Etape Grėblys pirkti naudotą (36)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota plovimo mašina MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h Ypatingai svarbu paminėti, kad ši mašina yra papildoma jos užpildymo monoblokui: (spausti čia). Įvadas į naudotą plovimo mašiną MITSUBISHI Ši plovimo mašina yra pažangus sprendimas butelių užpildymo pramonei. Modelį RNR100H, pagamintą Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 m., sukurta efektyviam aliuminio butelių valymui. Todėl ji puikiai atitinka būtinybę užtikrinti patikimą ir našų plovimo procesą didelės apimties gamybos aplinkoje. Darbo našumas ir greitis RNR100H veikia įspūdinga 39 000 butelių per valandą našumu, todėl puikiai tinka greitos gamybos linijoms. Mašina priima įvairių formatų aliuminio butelius: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ir 0,41 l, todėl lengvai pritaikoma pagal konkrečius gamybos poreikius. Griebtuvai sukasi pagal laikrodžio rodyklę, taip optimizuojamas darbo procesas ir žymiai didinamas skalavimo efektyvumas. Tokiu būdu gamintojai gali pasiekti didesnį pralaidumą neprarasdami kokybės. Griebtuvų sistema ir dvigubas apdorojimas Plovimo mašina MITSUBISHI turi 100 griebtuvų, leidžiančių vienu metu plauti daug butelių. Dvigubas apdorojimo ciklas atliekamas dviem etapais: pirmiausia naudojamas vanduo su hipochlorito rūgštimi efektyviam dezinfekavimui, o vėliau antrame etape naudojamas švarus vanduo, kuris užtikrina visišką cheminių likučių pašalinimą. Toks dviejų žingsnių procesas garantuoja kruopštų valymą ir sumažina užteršimo riziką. Suderinamumas su užpildymo įrenginiais Svarbus techninis aspektas – RNR100H suderinamumas su įvairiais užpildymo įrenginiais. Užpildymo įrenginiai turi atitikti šiuos parametrus: aukštis – nuo 120 iki 200 mm, diametras – nuo 50 iki 80 mm. Tokie reikalavimai užtikrina sklandų įrenginio integravimą į esamą gamybos liniją, o tai sutrumpina pritaikymo laiką ir didina darbo nepertraukiamumą. Gamintojai gali lengvai įdiegti plovimo mašiną į savo gamybos procesą be didesnių prastovų. Mechaninė konstrukcija ir priežiūra Naudotos plovimo mašinos MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h mechaninė konstrukcija užtikrina patvarumą ir patikimumą. Konstrukcijoje naudojamos kokybiškos medžiagos, atsparios korozijai ir dėvėjimuisi, todėl garantuojamas ilgas tarnavimo laikas net ir intensyvaus darbo sąlygomis. Modulinė konstrukcija palengvina prevencinę priežiūrą – susidėvėjusias dalis galima greitai pakeisti. Tai padeda sumažinti prastovas ir efektyviai kontroliuoti priežiūros išlaidas. Nwedpfxovgvhxs Aghjp Energijos efektyvumas Energijos vartojimo požiūriu, RNR100H optimizuoja energijos naudojimą, taip sumažindama sąnaudas neprarandant darbo efektyvumo.

Sąlyga: geras (naudotas), kuro tipas: elektrinis, spalva: juodas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 142 h, Techninė informacija Važiuoklės forma: lankstinė Tuščias svoris: 2 200 kg Didžiausias greitis: 18 km/val. Funkcionalumas Kėlimo talpa: 1 650 kg Priežiūra, eiga ir būklė Savininkų skaičius: 1 Techninė būklė: gera Optinė būklė: gera Papildoma informacija Priekinės padangos būklė: 95% Galinės padangos būklė: 95% Pristatymo sąlygos: EXW Transportavimo matmenys (I x P x A): 3,2x1,3x1,8 m Gamybos šalis: NL Papildoma informacija Daugiau informacijos teiraukitės Vink Machinery. Giant G2200E * 2023 metai Nwsdpfjwqc Npsx Aghjp * 142 darbo valandos!!! * Akumuliatorinis pavara * Ličio jonų akumuliatorius 520 AH 48 V * Integruotas įkroviklis * Žemės kaušas arba plytelių grėblys už papildomą kainą * 3 važiavimo greičiai * Dvigubai veikianti funkcija priekyje * Apsauga nuo vagystės su įėjimo kodu * Darbiniai žibintai * Hidraulinis greitas keitimas * X-Trac padangos * Rutulinė prikabinimo jungtis * Su olandiška registracija

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Nodpfx Aom Twnljghewp Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Sąlyga: naujas, - new - with swiveling sanding unit and oscillating sanding belt, F version for veneer sanding Description: - Sanding unit swivels up to 45° via lever - The machine stand is made of welded steel, ensuring high torsional rigidity and vibration-free operation. - Oscillating sanding belt driven by a separate gear motor for improved sanding results - Oscillation can be switched on or off as required - Sanding shoe with graphite coating for increased belt service life - Height-adjustable sanding table to utilize the full sanding belt width - Height-adjustable auxiliary table with extraction for sanding radii - Spring-loaded belt tension automatically compensates for belt length differences - With double extraction ports - Extendable roller table extension - With rubber-coated sanding drum - Veneer edge sanding attachment with contact shoe, fine adjustment, support rollers, and stop rulers - With grooved infeed ruler for veneer overhang - Quick switching from veneer edge to solid wood sanding possible Technical Data: Dimensions and Weights Length approx. 1900 mm Width/Depth approx. 900 mm Height approx. 1350 mm Weight approx. 290 kg Extraction Connection Extraction port diameter 140 / 100 mm Drive Power Oscillation motor 0.25 kW Work Table(s) Work table length 960 mm Work table width 350 mm Work table height adjustment 230 mm Longitudinal table height adjustment 230 mm Cross table min. height 720 mm Electrical Data Connection voltage 400 V Mains frequency 50 Hz Sanding Unit Sanding belt length 3000 mm Sanding belt width 200 mm Belt speed 20 m/s Sanding area length 1050 mm Sanding area width 200 mm Oscillation stroke 20 mm Nwodpfx Agovwgbwshep Item no. 5363001

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras ilgis: 8 735 mm, bendras aukštis: 3 300 mm, bendras plotis: 5 795 mm, galia: 40 kW (54,38 AG), MF-3626B este o mașină inteligentă complet automată pentru fabricarea cutiilor, prevăzută cu două stații, ideală pentru producția de mare viteză a cutiilor de dimensiuni mari, în serie, pentru diverse tipuri de ambalaje, precum cutii pentru telefoane mobile, cutii pentru bijuterii, cutii pentru produse cosmetice, cutii pentru ceasuri etc. Gama de dimensiuni realizabile este extinsă, oferind o flexibilitate superioară pentru a răspunde cerințelor pieței moderne de ambalaje. Aspectul general al utilajului a fost reproiectat, rezultând o construcție mai sigură și mai atractivă. Mașina utilizează un sistem de control servo și un sistem de poziționare prin imagine, permițând finalizarea automată a alimentării cu hârtie, lipirii, alimentării cu carton gri, lipirii celor patru colțuri, poziționării, fixării cutiei, înfolierii colțurilor, plierii aripioarelor și a formării cutiei. Nsdpfx Aowb Sfueghswp Acționarea alimentatorului, sistemului de lipire și a benzilor transportoare este asigurată de servomotoare de renume, ceea ce permite reglaje continue, precizie ridicată, ajustări facile și economie de timp. Pentru secțiunea de lipire a colțurilor, pot fi aplicate benzi adezive de diferite lungimi, pe etape, în funcție de necesitate. Secțiunea de poziționare utilizează sistem de poziționare cu imagine și manipulator robotizat, ceea ce îmbunătățește semnificativ precizia și eficiența poziționării; toleranța de eroare este de ±0,1mm, iar viteza de poziționare și de reglare este crescută. Mașina de formare utilizează ghidaje liniare THK și acționare electronică virtuală, asigurând stabilitate, rezistență la uzură și precizie sporită. Operațiunile sunt fluente, iar plaja de reglare a adâncimii de pliere și a lungimii aripioarelor este de asemenea mai mare.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Optimizavimo pjūklas su stūmimo sistema TRSI – Geriausias modelis Europoje Jei ieškote inovatyvaus, greito ir patikimo automatinio optimizavimo pjūklo, TRSI yra teisingas pasirinkimas. Priklauso nuo jūsų poreikių, jis puikiai tinka programuojamam ar optimizuotam pjovimui ir prisitaiko prie įvairių gamybos sektorių. Puikus įvairioms pramonės šakoms: • Pakuotės – Tikslus viengalių plokščių ar paketų pjovimas, taip pat idealiai tinka kamščių pjovimui. • Langų rėmai – Išplėstinė optimizacija, siekiant pasirinkti kokybę ir defektus, sumažinant atliekas. • Baldai – Milimetro tikslumo pjovimas, užtikrinantis aukščiausią kokybę apdorojant paruoštus gaminius. • Grindys ir parketas Technologija, kuri daro skirtumą TRSI turi pažangią programavimo programinę įrangą, kuri supaprastina darbą ir optimizuoja procesus: • Programuojami pjūviai: Fiksuotų matmenų sekos, skirtos kartojamoms ir tikslioms operacijoms. • Optimizuoti pjūviai: Nwodpfjv Iqcmox Aghep OL versija: Ilgio optimizavimas, siekiant sumažinti atliekas. E versija: Pilnas optimizavimas, pašalinant defektus, siekiant maksimalaus našumo. • Priklauso optimizavimo prioritetai: Pasirinkite iš komercinės vertės, atliekų, kiekio, ilgio arba mišrios strategijos. • Tiesioginė integracija su įmonės valdymo sistemomis, nereikia papildomų sąsajų. • Nuolatinė techninė pagalba internetu. • Intuityvus HD jutiklinis ekranas, duomenų importavimas per USB. • Pramoninis CNC kompiuteris, užtikrinantis nenutrūkstamą gamybą. Ultra tikslus ir greitas judėjimas • Greitas stūmimo mechanizmas ant plieninių bėgių su rutuliniais guoliais ir dvigubu vežimėliu užtikrina sklandžius ir tikslius judesius. • Bešepetėliai varikliai aukštai našumui ir patikimumui. • Stiprinta konstrukcija be vibracijos ir slydimo užtikrinant nepriekaištingą slinkimą. • Apsaugotas važiavimas su matomu pneumatiniu pakėlimu, užtikrinant visišką kontrolę kiekviename pjovimo etape. Galingas ir patikimas pjovimo blokas • Tvirtas išlyginimo įrenginys su tyliai pučiančiu oru, kad darbo aplinka būtų patogesnė. • Pneumatinis spaustukas ant linijinių bėgių su rutuliniais guoliais, užtikrinantis puikų sukibimą. • Guminiai, amortizuoti ratai su alyvos vonioje esančiu sankabos įtaisu, užtikrinantys stabilumą ir užkirsti kelią slydimui. Priedai, padedantys maksimizuoti produktyvumą • Pritaikyti pakrovėjai, kad būtų pašalinti neveikimo laikai ir padidinta efektyvumas. • Rankiniai ir automatiniai spausdintuvai aiškiai ir tiksliai žymėti pusgaminius. • Optimizuoti iškrovimo sistemos kiekvienam apdorojimo poreikiui. Pasitikėkite Cursal, kad pasiektumėte gamybą be kompromisų Su TRSI jūsų įmonė gali pasiekti efektyvumo ir tikslumo lygius, kurių dar nesate matę. Sužinokite daugiau apie priedus, pakrovėjus ir iškrovimo sistemas, kad suasmenintumėte savo gamybos liniją ir optimizuotumėte kiekvieną gamybos etapą. Susisiekite su mumis šiandien dėl individualių konsultacijų ir pakelkite savo gamybą į kitą lygį.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: Nsdpfjv Ai Hyjx Aghowp • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Poly-clip PDC-A 600 Automatinis dvigubas užsegėjas. Tvirtas pramoninis dizainas ir patikimumas – PDC-A 600 užtikrina greitą, nuoseklų ir patikimą užsegimų uždarymą įvairiems produktams, įskaitant batonėlius, mėsos vyniotinius ir dideles dešras. Šis įrenginys kruopščiai atrestauruotas, kad užtikrintų maksimalią veikimo trukmę ir garantuotą gaminio vientisumą jūsų didelės apimties gamybos linijai. Nsdpfx Agexv Rzzohswp Automatiškai uždeda du itin patvarius Poly-clip užsegimus, sukuriant hermetišką sandarumą, kuris yra būtinas maisto saugumui, ilgesniam galiojimo laikui ir apsaugai nuo produkto užteršimo. Pramoninis našumas: Sukurtas nuolatiniam, didelio ciklo darbui, galintis idealiai sinchronizuotis su didelės talpos vakuuminiais užpildytojais, kad pašalintų susiaurėjimus uždarymo etape. Universalus užsegimas: Puikiai tinka naudoti su įvairiomis apvalkalų medžiagomis – pluoštinėmis, plastikinėmis ir kolageninėmis, todėl tinkamas plačiam produktų asortimentui. Pastovi gaminio kokybė: Integruota technologija užtikrina, kad produktas būtų sandariai, be oro ertmių supakuotas prieš galutinį uždarymą, todėl gaunamas lygus ir profesionalus išvaizdos rezultatas prekybai. Patikima inžinerija: Pagamintas iš sunkiosios klasės nerūdijančio plieno komponentų, užtikrinant išskirtinį ilgaamžiškumą, atsparumą korozinei aplinkai ir palengvinant kasdienio valymo procedūras.

Sąlyga: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Nsdjw Ag T Aspfx Aghewp Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace).

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 30 000 h, Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą Įvadas ir gamybiniai pajėgumai Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą – užtikrina pilną sprendimą gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminines skardines. CFT šią liniją sukūrė 2017 m., sukonfigūruodama ją dviem Slim formato tipams, kurie dažniausiai naudojami gaiviųjų gėrimų pramonėje. Sistema apdoroja iki 12 000 skardinių per valandą, todėl atitinka vidutinio masto pramoninių įmonių gamybos poreikius. Nuo 2025-06-30 savininkas liniją parduos, tad tai suteikia vertingą galimybę įmonėms, ieškančioms gamybos pajėgumų plėtros. Depalietavimas ir pirminė patikra Iš pradžių CFT depalietuotojas automatiškai atskiria tuščias skardines ir įtraukia jas į gamybinį srautą. Toliau HEUFT inspekcinis blokas vizualiai patikrina kiekvieną indą dėl defektų ir matmenų neatitikimų. Taip užtikrinama, kad tik švarios ir nepažeistos skardinės būtų nukreiptos į skalavimo sekciją. Ankstyva patikra sumažina linijos stabdymo riziką vėlesniuose procesuose. Skardinių transportavimas ir skalavimas Priimtos skardinės CFT vieliniais konvejeriais transportuojamos į dviejų kanalų skalavimo įrenginį. CFT skalavimo mašina valo kiekvienos skardinės vidų spaudimo vandens purkštukais arba steriliu oru. Tai užtikrina higienos standartus, atitinkančius maisto ir gėrimų pramonės reikalavimus. Dviejų kanalų schema didina pralaidumą ir mažina kryžminės taršos riziką. Ši proceso stadija ypač svarbi mikrobiologiniam saugumui. Pilstymas Po skalavimo CFT monoblokas atlieka pilstymo ir uždarymo operacijas su 12 pilstymo vožtuvų ir 4 uždarymo galvutėmis. Įranga efektyviai apdoroja 150 ml ir 330 ml skardines. Jos valdymas tiksliai kontroliuoja slėgį ir temperatūrą, kad pilstant gazuotus gaiviuosius gėrimus būtų užkirstas kelias CO₂ nuostoliams. Šiame etape užtikrinamas našumas ir produkto kokybės išlaikymas, kas lemia vienodą kokybę net ir maksimaliu greičiu. Pilnų skardinių patikra ir broko atmetimas Nedpfxswr T Ews Aghowp Po pilstymo dar viena HEUFT inspekcinė stotelė tikrina užpildymo lygį, sandarumo kokybę ir sandarumą. Aptikus neatitinkančias skardines, automatinis HEUFT atmetimo modulis pašalina jas iš gamybinės linijos. Tai užtikrina tolimesnių procesų kokybę ir neleidžia pakuoti defektuotų vienetų, taip sumažinant atliekų ir prastovų kiekį. Transportavimas ir pakavimas Galiausiai tinkamai užpildytos skardinės CFT konvejeriais nukreipiamos į SMI termopakuotoją. Šis formuoja rinkinius įvairiais formatais: 4×3 (12 skardinių), 6×4 (24 skardinės), ir 2x2x3 (12 skardinių). Tokia lanksti konfigūracija leidžia greitai keisti pakuočių dydžius, prisitaikant prie įvairių logistikos ir platinimo poreikių.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Nedovgvmhjpfx Aghowp Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.