Domino Bitjet pirkti naudotą (33)

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Ibedpfx Acsvgvcpsuoc Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Sistemi di Lavaggio e Preparazione La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Filling and packaging line for 50 ml vials 1. Vial Feeding Machine: Rotary Table, SSS Conveyor Technology, Year of manufacture 2007 Empty or already filled and sealed 50 ml vials are manually placed onto a rotary table. From there, the vials are separated and transferred onto a conveyor belt to move through the rest of the line. 2. Labelling with Print and Camera Inspection Machine: Pago System 520, Year 2007 Printing system: Domino 320i thermal transfer printer Camera system: Cognex (integrated into Pago) The vials are labelled with self-adhesive labels. During labelling, the batch number, expiry date, etc., are printed directly onto the label via thermal transfer printer (Domino). At the same time, a camera system (Cognex) checks the printed information. Inspection results are displayed on an integrated monitor. The print and camera systems are fully integrated into the Pago labelling machine. 3. Vial Transfer (Vertical to Horizontal) Machine: FlexLink Conveyor XH, SSS Conveyor Technology, Year 2016 Labelled vials are transferred into a horizontal position via a bottle inverter to prepare them for insertion into the cartoner. 4. Cartoning with Leaflet Insertion Machine: MK-120, Harro Höfliger, Year 2007 Prefabricated folding cartons are erected automatically in the cartoner. Simultaneously, a leaflet is folded and provided via a GUK folding machine. One 50 ml vial and one leaflet are automatically inserted into each folding carton. In the configuration shown here, the bottom of the folding carton is glued with hot melt and the top is closed with a tuck-in flap. Optionally, with existing format parts, conversion to double-sided tuck-in flaps without adhesive bonding is possible. 5. Serialization and Camera Inspection Machine: Laetus PrintSpect TTS MV-70, Year 2015 After cartoning, the cartons are printed with serial numbers and variable data (thermal transfer) and fully checked by a Laetus camera system. This station was added in 2015. The Harro Höfliger MK-120 also has an integrated Wölke printing system, which was not used here. 6. Tamper-Evident Labelling Machine: Pago System, Year 2007 The serialized folding cartons are sealed with tamper-evident labels on the carton flaps. For this, cartons are precisely aligned and guided using a side-band guide. 7. Case Packing Ibodpfx Aexb Uptjcuec Machine: IMA CP18BA Case Packer, Year 2007 The finished individual packages are pneumatically pushed into shipping cartons. The case packer seals the shipping cartons with hot melt adhesive. 8. Final Carton Labelling Machine: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago Labeller, Year 2015 Finished shipping cartons are labelled using thermal transfer printing. No camera inspection is performed at this station. This unit is used exclusively for labelling shipping cartons (no serialization or aggregation). 9. Inspection (optional) A manual checkweigher is also available but is not included in the offer and has only been used for internal final inspection. System available from Jan. 2026. Further information to follow.

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A complete bottle filling, sterilization, capping, labeling, cartoning, and palletizing line for the wine industry is available. Bottle filling capacity: 4,000 bottles/h. Bottle format sets: 1l and 0.75l Schlegel/Bordeaux/Burgundy/0.5l/0.25l. Sterilizer capacity: 4,000 bottles/h. Capsule applicator capacity: 8,000 bottles/h. Labeling capacity: 10,000 bottles/h. Capping capacity: 10,000 bottles/h. Carton formats: 12-bottle and 6-bottle cases/cartons. Palletizing capacity: 1,000 cartons/h. Line components: 1) Carton folding machine Normpack Compact Form CF 670/980, year built: 2000, capacity: approx. 650 cartons/h 2) Bottle filling machine Stork VV-24 L.W., year built: 1977 3) Immersion bath sterilizer Silmo ST XII/110 with ozone, year built: 1983, bottle formats: all common wine bottles 4) Caustic inspection device Miho LC 2000, year built: 2003 5) Capsule applicator Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, year built: 2002 6) Closure inspection Syscona Unicount with counter for cork and metal closures 7) Labeling machine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, year built: 2017, incl. 2x wet glue units, 3x self-adhesive units, camera system for gross bottle orientation and Domino laser for coding 8) Automatic capping machine Adelski PP2004 Longcap, year built: 2007 Ibedpjvur Htefx Acuec 9) Automatic capping machine Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, year built: 1999 10) Corker Bertolaso Delta, year built: 1977 11) Carton sealing machine Normpack NCF-047, year built: 2001, incl. hot melt unit 12) Packaging machine Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, year built: 1992 13) Palletizer Kettner Pressant Universal 1200, year built: 1992 14) Case labeling machine Weber Legi-Air 40XX, year built: 2004 15) Dryer Okema T3, year built: 1999 16) Carton printing machine Blum CompactLine 3.0, number of heads: 8, double-sided printing capability 17) Ozone generator Silmo 40g, year built: 1983 18) Glass lifter Schaberger, year built: 1977, incl. new glass head, 12-bottle case head, and bottle table. Documentation available. On-site inspection possible.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Linea di imbottigliamento Krones CSD Krones: Anno di costruzione: 2010 Adatta per: Bevande gassate Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Formati contenitori: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Formato collo: PCO 1810 – 28 mm, PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Short Neck) Capacità produttiva: 24.000 bph per 0,5 L 18.000 bph per 1,5 L Controllo PLC: Siemens Simatic serie S7 Ore di funzionamento: circa 40.000 Krones VarioClean F AUT: CIP completamente automatico, 4 x 5.000 litri, 30 m³/h Impianto di processo GEA TDS: comprensivo di pastorizzatore flash, miscelatore, carbonatore, degasatore e serbatoi Alimentazione e trasporto preforme: Iodpfexfg Ebsx Acuebc Sistema di alimentazione preforme: Krones Contifeed RS Unità di pulizia preforme: Prejet Linear Sistema di alimentazione tappi Gassner: incluso risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M Filler volumetrico Ultra Clean Krones 86-22: tipo VODM-PET con tappatore Sistema di pulizia blocco riempitrice: Ultra Clean Krones Vario Dos Marcatura data: Domino DDC 3 (laser) Controllo livello riempimento: Krones Checkmat Nastri trasportatori bottiglie: SYNCO S Krones Flowliner: tester tenuta bottiglie Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppio magazzino bobine con applicazione a colla a caldo Controllo etichette: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Nastri trasportatori pacchi: Krones Multico S Applicatore maniglie: Twin Pack Marcatura pacchi: Leisinger Jet 3 (inchiostro) Pallettizzatore: Krones Robopox Modulpal (Anno 2016) Codice: NP 647

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Summary This complete filling line consists of the machines listed below. It was decommissioned in 2024 and is immediately available. Thanks to regular maintenance and several upgrades, even the older machines in this line are in good technical condition and spare parts availability is ensured. Details PET line up to 30,000 bph in 1.5 L. Neck finish 29/25 Line comprising: Preform rinser Krones, 2016 Blower Sidel, 2002 Filling machine Gangloff Scoma, 2013 Capper, 2013 Caps Sidel, 2013 Inspector Heuft, 2001 CIP Sovotec, 2011 Pallet conveyor, 2013 Inspector Krones, 2013 Labeller Krones, 2006 Bottle coder Domino, 2014 Shrink film packing machine Ocme, 2013 Handle applicator Twinpack, 2012 Conveyors NTS, 1997/ completely overhauled 2012 Bottle conveyor Gebo, 1997/ completely overhauled 2012 Accumulation table, 2013 Palletiser Ocme, 2014 Pack labeller, 2011 Pack labeller 2, 2011 Conveyor packs and divider SES, 2003 Film Aetna, 2014 Film Aetna, 2014 Pack lift Ambaflex, 2013 Ibedpfx Acovuqtleuec

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Zum Verkauf — Buhrs B5000 Folieneinschlagmaschine (2015) — Nur 11.055.783 Zyklen, bis zu 24.000 Takte/h Modell: Buhrs B5000 Folieneinschlag-/Mailingsystem Baujahr: 2015 Gesamtanzahl Zyklen: 11.055.783 (geringe Nutzung — Zählerfoto anbei) Nennleistung: bis zu 24.000 Pakete pro Stunde Ibjdpfx Aoxdn Nrecuec Zustand: Sehr gut und voll funktionsfähig; saubere Mechanik und Steuerung; regelmäßig gewartet Standort: USA Im Lieferumfang: Komplett integriertes System: Rotationsanleger, automatischer Produktautomat/Transportband für Rotationsprodukte, Sammelstation, PPU (Produktpositionierungseinheit) Wickelstation, Auswurfstation, Produktaustrageband, Buhrs Datencontroller, Domino K600i Inkjet, Nordson Blue 7 Leimsystem mit 2 Köpfen und 2 Schläuchen, Handbücher. Weitere Anleger/Transportbänder können bei Besichtigung besprochen werden. Besichtigung: Unter Strom nach Vereinbarung möglich; Videotest auf Anfrage. Logistik: Professioneller Abbau/Verpackung und weltweiter Versand möglich. Versandkosten nicht enthalten — innerhalb der USA ca. 2.000 USD; zu einem großen europäischen Hafen ca. 3.000 USD (Endpreis abhängig vom Zielort). Konditionen: Standardmäßig EXW USA. Zahlung per Banküberweisung; 100 % vor Verladung auf LKW oder Seefrachtcontainer. Preisvorstellung: 215.000 USD oder Preisvorschlag Direktverkauf vom Eigentümer. Keine Makler. Nur seriöse Anfragen.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2009, LINEA COMPLETA DI RIEMPIMENTO ASEPTICO PER BOTTIGLIE IN PET 36.000 BPH Anno di costruzione: 2009 (Soffiatrice e Palettizzatore: 2016) Adatta per: Bevande gassate e non gassate Prodotti attualmente imbottigliati: Succhi, Soft Drink con o senza CO₂ Formati contenitori: PET 0,33 L - PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Formato collo: PCO 1810 Tappo Piano, Sports Cap (28 mm) Capacità: 36.000 BPH per 0,5 L PLC di controllo: Sistema di controllo di processo con visualizzazione di sistema e supporto UPS Isdpfsvdaizex Acuobc Condizioni operative: Eccellenti, manutenzione regolare, pari al nuovo Alimentazione preforme: Dispositivo ribaltamento Tanner Soffiatrice: KHS Blomax Series IV (2016) Trasportatori aria: AIRCO S Sterilizzatore con tecnologia a isolatore: STERILJET 2.160-60-113 Risciacquatrice asettica: VARIOJET 2.880-80-113 Riempitrice asettica con tecnologia a isolatore: VOLUMETIC VODM-PET 320-120-113 Filtrazione a vapore Isolatore di ventilazione: Caverion Trattamento acqua sterile: AQUA ASEPT L 10 m³/h CIP: VARIO CLEAN F AUT-10.000L, 45 m³/h Centro igiene Trasportatore tappi: Gassner Trasportatori contenitori: SYNCO S Marcatore data: Domino DDC 3 (laser) Etichettatrice: Krones CONTIROLL HS 720-15 Controllo etichette: CHECKMAT 731 EM Fardellatrice e confezionatrice termoretraibile: Krones VARIOPAC PRO FS Trasportatore pacchi: MULTICO S Palettizzatore: MODUPAL 1A Trasportatore pallet: PALCO S Visualizzazione sistema Sistema UPS

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The filling line was manufactured in 2021 by the German company ALWID. The filling line is new and can fill chemical products into plastic containers. With the exception of the bottle infeed and Posimat, glass bottles can also be processed. Thanks to ATEX certification, the line is suitable for processing explosive products. The system comes with a 2-year warranty (single-shift operation), and all components can be purchased individually. Technical details Performance: 9,000 containers/h (varies depending on bottle volume and product) Containers: Max. diameter: 100 mm, Max. height: 300 mm Control system: Siemens S7 Individual machines Bottle Unscrambler | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Bottle feeding system with 2000 l hopper, made of stainless steel, chassis and supports in painted mild steel Positronic control system for optimal adjustment to downstream filler Machine fully internally wired with attached control cabinet in painted mild steel Machine compliant with CE regulations; i.e. max. noise level of ≤ 80 dB +/- 2 Combined filling and capping machine (block system) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Fully automatic rotary filler Filling system: mass flow measurement system, type: Endress+Hauser LPG MASS Number of filling stations: 16 Filling valve diameter: Ø12 mm Max. container dimensions: Height: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Fully automatic rotary capper Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches With fully automatic cap sorting and feeding via BONINO disc sorter with elevator, including gravity chute switch for machine shutdown if caps are missing Checkweigher | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Applied safety and machinery guidelines: CE compliant Industrial load cell with stainless steel housing using electromagnetic force compensation principle Force bypass-free current transmission at the load cell Front cover to reduce external influences on weighing results Ibjdpemfqm Defx Acuoc Stainless steel control cabinet Graphical color TFT touchscreen, 10.4 inch, VGA resolution Flexible operation via tiltable stainless steel control terminal Freely configurable user interface for simple, intuitive operation Inkjet printer | Domino | Ax350i Fast printing of texts and multi-line codes at high speeds Labeler | ALWID | SES-120-III tandem version Max. label height: 120 mm Photoelectric sensor for label detection 2 x automatic rewinding stations incl. counterpressure plate Mounting device with height adjustment for side label dispensers With adjustable side guides - passage width up to 150 mm Conveyor system