Romer Piece Sw pirkti naudotą (11 511)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Djdpfx Ajfzb Nbeaiowa 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7" Touch Panel The large color touch panel is aesthetically pleasing and provides comfortable and intuitive operation. All key parameters can be set directly on it. Memory for 20 Programs with 10 Events It is possible to store up to 20 programs and activate up to 10 consecutive time-temperature events, arranged within the heating curve. This is especially required for more demanding processes. Dwsdpfjfy Txyjx Aaisa Gas / Oil Consumption Data Consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the cost of each specific cycle, plan consumption, and monitor personnel. Dual-Channel Recorder with USB Cycle Parameters Each furnace is equipped with a recorder that logs all ignition parameters, including two temperature channels—similar to a flight data recorder—onto a USB stick. The system also allows analysis of monthly/daily reports, including media consumption and performance. Every heating cycle, each time the door opens, is tracked for several years. Such a dedicated solution is not offered by any other manufacturer. It is a system developed from scratch by our programmers: automatic smoke extraction flue The chimney can be programmed to open several minutes before the end of the firing process to vent the chamber. It can be remotely controlled from the control panel and does not need to be operated mechanically as with most systems. Minute-by-Minute End Time Forecast The cycle has started—how long will it last? If we calculate the heating dynamics, the system will display the remaining duration on the screen. To open, simply pull the door. The lock features adjustable pressure on the door. To close, just push it shut—the lock catches the door and retracts it automatically. To minimize heat loss in the hall when the door is opened, a hood is installed above the door to divert part of the heat elsewhere. The MTS system was developed to provide true readings of the oven chamber temperature. Standard measurements are based on a single temperature reading, which is often inaccurate. MTS is a multi-sensor system, with sensors located at the furthest points of the chamber. The multi-zone heating system ensures a previously unmatched firing quality.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7" Touch Panel Das großzügige Farb-Touchpanel ist optisch ansprechend gestaltet und ermöglicht eine komfortable, intuitive Bedienung. Sämtliche wesentlichen Anlagenparameter werden hierüber eingestellt. Speicher für 20 Programme mit je 10 Prozessschritten Dodpfxofz U Tqe Aaiswa Bis zu 20 Programme können abgelegt werden, jeweils mit maximal 10 sequenziellen Zeit-Temperatur-Schritten, die entlang der Heizkurve programmiert werden. Dies empfiehlt sich insbesondere für technisch anspruchsvolle Prozesse. Anzeige des Gas- / Ölverbrauchs Der jeweilige Verbrauch wird basierend auf den Brennereinstellungen kalkuliert. Damit lassen sich die Kosten eines Durchlaufs abschätzen, Verbrauchsprognosen erstellen und das Bedienpersonal nachvollziehbar kontrollieren. Zweikanal-Recorder mit USB-Schnittstelle für Zyklusdaten Jeder Ofen verfügt über einen Datenrekorder, der sämtliche Prozessparameter einschließlich zweier Temperaturkanäle – analog einer Flugschreiber-Blackbox – auf einem USB-Datenträger dokumentiert.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. Djdsfz Apqopfx Aaijwa 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Dodpfx Aajyg H Dzeiswa Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Dwsdpfxjfz I Rxo Aaioa 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 Djdpfxefzb Rce Aaijwa ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Dodpfx Ajfz Anpeaiswa Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ Dodsfzb Nijpfx Aaijwa 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Dedpfx Ajfzccnjaijwa 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: 840 Dsl, _____ Aprašymas: Bendrieji duomenys: Pagaminimo metai: 2022 Valdymo sistema: Siemens 840 Dsl Eismo trajektorijos X/Y/Z: 200/350/300 mm Sūkių skaičius: 25 000 aps./min. Įrankių tvirtinimo sistema: HSK 40 Velenas: Technologija: 2 varikliniai velenai Atstumas tarp velenų: 200 mm Sūkių skaičius: 25 000 aps./min. Įrankių tvirtinimo sistema: HSK 40 Dvigubas pasviriamasis laikiklis: Technologija: A arba U ašis su atraminiu guoliu Pavara: tiesioginė pavara (sukimo momento varikliai) Krovimo modulis: Technologija: pramoninis robotas Gamintojas: Fanuc Tipas: LR Mate 200iD Griebtuvas: dvigubas griebtuvas Detalių žymėjimas: adatinė presavimo stotis (DMC) Detalių tiekimas: Technologija: L formos tiekimo ir iškrovimo konvejeris Sistemos detalių laikikliai: 20 vnt. Matmenys: 190 x 150 x 15 Detalių laikikliai: 20 vnt. Matmenys: 220 x 160 x 240 mm Įranga / priedai: Įrankių žurnalas: 40 vietų (2 x 20) Padėties davikliai: tiesioginiai visose ašyse Dwsdpfxezrkn Ts Aaioa Drožlių šalinimas: drožlių konvejeris Aušinimo skysčio tiekimas: ICZ sistema, 80 bar Hidraulinis įtvirtinimas: 3 įtvirtinimo kontūrai vienoje pusėje Automatinis nuplovimo ciklas: detalės + įtvirtinimo įtaisas Atramų valdymas: pneumatinis Įrankių lūžių kontrolė: indukcinė

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Parduodama miltelinio dažymo linija Romer. Įranga 2022 metų gamybos, mažai naudota. Buvo dažomos šarvuotos durys. Dwsdpfx Ajyzw Hwjaiea Miltelinio dažymo liniją sudaro: 1. Krosnis (duris iš abiejų pusių, 5 dažymo bėgiai) Modelis: Romer SW Vidiniai išmatavimai: 3000 x 1500 x 2200 mm Krosnis neturi šildymo degiklio, buvo naudojamas dujinis. Pagal poreikį galima įsidėti dujinį ar elektrinį. 2. Romer dažymo nutraukimo sienelė Modelis: Romer KPO-3ZN 3. Transportavimo sistema Bendri išmatavimai: ilgis 5900 mm x plotis 14000 mm, 2 vežimėliai po 5 bėgius. 4. Traversai su ratukais (20 vnt.) Šiuo metu linija yra demontuota, paruošta transportavimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 600 mm Z ašies eiga: 500 mm Valdymo sistema: Siemens 840D Apytikslis mašinos svoris: 18 500 t Reikalingas plotas: apytiksliai 5400 x 3800 x 3300 mm Bendroji galia: apytiksliai 133 kVA Apsauginis saugiklis: 250 A Dwsdsyan Saopfx Aaija Suspausto oro kokybė pagal ISO 85731: švarumo klasė 4 Pradinis slėgis: maks. 9,5 bar Darbinis slėgis: min. 7 bar Veltenų skaičius: 2 Veltenų išdėstymas: vertikaliai, vienas šalia kito Atstumas tarp veltenų: 600 mm Velteno greitis: maks. 12 000 aps./min. Velteno guolio skersmuo: 90 mm Įsibėgėjimo laikas: 0–10 000 aps./min., apytiksliai 0,8 s X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga (keitimo padėtis): 600 (875) mm Z1 ir Z2 ašių eiga: 500 mm Įrankių keitimo sistema: „Pick up“ Įrankių velenas: HSK 80 Įrankių laikiklių skaičius: 70 Maks. įrankio skersmuo: 90 mm Maks. įrankio ilgis: 540 mm Maks. įrankio svoris: 10 kg Maks. įrankių laikiklio apkrova: 350 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, A typical coating system consists of surface pretreatment (cleaning and/or application of a conversion layer), intermediate drying, an electrostatic coating zone (booth / manual powder coating unit), and dryer (curing oven). The workpieces are transported by a conveyor system. Our company ROMER® designs, manufactures, and installs complete powder coating lines. Dsdpfxjcv Nl Ro Aaiowa Our systems can be viewed and tested in Huerth near Cologne. Request a quotation for a system tailored to your application.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Dedjzduplepfx Aaijwa 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: geras (naudotas), Collet sleeves, collet, tool holder, toolholder, milling holder, milling tool, clamping sleeves - Collet holders: Ø 8–20 mm - Outer diameter: Ø 32 mm - Taper: Ø 40 mm - Taper length: 15 mm Djdob A Rx Tspfx Aaiewa - Weight: 6 kg

Būklė: geras (naudotas), Collet sleeves, collet, tool holder, tool clamping system, milling tool holder, milling tool, clamping sleeves - Collet chucks: Ø 8-20 mm - Outer diameter: Ø 32 mm - Taper: Ø 40 mm - Taper length: 15 mm - Weight: 5 kg Dodsb A Rx Uepfx Aaiowa

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 12 h, galia: 30 kW (40,79 AG), įėjimo įtampa: 380 V, temperatūra: 200 °C, vidinis ilgis: 1 200 mm, vidinis plotis: 1 700 mm, vidinis aukštis: 2 300 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras svoris: 400 kg, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Profesjonalny piec do utwardzania kompozytów – Romer SL Wymiary wewnętrzne: 1200 × 1700 × 2300 mm Wysokowydajny przemysłowy piec do utwardzania kompozytów renomowanego polskiego producenta Romer, przeznaczony do zaawansowanych procesów produkcji kompozytów, w tym utwardzania prepregów z włókna węglowego, suszenia, wygrzewania oraz innych procesów termicznych. Ten elektryczny piec wsadowy idealnie sprawdzi się w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim, motorsportowym oraz w produkcji elementów kompozytowych, gdzie kluczowa jest precyzyjna i stabilna kontrola temperatury. Solidna konstrukcja obejmuje stalową, ciężką ramę, panele komory wewnętrznej ze stali nierdzewnej oraz trwałą powłokę lakierowaną proszkowo, co zapewnia niezawodność i długotrwałą eksploatację nawet w trybie pracy ciągłej. System inteligentnego sterowania gwarantuje precyzyjne zarządzanie temperaturą, efektywne zużycie energii oraz kontrolowane parametry procesu nagrzewania i chłodzenia. Zintegrowana cyrkulacja powietrza i system wentylacji zapewniają równomierny rozkład temperatury w całej komorze, gwarantując najwyższą jakość procesu utwardzania. Najważniejsze cechy: • Maksymalna temperatura robocza: 200°C • Wymiary wewnętrzne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Zaprojektowany do utwardzania prepregów kompozytowych • Przemysłowa, wzmocniona konstrukcja • Komora ze stali nierdzewnej • Wysoko wydajny system cyrkulacji gorącego powietrza • Precyzyjne, programowalne sterowanie temperaturą • Możliwość realizacji wieloetapowych programów utwardzania • Sterowane cykle grzania i chłodzenia • Jednorodny rozkład temperatury w komorze Dwedpfx Aajy Tvvzeisa • 8 wewnętrznych przyłączy próżniowych w komorze • Pompa próżniowa w zestawie • Odpowiedni do elementów z włókna węglowego, szklanego, prepregów, narzędzi oraz innych komponentów kompozytowych Zastosowania: • Utwardzanie prepregów z włókna węglowego • Produkcja elementów kompozytowych • Komponenty lotnicze i motorsportowe • Produkcja kompozytów dla przemysłu morskiego • Wygrzewanie narzędzi i form • Procesy suszenia i obróbki termicznej • Działy B+R oraz produkcja prototypowa Piec znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i istnieje możliwość jego obejrzenia oraz przetestowania na miejscu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, x-axis travel 500 mm y-axis travel 350 mm z-axis travel 350 mm Total power requirement 15 kW Machine weight approx. 6 t Space required approx. m Table size each 600 x 375 mm Milling slide travel longitudinal (X-axis) each 500 mm Milling slide travel cross (Y-axis) 350 mm Dwodpfxjt Hwqdo Aaija Milling slide travel vertical (Z-axis) 350 mm Installation height under vertical spindle 100/450 mm Overhang of vertical head 390 mm Spindle taper (69872) SK 40p Infinitely variable spindle speeds 20–10,000 rpm Drilling capacity in steel St 60 approx. 28 mm Milling capacity approx. 150 m³ Feeds on all 3 axes or rapid traverse max. 0 – 25,000 mm/min Spindle drive 6/9 kW CNC path control SINUMERIK 840 C for 3 axes, with monitor and all standard subprograms and options, integrated in the double panel control 2 tables arranged side by side, fixed, with T-slots, load capacity 2 x 400 kg automatic tool changer mounted above the spindle head, with 36 tool stations, tool change time approx. 4.5 sec. = chip-to-chip time, assorted tools included Tool size: max. Ø 63/120 x 250 mm long, max. weight approx. 4 kg complete all-round work area enclosure with sliding doors at front and sides Coolant system 400 liters with chip conveyor, belt filter and fine filter, also for internal coolant supply through the tool (ICS) 2 clamping fixtures each with 8 three-jaw chucks, pneumatically operated, clamping diameter approx. 50 mm This is a very fast and flexible machining center for demanding milling and drilling operations in medium and large batch production. Condition: good to very good – can be demonstrated under power

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 2 594 h, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 6000030, bendras aukštis: 3 400 mm, bendras ilgis: 8 000 mm, bendras plotis: 6 000 mm, bendras svoris: 27 523 kg, ašies skaičius: 1, Įranga: drožlių transporteris, Montavimo matmenys: 8000 x 6000 x 3400 mm Svoris: 27 500 kg Darbo valandos: 2 594 h KNOLL aerozolio ištraukimo įrenginys AerosolMaster 4000 ATS Serijos Nr.: 1580192 Dwsdpfx Aaozbt D Deisa Pagaminimo metai: 2022 Drožlių transporteris KNOLL 750 K-1 Serijos Nr.: 1591356 Pagaminimo metai: 2023

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 525 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, valdiklių gamintojas: SIEMENS, valdiklio modelis: SINUMERIK 840D sl, bendras aukštis: 3 300 mm, bendras svoris: 12 500 kg, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, ašies variklio galia: 6 000 W, Šis 4 ašių SW BX 621 horizontalus apdirbimo centras buvo pagamintas 2013 m. Jame yra tvirta SINUMERIK 840D sl CNC valdymo sistema ir dvigubi skysčiu aušinami motorizuoti velenai, kurių kiekvienas siūlo iki 6000 aps./min. ir 26 kW galią. Mašina palaiko maksimalų 115 mm įrankio skersmenį ir 300 mm ilgį, o greitas važiavimo greitis siekia iki 60 m/min. Parduodame SW BX 621 mašiną, idealiai tinkančią tiksliam apdirbimui. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis. Papildoma įranga • Skysčiu aušinamas motorizuotas velenas kintamosios srovės sinchroninėje technologijoje Mašinos privalumai Techninės mašinos privalumai • Pasukamas stalas (a ašis): tiesioginis varomas horizontalus sukamasis stalas su priešpriešiniu guoliu Dwjdpfxezh Uqdo Aaija • Maks. Tvirtinimo / ruošinio matmenys: Ø 630 mm x 1420 mm • Maks. Tvirtinimo / ruošinio svoris: 600 kgmaks. Tvirtinimo / ruošinio svoris: 600 kgmaks. Tvirtinimo / ruošinio svoris: 600 kg • Verpstės išdėstymas: horizontalus, vienas šalia kito • Atstumas nuo veleno: 600 mm Papildoma informacija Mašina vis dar maitinama Dimensions Machine Depth 5800 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, BA 600-2 CNC, Horizontal Milling and Boring Center SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Travel distances: X-axis: 600 mm Y-axis (swiveling position): 600 (975) mm Z-axis: 500 mm Control: Siemens 840D control system, mounted on the side Feed / Rapid Traverse Speed: X, Y, Z: 1 – 45,000 mm/min Max. feed force X, Y, Z: 15,000 N Average Acceleration: X, Y, Z: 2.5 m/s² Measuring System: Direct position measuring system X, Y, Z Spindles: Spindle speed (infinitely variable): 20–10,000 rpm Torque: 2 x 363 Nm (S6/40% duty cycle) Power: 2 x 38 kW (S6/40% duty cycle) HSK-A 100, horizontally arranged side by side Spindle distance: 600 mm Spindle bearing diameter: 100 mm Motor spindles, liquid-cooled, AC technology Working Area: Swivel arm with precision gearing, max. transport load 2,000 kg Swivel time 0/180 degrees approx. 6.0 sec 2 NC rotary tables, hydraulically clamped, max. transport load 700 kg, speed 25 rpm Partition wall between machining and loading area Tool Magazine: 2 x 50 tool positions HSK-A 100 chain magazine Tool change time (chip-to-chip) 4.48 sec. Max. tool diameter 100 mm 250 mm with adjacent slot free Max. tool length 420 mm Dwodpfx Aozhlfreaiea Max. tool weight 20 kg Features: Central lubrication Oil minimum quantity lubrication (spindle lubrication) Chip conveyor (hinged belt conveyor) Coolant filtration with compact band filter Hydraulic unit Maintenance unit Water chiller Fully enclosed, crane loading possible Dimensions: approx. 5.15 x 8.50 x 4.20 m Weight: approx. 20,000 kg Year of manufacture: 2007 Other: Very good condition Setup during main time (parallel to production) Available from December 2023/January 2024

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460067, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 ax de rotație masă A, cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, cu nr. de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune max. de prindere / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie de poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17.500 rpm # Con de prindere sculă: DIN 69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 2x32 poziții / timp cip-la-cip mediu 2,5 sec # Dimensiune max. sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune alimentare: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Suprafață de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate proprie: aprox. 10.500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D SL # Sistem măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Transportor așchii: Knoll Tip 550 K-1 Dwjdjxxtdwepfx Aaioa # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Sistem răcire ax, ghidaje și tablouri electrice # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sisteme antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de aer comprimat la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detectare rupere și măsurare lungime sculă: senzori inductivi BRK # Sistem detecție prezență suport sculă în ax Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460039, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 ax rotativ – masă rotativă A (divizor/indexator) cu sistem de măsurare direct angular, număr rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune max. fixare / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă deplasare: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp : 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație arbore principal: 1-17.500 rpm # Priză ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 2x32 scule / timp schimbare (chip to chip) mediu 2,5 secunde # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: Dsdpsxxrnbefx Aaiewa # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox 85 kVA / 125A Dimensiuni # Spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Evacuator de așchii: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire arbore, ghidaje și tabloul electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem filtrare ulei max 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Poate deservi două mașini simultan) # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Prezență piesă P/Y: cu senzori de presiune scăzută aer # Control în proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificator lungime: senzor inductiv # Sistem detecție suport sculă în arborele principal Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Senzori prezență sculă & prezență piesă în ax principal # Senzori rupere sculă # Piston și sistem glisant deschidere/închidere ușă magazie scule – 2 unități # Pistoni magazie scule și sistem glisant pentru fixare scule – 2 unități # Encoder poziționare ax A # Senzori inductivi și magnetici – câte 4 unități # Bandă transportoare așchii – necesită reparație # Chiller pentru răcire ax principal/schimbător de căldură # Modul comunicare Murr # Riglă liniară ax X # Senzor nivel pentru transportor așchii emulsionate # Pompă hidraulică # Motor pompă hidraulică (poate fi reparat) # Unitate schimbător de căldură # Contactor electric Siemens pentru dulap electric – 3 unități # Yală de siguranță ușă: Euchner # Unitate filtrare emulsie (la comun cu o altă mașină – SW BA321 2460038)

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460038, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax rotativ masă A (cap divisor de indexare) cu sistem de măsurare directă unghiulară cu număr de rotații 50minˉ¹ , precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă fixată: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min , precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Priză ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2 x 32 scule / timp schimbare sculă (chip to chip) mediu 2,5 sec # Dimensiune max. sculă: Ø75 mm / lung. max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Djdpfx Aexxrc Seaiowa Echipamente incluse: # CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: Heidenhain liniar # Extractor span: Knoll tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Antifoc: Kraft&Bauer # Prezență piesă P/Y: cu senzori de aer la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem de detectare rupere sculă BRK și verificator lungime: senzor inductiv # Sistem detecție suport sculă în axul principal Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Senzori de prezență sculă ax & prezență piesă # Pompă hidraulică # Senzor nivel & temperatură Parker pentru grup hidraulic # Piston magazie scule și sistem glisant ușă deschidere/închidere 2 unități # Modul comunicație Murr # Encoder poziție axa A # Comutator hidraulic Parker - 4 unități # Unitatea de filtrare emulsie este comună cu un alt utilaj (SW BA321 2460038) # Pompă presiune înaltă de la sistemul de filtrare emulsie