Mill pirkti naudotą (11 463)

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Az alábbi Gránit-Mill 90 fa pelletáló préseket kínáljuk eladásra a képeken látható állapotban, a pelletáló üzem leállását követően. A gép magyar gyártmány, cégünk kiváló kapcsolatot ápol a gyártóval, így az alkatrészbeszerzésben is segítséget tudunk nyújtani. A hajtás és a matrica kezelése hasonló a régi CPM gépekhez. A prések (fenyő alapanyaggal) présenként 1,2-1,5 t/óra teljesítményre képesek. Ár: €29 900/db €49 900/2 db prés Az ár tartalmazza: - előtartály - vezérlőszekrény - adagolócsiga - állandó mágnes - kondicionáló - prés - motorok - előtartály motor 1,1 kW Isdpfxsp T Twuj Afwoa - adagoló motor 1,5 kW - kondicionáló motor 15 kW - asztalforgató 0,55 kW - főmotor 90 kW - 3 matrica (mindhárom La Meccanica gyártmány) - alig használt - fenyőhöz 6 x 45 mm furattal - 2 garnitúra (összesen 4 db) rovátkás palást - pótalkatrészek - csavarok - anyák - törőszeg - szerelési segédanyagok Állapot: A motorok és hajtások épek. Mindkét gép kipróbálva. A jobb oldali gép nyakcsapágyának cseréje ajánlott. Kisebb alkatrészek (például pelletvágó) cserére szorulnak. Vízellátás nincs, de a helye ki van alakítva. A kenés jelenleg kézi, de a központi kenés könnyen telepíthető. Összegzés: A bal oldali gép azonnal üzembe helyezhető. A jobb oldali kisebb szervizt igényel. Igény szerint, előre egyeztetett időpontban a gép próbája megoldható. Nem üzemel jelenleg, felkészítést igényel. Az előállított pellet mechanikai szilárdsága és térfogatsűrűsége helyben ellenőrizhető!

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, BOB-Mill M8 modelis/formos gamybos graviravimo ir frezavimo centras su portalo tipo konstrukcija TECHNINĖ INFORMACIJA X ašies eigos ilgis: 700 mm Y ašies eigos ilgis: 800 mm Iedpfxoxv Su Ne Afwoa Z ašies eigos ilgis: 330 mm Veleno apsisukimų skaičius: 27 000 aps./min Valdymas: Mitsubishi E 80 Atstumas nuo veleno galvutės iki stalo: 110–440 mm Durų plotis: 760 mm Darbinio stalo matmenys: 800 x 600 mm Stalo apkrova: 400 kg T-formos griovelių skaičius: 5 T-formos griovelių dydis: 18 mm T-formos griovelių atstumas: 115 mm Veleno kūgis: BT30 12-pozicijų įrankių keitiklis Pado įvadas: 0–10 000 mm/min Greitasis judėjimas X / Y / Z: 15 000 mm/min Padėties tikslumas: ±0,005 / 300 mm Kartojimo tikslumas: ±0,003 mm ĮRENGINIO INFORMACIJA Veleno variklio galia: 7,5 kW 3 ašių variklių galia X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Įrenginio svoris: 4 300 kg Matmenys: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, Plaktukinis malūnas su elektrine dėže ir ciklono filtru parduodamas. Įrenginys turi CE sertifikatą. Techniniai parametrai: Variklio galia: 45 kW Našumas: 1500-2000 kg/val. Įrenginio matmenys: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Svoris: 1300 kg. Vietoje – Vengrijoje (ES) Isdpjxf Nw Hofx Afwja

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: D20E/7694, Pasiūlymo numeris: D20E/7694 Mašinos tipas: Daugiavietė sausos vielos tempimo mašina Gamintojas: SKET / MILL Tipas: 8 BLOKAI Iedpfx Afjwi S Ixswja Pagaminimo metai: Įėjimo skersmuo: 6,5 mm Galutinis skersmuo: 1,6 mm Tempimų skaičius: 8 Diskų skersmuo: 550 mm ir 650 mm Greitis - metrai/sek.: 8-12 Vieta: Europoje

Sąlyga: naudotas, Cutter head, milling holder, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling head, milling head - Diameter: Ø 100 mm - Number of teeth: 6 - Indexable inserts: carbide Iedpfxob A Ihdo Afwea - Holder: SK50 - Weight: 4.5 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, API-Rohrwalzwerk 355 mm x 14 mm (A3801) – Fertigungslinie für Rohre für die Erdölindustrie; somit die perfekte Lösung für das Wachstum Ihres Unternehmens. API-Rohrwalzwerk (Hergestellt in China), Formgebungsmaschine hergestellt in Japan Außendurchmesser: 114 – 355 mm Wandstärke: 4–14,3 mm Stahlsorte: N80 Rohrlänge: 6–15 m Norm: API 5CT N80 Lieferumfang: – Längsteilanlage (Slitting Line) – Rohrwalzwerk – Zwei Maschinen zur Rohrendenbearbeitung – Zwei Hydraulikprüfstände – Eine Rohr-Richtmaschine Walzensätze (Außendurchmesser: 114,3 / 139,7 / 219,1 / 273,05 / 323,9 / 339,72 / 355,6 mm) Baujahr der Maschine: 2006; stillgelegt: 2016 Gebrauchter Nahtglüher sowie HF-Schweißgerät, Fabrikat: Thermatool Gebrauchte Längsteilanlage (Slitter), chinesische Marke Blechdicke: 4–14 mm; Materialqualitäten: N80, Q235, warmgewalzter Stahl Max. Coilbreite 1.600–1.700 mm 2+5 Richtanlage mit DC-Motor, 55 kW Slitter-Motor: 160 kW Gleichstrommotor Lieferumfang: Iodpov Hcwtsfx Afwsa – Coilwagen – Abwickelhaspel (mit 4 Säulen) – Niederhalterolle – Aufgabetisch – 2+5 Walzenrichtmaschine – Schere – Förderband mit Schlaufe – Führungseinrichtung – Längsteilanlage (Slitter) – Zugspanner – Aufwickelhaspel mit Stützarm – Coilwagen – ca. 12 Teilmesser – Schaltschrank und Hydrauliksystem Die Längsteilanlage ist speziell für das Rohrwalzwerk vorgesehen.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), 1 unused universal vertical milling head suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32. Design "MAHO", spindle taper ISO 40, quill stroke 100 mm, rated drive power approx. 3–4 kW, max. speed 2000 rpm, ... Special accessories: - Multiplier, gear ratio 1:4, ISO 40 spindle taper Price: €499.00 Ijdeddtwbjpfx Afwoa - Attachment for automatic feed unit for the vertical milling head quill, "MAHO" system, 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: €1,880.00 - Horizontal milling head, auxiliary head for the vertical milling head with ISO 30 spindle taper, rotatable, 360 degrees Price: €585.00 Plus statutory VAT. Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2013, X ašies eiga: 1 000 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 530 mm, veleno greitis (maks.): 8 000 aps./min, stalo plotis: 406 mm, stalo ilgis: 1 372 mm, sukimosi greitis (maks.): 8 000 aps./min, bendras svoris: 3 100 kg, reikalingas plotis: 2 280 mm, vietos reikalavimas ilgis: 2 900 mm, reikalingas aukštis: 2 550 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Iedpjvpl I Tsfx Afwsa Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 - 8,000 rpm Control: Fagor Equipped with: - Coolant system - Operating manual Country of origin: Taiwan Motor power: 10 HP Machine dimensions (LxWxH): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 26956, Specyfikacja Wielkość stołu: 914 mm x 305 mm Przesuw w osi X: 406 mm Przesuw w osi Y: 305 mm Przesuw w osi Z: 254 mm Wrzeciono: BT 40 Iodpfxowkrq Ao Afwea Prędkości obrotowe wrzeciona: 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona: 5,6 kW Prędkość przemieszczeń szybkich: 15,2 m/min Magazyn narzędzi: 10 pozycji Przybliżona masa: 1542 kg Wyposażenie maszyny: - Sterowanie CNC Haas - System chłodzenia - Oświetlenie - Pełna obudowa ochronna - Instrukcja obsługi

Sąlyga: geras (naudotas), Maszyna do ciągnienia drutu z pojedynczą głowicą na bloku kapstanowym Isdpfot Ixkzex Afwja Maksymalna średnica drutu wejściowego: 30 mm

Sąlyga: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2025, Plaktukinis smulkintuvas – tai mašina, kuri naudoja didelio greičio besisukančius plaktukus medžiagoms smulkinti ir suskaldyti į mažesnes dalis. Šie įrenginiai plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, cemento gamyba, statyba, metalurgija ir cheminė pramonė. Pagrindinis plaktukinio smulkintuvo veikimo principas – tai centrinis rotorius su prie jo pritvirtintais plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi smūgiuoja į medžiagą, susidurdami su kietu paviršiumi ir ją ardydami. Pagrindinės standartinio plaktukinio smulkintuvo dalys ir ypatybės: 1. Rotorius: – Rotorius yra pagrindinė plaktukinio smulkintuvo dalis. Jį paprastai sudaro velenas su keliais diskais ar plaktukais. – Rotoriaus sukimosi metu plaktukai išsiskleidžia į išorę ir smūgiuoja į tiekiamą medžiagą. 2. Plaktukai: – Plaktukai – tai prie rotoriaus tvirtinamos smūginės arba traiškančiosios dalys. Jie gali būti fiksuoti arba kilnojami. – Medžiaga smulkinama, kai plaktukai ją smūgiuoja, taip sukuriama kinetinė energija. 3. Korpusas: – Korpusas dengia rotorių ir plaktukus, užtikrina konstrukcijos stabilumą ir saugą. – Jis taip pat apsaugo nuo dulkių ir padeda nukreipti susmulkintą medžiagą į išleidimo angą. 4. Grotelių strypai arba sietas: – Įrengiami korpuso apačioje, grotelių strypai ar sietas reguliuoja išgaunamo produkto dydį – smulkesnės dalelės praeina, o stambesnės lieka papildomam smulkinimui. 5. Smūgio plokštė: – Įrengta netoli korpuso apačios, smūgio plokštė sugeria plaktukų sukurtą smūginę energiją ir apsaugo korpusą nuo intensyvaus nusidėvėjimo. Ijdpoq I Nxdefx Afwoa 6. Pavaros sistema: – Plaktukinis smulkintuvas varomas elektros varikliu, kuris per diržą arba movą suka rotorių. – Variklis suteikia plaktukams reikiamą energiją efektyviam smulkinimui. 7. Reguliuojama išleidimo anga: – Kai kuriuose modeliuose galima reguliuoti tarpą tarp plaktukų ir smūgio plokštės, taip valdant smulkinto produkto frakcijos dydį. 8. Pritaikymo sritys: – Plaktukiniai smulkintuvai naudojami anglims, kalkakmeniui, gipso, mineralų, įvairių birių medžiagų smulkinimui. – Kasyboje dažnai taikomi žaliavų pirminiam ir antriniam smulkinimui. – Cemento pramonėje naudojami kalkakmeniui ir kitoms žaliavoms smulkinti iki jų maišymo į žaliavinį mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: – Reguliariai būtina atlikti apžiūrą ir priežiūrą: tikrinti ir keisti nusidėvėjusius plaktukus, apžiūrėti rotorių, sutepti judančias dalis. – Dažniausiai įrengiamos saugos priemonės: prieigos durys, saugos uždangos, apsaugant operatorių darbo ir priežiūros metu. Plaktukiniai smulkintuvai – universalūs įrenginiai, gebantys efektyviai apdoroti įvairias medžiagas ir tinkantys tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Smulkintuvo dydis ir konstrukcija parenkami individualiai, atsižvelgiant į paskirtį bei medžiagos savybes. Norint užtikrinti našumą ir saugą, būtina laikytis gamintojo rekomendacijų ir saugos reikalavimų.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Iodjq Nf Uwspfx Afwja 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2025, Anglis rutulinis malūnas, taip pat žinomas kaip anglies malimo malūnas, – tai malūnas, skirtas medžiagoms sumalti ir sumaišyti, naudojamas mineralų apdirbimo procesuose, dažų, pirotechnikos, keramikos gamyboje bei selektyviojo lazerinio sinteravimo technologijose. Tai cilindro formos įrenginys, skirtas anglies, rūdų, cheminių medžiagų ir kitų medžiagų mechaniniam malimui arba maišymui. Pagrindinės anglies rutulinio malūno savybės: 1. Cilindrinė konstrukcija: - Anglies rutulinis malūnas dažniausiai sudarytas iš horizontalaus cilindro formos korpuso. Vidaus paviršius paprastai išklotas nusidėvėjimui atsparia medžiaga, tokia kaip plienas ar guma, siekiant apsaugoti nuo dilimo. 2. Malimo elementai: Iodpfxeq Nf U Eo Afwsa - Malimo proceso metu malūne naudojami plieniniai arba keramikiniai rutuliai. Sukantis malūnui, malimo elementai krenta ir trina anglies daleles. 3. Anglies padavimas ir išleidimas: - Anglis paprastai paduodama į malūną per centrinį padavimo vamzdį, o sumaltos anglies dalelės pašalinamos per išleidimo angą. Malimo metu anglies dalelių dydis sumažinamas. 4. Sukamasis judėjimas: - Anglies rutulinis malūnas sukasi horizontalia ašimi. Sukimosi greitį valdo variklis, o greitis gali būti reguliuojamas kontroliuojant malimo procesą ir galutinį dalelių dydį. 5. Oro srauto integracija: - Kai kurie anglies rutuliniai malūnai turi oro perpučiamą konstrukciją. Į malūną tiekiamas oras, kuris džiovina ir išneša smulkintą anglį. Tai padeda kontroliuoti anglies drėgmę ir pagerina malimą. 6. Džiovinimas ir malimas: - Be malimo, kai kurie anglies rutuliniai malūnai turi ir džiovinimo funkciją. Tai svarbu, jei apdorojama anglis yra drėgna. Kai kur atlikti džiovinimo ir malimo funkcijas leidžia viena sistema. 7. Valdymo sistema: - Šiuolaikiniai anglies rutuliniai malūnai komplektuojami su valdymo sistemomis, kurios stebi ir reguliuoja pagrindinius procesų parametrus: malūno greitį, padavimo greitį, temperatūrą. Tai leidžia optimizuoti malimą ir užtikrinti efektyvų anglies apdirbimą. 8. Pritaikymas: - Anglies rutuliniai malūnai plačiai naudojami anglimi kūrenamose elektrinėse ir kitose pramonės srityse, kur anglis naudojama kaip kuras. Jie yra dalis anglies malimo sistemos, kur anglis sumalama iki smulkios frakcijos, tinkamos degimui katiluose. 9. Saugos priemonės: - Dažnai integruotos saugos funkcijos: stebėjimo įranga ir avarinio stabdymo sistemos, siekiant užtikrinti saugų veikimą. 10. Nusidėvėjimo apsauga: - Kritinėse vietose naudojamos nusidėvėjimui atsparios medžiagos, kurios atlaiko abrazyvią anglies prigimtį ir prailgina įrenginio komponentų eksploatacijos laiką. Anglies rutuliniai malūnai atlieka svarbų vaidmenį anglies smulkinimo procesuose elektrinėse, sudarydami sąlygas efektyviam anglies degimui elektros energijos gamyboje. Specifiniai anglies rutulinių malūnų konstrukciniai sprendimai ir savybės gali skirtis priklausomai nuo gamintojo ar taikymo srities.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Es gibt verschiedene Arten von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Branchen konzipiert sind. Die Auswahl des jeweiligen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Endprodukteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle: – Bei einer offenen Kugelmühle passiert das Material die Mühle nur einmal und das Endprodukt wird direkt abgeführt. Dieser Typ eignet sich für die Trockenmahlung und wird häufig zum Mahlen von Zement verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle: – Geschlossene Kugelmühlen verfügen über einen Separator, der feine von groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das Feinprodukt gesammelt und eingespeichert wird. Dieser Typ wird häufig in Aufbereitungsanlagen der Mineralienverarbeitung eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle: – Überlauf-Kugelmühlen geben die Mahlgutsuspension über ein Spundloch am Auslaufende ab. Diese Bauart eignet sich für Nassmahlung oder bei hoher Feuchte im Mahlgut. 4. Kugelmühle mit Auslauf durch Gitterrost: – Kugelmühlen mit Gitterauslauf geben das Mahlgut durch ein Sieb am Auslaufende ab. Dieser Typ kann sowohl für Trocken- als auch für Nassmahlung eingesetzt werden und ist besonders für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 5. Peripherieentladungs-Kugelmühle: – Bei einer Peripherieentladungs-Kugelmühle ist die Mahlkammer am Einlaufende größer, was eine periphere Austragung des Mahlguts ermöglicht. Dieser Typ eignet sich für Grobvermahlung und wird oft bei Stabmühlen eingesetzt. Isdpfoq Nx Aljx Afwoa 6. Planeten-Kugelmühle: – Planeten-Kugelmühlen sind für die Hochenergievermahlung sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb ausgelegt. Sie verfügen über ein oder mehrere Mahlgefäße, die um eine zentrale Achse rotieren und so eine Planetenbewegung erzeugen. Dieser Typ wird häufig in Laboranwendungen eingesetzt. 7. Kugelmühle mit keramischer Auskleidung: – Einige Kugelmühlen sind mit Keramik ausgekleidet, um den Verschleiß der Innenfläche zu reduzieren. Diese Ausführung findet sich häufig in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und feuerfesten Materialien. 8. Hochenergie-Kugelmühle: – Hochenergie-Kugelmühlen werden zur mechanischen Legierung und zur Herstellung neuer Werkstoffe eingesetzt. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen, wodurch Kugeln und Mahlgut mit hoher Energie aufeinanderprallen. Geeignet zur Vermahlung harter und spröder Materialien. 9. Windsichtermühle (Air-Swept Ball Mill): – Bei einer Windsichtermühle wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft der Mühle zugeführt, und das Fertigprodukt anschließend in einem Staubabscheider gesammelt. Dieser Typ wird häufig zum Vermahlen von Kohle in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle: – Rohrmühlen sind lange Zylinder, die mit Kugeln als Mahlkörper befüllt werden und für die Vermahlung von Rohmaterialien, Kohle und Klinker dienen. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und finden breite Anwendung in der Zement- und Mineralverarbeitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: – Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten im Dauerbetrieb; das Mahlgut wird an einem Ende zugeführt und am anderen ausgetragen. Diese Bauart eignet sich für Prozesse, bei denen Materialien kontinuierlich vermahlen werden sollen.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 Iodeq Nyydjpfx Afwoa 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. Isdsq Nfbhjpfx Afwsa 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Partijiniai rutuliniai malūnai (batch ball mills) naudojami įvairiose pramonės šakose, kai medžiagas reikia apdoroti atskiromis partijomis. Šių malūnų universalumas leidžia juos pritaikyti daugelyje skirtingų sričių. Žemiau pateikiamos dažniausios partijinių rutulinių malūnų taikymo sritys: 1. Keramikos pramonė: - *Glazūros ruošimas*: Šie malūnai plačiai naudojami keramikos pramonėje glazūroms ruošti. Tokios žaliavos kaip felšpatas, kvarcas ir molis malamos keraminiais rutuliais iki reikiamo dalelių dydžio, tinkamo glazūros mišiniui. Isdpfx Aoq I N H Nofwja 2. Chemijos pramonė: - *Medžiagų malimas*: Partijiniai rutuliniai malūnai naudojami įvairių cheminių medžiagų malimui ir maišymui. Tai apima pigmentų, dažiklių ir kitų specialiųjų cheminių produktų gamybą, kur labai svarbus preciziškas dalelių dydžio valdymas. 3. Farmacija: - *Vaistų formavimas*: Farmacijos gamyboje šie malūnai naudojami miltelių malimui ir maišymui siekiant išgauti tinkamas vaistų formas. Kontroliuojama šių malūnų aplinka padeda užtikrinti farmaceutinių junginių vientisumą. 4. Maisto pramonė: - *Komponentų maišymas*: Maisto pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami ingredientų malimui ir maišymui, pavyzdžiui, gaminant maisto priedus, kvapiąsias medžiagas bei kitus birius ar granulinius produktus. 5. Kasyba ir mineralų apdorojimas: - *Rūdų malimas*: Kasybos ir mineralų apdorojimo pramonėje šie malūnai naudojami mineralų ir rūdų malimui. Kontroliuojamas malimas padeda pasiekti tinkamą dalelių dydį vėlesniems procesams, pvz., mineralų atskyrimui ar išgavimui. 6. Dažų ir dangų gamyba: - *Pigmentų dispergavimas*: Dažų ir dangų pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami pigmentų dispergavimui dažų mišiniuose. Vienodas dalelių dydis labai svarbus galutinės dangos kokybei ir išvaizdai. 7. Statybinių medžiagų gamyba: - *Žaliavų malimas*: Šie malūnai naudojami žaliavų (pvz., kalkakmenio, molio) malimui cemento ir betono gamyboje. Tai padeda pasiekti tinkamą smulkumą vėlesnių gamybos etapų metu. 8. Elektronikos komponentai: - *Keraminių miltelių apdorojimas*: Elektronikos pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami keraminių miltelių, naudojamų elektronikos komponentų ir izoliacinių medžiagų gamyboje, apdorojimui. 9. Tyrimai ir plėtra: - *Medžiagų bandymai*: Partijiniai rutuliniai malūnai dažnai taikomi mokslinių tyrimų ir plėtros laboratorijose medžiagų receptūrų bandymams ir optimizavimui, nes užtikrina kontroliuojamą, mažos apimties apdorojimą. 10. Individualūs sprendimai: - *Specializuoti procesai*: Šie malūnai gali būti pritaikomi specifiniams, įvairių pramonės šakų poreikiams, kur reikalingas tikslus malimas ir maišymas. Priklausomai nuo užsakovo poreikių, galima įdiegti įvairias technines modifikacijas. Naudojant partijinį rutulinį malūną svarbu atsižvelgti į apdorojamos medžiagos tipą, pageidaujamą dalelių dydį ir galutinio produkto specifinius reikalavimus. Taip pat būtina laikytis gamintojo nurodymų ir išlaikyti tinkamas eksploatavimo sąlygas, kad malimo procesas būtų efektyvus ir kokybiškas.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Isdpfx Afeq I Nw Iswea

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 300 kW (407,89 AG), Kugel­mühle ist ein Schlüsselelement in der Mahltechnik von Baryt und wurde für das Zerkleinern und Vermengen von festen oder harten Materialien zu feinen Partikeln, insbesondere Pulver, entwickelt. In einer Baryt-Mahlanlage dient die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für unterschiedlichste Anwendungen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle zur Barytmahlung in einer Anlage: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle für Barytmahlung besteht typischerweise aus einem horizontalen, zylindrischen Gehäuse mit geflanschten, verschraubten Enden. Die Enden enthalten Öffnungen zur Aufgabe und Austragung des Baryts. 2. Mahlkörper: - Als Mahlkörper kommen meist Stahl- oder Keramikkugeln zum Einsatz. Diese Kugeln tragen dazu bei, die Größe der Barytpartikel zu reduzieren. 3. Rotation: - Die Mühle rotiert um ihre horizontale Achse. Der Drehvorgang wird von einem Motor angetrieben, wodurch die Mahlkörper in Bewegung geraten und den Baryt zerkleinern. 4. Aufgabe und Austrag: - Baryt wird meist über einen Aufgabetrichter oder ein Förderband in die Kugelmühle eingebracht. Die gemahlenen Barytpartikel werden am Austragsende der Mühle abgeführt. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuerungssystemen ausgestattet, die entscheidende Parameter wie Drehzahl, Aufgabemenge und Temperatur überwachen und regulieren. Dies ermöglicht einen präzisen Mahlprozess. 6. Kornverkleinerung: - Das Hauptziel der Kugelmühle ist die Verkleinerung der Barytpartikel. Die Mahlung erfolgt durch die Stoß- und Reibungskräfte der Mahlkörper. 7. Sichtung/Klassifizierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Sichtungssystem integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt die geforderten Spezifikationen erfüllt. 8. Staubabsaugung: - Ein Staubabsaugsystem kann eingerichtet werden, um feine Partikel während des Mahlprozesses zu erfassen und zu sammeln. Dies gewährleistet einen sauberen und sicheren Arbeitsplatz. 9. Auskleidung (Liner): - Das Innere der Kugelmühle ist meist mit verschleißfestem Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um den Trommelkörper vor Abrieb zu schützen und die Lebensdauer der Anlage zu erhöhen. 10. Anwendung in der Baryt-Aufbereitung: Iodpjq Ngafsfx Afwsa - Die Kugelmühle ist in einer Barytmahlanlage ein entscheidendes Aggregat zur Aufbereitung von Baryterz zu Feinstpulver. Dieses Pulver findet Verwendung in verschiedenen Industrien, z. B. Öl- und Gasförderung, Lacke und Pharma. 11. Sicherheitsausstattung: - Zur sicheren Bedienung sind Kollisionssensoren, Überwachungsgeräte und Notabschaltungen üblich. Das konkrete Design und die Ausstattung einer Kugelmühle zur Barytmahlung variieren je nach Hersteller und Anwendungsfall. Für optimalen Betrieb und lange Lebensdauer ist die Einhaltung von Betriebs- und Wartungsvorgaben unerlässlich.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Keramische Kugelmühle, auch als Chargenmühle bezeichnet, wird für die Feinvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur Erzielung gleichmäßiger Feinheit des Endprodukts und zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Sie kann sowohl im Trocknungs- als auch im Nassverfahren betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungsarten verwendet werden, um unterschiedliche Bedürfnisse abzudecken. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle: Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser bis zu einer gewissen Höhe und fallen dann zusammen mit dem Mahlgut nach unten, wodurch das Material zerkleinert wird. Iedpfx Asvzx Ausfwja Das intermittierende Mahlen in der keramischen Kugelmühle findet im Trommelkörper statt. Beim Drehen der Trommel steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Wegs ab. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft entlang der Bewegung und eine entgegengesetzte Kraft auf den Kugeldurchmesser, die durch das Herabrutschen der Kugeln entsteht. Diese beiden Kräfte bilden ein Kraftpaar, wodurch unterschiedliche Reibungskräfte zwischen Trommel und angrenzenden Kugeln entstehen. Die Kugeln bewegen sich entlang der Trommelachse und fallen dann herab, wodurch sie eine starke Aufprallkraft auf das Erz im Inneren der Trommel ausüben. Das Mahlgut wird so hauptsächlich durch Schäl-, Schlag- und Presskräfte zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und wird für das Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton oder keramische Rohstoffe eingesetzt. Das Auslassprodukt und die Schlickerkörnung können durch ein Sieb mit 1000 Maschenweite getrennt werden. Diese Maschine stellt eine hocheffiziente Mahltechnik dar; das Material sollte bereits entsprechend zerkleinert in die Mühle zugeführt werden, um beste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erreichen. Der Zementmühle ist das Schlüsselausrüstungsgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Vorzerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilicatindustrie verwendet. Nach jahrelanger Entwicklungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichsten Spezifikationen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsarten – wir bieten sowohl Stirnrad- als auch Zentrumantrieb an. Der Zylinder verfügt über eine neue Stufen-Auskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern; die Auskleidung ist leicht zu warten und zu ersetzen. Die neu entwickelte Mehrkammerstruktur mit flexiblen und festen Hubblechen ist einfach zu montieren und zu warten. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird durch das Antriebssystem gedreht. Durch die Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Erreichen die Kugeln eine bestimmte Höhe, fallen sie durch die Schwerkraft nach unten und treffen auf das Mahlgut. Durch das abwechselnde Heben, Fallen, Gleiten und Rollen der Stahlkugeln in Verbindung mit den Auskleidungsplatten wird das Rohmaterial effizient vermahlen.

Sąlyga: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Iedpfx Afsq Igiijwea Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Bendrieji duomenys Matmenys plotis: 3021 mm Matmenys ilgis: 5217 mm Matmenys aukštis: 2820 mm Staklių svoris: 18900 kg Iodpfxexzlqbs Afwja Pagrindinė pavara Veleno sukimosi greičio diapazonas: 12000 Judesiai X ašies eiga: 695 mm X ašies greitasis poslinkis: 48 m/min Y ašies eiga: 300 mm Y ašies greitasis poslinkis: 36 m/min Z ašies greitasis poslinkis: 48 m/min A ašies eiga: 1538 mm A ašies greitasis poslinkis: 30 m/min B ašies eiga: 240° B ašies greitasis poslinkis: 40 aps./min Šis Doosan Puma SMX 2600 ST tekinimo-frezavimo centras pagamintas 2018 m. Jame įdiegta FANUC 31i-B5 NC sistema su 15,0" spalvotu ekranu. Staklės turi CE sertifikatą ir veikia su 3 fazių AC 380V / 50 Hz elektros tiekimu. Maksimalus kairiojo veleno sukimosi greitis siekia 4000 aps./min., o maksimalus frezavimo veleno greitis – 12 000 aps./min. Įrankių sandėlis talpina 80 įrankių, taip pat yra dvigubas spaudimas. Pasinaudokite proga įsigyti mūsų siūlomas Doosan Puma SMX 2600 ST stakles. Susisiekite dėl išsamesnės informacijos. Pritaikymo sritys Tekinimas

Sąlyga: naudotas, galia: 43 kW (58,46 AG), kuro tipas: dyzelinas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 9 096 h, Naudojama medžiaga: asfaltas Iodpfx Asxzr Aqsfwea Tuščiasis svoris: 4 550 kg

Sąlyga: naudotas, Nepanaudotas horizontalių plaktukinių malūnų su nerūdijančio plieno kontaktinėmis dalimis, pagamintas „Pallmann“ (Vokietija), modelis PHM 600-350. Malūno malimo kameros vidiniai matmenys: ilgis 600 mm, plotis 350 mm. Malimo kameros viršutinė dalis pakeliama rankiniu būdu. Apatinėje dalyje yra išleidimo anga su sietu. Viršutinėje kameros dalyje įrengtas statinis peilis, skirtas žaliavai smulkinti. Rotoriaus skersmuo 500 mm, plotis 345 mm. Rotoriuje yra 24 plaktukų eilės, kiekvienoje eilėje – po 4 plaktukus. Iš viso – 96 plaktukai. Rotorius ir plaktukai pagaminti iš nerūdijančio plieno. Rotorius diržais sujungtas su 75 kW galios, 2975 aps./min., 380/660 V, 50 Hz elektros varikliu. Šoninis padavimo įėjimas – 350 mm x 265 mm. Medžiaga į malimo kamerą tiekiama trimis sraigtiniais konvejeriais, kuriuos suka 0,55 kW galios, 2800 aps./min., 220/380 V, 50 Hz elektros variklis ir rankiniu būdu reguliuojama pavarų dėžė su kintamu greičiu. Komplekte yra elektros valdymo spinta, diržų apsauga ir 6 gabalų sietų komplektas. Isdpfxjxyxndj Afwsa Techniniai parametrai: - Variklio galia: 75 kW - Konstrukcinė medžiaga: Nerūdijantis plienas - Plaktukų skaičius / eilės: 96 plaktukai / 24 eilės - Tipas: „U“ tipo plaktukai

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Professional granulator by the German brand Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. The machine is designed for shredding plastics from injection molding or extrusion processes. Features a robust build, proven VEM 7.5 kW motor, and 400 V three-phase power supply. The granulator is equipped with a large feed hopper, easy service access, and a control cabinet with emergency stop. The installed low-speed three-phase motor provides high shredding power with stable operation. Ijdjvyumyjpfx Afwja • Motor power: 7.5 kW • Power supply: 400 V 50 Hz • Speed: 1500 rpm • Output performance suitable for medium and large injection molding machines • German build quality • Heavy-duty frame and knife assembly Condition: Very good, mechanics checked and ready for operation.