Dumblo/Vandens Siurblys 160 000 L/Val. pirkti naudotą (84 239)

Būklė: geras (naudotas), Siurblys paruoštas darbui Tedpfxsycx Hgs Alweb Našumas: 160 m³/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, našumas: iki 25 000 l/h. Tjdpfx Aezx Dq Islwjb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Įrenginys: ALOWAG siurblys, našumas iki 25 000 l/val. Todjzx Dqzjpfx Alwob

Būklė: naudotas, mažiausias našumas vyno perdirbimui: 15 000 litrų per valandą. Tedpfx Aezx Dquslwjb

Būklė: naudotas, Įrenginys: LKM LKPM-185A siurblys, našumas iki 25 000 l/h. Tjdezx Dqnepfx Alwjb

Būklė: naudotas, Įrenginys: ALOWAG FZU 20A siurblys, našumas iki 25 000 l/val. Tedpszx Dqhjfx Alwsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1969, Apžvalga Šis premikso gėrimų maišytuvas buvo pagamintas 1969 m. kompanijos Stork Jansen & Sutorius N.V. Mašina skirta gazuotų ir negazuotų gaiviųjų gėrimų bei gazuoto vandens gamybai. Ji sukonfigūruota kaip daugiabakis maišymo ir karbonizavimo sistema, kurią sudaro produktų bakas, vakuuminis bakas ir prisotinimo įrenginys tolygiam maišymui bei CO₂ dozavimui. Įrenginys 2020 m. pilnai renovuotas, šiuo metu veikia ir gali būti apžiūrėtas. Techniniai duomenys - Našumas: apie 15 000 l/h - Paskirtis: gėrimų maišymas (gazuoti ir negazuoti gaivieji gėrimai, gazuotas vanduo) - Konfigūracija: daugiabakis sistema (produktų bakas, vakuuminis bakas, prisotinimo įrenginys) - Darbinis slėgis: iki ~6 bar (įprastai 1,2 – 1,4 bar) - CO₂ kiekis: apie 6,5 – 7 g/l - Elektros įtampa: 380 V, 3 fazės - Variklio galia: apie 5,5 – 7,5 kW Komplektacija - Premikso gėrimų maišytuvas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Daugiabakė sistema su karbonizavimo įrenginiu - Plokštelinis šilumokaitis | Alfa Laval - Siurblių agregatas | Siemens | Su varikliu - Valdymo sistema | Kinco | HMI lietimui jautrus ekranas Tsdpfoyycklox Alweb - Dažnio keitiklis

Būklė: naudotas, Įrenginys: siurblys, našumas iki 10 000 litrų per valandą. Tsdezx Dpwspfx Alwsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: PX15, Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val. Tedpfxsv Ai Hye Alwjb Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val., kurią „PARMATEC“ pagamino 1998 m., užtikrina efektyvų gėrimų gamybos procesą. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, kad būtų sukurtas galutinis produktas, pasižymintis puikiu stabilumu. Be to, dėl modulinės konstrukcijos ir pažangių proceso valdymo sistemų, ji puikiai tinka vidutinio ir didelio gamybos pajėgumo gamybos linijoms. Techninės savybės: Modelis: „Drinkmix“ 12 000 l/val. Gamintojas: „PARMATEC“ Pagaminimo metai: 1998 Gamybos pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindinės sudedamosios dalys: Pagrindinė konstrukcija užtikrina stabilumą ir atramą įrangai. Vandens bakas yra skirtas vandeniui laikyti, kuris bus naudojamas maišymui. Sirupo bakas yra skirtas sirupui laikyti, kuris bus maišomas su vandeniu. Cirkuliacinė pompa nuolat judina produktą per proceso liniją. Anglies dioksido įpurškimo ir maišymo įrenginys įpurškia CO₂ ir užtikrina visišką homogenizaciją. Laikymo bakas stabilizuoja sumaišytą produktą prieš užpildymą. Dezinfekcijos siurblys efektyviai perkelia dezinfekcijos tirpalą. Valdymo skydelyje yra visi valdymo ir stebėjimo elementai. Naudotos „PARMATEC“ išankstinio maišymo įrangos „Drinkmix“ darbo ciklas Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“ 12 000 l/val. veikia pagal struktūrizuotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų sudedamųjų dalių doziavimą ir kruopštų sumaišymą. Degazavimas: Pirmoji sistema pašalina deguonį iš vandens, kad būtų palengvintas anglies dioksido įsisavinimas. Tam tikslui įpurškiamas tikslus CO₂ kiekis prieš patekdant vandeniui į pagrindinį baką. Be to, specialiai sukonstruotas purkštukas sukuria „lietaus efektą“, kuris pagerina deguonies pašalinimą. Taip sistema optimaliai paruošiama kitam etapui. Dozavimas: Toliau degazuotas vanduo ir sirupas praeina per mikrometrines vožtuvas, kurios itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Be to, įranga rodo šiuos srautus specialiuose gradacijų indikatoriuose, todėl operatorius gali stebėti procesą realiu laiku. Šiame etape užtikrinama, kad galutinis išankstinis mišinys tiksliai atitiktų gėrimo specifikacijas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Tedsv Di Itjpfx Alwsb Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Tsdpfxsydn A Hj Alwjb Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Pilna, pramoniniu būdu sukonstruota vandens valymo sistema, skirta itin švariam, visiškai demeneralizuotam vandeniui, 400 l/val. (< 3 µS/cm, priklauso nuo žaliavos vandens), pristatyta 2022-12. Daugiapakopė sistema: žaliavos vandens filtras Berkofin KS25 HWS, kompaktiškas demeneralizatorius BerkeSOFT midi 2-45, atvirkštinio osmoso sistema Terion-S 500 su slėgio siurbliu / membranos moduliais, elektrodinė dejonizacija (CEDI), NaOH dozavimas CO₂ šalinimui, UVC sterilizatorius Aquafides 1AF4+. 980 litrų itin švaraus vandens talpykla su E+H Levelflex FMP51 ir talpos jutikliais. Slėgio padidinimas, valdomas dažnio keitikliu, 2 m³/val. esant 6 bar slėgiui. Aukštos kokybės pramoninės komponentės (pvz., KSB, Grundfos, Calpeda, WIKA, Bürkert, Balluff). Techniniai duomenys: - Talpa 400 l/val., < 3 µS/cm; atvirkštinio osmoso membranos komplektas nuo 2025-07-28 (apdorota apie 265 m³); - UV lempa pakeista 2025-10-01 (apie 5 350 val. veikimo); talpykla 980 l; slėgio padidinimas 2 m³/val. esant 6 bar slėgiui, valdomas dažniu; - Pastaba: CEDI blokas šiuo metu sugedęs / užsikimšęs, dabartinė talpa apie 20 l/val.; remonto pasiūlymas nuo 2025-09-24. Yra išsami dokumentacija ir vadovai. Iš laboratorijos ir techninio instituto likvidavimo nuolat parduodamos kitos sistemos ir įranga – laukiame užklausų. Parduodama kliento vardu per aukcionų namus Köck. Vieta – Rytų Austrija, tiksli adresas teiraujantis. Atvežimas / išmontavimas atliekamas pirkėjo. Tsdpozmap Nsfx Alwsb

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT111, Nauja UHT tipo vamzdinė sterilizavimo sistema pienui ir grietinėlei – 10 000 l/val. Techniniai duomenys ir veikimo charakteristikos. Ši vamzdinė, netiesioginio tipo UHT sterilizavimo sistema skirta pieno perdirbimui, pasižymi kintamo greičio veikimu ir dideliu šiluminiu efektyvumu. Ji užtikrina patikimą itin aukštos temperatūros apdorojimą pienui ir 40 % riebumo grietinėlei, efektyviai atkuria šilumą ir tiksliai kontroliuoja temperatūrą kiekviename proceso etape. Talpa: pienui – 10 000 l/val.; 40 % riebumo grietinėlei – 5 000 l/val. Šilumos mainų įrenginys: vamzdinis, gofruotas, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 316. Produkto įtekėjimo temperatūra: 8 °C. Homogenizavimo temperatūra: apie 65–75 °C (galimas tarpinis išleidimas). Laikymo temperatūra: 90–95 °C. Sterilizavimo temperatūra: 135–142 °C, 4 s. Ištekėjimo temperatūra: apie 20–25 °C. Šilumos regeneracija: apie 70 % vamzdiniame šilumokaityje. Šiluminis profilis: šildymas 5→115 °C (slėgiamas karštas vanduo, 132 °C), sterilizavimas 115→142 °C (pramoninis garas, ~6 bar), aušinimas 142→27 °C (vanduo, 17 °C), galutinis aušinimas 27→25 °C (vanduo, 17 °C). Balansinis bakas: 200 l, vertikalus cilindrinis, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, su 3 lygio jutikliais ir CIP purškimo galvute. Produkto siurblys: nerūdijančio plieno, centrižinis, su specialiu aukštos temperatūros mechaniniu sandarikliu, darbinis slėgis 5–10 bar. Elektromagnetinis srauto matuoklis: su flanšais, 4–20 mA išėjimas. Karšto vandens cirkuliacijos grupė: didelio efektyvumo siurblys, 14–16 bar, 10 000 l/val.; nerūdijančio plieno ekspansinis bakas; saugos vožtuvas; automatinis papildymas; garo–vandens vamzdinis šilumokaitis. Temperatūros reguliavimas: pneumatinis moduliuojantis garo vožtuvas; didelio efektyvumo garų gaudyklė. Todpfozmpznox Alweb Integruota CIP sistema: laidumo matavimas, 2 cheminių dozuojančių siurbliai, 2 x 150 l AISI 304 bakai (rūgščiai ir šarmui). Konstrukcija: iš anksto surinkta ant nerūdijančio plieno AISI 304 pagrindo, su reguliuojamomis lyginimo kojelėmis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Sistema yra aprūpinta modernia automatizavimo platforma, užtikrinančia stabilų UHT apdorojimą, galimybę atsekti procesą ir nuoseklią produkto kokybę. Valdymo architektūra: integruotas PLC su 12 colių HMI jutikliniu ekranu. Korpuso išdėstymas: du nerūdijančio plieno AISI 304 korpusai (elektronika ir pneumatika atskirti). Elektronikos korpusas: PLC, HMI, maitinimo ir automatizavimo komponentai. Pneumatikos korpusas: solenoidiniai vožtuvai ir oro paskirstymas. Automatizuotos funkcijos: CIP ciklo valdymas, pasterizavimo / sterilizavimo valdymas, temperatūros reguliavimas, alarmo valdymas, saugos užtvaros. Proceso duomenų registravimas: nuolatinis temperatūros, produkto slėgio, laikymo laiko ir srauto stebėjimas. Prietaisai: elektromagnetinis srauto matuoklis su 4–20 mA išėjimu, skirtas patikimam atsiliepimų valdymui. Integravimo į gamybos liniją galimybės Ši sistema skirta be pertrūkio integruoti į pieno perdirbimo, gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Still Beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for adaptability – these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles/hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of Manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only operated for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles/hour) Required Utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line Configuration: - Semi-automatic cap remover: Used to remove caps from bottles. Tedpfx Asvgud Sjlwsb - Infeed conveyor: Bottles are manually placed on this conveyor. - Pre-rinse with cold water through nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent through nozzles: The second washing stage with 50°C water and detergent. - Rinse with cold water and disinfectant through nozzles: The final washing stage using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: Water is filtered through a UV filter integrated into the water inlet of the bottle. - Transfer of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Disinfection of caps by applying disinfectant at the bottleneck: Caps are disinfected and prepared for application. - Capping cylinder: Caps are applied to the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a functional, used complete bottling line for water.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a machine predominantly used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Key features include: 1. Function: The homogenizer works by breaking down fat globules in milk to achieve a uniform and smooth mixture. This process helps prevent cream separation and improves the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: It is typically used in the production of a wide range of dairy products, such as milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: While technical specifications may vary, standard features often include: * Capacity: Typically measured in liters per hour, indicating the volume of milk it can process. * Pressure: Operating pressure used during the homogenization process. * Material: Generally manufactured from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its performance and output. 5. Maintenance: Regular maintenance is required to ensure optimal operation, including cleaning the unit and inspecting components for wear. Capacity: 10,000 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Electrical requirements: 380V/50 Hz Max kW: 75 Ampere requirements: 137 A Condition: Very well maintained, full service in 2025 Tjdpfx Aox Aa Spolwjb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Spaudimo jėga (kN): 1600 Atidarymo eiga (mm): 460 Formos aukštis (min–maks) (mm): 250 – 600 Todpsyyz Ddsfx Alwjb Stalo dydis (mm): 760 × 760 Kolonų atstumas (mm): 520 × 520 Išstūmėjo eiga / jėga (mm / kN): 150 / 40 Sauso ciklo trukmė (sek.): 1,4 – 320 Sraigto skersmuo (mm): 30 Sraigto eiga (mm): 160 Įpurškimo tūris (cm³): 113 Sraigto apsisukimų greitis (aps./min): 420 L/D santykis (3 zonos): 23,6 / 20,0 Plastifikavimo našumas (g/s): 15 / 22 L/D santykis (cilindras): -29 Apdorojimo našumas (cilindras) (g/s): -29 Įpurškimo tūris (cm³/s): 157 / 214 Įpurškimo slėgis (bar): 2400 / 2000 Antgalio eiga / jėga (mm / kN): 225 / 28 Pavaros / Galia Siurblio variklio galia (kW): 16,91 Darbo valandos: 13 227 h Tipas: Daugiafunkcinis Pavaros tipas: Elektrinis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Todpfoy Icpqox Alwjb Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale: professional METZ TS 8/8 fire pump manufactured by METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. The device is in excellent visual and technical condition. The equipment comes from a fire brigade unit. The pump is equipped with a Volkswagen type 122 engine with 25 kW power, known for its high durability and ease of maintenance. A significant advantage is the low operating hours – approximately 66 hours, which is very low for this type of equipment. Technical data: • Manufacturer: METZ Feuerwehrgeräte GmbH • Model: TS 8/8 • Standard: DIN 14410 • Year of manufacture: 1989 • Engine: Volkswagen type 122 • Engine power: 25 kW • Displacement: 1192 cm³ • Pump output: 800 l/min at 8 bar • Operating weight: approx. 190 kg • Hour meter: approx. 66 operating hours Equipment: • Pressure and vacuum gauge • Hour meter • Work lighting • Firefighting quick couplings • Transport frame • Choke and throttle controls Applications: Tjdpfx Aleyt H R Uewob • Volunteer fire brigades / fire departments • Water pumping from ponds, rivers, and wells • Agricultural operations • Fire protection systems • Dewatering and water management works Robust German construction, highly durable and easy to service.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 7 951 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 450 mm, bendras ilgis: 7 600 mm, slėgis: 1 000 juosta, darbinis slėgis: 1 000 juosta, kuras: dyzelinas, bendras svoris: 9 000 kg, sukimosi greitis (maks.): 2 100 aps./min, tuščias svoris: 9 000 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, vandens slėgis: 1 000 juosta, siurblio našumas: 205 l/min, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, sūkių greitis be galo kintamas, High-pressure pump unit Hammelmann HDP 402 in WAB container. Similar but not Kamat, Uraca, Woma brands. Tedpfx Asipadxslwjb Pump type: Hammelmann HDP 402 PRESSURE STAGE 1: Operating pressure: 880 bar Flow rate: 242 l/min. PRESSURE STAGE 2: Operating pressure: 1000 bar Flow rate: 205 l/min. Drive speed: 2100 rpm Plunger diameter: 50 mm Drive power: 400 kW with 442 kW Caterpillar C-15 2CPXL14.6ESK diesel engine with integrated workshop and changing room. Dimensions (LxW): approx. 7600x2450 mm Weight: approx. 9000 kg Year of manufacture: 2003 Operating hours: 7,951 Condition: The high-pressure pump has received new valves. New batteries installed. In good used condition.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 9 953 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 440 mm, bendras ilgis: 7 150 mm, bendras aukštis: 2 590 mm, slėgis: 1 000 juosta, darbinis slėgis: 1 000 juosta, kuras: dyzelinas, bendras svoris: 12 500 kg, sukimosi greitis (maks.): 1 700 aps./min, vandens talpos tūris: 1 600 l, tuščias svoris: 12 500 kg, galia: 480 kW (652,62 AG), vandens slėgis: 1 000 juosta, variklio darbinis tūris: 15 874 cm³, siurblio našumas: 193 l/min, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, sūkių greitis be galo kintamas, High-pressure pump unit Hammelmann HDP 362 in BDF / WAB container. Similar but not Kamat, Uraca, or Woma. Pump type: Hammelmann HDP 362 PRESSURE STAGE 1: Operating pressure: 1000 bar Flow rate: 193 l/min Switching valve for 4 consumers/outlets, each with individually adjustable pressure settings installed. Drive speed: 1700 rpm Plunger: d50 mm Drive power: 360 kW with 480 kW Deutz TCD 2015 V08 4V Stage 3 diesel engine with workshop and changing room. Todpfx Alewz Ekqeweb Dimensions (LxWxH): approx. 7150x2440x2590 mm Weight: approx. 12,000 kg Year of manufacture: 2007 Operating hours: 9953 h (machine hours) Condition: The high-pressure pump is in good used condition.

Būklė: naudotas, Naudotas vandenilio gamyklos įrenginys, skirtas gaminti didelio grynumo vandenilį ir anglies monoksidą iš gamtinių dujų. Pastatytas „Air Liquide“ ir pradėtas eksploatuoti 2015 m., sustabdytas 2024 m. rugpjūtį. Gamybos pajėgumai: – 60 000 Nm3/val. vandenilio, 99,99 % grynumo. – 14 500 Nm3/val. anglies monoksido, apytiksliai 99 % grynumo. (Tinkamas grynumas priklauso nuo azoto kiekio gamtinių dujų žaliavoje.) Tjdpfx Aljy Ryrboweb – Kaip šalutinis produktas, susidaro peršildytas garas, 40 bar slėgiu. „HyCO“ gamyklos įrenginyje yra šios (5) pagrindinės dalys: – Sintetinių dujų gamyba / garų reformavimas ir garų gamyba – Dujų aušinimas – CO2 šalinimo įrenginys / CO2 valymas – Dujų džiovinimas ir kriogeninis atskyrimas – Adsorbcija, keičiant slėgį (PSA) Taip pat įrenginyje yra: pagalbinės sistemos, skirtos užtikrinti veiklos išteklius, fakelų sistema, proceso valdymo ir avarinio išjungimo sistema.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, AV-12120-Vertical-12000L Naudoti vertikalūs vienasluoksniai rezervuarai Matmenys: Skersmuo Ø 2600 mm, Aukštis 4400 mm. Nerūdijančio plieno rezervuaras – 4 vnt. identiški. Liukas viršuje, kūginis viršus su ventiliacija ir kūginis dugnas 15°, su 2” išėjimu. Grandiklinis maišytuvas su pavara AISI 304. Tedpfsrnuhpox Alwjb

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Tedpfx Aevgu Tyolwsb Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, GVWR: 12,000 kg Contact Emal Jaweed for further information. = Additional Options and Equipment = - Leaf suspension, rear - Leaf suspension, front Todpfx Ajy Ivy Nelwjb = Notes = Suction-pressure tank on tandem chassis, Joskin E&H, type: Master 10000, year of manufacture: 1990, axles: 2, permissible support load: 1,500 kg, permissible axle load: 1,600 kg, max. 25 km/h, tank body, year of construction of tank body: 1990, tank volume: 10 m³, leaf suspension, trailer hitch, Alliance 550 / 60–22.5 Other information: * We offer more than 200 units for sale. * Our location is 30 km north of Frankfurt/Main Airport. * Financing & leasing possible. * Specialist for worldwide transport & shipping. * No liability for printing & typographical errors. * Errors and prior sale excepted. * Trade-in possible! * For vehicle purchases and used machinery sales, exclusively the General Terms and Conditions (GTC) of Jaweed GmbH apply. * Further information and our GTC can be found on our website. We are selling our goods based on our general terms and conditions (listed: ... / GTC).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. Tedpfx Alevgva Uowjb In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.