Muehl pirkti naudotą (149)

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), MÜHLE S26/41 VS with cyclone and blower Power: 11 kW Rotor diameter: 260 mm Rotor width: 410 mm Bedpfx Absgphqcslolp 4 rotor knives, 2 stator knife rows Feed opening approx. 260 x 410 mm Brqvu3zxfl Granulator with integrated soundproofing. For plastic processing: pipes, profiles, injection molding.

Gamybos metai: 1982, Sąlyga: geras (naudotas), Ziegelwerk - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Leistung: 30.000 Ziegel/Tag Die Anlage besteht aus: Bljdshap Izspfx Ablsp - Feinmühle - Grobmühle - Förderanlagen - Ziegelpresse - Formate: Großformat – 29 x 19 x 19 cm, 25 x 19 x 19 cm, 28 x 14 x 25 cm, 38 x 14 x 25 cm, 38 x 16 x 25 cm, 25 x 25 x 14 cm Kleinformat – 6,25 x 12 cm

Gamybos metai: 1973, Sąlyga: naudotas, Cementekugelmühle Marke: Polysius Typ: Kugelmühle Kapazität: 100 t/h OPC Durchmesser: 4.000 mm Länge: 13.500 mm Anzahl der Mahlkammern: 2 Mannlöcher: 2 Antriebssystem: Indirektantrieb Lagersystem: Zapfenlagerung Schmiereinheiten für Lager: enthalten Lieferumfang: - Mühlenschale - Mühlenlager mit Gehäuse - Einlauftrichter mit Untergestell - Frischluftklappe am Mühleneinlauf - Auslaufhaube - Pendelklappe für Entleerungsbunker - Schmieranlage für Ein- und Auslaufzapfenlager - Mahlbahnen (Liners) und Trennwand (Diaphragma) - Hilfsantrieb mit Motor, Getriebe und Kupplung - Zahnkranz zwischen Getriebe und Kugelmühle - Kupplungen zwischen Motor und Getriebe - Hauptgetriebe (2x) - Hauptmotor (2x) - Becherwerk - Dosierbandwaagen (3x) Bsdegq Daqepfx Ablolp Ersatzteile: - Reserve-Getriebe 1.450 kW Auf Anfrage kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.

Gamybos metai: 2010, Sąlyga: naudotas, 10 hl, 4-vessel brewhouse from Nordhausen, composed of the following components: - 2-roller mill: Manufactured by Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz, with a capacity of 200 kg/h. The rollers measure 250 mm in diameter and 40 mm in width. Bledpfx Aov Av S Neblop - Mash tun: Made of stainless steel, featuring bottom and shell heating for heating via saturated steam. - Lauter tun: Made of stainless steel, equipped with a two-arm rake and frequency-controlled lauter pump. - Wort kettle: Stainless steel, with bottom and shell heating surface for heating by saturated steam. - Whirlpool: Stainless steel, insulated at both the shell and the bottom. Includes wort cooling pump. - Wort cooling: Two-stage plate heat exchanger with a throughput of 10 hl/h and wort aeration. - Hot water tank: Insulated stainless-steel tank with heating coil for reheating, and hot water pump. Machine (additional): 10 hl brewhouse with grist mill, wort cooling, and hot water tank. Cast wort quantity: 1000 L Current: 17 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Control/Operation: Simatic Multi-Panel, Siemens CPU. Equipment: Grist mill, mash tun, lauter tun, wort kettle, whirlpool, plate heat exchanger, wort aeration, hot water tank, lauter pump, wort cooling pump, hot water pump, piping, valves, accessories, control system.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1995, nominali šilumos galia: 3 850 kW (5 234,54 AG), Įranga: karštas vanduo, Boiler capacity 3,850 kW, operating temperature 185-190 °C, flue gas volume 19,000 m³/h, fuel type: bark, sawdust, wood chips. ROTHEMÜHLE electrostatic precipitator is also available. Blsdsv R E Iiepfx Ablsp

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 5028, šlifavimo ratuko plotis: 250 mm, šlifavimo disko skersmuo: 500 mm, šlifavimo skersmuo: 125 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 125 mm, Overhauled Herminghausen SR4 – The overhaul was carried out in 2008 by SFS Werkzeugmaschinen GmbH, 63165 Mühlheim a. M. The machine can be used for either plunge grinding or through-feed grinding. From October 2008 to 2017, the machine was operated at Daimler-Benz in Gaggenau. It was regularly maintained and remains in good condition. We took over the machine afterwards but, unfortunately, never put it into operation due to lack of application. The machine has always been kept dry and properly stored. Bledev H A Edjpfx Ablsp Accessories: - Through-feed workpiece support holder - Pinion wrench

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3294, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 90 kW (122,37 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Wir verkaufen eine Linie von Nova Pellet, Baujahr 2019, erste Inbetriebnahme 2020. - Pelletpresse N-MIDI 90 kW, 12.500 Betriebsstunden (sehr guter und täglich gewarteter Zustand, neue Walzen und Matrize für 2025 bestellt, Hauptzahnriemen erst 200 Betriebsstunden alt) – Baujahr 2019 - Vertikalförderer, ca. 10 m Förderhöhe – Baujahr 2019 - Kühlturm N-CO700 – Baujahr 2019 - Schaltschrank – NEU & UNBENUTZT - Schwerlast-Hammermühle Miller M16 (37 kW Elektromotor) – NEU & UNBENUTZT Wir verkaufen ausschließlich die oben aufgeführten Komponenten (ohne Zyklon, Filter etc.)! Bjdpfewahhcjx Ablslp Die Linie befindet sich in einem sehr guten Zustand und wurde täglich sehr gut gewartet. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte schriftlich oder telefonisch.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, VOLLSTÄNDIGE PELLET-PRODUKTIONSLINIE 6 t/h Hydraulische Schubböden – doppelt, geeignet für Hart- und Weichholz 12 m Förderband mit Magnetabscheider für Hackschnitzel Zwei Hammermühlen mit jeweils 130 kW für Nassmaterial Zwei Träger mit hydraulischem Schubboden vor dem Trommeltrockner Trommeltrockner mit 12 m Länge FIEDLER Kessel 3,5 MW Refiner 250 kW mit Transportventilator und Filter ZEPI-Silobehälter für Trockenmaterial ZEPI-Z-Förderer oberhalb von drei Silobehältern für Pelletpresse TRI Pelletpresse ZEPI ZPM600 mit 200 kW (2 Stück) und 160 kW Baujahr Pelletpresse: 2015 (zwei Stück) 10 m Förderband für heiße Pellets, Konditionierer sowie Aspirationssystem Vibrosieb ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) Baujahr 2019 Palettiersystem ROBOTIK KOGLER (SLO) Baujahr 2015 Grecon Funkenüberwachungssystem Elektroschaltraum für die komplette Ausrüstung Anlage in Betrieb, Kapazität 6–7 t/h Bodpfx Aoqy Hcdoblolp

Gamybos metai: 1996, Sąlyga: naudotas, Granulator / Schneidmühle Hersteller: NEUE HERBOLD Baujahr: 1996 Antriebsleistung: 37 kW Rotordurchmesser: 300 mm Arbeitsbreite: 800 mm Rotor mit 3 Messerreihen 2 Statormesserreihen Förderbandtrichter Geeignet zur Zerkleinerung von Folienabfällen, Kanistern, Rohren, Kisten, Gemüsekisten, Boxen, Tiefziehteilen und ähnlichen Materialien. Bljdpfx Ajf Rlbisblep

Gamybos metai: 2022, Sąlyga: naujas, NAGELNEUES, 10 HL PSS vollautomatisches Sudhaus. Diese Anlage wurde 2022 gekauft, jedoch aufgrund von Problemen mit der Baugenehmigung nie installiert. Daher bieten wir sie jetzt zu einem attraktiven Preis an. • Komplettes und vollautomatisches 3-Gefäß-Sudhaus • Maischebottich / Würzebottich netto 10 hl, Gesamtvolumen 21 hl, für 350 kg Malz (max. 22 Plato-Biere), Dampferhitzung mit Rührwerk, mit Dampfkondensator • Läuterbottich netto 15 hl, Gesamtvolumen 29 hl, Durchmesser 1600 mm, isoliert mit Nobasilwolle 75 mm (größer dimensioniert für Starkbiere) • Whirlpool netto 10 hl, Gesamtvolumen 20,6 hl, Isolierung mit Nobasilwolle 75 mm • Malzmühle Sudhaus Inline-Bauweise mit Edelstahlpodest Nebeneinrichtungen: Blsdpfjv R Ekdjx Abljp • Heißwassertank 24 hl, Dampferhitzung • Kaltwassertank 14 hl • Elektrischer Dampferzeuger 150 kg/h • Kompressorstation • 5x zylindrokonische Gärtanks netto 10 hl, 3 bar, mit Glykolkühlmantel und komplett isoliert. Mit Trockenhopfeneinlass. • 4x zylindrokonische Gärtanks netto 20 hl, 3 bar, mit Glykolkühlmantel und komplett isoliert. Mit Trockenhopfeneinlass. • Trockenhopfen-Behälter • 3x liegende Lagertanks netto 5 hl, für Inliner, mit Glykolkühlmantel und komplett isoliert • 3x liegende Lagertanks netto 10 hl, für Inliner, mit Glykolkühlmantel und komplett isoliert • Steuerpult für Gärtanks und Lagertanks • Mobile CIP-Einheit mit 2 Behältern à 200 Liter. 1 Behälter mit Elektroheizung (2x 7,5 kW) komplett mit Pumpe und Ventilen • Mobile Pumpe 2,2 kW • Halbautomatische Keg-Anlage für 12 Kegs pro Stunde, mit Reinigungsprogramm für Reinigung und Dampfsterilisation Alle Zeichnungen, Dokumentationen usw. sind verfügbar. Die gesamte Brauerei ist derzeit wie unten abgebildet im Raum Nijmegen (Niederlande) eingelagert. Für weitere technische Informationen kontaktieren Sie bitte Constant Keinemans (siehe unten).

Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: nepatikrintas, PSS 35hl Brauerei zu verkaufen inklusive: * Getreidelagerung, Schrotmühle und Fördertechnik * 35hl Sudhaus bestehend aus Maischebottich, Läuterbottich, Würzpfanne, Whirlpool, Heißwassertank (HLT), Kaltwassertank (CLT) Blsdpfx Abev Av Anjlop * 18 - PSS FT-140HL Gärtanks * Hefetanks * 3-Tank CIP-Anlage * Centec Degas 5hl/h Entgasungsanlage * Romfil XFA8-B Filtrationseinheit * Centec FlashPasto 25hl/h Kurzzeiterhitzer (Flash-Pasteur) * 2 - 140hl Drucklagertanks (Bright Beer Tanks) * Medien inklusive Certuss TC1500 Dampferzeuger, Umkehrosmoseanlage, Glykolanlage, Druckluftanlage Anlagenbaujahr 2018, Installation unvollständig

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, ⚡ Durchsatzleistung ✔️ 1000–1500 kg/h Ideal für mittlere bis hohe Materialaufkommen. 🔁 Verarbeitbare Materialien ✔️ Alle Arten von Elektrokabeln ✔️ Gemischte und verunreinigte Kabel ✔️ Komplexe, mehrschichtige Kabelstrukturen 🔍 Inklusive Maschinen & Funktionen Maschinenfunktionen Schredder Primärzerkleinerung von voluminösen Kabeln Überband-Magnetabscheider Abtrennung von Eisenmetallen durch Hochleistungsmagnete Granulator Feine und homogene Zerkleinerung Zickzack-Abscheider Trennung von Leicht- und Schwergutfraktionen Densimetrischer Abscheider Materialklassifizierung nach Dichte Luftzyklon Abscheidung von Staub und leichten Bestandteilen Turbomühle Feinstzerkleinerung besonders anspruchsvoller Materialien Blsdswkflgopfx Ablsp 🔄 Zentrale Vorteile 🧩 Modulares Design: Jede Maschine arbeitet eigenständig 📈 Skalierbarkeit: Einfach erweiterbar und anpassbar 🧪 Hoher Reinheitsgrad: Präzise und saubere Materialtrennung 🌱 Nachhaltigkeit: Energieeffizient und umweltfreundlich 🔧 Wartungsfreundlich: Benutzerorientiertes Design und leicht zugängliche Komponenten 🎯 Zielgruppe Recyclingunternehmen mit maximalem Effizienzanspruch Betriebe, die höchste Reinheit und minimale Verluste anstreben Anwender, die Wert auf Flexibilität und Zukunftssicherheit legen

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 16 h, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SMARTFLOW4, Sofort verfügbar: Diese Produktionslinie ist lagernd und kann auf Wunsch in unserem Werk besichtigt werden. Schnelle Lieferung: Nur 20 Werktage Lieferzeit nach Auftragsbestätigung. Wir präsentieren Ihnen die SMARTFLOW4 Kaffee-Produktionslinie von GARANTİ Roasters – Ihre optimale Lösung für eine effiziente und qualitativ hochwertige Kaffeeproduktion. Entwickelt, um den vielfältigen Anforderungen der Kaffeebranche gerecht zu werden, ist diese vollautomatische Linie ideal für die industrielle Herstellung von Türkischem Kaffee, Espresso und Filterkaffee. Hauptmerkmale: 1. Vielseitige Produktion: Geeignet für die Produktion von Türkischem Kaffee, Espresso und Filterkaffee. 2. Fortschrittliche Automatisierung: Vollständige Kontrolle aller Prozesse – Rösten, Lagerung, Mischen, Mahlen und Aromatisieren. 3. Modulares Design: Skalierbares System mit individuellen Konfigurationsmöglichkeiten. 4. Hohe Kapazität: Verarbeitung von bis zu 4 Tonnen geröstetem Kaffee pro Tag. 5. Präzise Steuerung: Integrierte Bedienpulte an jeder Station für gleichbleibende Produktqualität. 6. Sicherheitssysteme: Automatisierte Überwachung für einen zuverlässigen Betrieb. 7. GRASS-Plan – 10 Jahre nachhaltiger Support durch jährliche Wartungsmitgliedschaft garantiert. Technische Daten: PHASE 1: Röstkapazität: 120 kg pro Charge, 16 Stunden/Tag Betrieb. PHASE 2: Mahloptionen: 2 x GC30 Industriemühlen (erweiterbar auf 4 x GC30 oder 2 x SKALA-Mühlen). Bljdpfx Ajwi Npaoblop PHASE 3: Aromatisierung: Trockenaromatisierung, geeignet für verschiedene Kaffeetypen. PHASE 4: Lagerkapazität: 4 x 1-Tonnen-Industriesilos mit automatischer Überwachung. Ideal für: Gruppe 1: Industrielle Kaffeeverarbeitungsbetriebe. Gruppe 2: Unternehmen, die Türkischen Kaffee, Espresso und Filterkaffee herstellen. Gruppe 3: Betriebe, die skalierbare und hocheffiziente Lösungen suchen. Kontaktieren Sie GARANTİ Roasters, um mehr über die SMARTFLOW4 Kaffee-Produktionslinie zu erfahren und Ihre Kaffeeproduktion auf das nächste Level zu bringen.

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: - Baujahr: 2011 - Kapazität: 3,2 t/h - Elektrische Leistung: 600 kW Die Linie besteht aus: - Grobhammermühle (110 kW) - Förderer für Holzstaub - Ofen mit automatischer Beschickungseinheit - Ofen 1,5 MW Bljdjipt Dlepfx Ablop - Dreipass-Trockner - Zyklon und Silos für trockenen Staub - Feinhammermühle (110 kW) - Silo über den Pressen - Pelletpresse TEKNU UNO (160 kW) - Pelletpresse MÜNCH (2 x 75 kW) - Pelletförderer bis zum Kühler - Kühler - Sieb - 2 x Silos mit je 100 t Kapazität - 2 x Pelletförderer (einer für Big-Bag-Verpackung, 1.000 kg, und einer für Kleinsäcke, 15 kg) - Automatische Verpackungseinheit - Palettierroboter - Ersatzwerkzeuge (Matrizen) Die Anlage ist noch montiert und in Produktion!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bledpfxeq Nf Uwo Abljp Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich im Recycling von Leiterplatten und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien eingesetzt werden. Kunststoffe, Metalle und weitere Bestandteile aus Leiterplatten und Kabeln werden auf Feinstpartikelgröße reduziert und als wiederverwertbare Rohstoffe aufbereitet. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren übernimmt die Turbo-Mühle den Mahlvorgang und zerkleinert die Materialien durch Reibungs- und Prallkräfte bis in den Mikrometerbereich. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibungs- und Aufprallkräfte gewährleisten ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialverkleinerung. ✅ Langlebig & hocheffizient – Für den kontinuierlichen Langzeitbetrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Perfekt geeignet für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Blodpfx Absv Hm S Ijlop Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Pelletproduktionslinie ANDRITZ PALADIN 2,5 t/h Baujahr: 2017, nur Presse 2012 Betriebsstunden: 6.600 Ausgezeichneter Zustand! 1. Hydraulisch-elektrischer Kran zum Beschicken mit Rundholz 2. Entrindungsmaschine für Rundholz 3. Holzhacker – 65 x 115 cm – 315 kW Elektromotor 4. Hydraulischer Schubboden – neu (zusätzliches Feld) 2 x Felder, 8x2 m 5. Einlauf-Seitentranporteur (606x606) Antrieb: Hydraulikantrieb 5,5 kW, 4 Hydrozylinder Dient zur Zufuhr von Rohmaterial und bis zu 50° (Hackschnitzel und Sägemehl), Länge bis zu 30 m. Beim Tüchertransport wird die Gal-Transportkette mit Hartholzlatten und sogenanntem Antriebsrad verwendet. Bestehend aus Reißverschluss, Winkel, Flachmodul und Antriebsmodul. Antrieb: Helikoidzentrisches 7,5 kW Schaltgetriebe, Effizienzklasse IE2 6. Einzugssilos Hydraulikantrieb 5,5 kW, 2 Hydrozylinder 7. Doppelschneckenförderer Förderer ~4 m, zwei Schnecken. Materialzufuhr zum Trocknungstunnel (über Drehschleuse). 8. Industrieofen – 2,5 MW (neue Brenner, neue Generation) Zmaj 2,5MW, speziell für Luftaufheizung in der Prozessindustrie konzipiert. Ausschließliche Befeuerung mit Pellets. 6 getrennte Brenner mit automatischer Pelletzufuhr. Durch Verbrennung der Pellets wird die voreingestellte Lufttemperatur erreicht. Thermische Leistung: 1,2 MW Brennkammer-Volumen: 3 m³ Anzahl Brenner: 6 Leistung je Brenner: 200 kW Steuerung: separat für jeden Brenner Isolierung: Tervol HTB 700 9. Heißluftmischer Kapazität: 48.000 m³/h 10. Rotations-Trommeltrockner 3 t/h Antrieb: 2 x 5,5 kW Kapazität: 3 t/h 11. Rohrleitungen 12. Zyklonabscheider 2900 Bestandteil des Luftfördersystems zur Separation des Fördermediums (Luft) vom geförderten Material (Sägemehlpartikel). Gekoppelt an SC-Ventilator – Antriebselement des Fördersystems. Direkt über Drehschleuse und Hammermühlen positioniert. Geliefert mit Tragekonstruktion. 13. Drehschleuse B (6x gebraucht klein, 2x neu) Leistung: 3 kW Großer Rotor 14. Hammermühle 3 t/h Hammer: S=10 mm, HARDOX Kapazität: 3 t/h 15. SC CB Ventilator Aufbau aus Fahrgestell und Antrieb. Lufteinlass verbunden mit einem 1800er Zyklon, Auslass mit Ø900 Rohrtrichter. Dient Luftförderung aus Hammermühlen. Kapazität: 48.000 m³/h Antrieb: 55 kW 16. SC Ventilator Kapazität: 48.000 m³/h Antrieb: 50 kW 17. Zyklon 1700 (x6) 18. Tragekonstruktion für Zyklonbatterie Mit Wartungsplattform 19. Schneckenförderer CB 20. PELLETPRESSE ANDRITZ PALADIN 1600 (2 x 90 kW) Schneckenförderer unter Zyklonbatterie ~5 m 21. Homogenisator – Neu (neue Generation) Gerät zur Biomasse-Homogenisierung. Sichert Prozessautonomie. Antrieb: Motor-Getriebe 5 kW 22. Becherwerk – Homogenisator Fördergerät für Sägemehl INOX-Becher, Gummiriemen Antrieb: 3 kW Bodpeq Rfhdjfx Ablelp 23. Konditionierer Konditionierer ohne Schneckenförderer. Beeinflusst direkt die Pellet-Qualität und Standzeit des Presswerkzeugs. 24. Automatische Absackanlage – 6 t/h

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Es gibt verschiedene Arten von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Branchen konzipiert sind. Die Auswahl des jeweiligen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Endprodukteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle: – Bei einer offenen Kugelmühle passiert das Material die Mühle nur einmal und das Endprodukt wird direkt abgeführt. Dieser Typ eignet sich für die Trockenmahlung und wird häufig zum Mahlen von Zement verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle: – Geschlossene Kugelmühlen verfügen über einen Separator, der feine von groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das Feinprodukt gesammelt und eingespeichert wird. Dieser Typ wird häufig in Aufbereitungsanlagen der Mineralienverarbeitung eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle: – Überlauf-Kugelmühlen geben die Mahlgutsuspension über ein Spundloch am Auslaufende ab. Diese Bauart eignet sich für Nassmahlung oder bei hoher Feuchte im Mahlgut. 4. Kugelmühle mit Auslauf durch Gitterrost: – Kugelmühlen mit Gitterauslauf geben das Mahlgut durch ein Sieb am Auslaufende ab. Dieser Typ kann sowohl für Trocken- als auch für Nassmahlung eingesetzt werden und ist besonders für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. Bjdoq Nx Alopfx Ablslp 5. Peripherieentladungs-Kugelmühle: – Bei einer Peripherieentladungs-Kugelmühle ist die Mahlkammer am Einlaufende größer, was eine periphere Austragung des Mahlguts ermöglicht. Dieser Typ eignet sich für Grobvermahlung und wird oft bei Stabmühlen eingesetzt. 6. Planeten-Kugelmühle: – Planeten-Kugelmühlen sind für die Hochenergievermahlung sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb ausgelegt. Sie verfügen über ein oder mehrere Mahlgefäße, die um eine zentrale Achse rotieren und so eine Planetenbewegung erzeugen. Dieser Typ wird häufig in Laboranwendungen eingesetzt. 7. Kugelmühle mit keramischer Auskleidung: – Einige Kugelmühlen sind mit Keramik ausgekleidet, um den Verschleiß der Innenfläche zu reduzieren. Diese Ausführung findet sich häufig in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und feuerfesten Materialien. 8. Hochenergie-Kugelmühle: – Hochenergie-Kugelmühlen werden zur mechanischen Legierung und zur Herstellung neuer Werkstoffe eingesetzt. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen, wodurch Kugeln und Mahlgut mit hoher Energie aufeinanderprallen. Geeignet zur Vermahlung harter und spröder Materialien. 9. Windsichtermühle (Air-Swept Ball Mill): – Bei einer Windsichtermühle wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft der Mühle zugeführt, und das Fertigprodukt anschließend in einem Staubabscheider gesammelt. Dieser Typ wird häufig zum Vermahlen von Kohle in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle: – Rohrmühlen sind lange Zylinder, die mit Kugeln als Mahlkörper befüllt werden und für die Vermahlung von Rohmaterialien, Kohle und Klinker dienen. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und finden breite Anwendung in der Zement- und Mineralverarbeitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: – Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten im Dauerbetrieb; das Mahlgut wird an einem Ende zugeführt und am anderen ausgetragen. Diese Bauart eignet sich für Prozesse, bei denen Materialien kontinuierlich vermahlen werden sollen.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Bsdpfxoq Nyyde Ablslp Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Bljdpfoq I Nw Isx Ablop

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Keramische Kugelmühle, auch als Chargenmühle bezeichnet, wird für die Feinvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur Erzielung gleichmäßiger Feinheit des Endprodukts und zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Sie kann sowohl im Trocknungs- als auch im Nassverfahren betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungsarten verwendet werden, um unterschiedliche Bedürfnisse abzudecken. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahldauer gesteuert. Bledpfxjvzx Aue Ablsp Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle: Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser bis zu einer gewissen Höhe und fallen dann zusammen mit dem Mahlgut nach unten, wodurch das Material zerkleinert wird. Das intermittierende Mahlen in der keramischen Kugelmühle findet im Trommelkörper statt. Beim Drehen der Trommel steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Wegs ab. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft entlang der Bewegung und eine entgegengesetzte Kraft auf den Kugeldurchmesser, die durch das Herabrutschen der Kugeln entsteht. Diese beiden Kräfte bilden ein Kraftpaar, wodurch unterschiedliche Reibungskräfte zwischen Trommel und angrenzenden Kugeln entstehen. Die Kugeln bewegen sich entlang der Trommelachse und fallen dann herab, wodurch sie eine starke Aufprallkraft auf das Erz im Inneren der Trommel ausüben. Das Mahlgut wird so hauptsächlich durch Schäl-, Schlag- und Presskräfte zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und wird für das Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton oder keramische Rohstoffe eingesetzt. Das Auslassprodukt und die Schlickerkörnung können durch ein Sieb mit 1000 Maschenweite getrennt werden. Diese Maschine stellt eine hocheffiziente Mahltechnik dar; das Material sollte bereits entsprechend zerkleinert in die Mühle zugeführt werden, um beste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erreichen. Der Zementmühle ist das Schlüsselausrüstungsgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Vorzerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilicatindustrie verwendet. Nach jahrelanger Entwicklungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichsten Spezifikationen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsarten – wir bieten sowohl Stirnrad- als auch Zentrumantrieb an. Der Zylinder verfügt über eine neue Stufen-Auskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern; die Auskleidung ist leicht zu warten und zu ersetzen. Die neu entwickelte Mehrkammerstruktur mit flexiblen und festen Hubblechen ist einfach zu montieren und zu warten. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird durch das Antriebssystem gedreht. Durch die Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Erreichen die Kugeln eine bestimmte Höhe, fallen sie durch die Schwerkraft nach unten und treffen auf das Mahlgut. Durch das abwechselnde Heben, Fallen, Gleiten und Rollen der Stahlkugeln in Verbindung mit den Auskleidungsplatten wird das Rohmaterial effizient vermahlen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 300 kW (407,89 AG), Kugel­mühle ist ein Schlüsselelement in der Mahltechnik von Baryt und wurde für das Zerkleinern und Vermengen von festen oder harten Materialien zu feinen Partikeln, insbesondere Pulver, entwickelt. In einer Baryt-Mahlanlage dient die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für unterschiedlichste Anwendungen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle zur Barytmahlung in einer Anlage: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle für Barytmahlung besteht typischerweise aus einem horizontalen, zylindrischen Gehäuse mit geflanschten, verschraubten Enden. Die Enden enthalten Öffnungen zur Aufgabe und Austragung des Baryts. 2. Mahlkörper: - Als Mahlkörper kommen meist Stahl- oder Keramikkugeln zum Einsatz. Diese Kugeln tragen dazu bei, die Größe der Barytpartikel zu reduzieren. 3. Rotation: - Die Mühle rotiert um ihre horizontale Achse. Der Drehvorgang wird von einem Motor angetrieben, wodurch die Mahlkörper in Bewegung geraten und den Baryt zerkleinern. 4. Aufgabe und Austrag: - Baryt wird meist über einen Aufgabetrichter oder ein Förderband in die Kugelmühle eingebracht. Die gemahlenen Barytpartikel werden am Austragsende der Mühle abgeführt. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuerungssystemen ausgestattet, die entscheidende Parameter wie Drehzahl, Aufgabemenge und Temperatur überwachen und regulieren. Dies ermöglicht einen präzisen Mahlprozess. 6. Kornverkleinerung: Blsdpfx Aoq Ngafoblep - Das Hauptziel der Kugelmühle ist die Verkleinerung der Barytpartikel. Die Mahlung erfolgt durch die Stoß- und Reibungskräfte der Mahlkörper. 7. Sichtung/Klassifizierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Sichtungssystem integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt die geforderten Spezifikationen erfüllt. 8. Staubabsaugung: - Ein Staubabsaugsystem kann eingerichtet werden, um feine Partikel während des Mahlprozesses zu erfassen und zu sammeln. Dies gewährleistet einen sauberen und sicheren Arbeitsplatz. 9. Auskleidung (Liner): - Das Innere der Kugelmühle ist meist mit verschleißfestem Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um den Trommelkörper vor Abrieb zu schützen und die Lebensdauer der Anlage zu erhöhen. 10. Anwendung in der Baryt-Aufbereitung: - Die Kugelmühle ist in einer Barytmahlanlage ein entscheidendes Aggregat zur Aufbereitung von Baryterz zu Feinstpulver. Dieses Pulver findet Verwendung in verschiedenen Industrien, z. B. Öl- und Gasförderung, Lacke und Pharma. 11. Sicherheitsausstattung: - Zur sicheren Bedienung sind Kollisionssensoren, Überwachungsgeräte und Notabschaltungen üblich. Das konkrete Design und die Ausstattung einer Kugelmühle zur Barytmahlung variieren je nach Hersteller und Anwendungsfall. Für optimalen Betrieb und lange Lebensdauer ist die Einhaltung von Betriebs- und Wartungsvorgaben unerlässlich.

Sąlyga: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Blsdpfoq Nx Apjx Ablsp Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Sąlyga: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Blsdpfxoq Igiis Ablop Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.