Kaitinimo krosnis milteliniams dažams

ROMER Curing Oven SW Series

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Pjdpfx Acjfzb Rcjaspw Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The KDP220TOP sandblaster is a top-quality product, delivering prolonged and reliable operation for users. It enables rapid and efficient cleaning of various types of components. The unit features a top-loading lid supported by telescopic struts, significantly enhancing ergonomics and facilitating the loading of heavy parts. Its 220-liter capacity allows for effective cleaning of large surfaces in a short time. Advantages of our sandblaster model: - Ready for immediate use - Ergonomic sandblasting gun with four interchangeable ceramic nozzles - Large, stable front door with a rubber peripheral seal for safe and dust-free operation - Telescopic struts for improved operator comfort - High-quality integrated rubber gloves - Vent connection - Powerful work area illumination - Four pieces of replaceable window protective film - Sandblasting hose located at the bottom of the collecting container - Suitable for use with various abrasives - Drain outlet for quick material changeover - User-friendly, reliable, and safe to operate Technical Specifications KDP220TOP Technical Data: AIR CONSUMPTION: 400–700 L/min MAXIMUM PERMISSIBLE PRESSURE: 8 BAR AIR CONNECTION: 1/4" quick coupler ABRASIVE CONTAINER CAPACITY: +/- 18 kg EXHAUST CONNECTION: 63 mm VIEWING AREA: 540 x 250 mm FRONT HEIGHT: 370 mm INTERNAL CABINET DIMENSIONS (LxWxH min-max): 840 x 550 x 370–550 mm EXTERNAL CABINET DIMENSIONS (LxWxH min-max): 890 x 560 x 1118–1380 mm WEIGHT: 49 kg DC23 Technical Data: MODEL: DC23 VOLTAGE: 220V POWER: 1200W VACUUM: >12 Kpa INLET DIAMETER: 45 mm CAPACITY: approx. 16 l Standard Equipment: - Work area illumination – 12V fluorescent lamp with 230V supply and switch - Two pairs of high-quality integrated rubber work gloves - Two exhaust (vent) connections, 63 mm and 90 mm diameter, for connecting an extraction unit - Sandblasting gun with four interchangeable ceramic nozzles (sizes: 4, 5, 6, 7 mm) - Four pieces of replaceable window protective film - Top lid with peripheral rubber seals for dust-free operation Psdevzqf Ujpfx Acaspw - Sturdy grid on the work area - Polish user manual - DC23 dust extraction unit - 2 m connection hose - Bag filter

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ Ppodpfxefzccno Acaow 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System Podpoun Sd Ujfx Acaspw The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Format: 0.5–1 L, maximum output capacity: 5,000 cartons/h, equipped with cap applicator and EURO-LINE cartoning machine, on-site inspection possible. Pedporviq Hefx Acajpw

Gamybos metai: 2009, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 120P1109, OFFER 21407 Motorized tank rotating device with rail-mounted undercarriage Technical data: - Total load capacity (powered + idler unit): 40,000 kg - Load capacity per tank turning unit: 20,000 kg - Workpiece diameter approx.: 500 - 3,500 mm - Center distance of support rollers adjustable via trapezoidal spindle - Roller diameter: 500 mm - Roller width: 150 mm - Powered unit with dual-sided drive - Infinitely variable rotation speed control - Handheld remote control for forward and reverse - Drive: 400 V - Both units are mounted on rail undercarriages - Space requirement powered unit approx.: W 3,800 x H 1,150 x D 1,350 mm - Space requirement idler unit approx.: W 3,600 x H 1,150 x D 1,350 mm - Weight powered unit approx.: 2,500 kg Ppodpfehcnhmox Acaow - Weight idler unit approx.: 1,800 kg

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Naujas įrenginys, sandėlio prekė, galima pristatyti iš karto -Talpa 18000 litrų Ppsdpfx Aou Hma Necaew -Maksimali temperatūra 450°C -Vidutinis dydis: ilgis x plotis x aukštis 4100 x 2100 x 2100 mm -Išoriniai matmenys (su bėgiais): ilgis 9970 x plotis 3060 x aukštis (su pakeliama durimi) 6110 mm -Valdymo sistema Eurotherm Nanodac -Temperatūros stabilumas (nominalioje temperatūroje be krovinio) ±5°C -Automatinės tiekimo ir ištraukimo oro sklendės -Elektrinės pakeliamos durys -Elektriškai varomas kepimo vežimėlis -Galia 247 ± 9% kW -400 V, 50 Hz -Dokumentacija, CE atitikties deklaracija Montavimą, paleidimą ir Jūsų darbuotojų apmokymą galime pasiūlyti papildomai. Kreipkitės į mus! Siūlome naujus ir naudotus pramoninius krosnis. Apžiūra mūsų sandėlyje pagal pageidavimą! Krosnis, krosnys, atkaitinimo krosnis, degimo krosnis, grūdinimo krosnis, šildymo krosnis, krosnis, normalizavimo krosnis, dengimo krosnis, džiovinimo krosnis, pramoninė krosnis, Šilumos spinta, įkaitinimo krosnis, temperatūrinė krosnis, džiovinimo spinta, kamerinė krosnis, didelės talpos krosnis,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 Pjdefy T H Iopfx Acajpw 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2019, būklė: naujas, Powder Coating System Mini – for Beginners The Spark / ROMER® Powder Coating System Mini consists of: Powder Oven SLS-9 small Ppedpfx Acectx Irjajw (Internal dimensions: 1200x1400x1200 mm – without transport system) Powder Booth KPZ-2 Delivery time: approx. 12 to 16 weeks after order placement Shipping costs are calculated individually (self-collection also possible). In order to provide you with a detailed quotation for a system tailored to your application, we require further details with regard to the intended use and batch size. We will promptly prepare an offer for a suitable system in your requested dimensions. Terms of payment: 30% deposit and 70% balance payable upon notification of shipping readiness.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, TUBULÄRER SAFT-UHT-STERILISATOR Ppodpfx Aov Tl D Njcajw HERGESTELLT VON KF ENGINEERING, DEUTSCHLAND LEISTUNG: 11 TONNEN PRO STUNDE FÜR ALLE SÄFTE, EINSCHLIESSLICH TOMATENSAFT MAXIMALE TEMPERATUR: 124 °C MIT SIEMENS S7-PLC