Miltelinio dažymo krosnis

ROMER Curing Oven SW Series

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Ljdpjfz I Rxofx Akvshh 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1970, mašinos/transporto priemonės numeris: 120895, Pressure: 63 t Throat depth: 250 mm Stroke: 8 - 100 mm Strokes per minute: 120 spm Table size: 715 x 500 mm Installation height: 330 mm Ram adjustment: 63 mm Clamping plate: 700 x 480 mm Passage opening in table: 240 mm Passage opening in clamping plate: 110 mm Ram clamping surface: 450 x 280 mm Lhedpfxefx Hv Hs Akvsh Machine weight approx.: 5.5 t Space requirement approx.: 1.2 x 1.7 x 2.7 m Single-column eccentric press with tiltable design via hydraulic adjustment system, tiltable in 4 stages, pass-through opening to the rear (325 x 500 mm) or underneath (360 x 160 mm), centralized lubrication via hand pump, additional clamping plate (700 x 480 x 850 mm), two-hand operation, foot release configurable, mode selector switch for continuous or single stroke setup, emergency stop switch, piece counter, various accessories.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Lhodpfx Akofzb Rcjvjh 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Recirculating chamber furnace, electric, new unit, delivery time 16 weeks - Temperature: 300°C - Internal dimensions (W x D x H): 2100 x 2100 x 2000 mm - Capacity: 8,820 liters - Controller: Eurotherm Nanodac Controller / recorder with color touch display - 2 pcs. recirculation fans - Double door with safety door sensors - Overtemperature protection, Eurotherm 3216i - 2 pcs. fresh air fans Lsdpfx Aksv Hg Eujvehh - Automatic dampers - Electrical specification: 400 V / 50 Hz / 3NPE - Increased heating capacity approx. 70 kW - Temperature accuracy +/- 6 K (in empty oven) - Documentation, CE declaration of conformity - Electrical circuit diagram with spare parts list Note: The oven floor is not insulated, but is only covered with stainless steel sheet. This allows unrestricted entry with all track widths. Alternatively, the floor can also be offered insulated (with rails to be defined by the customer). We offer new and used industrial furnaces, which we can also modify and upgrade according to customer requirements. Furnace, ovens, drying oven, industrial oven, drying cabinet, heating oven, heating chamber, recirculating oven, chamber furnace, heating-up oven, recirculating chamber furnace, annealing oven, tempering oven, stress-relief oven.

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System Lhedpfx Akjun Sd Uoveh An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. Lhodpfx Ajwf Dpgekvsh A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Būklė: naudotas, Techninės detalės: x eiga: 700 mm y eiga: 450 mm z eiga: 450 mm Verpstės kūgis ISO: 40 (SK 40) Stalo tvirtinimo paviršius: 760 x 420 mm Stalo eiga išilgai: 10 - 500 mm/min (greita eiga: 1,4 m/min) Stalo eiga vertikaliai: 5 - 250 mm/min (greita eiga: 1,4 m/min) Verpstės apsukos – be pakopų: 32 – 1600 / 18 pakopų aps./min Verpstės galva pasukama į kairę ir dešinę: 10° į kairę / dešinę Pinolio vertikali eiga: 125 mm Padavimas be pakopų: 10 – 500 / 8 pakopų mm/min Greita eiga: 1,4 m/min Bendras galios poreikis: 6,5 kW Apytikslis mašinos svoris: 3,0 t Apytiksliai matmenys (IxPxA): 2,3 x 2,0 x 1,85 m Lhodpfovc Avhox Akveh Kitos savybės: Verpstės galvos nuotolis min./maks.: 2094 / 2544 mm Įranga: -Aplinkai skirta aušinimo skysčio pompa su tiekimu -Linijinė padėties matavimo sistema Heidenhain ND750 Priedai: -Mašininiai spaustuvai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 12 kW (16,32 AG), vidinis ilgis: 1 000 mm, vidinis plotis: 1 000 mm, vidinis aukštis: 1 000 mm, bendras ilgis: 1 395 mm, bendras plotis: 1 600 mm, bendras aukštis: 2 045 mm, pavaros tipas: elektrinis, kuro tipas: elektrinis, Įranga: CE žymėjimas, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Top Service ⚡ Immediately available ⚡ Professional support! plus VAT, plus shipping costs. ✈️ Shipping costs are calculated separately depending on the delivery address. Please contact us for an individual shipping quote. ✅ Immediately available – 1 unit in stock ✅ Brand new, unused professional industrial product ✅ Proton Maschinenbau GmbH is the sole authorized European distributor for Matech products ✅ 2-year warranty Available from stock – no production lead time ➖➖➖➖➖ ⭐ Matech Powder Curing Oven with Electric Heating – MATOVENB-101010 MATECH QUALITY – WITH PROTON SERVICE! Lhodpfxjghf R Uo Akveh ☘️ Compact ☘️ Immediately available ☘️ Professional curing ✅ Electrically heated powder curing oven ✅ Stock item – ready for immediate delivery ✅ No production waiting time ✅ Compact design for small and medium-sized workpieces ✅ Digital temperature control up to 220°C ✅ Adjustable curing temperature and curing time ✅ Adjustable automatic exhaust fan function ✅ Acoustic signal at the end of curing ✅ Insulated door with special locking system ✅ Robust sandwich panel construction ✅ Excellent heat retention due to enhanced insulation ✅ Timer function from 10 minutes to 24 hours ✅ Automatic shutdown after process completion ✅ Can be used with a movable workpiece trolley ➖➖➖➖➖ Technical Specifications: ✔️ Model: MATOVENB-101010 ✔️ Internal dimensions: 1000 mm L x 1000 mm W x 1000 mm H ✔️ External dimensions: 1600 mm L x 1395 mm W x 2050 mm H ✔️ Electric heating power: 12 kW ✔️ Blower capacity: 1,500 m³/h ✔️ Recirculation fan: 0.75 kW ✔️ Total power: approx. 14 kW ±10% ✔️ Digital temperature control ✔️ Continuously adjustable temperature up to 220°C ✔️ Interior: 1.2 mm galvanized steel ✔️ Exterior: 1.2 mm powder-coated steel ✔️ Insulation: 150 mm ✔️ 50 mm mineral wool + 100 mm fiberglass ✔️ Adjustable curing time ✔️ Adjustable exhaust fan operation ✔️ Audible signal after process completion ✔️ Control panel: 1 unit ➖➖➖➖➖ Secure your stock unit now! This unit is currently available 1 x in stock. Ideal for workshops, small production facilities, and businesses looking for a reliable electric solution for professional powder coating at short notice. ➖➖➖➖➖ ✳️ Maintain your liquidity! We offer various financing models. Feel free to contact us for leasing, hire-purchase, or installment payment options. ➖➖➖➖➖ ✨ Buy directly from the official European distributor and secure the advantage of service and quality! ✨ Enquire now – get your business ready for professional powder coating! ☀️ 2 YEARS WARRANTY ☀️

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 7 003 h, kuro tipas: dyzelinas, Įranga: galvos apsauga, kabina,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, * 250 lt Netto hacim Lhjdpfx Aeh I N Udjkvjh * Dozaj pompası dahil * Yüksek aşınma direncine sahip PU kaplama (90 Shore) * Yüksek performanslı trifaze tahrik motoru * Atık su tahliyesi için değiştirilebilir valf * Ana şalter ve acil stop düğmesi * Zamanlayıcı ve çalışma saati sayacı * Özel tasarımlı kontrol paneli (AB Standartlarına uygun) dahil