Maisto džiovintuvas pirkti naudotą (13)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 010 mm, bendras plotis: 1 010 mm, bendras aukštis: 2 010 mm, akių dydis: 10 mm, Įranga: CE žymėjimas, Mūsų klientas Vilniuje, Lietuvoje šiuo metu sandėlyje turi 7 pilnus džiovinimo vežimėlių komplektus su padėklais. Galima siųsti po vieną komplektą. Visapusišką gamintojo garantiją suteikia HySpriz. Tai idealus vežimėlių sprendimas džiovinant tokius gaminius kaip džiovinta mėsa (jerky), kabanos, žuvų užkandžiai ar augintinių lazdelių skanėstai. Taip pat tinka žuvies atšildymo procesams ir net kepimui. Tinklinė vežimėlio konstrukcija užtikrina puikią oro konvekciją per visus gaminio lygius, todėl džiovinimas tolygus, o galutinė kokybė – stabili. Ukrainoje gaminame ypač stiprią nerūdijančio plieno džiovinimo vežimėlį, specialiai sukurtą pramoninei ir pusiau pramoninei mėsos, žuvies užkandžių, vytintų dešrų, jerky bei gyvūnų skanėstų gamybai. Vežimėlis visiškai suderinamas su RK50U, SAS200 ir FARS200 sistemomis, puikiai tinka naudoti džiovinimo kamerose, rūkyklose ir klimato valdymo patalpose su oro sausinimu. Išoriniai vežimėlio išmatavimai: 2000 × 1010 × 1010 mm. Rėmas gaminamas iš korozijai atsparaus AISI 304 nerūdijančio plieno, naudojant tvirtą 40 × 40 × 1,3 mm profilį. Yra 30 lygių, tarpas tarp aukštų – 55 mm, įrengtos specialios apsaugos, kurios neleidžia padėklams iškristi perkėlimo metu. Judėjimui vežimėlis turi šešis ypač tvirtus švytuoklinius besisukančius ratukus (Ø125 mm) – galima pilna rotacija net esant apkrovai. Kiekviename vežimėlyje yra 60 nerūdijančio plieno padėklų, kurių dydis 900 × 500 mm. Padėklai pagaminti iš gofruoto nerūdijančio plieno tinklelio 5×5 mm; pagal poreikį gali būti komplektuojami su tefloninėmis paklotėmis (5,8 EUR/vnt). Vielos storis – 0,7 mm, užtikrinantis didelį standumą. Padėklo kraštuose yra 15 mm borteliai – geresnei oro cirkuliacijai ir tolygiam šilumos paskirstymui. Ledpfxerftxfj Aauehf Rinkinys komplektuojamas su daugkartinėmis neprilimpančiomis tefloninėmis paklotėmis, puikiai tinkančiomis lipniems ar minkštiems produktams. Maksimali bendra vežimėlio apkrova – iki 400 kg, viena padėklo apkrova – iki 7 kg. Sistema palaiko tiek žemoje temperatūroje vykstančią dehidrataciją, tiek aukštos temperatūros apdorojimą. Tinka kameroms su horizontaliu arba vertikaliu oro srautu. Sukurtas lengvam valymui, higienai ir ilgaamžiškumui. Šis vežimėlis užtikrina efektyvią drėgmės šalinimą ir tolygų oro paskirstymą, kas tiesiogiai pagerina džiovinimo efektyvumą ir galutinio produkto laikymo trukmę.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Lhodpfx Aasfzb Nbjuof 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Lhodpfx Ajfzccnjausf 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Lsdpjfzb Nisfx Aaujhf 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Ljdpfxeyg H Dzs Aaushf Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ABT 1/2000-8, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras svoris: 4 200 kg, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Das Bandtrocknersystem mit einer Leistung von 2 Tonnen/Stunde (Modell ABT 1/2000-8) ist eine industrielle Trocknungsanlage, hergestellt von ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Türkei). Es ist für die kontinuierliche Trocknung von rieselfähigen oder schüttfähigen Materialien wie Tiernahrung, Getreide, Körner, Futtermittel, landwirtschaftliche Produkte und ähnliche Schüttgüter konzipiert. Das System arbeitet in Innenräumen auf einer einzelnen Produktionslinie rund um die Uhr (24 Stunden), bei Umgebungstemperaturen von 5–35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60–80 % auf Meereshöhe. Lsdpeyb Rpdjfx Aauohf Die Maschine ist dafür ausgelegt, den Feuchtigkeitsgehalt von 28 % auf 12 % zu reduzieren – bei einer Beschickungsleistung von 2.000 kg/h werden 364 kg Wasser pro Stunde verdampft und es entsteht ein Trockenausstoß von 1.636 kg/h. Der thermische Energiebedarf beträgt 364.000 kcal/h, üblicherweise bereitgestellt durch brennbares Gas, bei einer Trocknungstemperatur von 50–60 °C. Der gesamte Stromverbrauch liegt bei 37 kW, die installierte Leistung beträgt 46,2 kW – betrieben mit 400 V / 3-Phasen / 50 Hz und einem geschätzten Nennstrom von ca. 78,5 A. Der Schalldruckpegel unterschreitet einen Wert von 85 dB(A) in 1 m Abstand. Für die Aufstellung werden mindestens 4 m (Breite) × 10 m (Länge) × 4 m (Höhe) benötigt. Das Bandtrockneraggregat verfügt über eine Trockenfläche von 16 m², eine Bandbreite von 2.000 mm und eine Länge von 8.000 mm. Es kommt ein Einzeldurchlauf-Polyesterband zum Einsatz. Ober- und Untergehäuse bestehen aus verzinktem Stahl mit Steinwolleisolierung an beheizten Flächen. Wartungsklappen und Messstellen befinden sich beidseitig für eine einfache Zugänglichkeit und Überwachung. Im System integriert sind eine Streueinheit zur gleichmäßigen Materialverteilung, eine Brennkammer (400.000 kcal/h, Kohlenstoffstahl) sowie Satz Umluft- und Abluftventilatoren (verzinkter Stahl, Direktantrieb, Frequenzumrichter). Mehrere Motoren (gesamt 46,2 kW) übernehmen Antrieb von Beschickung, Misch-, Trocken-, Lüftungs- und Wärmetauscheraggregaten. Die Steuerung erfolgt über ein freistehendes MCC- und SPS-Schaltschrank (IP55, 600×4000×2200 mm), ausgestattet mit einer Siemens S7-1500 SPS, 17" SCADA Touchscreen (TP1900), Profinet-Kommunikation sowie ABB/Danfoss Frequenzumrichtern. Alle Signal- und Energiekabel, verzinkte Kabeltrassen sowie verzinkte Stützstrukturen sind enthalten. Das System eignet sich für industrielle Trocknungsprozesse in Lebensmittel-, Futtermittel-, landwirtschaftlichen sowie verarbeitenden Industrien und bietet stabile Leistung, niedrige Geräuschemissionen und eine automatisierte Steuerung. Robuste verzinkte Stahlkonstruktion, werkzeugloser Wartungszugang sowie optionaler Vor-Ort-Aufbau und Inbetriebnahme durch ASOS-Ingenieure sind Standard. Die Lieferzeit beträgt typischerweise 10–12 Monate nach Anzahlung; die Anlage ist ein Jahr gegen Material- und Herstellungsfehler garantiert.

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 150 h, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 103, Tai visiškai atnaujintas IC570, turintis 25 kg per valandą ekstrahavimo pajėgumą ir 20 m² darbinį plotą. Ši mašina buvo prototipas, tačiau dabar visiškai atnaujinta, tačiau jos darbinis plotas yra 5 m² mažesnis nei serijinio modelio. Ljdpsyut Hxefx Aauohf

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Beelonia džiovinimo spinta TF5 Lhedpfxsyzikns Aaujf Džiovinimo spinta Tipas - 11522 2018 m., nerūdijančio plieno džiovinimo spinta, užtikrinanti tolygų oro srautą ir kokybišką džiovinimą, su nerūdijančio plieno vežimėliu ir tinklinėmis lentynomis 900 x 760 mm, reguliuojami temperatūros ir laikmačio nustatymai, su rampa, 3 fazės.

Gamybos metai: 2021, būklė: beveik kaip naujas (naudotas),

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ Ledpfx Aefz I Rxoauohf 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2023, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), An as-new belt roasting plant for nuts in the food industry is available. Fuel: diesel/electricity/gas/LPG. Power: 2 kW. Machine dimensions (L/W/H): approx. 3600 mm / 1900 mm / 1950 mm. Operating hours: 31 h. Roasting capacity per hour: hazelnut kernels – 160 kg, blanched peanuts – 150 kg, peanuts in shell – 35 kg, pistachios in shell – 90 kg, sunflower seeds – 70 kg, pumpkin seeds – 70 kg, almonds – 120 kg, cashew nuts – 150 kg, chickpeas – 120 kg. Includes salt kettle with a volume of 35 kg and fully automatic high-pressure conveyor belt washing system. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Ljdpfx Aou Ei Utoauehf

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SPX Flow purkštuvinis džiovintuvas – naudotas gėlavandenių dumblių džiovinimui į miltelius. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir geros būklės. Lhedpfx Aexv A I Hsaujf

Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 8 286 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Drymex S 5, Nuostabi, tvirta džiovinimo įranga, sudaryta iš 2 agregatų, 1 didelės džiovinimo kabinos iš nerūdijančio plieno su perforuotu dugnu ir vamzdynu bei garų valymo įrenginiu Blue Evolution XL (gamintojas Beam). Puikiai tinka švelniam maisto produktų (žolelės, arbata, kviečių želmenys) džiovinimui, mažatemperatūris džiovinimas elektra (žemiau nei 40°C), leidžiama naudoti tik patalpose. Kiekvieną perforuoto dugno segmentą galima atskirai pakelti (valymui). Puikios būklės, labai tvirtos konstrukcijos. Matmenys: agregatai – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, džiovinimo kabina: 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Nerūdijantis plienas: 1.4301. 1 agregatas: pagamintas 2012 m., 2 agregatas: 2014 m., džiovinimo kabina: 2015 m. Kaina derinama. Ledpsyffqqjfx Aaushf