Liejimo Ma Inos pirkti naudotą (140 421)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Išsamus aprašymas Ieškote patikimos pūtimo formavimo mašinos? Susipažinkite su naudota Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. Šiame straipsnyje detaliai apžvelgsime šią mašiną, jos savybes, technines charakteristikas ir privalumus. Nesvarbu, ar esate patyręs specialistas, ar tik pradedate dirbti šioje srityje, rasite vertingų įžvalgų apie Sipa SFR8 modelį. Turinys 1. Įžanga 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga 3. Savybės ir techninės charakteristikos 4. Sipa SFR8 privalumai 5. Pritaikymo sritys 6. Priežiūra ir aptarnavimas 7. Naudotos įrangos pasirinkimo patarimai 8. Saugos ypatybės ir naudojimo vadovai 9. Dabartinė būklė ir prieinamumas 1. Įžanga Plastikinių talpyklų gamyboje pūtimo formavimo mašinos atlieka itin svarbų vaidmenį. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) yra populiarus pasirinkimas pramonėje, žinomas dėl našumo, tikslumo ir universalumo. Ši įranga – puiki investicija gamybos įmonėms. Panagrinėkime jos savybes detaliau. 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 gamina bendrovė Sipa – į packagingo sektorių orientuota inovatyvi kompanija. Šis SFR8 modelis rinkai pristatytas 2008 metais ir pelnė pripažinimą dėl išskirtinio darbo našumo. 3. Savybės ir techninės charakteristikos Cedpfx Adevgufijmohf Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding SFR8 pasižymi šiomis savybėmis ir parametrais: - Metai: 2008 - Gamintojas: Sipa - Modelis: SFR8 - Greitis: 12 000 vnt./val. (butelių per valandą) - Tara: PET (polietilentereftalatas) - Formatai: 0,50 l Papildoma įrangos informacija: - Kavitetų skaičius: 8 - Preformų padavėjas: yra - Preformų vertikliuvas: yra - Preformų surūšiuotojas: yra - Kompresorius: nenurodytas - Šaldytuvas: nėra - Preformos kaklelio tipas: 1810 - Oro regeneravimo sistema: yra - Tipas: rotacinis 4. Sipa Rotary Blow Molding SFR8 privalumai Investuojant į naudotą atnaujintą Sipa Rotary Blow Molding SFR8 gaunate keletą pagrindinių pranašumų: - Našumas: 12 000 butelių per valandą užtikrina didelę gamybos apimtį bei optimizuotus ciklus. - Tikslumas: Aukšta formavimo precizika garantuoja pastoviai aukštos kokybės produkciją. - Universalumas: Įrenginys pritaikytas PET tarai, palaiko 0,50 l formatą – tinka įvairioms pramonės šakoms. - Patikimumas: Sipa vardas reiškia tvirtas ir patikimas mašinas, kurios reikalauja minimalių priežiūros išlaidų ir užtikrina mažą prastovų laiką. - Inovatyvios funkcijos: Mašinoje integruoti tokie pažangūs sprendimai kaip preformų padavėjas, vertikliuvas, surūšiuotojas bei oro regeneravimo sistema efektyvumui didinti.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Ref. Nr.: 18404 Gamintojas: ARBURG Tipas: 420C-1300-350 Pagaminimo metai: 2001 Uždarymo mazgas Uždarymo jėga: 130 t Atidarymo eiga: 500 mm Kolonų atstumas (h x v): 420 x 420 mm Minimalus sumontavimo aukštis: 250 mm Atidarymo plotis: 750 mm Plokščių dydis (h x v): 605 x 605 mm Liejamasis mazgas Sraigto skersmuo: 45 mm Chodpfjwm I A Tjx Admsf Įpurškimo tūris: 230 cm³ PS įpurškimo svoris: 210 g Įpurškimo slėgis: 1670 bar Matmenys ir svoris Išmatavimai LxPxA: 4,68 x 1,3 x 2,2 m Mašinos svoris: 4080 kg Papildoma informacija ir priedai Branduolio traukiklis: 1 vnt.

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Dodatkowe wyposażenie Robot: Tak Ta wtryskarka pionowa Arburg Allrounder 1200T 800-150 została wyprodukowana w 2006 roku. Urządzenie zapewnia solidną funkcjonalność do specjalistycznych zadań w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Skorzystaj z okazji zakupu tej wtryskarki pionowej Arburg Allrounder 1200T 800-150. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Zastosowanie Wtryskiwanie tworzyw sztucznych Chodswk Rumopfx Admef

Gamybos metai: 2017, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Max. output: 12 cycles/min, film widths: 320/360/420/460/520mm, draw-off lengths: 200 - 420mm. Max. forming depth: 190mm, top film: max. 300µm, compressed air: min. 6 bar. Includes two format sets (round cups and square cups), as commonly used for packaging dips with chicken nuggets or ready-made salads. External dimensions L/W/H: approx. 6200/1200/2200mm, weight: approx. 2800kg including accessories. An on-site inspection is possible. Cedpfxory T T Rj Admehf

Gamybos metai: 2003, Sąlyga: geras (naudotas), For sale is a 2-component injection molding machine of the brand Arburg, model 420 C. The machine comes from a production environment where high importance is placed on maintenance and cleanliness. Maintenance and repairs are also carried out promptly by qualified personnel. Arburg 420C 1000-150/60 Clamping force: 1000 kN Year of manufacture: 04/2003 Screw diameter: each Ø25mm installed 9 x mold heating circuits 2 x hydraulic core pulls 1 x pneumatic shut-off nozzle 9 x temperature sensors 1 x mold internal pressure sensor Currently approx. 36,684 operating hours 1 x spare cylinder Ø18mm for second unit available additionally Prices are subject to VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us—our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machine buying / selling PURCHASE / SALE OF PRODUCTION AND METALWORKING MACHINES AND MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell yours? For further information or contact options, please visit our website. Csdelwxpijpfx Admohf

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2005, Screw diameter: 60 mm Shot weight in polystyrene: 607 g/PS Clamping force: 3200 kN Control system: SELOGICA Mould installation height: 300 mm Clamping plate dimensions: 1040 x 1040 mm Opening stroke: 700 mm Total power requirement: 96 kW Machine weight: approx. 17 t Space requirement: approx. 7 x 2.2 x 2.3 m This injection moulding machine is in very good condition, can be inspected at the seller’s premises by arrangement, and is offered including Multilift H. Cedpsvkqfaofx Admjhf Operating hours: 42,878h

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Usato Soffiatrice PET Siapi 2004 tipo EASP 20 – Italia Si tratta di una macchina completa per lo stampaggio per soffiaggio, non utilizzata negli ultimi 3 anni. Velocità di soffiaggio: 2.500 bph per bottiglie da 2 L La macchina è dotata di 2 cavità, per colli con diametro da 28 a 38 mm. Questa soffiatrice Siapi può essere testata a vuoto. Peso: soffiatrice 5.000 kg, elevatore 250 kg, posizionatore 250 kg Tutta la documentazione tecnica necessaria è disponibile. Potenza installata richiesta: 120 kW Disponibile unità compressore con offerta aggiuntiva: Compressore: Tempo Tehnika 350, anno 2004 Specifiche: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deumidificatore: Bode du 37 tipo 309 – anno 2006 Serbatoio aria compressa: 1.000 L Raffreddatore compressore: MTA rwd 150 – anno 2004 Csdovgutaopfx Admohf Chiller macchina: Euri chiller gc – anno 2004 Il compressore può essere incluso nella vendita della soffiatrice PET oppure acquistato separatamente. Disponibile questa unità compressore con offerta aggiuntiva: Trasporto aria ca. 100 m – Europool, Italia Per bottiglie con collo da 28 e 38 mm. Questa macchina per lo stampaggio per soffiaggio, completa di compressore e trasportatori pneumatici, è in condizioni eccellenti.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, Ref. No.: 18255 Manufacturer: ENGEL Model: Victory 750 / 180 tech Codswm Iz Nopfx Admohf Year of manufacture: 2004 Clamping Unit Clamping force: 180 tons Opening stroke: 750 mm Tie bar spacing (h x v): 960 x 830 mm Minimum mold height: 500 mm Maximum daylight: 1250 mm Injection Unit Screw diameter: 45 mm Shot volume: 318 cm³ Shot weight (PS): 302 g Injection pressure: 1769/2360 bar Dimensions and Weights Machine weight: 13,500 kg Robot Brand: Wittmann Model: W743 Year of manufacture: 2009

Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 110 315 h, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Įpurškimo blokas Sraigto skersmuo: 45 mm Chodpfswiz Sgex Admef Ši Arburg Allrounder 630S 2500-675 įpurškimo liejimo mašina buvo pagaminta 2003 metais. Tai hidraulinė įpurškimo liejimo mašina su 45 mm sraigto skersmeniu. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią Arburg Allrounder 630S 2500-675 hidraulinę įpurškimo liejimo mašiną. Susisiekite su mumis dėl detalesnės informacijos. Pritaikymo sritys: Įpurškimo liejimas

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Max. clamping force: 800 kN, heating capacity: 9.4 kW, pump motor power: 1 x 18.5 kW, connected load: 27.9 kW, weight: 7.4 t. An on-site inspection is possible. Chjdpfx Adjum U S Ejmef

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 59 358 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 800 kN, varžto skersmuo: 35 mm, For sale: Arburg injection molding machine, model 370 Selectra 800-350. The machine is well maintained and fully operational. SD card drive has been retrofitted. Video available shortly. Technical specifications: Year of manufacture: 2000 Clamping force: 800 kN Control unit: Logica Screw diameter: 35 mm Pump hours: 69,544 h Automatic operating hours: 59,358 h Upon request and for an additional charge, delivery can be arranged throughout Europe. Prices are subject to VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us—our team is happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase / sales Csdpjrywlqsfx Admshf PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MUCH MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you wish to sell your own? For further information or contact options, please visit our website.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Technical details: Cjdewftr Djpfx Admohf Screw diameter: 70 mm Shot weight in polystyrene: 687 g/PS Clamping force: 3000 kN Machine weight approx.: 19.4 t From serial production Preheating unit and air soaking unit not included in the package!!

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Chjdovgu D Sspfx Admsf Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Ref. No.: 16369 Manufacturer: BATTENFELD Model: EM 75-120 Unilog B4 All-electric Year of manufacture: 2005 Clamping Unit Clamping force: 75 tons Opening stroke: 800 mm Tie bar spacing (H x V): 405 x 405 mm Minimum mould height: 150 mm Maximum mould height: 480 mm Injection Unit Screw diameter: 18 mm Injection volume: 30 cm³ Shot weight (PS): 27 g Chodpfxewl Ruco Admof Injection pressure: 2440 bar Dimensions and Weight Dimensions (LxWxH): 4.5 x 1.7 x 2.0 m Machine weight: 4500 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sraigto skersmuo: 80 mm Įpurškimo slėgis: 1860 bar Įpurškimo tūris: 2030 cm³ Įpurškimo svoris: 1860 g (PS) Codpfx Aew Duizodmehf Pagaminimo metai: 2007 m. Minimalus formos storis: 300/1000 mm (min./maks.) Maksimalus plokščių atstumas: 1780 mm Atidarymo eiga: 900 mm Atraminių strypų atstumas: 860 x 860 mm Plokštės matmenys: 1250 x 1250 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 32 886 h, Naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m. Įvadas: Revoliucinga buteliavimo operacijų sprendimas Buteliavimo technologijų srityje naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m., išsiskiria efektyvumu ir tikslumu. Šią rotacinio tipo mašiną sukūrė Krones, o jos technologiniai sprendimai pakelia gamybos standartus, pasižymėdami neprilygstamomis savybėmis ir galimybėmis. Inžinerinis tobulumas: Pagrindinė konstrukcija Pagrindinė Contiform S14 dalis – kruopščiai suprojektuota forma su 14 ertmių, pritaikyta įvairiems gamybos poreikiams. Tokia konfigūracija užtikrina optimalų išteklių panaudojimą kartu išlaikant didelį našumą. Mašinos konstrukciją papildo įspūdingas darbinis greitis – iki 28 000 butelių per valandą, liudijantis apie efektyvumą vykdant intensyvius gamybos užsakymus. Cedpfx Adsvgu Ecsmjhf Galia ir našumas: Išsamiau apie KRONES Contiform S14 pūtimo formavimo mašiną Contiform S14 varomoji jėga – tvirtas pūtimo mechanizmas, užtikrinantis 266 kW galią kiekvienam buteliui formuoti preciziškai ir stabiliai. Integruotas aušintuvas, kurio galia 13 kW, palaiko pastovią temperatūrą jautriems procesams, garantuodamas produkcijos kokybę viso ciklo metu. Tokios detalės pabrėžia Krones įsipareigojimą tiekti patikimus sprendimus buteliavimo pramonei. Srauto dinamika: Gamybos optimizavimas Viena svarbiausių bet kurios buteliavimo mašinos savybių – pralaidumas; šioje srityje Contiform S14 išsiskiria. Mašinos pralaidumas siekia 1300 m³/val., tad procesai vyksta sklandžiai, sumažinant prastovas ir maksimaliai išnaudojant produktyvumą. Ši savybė ypač naudinga įmonėms, kurioms būdingi itin dideli gamybos mastai ir svarbus procesų efektyvumas. Struktūrinis tvirtumas: Ilgaamžė konstrukcija Tvirtumas – vienas pagrindinių Contiform S14 dizaino akcentų, atspindimas masyvioje 25 tonų konstrukcijoje. Tokia konstrukcija užtikrina stabilų veikimą ir prailgina tarnavimo laiką, sumažindama priežiūros poreikį bei susijusias sąnaudas. Be to, rotacinė technologija padidina eksploatacinį patikimumą ir leidžia užtikrinti nepertraukiamą gamybą su minimaliomis prastovomis. Elektros efektyvumas: Energijos naudojimo optimizavimas Efektyvumas apima ne tik mechanines, bet ir elektrines sistemas – Contiform S14 čia taip pat yra pažangus įrenginys. Veikianti esant 400 V, 6 Hz įtampai ir suvartojanti 337 A srovę, mašina optimaliai naudoja energiją, sumažina sąnaudas ir energijos nuostolius. Toks efektyvumas yra svarbus šiuolaikiniuose aplinkos standartų ir reikalavimų įgyvendinimuose. Esama būklė: Paruošta naudojimui Nepaisant aukštųjų technologijų sprendimų, Contiform S14 šiuo metu yra sandėliuojama – pasiruošusi pradėti darbą buteliavimo įmonėje siekiant padidinti gamybos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 19 500 h, Naudota pūtimo formavimo mašina Sidel SBO 2003 Siūlome įsigyti naudotą pūtimo formavimo mašiną – Sidel SBO 2003. Mašina pagaminta 2003 metais kompanijos Sidel, modelis – SBO 12. Aparatas dirba iki 17 000 butelių per valandą (BPH) ir tinkamas PET talpų gamybai. Ši konkreti mašina turi 12 formų lizdų ir yra sukomplektuota su preformų tiekėju (loader), preformų keltuvu (tipper), bei preformų išrūšiuotoju (unscrambler). Taip pat įrengta oro regeneracijos sistema, o pati mašina yra rotacinio tipo. Palaiko 1881 ir 2925 kaklelių tipų preformas. Chjdpfx Adjvr S Tnsmsf Mašina šiuo metu yra paruošta darbui bei turi integruotas saugumo funkcijas. Taip pat pridedami eksploatavimo vadovai. Darbo laikas – 19 500 motovalandų. Jei susidomėjote šiuo įrenginiu, susisiekite su mumis.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Usata Soffiatrice SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph offre una produzione continua ed efficiente nel settore dell’imbottigliamento. Realizzata nel 2005, la macchina è attualmente operativa e, fattore importante, disponibile per la visione fino a marzo 2025. Cedovv E Hiepfx Admshf Caratteristiche tecniche della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform modello SR8 dispone di 8 cavità per la formatura delle bottiglie. Tale configurazione permette la produzione di 12.000 bottiglie da 0,5 litri all’ora. Per formati maggiori, come bottiglie da 1,5 e 2 litri, la produttività è di 9.600 bph. Il tipo di collo 18-81 assicura la compatibilità con una vasta gamma di tappi e chiusure, rendendo la macchina versatile rispetto a differenti esigenze produttive. Questo standard garantisce una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina SMIform integra un caricoscivolo per preforme, un elevatore preforme e un orientatore preforme, che lavorano in sinergia per assicurare un’alimentazione automatica ed efficiente. Caricoscivolo preforme: questa unità carica le preforme dall’area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza interruzioni al sistema di sollevamento, garantendo un’alimentazione continua senza interventi manuali. Elevatore preforme: solleva le preforme dal livello inferiore a quello operativo della macchina, assicurando il flusso costante verso l’orientatore e riducendo i tempi di fermo macchina. Orientatore preforme: posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, evitando l’introduzione di preforme disallineate nel processo. Il sistema integrato di ribaltamento consente di inclinare e scaricare grandi quantità di preforme, di norma stoccate in contenitori o box, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta la linea di produzione senza sovraccarichi o blocchi, riducendo la movimentazione manuale ed aumentando notevolmente la sicurezza e la produttività. Lo sciogli-preforme (unscrambler) svolge un ruolo fondamentale nel separare ed allineare le preforme prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio. Attraverso rotazione e vibrazione, garantisce un posizionamento ottimale, minimizzando errori e arresti macchina. L’azione combinata di ribaltatore e sciogli-preforme massimizza l’efficienza della linea produttiva e garantisce la qualità del prodotto finale. La configurazione rotativa della macchina assicura una produzione continua e stabile, ideale per ambienti ad alta intensità produttiva. La tecnologia rotativa permette una distribuzione uniforme del calore durante il processo di soffiaggio, assicurando standard qualitativi elevati. Sicurezza e documentazione La soffiatrice è dotata di manuali tecnici e dispositivi di sicurezza.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Kavitų skaičius: 4 Preformų kroviklis: TAIP Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Oro regeneracijos sistema: NE Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Csdpfx Adjvgundemehf Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Naudota pūtimo formavimo mašina Sidel SBO6 2 metai 2005 – 9000 butelių/val. Įrenginys buvo atjungtas nuo veikiančios gamybos linijos. PLC valdymo blokas yra komplekte ir jo veikimas yra užtikrintas. Visa įranga yra geros techninės būklės, tačiau rekomenduojama atlikti priežiūrą prieš pradedant gamybą, nes pūtimo formavimo mašina buvo sandėliuojama apie 12 mėnesių. Chsdovguxvjpfx Admsf Transportavimas yra didelė krovinio dalis, todėl viršija įprastus gabaritus. Galime tiekti visas reikalingas atsargines dalis šiai pūtimo formavimo mašinai.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 25 046 h, Usada Sopladora KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Csdovgu Eiepfx Admjhf Presentamos la Sopladora KRONES Contiform C312 La sopladora KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa la cúspide en la industria de embotellado. Producida por la reconocida empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento confiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la maquinaria Dotada de un molde de 12 cavidades, la Sopladora KRONES Contiform C312 opera a una velocidad máxima de 27,000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Además, por su capacidad de adaptación a diferentes tipos de productos, incluidos formatos cuadrados y redondos, la Contiform C312 PRO se destaca por su gran versatilidad. Esta característica permite una amplia gama de aplicaciones en la industria del embotellado, ofreciendo flexibilidad operativa y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la maquinaria está diseñada para soportar las exigencias continuas del entorno productivo. Su robusta y fiable estructura asegura un funcionamiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y garantizando una producción ininterrumpida. Eficiencia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un inclinador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite una alta eficiencia en el movimiento y manejo de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo los tiempos de carga y descarga y mejorando la eficiencia operativa general. Tecnología avanzada y desempeño óptimo Por otro lado, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas perfectamente moldeadas y libres de defectos. Además, la máquina cuenta con un transportador aéreo de 5 kW y proporciona un caudal de aire de 14 ㎥/h a 11°C y 1.100 ㎥/h, aseguranado un flujo constante y fiable durante el proceso productivo. Consideraciones finales sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la Sopladora KRONES Contiform C312 se presenta como la opción ideal para quienes buscan una sopladora usada de alta calidad. Gracias a su construcción robusta, rendimiento fiable y tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficiente y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Techninė informacija apie naudotą TECHNE 4000TWIN HDPE pūtimo formavimo mašiną iki 1805 butelių/val. Techniniai parametrai ir savybės HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE turi dvigubą darbo stotį su aštuoniomis formų ertmėmis (4+4), kurių tarpų atstumas siekia 102,5 mm. Naudota TECHNE 4000TWIN pūtimo formavimo mašina dirba su viena sluoksnio HDPE (aukštos tankio polietileno) konfigūracija. Mašina efektyviai gamina iki 1805 butelių per valandą (bph). Mašinos produktyvumas pasiekia 94 %, kaip patvirtinta FAT parametru. Gamyba ir efektyvumas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pagamina produkciją maždaug per 15 sek. ciklą, su +/- 1 % nuokrypiu. Nuolatinis dienos našumas siekia apie 43 320 butelių per dieną su +/- 5 % svyravimu. 59 kW DC variklis suka ekstruderį, kurio skersmuo yra 80 mm/25D, užtikrinant apie 160 kg/val. HDPE išėjimą. Papildoma techninė informacija Naudota TECHNE 4000TWIN HDPE pūtimo formavimo mašina (iki 1805 bph) reikalauja 157 kW bendros instaliuotos galios ir vidutiniškai suvartoja apie 63 kWh. Hidraulinė sistema formų spaudimui taiko iki 135 kN jėgą, o pūtimo antgalių, formos užspaudimo bei vežimo judėjimai valdomi proporciniais vožtuvais. Svirtys ir strategiškai išdėstytas hidraulinis pavaras užtikrina optimalų spaudimo jėgos pasiskirstymą ant formų laikiklių plokščių. Chsdpovgvpcefx Admsf Valdymas ir automatizacija Operatoriai TECHNE HDPE pūtimo mašiną valdo per Microset Moog valdymo skydelį, kuris užtikrina tikslumą bei lengvą nustatymą. Parizono (išpučiamos ruošinio) atkirpimo sistema veikia su linijiniais šaltais peiliais, o pneumatine "pick and place" sistema buteliai automatiškai pašalinami nuo formos. Vienas cilindras užtikrina uždaro ciklo parizono storio reguliavimą, leidžia kontroliuoti svorį ir nepriklausomai keisti profilius kiekvienai galvutei per ekraną. Vienas pneumatinis pavaras atlieka viršutinį ir apatinį atliekinio plastiko atpjovimą. Energijos tiekimas ir pagaminimo metai Mašina, pagaminta 1999 metais, veikia su 400 V, 50 Hz, trijų fazių elektros tiekimu, todėl ją lengva integruoti į esamus pramoninius procesus. TECHNE 4000TWIN – tai patikimas ir efektyvus pasirinkimas profesionalams, ieškantiems aukšto našumo HDPE tara gamybai. Ši pūtimo formavimo mašina yra patikima ir ekonomiška investicija į gamybos produktyvumą. Papildoma įranga: • TRIA BM 5030 S atliekų šlifuokliai • Linijiniai konvejeriai atliekoms • Kampiniai konvejeriai atliekoms • Pilnas MOTAN ruošinių padavimo komplektas TECHNE 4000TWIN mašinai • Sandarumo testavimo įrenginiai 4000TWIN • Konvejerių grupė ir dalys butelių surinkimui ir transportavimui • Pramoninis šaldytuvas Frigo GR1AC160 • Oro kompresorius Atlas Copco GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Chjdpfx Adjvgvtuomsf Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Naudota liejimo mašina SIPA PP2 72, pagaminta 2010 m. SIPA PP2 72 injekcinio liejimo mašina, pagaminta 2010 metais ir veikianti iki 2025 m. balandžio mėnesio, užtikrina efektyvų ir tikslų PET preformų gamybos procesą. Ši sistema pasižymi dideliu našumu butelių gamybos pramonėje dėl pažangios techninės komplektacijos ir specializuotų komponentų. Šios naudotos liejimo mašinos pagrindas yra PPS 72 modelis su rotaciniu robotu, skirtu optimaliam preformų aušinimui. Integruota aušinimo sistema užtikrina pastovią matmenų kokybę, sutrumpina ciklo laiką ir leidžia išlaikyti didelį gamybos našumą, nepažeidžiant techninių reikalavimų. Taip pat, preformų iškrovimo konvejeris keičiasi tarp dviejų oktabinų, todėl efektyviai naudojama erdvė ir sumažinamas medžiagų judėjimo laikas. Karštų kanalų sistema ir individualiai pritaikyta šaltosios pusės plokštė SIPA PP2 72 modelyje, pagamintame 2010 m., 72 ertmių karštų kanalų sistema padidina našumą ir užtikrina vienodą plastiko srauto paskirstymą. Sistema turi pilnai komplektuotą šaltąją pusę, kurią sudaro: - Branduolio plokštė, atsakinga už tinkamą preformos formavimą. - Kaklelio plokštė, kuri garantuoja tikslumą ir lankstumą liejimo procese. - Ertmių plokštė, pritaikyta pagal kliento poreikius, siekiant pagaminti įvairių tipų preformas. Tokia įranga leidžia greitai atlikti modifikacijas ir sumažina prastovas, padidindama bendrą sistemos efektyvumą. Operatoriai gali užtikrinti didelį gamybos tempą ir lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybos poreikių. PET džiovintuvas ir aplinkos kontrolė Plastics Systems gamybos DP820P HT džiovintuvas su H6000 talpykla atsako už PET džiovinimą. Šis 2010 m. įrengtas džiovintuvas šalina plastiko drėgmę, paruošdamas medžiagą prieš injekcinį liejimą. Drėgmės kontrolė svarbi, norint išvengti struktūrinių defektų ir užtikrinti aukštas preformų mechanines savybes. Eisbar DAS – E23 oro kondicionierius, taip pat įrengtas 2010 m., reguliuoja kabinos aplinkos temperatūrą ir drėgmę, užtikrindamas stabilias sąlygas ir kokybiškus gaminius. Tai padeda išvengti kokybės svyravimų ir pagerina bendrą gamybos proceso stabilumą. Chedpev Ai I Rsfx Admjf Antresolė patogiai komponentų išdėstymui Komplektacijoje yra antresolė, kurioje sumontuotas džiovintuvas su oro kondicionieriumi. Ši pakyla leidžia ergonomiškai ir tvarkingai išdėstyti komponentus, palengvina tiek kasdienę, tiek sudėtingesnę priežiūrą ir atlaisvina pagrindines grindų erdves gamyboje. Toks išdėstymas taip pat pagerina saugą, sumažinant įrangos kaupimąsi gamybinėje zonoje.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Usata Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Codpfsvgvkasx Admshf Questa soffiatrice HDPE offre un sistema altamente specializzato per la produzione per soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La macchina gestisce formati di bottiglie fino a 2 litri e permette una produzione fino a 2700 bottiglie all’ora (bph). Il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, ottimizzando la produttività grazie a un design simmetrico ed estremamente efficiente. La macchina sarà disponibile a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della Soffiatrice HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire l’alta precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di soffiaggio offre un passo cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un doppio carro portastampi che consente un controllo ottimale del ciclo produttivo e riduce al minimo i tempi di fermo. Questa soffiatrice gestisce contenitori fino a 2 litri, offrendo notevole flessibilità nella realizzazione di diversi formati di packaging. Configurazione e flessibilità degli stampi Sebbene la fornitura standard non includa stampi, la macchina supporta un’ampia gamma di formati, fino a 2 litri di capacità massima. È possibile adattare facilmente l’intero sistema secondo specifiche esigenze produttive. Su richiesta, sono disponibili accessori e modifiche personalizzate, offerte con quotazione separata. I nostri tecnici, che si occuperanno dello smontaggio, possono anche occuparsi del rimontaggio della macchina, garantendo così continuità e affidabilità operativa. Manualistica e documentazione tecnica La macchina viene fornita con manuali tecnici completi e schemi dettagliati utili durante installazione, manutenzione e operatività quotidiana. In particolare, la documentazione offre specifiche approfondite sulle tolleranze dei contenitori e sugli schemi di funzionamento dei componenti del sistema. Di conseguenza, il progetto consente di ottimizzare valori critici come la distanza tra le bottiglie e quella fra estrusore e corpo contenitore. Produzione e performance Questa soffiatrice usata permette una capacità produttiva compresa tra 2400 e 2700 bottiglie all’ora, a seconda delle condizioni operative e del formato dei contenitori. Consente quindi di mantenere una produttività costante. Per quanto riguarda la precisione, la corsa del carro stampi raggiunge i 660 mm, garantendo movimenti ben calibrati e uniformità di produzione. La macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni sulla Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM La Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, rappresenta una soluzione versatile e altamente efficiente per aziende che necessitano di elevata capacità produttiva. L’impianto può essere personalizzato con accessori aggiuntivi su richiesta e la flessibilità nella configurazione degli stampi permette di adattare la macchina a una vasta gamma di esigenze produttive. Infine, la macchina assicura efficienza operativa grazie all’elevata affidabilità e alla possibilità di supporto tecnico sia per il montaggio che per lo smontaggio, incrementando ulteriormente le prestazioni.