Smulkių miltelių šlifavimo gamykla

Cement mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2006, 1 used CONCRETE BATCHING PLANT Manufacturer: Liebherr Model: Betomix 1.0 Year of manufacture: 2006 Nominal capacity: 60 m³/hour compacted concrete Aggregate storage: 120 m³ (4 x 30 m³) as inline silo with weigh belt Mixer: Liebherr ring pan mixer 1.0-R Dosing: Aggregates: weigh belt Psdpfswk Hxhex Aqxegl Water: water scale Additives: additive scale Cement: cement scale Control container included Control system: SIMMA Cement silos: 3 x 100 t (transport dimensions D = 3 m, removable legs) INCLUDING VARIOUS SPARE PARTS IMMEDIATELY AVAILABLE Price INCLUDES DISMANTLING Offers and prices are net ex works Subject to prior sale, errors and/or misrepresentation reserved, no guarantee and/or warranty, sold as seen, lying and/or standing. Any reproduction, further use, publishing and/or copying of this offer is strictly prohibited!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Dujinio srauto kabina DSK 11.11.30. Srauto kameros matmenys: plotis=1050 mm, gylis=1050 mm, aukštis=955 mm. 1 TÜV sertifikuotas 30 l slėginis indas su kūginiu išleidimo piltuvu. 1 abrazyvo dozavimo vožtuvas su pneumatinio valdymo kiekybiniu reguliavimu. 1 integruotas uždarymo kūgis su vedančiu vamzdžiu. 1 suspausto oro jungtis su pneumatiniu uždarymo vožtuvu ir atšaka valdymo orui. 1 slėgio reguliatorius srauto slėgio nustatymui. 1 srauto žarna DN19. 1 rankinė laikiklis su borkarbido Venturi 8 mm antgaliu. 1 pora smėliavimo pirštinių. Elektrinis kabinos aukščio reguliavimas patogiai darbo pozicijai. Aukščio atminties funkcija 3 pozicijoms. Dulkių filtras 2000 m³/h, 2,2 kW. Pgodpfx Asga Ehbsqxjl

Būklė: naudotas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld 364,7 kg visfilet per uur invriezen). Inclusief verstelbare blokverdelers om 40 stations te creëren. Binnenafmetingen 1 volledig blok per station: 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen 2 blokken per station: 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations Pgjdpjrlk Icefx Aqxol - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Gamybos metai: 1999, būklė: labai geros būklės (naudotas), TRIULZI-IG Tilt Table for Glass Hydraulic Equipped with swivel castors The rollers retract to allow 360-degree movement of the glass (for sealing applications). Pgodpfx Aqsiy Dtbexjl Length: 3600 mm; Working height: 2400 mm Good working condition Good overall condition As is Immediately available

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamybos metai: 2000, For sale: High-quality Liebherr concrete batching plant in excellent condition – includes BIBKO wastewater treatment system We are offering a used, exceptionally well-maintained concrete batching plant from the renowned manufacturer Liebherr. The plant stands out due to its low operating hours, comprehensive technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are from the manufacturer. Additional benefit: Included in the offer is a wastewater treatment system from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This allows for environmentally friendly and economical reuse of residual and wash water, which not only reduces operating costs but also meets the ecological requirements of modern production processes. Key technical data: Type: Ringtellermischer R 1.0 Effective mixing capacity: 1.0 m³ compacted concrete per batch Efficient filling: A 6 m³ truck mixer can be filled in just 6 batches Theoretical mixing output: 50 m³/h Practical mixing output: 40 m³/h Aggregate storage: Star-shaped storage: 1,200 m³ total capacity Active storage: 65 m³ Number of aggregate components: 5 Cement silos: 2× cement silos at 40 t each, with overfill protection 1× two-part cement silo at 80 t, with overfill protection Condition of the plant: Pgjdpjwlwrujfx Aqxjl Commissioned: 2000 Out of operation since: 2006 Operating hours: approx. 3,500 (estimated) Condition: Very good – minimal use, excellently maintained Previous owner: Original owner Originality: All assemblies originally from Liebherr Documentation: Fully available (electrical circuit diagrams, foundation plans, static calculations, etc.) Thanks to its robust and well-designed construction, the plant can be easily dismantled and reassembled due to the predominantly bolted design. The control cabinets are connected via plug-in connectors – please refer to the attached PDF documents for details. Additional services on request: We are happy to support your project with experienced partner companies for: Dismantling and reassembly Electrical commissioning (industrial electronics technicians) Organization of transport by reliable freight forwarders This ensures your new plant can be quickly and professionally commissioned at a new site. Interested? We look forward to your inquiry and will be happy to assist you with any questions you may have!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. Pgodpfxeq Nf Uwe Aqxol 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Mobile fruit juice production unit, installed in a stainless steel swap-body container with hydraulic support legs. Comprising: large crate tipper, washing and milling unit, KEB 1000 belt press, 2 x 800-litre buffer tanks, juice pump, double gap filter, PA 2000 oil pasteuriser, and automatic Bag-in-Box filler Tec 500. Performance: up to 3,000 kg/h or 2,000 litres of juice per hour. Fully automatic system for filling Bag-in-Box pouches from roll stock or individual pouches (volume range 1.5 litres to 20 litres). Integrated heating oil tank with 600-litre capacity, refillable from the outside. Hydraulic remote control with radio transmitter for support legs and doors, foot pedal operation for lifting and lowering large crate tipper. Automatic container levelling within ±0.5% inclination. Corner tarpaulins for optimal weather protection, central water drainage via box gutter and raised floor edge. Integrated high-pressure washer and compressor. The Bag-in-Box filler is pulled out sideways from the container during operation and connected to the buffer tank. Platform height in operation approx. 250 mm. Dimensions (LxWxH): 7,500 x 2,550 x 3,000 mm Fully stainless steel frame, aluminium roof and side walls. Slip-resistant aluminium floor. Transportable by any truck or trailer suitable for swap-body transportation. Total operational weight of container approx. 8,000 kg. Pjdpfocltl Ejx Aqxogl We manufacture this system precisely to your specifications! We are happy to advise you personally. Installation of other equipment and machinery also possible!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Podpfxeq I Nw Ie Aqxjgl

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1993, An automatic valve bag filling system for cement bags (Rotopacker) is available. Packaging capacity: 2,400 bags/hour, number of filling stations: 8, filling station type: spouts, cylinders: Festo pneumatic cylinders, cylinder stroke: 150 mm. Documentation available. On-site inspection is possible. Psdpjuml S Nefx Aqxegl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: Pgedpfjq N Ud Ijx Aqxjl - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.