Powerscreen Premiertrak 400 Jaw Crusher pirkti naudotą (23 200)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: Dedpfxeq Ngame Aaiock - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage Dsdoq Nyy Eopfx Aaijck 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 450 kW (611,83 AG), Gamybos metai: 2025, Rupsgemonteerde mobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en uiterst efficiënte machines die zijn ontwikkeld voor het ter plaatse verkleinen van diverse materialen. In tegenstelling tot traditionele stationaire brekers zijn deze mobiele units op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze moeiteloos over ruw terrein en naar afgelegen locaties kunnen bewegen. Deze brekers combineren voeden, breken, zeven en transporteren in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparaten vermindert. Ze worden aangedreven door dieselmotoren, waardoor ze mobiel zijn, een korte installatietijd hebben en dankzij het compacte ontwerp eenvoudig te vervoeren zijn. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Dankzij de rupsonderstel eenvoudig te verplaatsen tussen verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het verkleinen van diverse materialen, zoals gesteente, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Krachtige breek- en zeefprestaties. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Groevebouw en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en abrasieve steensoorten zoals graniet, basalt en kalksteen. Efficiënte verwerking van grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwoperaties. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse verkleinen van sloopafval zoals beton, baksteen en asfalt. Dit verkleint het afvalvolume en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzaam bouwen. 3. Infraprojecten: Veelgebruikt bij wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Dankzij de mobiliteit kan men dicht bij de bouwplaats breken, wat transportkosten vermindert. 4. Recycling: Uitermate efficiënt bij recyclingtoepassingen, vooral voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit verlaagt het gebruik van stortplaatsen en spaart natuurlijke grondstoffen. 5. Grondstoffenproductie: Onmisbaar bij het produceren van hoogwaardige aggregaten voor bouwprojecten. Dankzij de mogelijkheid om verschillende fracties te produceren, voldoet men aan uiteenlopende industriële normen en eisen. Conclusie: Djdpfx Aaeq Nfvujiock Rupsgemonteerde mobiele brekers zijn onmisbaar in de moderne bouw- en mijnbouwsector. Door hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid vormen zij een waardevolle investering voor bedrijven die ter plaatse willen breken en zeven. Door het reduceren van opbouwtijd en transportkosten verhogen ze de operationele efficiëntie en leveren ze een bijdrage aan milieuvriendelijke praktijken via materiaalrecycling.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. Dedpfx Aasq I N Atoiock 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: Dcodpjq Nga Usfx Aaisk – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. Dsdpfxeq Ngb Ds Aaieck 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. Dcedpfx Aajq Nxz Deiek 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 410 mm, Z ašies eigos atstumas: 460 mm, valdiklio modelis: FANUC Series 160is-MB, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eismo ribos X ašis: 600 mm Y ašis: 410 mm Z ašis: 460 mm A ašis: –120 iki +30 ° C ašis: 360 ° Velenas Sūkių greičio diapazonas: 100–12 000 aps./min. Sūkių greičio pakopos: be pakopų Veleno įtvaras: 7/24 kūginis, 40 dydis Veleno guolio vidinis skersmuo: 65 mm Atstumai Atstumas nuo stalo paviršiaus iki veleno galo: 70–530 mm Atstumas nuo kolonėlės priekio iki veleno centro: 620 mm Stalas Darbinio paviršiaus skersmuo: 350 mm Maksimali apdirbamo gaminio svoris: 200 kg Stalo paviršiaus aukštis virš grindų: 1080 mm Padavimas Greitasis padavimas X ir Y ašyse: 48 m/min. Greitasis padavimas Z ašyje: 36 m/min. Greitasis padavimas A ašyje: 22,2 aps./min. Greitasis padavimas C ašyje: 33,3 aps./min. Dodjzpxgrepfx Aaisck Darbinis padavimas X, Y ir Z ašyse: 1–36 000 mm/min. Darbinis padavimas A ašyje: 22,2 aps./min. Darbinis padavimas C ašyje: 33,3 aps./min. Įrankių keitiklis Įrankio įtvaras: JIS B 6339 BT40 Traukiamasis kaištis: MAS 403 P40T-1 Įrankių žurnalas: 20 įrankių Maksimalus įrankio skersmuo: 110 mm Maksimalus įrankio skersmuo, kai gretimos vietos užimtos: 82 mm Maksimalus įrankio ilgis nuo atskaitos linijos: 300 mm Maksimalus įrankio svoris: 7 kg Įrankio keitimo laikas (nuo įrankio iki įrankio): 1,2 s Įrankio keitimo laikas (nuo pjūvio iki pjūvio): 3,8 s STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo modelis: FANUC Series 160iS-MB

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras aukštis: 1 210 mm, bendras plotis: 430 mm, bendras ilgis: 1 200 mm, bendras svoris: 133 kg, aušinimo tipas: vanduo, elektrinė saugiklis: 32 A, suvirinimo srovė esant 60 % darbo ciklui: 400 A, suvirinimo srovė esant 100 % darbo ciklui: 360 A, apsaugos tipas (IP kodas): IP23, suvirinimo srovė (min.): 20 A, suvirinimo srovė (maks.): 400 A, įėjimo dažnis: 60 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Are you looking for a high-end MIG/MAG pulse system for demanding industrial applications? The Merkle HighPULSE touch 400 DW combines state-of-the-art inverter and pulse-arc technology with intuitive touch operation, high power reserves and a water-cooled system – ideal for steel, stainless steel and aluminum in series and quality production. ✓ Pulse-Arc technology up to 400 A Controlled droplet transfer, less splashing and reproducible seams – even with demanding materials. ✓ Intuitive touch operation: Fast parameter setting, saved jobs and clear process guidance for efficient workflows. ✓ DW design with water cooling. High duty cycle and process stability under continuous load – ideal for industrial welding tasks. Areas of application: ✓ Series production in mechanical and plant engineering ✓ Aluminum, stainless steel and steel constructions ✓ Automated and manual welding workstations Scope of delivery: Dcodpfx Ajy U D E Tjaisk HighPULSE touch 400 DW power source, integrated double wire feeder, water cooling unit, water-cooled MIG/MAG torch, ground cable with clamp, 3×400 V power cable, operating instructions, etc. Special accessories DeepArc ColdMIG HighUP Interpulse Automated Connector, 6-pin

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7956 Dodpfx Aaoztanroieck TECHNINIAI DUOMENYS - pagrindinio disko didžiausias skersmuo: 350 mm - disko skylės skersmuo: 30 mm - didžiausias pjovimo aukštis: 90 mm - pagrindinis diskas reguliuojamas aukštyn/žemyn ir kampu - disko apsauga - su šoniniu vežimėliu - pjovimo ilgis su vežimėliu: 1300 mm - pjovimo plotis palei liniuotę: 1340 mm - pagrindinis variklis: 4 kW - stalo matmenys: 1100x1030 mm - stalo matmenys su praplėtimu: 2100x1840 mm - su priešpjovimo disku - didžiausias priešpjovimo disko skersmuo: 100 mm - priešpjovimo veleno skersmuo: 22 mm - priešpjovimo variklis: 0,55 kW - 3 apsukų greičiai: 4000, 5000, 6500 aps./min - dulkių ištraukimo jungties skersmuo: 125 mm - matmenys (ilg/plot./aukšt): 3280x2340x1450 mm - svoris: 866 kg PRIVALUMAI – pagaminta Lenkijoje – disko apsauga – su priešpjovimo disku – DTR dokumentacija – naudota pjūklas, labai gera būklė Grynoji kaina: 11 900 PLN Grynoji kaina: 2 840 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, KATALOGO NUMERIS 7880 Techniniai duomenys: - maksimalus pjovimo aukštis 150 mm - maksimali ruošinio plotis 500 mm - darbinis veleno, su pjūklais, plotis 400 mm Dcedpfx Aeztac Nsaijk - veleno skersmuo 70 mm - maksimali pjūklo skersmuo 450 mm - iš viršaus: - atatrankos stabdžiai - 2 traukimo velenai, dantyti – spaudžiami pneumatiniu būdu - iš apačios: - slydimo volas - atatrankos stabdžiai - 2 dantyti traukimo velenai - velenas su pjūklais - 2 dantyti traukimo velenai - tolydi padavimo greičio reguliacija per dažnio keitiklį - padavimo variklis 3 kW - pagrindinis variklis 55 kW - bendri matmenys (I x P x A) 2120x1600x1630 mm - svoris apie 2750 kg PRIVALUMAI – pagaminta Lenkijoje – tvirta konstrukcija – naudota mašina, labai gera būklė Neto kaina: 55.900 PLN Neto kaina: 13.310 EUR pagal 4,20 EUR kursą (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7948 Techniniai duomenys: - vikšro plotis: 400 mm - veleno darbinis plotis: 400 mm - didžiausias disko skersmuo (sumontuota 350 mm): 450 mm - disko skylės skersmuo: 70 mm - didžiausias pjūvio aukštis (su 450 mm disku): 160 mm - stalo plotis su praplėtimu: 710 mm - stalo ilgis: 1900 mm Iš viršaus: - atbulinės sklendės/atmušėjai: 2 eilės - slankiojantis metalinis spaudimo volas - atbulinės sklendės/atmušėjai - slankiojantis metalinis spaudimo volas - velenas su pjūklais - lygus metalinis slankiojantis volas Iš apačios: - kreipiamoji juosta - atbulinės sklendės - vikšras - elektrinis korpuso kėlimas - centrinis vikšro tepimas - 2 padavimo greičio režimai + pastovus reguliavimas - bendra galia: 32 kW - bendri matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 2050x1800x1530 mm - svoris apie 2000 kg Privalumai: – pagaminta Italijoje – labai gera būklė – DTR techninė dokumentacija – naudotas daugiaašmenis pjūklas Dedpozr U Haofx Aaisck Grynoji kaina: 48 900 PLN Grynoji kaina: 11 650 EUR Grynoji kaina apskaičiuota pagal kursą 4,2 PLN/EUR (kursui ženkliai svyruojant, kaina gali keistis)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7975 TECHNINIAI DUOMENYS - įėjimo angos plotis 450 mm - įėjimo angos aukštis 250 mm - veleno plotis 530 mm - peilio ilgis 530 mm - peilių skaičius 2 vnt - sieto matmenys 50x50 mm - 2 apatiniai dantyti traukimo velenai - apatinių velenų variklis apie 2,2 kW - viršutinis dantytas traukimo velenas - viršutinio veleno variklis apie 2,2 kW Dcedozr Iwfopfx Aaijk - transporterio juosta - transporterio juostos ilgis 6500 mm - transporterio juostos plotis 400 mm - pagrindinis variklis 37 kW - transporterio juostos variklis 0,37 kW - automatinė reversinė sistema (su reguliavimu) - bendri mašinos matmenys ilg/plot/aukšt 2400x1300x1100 mm - bendri transporterio juostos matmenys ilg/plot/aukšt 6600x610x550 mm - svoris apie 2500 kg – vokiška gamyba – automatinė reversinė sistema (su reguliavimu) – apsaugo mašiną nuo užsikimšimo ir pažeidimų perkrovos atveju – su 6500 mm transporterio juosta – naudotas smulkintuvas, labai gera būklė Grynoji kaina: 115 900 PLN Grynoji kaina: 27 600 EUR pagal kursą 4,2 EUR (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 250 mm, Y ašies eiga: 1 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 125 mm, sukimosi greitis (maks.): 24 000 aps./min, Prie mašinos pridedama nemažai įrankių. Djdoya Aimjpfx Aaisck

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7881 Techniniai duomenys: - Pjovimo aukštis: 30–200 mm - Didžiausias pjūklo disko skersmuo: 350 mm - Veleno skersmuo: 70 mm - Didžiausias pjaunamos medienos plotis: 500 mm - Darbinis veleno su pjūklais plotis: 400 mm - Mažiausias pjaunamos medienos ilgis: 1000 mm *Iš viršaus: Dedpfxezh Ip To Aaisck - Atatrankos stabdikliai - 4 dantyti traukimo velenai – su pneumatiniu prispaudimu *Iš apačios: - Slydimo ritinėlis - Atatrankos stabdikliai - Dantytas traukimo velenas, 2 vnt. - Velenai su pjūklais - Dantyti traukimo velenai, 2 vnt. - Nuolatinis greičio reguliavimas per dažnio keitiklį - Pavaros variklis 3 kW - Pagrindiniai varikliai 2x55 kW - Nusiurbimo angos skersmuo: 250 mm - Staklių matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 2150x1880x1800 mm - Staklių svoris: apie 3500 kg PRIVALUMAI – Gamyba Lenkijoje – Dvigubas veleninis daugiapjūklis 2x55 kW – Originali DTR + CE dokumentacija – Naudota daugiapjūklė, labai gera būklė Grynoji kaina: 88 900 PLN Grynoji kaina: 21 200 EUR pagal kursą 4,2 EUR (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 16 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 400 kg, rankos pasiekiamumas: 2 550 mm, valdiklių gamintojas: ABB, valdiklio modelis: 76-51689 (IRC5 Single), teach pendant gamintojas: ABB, teach pendant modelis: Teach Pendant, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, Patvarus pramoninis robotas ABB IRB6650 200/2.75, B tipo (manipuliatorius: 66-55293 | IRC5 Dual: 66-55293), skirtas sunkių medžiagų kėlimui, taškiniam suvirinimui arba padėklų tvarkymui. • Gamintojas: ABB • Modelis: IRB 7600-400 / 2.55 • Pagaminimo metai: 2005 • Naudingoji apkrova: 400 kg | Pasiekiamos zonos skersmuo: 2,55 m • Valdiklis: ABB valdymo spinta (BaseWare 4.0) Dcjdpfx Aszqd E Neaijk • Komplektacija: manipuliatoriaus ranka, valdymo spinta, programavimo pultas, jungiamieji laidai.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), WEIMA WL 15 Shredder / Crusher – DTR technical documentation – Year of manufacture: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Main drive motor power: 37 kW Hydraulic pump motor power: 1.5 kW Total installed power: 39.25 kW Automatic autoreverse Hydraulic feed drawer Shaft speed: 90 rpm Rotor length: 1500 mm Multi-knife shaft: 36 knives Blade dimensions: 35 x 35 mm Screen: 20 mm / 15 mm holes Pusher drawer height: 180 mm Chip discharge auger Rotor diameter: 245 mm Dcsdefm Tp Djpfx Aaiok Feed opening: 1500 mm x 1500 mm Drawer length: 1000 mm Dimensions (L/W/H): 270 x 240 x 280 cm Weight: 4000 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1993, COSMEC SM 400 Multiple Saw – after technical inspection – in very good condition – made in Italy – year of production: 1993 TECHNICAL SPECIFICATIONS: cutting width: 400 mm cutting height: 160 mm motor power: 37 kW feed speed: steplessly adjustable spindle diameter: 55 mm sleeve diameter: 70 mm four rows of anti-kickback fingers three upper pressure rollers table width: 710 mm Dcsdpfx Aegyz Rvjaijk minimum workpiece length: 700 mm shaft height adjustment guide fence laser central lubrication extraction port diameter: 200 mm machine dimensions (L/W/H): 220 / 190 / 180 cm weight: 1800 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, WEIMA TH 400 Briquetting Press – after technical inspection – German production – very good condition – year of manufacture: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Main motor power: 7.5 kW Machine throughput: approx. 80 kg/h Briquette diameter: 50 mm Feed hopper dimensions: 2000 x 1800 mm Screw conveyor feeding material to the piston Agitator Machine dimensions (L/W/H): 240 / 190 / 200 cm Weight: ~ 850 kg WEIMA TH series hydraulic briquetting presses are compact devices for briquette production. The presses can be filled manually or automatically directly into the hopper. Thanks to their compact size and quiet operation, machines from this series are ideal for installation on a production floor. Features: – reduction of production waste volume – low purchase cost – low energy consumption – compact design takes up little space – excellent quality of processing – durable construction and long service life – trouble-free maintenance and low wear – easy operation Main application areas for briquetting presses include, for example: Dcsdpfjt U Et Nox Aaijk – in combination with dedusting or filtration and extraction systems – for manual material feeding – as a unit combined with a shredder (e.g., WEIMA WL4) – with a screw or belt conveyor – with a mobile extraction system or combustion furnace

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Wood Cutting Line Storti - Italian manufacturing - Edger with central blade and pneumatic side entry: RM 400 S - Cross-cut saw: TP2 - Multi-rip saw: Multibi R16 Dsdpfxjmv Ehzj Aaieck - Minimum material length: 700 mm - Maximum element width: 500 mm - Maximum element height: 140 mm - Feed speed: 30 m/min - Total installed power: 110 kW - Space requirement: 26 x 5.5 m TECHNICAL PARAMETERS: 1. Edger / Sawmill Storti RM400 S - Max cutting width: 330 mm - Max cutting height: 140 mm - Max component width: 500 mm - Max component length: 5000 mm - Motor power: 3 x 11 kW - Seven bottom steel toothed feed rollers - Two top toothed feed rollers - Pneumatic material hold-down - Pneumatic side entry for central blade - Infeed table: 5000 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 80 mm - Outfeed table with trim waste removal: 5200 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 140 mm 2. Cross-Cut Saw Storti TP2 - Max finished element width: 1600 mm - Min finished element width: 700 mm - Cutting height min/max: 20 / 140 mm - Saw blade diameter: 600 mm - Spindle diameter: 30 mm - Motor power: 2 x 7.5 kW - Infeed roller table: 2570 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 100 mm - Extraction nozzle diameters: 2 x 160 mm 3. Multi-Rip Saw Storti Multibi R16 - Max material width: 150 mm - Max material height: 140 mm - Motor power: 2 x 22 kW - Max saw blade diameter: 300 mm - Spindle diameter: 50 mm - Spindle height: 160 mm - Feed speed adjustable hydraulically - Hydraulic lateral hold-down - Two pneumatic top hold-downs - Extraction nozzle diameters: 2 x 220 mm, 1 x 160 mm - Outfeed conveyor: 2000 mm - Cross belt table: 3200 x 1100 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Medienos smulkintuvas, lentpjūvės atraižoms LINDNER tipas T 400/140-2 – Atlikta techninė apžiūra – Labai gera būklė – Technologinėms medžio skiedroms gaminti TECHNINIAI PARAMETRAI: Įėjimo plotis: 400 mm Įėjimo aukštis: 140 mm Rotoriaus skersmuo: 450 mm Rotoriaus ilgis: 400 mm Pagrindinio variklio galia: 33 kW Padavimo variklių galia: 2 x 1,5 kW Peilių kiekis: 2 vnt. Sietas: 60 mm x 90 mm Padavimo velenai labai geros būklės Padavimo konvejerio variklio galia: 1,5 kW Konvejerio ilgis: 4200 mm Transportavimo išmatavimai (ilgis/plotis/aukštis): 430 / 240 / 150 cm Svoris: apie 2000 kg Dcsdpfx Aaor Ak Rgsisk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, – pagaminta Lenkijoje Dcjdpfx Aajw H Rp Neijk – labai gera būklė – DTR dokumentacija – pagaminimo metai: 2010 – vibracinis sietas – automatinis reversas TECHNINIAI PARAMETRAI: – įvado plotis: 400 mm – įvado aukštis: 120 mm – pagrindinis variklis: 37 kW – padavimo variklis: 2 x 1,5 kW – 2 peiliai – sietas: 50 mm x 50 mm – vibracinis padavimo stalas (ilgis / plotis): 4500 / 430 mm – vibracinio stalo variklio galia: 3 kW – viršutinis tempiantis pavaros velenas su dantračiais – apatinis tempiantis pavaros velenas su dantračiais – hidraulinis pavaros velenų dangtis – rotoriaus skersmuo: 400 mm – rotoriaus ilgis: 430 mm – matmenys (ilgis / plotis / aukštis): 650 x 200 x 190 cm – svoris: ~ 2500 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, MILL 400 apdirbimo centras – tai pažangus vertikalus CNC apdirbimo centras, skirtas tiksliam metalų apdirbimui pramoninėje aplinkoje. Dėl modernių technologijų, aukštos kokybės komponentų ir profesionalios Siemens Sinumerik 808D valdymo sistemos, šis įrenginys užtikrina patikimumą, aukštą tikslumą ir našumą, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gamybinėms įmonėms, prototipų dirbtuvėms bei sudėtingų detalių apdirbimo pramonei. Pagrindiniai mašinos privalumai: - Tvirtas korpusas garantuojantis standumą ir stabilumą, slopinantis vibracijas apdirbimo metu, leidžiantis pasiekti išskirtinį tikslumą. - Preciziškos linijinės kreipiančiosios visose ašyse užtikrina pakartojamumą ir judesių tikslumą. - Hermetinė darbinė kamera – operatoriaus saugumui ir aplinkos apsaugai nuo užterštumo, metalo drožlių bei dulkių. - Aukštos kokybės X, Y ir Z ašių rutuliniai varžtai – minimalūs laisvumai ir didžiausias detalės apdirbimo tikslumas. - SIEMENS servopavaros patikimumui ir efektyviam, tiksliam ašių judėjimui. Konstrukcija ir technologija: - 8000 aps./min. verpstė idealiai tinka metalo, aliuminio ir kitų inžinerinių medžiagų frezavimui. - 10-pozicijų įrankių keitimo magazinas leidžia automatiškai keisti įrankius, didina produktyvumą ir taupo laiką. - Automatinė tepimo sistema užtikrina įrenginio ilgaamžiškumą ir sumažina rankinių priežiūros darbų poreikį. - Pneumatinė sistema padeda apsaugos, tvirtinimo ir saugos sistemų veikimui. Dedpfx Aszdp Eueaisck - Siemens 808D operatoriaus pultas su intuityvia vartotojo sąsaja ir visiška realaus laiko valdymo kontrole. Tikslumas ir našumas: - Pozicionavimo tikslumas: ±0,02 mm - Pakartojamumo tikslumas: ±0,01 mm - Greitos eigos greitis: 10/10/8 m/min - Darbinis padavimo greitis: 2,6–2500 mm/min - X/Y/Z ašių servopavaros sukimo momentas: 6/6/7,7 Nm Techniniai parametrai STALO MATMENYS 800x280 mm VERPSTĖS KOTAS BT30 (pasirinktinai BT40) X ASIES EIGOS ILGIS 404 mm Y ASIES EIGOS ILGIS 284 mm Z ASIES EIGOS ILGIS 451 mm ATSTUMAS NUO VERPSTĖS GALO IKI STALO PAVIRŠIAUS 500 mm GREITOS EIGOS GREITIS 10/10/8 m/min PADAVIMO GREITIS 2000 mm/min X/Y/Z ASIŲ SERVO SUKIMO MOMENTAS 4,7/4,7/7,7 Nm POZICIONAVIMO TIKSLUMAS ±0,02 mm PAKARTOJAMUMO TIKSLUMAS ±0,01 mm MAKS. VERPSTĖS GREITIS 8000 aps./min. ĮRANKIŲ SKAIČIUS MAGAZINE 12, pasirinktinai 16 VARIKLIO GALIA 2,2 kW VALDYMAS SINUMERIK 808D SVORIS 1300 kg IŠMATAVIMAI 2000x1800x2400 mm Standartinė komplektacija: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced valdymas - SIEMENS firmos servo pavaros - 8000 aps./min. verpstė - 12-pozicijų įrankių magazinas - Hermetiška darbinė kamera - Automatinė tepimo sistema - Pneumatinė sistema - LED apšvietimas - 3-spalvų signalinė lempa - Tekinimo griebtuvas, atraminė plokštė

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, NEW TO THE POLISH MARKET Screw Compressor 230 V CORMAK screw compressors, a Polish brand, guarantee quality and reliability. Our many years of experience in compressor sales have enabled us to create models with an excellent price-to-quality ratio. The presented model is ideal for small workshops or small production facilities. It is distinguished by its high output (380 l/min) relative to its compact size, allowing multiple devices to be operated at once. Its very low noise level (60 dB) means working in the same room is not disruptive. Thanks to high-quality components, this compressor is designed for continuous operation and can be used in industrial applications. CORMAK Screw Compressors: When you expect the highest quality and performance! Looking for solutions that go beyond market standards? CORMAK screw compressors are synonymous with innovation and reliability, crafted for even the most demanding applications. Innovative Design: Our compressors are built on advanced engineering and European manufacturing precision. The robust construction, enhanced with modern components, ensures long-lasting and trouble-free operation under all conditions. Optimized Efficiency: Thanks to inverter technology and smart algorithms, the LUFT 400 dynamically adjusts energy consumption to the current compressed air demand. This significantly reduces operational costs while maintaining maximum performance. Proven Drive System: The LUFT 400 compressor uses a direct drive system for maximum reliability, minimizing stress on the screw block and motor, ensuring efficient operation and extended lifespan. Quiet Operation and Comfort: Designed with attention to detail, our compressors feature exceptionally low noise levels. Effective sound attenuation and vibration reduction systems provide a comfortable work environment, boosting operator concentration and wellbeing. Intelligent Control: The intuitive MAM electronic control panel is the command center for your compressor. It enables precise parameter monitoring, maintenance scheduling, and rapid diagnostics, ensuring stability and safeguarding key components. Tailored to Your Needs: We understand that every application is unique. CORMAK compressors can be configured with additional air treatment systems for perfect adaptation to your industry's specific requirements. Dynamic Working Pressure: Automatic pressure regulation ensures the compressor delivers exactly the amount of compressed air needed at any given moment, maximizing energy efficiency and minimizing losses. Sustainable Solutions: We prioritize environmentally friendly solutions. The energy-saving technologies in our compressors not only lower your operating costs but also reduce environmental impact, and the heat recovery option ensures maximum energy utilization. Technical Specifications Motor Power: 3.0 kW / 4 HP Voltage: 230V/50Hz Output 0–6 bar: avg. 400 L/min Djdpfotz S H Nex Aaijck Output @ 6 bar: 390 L/min Output @ 8 bar: 380 L/min Output @ 10 bar: 380 L/min Outlet connection diameter (G): 1/2" Dimensions: 800 x 520 x 740 mm Weight: 95 kg Manufacturer: Cormak

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2005, Ratzinger RC 12 smūginis trupintuvas, Bohringer RC12 + B1000 L15000 konvejeris Trupintuvas visiškai kapitaliai suremontuotas Trupintuvas sumontuotas ant hidraulinio važiuoklės, labai lengvai transportuojamas. Trupintuvas nušveistas smėliu ir nudažytas VISIŠKAI NAUJAS konvejeris L15000 Rotoriaus skersmuo [mm]: 1100 Pajėgumo anga [mm]: 1220x900 Didžiausias medžiagos įleidimo dydis [mm]: 600 Trupintuvo elektros variklis: 132 kW Šoninio konvejerio elektros variklis: 5,5 kW Pagrindinio konvejerio elektros variklis: 4,5 kW Vibratoriaus elektros variklis: 7,5 kW Konvejerio juostos elektros variklis L15000: 7,5 kW Plyšio reguliavimas [mm]: 0-20 iki 0-100 – hidraulinis reguliavimas Našumas [t/h]: 100–250, priklausomai nuo medžiagos ir gaunamos frakcijos Trupintuvas su šoniniu konvejeriu su išankstiniu sijojimu Trupintuvo svoris: 31 000 kg Konvejerio svoris: 1500 kg Trupintuvas 100 % darbingas ir paruoštas eksploatacijai. Darbinės plokštelės yra 90 % darbingos. Trupintuvas visiškai kapitališkai suremontuotas, sumontuoti nauji guoliai ir nauja elektros sistema. Darbo plokštės (smūginių plokščių) apverstos. Dedpfx Aasy Uh Swsiock