Butas Stanze pirkti naudotą (1 496)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Automatic PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Includes 1.5 L bottle moulds Preform feeder Chiller unit Ncodpfx Afoutni Ro Iol Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, assembled in components, and prepared for transport. Complete and original technical documentation.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Semi-automatic PET bottle blowing machine - ZENTRONIK ZR-7 1. Heating oven for PET preforms 2. Semi-automatic PET bottle production machine Mould: Two-cavity mould for 5.0 litre bottles Output: approx. 800 bph Technical condition: used, operational Nedpfx Afewnzdae Iecl

Sąlyga: naudotas, Krones Universella su optiniu išlyginimu, 2 stotys pilvo, putojančio vyno juostai ir nugarėlei. Darbo kryptis: kairė/dešinė. Našumas: iki 8000 butelių/val., su optika mažiau. Nedjxyw T Sepfx Af Ijcl

Sąlyga: naudotas, Apgaubimo mašina Našumas: 10 000 talpų/val. Ncjdoxyt Uljpfx Af Iol Su dviem ritėmis ir skraidančiu ritės keitimu

Sąlyga: naudotas, Entpalettierer und Palettierer – Flema Star C-LC Für NRW- und EURO-Kisten sowie EURO- und Bierpaletten, 500 Kisten/Stunde, Baujahr: 1996, Leergut-Zuführung von links, Vollgut-Abgabe nach rechts. Kistenauspacker – RICO UNO 1-Kopf Typ 124 Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 350 Kisten/Stunde, Baujahr: 2010, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenverschluss-/Korkenausdreher – ADELSKI Typ PPE 2005 Für NRW-, EURO- und Ale 0,5l-Flaschen, 2.000–12.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 8.500, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenwaschmaschine – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l-Flaschen, 7.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Maschinennummer: 125, Betriebsstunden: 14.175. Flascheninspektion – SYSCONA LC 10 FD Laugenkontrolle + Metall-Detektion, Baujahr: 2007. Füller – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l Flaschen, inkl. Produktpumpe, 6.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 6.200, Rechts-Links-Betrieb. Etikettiermaschine – ANKER Roland 8/3 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l-Flaschen, 7.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 14.500, Links-Rechts-Betrieb. Inkjet-Drucker – Keyence MK-G1000 Ncsdpfx Afexyt Npo Ijl Baujahr: 2022, derzeit für Datumskennzeichnung auf dem Rücketikett der ANKER Roland 8/3 konfiguriert. Kistenpacker – RICO UNO 1-Kopf L-Maschine Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 300 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Links-Rechts-Betrieb. Vormischer – Jakü PM-E-30-2k Zum Entgasen und Karbonisieren, mit Produkttank und 2K Bran+Lübbe Pumpe, 35 hl/h, Baujahr: 1992. Kistenwaschmaschine – RICO 2500 1-Bad Für NRW- und EURO-Kisten, 600 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Rechts-Links-Betrieb. 2 CIP-Tanks, je 6 hl Dampferhitzt für Füller-CIP, mit Scheibenwechselsystem, Baujahr: 2012.

Sąlyga: naudotas, comprising: - Depalletizer, KETTNER, year 2000, 15,000 bottles/hour - Air rinser, ALWID, year 1999, 7,500 bottles/hour - Filler with capper, FIMER/AROL, year 2006, 8,000 bottles/hour - Labeler, KRONES Variomatic, year 2001, 8,000 bottles/hour Ncsdpfoxyt I Sex Af Isl - Carton erector, KETTNER, year 2001, 20 cartons/min - Packer, KETTNER, year 2001, 7,000 bottles/hour Details: - Siemens S7 control system - Various format sets available - For glass bottles from 0.35L to 1.0L with ROPP closures (30mm and 31.5mm) - Annual maintenance by Krones technicians - Excellent condition

Sąlyga: naudotas, Technical Details Capacity: approx. 6,000 bottles/hour Products: Wine (still) Containers: Glass, PET Formats: 0.187 L PET bottle Safety features: Equipped Operating manuals: Available Ncjdpsxyt Ifsfx Af Iol Filling type: Gravity/light vacuum Bottle mouth shape: 22 mm Consisting of: Conpart Conveyor Belts The line ensures smooth bottle transport using conveyor belts with suction systems to stabilize each bottle, maintaining a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V Monoblock Filler, Year 2014 - With a rinser/blowing unit featuring 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - Filler for wine with 24 stainless steel valves, managing light vacuum and inert gas overpressure to provide optimal filling conditions. The conical bottom tank ensures full product drainage at the end of each cycle. - With screw capper featuring 4 capping heads Conpart Arco M25 Labelling Machine, Year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187-litre PET Bordeaux bottles, feeding with a screw feed system and applying labels with minimum waste. - Compatible with self-adhesive labels. Labels are smoothed by foam rollers controlled by an electronic system.

Sąlyga: naudotas, - Year of manufacture: 1990 - Frame height: 3,200 mm - Suitable for pallets: 800 x 1,200 mm and 1,000 x 1,200 mm - Depalletizer head: with clamping lamellas Ncodpfxoxyt E Ds Af Iol - Large bottle table: 1,350 x 1,900 mm - Bottle merging onto single-lane conveyor, length: 3,000 mm - Incl. lifter with chain hoist - Machine in very good condition

Sąlyga: naudotas, Performance: 2,000-5,000 bottles/hour Power: 9 kW (3 x blowers, each 3 kW), 440V, 3-phase, 50 Hz Dimensions: 2250x950x1700 mm (H) Weight: 350 kg Ncedpfx Afjxytzrs Iel

Sąlyga: naudotas, Skyriaus kištukas apytiksl. 10 000 butelių per valandą Nodpfx Aoxytw Tsf Iecl

Sąlyga: naudotas, Direction of travel: left-right Njdpfx Afexytvcs Iocl Number of heads: 6

Sąlyga: naudotas, Empty bottle inspector HEUFT with documentation and backup CD-ROM Nedpfxjxytqts Af Iecl

Sąlyga: naudotas, 1.40 x 4.50 m, height 1.10 m Ncodpfexytqmsx Af Iol

Sąlyga: naudotas, Spaudos plokščių perforatorius - Plate Punch Bacher 2048 Plokščių perforatorius / Plate Punch Bacher 2048 Serijos Nr. 277 Spaudos plokščių perforatorius Heidelberg SM74, SORM Plate Punch skirtas Heidelberg SM74, SORM Ncsdpsxg D Dwsfx Af Isl Internetinė vaizdo apžiūra per WhatsApp - MS Zoom - Telegram Sandėlyje Emskirchen/Nürnberg - Galimas iškart - Galima išbandyti

Gamybos metai: 2004, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 24,000/h, belt speed: 0.5 m/s, formats: 0.25l GASTRO / 0.5l GASTRO / 0.7l GBD / 0.75l GBD, GASTRO, equipped with HEUFT SPECTRUM SX TI 36 sorting system. The plant was overhauled in October 2021. Nsdpshix Ukjfx Af Ijcl

Gamybos metai: 1987, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 8,000 bottles/hour, machine is fully operational. Ncjdpfx Aohr R Nyef Isl

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), With infeed inspection, base inspection, finish area inspection, 270° sidewall inspection, and residual liquid inspection, suitable for glass and PET bottles, machine requires overhaul. Nsdpof Evwzofx Af Iecl

Gamybos metai: 2000, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Compressed air connection: 6-12 bar, direction of operation: right to left, inspection of: 2x side wall, bottom, opening, 2x threads, residual liquid (HF and IR). Ncjdpfx Aofgwtfof Isl

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 39,600/h, additional accessories available. Nodpjmdry Hefx Af Iecl

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Bottle formats: 0.125/0.2/0.5/0.75 L, bottle shapes: various, operating hours: approx. 35,000 h. Ncedjd H Sg Tjpfx Af Iel

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudota su 250 ml stikliniais alaus buteliais su dangteliu, galima naudoti ir 330 ml. 60 000 butelių per valandą. Parduodama bendradarbiaujant su EquipNet. Ncjdpexqpluofx Af Isl

Sąlyga: naudotas, Rotacinė stiklo butelių užpildymo mašina su 144 galvutėmis Nsdpoxqpk Rofx Af Iocl Krones KK24-M rotacinis uždarymo įrenginys su 24 galvutėmis 25 ml ir 33 ml stiklo butelių formatai Pasiūlyme yra Gassner kamštelių padėklų apverstuvas, magnetinis kamštelių keltuvas ir kamštelių konvejeris.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Pasiūlytas Heuft tuščių butelių inspektorius. Tikrinimo sritys: dugnas/pagrindas/šoninė siena/kaklelis/Underchip/Finish, jutikliai: infraraudonieji spinduliai, vaizdo apdorojimo sistema: Heuft reflexx, našumas: 5000–50000 butelių/val., įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 2050mm/1000mm/1850mm, svoris: apie 1600kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ncodpfx Ajxqgxrjf Ijl

Gamybos metai: 2013, Sąlyga: naudotas, We hereby offer you a used PET bottle crusher from the manufacturer BOREMA, model R-1200 F, year of manufacture 2013, for residual emptying, degassing, and pre-compacting of PET bottles with volumes from 0.3 to 2.5 liters. The machine is equipped with a chassis and can be driven into and out of the feed chute of your baler. The throughput capacity is approximately 85,000 bottles or about 3 tons per hour. The following technical information is available: Manufacturer: BOREMA Umwelttechnik AG Model: R-1200 F (with hopper for inserting and removing the compactor) Year of manufacture: 2013 Drive power: 11 kW Connected load: 15 kW Rated current: 32 A Pre-fuse: 40 A Design: Continuous flow system Function: Double-rotor press system Rotor pre-tension: Pneumatic, approx. 16 t Overload protection via anti-blocking system Input material: Single-use and reusable PET bottles, 0.3 to 2.5 L capacity Input material: HDPE bottles and canisters up to 3 L capacity Throughput capacity: approx. 3 t/hour, corresponding to approx. 85,000 bottles/hour, depending on size Required compressed air supply: G1/2", 8 bar, 40 L/min Compaction ratio: 1:3 Flange dimensions (internal): 972 x 1,220 mm (L x W) Infeed opening: 565 x 1,280 mm (L x W) Weight: approx. 2,500 kg Applications: Thanks to the chassis, the PET compactor can be positioned in the feed chute of your baler as needed, ensuring residual emptying, degassing, and pre-compacting of bottles and packaging. When changing materials, the PET compactor is simply removed from the feed chute, allowing materials such as paper, cardboard, films, etc., to be compacted without the unit. BOREMA PET Compactor Process: Plastic containers are fed in by two rotating shafts. One shaft is pneumatically pre-loaded with two air bellows and presses the PET bottles against the second rotating shaft with 16 t of force. The sealed plastic containers are compressed, ruptured, and degassed in the process. Residual liquids drain away, and the pre-compacted material drops into the baler. In case of contaminants, the pneumatically pre-loaded shaft yields, allowing the contaminant to pass through without interruption. Key advantages over conventional PET perforators with punch pins or knives: The BOREMA process is considerably more efficient and less prone to wear compared to conventional PET perforators with punch pins or knives. The major advantage is that contaminants (e.g., metal parts, stones, bottles with frozen contents, wood pieces) pass through the pneumatically yielding rotor shaft without interrupting operation or causing major damage. In conventional perforators, pins or knives can break off or become severely jammed with contaminants, requiring shutdown and costly repairs. Nsdpfx Afeu Thpnj Iocl Notes: Complete documentation (Operating Manual, CE, electrical/hydraulic diagrams) is available. Inspection by appointment is possible. No liability is assumed for technical data or possible errors.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Technische Zusammenfassung und Einsatzbereich – ATES Giorgia 8000 bph Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Flaschenwasch- und Spülmaschine für Glasflaschen und eignet sich sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist für den eigenständigen Einsatz oder zur nahtlosen Integration in bestehende oder neue Abfüllanlagen konzipiert. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304, ist mit Kunststoffkörben und kontinuierlicher Fördertechnik ausgestattet und gewährleistet eine zuverlässige Leistung mit industriellen Sicherheitsvorkehrungen. Haupttechnische Daten Typ: Industrielle Flaschenwasch- und Spülmaschine für Glasflaschen, geeignet für Mehrweg- und Einwegflaschen. Nennleistung: bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig von Flaschenformat, Verschmutzungsgrad und Linienkonfiguration. Materialien: Struktur aus Edelstahl AISI 304; Kunststoffkörbe; Edelstahltüren und Sichtfenster. Mechanischer Aufbau: Regale, Körbe zur Aufnahme der Flaschen, automatische Be- und Entladung mittels Schubstangen. Wartungsfreundlicher Zugang zur Inspektion. Wasseraufbereitung: Heißwasserwäsche mit alkalischem (Soda-)Reiniger, gefolgt von mehrstufiger Spülung. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-Phasen, 50 Hz; Hilfsspannung 24 V; PLC/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″ G (BSPP) Anschluss, Mindestdruck 1,5 bar. Ablauf: integrierter Spül- und Tankablauf über 2″ Rohrleitung. Druckluft: 6 bar Betriebsdruck; ca. 20 Nl/h; 1/4″ Anschluss. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über eigenen Wärmetauscher, kompatibel zu Dampf- oder Heißwasserversorgung; typische Waschtemperatur ca. 70 °C (Laugenbad). Filtration: interne Filterung sowie 0,2 μm Mikrofiltration für Prozesswasser. Sanitär/Desinfektion: Reinigungs- und Desinfektionsphasen inklusive Vorwäsche und Spülung, Dosierung von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln; wärmegedämmte Tanks und Rohrleitungen zur Energieeinsparung. Systemaufbau und Prozessablauf Mehrwegzyklus (Vollreinigung und Spülung) - Automatische Beschickung der Körbe mittels Schubstangen. - Sprühvorwäsche zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. - Eintauchen in ein heißes Laugenbad zur Ablösung von Klebern und organischen Rückständen. - Hochdruck-Innen- und Außenreinigung über Sprühleisten. - Mehrfache Rezirkulationsspülungen, abschließende Reinigung mit Frischwasser oder (entmineralisiertem) Wasser. - Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzentnahme mit Filtration zur Vermeidung von Verstopfungen. Neuflaschenzyklus (nur Spülen) - Sprühvorwäsche. - Vorbehandlung mit Reinigungsmitteln. Ncodpfxjxqmqze Af Isl - Innen- und Außenreinigung nach Bedarf. - Mehrstufige Spülung und Übergabe zur Abfüllung oder Lagerung. Eintauch- und Etikettenmanagement-Phase - Vorwäsche und Reinigung zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. - Sequenzielles Eintauchen und Sprühen mit gesteuerter Dosierung und Temperatur.