Siapi Pūtimo Liejimo Mašinos pirkti naudotą (38 514)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Usata Soffiatrice SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph offre una produzione continua ed efficiente nel settore dell’imbottigliamento. Realizzata nel 2005, la macchina è attualmente operativa e, fattore importante, disponibile per la visione fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform modello SR8 dispone di 8 cavità per la formatura delle bottiglie. Tale configurazione permette la produzione di 12.000 bottiglie da 0,5 litri all’ora. Per formati maggiori, come bottiglie da 1,5 e 2 litri, la produttività è di 9.600 bph. Il tipo di collo 18-81 assicura la compatibilità con una vasta gamma di tappi e chiusure, rendendo la macchina versatile rispetto a differenti esigenze produttive. Questo standard garantisce una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina SMIform integra un caricoscivolo per preforme, un elevatore preforme e un orientatore preforme, che lavorano in sinergia per assicurare un’alimentazione automatica ed efficiente. Caricoscivolo preforme: questa unità carica le preforme dall’area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza interruzioni al sistema di sollevamento, garantendo un’alimentazione continua senza interventi manuali. Elevatore preforme: solleva le preforme dal livello inferiore a quello operativo della macchina, assicurando il flusso costante verso l’orientatore e riducendo i tempi di fermo macchina. Orientatore preforme: posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, evitando l’introduzione di preforme disallineate nel processo. Il sistema integrato di ribaltamento consente di inclinare e scaricare grandi quantità di preforme, di norma stoccate in contenitori o box, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta la linea di produzione senza sovraccarichi o blocchi, riducendo la movimentazione manuale ed aumentando notevolmente la sicurezza e la produttività. Lo sciogli-preforme (unscrambler) svolge un ruolo fondamentale nel separare ed allineare le preforme prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio. Attraverso rotazione e vibrazione, garantisce un posizionamento ottimale, minimizzando errori e arresti macchina. L’azione combinata di ribaltatore e sciogli-preforme massimizza l’efficienza della linea produttiva e garantisce la qualità del prodotto finale. La configurazione rotativa della macchina assicura una produzione continua e stabile, ideale per ambienti ad alta intensità produttiva. La tecnologia rotativa permette una distribuzione uniforme del calore durante il processo di soffiaggio, assicurando standard qualitativi elevati. Sicurezza e documentazione Laedpfx Aevv E Hiobrsb La soffiatrice è dotata di manuali tecnici e dispositivi di sicurezza.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HY-43, varžto skersmuo: 110 mm, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 8 500 mm, bendras aukštis: 9 500 mm, galia: 350 kW (475,87 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, Dvisluoksnė pūtimo formavimo mašina yra naujos kartos plastiko ekstruzijos pūtimo įranga. Ji daugiausia naudojama baidarių, kanojų, banglenčių ir kitų didelių tuščiavidurių plastikinių gaminių formavimui. Mašina naudoja variklį, specialiai sukurtą, kad užtikrintų didelį sukimo momentą ir pakankamą galią medžiagų pjovimui. Išlydyta plastmasė ekstruzijos būdu paduodama į kaupimo presgalvę. Kai medžiagos kiekis pasiekia nustatytą tūrį, sienelės storio kontrolės sistema nuolat reguliuoja atsidarymo santykį. Išspausta plastmasė suformuojama į ruošinį (parizoną), kuris po to išliejamas į galutinį gaminį. Laedsx R R Igopfx Abrsb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 70 mm, bendras svoris: 600 kg, spaudimo jėga: 80 kN, bendras plotis: 2 800 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 260 mm, Hauptmerkmale: 1. Computersteuerungssystem (SPS) – Japanischer Mitsubishi PLC 2. Schaltschrank – Alle elektrischen Komponenten stammen von weltweit renommierten Marken und gewährleisten Qualität sowie Stabilität. 3. Touchscreen – Inovance Computersteuerungssystem 4. Fortschrittlicher Hydraulikzylinder aus Deutschland 5. Linearschiene 6. ABB-Frequenzumrichter aus der Schweiz & Rexroth aus Deutschland 7. Großdurchmesserige, verzinkte Stahlrohre 8. Elektrische Hubplattform 9. Keramikheizung 10. Hydrauliksystem & Ventilverbindungen – von Yuken Industry Technische Daten: • Geeignete Materialien: PE, PP und andere • Maximales Volumen: 6 L • Produktionskapazität: 170–260 Stück/h • Abmessungen: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Gewicht: 6T Plastifizierungssystem: • Untersetzungsgetriebe: gehärtet, hochfest, geräuscharm • Schnecke: Ø 70 mm, L/D-Verhältnis 24, 38CrMoALA, Kühlsystem verfügbar • Plastifizierungskapazität: 100 kg/h (HDPE) • Heizzonen: 3–4 Aluminiumheizungen, automatische Heizung • Heizleistung: 12 kW/h • Extrudermotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V, 50HZ) • Kühlgebläse: 4 Zonen, automatische Kühlung Extrusionssystem: • Material: Hochlegierter Stahl, zentrale Materialzufuhr • Anzahl der Düsenköpfe: 1 • Maximaler Düsendurchmesser: Ø 160 mm • Heizzonen: 4, Edelstahl-Heizkreislauf Ljdpfx Asv Iflpsbrjab • Heizleistung: 5–7 kW Schließeinheit: • Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Steifigkeit, zentrales Formenverriegeln, stabile Werkzeugöffnung und -schließung • Schließkraft: 80KN • Verstellbereich der Platten: 170–520 mm • Maximale Werkzeuggröße: 380 × 420 mm Elektrisches System: • Automatische Überwachung, Fehleralarme, automatische Zählung, Zusatzfunktionen • Bedienoberfläche: Touchscreen mit Selbstdiagnose-Alarmfunktion • Temperaturregelung: Automatisches Temperaturregelmodul • Bewegungssteuerung: Inovance (Chinesisch/Englisch) Hydrauliksystem: • Eigenschaften: Multifunktionaler, integrierter Hydraulikblock, Proportionalsteuerung, hohe Effizienz • Ölpumpenmotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V/220V, 50/60HZ) • Ölpumpe: Importierte Doppelpumpe • Ventile: Importierte Hydraulikpumpenventile und Anschlüsse • Ölleitungen: Doppellagig verschleißfest • Systemdruck: 60 kg/cm² • Kühlsystem: Separater Wasserkühlkreislauf, Ölkühler Pneumatiksystem: • Marke: Pneumatiksystem von AIRTAC Taiwan • Luftdruck: 0,6 MPa • Luftdurchsatz: 0,8 m³/min • Magnetventil: AIRTAC Taiwan Hauptkomponenten: Elektrische Teile: • SPS-Steuerung: MITSUBISHI aus Japan • Touchscreen: INOVANCE • Temperaturregler: HUICHUAN • Hilfsrelais: OMRON • Schütz: Schneider aus Frankreich • Elektromotor: Dreiphasig 380V • Stromversorgung: TAIWAN MEANWELL • Umrichter: ABB aus der Schweiz Hydraulikkomponenten: • Ölpumpe: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Ölpumpe und Anschlüsse: YUKEN • Dichtungselement: HALLITE Pneumatiksystem: • Zylinder: AIRTAC • Luftventil: AIRTAC Diese Blasform-Spritzgießmaschine wurde direkt vom Werk in China für ein Projekt gekauft, das jedoch nie realisiert wurde. Die Maschine war nur einen Monat im Einsatz. Standort: Siemianowice Śląskie, Polen Ebenfalls zum Verkauf verfügbar ist peripheres Equipment wie: • 5 PS Luftkühlsystem • Automatisches Ladesystem • 150 kg Farbmischer • Auswurfmühle (Mahlwerk für Ausschussmaterial)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 65 mm, bendras svoris: 9 000 kg, spaudimo jėga: 785 kN, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 4 500 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, galia: 0,045 kW (0,06 AG), Oferujemy na sprzedaż lekko używaną wtryskarko-rozdmuchiwarkę w doskonałym stanie technicznym. Maszyna jest podłączona i w pełni sprawna – umożliwia prezentację podczas pracy. Dodatkowo możemy zaoferować kilka gotowych form do produkcji kanistrów oraz kloszy lamp. Urządzenie przystosowane jest do pracy z granulatami PMMA, PC, PP oraz PE. Lasdpfxsthk Rzj Abrsb

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SB 8015, Linear stretch blow molding machine SB 8000, serial no. 8015, year of manufacture 2006, with a nominal capacity of 7200 bph (approximately 6000 bph with 2.0L bottles). The machine has undergone a complete overhaul and is in excellent technical condition; all wear parts have been replaced. The machine set includes: - Preform feeder - Quick and easy mold change system Lasdpot T Txqefx Abrjb - Electric stretching system - Mechanical lifting system powered by electric motors for the pressure-compensated closing system - 6-inch touch panel - Stepless capacity adjustment within the range of 5000–7400 bph - Defective and broken bottle rejection function The machine is configured for PCO 1810 preforms, but can be converted to accommodate other preform types. The machine is sold without blow molds; we can manufacture molds according to the customer's design, tailored for our machine.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2012, Linear stretch blow molding machine SB 3000.5E, including: Ledpfx Ast Uap Sjbroab - New modular heating system - Preform feeder - Easy and fast mold change system - Electric stretching system - Touchscreen control panel - Smooth output adjustment - Defective bottle rejection function Single-cavity machine configured for blowing 5-liter bottles. The machine has undergone a complete overhaul at Dynaplast. All wear components have been replaced, and the bottle discharge drive has been upgraded—replacing the bevel gearbox with a belt-driven system powered by a servomotor, which ensures smoother operation of the subsystem. The preform stretching mechanism is also belt-driven with a servomotor, allowing smooth speed adjustment from the operator panel (the speed of the stretch rods can be continuously regulated). The price is for the machine without the mold visible in the photos. The 5L mold shown can be purchased separately.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Lodjvgvb Eepfx Abrsab Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. Laedpfevgvqgjx Abrob TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Išsamus aprašymas Ieškote patikimos pūtimo formavimo mašinos? Susipažinkite su naudota Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. Šiame straipsnyje detaliai apžvelgsime šią mašiną, jos savybes, technines charakteristikas ir privalumus. Nesvarbu, ar esate patyręs specialistas, ar tik pradedate dirbti šioje srityje, rasite vertingų įžvalgų apie Sipa SFR8 modelį. Turinys 1. Įžanga 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga 3. Savybės ir techninės charakteristikos 4. Sipa SFR8 privalumai 5. Pritaikymo sritys 6. Priežiūra ir aptarnavimas 7. Naudotos įrangos pasirinkimo patarimai 8. Saugos ypatybės ir naudojimo vadovai 9. Dabartinė būklė ir prieinamumas 1. Įžanga Plastikinių talpyklų gamyboje pūtimo formavimo mašinos atlieka itin svarbų vaidmenį. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) yra populiarus pasirinkimas pramonėje, žinomas dėl našumo, tikslumo ir universalumo. Ši įranga – puiki investicija gamybos įmonėms. Panagrinėkime jos savybes detaliau. 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 gamina bendrovė Sipa – į packagingo sektorių orientuota inovatyvi kompanija. Šis SFR8 modelis rinkai pristatytas 2008 metais ir pelnė pripažinimą dėl išskirtinio darbo našumo. 3. Savybės ir techninės charakteristikos Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding SFR8 pasižymi šiomis savybėmis ir parametrais: - Metai: 2008 - Gamintojas: Sipa - Modelis: SFR8 - Greitis: 12 000 vnt./val. (butelių per valandą) - Tara: PET (polietilentereftalatas) - Formatai: 0,50 l Papildoma įrangos informacija: - Kavitetų skaičius: 8 - Preformų padavėjas: yra - Preformų vertikliuvas: yra - Preformų surūšiuotojas: yra - Kompresorius: nenurodytas - Šaldytuvas: nėra - Preformos kaklelio tipas: 1810 - Oro regeneravimo sistema: yra - Tipas: rotacinis 4. Sipa Rotary Blow Molding SFR8 privalumai Lajdpsvgufijfx Abrsb Investuojant į naudotą atnaujintą Sipa Rotary Blow Molding SFR8 gaunate keletą pagrindinių pranašumų: - Našumas: 12 000 butelių per valandą užtikrina didelę gamybos apimtį bei optimizuotus ciklus. - Tikslumas: Aukšta formavimo precizika garantuoja pastoviai aukštos kokybės produkciją. - Universalumas: Įrenginys pritaikytas PET tarai, palaiko 0,50 l formatą – tinka įvairioms pramonės šakoms. - Patikimumas: Sipa vardas reiškia tvirtas ir patikimas mašinas, kurios reikalauja minimalių priežiūros išlaidų ir užtikrina mažą prastovų laiką. - Inovatyvios funkcijos: Mašinoje integruoti tokie pažangūs sprendimai kaip preformų padavėjas, vertikliuvas, surūšiuotojas bei oro regeneravimo sistema efektyvumui didinti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Usato Soffiatrice PET Siapi 2004 tipo EASP 20 – Italia Si tratta di una macchina completa per lo stampaggio per soffiaggio, non utilizzata negli ultimi 3 anni. Velocità di soffiaggio: 2.500 bph per bottiglie da 2 L Ledpjvgutajfx Abreab La macchina è dotata di 2 cavità, per colli con diametro da 28 a 38 mm. Questa soffiatrice Siapi può essere testata a vuoto. Peso: soffiatrice 5.000 kg, elevatore 250 kg, posizionatore 250 kg Tutta la documentazione tecnica necessaria è disponibile. Potenza installata richiesta: 120 kW Disponibile unità compressore con offerta aggiuntiva: Compressore: Tempo Tehnika 350, anno 2004 Specifiche: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deumidificatore: Bode du 37 tipo 309 – anno 2006 Serbatoio aria compressa: 1.000 L Raffreddatore compressore: MTA rwd 150 – anno 2004 Chiller macchina: Euri chiller gc – anno 2004 Il compressore può essere incluso nella vendita della soffiatrice PET oppure acquistato separatamente. Disponibile questa unità compressore con offerta aggiuntiva: Trasporto aria ca. 100 m – Europool, Italia Per bottiglie con collo da 28 e 38 mm. Questa macchina per lo stampaggio per soffiaggio, completa di compressore e trasportatori pneumatici, è in condizioni eccellenti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Lasdsvgu D Sopfx Abrjb Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Ledpfxjvgundo Abrsab Kavitų skaičius: 4 Preformų kroviklis: TAIP Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Oro regeneracijos sistema: NE Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Lsdpfjvgvtujx Abroab Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph Bendrosios SIPA SFR12 pūtimo formavimo mašinos savybės Lasdpfx Asxqmp Rebreb Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra skirta PET talpyklų tempimo-pūtimo formavimui; ją gamino SIPA 2007 metais. Dėl SFR12 konfigūracijos su 12 formų mašina pasiekia nominalų, iki 18 000 butelių per valandą našumą. Tai užtikrina didelį gamybos efektyvumą įvairiuose formatuose. Konkretūs gaminami tūriai: nuo 0,25 iki 2 litrų. Mašina puikiai integruojama į aukštos spartos išpilstymo linijas, ypač mineralinio vandens ir gaiviųjų gėrimų pramonėje. Kompaktiškas dizainas leidžia optimaliai išnaudoti gamybines patalpas. Paruoštukų suderinamumas ir techninės charakteristikos Mašina formuoja paruoštukus su „Alaska“ 3-start sriegine kaklelio apdaila, o dirba su ruošiniais, kurių svoris nuo 12 iki 34 g. Operatoriai gali greitai keisti formatus dėl integruotos greito keitimo sistemos, kuri reikšmingai sumažina prastovas. Automatinė sistema tiksliai paduoda, išrikiuoja bei orientuoja paruoštukus, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas jų patekimas į šildymo ir pūtimo stotis. Tokiu būdu sumažinama rankinė intervencija ir procesų patikimumas išlieka aukštas. Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph palaiko stabilią, nenutrūkstamą gamybą net ir kintant darbo sąlygoms. Integruotos sistemos ir automatizacija Įrenginys komplektuojamas su Siemens PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą bei intuityvų valdymą pramoninėje aplinkoje. Sistema turi sertifikuotas saugos apsaugas, didinančias operatorių saugumą ir atitiktį normoms. Taip pat yra oro rekuperacijos sistema, kuri sumažina energijos sąnaudas bei eksploatacijos kaštus. Rotacinė pūtimo sistema tolygiai paskirsto spaudimą ir šilumą visose formose, tad net maksimaliu našumu gaminių kokybė išlieka vienoda. Ši versija pasižymi pagerinta šilumos kontrole ir efektyvesniu oro paskirstymu lyginant su ankstesniais modeliais. Techninė būklė ir dokumentacija Šiuo metu naudota SIPA SFR12 18000 bph yra sandėliuojama, tačiau paruošta paleidimui atlikus standartinę patikrą ar techninį aptarnavimą. Pridedami originalūs techniniai vadovai, atsarginės dalys ir aptarnavimo žurnalai, todėl įrenginys greitai integruojamas gamyboje. Dokumentacija leidžia efektyviau spręsti gedimus ir planuoti priežiūros darbus. Techninis santrauka linijos integracijai Apskritai, naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra patikimas, didelio našumo sprendimas gamybinėms linijoms, kurioms reikalingas pastovus, lankstus ir didelis išpilstymo pajėgumas. Patikrinta konstrukcija ir standartinių formatų suderinamumas užtikrina, kad ši mašina bus strategiškai naudinga įmonėms, siekiančioms plėsti ar modernizuoti buteliavimo linijų pajėgumus. Komplekte esantys pagalbiniai komponentai, atsarginės dalys ir išsami dokumentacija leidžia greitai ir užtikrintai integruoti sistemą. Galutiniame rezultate ši mašina padidina linijos našumą, palaiko veiklos tęstinumą ir sąnaudų efektyvumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Usata Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa soffiatrice HDPE offre un sistema altamente specializzato per la produzione per soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La macchina gestisce formati di bottiglie fino a 2 litri e permette una produzione fino a 2700 bottiglie all’ora (bph). Il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, ottimizzando la produttività grazie a un design simmetrico ed estremamente efficiente. La macchina sarà disponibile a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della Soffiatrice HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire l’alta precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di soffiaggio offre un passo cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un doppio carro portastampi che consente un controllo ottimale del ciclo produttivo e riduce al minimo i tempi di fermo. Questa soffiatrice gestisce contenitori fino a 2 litri, offrendo notevole flessibilità nella realizzazione di diversi formati di packaging. Configurazione e flessibilità degli stampi Ledovgvkaepfx Abreab Sebbene la fornitura standard non includa stampi, la macchina supporta un’ampia gamma di formati, fino a 2 litri di capacità massima. È possibile adattare facilmente l’intero sistema secondo specifiche esigenze produttive. Su richiesta, sono disponibili accessori e modifiche personalizzate, offerte con quotazione separata. I nostri tecnici, che si occuperanno dello smontaggio, possono anche occuparsi del rimontaggio della macchina, garantendo così continuità e affidabilità operativa. Manualistica e documentazione tecnica La macchina viene fornita con manuali tecnici completi e schemi dettagliati utili durante installazione, manutenzione e operatività quotidiana. In particolare, la documentazione offre specifiche approfondite sulle tolleranze dei contenitori e sugli schemi di funzionamento dei componenti del sistema. Di conseguenza, il progetto consente di ottimizzare valori critici come la distanza tra le bottiglie e quella fra estrusore e corpo contenitore. Produzione e performance Questa soffiatrice usata permette una capacità produttiva compresa tra 2400 e 2700 bottiglie all’ora, a seconda delle condizioni operative e del formato dei contenitori. Consente quindi di mantenere una produttività costante. Per quanto riguarda la precisione, la corsa del carro stampi raggiunge i 660 mm, garantendo movimenti ben calibrati e uniformità di produzione. La macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni sulla Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM La Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, rappresenta una soluzione versatile e altamente efficiente per aziende che necessitano di elevata capacità produttiva. L’impianto può essere personalizzato con accessori aggiuntivi su richiesta e la flessibilità nella configurazione degli stampi permette di adattare la macchina a una vasta gamma di esigenze produttive. Infine, la macchina assicura efficienza operativa grazie all’elevata affidabilità e alla possibilità di supporto tecnico sia per il montaggio che per lo smontaggio, incrementando ulteriormente le prestazioni.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Potpuno automatska PET puhalica – linearna Potpuni servo pogon 4 kalupa do 2000 ml Novo, kapacitet puhanja 4000 b/h Niska potrošnja energije Lajdpfx Abswrrcnersb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SBO 6/10, Sidel Stretch Blow Moulding Machine Max. output: 6,000 bottles/hour Max. bottle size: 3,000 cc Blow stations: 6 The machine is in very good, well-maintained condition. GENERAL INFORMATION The SBO 6/10 features 6 moulds and 10 heating modules. Suitable for a wide range of bottle sizes and styles from 0.25 to 3 liters. Sidel’s two-stage PET stretch blow moulding machines require pre-manufactured preforms to be fed into the machine. Separating bottle production from preform manufacturing enables production optimization, greater operational flexibility, and higher productivity and yield. MAXIMUM PREFORM DIMENSIONS Neck height: 9 – 41 mm (measured from bottom edge of support ring) Minimum neck internal diameter: 19 mm Maximum neck external diameter: 34 mm Preform support ring diameter: 29 – 51 mm Maximum preform length: 210 mm MAXIMUM BOTTLE DIMENSIONS Maximum bottle diameter: 130 mm Maximum bottle height: 380 mm Bottle volume: 0.25 – 3 liters AVERAGE PREFORM WEIGHTS (for still and carbonated liquids) 0.25-liter bottle: 14-20 grams 0.50-liter bottle: 20-33 grams 1.00-liter bottle: 26-40 grams 1.50-liter bottle: 35-51 grams 2.00-liter bottle: 44-58 grams 3.00-liter bottle: 68-84 grams BLOW MOULDING WHEEL Height: 3.5 meters Number of moulds: 6 Clamping force: 10 tonnes Discharge height (under neck): approx. 1.4 meters Machine DC drive motor output: 4 kW HEATING SECTION Height: 2 meters Number of oven heaters: 10 Heating zones per unit: 8 Max. output: 170 kW ELECTRICITY CONSUMPTION Max. connected load: 200 kW Average consumption: 100-150 kWh (varies by bottle produced) COMPRESSED AIR Available pressure: 7-35 bar Ljdpfjg Ailcox Abroab Pressure: 7 bar Flow rate: 50–100 Nm³/h (varies by bottle produced) Blow pressure – champagne base: up to 25 bar Blow air flow – champagne base: 110–550 Nm³/h Blow pressure – petaloid base: up to 35 bar Blow air flow – petaloid base: 155–770 Nm³/h COOLING WATER Temperature: 10-12°C Pressure: 5-6 bar Flow rate: up to 6 m³/h Cooling requirement: up to 16,000 Kcal/h WEIGHT Blow moulding wheel with moulds: 8 tonnes Heating section: 2.2 tonnes Preform feeder: 0.65 tonnes Control cabinet: 0.85 tonnes PREFORM HEATING SECTION The preforms are transported neck upwards to the heating unit. This unit continuously ensures that preforms are inverted before passing (neck down) in front of the heating modules, and then turned again. During the heating phase, preforms are rotated and their necks are shielded from heat to optimize temperature distribution without deforming the neck. Heating is provided by 10 heating modules. Each unit can be fitted with up to 8 horizontally stacked, air-cooled infrared lamps. The heating power of each of the 8 lamp zones is adjustable to optimize the thermal profile. These zones are regulated on all SBO models. After heating, infrared temperature measurement of the preform allows further regulation of controlled zones, ensuring uniform preform temperature is maintained.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, LINEAR PET BLOWING MACHINE SET with auxiliary equipment AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Speed: 1,5L - 6000 Cavities: 4 Formats: 0,1 - 3,0L AUXILARY EQUIP 1. Chiller - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. LOW Pressure compressor - SHAMAL 45kw 3. Receiver tank - Low pressure - MAX 16Bar Lodpfoquuvrsx Abroab 4. Receiver tank - High pressure - MAX 45Ba

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 7 148 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 252315, spaudimo jėga: 17 000 kN, varžto skersmuo: 120 mm, darbinio tūrio: 7 729 cm³, formos aukštis (min.): 800 mm, išmetimo jėga: 230 000 N, išstūmimo eiga: 300 mm, atvērimo eiga: 2 550 mm, plokštės ilgis: 2 420 mm, plokštės plotis: 2 170 mm, slėgis: 2 300 juosta, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, For sale: a modern and fully equipped production cell consisting of an ENGEL DUO 12060/1700 hydraulic injection moulding machine and an ENGEL VIPER 60 RC300 Integrated linear robot. Lasdpfxsy Tuhis Abrjb The machine was manufactured in 2024 and is designed for the production of large technical parts, automotive components, industrial containers, and elements with high quality requirements. ENGEL DUO 12060/1700 Injection Moulding Machine Key parameters: - Clamping force: 17,000 kN (1,700 tons) - Injection unit: 12060 - Screw diameter: 120 mm - Injection volume: up to 7,729 cm³ - Injection pressure: up to 2,300 bar - Injection rate: up to 1,875 cm³/s - Opening stroke: 2,550 mm - Maximum platen distance: 3,350 mm - Platen dimensions: 2,420 × 2,170 mm - Drive power: 176 kW - Control system: ENGEL CC300 - Control language: Polish / English Machine equipment: - ENGEL ecodrive servo-hydraulic energy saving system - iQ weight control - iQ clamp control - iQ melt control - Autoprotect process monitoring - 92-zone mould heating control - Hydraulic and pneumatic cores - Ceramic heaters - Cylinder insulation - Ecograph / ecobalance system - MES preparation – EUROMAP 77 / OPC UA - Full set of Euromap interfaces - Advanced mould cooling system - Special automotive industry execution - Documentation in Polish - Special industrial ENGEL painting Set includes ENGEL VIPER 60 RC300 Integrated robot Complete production automation integrated with the machine. Robot parameters: Model: ENGEL VIPER 60 RC300 - Payload: up to 47 kg - Z-axis stroke: 4,280 mm - X-axis stroke: 1,800 mm - Y-axis stroke: 2,600 mm - Servo axes B and C - Full integration with CC300 - HOP C10 operator panel - Automatic lubrication - Control language: PL/EN - FB100 belt conveyor included - Full set of safety guards

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 5 048 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 245467, Įpurškimo mašina ENGEL DUO 17060/2000 su robotu ENGEL Viper 60 (roboto darbo zona, konvejeris) – 2021 metai Parduodame ENGEL DUO 17060/2000 įpurškimo mašiną, pagaminta 2021 m., techninė būklė labai gera. Mašina buvo reguliariai prižiūrima ir naudota stabiliose gamybinėse sąlygose. Techniniai duomenys ir informacija: - Gamintojas: ENGEL - Modelis: DUO 17060/2000 - Uždarymo jėga: 2000T Lsdpeycc N Ssfx Abroab - Gamybos metai: 2021 - Darbo valandos: 5048 h - Tipas: dviejų plokščių įpurškimo mašina - Būklė: labai gera, visiškai veikianti Papildoma įranga: - ENGEL Viper 60 robotas – puikiai pritaikytas mašinai, paruoštas darbui gamybos linijoje, roboto darbo zona, konvejeris. Pasiūlymo privalumai: - Maža eksploatacijos valandų rida - Šiuolaikiškas, energiją taupantis dizainas - Didelis proceso pakartojamumas ir tikslumas - Pilnas komplektas: įpurškimo mašina + robotas, roboto darbo zona, konvejeris Paruošta nedelsiant paleisti

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 50 512 h, spaudimo jėga: 1 500 kN, varžto skersmuo: 40 mm, tarpas tarp stulpų: 470 mm, darbinio tūrio: 201 cm³, įpurškimo slėgis: 2 000 juosta, injekcijos svoris: 184 g, formos aukštis (min.): 250 mm, Arburg 470C-1500-400 liejimo mašina su rūšiavimo sklende (256) Numeris: 256 Prieinamumas: sandėlyje Gamybos metai: 2014 Gamintojas: Arburg Liejimo mašinos būklė: naudota Sraigto skersmuo [mm]: 40 Įpurškimo svoris [g]: 184 Įpurškimo slėgis [bar]: 2000 Uždarymo jėga [kN]: 1500 Kolonų atstumas [mm]: 470 x 470 Plokščių dydis [mm]: 650 x 650 Minimalus formos aukštis [mm]: 250 Valdymo tipas: Selogica Kalba: anglų, vokiečių Įdiegta galia [kW]: 30,4 Darbo valandos [h]: 50 512 Svoris [kg]: 4850 Matmenys [mm]: 4500×1700 Užpylimo piltuvas: NE Šerdies perjungimo grandinė: 2x Roboto prijungimas: 67 Euro Oro vožtuvas: Ledpfx Aey Tmmwjbrsab Taip

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 80 313 h, spaudimo jėga: 1 600 kN, varžto skersmuo: 40 mm, tarpas tarp stulpų: 520 mm, darbinio tūrio: 201 cm³, įpurškimo slėgis: 2 000 juosta, injekcijos svoris: 184 g, formos aukštis (min.): 250 mm, Arburg 520S-1600-400/170 dvikomponentė liejimo mašina su rūšiavimo sklende ir dujine sustiprinimo sistema (245) Numeris: 245 Prieinamumas: sandėlyje Gamybos metai: 2008 Ledpfx Ajy Szrfebrsab Gamintojas: Arburg Liejamimo mašinos būklė: naudota Sraigto skersmuo [mm]: 40/30 Įpurškimo svoris [g]: 184/77 Įpurškimo slėgis [bar]: 2000/2000 Uždarymo jėga [kN]: 1600 Kolonų atstumas [mm]: 520 x 520 Plokštės dydis [mm]: 688 x 688 Valdymo tipas: Selogica Kalba: anglų, vokiečių Įdiegta galia [kW]: 106 Darbo valandos [h]: 80 313 Roboto jungtis: 67 Euro Oro vožtuvas: 4x Šerdies identifikavimo grandinė: 1x Formos šildymo valdymas: 3x Piltuvėlis: NE

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Arburg 420C 800-250 Metai: 2004 Įpurškimo blokas: Sraigto skersmuo: 30 mm Įpurškimo svoris: 89 g Įpurškimo slėgis: 2470 bar Dozavimo tūris: 106 ccm Uždarymo blokas: Uždarymo jėga: 80 t Kolonų atstumas: 420x420 mm Montavimo plokščių dydis: 570x570 mm Išstūmiklis: hidraulinis Uždarymo blokas: hidraulinis Valdymas: SELOGICA Papildoma įranga: Euromap 67 Roboto sąsaja Hidraulinis šerdis x 1 Įpurškimo agregatas grūdintas – bimetalinis Matmenys: Svoris: 3180 kg Ilgis/plotis/aukštis: 4,30x1,64x2,08 m Lsdpfjy Smu Eox Abreab Pavaros sistema: Siurblys/variklis: 15 kW Šildymo galia: 6,5 kW Bendra galia: 21,5 kW Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą paleidžiamos mūsų serviso technikų. Galima gauti pasirinktų mašinų techninių bandymų vaizdo įrašą arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Arburg 420S 800-350 Metai: 2003 Liejimo agregatas: Sraigto skersmuo: 50 mm Liejimo svoris: 250 g Liejimo slėgis: apie 1300 bar Dozavimo tūris: 288 ccm Uždarymo agregatas: Uždarymo jėga: 80 t Kolonų atstumas: 420x420 mm Spaudos plokščių matmenys: 570x570 mm Išstūmiklis: hidraulinis Uždarymo agregatas: hidraulinis Valdymas: SELOGICA Papildoma įranga: Euromap 12 Robotų sąsaja Oro vožtuvas x 1 Branduolio traukos valdymas Grūdintas – bimetalinis liejimo agregatas Proporcinis vožtuvas liejimo agregate – tiksli įpurškimo kontrolė Integruotas šoninis Arburg originalus angų nuėmėjas Išmatavimai: Svoris: 3800 kg Ilgis/plotis/aukštis: 4,06x1,39x2,12 m Pavaros sistema: Siurblys/variklis: 18,5 kW Šildymo galia: 10,2 kW Bendra galia: 28,7 kW Visi siūlomi įrenginiai prieš pardavimą yra paleidžiami mūsų technikų. Galite gauti pasirinktų įrenginių techninių bandymų vaizdo įrašą arba dalyvauti techniniuose gyvuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą Laodpfoy Smursx Abrob

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Arburg 420C 800-250 su antraukimu paėmėju Amboss+Langbein Pagaminimo metai: 1999 Įpurškimo agregatas: Sraigto skersmuo: 40 mm Įpurškimo svoris: 158 g Įpurškimo slėgis: 1390 bar Dozavimo tūris: 188 ccm Uždarymo agregatas: Uždarymo jėga: 80 t Stulpelių atstumas: 420x420 mm Tvirtinimo plokščių dydis: 570x570 mm Išstūmėjas: hidraulinis Uždarymo agregatas: hidraulinis Valdymas: SELOGICA Papildoma įranga: Euromap 12 Roboto sąsaja Valdymas su oro vožtuvu Šerdies traukos valdymas Įpurškimo agregatas grūdintas – bimetalinis Matmenys: Svoris: 3180 kg Ilgis/Plotis/Aukštis: 4.30x1.64x2.08 m Pavaros sistema: Siurblys/Variklis: 15 kW Ledpfxey Smulj Abrsab Šildymo galia: 6,5 kW Bendra galia: 21,5 kW Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą yra paleidžiamos mūsų technikų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninių bandymų vaizdo įrašą arba dalyvauti techniniuose gyvuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausimą