Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Smulkių Miltelių Šlifavimo Gamykla pirkti naudotą (19 491)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: Bljdpfxeq Nyyde Ag Ijl 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. Blsdpfx Agoq Nfbho Iel 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. Bljdpfxeq Nf Uwo Ag Isl 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Bljdpfxovzx Aue Ag Iol Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Blsdpeq I Nw Isfx Ag Iel

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm Bledpfx Agsq Nf U Eo Iol - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: Bledpfsq Nxp Ssx Ag Isl 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, - Puikiai tinka paviršiaus šlifavimui - pastovus darbinis aukštis - Q/L/Q Smulkių/kryžminių grūdų šlifavimo automatas Gamintojas: Weber Tipas: KSF-3-1350 Pagaminimo metai: 2010 Techniniai duomenys - su 3 šlifavimo juostomis, skirtomis aukštos kokybės smulkiam, faneruojamajam ir labai blizgiem paviršiams. - su pastoviu darbinio aukščio Staklės - Sunkios plieninės suvirintos konstrukcijos, skirtos 3 šlifavimo agregatams - pastovus įėjimo aukštis 900 mm - valdymo pultas ir šlifavimo juostos keitimo pusė įėjimo kryptimi, kairėje - bepakopė padavimo greičio reguliavimas nuo 3 iki 18 m/min, su dažnio reguliavimu. - vakuuminis transportavimo juostos variantas / su 1 vakuuminis pūstuvas 5,5 kW, ir vakuuminis kanalas iki staklių viršaus Agregatas 1: skersinis juostinis agregatas - slėgio plokštelių juosta su veltiniu ir grafitu, užtikrinanti didelį tarnavimo laiką - ISD segmentuotos slėgio balkio sistema su 11 mm detalių atpažinimo funkcija ir 44 mm slėgio plokštelės pločiu - detale valdomas šlifavimo juostos nupūtimo įtaisas Agregatas 2: CBF kombinuotas agregatas Bjdpfxezuzcts Ag Ioll - vienas su grioveliais padengtas gumos kontaktinis volelis, 130 mm skersmens, gumos kietumas 60 Shore - skersinis lamelių juostos agregatas su atskiru 4,0 kW varikliu - ISA segmentuota slėgio balkio sistema su 11 mm detalių atpažinimo funkcija ir 22 mm slėgio plokštelės pločiu (priešinga kryptis) - detale valdomas osciliuojantis šlifavimo juostos nupūtimo įtaisas Agregatas 3: skersinis juostinis agregatas - ISD segmentuota slėgio balkio sistema su 11 mm detalių atpažinimo funkcija ir 44 mm slėgio plokštelės pločiu - detale valdomas šlifavimo juostos nupūtimo įtaisas Valdymo pultas SIEMENS MP 377 12" Multi-Panel - grafinė valdymo sąsaja per 12" spalvotą ekraną - programų atmintis su 300 programų - visų parametrų nustatymas per programą WEBER i-Touch valdymas - vienas sukamas rankenėlis, skirtas naršyti po svarbiausias funkcijas WEBER AWDM - automatinis storio nustatymas staklių įėjime su paleidimo jungikliu Per didelis storis - jungiklis staklių įėjime su šiomis funkcijomis: - automatinis kontaktinio volelio ir segmentuoto slėgio balkio pakėlimas - padavimo išjungimas ISA/ISD valdymo pultas - didelės raiškos detalių atpažinimas 22 mm žingsniu - sudėtingų formų detalių laisvas padavimas - kelių detalių padavimas su mažu šoniniu atstumu - šlifavimo intensyvumas reguliuojamas individualiai visuose kraštuose - šlifavimo slėgis reguliuojamas per programą ISA segmentuota slėgio balkio sistema (agregatas 2) - slėgio plokštelė gali judėti išilgai ir skersai ISD segmentuota slėgio balkio sistema (agregatai 1+3) Panašiai kaip ISA, tačiau papildomai su: - atskiru, reguliuojamu slėgiu kraštų zonai (didesnis arba mažesnis) - pasirinktinai tik išoriniam kraštui arba išoriniam ir vidiniam kraštams - reguliuojami išilginiai ir skersiniai kraštai arba tik išilginiai kraštai Detalių nupūtimo įtaisas - su WEBER ES sistema - efektyvi detalių valymo sistema, valdoma detalių ir su atskiromis sklendžių valdymo funkcijomis WANDRES-Micro-Cleaning (vienos šepetėlio versija) - galingas šepetėlis su integruotu linijinio šepetėlio mikrodrėkinimu (optimaliam lako valymui) Techniniai duomenys - darbinis plotis: 1350 mm - agregato 1 variklis (su dažnio reguliavimu - Eco-Drive): 15,0 kW - agregato 2 variklis (su dažnio reguliavimu - Eco-Drive): 20,0 kW - agregato 3 variklis (su dažnio reguliavimu - Eco-Drive): 15,0 kW - CBF variklis: 3,0 kW - vakuuminio pūstuvo variklis: 5,5 kW - padavimo variklis (su d

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 4/14242, Frank floor sanding machine FSR, used Motor power: 0.75 kW Voltage: 230 Volts 5 Amps, 50 Hz, Machine no.: 4/14242 Dust bag Bledpob Auu Rjfx Ag Iol Location: Ex stock Bitburg

Gamybos metai: 1988, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 01910/88, Floor sanding machine Eugen Laegler Model: Vibrafor Motor power: 1.1 kW Voltage: 220 V Vibrating sanding surface Dust bag included Blsdpfecb Au Sex Ag Iel Location: 54634 Bitburg - available for inspection

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 250 kg, Manual powder coating system, suitable for gas cylinder coating. Bsdpfx Agjwhbvpj Ijll

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Powder spray booths available in various sizes and configurations. Accessories available upon request. Blodpfoizw Hyox Ag Iol

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Optionally consisting of the following components: - Chamber pretreatment with reverse osmosis unit - Drying oven - Powder oven Blsdpoizw Hnefx Ag Isl - Conveyor system (manual type) - Control system (Siemens S7) Various selectable extras available. Partial or complete assembly. Please contact us for further details!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: A1481630, Complete system for workpieces L = 2000 mm, W = 750 mm, H = 1000 mm Maximum part weight: 50 kg Nominal conveying speed: 0.5 m/min, adjustable (max. 1 m/min) The system consists of: 1. Spray pretreatment - 3 zones, gas-heated, suitable for multi-metal applications, configured for zero wastewater discharge 2. Reverse osmosis system with buffer tank 3. Flash-off dryer, max. 120°C, direct gas heating Bljdpfxjbqh R Te Ag Iel 4. 2 manual powder coating booths, Wagner ID, incl. 2 powder application units Prima Sprint 5. Powder curing oven, max. 230°C, indirect gas heating 6. Ideal-line chain conveyor system with C-hooks, comb profiles, and steel supports 7. Electrical control and wiring with cable trays

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Useful space: LxWxH 4300x1700x2200 mm Max. 220°C, Heating possible via oil, gas, or electric, Floor-mounted rails for rack trolleys or Bedpfoizw E Uox Ag Ijll manual/automatic conveyor rails possible, Hinged or sliding doors available.

Būklė: naudotas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding plastics as well as soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Bsdpfx Ageztmwtj Isll Grinding disc diameter: 500 mm Throughput: approx. 200–800 kg/h depending on material and fineness

Būklė: naudotas, Cutter Grinder PARPAS Type AU Serial No. 854/36 Year of manufacture: 1971 Grinding wheel diameter 100 mm Spindle speed approx. 3500 rpm Blodpfx Ajdzp T Tjg Isl Motor power approx. 0.55 kW Power supply 380 Volt, 50 Hz - Collet chuck mount (DECKEL system with S20x2) - Collet Ø 15.0 mm - Diamond wheel dresser for the face of the grinding wheels Space requirement (L x W x H): 700 x 350 x 450 mm Weight approx. 80 kg In good condition

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 33 kW (44,87 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 700 mm, ruošinio ilgis (maks.): 1 700 mm, kuras: elektra, Kompaktiškas pradinis komplektas – miltelinio dažymo įranga (krosnis, purškimo kabina ir „Wagner“ rankinis įrenginys) Parduodamas pilnas, iš karto naudojimui paruoštas pradinis miltelinio dažymo komplektas. Įranga pristatoma visiškai surinkta (montavimas ir įrengimas nereikalingi). Klientas turi pasirūpinti tik elektros ir suspausto oro prijungimais. 💡 Individualūs sprendimai ir pritaikymai: Kiekvieną komplektą galima lanksčiai pritaikyti pagal jūsų konkrečius poreikius, apdorojamų detalių dydžius ir turimą erdvę. Nesvarbu, ar reikia keisti krosnies matmenis, pritaikyti skirtingą ištraukimo galią, papildomą transportavimo įrangą ar alternatyvias dažymo sistemas – mes tiksliai pritaikysime įrangos techniką pagal jūsų poreikius! Komplekto dalys ir techniniai duomenys (standartinė versija): 1. Elektrinė miltelinė krosnis: - Naudingosios matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2000 x 1900 x 2000 [mm] (matmenys gali būti pritaikyti pagal užsakymą) - Šiluminė galia: 33 kW (elektrinis šildymas) - Maks. temperatūra: 220 °C - Oro cirkuliacija / ventiliatorius: 5700 m³/val. (2,2 kW variklis) - Įranga: 2 bėgiai, skirti vežimėliams, 2 varstomos durys, akmens vatos izoliacija (150 mm), nerūdijančio plieno termoblokas AISI 316 2. Atvira miltelinė purškimo kabina (judri): - Matmenys (plotis x gylis x aukštis): 2000 x 2100 x 2200 [mm] - Ištraukimo galia: 6000 m³/val. (3,0 kW variklis) - Filtrai: 4 filtro kasetės + 1 absoliutus maišelis viršuje - Įranga: - Judrus 60 litrų miltelių bakas - elektromagnetiniai vožtuvai, skirti valymui 3. „Wagner“ rankinis miltelinis dažymo įrenginys „Sprint 2 B“ - Naudojimas: koronos / tribo rankinis dažymas Bledpsbqk Nbofx Ag Iel - Miltelių srautas: maks. 450 g/min - Apdorojamos medžiagos: organiniai, tribo, metaliniai ir akriliniai milteliniai dažai - Apsaugos klasė: IP 64 4. Elektrinis valdiklis / valdymo spinta Elektroninis temperatūros reguliavimas ir visos sistemos valdymas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 700 kg, ruošinio aukštis (maks.): 2 300 mm, ruošinio ilgis (maks.): 6 000 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 2 000 mm, Įranga: apšvietimas, Complete system with chemical pre-treatment (7 zones) for GSB certification (QUALICOAT) (multi-metal capability) All dimensions and further modifications can be taken into account during design and planning. The offer includes the following components: - Pre-treatment cabin including reverse osmosis unit - Walk-in coating booth - Powder spray gun - Powder curing oven - Dryer - Manual conveyor system - Lift-lower station - Electrical control system Details: 1. Walk-in cleaning cabin, pre-treatment for steel and aluminium The cleaning cabin is designed for automatic cleaning and allows spraying at medium pressure. The cabin has 7 different spray tanks. Maximum part sizes: L=6000 mm, W=2000 mm, H=2300 mm. 1. Cabin dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 3,000 mm | Height: 3,600 mm 2. Full pre-treatment section: Length: 6,600 mm | Width: 4,640 mm | Height: 4,300 mm Process steps: 1. Degreasing / neutral pickling: Heated tank, 50-55°C, time = 3-6 min, drip-off time = 80 sec 2. Acidic mineral pickling: Heated tank, 50-55°C, time = 3-6 min, drip-off time = 80 sec 3. Rinse 1: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 1 min 4. Rinse 2: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 45 sec 5. Rinse 3: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 45 sec 6. Nano-ceramic: At ambient temperature, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 60 sec 7. Overhead spray ring for post-rinsing after process 6: Rinse at ambient temperature, time = 1 min, drip-off = 60 sec 8. Passivation, no-rinse for aluminium: Rinse at ambient temperature, time = 2-3 min, drip-off = 1-2 min 1.1. Reverse osmosis unit Reverse osmosis capacity: 250 l/h Bodpfxeffv Tpj Ag Ioll 1.2. Oil skimmer Tank No. 1 is equipped with an oil skimmer “UniSkim-21-100.” Design: The spray system is two-part and movable, operated via a pneumatic push system with up to 500 mm travel. The return feed to the tanks is also movable using a pneumatic push system with 7 positions, serving the 7 tanks. 2. Walk-in coating booth 1. Cabin dimensions: Length: 7,400 mm | Width: 4,000 mm | Height: 3,236 mm 2. Cabin with extraction: Length: 8,552 mm | Width: 6,232 mm | Height: 4,393 mm The booth has 2 pneumatic doors (one-sided) for workpiece loading/unloading as well as 1 side door for the operator. 3. Powder coating system Wagner, manual type “Sprint 2 B” 4. Powder curing oven - Internal dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 2,200 mm | Height: 3,416 mm 5. Dryer - Internal dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 1,200 mm | Height: 3,416 mm 6. Manual conveyor system The conveyor system consists of: It is designed for a cross beam weight of 700 kg, the carriage supports max. 2,000 kg on 3 rails.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, tuščias svoris: 110 kg, Svoris: 110 kg Pagaminimo metai: 2021 Būklė: naudota, gera būklė. Blodezvpn Hspfx Ag Ijl Turime daug vienetų sandėlyje. Kaina: 1250 EUR, be PVM.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Dvipusė formavimo ir šlifavimo staklė „Uinze 4T2500STD“ – Pagaminimo metai: 2023 Blodpjzqgmcofx Ag Iol – Nauja kaina: 64 000 € – Staklėse įrengti 2 specialūs HM frezavimo galvutės ir 2 šlifavimo įrenginiai – Svoris: 4300 kg – Apsauginė tvora: 800 kg, apsauginis ritininis vartai: 300 kg – Darbinis ilgis: 2500 mm, darbinis plotis: 170 mm – Frezos variklio galia: 4,5 kW, šlifavimo įrenginio galia: 4,5 kW – Stalo grįžimo greitis: 80–100 m/min. – Frezos greitis: 4000 aps./min.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Skirta mažoms įmonėms ir ratlankių dažymui. Komplektas apima: Miltelinė dažymo krosnis, plotis x aukštis x gylis 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW. Miltelinės dažymo kabina, plotis x aukštis x gylis 2000 x 2240 x 920. Bodpfjg Ngt Nsx Ag Isll Naujausias „ROMER ProfiSpray“ serijos purškimo pistoletas. Viskas kartu už 17 990,00 EUR (be PVM), plius transportavimo ir montavimo išlaidos.

Būklė: naudotas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding plastics as well as soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Blsdpfxezmdgxo Ag Iel Grinding disc diameter: 500 mm Throughput: approx. 200–800 kg/h depending on material and fineness

Būklė: naudotas, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 – tai CNC tekinimo, frezavimo ir šlifavimo centras, skirtas didelio tikslumo, aukšto tikslumo ir patikimumo užtikrinimui. Charakteristikos: 3 ašys, centrinė aukštis 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, gręžtuvo skersmuo 19 mm (W25), skiriamoji geba 0,0001 mm, C ašis 0,0001°. Duomenys: veleno greitis iki 7000 aps./min., galia 5/6 kW, sukimo momentas 26,1/35,1 Nm, greitasis judėjimas 20 m/min., jungtis 3 × 400 V 50 Hz, svoris ≈ 3000 kg, matmenys 1930 × 1300 × 2040 mm. Papildoma įranga: aušinimas, „Ethernet“, drožlių šalinimo įrenginys, detalių gaudyklė, pakrovėjas LNS Express 112+, purškimo pistoletas, gaisro gesinimo sistema. Leidžia pasiekti mažas tolerancijas; pritaikyta šių pramonės šakų reikmėms: automobilių, laikrodžių, staklių, aviacijos, medicinos technikos gamyba. Bsdpfx Agozqbg Ro Iell

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1995, Profile edge sanding and milling machine, edge sanding machine, edge sander, sanding machine -with copying device -2x milling heads -Power: 1.5 kW -Speed: 3,000–6,000 rpm -1x sanding head -Power: 1.1 kW -Speed: 500–1,500 rpm -Milling and sanding heads adjustable in thickness -Max. workpiece thickness: 40 mm -Max. corner radius: 40 mm -Dimensions: 1200/1600/H1520 mm Bljdpfocg Al Sex Ag Ijl -Weight: 782 kg