Pilna Filė Linija pirkti naudotą (11 141)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020,

Būklė: naudotas, Pilnai veikianti D90 pieno išrūgų demineralizavimo linija GEA nanofiltracija + MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) Sumontuota • Pilnai sukomplektuota • Galima naudoti iš karto Parduodama visa pramoninė išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo linija – galima įsigyti nedelsiant. Linija pradėjo veikti 2013 m. Darbo trukmė – apie treji metai. Šiuo metu įranga vis dar sumontuota ir prijungta prie gamybinės infrastruktūros Lietuvoje. Skirta aukštos kokybės pieno ingredientų (įskaitant D90 nugriebto išrūgų koncentrato) gamybai, skirtai kūdikių maistui ir specialios paskirties pieno produktams. Komplektacija GEA nanofiltracijos sistema (NF) Pramoninė nanofiltracijos linija išrūgų koncentravimui ir daliniam demineralizavimui. Pagrindiniai parametrai: • Našumas: apie 17 000 l/val. saldžių išrūgų • Maksimali našumo plėtra: iki 24 000 l/val. • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM • Apytiksliai 980 m² membranos plotas • Siemens S7 PLC valdymo sistema Gbjdpfxezff Afe Apmjp • Siemens MP277 lietimui jautrus HMI • Elektros energijos poreikis: 112 kW • Pilnai paruoštas blokas su siurbliais, valdymu, instrumentais ir vamzdynu MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės sistema (EDR) Pramoninė elektrodializės sistema išrūgų demineralizavimui. Į komplektą įeina: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduliai • Atvirkštinės elektrodializės (EDR) technologija • Integruota pH valdymo sistema • Tinkama D90 išrūgų demineralizavimo procesams • Skirta didelio masto pieno sudedamųjų dalių gamybai Nerūdijančio plieno technologiniai rezervuarai • 3 × cirkuliaciniai rezervuarai • Kiekvienas po ~20 tonų • Nerūdijančio plieno konstrukcija Papildoma įranga: • Šilumokaičiai • Siurbliai • Ventiliai • Nerūdijančio plieno vamzdynai • Elektros įranga ir skydai • Integruota procesų automatika • Kiti papildomi pagalbiniai procesų komponentai Technologinė paskirtis Linija skirta: • Sūrio išrūgų koncentravimui • Išrūgų demineralizavimui • D90 nugriebto išrūgų gamybai • Laktozės ir išrūginių ingredientų perdirbimui • Kūdikio maisto ingredientų gamybai • Funkcinių pieno ingredientų gamybai Technologinio proceso schema Saldžios išrūgos ↓ GEA Nanofiltracija (NF) • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM ↓ MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) • Gilus demineralizavimas pagal D90 specifikaciją ↓ Demineralizuotas išrūgų koncentratas Įrangos būklė: • Sumontuota ir prijungta • Vietoje Lietuvoje • Paleista 2013 m. • Naudota maždaug trejus metus • Darbo valandos bus patikslintos • Sistema pripildyta techninių/procesinių skysčių, nesandėliuota sausa • Puikios būklės, ribota eksploatacijos istorija • Galima apžiūra • Yra techninė dokumentacija Pagrindiniai privalumai: • Pilnai integruotas išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo sprendimas • GEA nanofiltracijos technologija • MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės technologija • Pramoninis pajėgumas • Tinka aukštos kokybės pieno ingredientų gamybai • Įrengta ir paruošta apžiūrai

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Esame Italijos įmonė ir šią įrangą esame įdiegę savo gamykloje Tunise. Šiuo metu gamybos linija yra sukonfigūruota plūduriuojančioms grindų lentoms su „Uniclic“ profiliu gaminti ir aprūpinta pilnu deimantinių įrankių komplektu. Linija vis dar sumontuota, todėl ją galima apžiūrėti veikiant. Gamybos bandymus galima atlikti pagal užsakymą. Linijoje yra: • Skydų pjovimo staklės • Motorizuotas volelių konvejeris • Dvigubos staklės ilgosios pusės profiliavimui • Automatinė padavimo sistema Gedpfx Apszkv Ezomobp • Dvigubos staklės trumpųjų pusių profiliavimui • Automatinė surinkimo sistema • Pilnos komplektacijos transportavimo konvejeriai Techninės savybės • 10 velenų • Atidaromųjų staklių 1 plotis: 180–1200 mm • Atidaromųjų staklių 2 plotis: 200–1800 mm • Įdiegta galia: 92 kW • 380 V elektros tiekimas Privalumai • Pilna gamybos linija • Galima iš karto pristatyti • Sumontuota ir visiškai veikianti • Galima atlikti apžiūrą ir gamybos bandymus • Idealiai tinka grindims, skydams ir panašiems gaminiams gaminti

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna PVC profilių ekstruzijos linija, visiškai atnaujinta ir išbandyta EKSTRUDERIS: • IDE 75/25, tipas ME7/3 • Vienasraigtis, PVC profilio geometrija ir apvalkalas geros būklės • Valdymas per ekraną (gamintojo atnaujinta) • Pagaminimo metai: 1993 • Variklis 35 kW, 4–40 aps./min. KOEKSTRUDERIS: • IDE MEB 30/25D • Vienasraigčio skersmuo Ø30 mm 25LD • Sraigtas su PVC profilio geometrija ir cilindras geros būklės • Pagaminimo metai: 1992 • Variklis 3,8 kW, 6–64 aps./min. KALIBRAVIMO STALAS: • IDE • Ilgis: 2 metrai • 2 vakuuminiai siurbliai, 16 vožtuvų • 14 vandens vožtuvų • Rankinis horizontalus ir išilginis reguliavimas TRAUKIMO ĮRENGINYS: • IDE ME30/5 • Pagaminimo metai: 1993 • Kontaktinis ilgis: 1100 mm • Plotis: 100 mm APVALUS PJŪKLAS: • IDE ME52 • Disko skersmuo: 300 mm • Motorizuotas judėjimas • Pneumatinis vežimo judėjimas 180 mm • Pagaminimo metai: 1991 IŠMETIMO STALAS: • IDE • Ilgis: 4000 mm • Pneumatinis judėjimas Gedpfx Ajya Eldopmsbp Visa įranga yra labai geros bendros būklės, mašinos labai švarios ir paruoštos naudojimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, NAUJA įranga atšildytos žuvies žaliavos padavimui į blanširavimo zoną Įranga žuvies žaliavos blanširavimui – Skirta mechanizuotam arba rankiniam žuvies žaliavos (išdėstytos viename ar keliuose sluoksniuose) padavimui į terminio apdorojimo zoną; Gbedpfx Apev Dftxemep · Užtikrina žuvies žaliavos terminį apdorojimą (blanširavimą) skystoje terpėje (vanduo, sūrymas, vandens su actu mišinys) arba garų aplinkoje; · Blanširavimo konvejerio greitis reguliuojamas; · Blanširavimo temperatūra reguliuojama (50–100 °C) ir palaikoma pastovi; · Blanširavimo zonoje užtikrinta termoakustinė izoliacija, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai; · Užtikrinamas pastovus termiškai apdorotos žuvies žaliavos tiekimas į pakavimo zoną; · Numatyti vandens arba garo prijungimai bei galimybė nutekinti perteklinį skystį arba kondensatą ir blanširavimo skystį tiesiai į kanalizaciją; Blanširavimo našumas – 600 kg/val. (Esant poreikiui didesniam našumui – prašome pateikti gamybinio cecho planą.) Įranga žuvies žaliavos dozavimui į skardines ir skardinių pakavimui – Įranga (skardinių padavėjas HANSA tipo skardinėms), užtikrinanti nuoseklų skardinių padavimą į žaliavos dozavimo zoną. Greitis min. 75 iki 90 skardinių/min. · Įranga, užtikrinanti pusiau automatinį blanširuotos žuvies žaliavos dozavimą į skardines: žaliavos rankinis išdėstymas porcijavimo zonoje, mechanizuotas porcijavimas ir mechanizuotas žuvies porcijos dozavimas į skardinę. Linijos darbo greitis turi būti suderintas su skardinių padavėjo greičiu. Leistina nuokrypa ±4 gramai Užpildytų skardinių kaupimo įranga, kuri leidžia sukaupti ne mažiau kaip 2 min pakavimo našumo, min. 150 skardinių; · Įranga, užtikrinanti nepertraukiamą skardinių svėrimą su galimybe atrinkti skardines, neatitinkančias svorio nuokrypio, ir nukreipti jas į atleistiną konvejerį bei sugrąžinti atgal į srautą po patikros; · Įranga lengvai prižiūrima ir atitinkanti sanitarijos reikalavimus. · Įrangos aptarnaujančių darbuotojų skaičius: 4 asmenys Automatinis valdymo blokas – užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir leidžia reguliuoti įrangos darbo greitį. Techninė priežiūra ir stabilumas: Užtikriname profesionalią techninę priežiūrą, diagnostiką bei atsarginių dalių tiekimą, kad būtų išvengta neplanuotų prastovų ir jūsų linijos dirbtų sklandžiai. Įranga: Galite užsisakyti atskiras linijos dalis pagal poreikį. 1- Filė konvejeris – 1 vnt 2- Blanširavimo konvejerinė linija – 1 vnt 3- Filė dozavimo mašina – 1 vnt 4- Kontrolinės svarstyklės – 2 vnt 5- Skardinių padavimo mašina – 2 vnt 6- Rotacinis stalas – 1 vnt 7- Konvejerinė linija – 8 vnt Paskirtis Linija skirta blanširuotų žuvies filė gamybai. Automatinis blanširuotų žuvies filė užpildymas į HANSA tipo skardines, svorio kontrolė ir padavimas į uždarymo mašiną.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELMAG SER-FC-CS45 dažymo linija, skirta apdoroti konstrukcijų elementus 1. Automatinė transportavimo sistema, sudaryta iš: – Vežimėlių: 40 vnt. – Maksimali leidžiama bendra masė: 6000 kg – Vežimėlio ilgis: 3000 mm – Padavimo sistema: automatinė – Vežimėlio sukimasis: automatinis 2. Dažymo kabina: – Matmenys: 4080 x 2000 x 4000 – Galia: 4 kW – Oro srautas: 14 000 m³/val. 3. Nuolatinio padengimo sistema: – Ilgis: 4000 mm – Vožtuvo aukštis: 4500 mm – Naudingas darbinis aukštis: 2500 mm – Siurblio srautas: 500 l/min. Gbsdpfx Aozk Epcopmep – Vožtuvo konstrukcija: nerūdijantis plienas – Dažų vožtuvo talpa: 200 l 4. Džiovinimo kamera: – Matmenys: 13 000 x 2900 x 4100 5. Oro valymo sistema (įsiurbimo + recirkuliaciniai filtrai): – Oro srautas: 7000 m³/val. – Dažymo linijos kompresorius – Oro valymo sistema (įsiurbimo ir recirkuliaciniai filtrai). Oro srautas: 15 000 m³/val. – Šiluminė galia: 110 000 kcal/val.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Medienos impregnavimo tunelis CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 4-pusė impregnavimo staklės + džiovinimo tunelis Godpfezf Iyasx Apmjbp

Gamybos metai: 1985, būklė: geras (naudotas), FILÉTERINGSLINJE TIL FISK Gbedjd Dtuhepfx Apmjp Varenummer: D-1640-Baader-FilletingLine Producent: Baader Består af model: 478 Årgang: 1985 Har været anvendt til sardiner Baader indføringslinje bestående af: Baader mobil automatisk 5-spors indføder, type: 478. Baader mobil automatisk indføder, type: 478, produktionsår: 1985, 400 V, 3 faser, 50 Hz, 5 A, 5 spor, banebredde: (5x) 40 mm, samlede mål: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Gjdpewu U Irefx Apmebp Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama BUD-MASZ monterrey čerpių profilio stogo dangos gamybos linija Būklė: naudota, tačiau pilnai veikianti. Linija šiuo metu prijungta prie gamybos – galima išbandyti darbo vietoje. Techniniai parametrai: Gamintojas: BUD-MASZ (Lenkija) Profilis: monterrey Gamybos metai: 2007 Variklio galia: 15 kW Konstrukcija pritaikyta plieninės stogo dangos su čerpių profiliu formavimui Tvirta rėmo konstrukcija, užtikrinanti stabilų ir tikslų darbą Linijos paskirtis: Įranga skirta plieninių lakštų profiliavimui į čerpių imitacijos stogo dangą. Tinka tiek serijinei gamybai, tiek individualiems užsakymams. Pagaminta Lenkijoje, todėl pasižymi patikima kokybe ir ilgaamžiškumu. Įrenginys prijungtas, galima apžiūrėti ir atlikti bandomąjį paleidimą. Gbjdpfx Apoxhgl Tomep Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų Gbjdpjzh H Stefx Apmep ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Gsdpfjziyyyox Apmsbp Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Complete VEMAG hamburger production line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line model: Roobot 500 + FM250 + SC261 equipment set Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Gbsdszb I Ecjpfx Apmop Set description The VEMAG burger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging beef, poultry, fish, or plant-based burgers. The machines deliver high output, precise portioning, and excellent shape consistency while maintaining high hygienic standards in production. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Filler (2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling into the former. Equipped with a portion feeding system with precise control. Ensures consistent performance and weight accuracy. Stainless steel construction, hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (2020) Burger former – the newest element of the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based, and fish products. Variable shape and thickness – quick mold change possible. Integrated forming plate system with adjustable size. Ideal for precise forming of products with high-quality surface finish. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Output: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Works with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015) Belt discharge conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: Material: stainless steel Electronic control compatible with FM250

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), JUOSTINIS PJOVIMO STAKLĖS GALVA Mod. 1300/SG-CFC – Ketaus konstrukcija su stabilizavimo apdirbimu. - Dešiniosios pusės modelis (pjovimas iš dešinės į kairę!) - Sklendės skersmuo 1300 mm. - Sklendės plotis 165 mm, didžiausio galimo pjūklo pločio – 180 mm. - Užpildytos sklendės su specialiomis briaunomis mechaninėms savybėms pagerinti, nuvalcuotos ir stabilizuotos, Gjdpfx Apjxzth Iomebp formuotos su dviguba kreive geriausiam stabilumui ant stalo, statmenos sukimosi ašiai. - 55 kW (75 AG) pagrindinis variklis, automatinis žvaigždės–trikampio paleidiklis, diržai, stabdžiai ir skriemuliai - Grandinės rąstų iškrovimui HIDRAULINIS VEŽIMĖLIS CFC - 4 spaustuvai rąsto centravimui - Didžiausias atstumas nuo pjūklo iki spaustuvo – 1000 mm - Kablių maksimalus atsidarymas – 900 mm - KOMPIUTERINĖ Mudata valdymo sistema - Nuolat reguliuojamas padavimo greitis nuo 0 iki 140 m/min, išnaudojant pagrindinio variklio galią kokybiškam pjūviui, hidrostatinis projektas - 4 apverčiamų rąstų grandinės sistemos - Valdymo pultas su sėdyne, daugiafunkcis vairasvirtis ir elektrinis servo valdymas !!!!! PASIRINKTINAI !!!!! SUMONTAVIMAS... 40 000 EUR be PVM, su 1 metų garantija Mechanizacija ir iškrovimo voleliai Rąstų rampa, ilgis 4 m – 20 000 EUR + PVM Hidrauliškai valdomos rąstų užkrovimo svirtys ant pjovimo vežimėlio, su vienu cilindru – 20 000 EUR + PVM Volelių konvejeris – 20 000 EUR + PVM - Ilgis 7,60 m - Plotis 1,1 m - Volelių Ø 215 mm - Reduktorius ir variklis Antras iškrovimo volelių konvejeris – 20 000 EUR + PVM - Ilgis 7,2 m - Plotis 1080 mm - Volelių ilgis 840 mm - Kairė/dešinė grandinės - Atskira pavara Šios opcijos žymiai padidina gamybos srautą, sumažina prastovas ir automatizuoja rąstų išėjimo zoną. Privalumai pramoninei gamybai - Pilna linija, iki galo atnaujinta 2025 m. - Puikus pjovimo stabilumas dėl ketaus konstrukcijos - Labai tikslus pozicionavimas su BRUSHLESS servovarikliais - Didelis našumas ir minimalios priežiūros sąnaudos - Idealiai tinka gamykloms, siekiančioms modernizuoti pjovimo procesą neinvestuojant į naują įrangą.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Komplette Produktionslinie zur Herstellung von Schuhleisten Wir bieten eine vollständige technologische Produktionslinie für die Schuhleistenfertigung an – ein vollständig integriertes und abgestimmtes Industriessystem, konzipiert für einen zuverlässigen, kontinuierlichen Produktionsbetrieb. Die gesamte Linie befindet sich in einem sehr guten technischen Zustand. Alle Maschinen zeichnen sich aus durch: - Hohe Fertigungsqualität - Robuste Industrieausführung - Geringen Verschleißgrad - Langfristige Betriebssicherheit - Stabile Produktionsleistung Dieses Produktionssystem ermöglicht einen kontinuierlichen und optimierten Arbeitsablauf – vom Rohmaterial über Zwischenprodukte bis hin zu den abschließenden Bearbeitungs- und Montageprozessen. Die Linie stellt einen kompletten, bewährten Industrieprozess dar und ist sofort betriebsbereit für den Einsatz in der Fertigung. Europäische Industriequalität Alle Anlagen stammen von renommierten italienischen Herstellern, darunter: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Diese Hersteller stehen für: - Präzisionsmaschinenbau Gjdpfxsza Ak Rj Apmebp - Langlebigkeit - Industrietaugliche Leistung - Bewährte europäische Fertigungsstandards AUFBAU DER LINIE 1. Rohstoffvorbereitung 1.1 Granuliermaschine 1.2 Materialmischer 2. Fertigung von Halbzeugen 2.1 Spritzgießmaschine (für Rohlinge) 2.2 Standardisiereinheit 3. Vorbearbeitung 3.1 Leisten-Trennsäge 3.2 Vor-Kopierfräsmaschinen (2 Stück) 3.3 Feinkopierfräsmaschinen (2 Stück) 4. Sonderbearbeitung 4.1 V-Schnitt-Fräsmaschine 4.2 V-Schnitt-Säge 4.3 Französische Schnittsäge 4.4 Französische Schnittfräse 4.5 Kettenfräsmaschine für Schlossaufnahmen 4.6 Bolzeneintreibmaschine für Schlossaufnahmen 5. Bohr-, Bearbeitungs- und Montagebereich 5.1 Buchsenbohrmaschine 5.2 Buchseneinpressmaschine 5.3 Mehrspindelbohrmaschine für Bolzen 5.4 Leistenplattenschneidemaschine 5.5 Stanzmaschine 5.6 Zweitstanzmaschine 5.7 Stahlbearbeitungsmaschine 5.8 Plattenformungsmaschine 5.9 Automatische Beschnittmaschine 5.10 Leistenmontagevorrichtung 6. Finishbereich 6.1 Zehenbeschnittmaschine 6.2 Fersenbeschnittmaschine 6.3 Schleifmaschinen (2 Stück) 6.4 Reinigungsmaschinen (2 Stück) 7. Recycling- & Abfallmanagementsystem 7.1 Spanmühle 7.2 Industrielle Absauganlage 8. Werkzeugabteilung 8.1 Messerschleifmaschine

Būklė: geras (naudotas), Pilna sviesto riebalų gamybos linija – AMF Šioje linijoje iš išlydyto sviesto arba grietinėlės atskiriamos ir išgarinamos sudedamosios dalys, taip gaunami gryni pieno riebalai. Gamybos pajėgumas: iki 2000–4000 litrų sviesto riebalų per valandą. Įėjimas: išlydytas sviestas (72–84 % riebalų), koncentruota grietinėlė arba riebalų srautas, kuriame jau įvyko fazių inversija (45/72 %). Išėjimas: gryni riebalai, kurių kiekis – daugiau nei 99,8 %. Lanksti linija su rankiniais valdymo įrenginiais ir integruota CIP sistema. Proceso ir įrangos aprašymas: Šildytuvas Plokštelinis šilumokaitis, skirtas mišiniui pašildyti iki 80/90 °C. Komplekte yra siurbliai, valdymo vožtuvai, vamzdynai, jutikliai. 2 buferiniai bakai Talpa: apie 8000 litrų, su maišytuvu, laiptais ir rėmu, CIP ir produktų vožtuvais. Tiekiamasis siurblys „Fristam“, skirtas tiekti į separatorius. 2 separatoriai: 1-asis separatorius: koncentratorius „Alfa-Laval“, modelis: BRPX413-XGD-14c. Koncentruoja iki ± 95 % riebalų. 2-asis separatorius: baigiamasis separatorius „Alfa-Laval“, modelis: BRPX413-XGD-14c, Koncentruoja iki ± 99,4 % riebalų. Kiekvienam separatorui: Riebalai (lengvoji fazė) siurbliu išpumpuojami į kitą etapą, o vanduo / baltymai (sunkioji fazė) atskiriami ir išmetami į balansavimo baką, iš kurio atskiras siurblys juos išpompuoja. Separatoriai turi savo valdymo pultą, dažnio keitiklį („Danfoss VLT“) ant pagrindinio variklio ir yra mechaniniu požiūriu pilnai sukomplektuoti su įleidimo ir priešinio slėgio vožtuvais, vandens vožtuvais (skirtiems kietosioms dalelėms pašalinti). Garintuvas Greitasis vakuuminis džiovintuvas Komplekte yra: - Vakuuminis bakas. - Vakuuminis siurblys. - Produktų siurblys. Gsdpfxozki Ams Apmobp - Lygio valdymas plūdure. - Vakuumo valdiklis. - Vakuumo aušintuvas. - Filtras ant išleidimo angos. - Vamzdynas ir rėmas. - Valdikliai centrinėje spintoje. - Recirkuliacijos bakas su maišytuvu, esantis šalia garintuvo. - Stiklinė anga su apšvietimu, skirta patikrinti galutinio produkto skaidrumą. Koncentracija iki 99,8 % riebalų. Tai paskutinis koncentravimo etapas, kai paskutiniai vandens kiekiai išgarinami staigiu būdu, kai sviesto riebalai yra šildomi slėgyje, vėsinami ir išmetami į vakuuminį indą. Azoto įpurškimo sistema Azoto (N2) įpurškimo sistema, skirta užkirsti kelią kontaktui su deguonimi buferiniuose bakuose. Azoto įpurškimo taškas, jo srauto matuoklis ir valdymo vožtuvas. Maišinis filtras (iš audinio). Stiklinė anga su apšvietimu. Išspaudų separatorius Šalia yra separatorius, skirtas išspaudoms (sunkiajai fazei), kad būtų pašalinti arba susigrąžinti likę riebalai išspaudose ir grąžinti juos į procesą. Į komplektą įeina buferinis bakas, šildytuvas / aušintuvas ir siurblių sistema. CIP sistema Yra CIP sistema (pusiau automatinė), skirta dozuoti valymo detergentą tiesiai į procesą iš talpos. Į komplektą įeina: 3 dozuojamieji siurbliai, nerūdijančio plieno talpa talpoms, įpurškimo sistema, siurblys, balansavimo bakas ir valdikliai. Idealiai tinka koncentruoti likusias sroves su riebalais gamykloje arba gaminti sviesto riebalus iš sviesto. Šiuo metu įrengtas didelėje sviesto riebalų gamintoje Nyderlanduose.

Būklė: geras (naudotas), Komplette Nachschnittlinie von Einlauf bis Stapler mit einer AKE TB2B Doppel-Bandsäge Gbjdpfom Uylpsx Apmsp

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, JASA Packaging Systems pilna puodelių svėrimo, užpildymo ir uždarymo linija Parduodama pilna linija – atskirai galima įsigyti ir pavienius įrenginius. Ši JASA Packaging Systems svėrimo, užpildymo ir puodelių uždarymo linija siūloma tiesiogiai iš gamybos ir bus kruopščiai išmontuota liepos pradžioje. Be pilnos linijos, atskirai galima įsigyti ir Multiweigh daugiafunkcinę svėrimo galvutę, elevatorių bei kitus komponentus. Linija buvo naudojama vyšniaruožių pomidorų pakavimui į švartykles plastikinius puodelius, tačiau idealiai tinka ir kitų šviežių produktų pakavimui. Tai patikimas, higieniškas ir gerai prižiūrėtas sprendimas automatiniam plastikinių puodelių svėrimui, užpildymui ir uždarymui. Linijos konfigūracija: - JASA Packaging Systems pakėlimo transporterio juosta - Tipas: TB BCK C83 - Pagaminimo metai: 2013 - Plastikinė transporterio juosta su skyrikliais - Pakėlimo aukštis: 2 800 mm - Multiweigh 14 galvų automatinė svėrimo sistema - Tipas: HDW 14 1.0 15KG - Pagaminimo metai: 2011 - Svėrimo diapazonas: 22 – 1 000 g - 4 išleidimo angos - JASA puodelių dozatorius - Užpildymo stotelė - JASA dangtelių dozatorius - Puodelių uždarymo sistema - Markem-Imaje rašalinio spausdintuvo sistema - Nerūdijančio plieno konvejeriai - PLC valdymo sistema - Nerūdijančio plieno higieninė konstrukcija Pritaikymo sritys: Linija naudota vyšniaruožių pomidorų pakavimui į plastikinius švartykles puodelius, bet taip pat tinka ir tokiems produktams kaip: - Vynuogės - Grybai - Užkandžių daržovės - Švieži vaisiai - Kiti laisvai birūs švieži produktai Pagrindiniai privalumai: - Pilna „iki rakto“ pakavimo linija - Galima įsigyti atskirus įrenginius - Iš karto po gamybos - Naudota iki demontavimo - Gerai prižiūrėta - Higieninio dizaino, tinkama maisto pramonei - Ideali šviežių produktų pakavimui - Prieinama iškart po demontavimo liepos pradžioje Visą liniją galima apžiūrėti susitarus prieš demontuojant. Gbjdpfxozh U Dkj Apmop Norėdami gauti papildomos techninės informacijos, nuotraukų, vaizdo įrašų ar pasiūlymus dėl kainos, prašome susisiekti su STC Food Solutions. * Metai: 2013 * Pakėlimo aukštis: 2 800 mm * Tipas: HDW 14 1.0 15KG

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Gbjdezgtpvspfx Apmsp - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vollautomatische Siegelverpackungslinie PRATIKA 80-T MPS zu verkaufen! Die Korb-Siegelverpackungslinie besteht aus Anlagen verschiedener Hersteller, die zu einer einzigen technologischen Linie integriert wurden. Sie entspricht den CE-Sicherheitsrichtlinien und ist entsprechend zertifiziert. Die Korb-Siegelverpackungslinie umfasst: · PRATIKA 80-T MPS, Baujahr 2021 · 2 Stück x 1,80 m Förderbänder mit Positioniersystem · 1 Stück x 2,70 m Förderband · 2 Stück x 3,00 m Förderbänder · 1 Stück x 3,30 m Förderband (am Bedienpult) · 1 Stück x 1,10 m Förderband · 2 Stück Schubzylinder · Bedienpult mit Siemens-Steuerung · Schaltschrank · Schutzzäune Die Verpackungslinie benötigt ca. 4 × 11 m Stellfläche. Layout auf Anfrage. Gbjdpfx Apsyxd Nmemop PRODUKTABMESSUNGEN. Diese Linie wurde zum Verpacken von Produkten mit folgenden Abmessungen genutzt: Kompelement Gitterkorb Größe 500x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1470 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 500x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 840 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 744 Stk. Jonaxel Gitterkorb Größe 459x501x137 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. TECHNISCHE DATEN · SPS – Siemens Programmierbare Steuerung · HMI – Siemens Bedienterminal · Fördergeschwindigkeit: bis zu 20 m/min · Verpackungsleistung: bis zu 25 Beutel/Minute (bei jeder zweiten Taktung) · Maximale Folienstärke: 50 µm · Maximaler Foliendurchmesser: 350 mm Hinweis: Etikettierer, Drucker, Filter und Laser auf den Fotos sind nicht Bestandteil des Angebots.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 4 047 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for long-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and minimized downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces simplify monitoring, diagnostics, and rapid adjustments during production. Potential for Production Line Integration This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports both upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered in operational and ready-to-run condition, with original model identification on the equipment. The maintainable design from Tetra Pak supports routine servicing, and wear parts as well as aseptic-critical components are accessible for inspection and replacement in line with standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for plants looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and packing. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures for Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and production reliability are paramount. Godpfozfzinex Apmsbp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Gbsdpfxoyvilzs Apmop Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: 9830-01, darbinis plotis: 1 300 mm, volelio skersmuo: 250 mm, Įranga: CE žymėjimas, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Collection of the machine must take place between 10/06/26 and 30/06/26! The coating line consists of several individual machines, which are composed as follows: Item 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 – V (brushing machine) Max. working width: 1,300 mm Total power: 4.2 kW Item 2 – BURKLE SAS 1300 (coating machine) Max. working width: 1,300 mm Roller diameter: 250 mm Coating units: 3 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Coating unit 3 Type: Filler unit Material: Steel Roller diameter: 250 mm Item 3 – BURKLE UV SYSTEM Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV System type: Motorized feed rollers Item 4 – BURKLE SLC 1300 (coating machine) Gbodsy Uwnbspfx Apmjp Max. working width: 1,300 mm Roller diameter: 250 mm Coating units: 2 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Item 5 – HACKEMACK KTR 3370 (drying machine) Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV Number of lamps: 2 System type: Conveyor belt The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") on the basis of photographic documentation and technical/commercial documents of a descriptive nature. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection, and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8542

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 linija – Hessapp 1 liniją sudaro 3 Hessapp tekinimo staklės su integruotu portalo tipo pakrovimu. Po tekinimo operacijų linijoje yra: • 2 dviejų verpstų daugiafunkciai apdirbimo centrai, SW BA400, gręžimo operacijoms • 1 krumpliaračių apdirbimo staklės, Unisign Univers 6 • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais 2 linija – Maus 2 liniją sudaro 3 Maus tekinimo staklės su integruotu portalo tipo pakrovimu. Po tekinimo operacijų linijoje yra: • 2 dviejų verpstų daugiafunkciai apdirbimo centrai, SW BA400, gręžimo operacijoms • 1 krumpliaračių apdirbimo staklės, Unisign Univers 6 • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais Gsdsy S Ty Uepfx Apmsbp 3 linija – EMAG / Diedesheim / Unisign 3 liniją sudaro: • 2 EMAG VSC 500 DB staklės • 2 Diedesheim VDM55-11 staklės • 1 Unisign Univers 6 krumpliaračių apdirbimui • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 linija – Hessapp Gsdpfx Apjy S Tx Demebp 1 liniją sudaro 3 Hessapp tekinimo staklės su integruotu portalo tipo pakrovimu. Po tekinimo operacijų linijoje yra: • 2 dviejų verpstų daugiafunkciai apdirbimo centrai, SW BA400, gręžimo operacijoms • 1 krumpliaračių apdirbimo staklės, Unisign Univers 6 • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais 2 linija – Maus 2 liniją sudaro 3 Maus tekinimo staklės su integruotu portalo tipo pakrovimu. Po tekinimo operacijų linijoje yra: • 2 dviejų verpstų daugiafunkciai apdirbimo centrai, SW BA400, gręžimo operacijoms • 1 krumpliaračių apdirbimo staklės, Unisign Univers 6 • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais 3 linija – EMAG / Diedesheim / Unisign 3 liniją sudaro: • 2 EMAG VSC 500 DB staklės • 2 Diedesheim VDM55-11 staklės • 1 Unisign Univers 6 krumpliaračių apdirbimui • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais