Geras Plaukų Šalinimas pirkti naudotą (9 438)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, New device Enmair Electropneumatic sprue picker ER Immediately available from stock Series ER Type 650 Application area: for injection moulding machines up to 5 tons Horizontal travel path: 650 mm Vertical travel path: 125 mm Swivel angle: 5° Gripper angle: ° Lifting capacity: approx. 3 kg Bracket on the rear side allows easy adjustment of the swivel angle to the right/left as required. Hnsdor A D Itjpfx Ab Ssi Required operating air pressure: 5-7 bar 220V 50 Hz Depending on the pre-equipment of the injection moulding machine, the device can be supplied with either an Euromap 12 or Euromap 67 plug. User interface languages: English, Dutch

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamybos metai: 1967, • Pagaminimo metai: 1967 Hnjdpfx Ajykqg Usb Sei • Gamintojas: RIDINGER GmbH, Mannheim • Kontaktas: Krunoslav Alduk • Kaina: geriausias pasiūlymas

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 25-029, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 4 700 mm, bendras aukštis: 1 900 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, energijos suvartojimas: 2 kWh, Very good metal separator for separating all metals (including stainless steel, V2A) from a material stream. Can be used before or after a non-ferrous separator (eddy current separator) or as a stand-alone machine. Separation of all metals from approximately 1 mm particle size. Suitable for metal content up to 60%. Unique flap technology (flipper), no compressed air required. The machine is immediately operational, can be inspected and tested. Camera option available upon request! If the machine is too small, we can also manufacture larger models. This is our demonstration machine. Maximum throughput depends on material and application. Price negotiable! Hnedsqabm Ejpfx Ab Sji

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2024, darbinis plotis: 200 mm, 2024 Deburring and Finishing Machine F200 XLDS with Magnetic Holder. Suitable for deburring, edge rounding, slag removal and/or grinding of steel parts up to 200 mm wide. This is an F200 XLDS 4-station machine, Type TS, with touchscreen control. Compared to the standard F200 XL, this machine is equipped with a slag roller for the removal of slag from plasma-cut products. The F200 deburring machine is the finishing specialist for small workpieces. Suitable for flat ferrous/magnetic sheet metal parts between 15 and 200 mm wide. High-speed deburring, slag removal, grinding, and edge rounding. Hjdpfxjhnc E Ae Ab Sjni This deburring machine features a slag roller ("slag hammer") as the first station. The second station is a grinding belt, followed by two stationary disc brushes, one rotating clockwise (CW) and one counter-clockwise (CCW). Compared to other deburring machines, the F200 DS offers a much higher processing speed and can achieve greater edge rounding at the same time. The machine comes standard with freely adjustable speeds for the conveyor belt and the grinding and/or brush head(s), so that any conceivable process and result can be achieved. You determine the desired finish. The user-friendly HMI touchscreen on the front panel provides easy operation. The magnetic system securely holds the workpieces on the conveyor belt, so even small parts (from 15 x 15 mm) can be processed safely, quickly, and without disruption. At Q-Fin, we are convinced of the benefits of a narrow machine for small workpieces and a wider machine for large workpieces. In many cases, the throughput of this machine is five times higher than that of comparable machines. Put it to the test yourself and make an appointment. We are now able to offer this F200 DS - MAG demonstration machine, year of manufacture 2023, possibly in combination with a WES3000 wet extraction system and associated piping. Only available until sold. The machine comes with a 1-year warranty excluding wear parts. Delivery ex works Bergeijk. Transport, installation, and operator training at your site can be provided on request. The machine can be inspected in our showroom in Germany. This is the very last F200 XLDS -MAG machine! Please contact us and we will send you an attractive offer.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CLSM 2100×60 Sheet Straightening and Stress Relieving Machine The CLSM 2100×60 Sheet Straightening Machine is an industrial sheet metal leveling and stress relief machine designed to eliminate deformations and internal stresses that occur in sheet materials after laser cutting, plasma cutting, and punch operations. In sheet processing and metal production processes, internal stresses resulting from laser cutting or punch operations can negatively affect the production quality. Sheet straightening machines eliminate these deformations, ensuring that the parts become flat and free of stress once again. Thanks to its heavy-duty steel body, servo-hydraulic adjustment system, and precision straightening rollers, the CLSM 2100×60 Sheet Straightening Machine delivers high-precision sheet flattening. Developed by CRONOSSTECH, this sheet straightening and stress relieving machine is an ideal solution for eliminating deformations that occur after laser cutting. Key Advantages • Heavy-duty welded steel frame with high rigidity • Servo-hydraulic precision gap adjustment system • 19 hardened straightening rollers • High stability with 233 support rollers • European-origin hydraulic and electrical components • 0.01 mm adjustment accuracy • Sheet straightening after laser cutting • High production repeatability • Long-lasting industrial design Areas of Use • Sheet straightening after laser cutting • Elimination of deformations after punch and turret punch operations • Sheet metal processing centers • Metal service centers • Steel service centers • Sheet fabrication factories • Automotive and automotive supplier industry production Hnedpfx Ajytb Rvjb Ssi Standard Features • Programmable control unit • Servo-hydraulic gap adjustment system • 19 straightening rollers • Hardened and ground rollers • European-origin hydraulic system • Inverter-controlled drive system • Digital encoder measuring system • Overload protection system • High strength shaft and drive system • Remote technical support infrastructure Technical Specifications Model CLSM 2100 × 60 Straightening Width 2100 mm Minimum Part Width 100 mm Material Thickness 1 – 15 mm Straightening Speed 2.5 – 5.4 m/min Number of Rollers 19 (10 lower / 9 upper) Roller Diameter Ø60 mm Roller Material 4140 grade steel / spring steel Roller Hardness 60 – 62 HRC Support Rollers 233 Gap Adjustment Servo-hydraulic system Adjustment Precision 0.01 mm Measuring System Digital encoder Drive System Geared motor + inverter Total Motor Power 15 kW + 7.5 kW Machine Dimensions 4500 × 2350 × 2500 mm Machine Weight ≈ 21,200 kg Production Note This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH. It is designed for high durability and long service life for industrial production processes.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: ZCV50, ZCV 50 DAİRESSEL TİP TİTREŞİMLİ MAKİNE * Net 50 litre hacim (Talebe bağlı olarak 20 lt ile 1250 lt arası kapasite seçenekleri mevcuttur) * Yüksek aşınma dirençli P.U. Kaplama (90 Shore) MOTOR: * Yüksek performanslı üç fazlı akım tahrikli motor * 0,34 kW 1500 d/d * Motor bakımsızdır; yağlama gerektirmez. KONTROL PANELİ: Hedpfx Abjw Dp Eke Seni * Ana şalter ve acil durdurma butonu * Zaman ayarlayıcı ve çalışma saati sayacı * Motor için sağ/sol yön anahtarlı kontrol kutusu * CE güvenlik standartlarına uygun BOYAMA: * RAL 5011 & RAL 7036 renk seçenekleri * Boyanın uzun ömürlülüğünü sağlamak için epoksi boya kullanılmaktadır.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, maks. lakšto storis: 5 mm, bendras ilgis: 950 mm, bendras plotis: 850 mm, bendras aukštis: 1 175 mm, bendras svoris: 80 kg, įėjimo įtampa: 380 V, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, nominali galia: 1,1 kW (1,50 AG), galia: 1,1 kW (1,50 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, Centrifuginis džiovintuvas Metalo centrifuginis džiovintuvas Techniniai duomenys: Džiovintuvo korpusas Medžiaga: 5 mm storio geležis, nudažyta rūgštims atspariais dažais. Skersmuo: 58 cm, aukštis: 80 cm Džiovinimo krepšys Medžiaga: 1,5 mm storio nerūdijantis plienas, elektropoliruotas. Skersmuo: 44 cm, aukštis: 32 cm Krepšio talpa: 50 l Greitis: 3000 aps./min. Centrifuginis variklis Galia: 1,1 kW, 3000 aps./min. Džiovinimo ventiliatorius Medžiaga: aliuminio liejinys Variklio galia: 0,25 kW Greitis: 3000 aps./min. Šildytuvo galia: 2 kW (vamzdinis šildytuvas) Hnodpfx Asrkl Unob Ssi Išoriniai matmenys: I: 850 mm P: 850 mm A: 1175 mm

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Edges and contours – Deburring machine Hsdpfx Aewnpfljb Ssni ROLEI Type: 00645-KKE2, year 2011.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, CONSTMACH nuotekų nusodinimo sietai ir hidrociklonų sistemos yra specialiai suprojektuotos gamintojams, siekiantiems didelio efektyvumo ir aukštos kokybės smulkių medžiagų plovimo procesuose. Šios sistemos pasižymi išskirtiniu našumu plaunant iki 7 mm dydžio medžiagas. Pagrindinis jų privalumas – gebėjimas sulaikyti net smulkiausias daleles, iki 90 mikronų, bendroje medžiagoje. Tai užtikrina aukštus kokybės standartus, ypač ten, kur kritiškai svarbu išlaikyti mikronizuotą medžiagą, pavyzdžiui, gaminant statybinį smėlį. Medžiagos nuostoliai, būdingi klasikiniams sraigtinių ar kaušinių plovyklų tipams, su CONSTMACH technologija yra žymiai sumažinti. Papildomai sistema siūlo lengvą priežiūrą, patvarias poliuretanines sietų dangas ir patogų sauso galutinio produkto sandėliavimą. Šios savybės padeda sumažinti eksploatacines sąnaudas ir užtikrina gamybos tęstinumą. Vandens nusodinimo sietų ir hidrociklono techninės specifikacijos MODELIS: CDS-1225 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 1 200 x 2 500 Hidrociklono diametras: 20" Srutų siurblio variklio galia (kW): 37 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 4,5 Gamybos našumas (t/val.): 60–80 MODELIS: CDS-1635 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 1 600 x 3 500 Hidrociklono diametras: 26” Srutų siurblio variklio galia (kW): 55 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 7,5 Gamybos našumas (t/val.): 100–150 MODELIS: CDS-2040 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 2 000 x 4 000 Hidrociklono diametras: 2 x 26” Srutų siurblio variklio galia (kW): 75 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 11 Gamybos našumas (t/val.): 150–200 Kodėl verta rinktis Constmach nusodinimo sietus? Pasirinkdami CONSTMACH nusodinimo sietus ir hidrociklonus gaunate ne tik aukštus našumo rodiklius, bet ir patikimumą. Pažangūs inžineriniai sprendimai, energetinis efektyvumas ir mažos priežiūros sąnaudos užtikrina sklandų Jūsų įmonės veikimą daugelį metų. CONSTMACH siūlo individualius sprendimus, atitinkančius kiekvieno kliento gamybinius poreikius – tiek pagal kokybę, tiek pagal ilgaamžiškumą. Tad jei siekiate efektyvaus plovimo ir džiovinimo proceso, CONSTMACH prekinis ženklas yra teisingas pasirinkimas. Ką darome Constmach? Constmach – lyderiaujanti technikos gamintoja, aptarnaujanti statybos ir kasybos pramones su plačiu specializuotų produktų asortimentu. Mūsų portfelyje – betono blokų formavimo mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo mašinos, sijojimo ir trupinimo linijos, smėlio plovyklos, smėlio gaminimo įrenginiai, asfalto gamyklos, konvejerinės juostos, žnypliniai trupintuvai, mobilios trupinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus požiūris ir orientacija į klientą paverčia Constmach patikimu partneriu tiek vidaus, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžės eksploatacijos mūsų gaminiai visada išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu. Hedpfx Asxpxxujb Ssni

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, SPECIAL OFFER! Washing Plant with Hammer Mill + Pitting System IWR2000 Washing plant with hammer mill for fruit and vegetables. The entire unit is constructed from stainless steel and features a sorting grate, wash tank, and conveyor belt. The produce drops into the water and, after initial washing, is conveyed by the belt, where it is thoroughly rinsed with fresh water. The cleaned fruit is then transferred to the mill, where various sieves can be used to achieve the desired pulp consistency. • Easy to clean • Minimal maintenance • Infinitely variable belt speed in both directions • Includes 2 swivel castors • Includes 2 fixed castors Technical specifications Rated capacity: 2,000 kg/h Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A Pulp discharge height: 1,400 mm Connection for wash tank: G 6/4” Connection for cleaning: G ½” Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Water requirement: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg IPE4MAX The destoning and pulping unit is designed for processing fruit and vegetables. It is equipped with interchangeable sieves and an adjustable rotary rotor for pulping or destoning stone fruit, pome fruit, and various berries and other fruits. Pulp and stones are discharged separately. Sieves can be changed easily and quickly. Supplied with one sieve; additional sieves are available to order. • Food-grade rubber scraper • Adjustable distance between sieve and scraper • Mobile machine feet/swivel castors with brake Technical specifications • Rated capacity: up to 4,000 kg per hour • Power requirement: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Sieve sizes: • 0.8 mm: Berries, puree • 1.5 mm: Berries, puree • 3 mm: Apple, pear pulp • 5 mm: Cherry • 8 mm: Plum, apricot Hodpfowcl Ulsx Ab Ssni • 10 mm: Peach, mango Dimensions: Length: 1,130 mm Width: 574 mm Height: 1,138 mm Weight: 125 kg

Būklė: naudotas, Wide Belt Sander used Manufacturer: TimeSaver Hsdpfx Aoudb R Iob Soni Series: WRB Machine No. 2480-19 Dry-working deburring/edge-rounding machine with contact rollers and a rotating brush unit Max. working width: 1350 mm Abrasive belt dimension WxL: 1350x1900 mm Brush outer diameter: 530x350 mm Table opening: 0.8–100 mm Min. part size: 50x50 mm Brush speed: 6–17 m/sec. Abrasive belt speed: 11 m/sec. Feed speed: 0.2–8 mm/sec Power consumption: Unit W 1: 11.0 kW Unit RB: 1.5 kW Brushes: 4x1.5 kW Connection: 400 V, 50 Hz Compressed air required: 6 bar Total consumption: 25 ltr/min. Includes: Ceramic brush set R plus 350x530 mm as well as zirconium brush set grit 180 Machine has been fully refurbished New transport mat installed Application area: Abrasive belt roller unit W: - Pre-deburring with abrasive belt or Scotch-Brite belt - Removal of heavy burrs - Creating or repairing a sanded or brushed finish RB unit: - Deburring and edge rounding of flat and profiled parts Weight: 6200 kg

Gamybos metai: 1963, būklė: naudotas, Wheel diameter – max. 2000 mm Wheel width 0 mm Module – max. 0 Weight approx. 700 kg Space requirements approx. 2x1.2x1.5 m Incomplete machine body with drive unit. Drive unit still operates perfectly. Hodpjd Ngrpofx Ab Soni

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Visi mūsų gaminiai gaminami kruopščiai ir jiems suteikiama 1 metų garantija! Montavimas ir operatoriaus apmokymai – NEMOKAMAI. Džiovinimo ekranas – tai vibroekranas, naudojamas pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, smėlis ir žvyras, statyba, siekiant pašalinti drėgmę iš dumblo mišinio. Atskiriant kietąsias daleles nuo vandens, džiovinimo ekranai leidžia efektyviai apdoroti medžiagas, sumažinti vandens sąnaudas ir pagerinti galutinio produkto kokybę. • Modelis: FABO DSHC-1640 Tipas – džiovinimo ekranas - Našumas: 150 t/h - Matmenys: 1600 x 4000 mm - Ekrano deniai: 1 denis, 0,250 / 0,500 mikronų poliuretano ekranas - Ekrano paviršius: 6,4 m² - Variklio galia / apsukos: 2 x 8,4 kW 1000 aps./min. vibro variklis - Ekrano nuolydžio kampas: 8° - Amplitudė: 6–9 mm - Ekrano šoninė plokštė: ERD A1 kokybė, 12 mm - Išleidimo vamzdis: 219 x 10 mm vamzdis montavimui Hsdpfoyu E Hdox Ab Ssni - Vandens sunaudojimas: 300–450 m³/val. - Svoris: 13000 kg Jei turite klausimų, prašome drąsiai skambinti mums!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-roczną gwarancją!* *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS* Odsączarka (dewatering screen) to przesiewacz wibracyjny stosowany w branżach takich jak górnictwo, kruszywa czy budownictwo, służący do usuwania wilgoci z mieszanki mułu. Oddzielając cząstki stałe od wody, odsączarki zapewniają wydajną obróbkę materiałów przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia wody oraz poprawie jakości produktu końcowego. Hnsdpfxeyu Ez Ie Ab Ssi • Model: FABO DSHC-1635 Typ – Odsączarka wibracyjna - Wydajność: 80-120 t/h - Wymiary: 1650 x 3500 mm - Pokłady przesiewacza: 1 pokład, sito poliuretanowe 0,250 mikrona - Powierzchnia sita: 5,60 m² - Napęd/prędkość sita: 2 x 7,5 kW, 1000 obr./min silnik wibracyjny - Kąt nachylenia sita: 8° - Skok: 6-9 mm - Bok przesiewacza: blacha ERD A1, grubość 12 mm - Rura wylotowa: rura montażowa 219 x 10 mm - Masa: 7500 kg W RAZIE PYTAŃ ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!!!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 1 950 h, Modelis: Timesavers Grindingmaster 81-Series-2100-W Metai: 2018 Darbo valandos: 1 950 h Konfigūracija: Aukštos našumo plačios juostos šlifavimo staklės su fiksuotu stalu ir Siemens valdymu. Talpa ir darbiniai matmenys Hsdpfjxxznkox Ab Seni Min. matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): 600 x 600 x 10 mm. Maks. matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): 1680 x 1830 x 30 mm. Maksimalus detalės svoris: 250 kg. Darbo angos aukštis: 1 - 100 mm. Šlifavimo agregatas (1 galva) Kontaktinis volelis: Ø 280 mm, 70° Shore Ni 37 45. Pagrindinis variklis: 90 kW. Juostos greitis: 8 - 22 m/sek. (dažnio valdymas). Sukimosi kryptys: 2 kryptys. Juostos matmenys: Ilgis 2620 mm x Plotis 2130 mm. Osciliacija: Elektroninė, reguliuojama (2130, 1600 arba 1380 mm).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Working width / mm Hnodpeinwwzefx Ab Sei Workpiece height / mm / Workpiece thickness: 1-70 mm Min. workpiece length: 350 mm Min. workpiece length with magnetic or vacuum conveyor: 80 mm Band filter unit capacity Ab=900 approx. 350 l Band filter unit capacity Ab=1400 approx. 400 l Constant working height 1000 mm Feed speed 2/4 m/min Stepless feed speed 1.5-8 m/min Operating voltage 400 VAC Control voltage 24 V DC, 230 VAC Frequency 50 Hz Compressed air connection R 3/8" Minimum compressed air pressure 5 bar Minimum compressed air volume EMSN II +2F 10 Nl/min Minimum compressed air volume EMSN II /L +2F 80 Nl/min Total electrical connection See layout plan Machine weight, working width 900 mm approx. 4,200 kg Machine weight, working width 1400 mm approx. 5,100 kg Machine weight, working width 1540 mm approx. 5,600 kg Abrasive belt dimension, sanding drum AB=900 1,540 mm long x 900 mm wide Abrasive belt dimension, sanding drum AB=1400 1,540 mm long x 1,400 mm wide Abrasive belt dimension, sanding drum AB=1540 1,540 mm long x 1,540 mm wide 5. Technical Description The machine works with a wet grinding process and must only be operated with a suitable grinding emulsion. A band filter system is used to filter out the grinding dust generated from the emulsion. The machine is equipped with an elastic sanding drum, which is used for surface grinding or burr removal. Two counter-rotating abrasive flap brushes, or alternatively stainless steel brush rollers, are then used for edge rounding. Two subsequent spring steel brushes are used to remove the oxide layer from the cut edges. Within the machine, pressure rollers hold down the workpieces on the continuous conveyor belt, keeping the parts in position during the grinding process. => This results in a minimum workpiece length of 350 mm. At the discharge end, there is an integrated drying unit to dry the workpieces before they exit the machine. The machine is equipped with a continuous conveyor belt for workpiece transport. An optional special version may include a vacuum suction system or a magnetic conveyor. This allows for processing of smaller workpiece sizes. For non-magnetic small parts, a minimum length of 80 mm with a minimum area of 200 cm² applies. For magnetic small parts, a minimum length of 80 mm with a minimum area of 40 cm² applies. All sanding and brush elements are fitted with nozzle tubes, which continuously spray the tools with emulsion, enabling the processing of aluminium and its alloys. The grinding residue is carried away by the emulsion to the band filter unit and collected by a suitable filter fleece. ERNST Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding system Type EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Year of manufacture: 2008, Serial no. 780063 Machine/Equipment: Sheet metal deburring machine with wet grinding system for punched, laser-cut and nibbled parts made of various materials, featuring a flexible sanding drum and 2 flap brushes for particularly high edge rounding.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2026, Timesavers Series 10 Manual Grinder This machine is a demonstration unit which has occasionally been used for demonstrations. Hjdpfx Aefhb N Sob Seni Very easy to operate and pleasant to work with. Features a grippy rubber conveyor belt and an additional vacuum area for small parts. Speed is infinitely adjustable. The machine is available in our warehouse and can be inspected, tested, and accepted under power at any time.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Kantenrundungs- & Oberflächenbearbeitungssystem. Dieses System wurde für höchste Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenrundungs- und Oberflächenreinigungskapazitäten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. -Materialkompatibilität: - Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Arbeitsstärkenbereich: - 0 – 120 mm Kantenrundung: Radius-2-Kantenrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem sorgt für präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen simultane oder sequenzielle Bearbeitung und erlauben flexible Arbeitsabläufe. Tischgrößen-Auswahl: Erhältlich mit 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm Arbeitsbreite – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischarten: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische bieten sicheren und anpassbaren Halt für verschiedene Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- & Sauerstoff-Technologien: Modernste Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effizient starke Grate und Schlacke nach dem Schnitt für sauberere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Hnodji E Tkaspfx Ab Sji Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxidschichten und Zunder und bereitet Werkstücke optimal für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Beschichten vor. Kantenrundung für Beschichtung: Sorgt für gleichmäßige, fehlerfreie Kanten, ideal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen. Einsatzbereiche: Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – ausgelegt für höchste Beanspruchung und Leistung. Einheitliche Kantenbearbeitung: 8 Lamellenräder erzielen einen gleichmäßigen Kantenradius an jedem Bauteil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und sorgt für gleichbleibende Ergebnisse durch Verschleißminimierung mittels pneumatischer Oszillation. Für industrielle Präzision konstruiert. Für Langlebigkeit gebaut. Für vielseitige Anwendungen entwickelt. TFON – Exzellenz in Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, -TFON briaunų apvalinimo staklių specifikacijos: Medžiagų suderinamumas: Plienas, aliuminis, nerūdijantis plienas. Procesas: briaunų apvalinimas. Medžiagos storis: 0 – 120 mm. Didžiausias medžiagos plotis: 1 000 mm. Minimalūs ruošinio matmenys: 50 × 50 mm. Didžiausias medžiagos svoris: 500 kg. Hnsdpfx Abjui Ih Re Sji Konvejerio greitis: 0,6 – 4,0 m/min. Staklių svoris: 3 000 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem. -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsthickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Sorgt für eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzise Steuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesskontrolle. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Prozesse, sodass verschiedene Arbeitsschritte gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Tischarten: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische gewährleisten eine sichere Fixierung verschiedener Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um starke Grate und Schneidreste wirkungsvoll zu entfernen und so saubere sowie glatte Oberflächen zu erzielen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder – optimal zur Vorbereitung für die Weiterverarbeitung. Kantenverrundung für Beschichtungen: Perfekte Vorbereitung der Teile für Lackier- und Beschichtungsprozesse durch eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche. Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – speziell zugeschnittene Lösungen für Schwerlast-Anwendungen. Gleichmäßige Resultate: Sechs Lamellenräder sorgen für konsistente, gleichmäßig abgerundete Kanten an jedem Teil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder, indem es den Verschleiß reduziert und eine dauerhaft gleichbleibende Leistung sicherstellt. Hnedpfx Ashq A T Ujb Ssi

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, -TFON Präzisions-Kantenrundungs- und Finishsystem. Das TFON-System wurde für eine herausragende Oberflächenbearbeitung und präzise Kantenrundung bei unterschiedlichsten Materialien und für vielfältige Industrien entwickelt. Es vereint fortschrittliche Automatisierung mit flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt auf Ihre Produktionsanforderungen einzugehen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Bearbeitet Materialien effizient mit Stärken von 0 bis 120 mm. -Herausragende Finishqualität: Konstruiert, um hochwertige Oberflächen zu erzeugen, die sowohl Optik als auch Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. -Industrielle Vielseitigkeit: Optimal einsetzbar in den Branchen Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilzulieferung und Metallaccessoires. -Präzise Kantenrundung: Ermöglicht exaktes Radius-2-Kantenrunden zur Verbesserung der Sicherheit und für ein ansprechendes Endprodukt. -Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem für erhöhte Präzision und Betriebssicherheit. -Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung – optimal für komplexe Fertigungsabläufe. -Verschiedene Tischbreiten: Lieferbar mit 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm Tischbreite zur Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. -Individualisierbare Förderbandsysteme: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischem oder halb-Vakuum-Fördersystem für eine sichere und schonende Werkstückführung. -Oberflächenreinigung: Entfernt zuverlässig Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsschritte. -Erhöhte Bedienersicherheit: Die Kantenrundungsstation minimiert Schnitt- und Verletzungsgefahren durch scharfe Kanten. -Hochleistungs-Finishing: Mit Scotch-Abrasive-Technologie für besonders gleichmäßige und hochwertige Oberflächen. -Verlängerte Standzeit der Schleifmittel: Pneumatische Oszillation sorgt für maximale Lebensdauer von Schleifband und Scotch-Abrasive, reduziert Stillstandzeiten. -Konstante Radius-Qualität: Sechs Lamellenbürsten gewährleisten gleichmäßigen Kantenradius an jedem Werkstück für konsequente Fertigungsqualität. Für Leistung entwickelt. Für Sicherheit konzipiert. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen. Jedes Mal. Hnodpfx Ajhq Dbmob Ssi

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2022, -Naudota Surfacer serijos TFON RB-2510 mašina. Hjdpfx Abeiih Aaj Ssni -Ši TFON RB-2510 yra patikima, gerai prižiūrėta naudota įranga, paruošta naudoti nedelsiant. -Anksčiau naudota tik mūsų vidinėje gamyboje detalių užšlifavimui ir briaunų užapvalinimui, ši mašina išlieka puikios būklės ir visiškai veikianti. Įrodyta jos patikimumas ir ilgaamžiškumas, kas daro ją puikiu pasirinkimu ilgalaikiam naudojimui jūsų gamybos linijoje.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, -Sondermaschinen – Maßgeschneidert für Ihre Produktionsanforderungen. -Unsere individuell angefertigten Maschinen werden sorgfältig konzipiert und konstruiert, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse gerecht zu werden. Ob Oberflächenfinish, Oxidentfernung oder Kantenverrundung – diese Maschinen überzeugen durch höchste Präzision und Leistungsfähigkeit. -Finishing: Erzielen Sie glatte, hochwertige Oberflächen auf unterschiedlichsten Materialien und sorgen Sie so für ein stets professionelles, einwandfreies Erscheinungsbild. -Oxidentfernung: Entfernen Sie Oberflächenoxide zuverlässig und gewährleisten Sie eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche – unerlässlich für nachfolgende Bearbeitungs- oder Beschichtungsprozesse. -Kantenverrundung: Verunden Sie Kanten exakt nach gewünschtem Radius und steigern Sie so sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Qualität Ihrer Endprodukte. Individuelle Ausstattungsoptionen Jede Maschine wird spezifisch nach Ihren Vorgaben angepasst und bietet Flexibilität in folgenden Bereichen: Bearbeitungsgeschwindigkeiten: Stufenlos an Ihre jeweiligen Produktionsanforderungen anpassbar. Sonderausstattungen: Optionen wie Staub- und Rauchabsaugungen, einstellbare Druckregelungen sowie programmierbare Konfigurationen zur Optimierung Ihres Produktionsablaufs. Robuste Bauweise für höchste Langlebigkeit. Hnjdpjhq Dbxjfx Ab Sei Unsere Sondermaschinen sind für den dauerhaften Einsatz konzipiert und gewährleisten auch bei hohen Stückzahlen eine konstant zuverlässige Leistung. Egal ob für kleinere Projekte oder industrielle Großserienfertigung – diese Maschinen liefern Jahr für Jahr hervorragende Ergebnisse.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Präzisionssystem für Kantenverrundung und Oberflächenfinish. - Das TFON-System wurde für erstklassige Oberflächenbearbeitung und exakte Kantenverrundung in unterschiedlichsten Materialien und Branchen entwickelt. Es kombiniert fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten zur optimalen Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen. Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Großer Stärkenbereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit Stärken von 0 bis 120 mm. Herausragende Oberflächengüte: Konstruiert für hochwertige Oberflächen, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität der Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für Medizintechnik, Großküchengeräte, Automobilindustrie und Metallzubehör. Präzise Kantenverrundung: Erzielt exakte Kantenverrundung mit Radius 2 mm für erhöhte Sicherheit und ein ansprechendes Endprodukt. Fortschrittliche Automatisierung: Das integrierte Siemens-Steuerungssystem sorgt für präzisen Betrieb und hohe Prozesssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung – ideal für komplexe Fertigungsabläufe. Mehrere Tischbreiten verfügbar: Mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm passend für verschiedenste Produktionsanforderungen. Individuell anpassbare Förderbandoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-vakuumbasierten Förderbandsystemen für sicheren und schonenden Werkstücktransport. Effiziente Oberflächenreinigung: Hodpfehq A Txsx Ab Soni Entfernt zuverlässig Rost, Oxide und andere Oberflächenverunreinigungen für optimale Weiterverarbeitung. Erhöhte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation reduziert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. Leistungsstarkes Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abtragsbandtechnologie für gleichmäßige und glatte Oberflächen. Längere Lebensdauer der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Standzeit von Schleifbändern und Scotch-Abtragsbändern und reduziert Stillstandzeiten. Konstante Kantenradius-Ausgabe: Sechs Lamellenräder sorgen für gleichmäßigen Radius an allen Werkstückkanten – für gleichbleibende Qualitätsstandards. Konstruiert für Leistung. Entwickelt für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfekte Oberflächen bei jedem Einsatz.

Būklė: geras (naudotas), Thread cutting machine, pipe threader - Pipe deburrer: for thread cutting machine - Pipe size: up to inner Ø 58 mm - Dimensions: see photos Hnsdpfx Aswyu Hfsb Sji - Overall dimensions: 270/250/H75 mm - Weight: 2.7 kg