Metalo gamybos įrenginiai pirkti naudotą (5)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, TECHNOLOGINĖ LINIJA STOGO ELEMENTŲ GAMYBAI 1. Profilio formavimo staklės 2. Izoliacinių elementų gamybos sistema 3. AL folijos paruošimo sistema 4. Klijavimo sistema 5. Pagalbiniai elementai, techninė dokumentacija, sertifikatai Stogo plokščių tipai, gaminami technologinėje linijoje: - Modulinio dydžio stogo plokštės 1100 mm x 1070 mm - Pusmodulinės stogo plokštės 550 x 1070 mm - Stogo plokštės be antikondensacinio sluoksnio, įvairaus ilgio (iki 6 m) Djdpfx Anjyv E Aijlekw

Būklė: naudotas, Aušintuvų gamybos linija Daugiau informacijos rasite pridėtame PDF dokumente. Dsdpfxezpbl De Anlekw Priedai, paveikslėliuose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo įtaisai į komplektą įeina tik tuo atveju, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Pasiliekame teisę atlikti techninius pakeitimus, taip pat esame atsakingi už klaidas ir galime parduoti prekes iki jų oficialaus pristatymo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Techninės detalės: Storis: 0,6 mm Plotis: 1200 mm Ilgis: 100 mm Darbinis greitis: 1,5–3 m/min Variklio galia: 45 kW Suspausto oro slėgis: 7 bar Bendras svoris: apie 4500 kg Mašinos matmenys (apytiksliai): ilgis 20 m / plotis 2,6 m / aukštis 3 m Mūsų pasiūlyme yra 2 SANDVIČIO TIPO KOMPLEKTINIŲ PANELEŲ GAMYBAI SKIRTŲ ĮRENGINIŲ KOMPLEKTAI. Dsdju Nxa Hopfx Anlokw Šis įrenginys ypač tinkamas lengvų, laminuotų panelių gamybai. Įrenginys susideda iš medžiagų tiekimo sistemos (konvejerio), pjovimo sistemos, profiliavimo sistemos ir elektroninės valdymo sistemos. Įrenginio ilgis yra apie 20,0 m, plotis – apie 2,6 m, aukštis – apie 3,0 m. Bendras įrenginio svoris yra apie 4,5 t. Vidinių sluoksnių medžiaga turėtų būti sunkiai degi polistirenas arba kitos lengvos šilumą izoliuojančios medžiagos. Skarda yra tvirtai sujungiama su polistirenu, abiejose pusėse dengiant polistireną klijų sluoksniu, taikant slėgį ir šilumą. Panelės pasižymi puikiomis fizinėmis savybėmis, tokiomis kaip šilumos ir garso izoliacija, atsparumas drėgmei, lankstumo ir atsparumo smūgiams savybės bei mechaninės savybės. Laminuotų panelių ilgis gali būti įvairus ir reguliuojamas pagal kliento pageidavimą. - Įrenginio energijos suvartojimas (su šildymo sistema): 36 kW - Darbinė temperatūra: optimali temperatūra panelių gamybai yra apie 25 °C. - Gamybos greitis: 1,5–3 m/min, priklausomai nuo temperatūros (optimali 25 °C) ir klijų rūšies. - Medžiaga: cinkuota skarda rulonuose, skardos storis 0,3–0,6 mm, plotis 1200 mm. - Energijos tiekimas: 380V 50 Hz - Maksimali variklio galia: 45 kW - Suspausto oro slėgis: 7 bar Laminuotų panelių matmenys: Modelis 1: - Plotis 800 mm–1200 mm x storis 20 mm–300 mm Modelis 2: - Plotis 1150 mm x storis 50 mm–150 mm (reguliuojamas) Laminuotų panelių ilgis gali būti bet koks. Panelių spalva gali būti įvairi ir priklauso nuo naudojamos skardos spalvos. Gamybos įrenginį sudaro: - Atsukimo įrenginys - Tiekimo sistema - Padengimo įrenginys - Pjovimo įrenginys - Klijavimo įrenginys - Garų nusiurbimo įrenginys - Kraunimo įrenginys - Elektroninė valdymo sistema (Mitsubishi) ir t. t.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, COLOMBO R. – linija, skirta gaminti sandwich tipo plokštes. Pilna linija, skirta gaminti poliuretano (PUR) sandwich tipo plokštes, kurių ilgis – iki 8 metrų. Visiškai automatizuota ir integruota su šildomų plokščių presu, aukšto slėgio putojimo aparatu ir profiliavimo linija. Aukšto našumo pramoninis sprendimas, skirtas gaminti stogų ir fasadų sandwich tipo plokštes, atitinkančias Europos normas. Gamybos savybės: - Sandwich tipo plokščių gamyba, kurių ilgis – iki 8 metrų. - Plokščių storis – nuo 40 iki 100 mm. - Priešlakuotas plienas, storis – nuo 0,40 iki 0,80 mm. Dodpfx Anszrhtmsljkw - Sandwich tipo plokščių gamyba, skirtų stogams ir fasadams. - Galimybė gaminti plokštes, imituojančias čerpes. - Automatinis pjovimas pagal išmatavimus. - Visiškai automatizuoti nustatymai. - Aukščiausios kokybės elektriniai komponentai: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron ir SMC. Linijos sudėtis: - 4 plokščių šildomas presas. - Maksimalus gamybos ilgis: 8 metrai. - Izoliuotų sandwich tipo plokščių gamyba, naudojant poliuretano (PUR) putas. - Aukšto slėgio putojimo aparatas ULTRAMIX 100, santykis 1:1, su savaime valančia maišymo galvute. - Pilna profiliavimo linija, skirta plieno lakštams. - Dvi profiliavimo linijos, skirtos gaminti skirtingus profilius. - Dvi hidraulinės atvijačių mašinos, 7 tonų talpos. - Automatinė hidraulinė pjovimo sistema. - Pilnas valdymas per PLC su jutikliniu ekranu. - Automatinis ilgiai ir gamybos kiekių valdymas. - Visiškai automatinis putų komponentų dojavimas. - Montavimas atitinka Europos normas su integruotomis saugos sistemomis. Į kainą įskaičiuota: - Pilna gamybos linija. - Aukšto slėgio putojimo aparatas. - Šildomas presas. - Profiliavimo linija. - Iškrovimo stalai. - Elektrinis skydas. - PLC valdymo sistema. - Techninė dokumentacija. Plokščių ilgis: iki 8 metrų. Plokščių storis: 40–100 mm. Priešlakuoto plieno storis: nuo 0,40 iki 0,80 mm. Plokščių tipas: Sandwich tipo plokštės, skirtos stogams, fasadams, su galimybe gaminti plokštes, imituojančias čerpes. Valdymo sistema: PLC su jutikliniu ekranu ir automatiniais nustatymais. Putojimo aparatas: Aukšto slėgio ULTRAMIX 100 (santykis 1:1). Preso tipas: 4 plokščių šildomas presas.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Dodpfx Anjfz U S Eolskw It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.