Stork Jansen&Sutor. Stork Jansen & Sutor. Premiksuotojas 15 000 L/Val Maišytuvas (1969) pirkti naudotą (88 378)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1969, Apžvalga Šis premikso gėrimų maišytuvas buvo pagamintas 1969 m. kompanijos Stork Jansen & Sutorius N.V. Mašina skirta gazuotų ir negazuotų gaiviųjų gėrimų bei gazuoto vandens gamybai. Ji sukonfigūruota kaip daugiabakis maišymo ir karbonizavimo sistema, kurią sudaro produktų bakas, vakuuminis bakas ir prisotinimo įrenginys tolygiam maišymui bei CO₂ dozavimui. Įrenginys 2020 m. pilnai renovuotas, šiuo metu veikia ir gali būti apžiūrėtas. Techniniai duomenys - Našumas: apie 15 000 l/h - Paskirtis: gėrimų maišymas (gazuoti ir negazuoti gaivieji gėrimai, gazuotas vanduo) - Konfigūracija: daugiabakis sistema (produktų bakas, vakuuminis bakas, prisotinimo įrenginys) - Darbinis slėgis: iki ~6 bar (įprastai 1,2 – 1,4 bar) - CO₂ kiekis: apie 6,5 – 7 g/l Cjdjyycklepfx Ag Iorg - Elektros įtampa: 380 V, 3 fazės - Variklio galia: apie 5,5 – 7,5 kW Komplektacija - Premikso gėrimų maišytuvas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Daugiabakė sistema su karbonizavimo įrenginiu - Plokštelinis šilumokaitis | Alfa Laval - Siurblių agregatas | Siemens | Su varikliu - Valdymo sistema | Kinco | HMI lietimui jautrus ekranas - Dažnio keitiklis

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, AV-11621-23-Vertical15m3 NY - Aldrig brugt! Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Udvendige mål: Diameter Ø 2435 mm, total højde 4093 mm. Cylinderhøjde: 396 mm. Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Crjdpoibig Tsfx Ag Ieg AISI 316

Būklė: naujas, nauja! Crsdozx U Htopfx Ag Ieg visiškai pagaminta iš nerūdijančiojo plieno reguliuojamas greitis, 4–30 mikrovaldiklis apsauginis dangtis (hidraulinis) pažymėta CE ženklu maks. talpa: ± 550 l išmatavimai (ilgis x plotis x aukštis): ± 2780 x 1420 x 2020 mm (atidarytas dangtis: aukštis: 3260 mm) + įranga, skirta krauti standartinius vežimėlius Ypač sukurta baltyminių ir energetinių batonėlių gamybai. (pridedamos panašaus 500 litrų maišytuvo nuotraukos)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, našumas: iki 25 000 l/h. Crodpfszx Dq Isx Ag Iog

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Įrenginys: ALOWAG siurblys, našumas iki 25 000 l/val. Cjdpfx Aozx Dqzjg Isrg

Būklė: naudotas, mažiausias našumas vyno perdirbimui: 15 000 litrų per valandą. Crodjzx Dqujpfx Ag Iog

Būklė: naudotas, Įrenginys: LKM LKPM-185A siurblys, našumas iki 25 000 l/h. Codpfszx Dqnox Ag Isrg

Būklė: naudotas, Įrenginys: ALOWAG FZU 20A siurblys, našumas iki 25 000 l/val. Codpfx Aozx Dqhsg Iorg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: PX15, Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val. Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val., kurią „PARMATEC“ pagamino 1998 m., užtikrina efektyvų gėrimų gamybos procesą. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, kad būtų sukurtas galutinis produktas, pasižymintis puikiu stabilumu. Be to, dėl modulinės konstrukcijos ir pažangių proceso valdymo sistemų, ji puikiai tinka vidutinio ir didelio gamybos pajėgumo gamybos linijoms. Techninės savybės: Modelis: „Drinkmix“ 12 000 l/val. Gamintojas: „PARMATEC“ Pagaminimo metai: 1998 Gamybos pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindinės sudedamosios dalys: Pagrindinė konstrukcija užtikrina stabilumą ir atramą įrangai. Vandens bakas yra skirtas vandeniui laikyti, kuris bus naudojamas maišymui. Sirupo bakas yra skirtas sirupui laikyti, kuris bus maišomas su vandeniu. Codpfev Ai Hyjx Ag Isrg Cirkuliacinė pompa nuolat judina produktą per proceso liniją. Anglies dioksido įpurškimo ir maišymo įrenginys įpurškia CO₂ ir užtikrina visišką homogenizaciją. Laikymo bakas stabilizuoja sumaišytą produktą prieš užpildymą. Dezinfekcijos siurblys efektyviai perkelia dezinfekcijos tirpalą. Valdymo skydelyje yra visi valdymo ir stebėjimo elementai. Naudotos „PARMATEC“ išankstinio maišymo įrangos „Drinkmix“ darbo ciklas Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“ 12 000 l/val. veikia pagal struktūrizuotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų sudedamųjų dalių doziavimą ir kruopštų sumaišymą. Degazavimas: Pirmoji sistema pašalina deguonį iš vandens, kad būtų palengvintas anglies dioksido įsisavinimas. Tam tikslui įpurškiamas tikslus CO₂ kiekis prieš patekdant vandeniui į pagrindinį baką. Be to, specialiai sukonstruotas purkštukas sukuria „lietaus efektą“, kuris pagerina deguonies pašalinimą. Taip sistema optimaliai paruošiama kitam etapui. Dozavimas: Toliau degazuotas vanduo ir sirupas praeina per mikrometrines vožtuvas, kurios itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Be to, įranga rodo šiuos srautus specialiuose gradacijų indikatoriuose, todėl operatorius gali stebėti procesą realiu laiku. Šiame etape užtikrinama, kad galutinis išankstinis mišinys tiksliai atitiktų gėrimo specifikacijas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. Cedsv Di Itopfx Ag Ierg „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT111, Nauja UHT tipo vamzdinė sterilizavimo sistema pienui ir grietinėlei – 10 000 l/val. Techniniai duomenys ir veikimo charakteristikos. Ši vamzdinė, netiesioginio tipo UHT sterilizavimo sistema skirta pieno perdirbimui, pasižymi kintamo greičio veikimu ir dideliu šiluminiu efektyvumu. Ji užtikrina patikimą itin aukštos temperatūros apdorojimą pienui ir 40 % riebumo grietinėlei, efektyviai atkuria šilumą ir tiksliai kontroliuoja temperatūrą kiekviename proceso etape. Credpfx Ajzmpznog Iog Talpa: pienui – 10 000 l/val.; 40 % riebumo grietinėlei – 5 000 l/val. Šilumos mainų įrenginys: vamzdinis, gofruotas, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 316. Produkto įtekėjimo temperatūra: 8 °C. Homogenizavimo temperatūra: apie 65–75 °C (galimas tarpinis išleidimas). Laikymo temperatūra: 90–95 °C. Sterilizavimo temperatūra: 135–142 °C, 4 s. Ištekėjimo temperatūra: apie 20–25 °C. Šilumos regeneracija: apie 70 % vamzdiniame šilumokaityje. Šiluminis profilis: šildymas 5→115 °C (slėgiamas karštas vanduo, 132 °C), sterilizavimas 115→142 °C (pramoninis garas, ~6 bar), aušinimas 142→27 °C (vanduo, 17 °C), galutinis aušinimas 27→25 °C (vanduo, 17 °C). Balansinis bakas: 200 l, vertikalus cilindrinis, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, su 3 lygio jutikliais ir CIP purškimo galvute. Produkto siurblys: nerūdijančio plieno, centrižinis, su specialiu aukštos temperatūros mechaniniu sandarikliu, darbinis slėgis 5–10 bar. Elektromagnetinis srauto matuoklis: su flanšais, 4–20 mA išėjimas. Karšto vandens cirkuliacijos grupė: didelio efektyvumo siurblys, 14–16 bar, 10 000 l/val.; nerūdijančio plieno ekspansinis bakas; saugos vožtuvas; automatinis papildymas; garo–vandens vamzdinis šilumokaitis. Temperatūros reguliavimas: pneumatinis moduliuojantis garo vožtuvas; didelio efektyvumo garų gaudyklė. Integruota CIP sistema: laidumo matavimas, 2 cheminių dozuojančių siurbliai, 2 x 150 l AISI 304 bakai (rūgščiai ir šarmui). Konstrukcija: iš anksto surinkta ant nerūdijančio plieno AISI 304 pagrindo, su reguliuojamomis lyginimo kojelėmis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Sistema yra aprūpinta modernia automatizavimo platforma, užtikrinančia stabilų UHT apdorojimą, galimybę atsekti procesą ir nuoseklią produkto kokybę. Valdymo architektūra: integruotas PLC su 12 colių HMI jutikliniu ekranu. Korpuso išdėstymas: du nerūdijančio plieno AISI 304 korpusai (elektronika ir pneumatika atskirti). Elektronikos korpusas: PLC, HMI, maitinimo ir automatizavimo komponentai. Pneumatikos korpusas: solenoidiniai vožtuvai ir oro paskirstymas. Automatizuotos funkcijos: CIP ciklo valdymas, pasterizavimo / sterilizavimo valdymas, temperatūros reguliavimas, alarmo valdymas, saugos užtvaros. Proceso duomenų registravimas: nuolatinis temperatūros, produkto slėgio, laikymo laiko ir srauto stebėjimas. Prietaisai: elektromagnetinis srauto matuoklis su 4–20 mA išėjimu, skirtas patikimam atsiliepimų valdymui. Integravimo į gamybos liniją galimybės Ši sistema skirta be pertrūkio integruoti į pieno perdirbimo, gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Prekė: LC050626 - APV-Pasilak sūrio gamybos kubilas 15.000 l Naudotas APV-Pasilak sūrio kubilas, uždaro tipo Double-O tipas, talpa 15 000 l, Cjdpfx Aozcytnsg Ijrg Dvigubos sienelės, izoliuotas, Sūrio gamybos kubilas su Double-O maišytuvais. Geros darbinės būklės! PASTABA! Valdymo blokas su Siemens Simantec jutikliniu ekranu

Būklė: geras (naudotas), Siurblys paruoštas darbui Credpsycx Hgofx Ag Isg Našumas: 160 m³/val.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), HORIZONTALUS MAIŠYMO TALPOS ROSSI & CATELLI 3 000 L – NERŪDYSIS PLIENAS Horizontalus maišymo talpos ROSSI & CATELLI, talpa – 3 000 litrų, skirtas skystų ir pusiau skystų produktų maišymui, homogenizavimui ir laikymui kaip tarpinis etapas maisto pramonės gamybos procesuose. Šią įrangą gamina ROSSI & CATELLI. Ji pasižymi horizontaliu cilindriniu dizainu ir turi motorizuotą maišymo sistemą, kuri leidžia palaikyti produkto judėjimą ir užtikrinti vienalytį maišymą proceso metu. Dėl 3 000 litrų talpos ir nerūdijančiojo plieno konstrukcijos, tai yra ypač patrauklus sprendimas įrenginiams, kuriems reikia apdoroti didelius produktų kiekius. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: ROSSI & CATELLI - Tipas: Horizontalus maišymo talpos - Talpa: 3 000 litrų - Horizontalus cilindrinis dizainas - Maišymo / maišymo sistema - Varomas motorizuotu reduktoriumi - Nerūdijančiojo plieno konstrukcija - Integruota atraminė konstrukcija - Viršutinė apžiūros / prieigos anga - Higieninės produkto jungtys - Produkto įėjimas ir išėjimas - Integruota vamzdžių ir jungčių sistema - Skirtas partijiniams pramoniniams procesams - Higieniška konstrukcija, skirta maisto pramonei - Gali būti integruotas į esamas apdorojimo linijas TAIKYMAS Crjdpfxjzw E Ais Ag Ieg ROSSI & CATELLI, talpa 3 000 litrų, yra skirtas maišymo, homogenizavimo, kaupimo ir produkto palaikymo operacijoms atlikti pramoninėje linijoje. Maišymo sistema leidžia palaikyti komponentų judėjimą, užtikrindama vienodą pasiskirstymą ir padėdama išvengti atskyrimo arba nusėdimo tam tikrose proceso fazėse, priklausomai nuo produkto savybių. Jį galima integruoti su: - Paruošimo ir maišymo sistemomis - Higieninėmis pompėmis - Šilumokaičiais - Pasterizatoriais - Homogenizatoriais - Dozavimo sistemomis - Talpomis-kaupikliais - Įrangos pildymo įrenginiais - Visomis apdorojimo linijomis NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinka sultų ir gėrimų, vaisių ir daržovių perdirbimo, padažų, tyrės, koncentratų ir kitų maisto pramonės šakų įmonėms, kurioms reikia didelės talpos talpos su maišymo sistema. Priklausomai nuo konstrukcijos, jį galima naudoti su sultimis, tyrėmis, padažais, pomidorų produktais, koncentratais, vaisių preparatais ir kitais skystais arba pusiau skystais produktais. ROSSI & CATELLI, 3 000 litrų talpos, horizontalus dizainas ir maišymo sistema kartu sudaro patikimą sprendimą maišymo ir laikymo pramoniniuose procesuose. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: geras (naudotas), Bakelis su maišytuvu geros būklės Credpfozdzkvsx Ag Iog

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a machine predominantly used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Key features include: 1. Function: The homogenizer works by breaking down fat globules in milk to achieve a uniform and smooth mixture. This process helps prevent cream separation and improves the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: It is typically used in the production of a wide range of dairy products, such as milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: While technical specifications may vary, standard features often include: * Capacity: Typically measured in liters per hour, indicating the volume of milk it can process. * Pressure: Operating pressure used during the homogenization process. * Material: Generally manufactured from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its performance and output. 5. Maintenance: Regular maintenance is required to ensure optimal operation, including cleaning the unit and inspecting components for wear. Capacity: 10,000 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Electrical requirements: 380V/50 Hz Max kW: 75 Ampere requirements: 137 A Cjdpfxex Aa Sps Ag Ijrg Condition: Very well maintained, full service in 2025

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Talpa: ~15 000 m³/h Variklio galia: 15 kW / 20 AG (pasirinktinai: 18 kW variklis) Filtro paviršius: 57,9 m² Išmetimo angos diametras: 400 mm Įtampa: 400 V Filtro medžiaga: poliesteris Filtro pralaidumas: 3 mikronai Filtro matmenys: Ø 152 x 1120 mm Filtrų kiekis: 108 Matmenys (I x P x A): 4147,5 x 1129 x 2480 mm Svoris: 870 kg Komplektacija: Poliesterinis filtras, 3 mikronai 5 talpyklos 3 išmetimo vamzdžiai Filtro valymas vibracine sistema su valdymu Crodpfx Agox D Ah Ns Ijg Automatinė vibruojančio filtro audinio valymo sistema užtikrina nuolatinę filtro veikimo stebėseną tiek pertraukų, tiek darbo metu. Naudojami filtrai priskiriami „G“ filtravimo klasei ir leidžia pasiekti oro švarą iki 0,2 mg/m³/h (H₂).

Būklė: naudotas, Chemijos maišyklė, nerūdijančio plieno maišyklė, chemijos maišyklė 2000 L, naudota įranga Gamintojas: Chemplex Modelis: T240 Elektros galia: Šildymas: 20 kW Maišyklės variklis: 3 kW Svarstyklių sistema: MS-h10/kn, MS-CT-SQB – maksimali svėrimo talpa 3 500 kg Maksimali šildymo temperatūra: 90 °C Talpa: 2 000 L Aprašymas: Universalios paskirties chemijos maišyklė, gamintojas Chemplex, talpa – 2 000 litrų, integruota bako svėrimo sistema (3 įkrovos elementai su indikatoriumi). Credpfoyc Sfvox Ag Isg Indas yra atmosferinis bakas su DN100 dugniniu išleidimo angos flanšu. Šildymas užtikrinamas 20 kW elektriniu dugniniu šildytuvu. Maišyklė aprūpinta sraigtinio tipo maišikliu. Dangtis – plokščias, atidaromas, su apsaugine grotelėmis. Dangtyje yra 4 dozavimo/patekimo antgaliai. Rekomenduojama darbo temperatūra: 20–60 °C. Apatinis išleidimo antgalis aprūpintas nerūdijančio plieno rutuliniu vožtuvu, valdomu pneumatiniu pavaros mechanizmu ir burbuliniu padėties indikatoriumi. Pavara su spyruokle, užtikrinančia saugią uždarymo (fail-safe) funkciją.

Būklė: naudotas, Vakuuminė maišymo ir masažavimo mašina mėsai, žuviai, delikatesams, vaisiams ir daržovėms tinka vakuuminiam apdorojimui tinka apdorojimui azotu tinka tiesioginiam garų įpurškimui su maišymo svirtimi ir grandikliu elektrinis pakėlimo mechanizmas Crsdpszx Ux Njfx Ag Ieg pneumatinis dangtis bendroji galia 5,93 kW matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 2 300 x 1 700 x 2 300 mm

Būklė: naudotas, Naudotas BCD Engineering Ltd nerūdijančio plieno vertikalus reaktoriaus korpusas. Apytikslė nominali talpa – 4 000 litrų. Įrenginio matmenys: apie 1 800 mm skersmens x 1 700 mm tiesios sienos. Suvirinti išgaubti viršutinis ir apatinis dangčiai. Vidinė projektinė slėgio vertė – 10 bar / pilnas vakuumas ties -29 iki 200 °C. Išorinis nerūdijančio plieno spiralinis apvalkalas, nominali talpa apie 324 litrus, projektinis slėgis – 6 bar / pilnas vakuumas ties -29 iki 200 °C. Įranga su viršuje įmontuotu nerūdijančio plieno inkaro tipo maišytuvu, be pavaros ar reduktoriaus. Įrenginys montuojamas ant šoninių atramų. Crodezimv Iepfx Ag Ieg

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2022, PTC Easypower E High-Pressure Cleaner, similar but not Dynajet, Oertzen, Falch, Woma, Kamat, Denjet, Kärcher, Dibo, ... - Operating pressure: 300-700 bar - Flow rate: 15-30 l/min - Motor: Electric 32A/63A, 3Ph-400V-50Hz, 20-30HP/15-22.5kW, 1450 rpm / 1750 rpm - Dimensions: 1,000 x 750 x 850 mm - Net weight: approx. 180/210 kg - High-pressure pump: Comet triple plunger pump with ceramic plungers - High-quality frame made of painted steel with anti-corrosion protection - Stainless steel covers Crjdpfofdz E Hsx Ag Ieg - Holder for spray gun with lance - Trolley with industrial-grade wheels - Ergonomic handles for easier maneuverability - Industrial low-voltage supply (24V) and control unit with star-delta starter - Safety switch with thermal magnetic relay for motor protection - Hour meter - 4 industrial wheels, 320 mm - Direct water suction via self-priming pump - Stainless steel safety valve with pressure relief system and EASY START system - 100 mesh water filter with easily replaceable cartridge - Includes: 20 m high-pressure hose with stainless steel quick couplings, spray gun, 1200mm stainless steel lance, and 15° flat jet nozzle The following models are available: Easy Power E 30/300 | 30l/min. 300bar | 18.5kW Easy Power E 15/500 | 15l/min. 500bar | 15kW Easy Power E 21/500 | 21l/min. 500bar | 22kW Easy Power E 15/700 | 15l/min. 700bar | 22kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) Codpfx Asy Szb Heg Isrg - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, AV-12120-Vertical-12000L Naudoti vertikalūs vienasluoksniai rezervuarai Matmenys: Skersmuo Ø 2600 mm, Aukštis 4400 mm. Nerūdijančio plieno rezervuaras – 4 vnt. identiški. Liukas viršuje, kūginis viršus su ventiliacija ir kūginis dugnas 15°, su 2” išėjimu. Grandiklinis maišytuvas su pavara AISI 304. Codpfxsrnuhps Ag Iorg

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Naudotas van Aarsen Multi - Mix PMM 4000L partinis maišytuvas, nerūdijantis plienas Crodsw Ibnqspfx Ag Isg 75kW pavara

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), The MALLDISON milk pasteuriser with a capacity of 1,000 litres per hour is designed to ensure efficient processing of milk, safety, and quality through reliable pasteurisation. Below are some key features and aspects you may find relevant: 1. Functionality: The machine heats milk to a specific temperature for a set period, effectively eliminating harmful bacteria while preserving essential nutrients. 2. Capacity: With a throughput of 1,000 litres per hour, it is suitable for medium to large dairy operations, enabling rapid pasteurisation of high milk volumes. 3. Design: Most pasteurisers feature robust stainless steel construction for hygiene and easy cleaning. They often have insulated heating chambers for optimal temperature retention. 4. Control: State-of-the-art units are typically equipped with digital control panels for precise adjustment of temperature and timing, enhancing process reliability. 5. Safety Features: Look for integrated safety systems that prevent overheating or pressure build-up to ensure safe operation. 6. Efficiency: The design prioritises energy efficiency to reduce operational heating costs. --- Buffer Tank: Included Swing Valve: Included Capacity: 500–1,200 L/h Temperatures: 4-45-55-65-78(72)°C, outlet at 4°C; inline separator connection; homogeniser connection Heating: Self-heating with integrated electric elements Product Pump: Included Chart Recorder: Digital with latest upgrade and test report from 2025 Construction: Full stainless steel shell and product-contact parts Cjdpfx Aoxzxwhog Ijrg Availability: Immediate Brand: MALLDISON Milk Pump: Included Model: CA Hot Water Pump: Included