Smulkių miltelių šlifavimo gamykla

Cement mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 401064052, Mobile Betonmischanlage Frumecar EBA 1000 - Baujahr: NEU - 4 Zuschlagstoffbunker à 25 m³ - Leistung: 50 m³/h - Mischertyp: 1,0 m³ / 1.500 Liter Tsdpfxshd I S As Alced - K2 tragbares Computersystem - Schneckenförderer für Zement - Zementsilo: 55 t - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend, Eingabe- und Übertragungsfehler vorbehalten. Es gelten ausschließlich die individuellen Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Einsatzgebiet: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton,

Gamybos metai: 2012, būklė: geras (naudotas), VMI 2400L Hochleistungs-Scherrührbehälter 2012, Edelstahl, 2400l doppelwandiger Mischbehälter, oben montiertes Rührwerk mit Wandabstreifer, zentrales Hochleistungs-Scherrührwellen-System mit Kreiselpumpe, 3-phasig. Todpfx Alerambyocjd

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Todpfx Alsq I Nw Ioced

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. Tedpfjq N Ud Ijx Alced 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Mobile fruit juice production unit, installed in a stainless steel swap-body container with hydraulic support legs. Comprising: large crate tipper, washing and milling unit, KEB 1000 belt press, 2 x 800-litre buffer tanks, juice pump, double gap filter, PA 2000 oil pasteuriser, and automatic Bag-in-Box filler Tec 500. Performance: up to 3,000 kg/h or 2,000 litres of juice per hour. Fully automatic system for filling Bag-in-Box pouches from roll stock or individual pouches (volume range 1.5 litres to 20 litres). Integrated heating oil tank with 600-litre capacity, refillable from the outside. Hydraulic remote control with radio transmitter for support legs and doors, foot pedal operation for lifting and lowering large crate tipper. Automatic container levelling within ±0.5% inclination. Corner tarpaulins for optimal weather protection, central water drainage via box gutter and raised floor edge. Integrated high-pressure washer and compressor. The Bag-in-Box filler is pulled out sideways from the container during operation and connected to the buffer tank. Platform height in operation approx. 250 mm. Dimensions (LxWxH): 7,500 x 2,550 x 3,000 mm Fully stainless steel frame, aluminium roof and side walls. Slip-resistant aluminium floor. Transportable by any truck or trailer suitable for swap-body transportation. Total operational weight of container approx. 8,000 kg. We manufacture this system precisely to your specifications! We are happy to advise you personally. Tedpocltl Ejfx Alcjd Installation of other equipment and machinery also possible!

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. Tedpfjq Nfbhsx Alcjd 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, *Technical Specifications: Todsg Ewwropfx Alcjd -Air-cooled, 25.5 kW based on a supply temperature of +10°C at an ambient temperature of +32°C -Supply temperature range: +5°C to +30°C (Optional: lower temperatures down to -5°C possible) -Air flow rate: 8,000 m³/h -Max. air inlet temperature: +30°C -Optional heating capacity up to 24kW *Pumps: -Flow rate up to 150 l/min -Delivery pressure max. 4 or 7 bar -Motor power: 1.1 or 2.2 kW *Dimensions: -L/W/H: 1,450 mm x 750 mm x 1,680 mm -Unladen weight: approx. 480 kg -Circulation medium connection: DN 32 internal thread *Details & Highlights: -Internal refrigerant: R123a -Power supply: 380–425V/50Hz -Control and regulation unit SBC-T -Target and actual value display, alarm indication -Fully hermetic reciprocating compressor -Refrigerant receiver with safety valve according to DIN EN 378 -Capacity control -Frost protection monitoring -Flow monitoring -Grill guard over condenser -Oil sump heater -Drainage facility -Level monitoring via float magnetic switch -Installed dirt strainer in the return line of the circulation medium -Bypass valve between flow and return as pump protection, preset -High and low-pressure limiters according to DIN EN 378 -Stainless steel tank, capacity: 80 liters, open system, fully insulated -Self-supporting housing with castors, mobile -System for indoor installation -Control cabinet IP54 Other performance classes available on request. Visit our website for more details. *This unit complies with European directives. Other directives and standards are only considered fulfilled if listed in the order confirmation. This technical specification reflects the standard equipment; deviating customer requirements will be stated in offers or order confirmations.

Gamybos metai: 2009, būklė: nepatikrintas (naudotas), Test bench DTB 2 Year of manufacture: 2009 Disassembled Sale as individual parts Tedpfekvn R Rjx Alcsd This offer is exclusively for business customers as defined by § 14 BGB (German Civil Code) No sale to private individuals!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale: a complete raw material yard imported from Germany, available for pickup in Osła near Bolesławiec. Manufacturer: Holtec + Falcone, Germany Processing diameter range: from 14 to 65 cm Processing length range: from 2.0 m to 15 m The sorting line price includes a large stock of spare parts such as chains, gearboxes, motors, and cables. The raw material yard consists of: • Long timber feeder • 2 x Short timber feeders • Kesla crane at the feeding table for aligning raw materials on the table • Complete operator station (cameras, monitors, computer) • Sorting system control software • Scanner for measuring sorted material quantity • Falcone 550 debarker, manufactured in 2014 • Crosscut saw, diameter 1600 mm • Metal detector, max diameter 650 mm Tjdpfxjvcqi Ae Alcsd • Single bins: 44 units • Bark removal system underneath the debarker • Waste removal system for cut-off residues • Automation and controls, fully optimized based on input parameters • Line capacity: up to 300,000 m³ per year with two-shift operation

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Tjdpfsq Nw Uqox Alcod Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.