Etape Grėblys pirkti naudotą (558)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 2 000 h, kėlimo aukštis: 8 000 mm, kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, Įranga: visų varančiųjų ratų pavara, Variklio ir transmisijos sistema Variklis: ratinis Variklio gamintojas: Kubota Svoris Sausas svoris: 3 550 kg Funkcionalumas Kėlimoji galia: 680 kg Maksimalus kėlimo aukštis: 1000 cm CE ženklo buvimas: taip Priežiūra, istorija ir būklė Savininkų skaičius: 3 Techninė būklė: gera Vizualinė būklė: gera Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / V klasė Pristatymo sąlygos: EXW Paskutinė techninė apžiūra: 2026-07-01 Šalies, kurioje pagaminta: JAV Skirta naudoti: nelygiame paviršiuje Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į Martyną Joosse. Lredpfxjzzl A Rj Ahcot

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Visa „Nems“ gamybos linija nuo „BRETINOV“ apima tris svarbius gamybos etapus. Ji susideda iš miltelių minkštinimo įrenginio, įdaro dozatoriaus ir sulankymo stalo su valcavimo funkcija. Taigi, kiekvienas įrenginys atlieka konkrečią operaciją prieš perduodamas produktą į kitą etapą. Ši konfigūracija tinka Azijos maisto gamintojams, maisto pramonės įmonėms ir paruoštų patiekalų gamintojams. Ji leidžia dirbti su ryžių milteliais ir įvairiais įdaro receptais. Be to, ji pagerina dozavimo, sulankstymo ir galutinio produkto išvaizdos vienodumą. Ryžių miltelių minkštinimas Visų pirma, minkštinimo įrenginys paruošia miltelius prieš dozavimą. Jis įpurškia vandenį, o vėliau – garą, kad kiekvienas lapelis taptų minkštesnis. Taigi, milteliai tampa lengviau sulankstomi ir nelūžta. „BRETINOV“ išdėsto garo gamybos įrangą šalia miltelių, kad sumažintų šilumos nuostolius. Be to, sistema tiksliai reguliuoja vandens tiekimą. Šis etapas yra labai svarbus, nes per sausi milteliai gali plyšti. Priešingai, per daug drėgni milteliai tampa sunkiai valdomi. Reguliarus įdaro dozavimas Ljdpozpw Etsfx Ahcjrt Tada „BRETINOV P007“ dozatorius uždeda įdarą ant suminkštintų miltelių. Pridedama plokštelė, kurioje aiškiai nurodoma, kad tai yra „P007“ dozatorius, 2 versija, pagaminta 2024 m. Dozavimo galvutė naudoja sraigtą, kad perneštų mišinį į išleidimo angą. Taigi, ji lengviau kontroliuoja uždedamo kiekį. Be to, „BRETINOV“ sukūrė šią sistemą, kad išsaugotų ingredientų tekstūrą ir sumažintų jų suspaudimą. Keičiami purkštukai taip pat gali pritaikyti dozės formą pagal receptą. „Nems“ sulankstymas ir suvyniojimas Galiausiai, sulankymo stalas priima įdarytus miltelius. Jis padeda operatoriui arba mechaninei sistemai sulenkti kraštus, o vėliau – suvynioti „nems“. Šis etapas pagerina produkto formą ir sumažina skirtumus tarp vienetų. „BRETINOV“ taip pat naudoja oro pūtimo sistemas savo automatiniuose įrenginiuose. Tai neleidžia drėgniems milteliams prilipti sulankstant. Todėl linija palengvina vienodų „nems“ gamybą prieš kepimą, šaldymą ar pakavimą. Geriau organizuota gamyba Trys įrenginiai veikia nuosekliai. Visų pirma, minkštinimo įrenginys suminkština miltelius. Tada dozatorius uždeda įdarą. Galiausiai, sulankymo stalas suformuoja produktą. Ši organizacija sumažina judėjimą ir pasikartojančius veiksmus. Be to, ji padeda komandoms geriau valdyti receptą ir išvaizdą. „BRETINOV“ kuria savo linijas, siekdama sumažinti rankinius darbus ir pagerinti operatorių komfortą. Techninės charakteristikos: Gamintojas: „BRETINOV“ Linijos sudėtis: minkštinimo įrenginys P002, dozatorius P007, 2 versija, ir sulankymo/valcavimo stalas P003 Minkštinimo įrenginys P002: maitinimas 380 V, galia 8 kW, vandens sąnaudos 30 l/val., automatinis kilimėlio valymas, svoris 250 kg Dozatorius P007: maitinimas 220 V, galia 0,8 kW, pneumatinis maitinimas, talpa 60 kg, svoris 105 kg, serijos numeris S594, 2024 m., CE žymėjimas Sulankymo/valcavimo stalas P003: maitinimas 220 V, pneumatinis maitinimas, svoris 100 kg Matmenys (ilgis, plotis, aukštis) mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Būklė: naudotas, „Braibanti/Pavan“ ekstruderis skirtas nuolatiniam trumpų makaronų, pusryčių dribsnių ir gyvūnų pašarų gamybai. Paruošta tešla per temperatūros ir drėgmės valdomą sraigtinį ekstruderį patenka į formavimo galvutę, kuri galutinai nulemia produkto formą. Ekstruzija vyksta kontroliuojamu slėgiu ir temperatūra, kad būtų užtikrintas teisingas konsistencijos ir struktūros išlaikymas. Ekstruderio gale motorizuotas, greičiu reguliuojamas rotacinis peilis nupjauna išspaudžiamą produktą iki norimo ilgio. Prieš ekstruziją tešla praeina specialų paruošimo etapą. Jis prasideda dviejų pakopų maišymo sistema, kuri sausąsias ir skystąsias sudedamąsias dalis sujungia į vienalytę masę. Šioje sistemoje naudojamas vienas maišymo galas su reguliuojamais mentėmis, kad būtų užtikrintas tinkamas išankstinis apdorojimas ir hidratacija. Paskutinis paruošimo etapas atliekamas galingame maišymo/minkymo įrenginyje, kuris toliau tobulina tešlos struktūrą, siekiant optimalios plastiškumo, konsistencijos ir elastingumo – tai yra svarbūs parametrai, užtikrinantys stabilų ir aukštos kokybės ekstruzijos procesą. Nuolatinis maišytuvas – išankstinio apdorojimo įrenginys PR220 (dviejų eilių versija) ± 100 L / sraigtas Vienas maišymo velenas su reguliuojamomis mentėmis, dviguba konstrukcija Variklis 2 x 18,5 kW - 978 aps./min. Ledpozzavfsfx Ahcsrt Sausųjų ir skystųjų sudedamųjų dalių tiekimas Apatinė apžiūros ir valymo anga Maišytuvas VM210 ± 150 L Vienas maišymo velenas su reguliuojamomis mentėmis Variklis 1,5 kW - 1461/64 aps./min. Ekstruderis BR220 Dviguba konstrukcija, 2 ekstruzijos galvutės Variklis 2 x 37 kW - 1482 aps./min. Pavara „Sumitomo Cyclo“ Dvigubo korpuso ekstruderis, pritaikytas aušinimui Gamybos pajėgumas (gyvūnų pašarai) apskaičiuotas 30–40 kg/min (priklauso nuo produkto) Darbinis slėgis ± 30–40 bar, priklauso nuo formavimo galvutės Varomas pjovimo įtaisas / atskiriančio peilio įrenginys (variklis 1,1 kW - 920 aps./min.) Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5 000 x 2 200 x 2 400 mm Galimybė viename rėme eksploatuoti 2 atskirus produktus, 2 ekstruzijos linijas. Be elektrinio valdymo spintos ir valdymo pulto.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Kompletna używana linia do cięcia dostępna na sprzedaż. Pierwszy etap cięcia obejmuje obrzeżarkę, drugi etap wyposażony jest w profilarki. W zestawie znajdują się wszystkie przenośniki i podzespoły. Linia zostanie w pełni odnowiona mechanicznie; instalacja elektryczna jest kompletna, ale sprzedawana w stanie obecnym. W celu uzyskania informacji o cenie i szczegółach prosimy o kontakt. Lrsdowa Nrpjpfx Ahcot

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK MM950 – juostinis kraštų šlifavimo įrenginys Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Didelis pagrindinis stalas (850 × 300 mm) užtikrina patogią apdorojamų detalių atramą. * Šlifavimo kampo reguliavimo galimybė iki 90° leidžia pritaikyti darbo padėtį prie atliekamo apdorojimo tipo. * Papildomas darbo stalas (340 × 340 mm) palengvina mažesnių detalių šlifavimą. * Tvirti plieninė medžiaga užtikrina stabilų medžiagos judėjimą ir nuoseklių rezultatų pasiekimą. * Didžiausia galia – 3 kW – užtikrina efektyvų darbą didesnėmis apkrovomis. * Šlifavimo juosta (150 × 2515 mm) užtikrina didelį darbo paviršių apdorojimo metu. * 110 mm skersmens velenas padidina įrenginio panaudojimo sritį. * Ø120 mm jungiamasis antgalis leidžia prijungti dulkių nusiurbimo sistemą. * Stabilus 800 × 400 mm pagrindas riboja nepageidaujamą įrenginio judėjimą. * 400 V maitinimas užtikrina tinkamas įrenginio veikimo sąlygas dirbtuvėse ir gamybos cechuose. * 5 kontaktų maitinimo lizdas (16 A) užtikrina patogų įrenginio prijungimą. Paskirtis: CORMAK MM950 juostinis kraštų šlifavimo įrenginys idealiai tinka: * tiesių kraštų šlifavimui, * paviršių lyginimui, * detalių apdorojimui nustatytu kampu, * paviršių ir kraštų lyginimui, * detalių paruošimui tolesniems apdorojimo etapams, * dirbtuvių ir gamybos darbams, kuriems reikalingas didelis darbo paviršius. Įrenginys yra tinkamas sprendimas stalių dirbtuvėms, gamybos cechams, amatininkų dirbtuvėms ir įmonėms, kurios apdoroja įvairių matmenų detales. Standartinė komplektacija: * Pagrindinis darbo stalas (850 × 300 mm) * Papildomas darbo stalas (340 × 340 mm) * Šlifavimo juosta (150 × 2515 mm) * 110 mm skersmens velenas * Ø120 mm jungiamasis antgalis * Stabilus plieninis pagrindas * 5 kontaktų maitinimo lizdas (16 A) Techniniai duomenys: Modelis: CORMAK MM950 Pagrindinio stalo matmenys [mm]: 850 × 300 Papildomo stalo matmenys [mm]: 340 × 340 Maksimalus šlifavimo kampas: iki 90° Maksimali galia [kW]: 3 Ljdpfoznttkex Ahcjrt Maitinimas: 400 V Šlifavimo juostos matmenys [mm]: 150 × 2515 Jungiamojo antgalio skersmuo [mm]: 120 Veleno skersmuo [mm]: 110 Maitinimo lizdas: 16 A, 5 kontaktų Pagrindo matmenys [mm]: 800 × 400 Bendri matmenys [mm]: 1600 × 460 Svoris [kg]: 172

Būklė: labai geros būklės (naudotas), galia: 50 kW (67,98 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, kėlimo aukštis: 3 020 mm, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 035 h, Svoris be apkrovos: 3 664 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 337 x 173 x 198 cm Vairo sistema: hidraulinė Variklio tipas: Bobcat DM02VB CE žymėjimas: yra Lsdpfx Aez Ad Arehcert Techninė būklė: labai gera Išorinė būklė: gera = Papildomos galimybės ir priedai = - 3-iasis hidraulinis kontūras - Pūstuvas - Guminės vikšrai = Pastabos = Variklio ir pavarų sistema Emisijos standartas: IV etapas / IV etapas (galutinis) Bendroji informacija Šalis gamintoja: Čekija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 3 200 h, CAT 325, pagamintas 2020 m., naudotas tik 3200 valandų. Puikus būklės. Veikimo svoris apie 28 500 kg. Variklis: „Cat C4.4“ turbodizelis, galia 128,5 kW (172 AG). Darbinis tūris: 4,4 litro. Išmetamųjų dujų standartas: ES V etapas. Kuro bakas: apie 313 litrų. Hidraulinė sistema: apie 230 litrų. Maksimalus kasimo gylis: 6,70 m. Kondicionierius. Lrjdpfx Ahozy T Rmecjt CE sertifikatas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Parduodama pilnai įrengta varžtų gamykla – 8 gamybos linijos, skirtos medienos, metriniams ir coliniams varžtams gaminti Parduodama pilnai įrengta varžtų gamykla, kurioje yra iš viso 8 gamybos linijos, skirtos medienos varžtams, metriniams varžtams ir coliniams varžtams gaminti. Įrenginys apima visas mašinas, reikalingas pramoninei serijinei gamybai – nuo formavimo iki sriegių gamybos ir tolesnio apdirbimo. Be to, yra didelis atsarginių dalių ir priedų kiekis, kuris užtikrina ilgalaikį gamybos linijų veikimą. Mašinos ir įrenginiai Sriegių valcavimo mašinos 1 × Charng Guey CGR510 4 × Hilgeland šalto valcavimo mašinos (pagamintos 1987–1992 m.) 1 × Hilgeland (pagaminta 1959 m.) 2 × EWM (pagamintos 1986 / 1989 m.) 1 × Malmedi šalto valcavimo mašina Lsdpfx Aeztfvushcsrt 1 × Hilgeland Ronsdorf Galvų formavimo mašinos 6 × ME10 galvų formavimo mašinos 2 × ME12 galvų formavimo mašinos Presai / kelių etapų presai 3 × Sacma 31 (pagaminti 1984 / 1985 / 1986 m.) 1 × Sacma 21 (pagamintas 1984 m.) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × 5 etapų presas Jern Yao JBF-17B5SL Nupjovimo mašinos 2 × AAG12 4 × AAG10 Centrifugos 10 × Centrifugos Papildomi privalumai Visas sprendimas pramoninei varžtų gamybai Medienos, metrinių ir colinių varžtų gamyba Didelis atsarginių dalių kiekis Idealiai tinka įmonėms, kurios nori plėsti savo gamybą arba perimti visą varžtų gamybos procesą. Yra daugiau nuotraukų.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Mašinos aprašymas 1. Darbo stalas Sekcinis stalas su KETURIOMIS nepriklausomomis vakuuminėmis sekcijomis, pagamintas iš standžių ir patvarių HPL plokščių. Kiekvienoje sekcijoje yra angos, per kurias per vamzdžių sistemą iš vakuuminio siurblio tiekiamas vakuumas. Pagrindinės angos vakuuminiame stale turi dangtelius, leidžiančius pritvirtinti įvairius medžiagos formatus. Yra grioveliai, leidžiantys rankiniu būdu tvirtinti medžiagą. 2. HQD elektrovelenas Aukštos klasės žinomo gamintojo bešepetėlinis velenas, galios 9 kW, valdomas dažnio keitikliu su perkrovos apsauga. Frezavimo elektrovelenas su inovatyvia ORU aušinimo sistema. Pritaikytas automatiniam įrankių keitimui, kas sutrumpina apdirbimo laiką, nes nereikia sustoti rankiniam frezos keitimui. Lrsdpfx Aovupcrehcst 3. Pavara Energiškai efektyvios aukštos klasės Leadshine servo pavara, galios 1500W ir didelės laikymo momento (dvi pavara Y ašyje). Valdoma skaitmeniniu valdikliu NK-105 G3, užtikrinančiu puikią apdirbimo kokybę palaikant didelius darbo greičius pagal kryptis. Bešepetėliniai servo varikliai, vairuojantys X ir Y ašis, perduoda pavarą per aukštos klasės planetines pavaras. Z ašis, kurioje svarbiausia pozicionavimo tikslumas, varoma sutvirtintu sraigtiniu rutuliniu varžtu. Vartų judėjimas X ir Y ašimis vyksta per HIWIN kreipiančiąsias bei nuožulnaus dantytumo krumpliaračius, užtikrinančius ilgametį patikimą darbą, pagamintus iš grūdinto ir termiškai apdoroto plieno. Visose ašyse naudojamos profesionalios HIWIN trapecinės kreipiančiosios, kurioms taikoma kokybės kontrolė, o bandymų procedūros atliekamos kiekviename surinkimo etape. 4. Konstrukcija Stumdomų vartų konstrukcija pagaminta iš ketaus liejinio, pasižyminčio išskirtiniu standumu, puikiai sugeriančio vibracijas, kylančias apdirbimo metu. 5. 8 įrankių žurnalas + įrankio ilgio matavimo jutiklis Įrenginys turi 8 pozicijų linijinį įrankių žurnalą, ISO30 kūgių rinkinį bei ER32 įvores. Komplekte tvirtinimo galvutės: ISO30 ir įvorės įrankiams tvirtinti: 1/2" - 6 vnt.; 1/8" - 1 vnt.; 3-4mm - 1 vnt.; 5-6mm - 2 vnt.; 7-8mm - 1 vnt.; 9-10mm - 1 vnt. Kiekvienas CNC frezavimo staklės įrengtas precizišku Z ašies įrankio ilgio jutikliu, kuris pašalina matavimo korekcijų poreikį po kiekvieno įrankio keitimo. 6. Vakuuminis siurblys (pasirinktinai) ir drožlių nutraukimo koja 4 nepriklausomos vakuuminės sekcijos. Pneumatiškai valdoma drožlių nutraukimo koja, įrengta šalia veleno, leidžia prijungti bet kurią drožlių nutraukimo sistemą, užtikrinant švarą apdirbant, saugumą ir darbo tikslumą. Techniniai parametrai Darbo laukas: 2100x3200 mm Z ašis: 300 mm Konstrukcija: Sijos – ketus / stalas – suvirinta plieninė Pavaros: Leadshine 1500W servopavara Stalas: T-formos / hibridinis Veleno galia: 9 kW Velenas: HQD, aušinamas oru (pasirinktinai migla su alyva) Veleno apsukos: nuo 6000 iki 24000 aps./min. Maitinimas: 400 V, suslėgtas oras min. 8 bar Repozicionavimo tikslumas: 0,01 mm Linijinis guoliavimas: trapecinės kreipiančiosios, Hiwin vežimėliai Medžiagos tvirtinimas: vakuuminis, hibridinis Vakuuminis siurblys: 2x7,5 kW (pasirinktinai) Programinė įranga: UCanCAM V13 lietuviška versija (pasirinktinai) Matmenys: 4070 x 2870 x 1900 mm Svoris: 2050 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vėsinimo galia: 261 kW (354,86 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: oras, bendras svoris: 1 898 kg, įėjimo įtampa: 400 V, bendras plotis: 2 340 mm, bendras ilgis: 2 950 mm, bendras aukštis: 2 540 mm, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, ORU APŠALDOMAS CHILLERIS CLIVET WSAT YSC4 100.4 261 KW Šaldymo galia: 261,0 kW / 74,21 tonos (12/7 – 35 °C) Pagaminimo metai: 2023 Šaldymo kontūras: 2 vnt. Šilumokaitis: vamzdinis Kondensatorius: mikrokanalas, aliuminis Kompresoriai: 4 vnt. Copeland YP293K1T-TED-GCR (spiralinis, su minkštu paleidikliu) Šaldymo medžiaga: R32 Ventiliatorių skaičius: 4 vnt. (EC ventiliatoriai) Matmenys: 2,95 x 2,34 x 2,54 m Svoris: 1898 kg Darbo valandos: 1773/1820/1906/1827 val. Būklė: naudotas, patikrintas, visiškai veikiantis BŪKLĖ, TIKRINIMAS IR PASIRENGIMAS Chilleris / aušinimo agregatas / praeina septynis techninės apžiūros ir veikimo parametrų patikrinimo etapus. Jis taip pat yra išbandomas mūsų testavimo stotyje, prijungiamas prie vandens (arba glikolio) ir jo parametrai koreguojami pagal jūsų reikalavimus. Po bandymų gausite išsamią ataskaitą, kurioje bus nurodyti veikimo rezultatai ir bendra chillerio būklė. Chilleris / aušinimo agregatas / yra paruoštas transportavimui ir paleidimui. Mūsų inžinieriai padės jums apskaičiuoti šaldymo galią, parinkti tinkamą aušinimo schemą ir sukonfigūruoti reikiamą įrangos parinktis. GARANTIJA IR PAGALBA Įrangos kokybė patvirtinama garantija, kuri gali trukti nuo 6 iki 36 mėnesių. Mūsų įmonė taip pat gali pasiūlyti: - šaldymo medžiagos užpildymą; - alyvos ir filtrų keitimą; - techninę pagalbą. LOGISTIKA - Galimas visų pasaulio šalių pristatymas - Pagalba pakrovimo, eksporto dokumentų ir logistikos koordinavimo srityse Lrjdjzxpufopfx Ahcst Gaukite išsamią konsultaciją. Nuotraukos, vaizdo įrašai ir išsami bandymų ataskaita gali būti pateikti nedelsiant, gavus užklausą.

Būklė: geras (naudotas), galia: 150 kW (203,94 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, kėlimo aukštis: 30 000 mm, ašių konfigūracija: 4x4, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 822 h, Įranga: oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara, Techninė informacija Važiuoklės tipas: nejudri Svoris be apkrovos: 21 550 kg Varomoji sistema „AdBlue“ sistema: yra Varomasis tipas: ratai Variklio gamintojas: dyzelinis Veikimo parametrai Didžiausias greitis: 40 km/h Funkcionalumas Maksimalus atstumas: 1500 cm CE žymėjimas: yra Priežiūra, istorija ir būklė Savininkų skaičius: 1 Techninė būklė: gera Lrodszy I Uyepfx Ahcjt Vizualinė būklė: gera Identifikacija Serijos numeris: 000375 Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / IV galutinis etapas Pristatymo sąlygos: EXW Paskutinė apžiūra: 2026-09-01 Pagaminimo šalis: Italija Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į Martyną Joosse. = Papildomos funkcijos ir priedai = - „AdBlue“ - Krovimo šakė - Greito fiksavimo mechanizmas - Stabilizatorius - Papildoma hidraulika

Būklė: labai geros būklės (naudotas), FAM ILC-2 – tiesinis pjaustytuvas / kubų formavimo įrenginys – nerūdijančio plieno FAM ILC-2 – pramoninis pjaustytuvas-kubų formavimo įrenginys, skirtas nuolatiniam ir tiksliam maisto produktų pjovimui į kubelius, juosteles, riekeles ir kitas formas, priklausomai nuo įdiegtų peilių ir priedų komplekto. FAM, specializuojanti pramoninių pjovimo sistemų srityje, pagamino ILC-2, kuris naudoja kelių etapų pjovimo procesą, kad būtų gautos reguliarios ir vienodos išmatavimų dalys. Tai ypač tinkama mašina apdorojimo linijoms, kurioms reikalingas didelis pjovimo tikslumas ir nuolatinė gamyba. Dėl savo konstrukcijos, pagamintos daugiausia iš nerūdijančio plieno, nuolatinio tiekimo ir tvirto mechaninio pjovimo mechanizmo, ją galima integruoti į profesionalias vaisių, daržovių ir kitų maisto produktų apdorojimo linijas. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: FAM - Modelis: ILC-2 - Tipas: tiesinis pramoninis pjaustytuvas / kubų formavimo įrenginys - Naudojimas: pjovimas ir dydžio sumažinimas - Automatinis ir nuolatinis apdorojimas - Kelių etapų pjovimo sistema - Galima konfigūruoti skirtingiems pjovimo matmenims - Kubelių / kubų gamyba - Galimybė pjaustyti juostelėmis ir kitomis formomis, priklausomai nuo įrangos - Nuolatinės tiekimo sistema - Keičiami peilių komplektai - Konstrukcija daugiausia iš nerūdijančio plieno - Elektrinis variklis - Apsaugota pjovimo kamera - Tvirta konstrukcija, skirta pramoninei gamybai - Lengvas priėjimas prie valymo, priežiūros ir peilių keitimo - Galima integruoti į automatines apdorojimo linijas PJOVIMO PROCESAS FAM ILC-2 priima produktą ir nukreipia jį į skirtingus mašinos pjovimo elementus. Lodpfxsznaqcs Ahcort Priklausomai nuo įdiegtos įrangos, produktas nuosekliai pereina skirtingus pjovimo etapus. Tipinėje kubų formavimo konfigūracijoje sistema atlieka reikiamus pjūvius skirtingose plokštumose, kol gaunami reguliaraus dydžio kubeliai. Galutinis dydis ir forma tiesiogiai priklauso nuo peilių, kreipiančiųjų ir įdiegtų pjovimo elementų konfigūracijos. Ją galima naudoti: - Kubų formavimui - Pjovimui juostelėmis - Pjovimui riekelėmis - Vienodam dydžio sumažinimui - Produktų paruošimui prieš terminį apdorojimą - Paruošimui greitam užšaldymui (IQF) - Paruošimui prieš pakavimą TAIKYMAS Ypač tinkama vaisių ir daržovių perdirbėjams, šaldytų produktų gamintojams, konservų gamykloms ir paruoštų patiekalų gamintojams, kuriems reikalingas vienodas pramoninis pjovimas. Priklausomai nuo įdiegtos įrangos ir produkto savybių, ją galima naudoti bulvėms, morkoms, svogūnams, vaisiams, daržovėms ir kitiems maisto produktams. FAM technologijų, ILC-2 modelio, nuolatinio pjovimo ir keičiamos įrangos derinys suteikia universalią sprendimą pramoninėms pjovimo ir kubų formavimo linijoms. Mašina yra pasirengusi patikrinti. Papildoma techninė informacija, matmenys, peilių konfigūracija, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 300 mm, bendras ilgis: 9 000 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 9 000 kg, Mobilus valcavimo įrenginys, skirtas be rėmo konstrukcijų plieninėms arkoms Automatinė gamybos linija savaime laikantiems plieniniams angarams ir arkinėms stogams Mobilus valcavimo įrenginys skirtas savaime laikantiems lenktiems plieniniams skydams gaminti tiesiai statybos aikštelėje. Šie skydai naudojami be rėmo konstrukcijų plieno pastatams, arkinėms konstrukcijoms ir savaime laikantiems metaliniams stogams statyti. Ši technologija leidžia statyti didelio ploto plieno pastatus be tradicinio vidinio plieno rėmo. Plieno ritinys yra formuojamas į konstrukcinį profilį, nupjaunamas iki reikiamo ilgio, o paskui lenkiamas iki reikiamo pastato spindulio. Keli lenkti skydai sujungiami kartu naudojant specialų suvirinimo įrenginį, kad susidarytų tvirta, vientisa ir savaime laikanti arkinė konstrukcija. Ši įranga gali būti naudojama šiems objektams statyti: be rėmo konstrukcijų plieniniai angarai lėktuvų angarai žemės ūkio pastatai grūdų ir technikos saugojimo pastatai sandėliai pramoniniai pastatai dirbtuvės garažai gyvūnų laikymo pastatai sporto aikštelės savaime laikantys plieno stogai laikinieji pastatai kariniai ir logistikos saugojimo kompleksai Mobilioji gamyba tiesiai statybos aikštelėje Vienas iš pagrindinių šios technologijos privalumų – galimybė pagaminti visas konstrukcines skydas tiesiai statybos aikštelėje. Pagrindinė formavimo ir lenkimo įranga montuojama ant mobiliojo priekabos važiuoklės. Todėl įrenginys gali būti transportuojamas į statybos aikštelę, kur plieno ritinys paverčiamas baigtais konstrukciniais arkiniais skydais. Lrsdpoztwx Ujfx Ahcjt Tai ypač svarbu ilgoms skydams, kuriuos būtų sudėtinga arba brangu transportuoti kitu būdu. Pristatytas įrenginys turi dvi ašis ir aštuonias padangas, skirtas judėti aplink statybos aikštelę. Gamybos procesas Visas gamybos procesas susideda iš kelių etapų: Plieno ritinys → atsukimas → tiesaus profilio formavimas → pjovimas iki reikiamo ilgio → lenkimas → skydų suvirinimas → pakėlimas → montavimas Pristatytame techniniame vadove įrenginys aprašomas kaip valcavimo ir lankymo skyrių derinys, su elektriniu formavimo ir lankymo mechanizmu bei hidrauliniu pjovimo mechanizmu. Pagrindinės techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Įrenginio tipas Mobilioji arkinės skardos valcavimo linija Paskirtis Be rėmo / savaime laikantys plieno pastatai Tiekiamo plieno ritinio plotis 1000 mm Efektyvus profilio plotis Apytiksliai 610 mm Medžiagos storis 0,8–1,5 mm Formavimo stotys 13 + 1 Tiesaus skydo formavimo greitis Iki 15 m/min Arkinio skydo formavimo / lenkimo greitis Iki 13 m/min Suvirinimo greitis Apytiksliai 6 m/min Formavimo variklis 7,5 kW Lenkimo variklis 5,5 kW Pjovimo variklis 4,0 kW Papildomas variklis 3,0 kW Bendras įrengtos variklio galios Apytiksliai 20 kW Pjovimo sistema Hidraulinė Pjovimo įrankio medžiaga Cr12MoV, termiškai apdorota Valcų medžiaga 45# plienas, chromuotas ir grūdintas Valco kietumas HRC 58–62 Valdymo sistema PLC Įrenginio matmenys Apytiksliai 9000 × 2230 × 2200 mm Įrenginio svoris Apytiksliai 9000 kg Važiuoklė 2 ašys / 8 padangos Galimi skirtingi profilių dydžiai Įrenginys taip pat gali būti gaminamas su skirtingais konstrukciniais profilių matmenimis, atsižvelgiant į reikiamą pastato plotį ir paskirtį. Galimos konfigūracijos gali apimti skirtingus: ritinio tiekimo plotį baigto profilio plotį profilio gylį plieno storį arkos spindulį pastato plotį Pavyzdžiui, priklausomai nuo įrenginio konfigūracijos, profiliai gali būti skirti palyginti mažiems pastatams, taip pat di

Būklė: naudotas, Parduodama „Linck“ apdirbimo linija, skirta nuolatiniam apdirbimui, tekinimui, profiliavimui ir pjovimui iš apvaliosios medienos, taip pat pagrindinių ir šoninių gaminių gamybai. 1) Apdirbimo įrenginys „Linck V30“, padavimo greitis: 50 m/min / 70 m/min, variklio galia: 2 × 132 kW, mažiausias apvaliosios medienos skersmuo: 80 mm, didžiausias apvaliosios medienos skersmuo: 360 mm, apdirbimo diskai: 18 grubaus apdirbimo peilių ir 18 baigiamojo apdirbimo peilių, didžiausia galia: 1000 m³/24 val. 2) Tekinimo įrenginys „Linck DVN 55“, funkcija: apdirbtos apvaliosios medienos tekinimas ir padėties nustatymas tarp apdirbimo etapų. 3) Apdirbimo įrenginys „Linck V25“, didžiausias padavimo greitis: 70 m/min, variklio galia: 2 × 132 kW, apdirbimo diskai: 18 grubaus apdirbimo peilių ir 18 baigiamojo apdirbimo peilių. 4) Frezavimo įrenginys „Linck VPP 34“, trifaziai varikliai: 4, galia: 32 kW / 50 kW, sukimosi greitis: 1000 aps./min. / 1500 aps./min., padavimas: 4 reduktoriai, padavimo variklio galia: 1,3 kW / 2 kW, didžiausias padavimo variklio sukimosi greitis: 66 aps./min., funkcija: šoninių gaminių profiliavimas prieš pjovimo procesą. 5) Pjovimo įrenginys „Linck VS 66“, trifaziai varikliai: 4, galia: 66 kW / variklis, sukimosi greitis: 3000 aps./min., tvirtinimo aukštis: 24 mm, skirtas 4 šoninėms lentoms. Apdirbimo linija bus galima įsigyti nuo 2027 m. sausio mėn. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Lrodpfx Aszvy Eiohcot

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 445 h, kėlimo aukštis: 4 000 mm, spalva: kitas, Varomoji sistema Varomasis būdas: ratai Svoris Sausasis svoris: 1300 kg Funkcionalumas Kėlimoji galia: 230 kg Maksimalus kėlimo aukštis: 630 cm Lrodpjzzl Aqefx Ahcjt CE ženklas: yra Techninė priežiūra, istorija ir būklė Savininkų skaičius: 2 Techninė būklė: gera Vizualinė būklė: gera Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: VI etapas / VI klasė Pristatymo sąlygos: EXW Paskutinė apžiūra: 2026-06-01 Šalis gamintoja: JAV Paviršiaus tipas: plokštė Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į Martyną Joosse.

Gamybos metai: 2015, būklė: geras (naudotas), Parduodame 3 naudotas popieriaus masės termopresavimo mašinas, geros būklės, su papildoma įranga. Modelis TPM-1500, gamintojas „Taiwan Pulp Molding“ – viena iš pasaulyje lyderiaujančių įmonių šioje srityje. Termopresavimo linijos aprašymas: Lrsdpfx Ahsnab Evjcot 3 etapų gamybos procesas (formavimas + džiovinimas 30 t + karštasis presavimas 50 t). 480 V, 60 Hz; Gamybos data – 2015 m. spalis; Naudingo formavimo plotas, mm – 1500 x 900 x 120; Bendri matmenys, mm – 7600 x 2250 x 3700; Svoris – 16 t; Gamybos našumas – iki 80 kg/h; Reikalingas operatorių skaičius – 1; Presavimo slėgis (lemia gaminio kokybę ir našumą) – 40 t (1 etapas) / 50 t (2 etapas); Judėjimo mechanizmas – servopavara + rutulinis sraigtas, padėties nustatymas enkoderiu, tikslumas ±0,01 mm pavaroje, ±0,05 mm mechanikoje; Automatiniai purkštuvai kokybės gerinimui – formoms: reguliuojamas laiko intervalas (15–20 bar), gaminiams: automatiniai (2–3 bar); Saugumas – avarinis stabdymo mygtukas, optiniai jutikliai, zoniniai apsauginiai aptvarai; Įdiegta galia – iki 400 kW, priklausomai nuo gaminio tipo ir šildymo elementų kiekio. Pagrindinės savybės: 1. Visiškai formoje išdžiovintas gaminys iš popieriaus masės; 2. Jokios deformacijos ar matmenų svyravimų; 3. Išskirtinai lygi, aukščiausios kokybės paviršiaus apdaila rinkoje; 4. Maksimalus formos užpildymo panaudojimas; 5. Tinka įvairiems sienelių storiams gaminti. Tinka šių gaminių gamybai: Aukštos kokybės presuoto popieriaus pakuotės; vienkartiniai popieriniai indai; vienkartiniai popierinių puodelių dangteliai; popieriniai puodelių laikikliai; popierinės kiaušinių dėžutės ir kt. Kiekviename termopresavimo komplekte yra: „Taiwan Pulp Molding“ automatinis rūšiavimo stovelis – TPM-AS-1500 0,5 AG, dviejų pakopų automatinis stovelis, 480 V, 60 Hz, juostos plotis: 1500 mm; „Cutes“ žiedinė vakuuminė pompa (2017 m.) – Cutes NN-1001FCD, 75 AG, 880 aps./min, 1 000 CFM. Komplekto kaina: Termopresavimo mašina – 300 000 Eur + autostovelis – 20 000 Eur + Cutes žiedinė vakuuminė pompa – 5 000 Eur = 325 000 Eur už komplektą. Perkant kelis komplektus galimos derybos dėl nuolaidos. Paskutinis komplektas papildomai su popieriaus masės paruošimo sistema, kaina +50 000 Eur: 1. „Taiwan Pulp Molding Co.“ hidropulperis su automatiniu padavimo konvejeriu (2017 m.) – nerūdijančio plieno hidropulperis su 100 AG varikliu, 90" x 80" aukščio, su 47" x 44" x 31" iškrovimo bunkeriu, įskaitant automatinį padavimo konvejerį; 2. „BTG Instruments“ konsistencijos kontrolės blokas – MnCPM-1300 tipo HX/Q0/C2/5/10 konsistencijos siųstuvo modulis; 3. Kūginis rafinatorius, 75 AG; 4. „Taiwan Pulp Molding Co.“ valymo sietas (2017 m.) – 30 AG.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatinė skardinių uždarymo mašina „FERRUM F504“ – 4 galvutės Automatinė skardinių uždarymo mašina „FERRUM F504“, sukurta hermetiškai uždaryti metalines pakuotes naudojant dvigubą uždarymo mechanizmą gamybinėse ir pakavimo linijose. „FERRUM“, skardinių uždarymo technologijų ekspertas, pagamino „F504“ modelį, kuriame yra 4 uždarymo galvutės. Jis skirtas automatiniam ir nuolatiniam darbui, užtikrinant vienodą ir patikimą pakuotės korpuso bei dangtelio uždarymą. Dėl visiškai uždarytos konstrukcijos, pramoninio gamybos būdo ir saugos sistemų, ši mašina ypač tinka vidutinės ir didelės gamybos maisto produktų pramonėje. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: „FERRUM“ -Modelis: „F504“ -Tipas: Automatinė skardinių uždarymo mašina -Uždarymo galvučių skaičius: 4 -Uždarymo sistema: dvigubas uždarymas -Automatinis rotacinis veikimas -Nuolatinis pakuočių padavimas -Automatinis skardinių padėties nustatymas -Automatinis dangtelio ir pakuotės uždarymas -Nuolatinė pramoninė gamyba Lrodpfx Ahszw D Scscot -Patvari konstrukcija, skirta intensyviam naudojimui -Visa darbo zonos uždarymas -Prieigos durys, skirtos apžiūrai ir priežiūrai -Apsaugos ir saugos sistemos -Integruojama į automatines įpilinimo ir uždarymo linijas TAIKYMAS „FERRUM F504“ skirta automatiniam skardinių hermetiškam uždarymui, naudojant dvigubą uždarymą tarp pakuotės korpuso ir dangtelio. Skardinės tiekiami nuolat ir perduodamos į uždarymo stotis. 4 galvutės leidžia vykdyti procesą rotaciniu ir nuolatiniu būdu prieš perkeliant pakuotes į kitą gamybos etapą. Gali būti integruota su: Skardinių įpylimo mašinomis Produkto dozuokliais Dangtelių tiektuvais Pakuočių transportavimo sistemomis Skardinių plovimo ir džiovinimo mašinomis Svorio kontrolės sistemomis Apžiūros sistemomis Pasteurizatoriais Autoklavais / retortomis Ženklinimo mašinomis ir kitomis linijos galo įrangomis TAIKYMO SRITYS Ypač tinka maisto produktų, žuvies ir jūros gėrybių, daržovių, mėsos gaminių, pašarų ir konservuotų maisto produktų gamintojams, kuriems reikalinga patikima ir nuolatinė automatinė uždarymo sistema. „FERRUM“ technologijų, „F504“ modelio ir 4 galvučių konfigūracijos derinys suteikia ypač patrauklų sprendimą automatinių skardinių įpilinimo ir uždarymo linijoms. Mašina galima apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatinė pramoninė svogūnų valymo mašina – iš nerūdijančiojo plieno Automatinė pramoninė svogūnų valymo mašina, skirta nuolat pašalinti išorinius svogūnų sluoksnius profesionaliose daržovių apdirbimo linijose. Ši įranga užtikrina automatizuotą sprendimą svogūnų valymui ir apdorojimui, sumažindama rankinį darbą gaminant produktą ir palengvindama jo pernešimą į kitus proceso etapus. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso, mašina ypač tinka naudoti maisto pramonės įmonėse, kuriose higiena, lengvas valymas ir atsparumas korozijai yra labai svarbūs. Lrjdpfozwv D Rex Ahcet PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Tipas: pramoninė svogūnų valymo mašina - Naudojimas: svogūnai - Funkcija: pašalina išorinius sluoksnius - Automatinis ir nuolatinis apdorojimas - Tvirta konstrukcija iš nerūdijančiojo plieno - Skirta maisto pramonės įmonėms - Tinka nuolatinei gamybai - Lengvai prieinama valymui ir priežiūrai - Reguliuojamos atraminės kojelės - Motorizuota apdorojimo sistema - Integruojama į esamas svogūnų apdirbimo linijas - Suderinama su tiekimui ir iškrovimui skirtomis transportavimo sistemomis NAUDOJIMAS Mašina skirta automatiniam svogūnų valymui, kaip dalis pramoninės daržovių paruošimo ir apdirbimo linijos. Svogūnai nuolat tiekiami į įrangą, kur valymo sistema pašalina išorinius, sausus sluoksnius. Vėliau produktą galima perkelti į kitą gamybos etapą. Gali būti integruojama su: Svogūnų tiekimo sistemomis Konvejeriais ir transportavimo sistemomis Apžiūros stalais Plovimo įranga Pjaustymo ir riekimo įranga Kubelių pjaustymo įranga Rūšiavimo ir kalibravimo sistemomis Pakavimo įranga PASKIRTIS Ypač tinka daržovių perdirbėjams, svogūnų apdirbimo įmonėms, šaldytų produktų gamintojams, paruoštų patiekalų gamintojams ir maisto pramonės įmonėms, norinčioms automatizuoti svogūnų paruošimą. Tinka įmonėms, kuriose reikalingas nuolatinis apvalytų svogūnų tiekimas prieš pjaustymo, riekimo, kubelių pjaustymo, virimo, šaldymo ar tolesnio apdorojimo operacijas. Dėl nerūdijančiojo plieno konstrukcijos, mašiną galima integruoti tiek į esamas, tiek į naujas svogūnų apdirbimo linijas. Mašina prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 963 h, ašių konfigūracija: 4x4, spalva: kitas, Įranga: visų varančiųjų ratų pavara, Varomoji sistema Varomasis būdas: ratai Variklio gamintojas: Kubota Svoris Sausas svoris: 10 050 kg Funkcionalumas Stiebas: lankstomas Kėlimo pajėgumas: 250 kg Darbinis aukštis: 2000 cm CE žymėjimas: yra Informacija Savininkų skaičius: 2 Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / V klasė Pristatymo sąlygos: EXW Maksimalus horizontalus atstumas: 1100 m Maksimalus strėlės pasvirimo kampas (laipsniais): 360 Maksimalus darbinės platformos pasvirimo kampas (laipsniais): 180 Paskutinė apžiūra: 2026-08-08 Pagaminimo šalis: IT Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į Martyną Joosse. Lrodpezzl D Ijfx Ahcst

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, bendras svoris: 97 kg, X ašies eiga: 300 mm, Y ašies eiga: 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 200 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių DESKTOP METAL METAL Studio 2 buvo pagamintas 2021 m. Jame naudojama "Bound Metal Deposition" technologija, o jo surinkimo tūris yra 300 x 200 x 200 mm. Įrenginys palaiko įvairias medžiagas, įskaitant 316L ir H13 įrankinį plieną, ir veikia su dviejų ekstruderių sistema. Jei ieškote aukštos kokybės metalo 3D spausdinimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą DESKTOP METAL Metal Studio 2 mašiną. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Technologijos: Metalų nusodinimas (BMD) • Procesas: 2 etapai (spausdinimas ir sukepinimas - nereikia sukepinimo medžiagos) • Konstrukcijos tūris: 300 x 200 x 200 mm • Sluoksnių aukštis: nuo 50 µm iki 250 µm • Konstravimo plokštė: Įkaitinta iki 120 °C (prilydyta vakuume) • Ekstruderiai: 1: Dvigubas (metalinė ir keraminė atrama) • Atraminė sąsaja: Keraminis atskyrimo sluoksnis (rankinis atskyrimas) • Medžiagos: 316L, 17-4 PH, 4140, H13 įrankinis plienas, varis • Programinė įranga: Sukurta: "Fabricate" (automatinis mastelio keitimas ir sukepinimo profiliai) • Ryšys: "Sujungiamoji sistema" (angl. Connectivity): WiFi / Ethernet Papildoma įranga • Krosnis: maksimali temperatūra 1400 °C; atmosfera: dalinio slėgio sintetinės dujos (Ar/H2); sukepinimo ciklas: 16-24 val. Lsdeyuyz Nspfx Ahcort

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinis tuščių pakuočių iškrovėjas iš padėklų – ilgis 6,40 m – nerūdijantis plienas Lredozxk T Aspfx Ahcot Automatinis pramoninis įrenginys, skirtas tuščioms pakuotėms iškrovti iš padėklų ir nuolat tiekti jas į pakavimo, uždarymo ir įdarymo linijas, automatizuojant pakuočių iškrovimo iš padėklų procesą. Ši įranga leidžia automatiškai valdyti skirtingus padėkluose sukrautų pakuočių sluoksnius, perkeliant juos nuo padėklo į linijos transportavimo sistemą. Šis procesas žymiai sumažina rankinį darbą ir užtikrina nuolatinį, reguliarų tuščių pakuočių tiekimo kiekį į vėlesnius įrenginius. Apytikslis ilgis – 6,40 m, tvirta pramoninė konstrukcija, daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, todėl tinka didelio našumo gamybos linijoms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Tipas: Automatinis tuščių pakuočių iškrovėjas iš padėklų -Apytikslis ilgis: 6,40 m -Automatinis veikimas -Pakuočių iškrovimas iš padėklų sluoksniais -Automatinis padėklo valdymas -Pakuočių sluoksnių perkėlimas -Integruota transportavimo sistema -Nuolatinis tiekimas į gamybos liniją -Didelio formato pramoninė konstrukcija -Pagrinde pagaminta iš nerūdijančio plieno -Motorizuota judėjimo ir perkėlimo sistema -Apsaugos ir saugos elementai -Sukurta nuolatiniam pramoniniam darbui -Sumažintas rankinis pakuočių valdymas -Integruojama į automatines pakavimo ir įdarymo linijas PROCESAS Padėklai su tuščiomis pakuotėmis įdedami į iškrovėjo darbo zoną. Sistema automatiškai atskiria ir palaipsniui perkelia skirtingus pakuočių sluoksnius, iškraudama juos į išvesties konvejerį. Vėliau pakuotės nuolat organizuojamos ir perkeliami į kitą linijos etapą. Šio tipo sistema leidžia automatiškai tiekti: -Pakuočių plovimo įrenginius -Plovimo mašinas -Įdarymo mašinas -Trijų blokų įrenginius (plovimas, įdarymas ir uždarymas) -Skardinių uždarymo įrenginius -Konservų linijas -Gėrimų linijas -Visas pakavimo sistemas TAIKYMAS Ypač tinkama konservų pramonei, gėrimų gamintojams ir didelio našumo pakavimo įmonėms, dirbančioms su dideliais tuščių pakuočių, sukrautų į padėklus, kiekiais. Priklausomai nuo konfigūracijos ir įrengto formato, galima naudoti skardinėms, stiklainiams, buteliams ar kitoms standžioms pakuotėms valdyti, atsižvelgiant į pakuotės matmenis ir savybes. Jos automatizavimas, 6,40 m ilgis ir pramoninė konstrukcija iš nerūdijančio plieno suteikia ypač patrauklų sprendimą, padidinant linijos autonomiją ir sumažinant rankinius veiksmus pakavimo proceso pradžioje. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2009, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodamas pramoninis ėsdinimo įrenginys „Pill“, kuris buvo naudojamas spausdintinių plokščių gamyboje. Apdirbimo etapai: įvado zona, ėsdinimo kamera, papildymo sistema, keturių pakopų kaskadinio skalavimo sistema, džiovinimas ir išėjimo zona, maksimalus apdirbimo plotis: 650 mm, spausdintinių plokščių storis: 0,1–3,2 mm, greitis: 0,5–5,0 m/min., maksimali proceso temperatūra: 55 °C. Komplekte yra magnetinė ciklinė siurblys, skirtas ėsdinimo kamerai, vonia X/Y: 3500 mm/2200 mm ir šakinis krautuvas „Lantronic“. Įrenginio matmenys X/Y/Z: apytiksliai 3400 mm/2000 mm/1300 mm. Galima apžiūrėti įrenginį vietoje. Lredeznx Imjpfx Ahcst

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „SOMME 343“ automatinė uždarymo mašina su 7 stūmoklių užpildymo grupe „SOMME 343“ automatinė uždarymo mašina, aprūpinta 7 stūmoklių užpildymo grupe, sukurta tam, kad integruotų dozavimo, užpildymo ir pakuočių uždarymo operacijas automatinėje maisto produktų gamybos linijoje. Ljdpfxszxcghs Ahcert Ši sistema apjungia tūrinį užpildymo metodą, naudojant 7 stūmoklius, su „SOMME 343“ automatine uždarymo mašina, leidžiančia nuolat dozuoti produktą ir vėliau uždaryti pakuotę. Stūmoklinis užpildymo metodas ypač tinkamas produktams, kuriems reikia kontroliuojamo tūrinio dozavimo, įskaitant skystus, pusiau skystus ir klampius produktus, priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Uždarymo mašinos gamintojas: „SOMME“ -Modelis: 343 -Tipas: Kombinuota užpildymo ir uždarymo linija -Užpildymo grupė: 7 stūmokliai -Tūrinė užpildymo sistema -Sinchroninis dozavimas naudojant kelis stūmoklius -Automatinis pakuočių uždarymas -Nuolatinis pramoninis veikimas -Automatinis pakuočių padavimas ir padėties nustatymas -Integruota transportavimo sistema -Automatinis perdavimas tarp užpildymo ir uždarymo -Patvari pramoninė konstrukcija -Sukurta automatizuotai gamybai -Integruojama į pilnas pakavimo linijas PROCESAS Pakuotės automatiškai paduodamos į 7 stūmoklių užpildymo grupę, kur jos padedamos, kad būtų užpildytos kontroliuojamu produkto kiekiu. Tūrinė sistema atlieka dozavimą, o užpildžius pakuotes, jos automatiškai perkeliamos į „SOMME 343“ uždarymo mašiną, kur atliekama uždarymo operacija prieš pereinant prie kito gamybos etapo. Abiejų operacijų apjungimas vienoje linijoje leidžia užtikrinti nuolatinį srautą tarp užpildymo ir uždarymo, sumažinant pakuotės apdorojimą. Gali būti integruota su: Produkto padavimo sistemomis Pakuočių padavimo įtaisais Dangtelių padavimo įtaisais Konvejeriais Svorio kontrolės įrangomis Inspekcijos sistemomis Pasterizatoriais ir autoklavais Pakuočių plovimo mašinomis Ženklinimo ir kodavimo įrangomis Linijos galinės įrangos TAIKYMAI Ypač tinkama konservų pramonei, padažų, pomidorų produktų, kremų, tyrės, paštetų, maisto produktų ir kitų pakavimo pramonės šakų, kurioms reikia vienu metu automatizuoti užpildymą ir uždarymą. 7 stūmoklių grupė + „SOMME 343“ uždarymo mašina suteikia kompaktišką sprendimą pramoninėms linijoms, kurioms reikia automatinio tūrinio dozavimo ir vėliau pakuotės uždarymo. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikiami pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinė uždarymo mašina ZILLI & BELLINI su 12 stūmoklių dozavimo grupe – iš nerūdijančiojo plieno Automatinė uždarymo mašina ZILLI & BELLINI su 12 stūmoklių dozavimo grupe, sukurta integruoti produkto dozavimo ir vėlesnio hermetiško pakuotės uždarymo operacijas automatizuotoje pramoninėje linijoje. Ši sistema apjungia 12 stūmoklių dozavimo sistemą su automatiniu uždarymo moduliu, leidžiantį atlikti abi operacijas sinchronizuotai ir nepertraukiamai. Stūmoklinė dozavimo technologija ypač naudinga produktams, kurių dozavimui reikalingas pakartojamas tūrinis valdymas. Jos konstrukcija daugiausia pagaminta iš nerūdijančiojo plieno, kartu su pilnai uždarytomis darbo zonomis ir integruotu valdymo skydeliu, todėl ji tinka profesionalioms maisto ir konservų pramonės įmonėms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: ZILLI & BELLINI -Tipas: Automatinė dozavimo + uždarymo mašina -Dozavimo grupė: 12 stūmoklių -Tūrinė dozavimo sistema -Automatinis ir nepertraukiamas dozavimas -Automatinis pakuočių padavimas -Sinchronizuotas pakuočių padėjimas ir pernešimas -Sukamosios apdorojimo sistemos Lsdpozxwxfsfx Ahcjrt -Dozavimas stūmokliais -Automatinis uždarymo modulis -Dangtelių padavimas / padėjimas pagal nustatymą -Nepertraukiamas pramoninis veikimas -Konstrukcija daugiausia iš nerūdijančiojo plieno -Pilnai uždarytos darbo zonos -Durys su apžiūros langais -Integruotas valdymo skydelis -Saugos apsauga -Konstrukcija ant reguliuojamų atramų -Gali būti integruota į pilnas pakavimo linijas PROCESAS Pakuotės automatiškai įvedamos į mašiną ir perkeliami į 12 stūmoklių dozavimo grupę. Sistema atlieka kontroliuojamą tūrinį dozavimą, į kiekvieną pakuotę įpilant iš anksto nustatytą produkto kiekį. Baigus dozavimą, pakuotės automatiškai perkeliami į uždarymo modulį. Šiame antrajame etape dangteliai uždedami ant pakuočių ir atliekamas atitinkamas mechaninis uždarymas, gaminant produktą, kuris yra paruoštas tolesnėms linijos operacijoms. Gali būti integruota su: -Pakuočių iškrovimo įrenginiais -Plovimo / skalavimo mašinomis -Produkto padavimo įrenginiais -Dangtelių padavimo sistemomis -Konvejeriais -Svorio kontrolės įrenginiais -Apžiūros įranga -Pasterizavimo įranga -Autoklavais / retortomis -Etikečių klijavimo įrenginiais -Kartono dėžavimo įrenginiais -Paletizavimo įrenginiais TAIKYMAS Ypač tinka konservų ir maisto produktų gamintojams, kuriems reikia automatizuoti dozavimo ir uždarymo operacijas. 12 stūmoklių sistema gali būti tinkama įvairiems skystiems, pusiau skystiems ar tam tikros klampumo produktams, priklausomai nuo produkto savybių ir įrangos specifinių nustatymų. Pakuotės formatai, dozavimo apimtys, suderinami produktai ir uždarymo tipas priklausys nuo šiuo metu įdiegtos įrangos ir nustatymų. ZILLI & BELLINI technologijos, 12 stūmoklių dozavimo ir automatinio uždarymo derinys suteikia kompaktišką sprendimą nuolatiniams pakavimo proceso automatizuotoms linijoms. Mašina prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, formatai, talpos, gamybos greitis, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), TOYO JIDOKI TVP-E3 – automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina TOYO JIDOKI TVP-E3 – automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina, sukurta automatizuoti maišelių padavimo ir manipuliavimo, produkto pildymo, vakuumo sukūrimo ir hermetiško sandarinimo operacijas pramoninėse pakavimo linijose. Vakuuminio sandarinimo sistema leidžia pašalinti orą iš maišelio vidiaus prieš uždarant jį, taip užtikrinant kompaktišką ir hermetišką pakuotę. Ši technologija ypač naudinga maisto produktams, kai siekiama sumažinti likutinį oro kiekį pakuotėje prieš tolesnes šiluminio apdorojimo, aušinimo, saugojimo ar platinimo operacijas. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: TOYO JIDOKI -Modelis: TVP-E3 -Tipas: automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina -Paskirtis: lanksčios pakuotės / maišeliai -Automatinis veikimas -Automatinis maišelių padavimas ir pozicionavimas -Keli apdorojimo etapai -Produkto pildymo sistema -Vakuuminė sistema -Oro pašalinimas iš maišelio vidiaus -Automatinis šiluminis sandarinimas -Skirtingų ciklo etapų valdymas -Sinchronizuotas transportavimas ir perkėlimas -Valdymo skydelis / HMI -Pramoninė konstrukcija, pagaminta daugiausia iš nerūdijančio plieno -Apsauginės uždaros ir apsaugos -Šviesos signalizacija, rodanti būseną -Konstrukcija, skirta nuolatiniam pramoniniam darbui -Integruojama į pilnas pakavimo ir šiluminio apdorojimo linijas PROCESAS Maišeliai padedami į sistemą ir automatiškai pozicionuojami skirtingose darbo stotyse. Atidarius ir tinkamai pozicionavus maišelį, produktas į jį pilamas atitinkama dozavimo sistema. Vėliau maišelis pereina į vakuuminio apdorojimo etapą, kuriame sumažinamas oro kiekis pakuotės viduje. Galiausiai mašina atlieka viršutinės maišelio dalies šiluminį sandarinimą, uždaroma ir paruošiama tolesnėms gamybos etapams. Priklausomai nuo linijos konfigūracijos, maišeliai gali būti perduodami į: -Inspekcijos sistemas -Svorio kontrolės įrenginius -Metalų detektorius -Maišelių valymo įrenginius -Pasteurizatorius -Autoklavus / retortus -Aušinimo sistemas -Džiovintuvus -Pakavimo įrenginius -Linijos galo įrangą TAIKYMAI Ypač tinkama maisto pramonės, konservų ir paruoštų produktų gamintojams. Lodpfozxwy Aex Ahcjrt Priklausomai nuo dozavimo sistemos ir įdiešto formato, mašina gali būti naudojama skirtingiems skystiems, pusiau skystiems, kietiems produktams su skystu įdaru ir paruoštiems maisto produktams, visada atsižvelgiant į konkrečią įrangos konfigūraciją. TOYO JIDOKI technologijos, automatinio pakavimo į maišelius ir vakuuminio sandarinimo derinys suteikia pramoninį sprendimą, leidžiantį gauti hermetiškas lanksčias pakuotes, naudojant automatizuotą ir pakartotinį procesą. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, maišelių formatai, gamybos pajėgumas, dozavimo sistema, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti gavus užklausą.