas (HMI) užtikrina intuityvų valdymą, realaus laiko proceso vizualizaciją ir efektyvų receptų valdymą, garantuojantį nuoseklius pasterizavimo rezultatus. Automatinis temperatūros, produkto srauto ir laikymo laiko reguliavimas užtikrina stabilų veikimą ir produkto saugumą. Aliarmo valdymo, tendencijų registravimo ir aiškių operatoriaus nurodymų funkcijos užtikrina atkuriamus procesus, sumažinant prastovų laiką. CIP paruoštas dizainas leidžia valdyti automatines valymo sekas per valdymo sąsają, užtikrinant efektyvų perjungimą ir higieną. Galimybės integruoti į liniją Šis greitojo pasterizavimo įrenginys yra skirtas sklandžiai integruoti į gėrimų gamybos procesus: prijungiamas prie maišymo, filtravimo ir laikymo talpų priešais pasterizavimo procesą ir prie įdarbinimo ir pramoninių pakavimo sistemų – po pasterizavimo proceso. Montuojama ant rėmo konstrukcija palengvina įrenginio vietos parinkimą ir prijungimą prie inžinerinių tinklų, taip pat užtikrina greitą įdiegimą į naudotus arba modernizuotus procesinius įrenginius. Nuolatinis veikimas užtikrina vienodą produkto tiekimą į žemyninius įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginius, taip prisidedant prie viso linijos efektyvumo. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įrenginys turi dokumentuotą istoriją, kurią sudaro apdoroti produktai, kuriuose nėra pieno, ypač obuolių sultys ir koncentratas, o tai prisideda prie švarios vidinės būklės. Pristatomas su visa dokumentacija ir naudojimo instrukcija, kad būtų palengvintas montavimas, eksploatavimas ir priežiūra. Siūlomas kaip naudota pasterizavimo sistema gėrimų gamybai, kuriai reikalingas patikimas terminis apdorojimas ir kompaktiška konstrukcija. Veikimo našumas ir universalumas „Vamzdis-vamide“ konfigūracija ypač tinka sultims, koncentratams ir panašiems gėrimams, kuriuose nėra pieno, kuriems reikalingas švelnus apdorojimas ir stabilus šilumos perdavimas.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 1 400 h, kuro tipas: dyzelinas, pavaros tipas: Diesel, Terminalo vilkikas Bodpfjzbd A Dex Ai Esww Techninė būklė: gera Priekinės padangos tipas: orinės Galinės padangos tipas: orinės 2 vnt. Volk puspriekabės su oro stabdžiais, apie 6500 mm ilgio, su tentu

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Vamzdžių gamybos linija Gamintojas: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Vamzdžių gamybos linija, sudaryta iš: Dvigubo darbo posto atvija Funkcija: Atvija ritinį pasyviai Konstrukcija: 2 darbo postų variantas su 180° pasukimu, rankinis ištempimas Privalumai: greitas pakrovimas, paprastas ir patogus valdymas Hidraulinės žirklės ir suvirinimo įranga Funkcija: Nupjauna priekinę ir galinę dalis, centruoja detalę ir vėl suvirina juostą Konstrukcija: Rankinės hidraulinės žirklės su ištraukiamuoju laikikliu, priekiniai ir galiniai presavimo ritinėliai, priekiniai ir galiniai centruojantys ritinėliai, suvirinimo įranga Pjovimo būdas: hidraulinės žirklės Bodpfozuz H Sex Ai Ejww Presavimo įrangos tipas: dvigubo cilindro presas Suvirinimo būdas: rankinis suvirinimas Juostos kaupimo įranga Funkcija: Siekiant užtikrinti nuolatinę suvirintų vamzdžių gamybą, po žirklėmis ir suvirinimo platforma turi būti įrengtas kaupimo įrenginys, kad kaupiklis nuolat tiekia juostas, o juostinis plienas būtų paruoštas atvėjimui, atvija, pjovimui ir suvirinimui. Konstrukcija: rėminis tipas, yra judančių ir tvirtų rėmų (įskaitant tiekimo įrenginį) Tiekimo greitis: maks. 120 m/min Kaupimo greitis: maks. 200 m/min Kaupiamų juostų ilgis: 200–400 m Suspaudžiamųjų ritinių variklis: kintamosios srovės 11 kW Formavimo ir kalibravimo staklės Darbinis aukštis: +850 mm Galia: kintamosios/nuolatinės srovės variklis: 160 kW, 1000–2000 aps./min Reduktorius: pavarų kietinimas Išdėstymas: pasyvios penkių ritinių tiesinimo staklės, vertikalūs ritinėliai tiekiamam medžiagai, formavimas per 7 horizontalūs ir 8 vertikalūs ritinių stendai, lyginimas, presavimas, pašalinimas, aušinimas ir kalibravimas per 6 horizontalūs ir 5 vertikalūs ritinių stendai, 1 apvalus kalibravimo stendas Apskrito kalibravimo stendas: 1 lygumo įrangos komplektas, dvi pusės su 8 ritiniais, kiekvienoje pusėje – 4 ritinėliai. 30 mm, 40Cr, grūdinimas, atkaistinimas ir kietinimas Horizontalus ritinio velenas: 60 mm, guolis yra 55 padėtyje, pagamintas iš 40Cr medžiagos Terminis apdorojimas horizontaliam ritiniui: paviršiaus kietinimas, HRC 50–55 Guolio korpusas: kaltinis plienas 45# Vertikalus ritinio velenas: 40 mm, 40Cr medžiaga, grūdintas, atkaistintas ir kietintas Vertikalūs ir horizontalūs ritinėliai – konstrukcija: portalinis dizainas, atidaromasis plotis: 120 mm, horizontaliojo ritinio stendo fiksavimas: reguliuojamas per sraigtinį reduktorių Horizontaliojo ir vertikaliojo ritinių stendo medžiaga: suvirinta (senėjimo atkaitinimas) Reduktorius: krumpliaračio tipas: kūginis spiralinis Suspaudžiamojo ritinio velenas: 50 mm, 2 suspaudžiantys ritinėliai, reguliuojami rankiniu varžtu Vedlys velenas: 40 mm Pašalinimo peilis: 2 vnt., vienas darbui, kitas – atsargai Aušinimo talpa Šalto pjūklo staklės Funkcija: šalto pjūklo staklės yra viena svarbiausių staklių ERW vamzdžių linijoje. Jos gali nupjauti vamzdžius iki iš anksto nustatyto ilgio didelio greičio gamybos metu. Tipas: KK-5-50 Vamzdžio skersmuo: apvalūs vamzdžiai 16–63,5 mm ir atitinkami kvadratiniai ir stačiakampiai vamzdžiai Ilgio pjūvis: bet kuris ilgis nuo 1 iki 6 m Medžiagos storis: 0,6–2,5 mm Varomasis variklis: 11 kW servo Yaskawa Tiekimo variklis: 2,9 kW serco Yaskawa Pjūklo variklis: 11 kW, kintamosios srovės variklis su dažnio keitikliu Tiekimo būdas: servo kelių pakopų greičio tiekimas Greičio reguliavimas: maks. 110 m/min Įtempimo jėga: pneumatinė Tempimo grandinė Pjūklo ašmenys: 400 mm Pjūklo reduktoriaus modelis: KK-80 Pjūklo eiga (įrenginio ilgis): 3 m Įrenginio matmenys: