Etape Grėblys pirkti naudotą (150)

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, * Nauja mašina * IFM ekranas (imobilaizeris, funkcijų perjungimas) * Strėlė 1.300 mm * 300 mm guminiai vikšrai * Darbinis svoris 2.720 kg * Variklio galia 15,6 kW * Yanmar 3TNV70 variklis, ES V etapas * AM/FM radijas Ncsdpfx Aexazy Asf Iol * Mechaninis greitkablys MS03 * 2 x kasimo kaušai (300 mm ir 600 mm) * 1 x hidraulinis griovių lyginimo kaušas (1.200 mm)

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, * Nauja mašina * Pagaminimo metai 2025 Ncodpoxazpksfx Af Ijl * Yanmar mažos emisijos variklis 3TNV88 su V etapu (TIER 5) – galia 18,0 kW (24,6 AG) * Darbinė masė 3.720 kg * 300 mm guminių vikšrų grandinė * Monoblokas strėlė * Strėlė 1520 mm * Planiravimo peilis * Pilnai sukomplektuota hidraulinė sistema * Strėlės cilindras su vamzdžių trūkio vožtuvu ir perkrovos įspėjimu * Koto cilindras su vamzdžių trūkio vožtuvu * Mech. greito keitimo įrenginys MS03 * 2 x kasimo kaušai 300 mm ir 600 mm * 1 x hidraulinis griovių valymo kaušas 1.200 mm * 3 metų garantija

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 420 kW (571,04 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: kabina, CONSTMACH JS-2 mobilus trupinimo įrenginys sukurtas efektyviam žemos ir vidutinės kietumo medžiagų, tokių kaip kalkakmenis, upės akmuo, dolomitas bei bazaltas, smulkinimui. Dėl kompaktiško dizaino, galingos smulkintuvų kombinacijos ir mobilumo šis įrenginys užtikrina maksimalų našumą įvairiose gamybos srityse. Pirminis trupinimas atliekamas naudojant CJC-90 žnyplinį smulkintuvą, o antriniame etape CSI-1212 smūginis trupintuvas užtikrina idealiai kubinės formos galutinį produktą. Ši savybė itin svarbi betono gamybai. JS-2 įrengtas vibraciniu bunkerių, apeinamuoju konvejeriu, hidrauliškai nuleidžiamu mobiliu važiuoklės rėmu, PLC valdymo sistema ir pasirinktinai diegiama dyzeline elektros generatoriaus stotimi. Įrenginys lengvai montuojamas, greitai paruošiamas darbui, o hidraulinės atidarymo sistemos leidžia jį eksploatuoti be krano ar krautuvo. Visi komponentai – tik patikimų gamintojų, tokių kaip SIEMENS ir SCHNEIDER, tad užtikrinamas ilgaamžiškumas. JS-2 mobilios trupinimo ir rūšiavimo linijos techninės charakteristikos: - Gamybinis našumas: 150–200 t/val. - Didžiausias tiekiamos frakcijos dydis: 900 x 650 mm - Tiekimo aukštis: 5,7 m - Pagrindinė komplektacija: žnyplinis trupintuvas + antrinis smūginis trupintuvas + 3-jų sijų rūšiavimo sietas - Bendra variklių galia: 355 kW - Generatorius: 700 kVA - Bendras svoris: 80 t - Įrenginio matmenys: 1 važiuoklė – 11 x 3,4 x 4,4 m; 2 važiuoklė – 18 x 3,65 x 4,5 m - Važiuoklės tipas: hidrauliškai valdoma, ratinė, dviejų važiuoklių sistema Kodėl verta rinktis JS-2 mobilų trupinimo įrenginį? Ncodpfxsxpv R Io Af Ijl CONSTMACH JS-2 išsiskiria ilgaamžiškumu, našumu ir mobilumu. Išmanios automatikos dėka visą liniją lengvai valdo vienas operatorius. Kokybiški, Europos gamintojų komponentai užtikrina mažas eksploatacijos išlaidas ir ilgą tarnavimo laiką. Patikimas veikimas įvairiose darbo sąlygose – investicija, atsiperkanti daugelį metų. Ieškantiems kokybiško, patikimo ir techniškai pažangaus mobiliojo trupinimo sprendimo, CONSTMACH yra teisingas pasirinkimas. Ką gaminame Constmach? Constmach – vienas iš rinkos lyderių, siūlantis platų technikos asortimentą statybų ir kasybos pramonei. Gaminame betono blokų formavimo mašinas, stacionarias ir mobilias betonines gamybos linijas, akmens trupintuvus, akmens rūšiavimo linijas, smėlio plovimo ir gamybos įrenginius, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žnyplinius trupintuvus ir mobilius trupinimo įrenginius. Aukšti kokybės standartai, novatoriškumas bei orientacija į klientą paverčia Constmach patikimu ženklu tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai vertinami dėl patvarumo, našumo bei ilgaamžiškumo ir yra viena pirmųjų pasirinkimų profesionalams.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas, dar žinomas kaip hidraulinis akmenų trupintuvas, sukurtas užtikrinti aukščiausią našumą sudėtingomis darbo sąlygomis tokiose aplinkose kaip karjerai, kasybos darbai ir perdirbimo įrenginiai. Dėl didelės smūgio jėgos jis lengvai suskaido didelio dydžio akmenis ir uolienas, paruošdamas juos smulkinimo linijai. Ši sistema leidžia dideles medžiagas, patenkančias į trupintuvo bunkerį, ypač pirminio smulkinimo stadijoje, sumažinti išmatavimus be tiesioginės žmogaus intervencijos. Nuotoliniu būdu valdoma hidraulinė strėlinė sistema operatoriui suteikia maksimalią saugą, komfortą ir valdymą. Vibracijos ir triukšmo lygis sumažintas iki minimumo, apsaugant operatorių ir technikos tarnavimo laiką. Dėl aukštos kokybės medžiagų konstrukcijos CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas ilgai išlaiko atsparumą ir išsiskiria paprasta priežiūra bei lengva integracija su įvairiomis trupinimo sistemomis. Tai puikus sprendimas ieškantiems efektyvaus, ekonomiško ir saugaus smulkinimo. Hidraulinio Strėlinio Trupintuvo Techninės Specifikacijos Trupintuvas: CHB400 Svoris: 350 kg Įrenginio diametras: 68 mm Ncjdpfexpvtpox Af Ijl Slėgis ir srautas: 100–150 bar / 50–80 l/min Montavimo plotas: 700 m² Strėlės Sistemos Charakteristikos Darbinis kampas: 360° Didžiausias pasiekiamumo plotas: 9000 mm Medžiaga: S355J2 Variklio galia: 18,5 kW Valdymo tipas: Radijo valdymas ir rankinis vožtuvų valdymas Filtrai: OMT 25 mikronų Žarnų tipas: (R2) Bezek Kodėl rinktis CONSTMACH Hidraulinį Akmenų Trupintuvą? Turėdama daugelio metų patirtį pramonėje, CONSTMACH kiekviename gamybos etape prioritetą teikia kokybei ir saugai. Mūsų hidraulinės akmenų skaldymo sistemos sukurtos siekiant maksimalaus efektyvumo ir minimalios priežiūros išlaidų. Visos dalys gaminamos iš labai tvirto plieno, atlaikančio intensyvių darbų apkrovas. Be to, atsarginių dalių tiekimas ir techninės priežiūros paslaugos garantuoja nenutrūkstamą Jūsų įmonės veiklą. Jeigu ieškote patvaraus, patikimo ir aukštos klasės smulkinimo sprendimo, CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas yra tinkamiausias pasirinkimas. Ką veikiame Constmach? Constmach yra pirmaujanti mašinų gamintoja, siūlanti platų gaminių asortimentą, pritaikytą statybų ir kasybos pramonių poreikiams. Mūsų siūlomuose produktuose – betoninių blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmenų trupinimo mašinos, akmenų trupinimo ir rūšiavimo linijos, smėlio plovimo įrenginiai, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, juostinių konvejerių sistemos, žiočių (angl. jaw) trupintuvai ir mobilios trupinimo gamyklos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir klientams pritaikyti sprendimai padaro Constmach patikimu prekės ženklu tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimumo mūsų gaminiai ir toliau išlieka specialistų pasirinkimu.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, tuščias svoris: 2 517 kg,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2023,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018,

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Optimizavimo pjūklas su stūmimo sistema TRSI – Geriausias modelis Europoje Jei ieškote inovatyvaus, greito ir patikimo automatinio optimizavimo pjūklo, TRSI yra teisingas pasirinkimas. Priklauso nuo jūsų poreikių, jis puikiai tinka programuojamam ar optimizuotam pjovimui ir prisitaiko prie įvairių gamybos sektorių. Puikus įvairioms pramonės šakoms: • Pakuotės – Tikslus viengalių plokščių ar paketų pjovimas, taip pat idealiai tinka kamščių pjovimui. • Langų rėmai – Išplėstinė optimizacija, siekiant pasirinkti kokybę ir defektus, sumažinant atliekas. Ncsdpfx Aev Iqcmof Iel • Baldai – Milimetro tikslumo pjovimas, užtikrinantis aukščiausią kokybę apdorojant paruoštus gaminius. • Grindys ir parketas Technologija, kuri daro skirtumą TRSI turi pažangią programavimo programinę įrangą, kuri supaprastina darbą ir optimizuoja procesus: • Programuojami pjūviai: Fiksuotų matmenų sekos, skirtos kartojamoms ir tikslioms operacijoms. • Optimizuoti pjūviai: OL versija: Ilgio optimizavimas, siekiant sumažinti atliekas. E versija: Pilnas optimizavimas, pašalinant defektus, siekiant maksimalaus našumo. • Priklauso optimizavimo prioritetai: Pasirinkite iš komercinės vertės, atliekų, kiekio, ilgio arba mišrios strategijos. • Tiesioginė integracija su įmonės valdymo sistemomis, nereikia papildomų sąsajų. • Nuolatinė techninė pagalba internetu. • Intuityvus HD jutiklinis ekranas, duomenų importavimas per USB. • Pramoninis CNC kompiuteris, užtikrinantis nenutrūkstamą gamybą. Ultra tikslus ir greitas judėjimas • Greitas stūmimo mechanizmas ant plieninių bėgių su rutuliniais guoliais ir dvigubu vežimėliu užtikrina sklandžius ir tikslius judesius. • Bešepetėliai varikliai aukštai našumui ir patikimumui. • Stiprinta konstrukcija be vibracijos ir slydimo užtikrinant nepriekaištingą slinkimą. • Apsaugotas važiavimas su matomu pneumatiniu pakėlimu, užtikrinant visišką kontrolę kiekviename pjovimo etape. Galingas ir patikimas pjovimo blokas • Tvirtas išlyginimo įrenginys su tyliai pučiančiu oru, kad darbo aplinka būtų patogesnė. • Pneumatinis spaustukas ant linijinių bėgių su rutuliniais guoliais, užtikrinantis puikų sukibimą. • Guminiai, amortizuoti ratai su alyvos vonioje esančiu sankabos įtaisu, užtikrinantys stabilumą ir užkirsti kelią slydimui. Priedai, padedantys maksimizuoti produktyvumą • Pritaikyti pakrovėjai, kad būtų pašalinti neveikimo laikai ir padidinta efektyvumas. • Rankiniai ir automatiniai spausdintuvai aiškiai ir tiksliai žymėti pusgaminius. • Optimizuoti iškrovimo sistemos kiekvienam apdorojimo poreikiui. Pasitikėkite Cursal, kad pasiektumėte gamybą be kompromisų Su TRSI jūsų įmonė gali pasiekti efektyvumo ir tikslumo lygius, kurių dar nesate matę. Sužinokite daugiau apie priedus, pakrovėjus ir iškrovimo sistemas, kad suasmenintumėte savo gamybos liniją ir optimizuotumėte kiekvieną gamybos etapą. Susisiekite su mumis šiandien dėl individualių konsultacijų ir pakelkite savo gamybą į kitą lygį.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 80 kW (108,77 AG), pavaros tipas: kitas, kuro tipas: dyzelinas, kuro bako talpa: 280 l, spalva: pilkas, bendras svoris: 14 000 kg, tuščias svoris: 14 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 44 000 kg, padang padangų: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pakaba: oras, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 h, mašinos/transporto priemonės numeris: OV00416, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, reguliuojama važiuoklė, Overmat savaime veikianti skystų grindų gamykla su Deutz 3.6 V etapo varikliu. Eksdemonstracinis įrenginys, perteklinis, paruoštas darbui. 18 m³ smėlio bunkeris 2 x 4 m³ rišiklio bunkeris 2000 litrų talpos vandens bakas 1 x priedų siurblys ir bakelis Pacton 3 ašių puspriekabės važiuoklė su 2 vairuojamomis ašimis Elektroninė smėlio bunkerio tentinė danga Galima apžiūrėti Manheim Auctions Gloucester – laukiama aukciono datos. Ncjdsxu I Ngopfx Af Ijl

Sąlyga: naudotas, Miltelinio dažymo linija – automatinė Linija veikia su konvejerine sistema. Dažomą medžiagą pakabinama ant linijos, o sistema automatiškai atlieka žemiau nurodytus etapus ir atlikusi valymą padengia medžiagą milteliniu dažymu. Ncedpjv Npa Hofx Af Ijl Pagal esamą objektą parenkamas tinkamiausias projektas. Specialus dizainas kuriamas pagal kliento gaminį ir poreikius.

Sąlyga: geras (naudotas), rida: 17 411 km, spalva: balta, kėlimo aukštis: 50 000 mm, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 36 670 h, Pavaros grandinė Variklio markė: Isuzu Svoris Tuščiasis svoris: 132 000 kg Funkcionalumas Stiebas: Grotuotas Stiebo ilgis: 5 100 cm Viršutinės svirties ilgis: 11 m Kėlimo galia: 135 000 kg Būklė Techninė būklė: gera Optinė būklė: gera Identifikacija FIN: T2152 Ncjdpfxjx Tnvto Af Iel Serijos numeris: SC150-7097 Papildoma informacija Kablys aukštis viršūnėje: 460 cm Emisijos lygis: II etapas / II Tier Pristatymo sąlygos: EXW Transportavimo matmenys (I x P x A): 9 445x6 365x4 233,614 Gamybos šalis: JP Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers arba Matthias Eyckmans.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Dviejų etapų sūrio pjaustyklė Cheddar, Mozzarella arba Gouda sūrio blokams. Pakrovimas per šoninę durį ant ritininio transporterio. Pirmasis pjūvis atliekamas oro cilindru stumiant sūrį aukštyn per vielinio rėmelio pjovimo sistemą. Antrasis pjūvis atliekamas horizontaliai stumiant per antrąjį vielinio rėmelio pjovimo sistemą. Supjaustyti gabalai išleidžiami tiesiai ant ritininio transporterio. Ncsdpetuuzbsfx Af Iol

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: pilnai veikianti, pilnos komplektacijos PET vandens išpilstymo linija, idealiai tinkanti įmonėms, ieškančioms aukšto našumo, patikimumo ir kokybės. Liniją sudaro aukščiausios kokybės Europos gamintojų įranga, užtikrinanti puikų efektyvumą bei ilgaamžiškumą. Pilnai integruota sistema – Apima visus proceso etapus nuo buteliuko iki palečių krovimo. Patikimi prekės ženklai – Gamyba žinomų rinkos lyderių. Gerai prižiūrima – Reguliari techninė priežiūra. Ncsdpsw R Tgdefx Af Iel

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Tipo de compresor: Aire seco Revoluciones por minuto: 750 Nodpfx Aewcgc Ref Ijcl Presión de salida: 42 bar Volumen generado: Número de cilindros/etapas: 2 líneas / 4 etapas Caudal de aire suministrado: 7,73 m³/min; 464 m³/h Potencia del motor: 90 kW

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Los compresores GA (W) VSDs (Accionamiento de Velocidad Variable) son compresores de tornillo de una sola etapa, inyectados con aceite, impulsados por motor eléctrico y estacionarios. El sistema de refrigeración está equipado con un enfriador de aire y un enfriador de aceite. Los modelos GA VSD son compresores enfriados por aire; el aire de refrigeración es generado por un ventilador. Características principales: - Temperatura máxima de entrada de aire: 40ºC - Temperatura máxima de salida del agua de refrigeración: 50ºC Nodpfjwxwxzsx Af Iscl - Temperatura aproximada del aire a la salida de la válvula: 30ºC - Capacidad aproximada de aceite: 17,9 L

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. Ncjdpfx Afsq Nfbho Isl 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Partijiniai rutuliniai malūnai (batch ball mills) naudojami įvairiose pramonės šakose, kai medžiagas reikia apdoroti atskiromis partijomis. Šių malūnų universalumas leidžia juos pritaikyti daugelyje skirtingų sričių. Žemiau pateikiamos dažniausios partijinių rutulinių malūnų taikymo sritys: 1. Keramikos pramonė: - *Glazūros ruošimas*: Šie malūnai plačiai naudojami keramikos pramonėje glazūroms ruošti. Tokios žaliavos kaip felšpatas, kvarcas ir molis malamos keraminiais rutuliais iki reikiamo dalelių dydžio, tinkamo glazūros mišiniui. Ncedpoq I N H Nofx Af Isl 2. Chemijos pramonė: - *Medžiagų malimas*: Partijiniai rutuliniai malūnai naudojami įvairių cheminių medžiagų malimui ir maišymui. Tai apima pigmentų, dažiklių ir kitų specialiųjų cheminių produktų gamybą, kur labai svarbus preciziškas dalelių dydžio valdymas. 3. Farmacija: - *Vaistų formavimas*: Farmacijos gamyboje šie malūnai naudojami miltelių malimui ir maišymui siekiant išgauti tinkamas vaistų formas. Kontroliuojama šių malūnų aplinka padeda užtikrinti farmaceutinių junginių vientisumą. 4. Maisto pramonė: - *Komponentų maišymas*: Maisto pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami ingredientų malimui ir maišymui, pavyzdžiui, gaminant maisto priedus, kvapiąsias medžiagas bei kitus birius ar granulinius produktus. 5. Kasyba ir mineralų apdorojimas: - *Rūdų malimas*: Kasybos ir mineralų apdorojimo pramonėje šie malūnai naudojami mineralų ir rūdų malimui. Kontroliuojamas malimas padeda pasiekti tinkamą dalelių dydį vėlesniems procesams, pvz., mineralų atskyrimui ar išgavimui. 6. Dažų ir dangų gamyba: - *Pigmentų dispergavimas*: Dažų ir dangų pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami pigmentų dispergavimui dažų mišiniuose. Vienodas dalelių dydis labai svarbus galutinės dangos kokybei ir išvaizdai. 7. Statybinių medžiagų gamyba: - *Žaliavų malimas*: Šie malūnai naudojami žaliavų (pvz., kalkakmenio, molio) malimui cemento ir betono gamyboje. Tai padeda pasiekti tinkamą smulkumą vėlesnių gamybos etapų metu. 8. Elektronikos komponentai: - *Keraminių miltelių apdorojimas*: Elektronikos pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami keraminių miltelių, naudojamų elektronikos komponentų ir izoliacinių medžiagų gamyboje, apdorojimui. 9. Tyrimai ir plėtra: - *Medžiagų bandymai*: Partijiniai rutuliniai malūnai dažnai taikomi mokslinių tyrimų ir plėtros laboratorijose medžiagų receptūrų bandymams ir optimizavimui, nes užtikrina kontroliuojamą, mažos apimties apdorojimą. 10. Individualūs sprendimai: - *Specializuoti procesai*: Šie malūnai gali būti pritaikomi specifiniams, įvairių pramonės šakų poreikiams, kur reikalingas tikslus malimas ir maišymas. Priklausomai nuo užsakovo poreikių, galima įdiegti įvairias technines modifikacijas. Naudojant partijinį rutulinį malūną svarbu atsižvelgti į apdorojamos medžiagos tipą, pageidaujamą dalelių dydį ir galutinio produkto specifinius reikalavimus. Taip pat būtina laikytis gamintojo nurodymų ir išlaikyti tinkamas eksploatavimo sąlygas, kad malimo procesas būtų efektyvus ir kokybiškas.

Sąlyga: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Ncsdpfxeq I N Ato Af Isl Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): Ncedpfsq Nxz Dox Af Ijl - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 3,5 kW (4,76 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: elektrinis, spalva: originalus, bendras svoris: 3 500 kg, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, mašinos/transporto priemonės numeris: MZatbm01, Įranga: CE žymėjimas, Šiandien jums pristatoma automatinė butelių pūtimo mašina yra specializuota įranga, skirta plastikinių butelių gamybai. Ji geba automatizuotu būdu paversti plastikinius granulius arba jau pagamintas butelių ruošinius į įvairių dydžių ir formų plastikinius butelius. Galime įgyvendinti bet kurį jūsų norimą gaminį. Ši mašina sujungia mechanines, elektronines ir pneumatines technologijas, todėl yra itin išmani. Nesvarbu, ar tai būtų ruošinių padavimas, šildymas, tempimas, pūtimas ar baigtų butelių išleidimas – visus šiuos etapus efektyviai atlieka viena mašina, be didesnio rankinio įsikišimo. Tai leidžia ne tik sumažinti darbo sąnaudas, bet ir gerokai padidinti gamybos efektyvumą bei užtikrinti gaminių kokybės stabilumą. Njdpexx Ndgjfx Af Ijcl

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann PLH 216 – tai tvirtas ir patikimas automatinis kabinimo įrenginys, sukurtas sklandžiai integracijai su Handtmann kimšimo mašinomis, automatizuojantis paskutinius dešros gamybos etapus žarnelėse. Tai puikus sprendimas stambiai gamybai, siekiantiems užtikrintos produkto kokybės ir sumažintų darbo sąnaudų. Našumas ir automatikos sprendimai Didelės spartos formavimas: Porcijavimo greitis iki 1 000 porcijų per minutę užtikrina aukštą efektyvumą ir tolygų darbą su didelės talpos vakuuminiais kimštuvais. Pilna automatika: Automatiškai jungia ir perkelia dešrų kilpas tiesiai į komplekte esantį kabinimo įrenginį – 242-16 lazdeles, supaprastindamas procesą prieš kepimą ar rūkymą. Pastovumas garantuotas: Tikslus porcijų ilgio reguliavimas (nuo 25 mm iki 600 mm) užtikrina vienodą dešrų dydį ir svorį, kas svarbu profesionaliai produkcijos pateikčiai ir pakavimui. Patikima galia: 3,5 kW galingumo variklis garantuoja patikimą ir nenutrūkstamą veikimą visos gamybinės pamainos metu. Ncedpfoxv Safsx Af Ijl

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įsigykite patikimą ir lanksčią užbaigimo įrangą – Clipper modelis: MPL. Ši pramoninė mašina sukurta saugiam uždarymui užtikrinti, dažnai su galimybe pritvirtinti kabinamą kilpelę, todėl ji itin tinkama įvairiai produkcijai: dešrų batonams, mėsos rulonams bei tinklu aptrauktiems gaminiams. Mašina puikios techninės būklės, pasirengusi iškart integruoti į Jūsų gamybos liniją, užtikrinant patikimą, greitą ciklą. Saugus uždarymas: Patikimai ir tvirtai suspaudžia spaustuką, užtikrina produkto vientisumą, sumažina nuostolius dėl gedimų ir suteikia profesionalią išvaizdą. Universalus dizainas: Šios mašinos konfigūracija (dažnai su dviguba ar specializuota galvute) leidžia dirbti su įvairiais uždarymo tipais ir prireikus vienu metu pritvirtinti kilpą ar virvelę. Universalumas produktams: Puikiai tinka darbui su įvairių rūšių apvalkalais – pluoštiniais, kolageniniais, plastikiniais ar tinkliniais. Didelis darbo greitis: Mašina pritaikyta dirbti su pramoniniais vakuuminiais užpildytojais, tad uždarymo etapas netampa siaurąja gamybos vieta. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš nerūdijančio plieno, atviro rėmo šasi užtikrina puikų stabilumą darbo metu ir palengvina prieigą valymui bei priežiūrai. Patikimas veikimas: Mašina paruošta darbui, užtikrina nuolatinį spaustuko uždėjimą ir ilgalaikį veikimą. Ncodpfx Afsxv R Die Isl

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Poly-clip PDC-A 600 Automatinis dvigubas užsegėjas. Tvirtas pramoninis dizainas ir patikimumas – PDC-A 600 užtikrina greitą, nuoseklų ir patikimą užsegimų uždarymą įvairiems produktams, įskaitant batonėlius, mėsos vyniotinius ir dideles dešras. Šis įrenginys kruopščiai atrestauruotas, kad užtikrintų maksimalią veikimo trukmę ir garantuotą gaminio vientisumą jūsų didelės apimties gamybos linijai. Automatiškai uždeda du itin patvarius Poly-clip užsegimus, sukuriant hermetišką sandarumą, kuris yra būtinas maisto saugumui, ilgesniam galiojimo laikui ir apsaugai nuo produkto užteršimo. Pramoninis našumas: Sukurtas nuolatiniam, didelio ciklo darbui, galintis idealiai sinchronizuotis su didelės talpos vakuuminiais užpildytojais, kad pašalintų susiaurėjimus uždarymo etape. Universalus užsegimas: Puikiai tinka naudoti su įvairiomis apvalkalų medžiagomis – pluoštinėmis, plastikinėmis ir kolageninėmis, todėl tinkamas plačiam produktų asortimentui. Pastovi gaminio kokybė: Integruota technologija užtikrina, kad produktas būtų sandariai, be oro ertmių supakuotas prieš galutinį uždarymą, todėl gaunamas lygus ir profesionalus išvaizdos rezultatas prekybai. Nsdpfx Afjxv Rzze Iocl Patikima inžinerija: Pagamintas iš sunkiosios klasės nerūdijančio plieno komponentų, užtikrinant išskirtinį ilgaamžiškumą, atsparumą korozinei aplinkai ir palengvinant kasdienio valymo procedūras.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 170 kg, šlifavimo veleno greitis: 45 000 aps./min, veleno greitis (min.): 5 000 aps./min, veleno greitis (maks.): 45 000 aps./min, spaustuvo skersmuo: 140 mm, spaudos ilgis: 2 000 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Obrobekio spaudimo skersmuo: ø 3 – 140 mm Obrobekio ilgis: 50 – 2.000 mm Centro skylės skersmuo: ø 1 – 100 mm Obrobekio svoris: maks. 170 kg Centro skylės kampas: 60 ° Tikslumas: < 1 µm (submikroninis tikslumas) Veleno apsisukimų dažnis: 5.000 – 45.000 aps./min. Šlifavimo kūgio judesiai: 3+1 Sukimasis Orbitinis sukimasis Ncjdpoxrnchofx Af Isl Smūginis judesys +1 obrobekio sukimasis Quirlig šlifavimo technologija: yra (kryžminio ruožo šlifavimo raštas) Pusiau automatinis šlifavimo kūgio profiliavimas: yra Obrobekio sukimasis: galima pasirinkti (kaip pasirinkimas) Dulkių ištraukimas ir filtravimas: galima pasirinkti (kaip pasirinkimas) Šlifavimo procesas: rankinis Sektoriai: precizinis šlifavimas, aviacija, automobilių pramonė, mašinų gamyba ir kt. Privalumai: Submikroninis tikslumas: Šveicariška inžinerija ir tvirta konstrukcija leidžia pasiekti submikroninį (< 1 µm) šlifavimo tikslumą. Tvari patikimumas: užtikrina patikimą ir tvarų apdirbimą. Ekonomiškumas ir aukštas našumas: Mažesnės gamybos sąnaudos ir aukštas produktyvumas dėl trumpesnio šlifavimo proceso ir sumažintų vėlesnių (cilindrinio šlifavimo) etapų laiko. Quirlig šlifavimo technika: Optimizuotas šlifavimas – tinkamai apšlifuotos centrinės skylės, turinčios kryžminio ruožo šlifavimo raštą. Kryžminis raštas užtikrina alyvos užlaikymą, kai obrobekis dedamas tarp centrų cilindrinio šlifavimo metu, taip susidaro mikro alyvos sluoksnis. Mikro alyvos sluoksnis apsaugo nuo nepageidaujamo „sauso veikimo“ cilindrinio šlifavimo metu. Mažos priežiūros išlaidos: Žemos priežiūros sąnaudos per visą mašinos tarnavimo laiką, pasiekiamos dėl šveicariškos kokybės konstrukcijos. Zentroflex M serijos centrinės skylės šlifavimo staklės skirtos užtikrinti aukšto tikslumo cilindrinį šlifavimą aviacijos, automobilių ir mašinų gamybos sektoriuose. Taip pat Zentroflex M serija – idealus sprendimas iškreiptoms po terminio apdorojimo detalėms atkurti ar cilindrinio šlifavimo sąnaudoms mažinti. Susisiekite dėl išsamesnės informacijos.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 000 h, keliamoji galia: 200 kg, rankos pasiekiamumas: 2 600 mm, IRB 6700-200/2.60 7. pokolenie dużych robotów przemysłowych: rodzina robotów IRB 6700 to naturalna ewolucja, bazująca na 40-letnim doświadczeniu ABB w budowie dużych robotów. Ten 7. model robotów ABB wnosi szereg udoskonaleń nowej generacji, wynikających z bliskiej współpracy z klientami oraz szczegółowych badań inżynieryjnych. Kluczowe cechy: Rodzina IRB 6700 to najwyższa wydajność w klasie udźwigu 150–300 kg, teraz z 20-procentową redukcją całkowitych kosztów eksploatacji dzięki wzmocnionej konstrukcji, wydłużonym okresom serwisowym, zwiększonej efektywności oraz uproszczonej konserwacji w porównaniu do poprzedniej generacji. Wiele wariantów: Roboty te poszerzają ofertę ABB poprzez połączenie dłuższych okresów między serwisami, wyższych udźwigów i większego zasięgu, co czyni je idealnymi do zastosowań takich jak spawanie punktowe, obsługa materiałów oraz serwisowanie maszyn w branży motoryzacyjnej i ogólnoprzemysłowej. Dostępnych jest wiele wariantów z udźwigiem od 150 do 300 kg, zasięgiem od 2,6 do 3,2 m, w wersjach montowanych na podłożu i odwróconych. Wytrzymałe i niezawodne: Cała konstrukcja robota została wzmocniona, co przełożyło się na większą sztywność, wzrost precyzji, krótszy czas cyklu oraz lepszą ochronę. Robot został zbudowany, by pracować w najtrudniejszych warunkach i jest dostępny w wersji z najwyższym stopniem ochrony ABB Foundry Plus 2. IRB 6700 został przetestowany na większej liczbie prototypów niż kiedykolwiek wcześniej, aby zapewnić najwyższą rzeczywistą niezawodność. Uproszczona konserwacja: Ncedpjxdtckofx Af Ijl Już na etapie projektowania uproszczony serwis był priorytetem, mającym zredukować całkowite koszty eksploatacji. Czas serwisu i napraw zmniejszono o 15%. Poprawiono także dostęp do silników, a dokumentacja techniczna dotycząca obsługi stała się bardziej czytelna dzięki nowoczesnej grafice i symulacjom 3D typu „Simstructions”. Koncepcja LeanID: Każdy robot z tej serii został zaprojektowany z myślą o LeanID – zintegrowanym rozwiązaniu okablowania, które pozwala osiągnąć kompromis między kosztami a trwałością poprzez integrację najbardziej narażonych fragmentów wiązki przewodów bezpośrednio w strukturze robota. Wyposażenie IRB 6700 w LeanID upraszcza proces programowania i symulacji przez przewidywalność ruchów kabli, zmniejsza powierzchnię zabudowy oraz wydłuża okresy serwisowe dzięki mniejszemu zużyciu elementów. Cechy i korzyści: – Wydłużone okresy międzyobsługowe i skrócony czas konserwacji – Dłuższy czas pracy bez awarii (średni czas między awariami – 400 000 godzin) – Opcjonalny LeanID dla efektywnego kosztowo wydłużenia żywotności okablowania – Bardziej trwała konstrukcja z nowej generacji silnikami i kompaktowymi przekładniami – Wyższe prędkości i krótsze czasy cyklu – średnio o 5% szybciej – Zwiększona precyzja i udźwig – Zbudowane do pracy w najtrudniejszych warunkach – dostępne w pakiecie Foundry Plus 2 – Zużycie energii niższe o 15% Rodzina IRB 6700 obejmuje 10 wariantów, dostępnych zarówno w wersji podłogowej, jak i odwróconej.