Powerscreen Premiertrak 400 Jaw Crusher pirkti naudotą (22 491)

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. Kjdpsq Nd Rbsfx Aauelr 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Kedpfx Ajq Ngamsauelr Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Ksdpfsq Nyy Eex Aaujlr Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 450 kW (611,83 AG), Gamybos metai: 2025, Rupsgemonteerde mobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en uiterst efficiënte machines die zijn ontwikkeld voor het ter plaatse verkleinen van diverse materialen. In tegenstelling tot traditionele stationaire brekers zijn deze mobiele units op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze moeiteloos over ruw terrein en naar afgelegen locaties kunnen bewegen. Deze brekers combineren voeden, breken, zeven en transporteren in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparaten vermindert. Ze worden aangedreven door dieselmotoren, waardoor ze mobiel zijn, een korte installatietijd hebben en dankzij het compacte ontwerp eenvoudig te vervoeren zijn. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Dankzij de rupsonderstel eenvoudig te verplaatsen tussen verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het verkleinen van diverse materialen, zoals gesteente, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Krachtige breek- en zeefprestaties. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Groevebouw en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en abrasieve steensoorten zoals graniet, basalt en kalksteen. Efficiënte verwerking van grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwoperaties. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse verkleinen van sloopafval zoals beton, baksteen en asfalt. Dit verkleint het afvalvolume en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzaam bouwen. 3. Infraprojecten: Veelgebruikt bij wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Dankzij de mobiliteit kan men dicht bij de bouwplaats breken, wat transportkosten vermindert. Klsdpfx Aajq Nfvususr 4. Recycling: Uitermate efficiënt bij recyclingtoepassingen, vooral voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit verlaagt het gebruik van stortplaatsen en spaart natuurlijke grondstoffen. 5. Grondstoffenproductie: Onmisbaar bij het produceren van hoogwaardige aggregaten voor bouwprojecten. Dankzij de mogelijkheid om verschillende fracties te produceren, voldoet men aan uiteenlopende industriële normen en eisen. Conclusie: Rupsgemonteerde mobiele brekers zijn onmisbaar in de moderne bouw- en mijnbouwsector. Door hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid vormen zij een waardevolle investering voor bedrijven die ter plaatse willen breken en zeven. Door het reduceren van opbouwtijd en transportkosten verhogen ze de operationele efficiëntie en leveren ze een bijdrage aan milieuvriendelijke praktijken via materiaalrecycling.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. Kedpfxjq I N Atj Aauslr 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. Klsdpfx Aaoq Nga Ujuer 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: Kledpfx Aasq Ngb Dsusr - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): Kjdpfx Aasq Nxz Douslr - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7881 Techniniai duomenys: - Pjovimo aukštis: 30–200 mm - Didžiausias pjūklo disko skersmuo: 350 mm - Veleno skersmuo: 70 mm - Didžiausias pjaunamos medienos plotis: 500 mm - Darbinis veleno su pjūklais plotis: 400 mm - Mažiausias pjaunamos medienos ilgis: 1000 mm *Iš viršaus: - Atatrankos stabdikliai - 4 dantyti traukimo velenai – su pneumatiniu prispaudimu *Iš apačios: - Slydimo ritinėlis - Atatrankos stabdikliai - Dantytas traukimo velenas, 2 vnt. - Velenai su pjūklais - Dantyti traukimo velenai, 2 vnt. - Nuolatinis greičio reguliavimas per dažnio keitiklį - Pavaros variklis 3 kW - Pagrindiniai varikliai 2x55 kW - Nusiurbimo angos skersmuo: 250 mm - Staklių matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 2150x1880x1800 mm - Staklių svoris: apie 3500 kg PRIVALUMAI – Gamyba Lenkijoje – Dvigubas veleninis daugiapjūklis 2x55 kW – Originali DTR + CE dokumentacija – Naudota daugiapjūklė, labai gera būklė Grynoji kaina: 88 900 PLN Grynoji kaina: 21 200 EUR pagal kursą 4,2 EUR Kodpfx Ajyz T R Eeauolr (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: geras (naudotas), Katalogo numeris 7872 TECHNINIAI DUOMENYS - Angos plotis: 450 mm - Angos aukštis: 200 mm - Veleno plotis: 530 mm - Veleno skersmuo: 480 mm - Peilio ilgis: 530 mm - Peilių kiekis: 2 vnt - Sieto matmenys: 50x50 mm - Dantytas apatinis traukimo velenas: 2 vnt - Apatinio veleno variklis: 0,75 kW - Dantytas viršutinis traukimo velenas - Viršutinio veleno variklis: 0,75 kW - Pagrindinis variklis: 45 kW - Įrenginio matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 3600x1700x1400 mm - Svoris: apie 2200 kg PRIVALUMAI – vokiečių gamyba – nedažytas Klodpfx Asyaalroaujr - be elektros spintos – naudotas smulkintuvas, geros būklės, reikalinga apžiūra Grynasis kaina: 38 900 PLN Grynasis kaina: 9 260 EUR (pagal kursą 4,2 EUR) (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7956 TECHNINIAI DUOMENYS - pagrindinio disko didžiausias skersmuo: 350 mm - disko skylės skersmuo: 30 mm - didžiausias pjovimo aukštis: 90 mm - pagrindinis diskas reguliuojamas aukštyn/žemyn ir kampu - disko apsauga - su šoniniu vežimėliu - pjovimo ilgis su vežimėliu: 1300 mm - pjovimo plotis palei liniuotę: 1340 mm - pagrindinis variklis: 4 kW - stalo matmenys: 1100x1030 mm - stalo matmenys su praplėtimu: 2100x1840 mm - su priešpjovimo disku - didžiausias priešpjovimo disko skersmuo: 100 mm - priešpjovimo veleno skersmuo: 22 mm - priešpjovimo variklis: 0,55 kW - 3 apsukų greičiai: 4000, 5000, 6500 aps./min - dulkių ištraukimo jungties skersmuo: 125 mm - matmenys (ilg/plot./aukšt): 3280x2340x1450 mm - svoris: 866 kg PRIVALUMAI – pagaminta Lenkijoje – disko apsauga – su priešpjovimo disku – DTR dokumentacija – naudota pjūklas, labai gera būklė Grynoji kaina: 11 900 PLN Grynoji kaina: 2 840 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams) Kledpfxeyy Rqas Aauer

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7948 Techniniai duomenys: - vikšro plotis: 400 mm - veleno darbinis plotis: 400 mm - didžiausias disko skersmuo (sumontuota 350 mm): 450 mm - disko skylės skersmuo: 70 mm - didžiausias pjūvio aukštis (su 450 mm disku): 160 mm - stalo plotis su praplėtimu: 710 mm - stalo ilgis: 1900 mm Iš viršaus: - atbulinės sklendės/atmušėjai: 2 eilės - slankiojantis metalinis spaudimo volas - atbulinės sklendės/atmušėjai - slankiojantis metalinis spaudimo volas - velenas su pjūklais - lygus metalinis slankiojantis volas Iš apačios: Kedpfxoyxrbks Aaujlr - kreipiamoji juosta - atbulinės sklendės - vikšras - elektrinis korpuso kėlimas - centrinis vikšro tepimas - 2 padavimo greičio režimai + pastovus reguliavimas - bendra galia: 32 kW - bendri matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 2050x1800x1530 mm - svoris apie 2000 kg Privalumai: – pagaminta Italijoje – labai gera būklė – DTR techninė dokumentacija – naudotas daugiaašmenis pjūklas Grynoji kaina: 48 900 PLN Grynoji kaina: 11 650 EUR Grynoji kaina apskaičiuota pagal kursą 4,2 PLN/EUR (kursui ženkliai svyruojant, kaina gali keistis)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7906 Techniniai duomenys: - vikšro plotis: 400 mm - veleno darbinis plotis: 400 mm - maks. disko skersmuo: 450 mm - disko angos skersmuo: 70 mm - maks. pjovimo aukštis: 160 mm - stalo plotis su praplėtimu: 720 mm - stalo ilgis: 1900 mm Kledpfx Aasynknysusr Iš viršaus: - skląsčiai/išmetėjai: 2 eilės - slydimo volas, metalinis, spaudžiamasis - skląsčiai/išmetėjai - slydimo volas, metalinis, spaudžiamasis - velenas su pjūklais - lygus, metalinis slydimo volas Iš apačios: - kreipiamoji juosta - skląsčiai - vikšras - elektrinis korpuso pakėlimas - centrinis vikšro tepimas - 2 padavimo greičiai + reguliuojami - padavimo variklis: 0,9 kW - pagrindinis variklis: 30 kW - ištraukimo angos skersmuo: 260 mm - bendri matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 2350x1800x2200 mm - svoris apie: 2000 kg PRIVALUMAI – itališka gamyba – naujas vikšras ir slydės – labai gera būklė – naudota daugiapjūklė Grynoji kaina: 55 900 PLN Grynoji kaina: 13 300 EUR (pagal 4,2 EUR kursą) (Kainos gali keistis stipriai svyruojant kursui)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, KATALOGO NUMERIS 7880 Techniniai duomenys: - maksimalus pjovimo aukštis 150 mm - maksimali ruošinio plotis 500 mm - darbinis veleno, su pjūklais, plotis 400 mm - veleno skersmuo 70 mm - maksimali pjūklo skersmuo 450 mm - iš viršaus: - atatrankos stabdžiai - 2 traukimo velenai, dantyti – spaudžiami pneumatiniu būdu - iš apačios: - slydimo volas - atatrankos stabdžiai - 2 dantyti traukimo velenai - velenas su pjūklais - 2 dantyti traukimo velenai - tolydi padavimo greičio reguliacija per dažnio keitiklį - padavimo variklis 3 kW Ksdpfxjyf A Rus Aaujlr - pagrindinis variklis 55 kW - bendri matmenys (I x P x A) 2120x1600x1630 mm - svoris apie 2750 kg PRIVALUMAI – pagaminta Lenkijoje – tvirta konstrukcija – naudota mašina, labai gera būklė Neto kaina: 55.900 PLN Neto kaina: 13.310 EUR pagal 4,20 EUR kursą (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Production Line with Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans / Operating hours: 42,014 h in automatic mode Year of manufacture: 09.2012 Injection Unit: Screw diameter: 60 mm Shot weight: 723 g Injection pressure: 2500 bar Dosage volume: 792 cc Clamping Unit: Clamping force: 400 t Tie bar spacing: 820x820 mm Platen dimensions: 1171x1171 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA - Touchscreen Additional Equipment: 2K injection moulding machine with rotary table and robot Very good technical condition Operating hours: 42,014 h in automatic mode Euromap 67 Kedpfxoy Dq Aws Aaujlr Robot interface Air valves x 6 Hydraulic core pullers with needle shut-off, controlled by proportional valve x 4 pairs Hot runner controller x 24 Reinforced injection unit – bimetallic Proportional valve on vertical injection unit – precise dosing Machine with six cylinders / accumulators with compressed nitrogen (additional charge for fast operation) Parallel movements Automatic mould height adjustment Screw diameter in vertical injection unit: ⌀40 mm - 184 g/PS Integrated pressure monitoring system by Kistler – mould cavity pressure measurement Original Weber rotary table: highly precise, electrically driven by a servomotor controlled via inverter Rotary table diameter: 1200 mm Rotary table available at extra cost Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans Year of manufacture: 2012 3-axis robot: all axes driven electrically by servomotors (X, Y, Z telescopic) Approximate stroke: X - 5000 mm Y - 1400 mm Z - 2000 mm Automatic axis lubrication Touch control panel Robot safety package Robot with adapter and safety housing Robot available at extra cost Dimensions: Weight: 21,000 kg Length/Width/Height: 8.00x2.32x4.21 m All machines offered are started up by our service technicians before sale. It is possible to obtain a video of the selected machine’s technical tests or participate in live technical demonstrations at our company in Łódź. Price: Upon request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Arburg 520S 1600-400/170 e² / Production line with Geiger Robot Year of manufacture: 2012 Injection Unit: Screw diameter: 35 mm Shot weight: 141 g Injection pressure: 2,500 bar Dosage volume: 154 cm³ Clamping Unit: Clamping force: 160 t Tie bar spacing: 520 x 520 mm Platen size: 695 x 695 mm Ejector: hydraulic Clamping system: hydraulic Control system: SELOGICA – touch screen Additional equipment: 2K injection moulding machine with rotary table and Geiger robot Very good technical condition Hybrid machine: energy-saving and extremely quiet Euromap 67 Robot interface 4x air valves 5x hydraulic core pulls Kodpfxey Dqzge Aauolr 12-zone hot runner control Reinforced injection units – bimetallic Machine with two cylinders / compressed nitrogen batteries (additional charge for fast operation) The machine is equipped with a servo motor integrated into the injection unit for precise plastic dosing Parallel movements Screw diameter for vertical injection unit: ⌀30 mm – 77 g/PS Integrated Arburg brand conveyor belt and sorting flap Original Weber brand rotary table, highly precise and electrically driven (with integrated frequency inverter) Purchase of the rotary table and robot for an additional charge Dimensions: Weight: 8,140 kg Length/Width/Height: 4.81 x 1.84 x 3.45 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. A video of the selected machine’s technical tests can be provided, or you may participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Arburg 520H 1500-400 e² / Hybrid Machine Year of manufacture: 2011 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 184 g Injection pressure: 2000 bar Metering volume: 201 cm³ Clamping Unit: Clamping force: 150 t Tie bar distance: 520x520 mm Platen size: 695x695 mm Ejector: electric Clamping unit: toggle lever Control: SELOGICA - Touchscreen Additional Equipment: Hybrid machine: energy-saving and very quiet Euromap 67 Kjdpfxoy Dqzas Aauelr Robot interface 4x air valve on the fixed platen side 3x air valve on the moving platen side 1x hydraulic core pull on the fixed platen side Injection unit hardened - bimetal Main motor: Servomotor driven by inverter - energy saving Injection unit driven by servomotor controlled by inverter Machine with cylinder / battery with compressed nitrogen (additional unit for quick operation) Central lubrication Parallel movements Automatic mold height adjustment Dimensions: Weight: 6550 kg Length/Width/Height: 4.67x1.56x2.21 m All machines offered are started up and tested by our service technicians prior to sale. A video of the technical tests of the selected machine can be provided, or you are welcome to attend technical live tests in our company in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Arburg 520H 1500-400 e² / Hybrid Machine Year of manufacture: 2011 Injection unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 184 g Injection pressure: 2000 bar Metering volume: 201 ccm Clamping unit: Clamping force: 150 t Tie bar distance: 520x520 mm Platen size: 695x695 mm Ejector: electric Clamping system: toggle lever Control: SELOGICA - Touchscreen Additional equipment: Hybrid machine: energy efficient and very quiet Euromap 67 Robot interface Core pull control Control with 8 hot runner zones Injection unit hardened - bimetallic Main drive of the machine – servo motor powered by inverter – energy saving The injection unit is driven by a servo motor controlled by an inverter Machine equipped with cylinder / battery filled with compressed nitrogen (additional charge for high-speed operation) Central lubrication Parallel movements Priamus sensor – mold pressure control Dimensions: Weight: 6,010 kg Length/Width/Height: 4.67x1.56x2.21 m Ksdsy Dqy Aopfx Aauelr All offered machines are started up and tested by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests for the selected machine or to attend live technical demonstrations at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Arburg 470C 1500-400 Year of manufacture: 07.2009 Injection unit: Screw diameter: 45 mm Shot weight: 232 g Injection pressure: 1580 bar Dosage volume: 254 cc Clamping unit: Clamping force: 150 t Tie bar spacing: 470 x 470 mm Platen size: 650 x 650 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA - Touchscreen Additional equipment: Core pull control Hardened injection unit - bimetallic Screw diameter can be changed Kledpey Dqypofx Aauor Dimensions: Weight: 4,790 kg Length/Width/Height: 4.44 x 1.63 x 2.09 m Drive: Pump/Motor: 18.5 kW Heating capacity: 9.4 kW Total power: 27.9 kW All machines offered are started up by our service engineers prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests for the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Arburg 470C 1500-400 Year of manufacture: 07.2009 Injection unit: Screw diameter: 45 mm Shot weight: 232 g Injection pressure: 1580 bar Dosage volume: 254 cc Clamping unit: Clamping force: 150 t Klsdpfsy Dqycjx Aauer Tie bar spacing: 470 x 470 mm Platen size: 650 x 650 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA - Touchscreen Additional equipment: Core pull control Hardened injection unit - bimetallic Screw diameter can be changed Dimensions: Weight: 4,790 kg Length/Width/Height: 4.44 x 1.63 x 2.09 m Drive: Pump/Motor: 18.5 kW Heating capacity: 9.4 kW Total power: 27.9 kW All machines offered are started up by our service engineers prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests for the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Arburg 520H 1500-800 e² / Hybrid Machine / Production Line with Side Robot Arburg Multilift H Year of manufacture: 2012 Injection Unit: Screw diameter: 55 mm Shot weight: 434 g Injection pressure: 1650 bar Metering volume: 474 ccm Clamping Unit: Clamping force: 150 t Tie bar spacing: 520x520 mm Platen dimensions: 695x695 mm Ejector: electric Clamping mechanism: toggle lever Control system: SELOGICA - touchscreen Additional equipment: Hybrid machine: high-speed, energy-saving, and very quiet Klodpsy Dqx Ejfx Aauor Control system with air valve Core pull control Control system for 12 hot runner zones Injection unit hardened - bimetallic Main motor (servo motor with inverter) - energy saving The injection unit is driven by a servo motor controlled by an inverter Machine equipped with a cylinder/battery with compressed nitrogen (additional charge for fast operation) Central lubrication Automatic mold height adjustment Kistler sensor - mold pressure control The injection molding machine operated in a so-called "clean room" environment, equipped with additional protective devices against contamination and two vapor absorbers Side robot Arburg Multilift H Year of manufacture: 2012 5-axis robot: Z-axis servo-driven (electric); X-, Y-, and B-axes (rotation) pneumatically driven Robot safety package Robot with adapter, conveyor belt with electric height adjustment, protective housing Purchase of robot and conveyor belt at additional cost Dimensions: Weight: 6,820 kg Length/Width/Height: 5.03x1.56x2.21 m All offered machines are started up and tested by our service technicians prior to sale. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Arburg 470C 1500-400 with Wittmann W711 Robot Year of manufacture: 2008 Injection unit: Screw diameter: 45 mm Shot weight: 232 g Injection pressure: 1580 bar Dosage volume: 254 cm³ Clamping unit: Clamping force: 150 t Tie bar distance: 470 x 470 mm Platen size: 650 x 650 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: SELOGICA - touchscreen Additional equipment: Euromap 67 Robot interface 1x air valve Hardened injection unit - bimetallic Proportional valve on injection unit – precise injection Wittmann W711 Robot Year of manufacture: 2007 4-axis robot: 3 axes with servo motors (electric); C axis Travel range of axes: X-420, Y-1200, Z-2000 Touch control panel Robot safety package Robot with adapter Purchase of the robot at an additional charge Dimensions: Weight: 4,900 kg Length/Width/Height: 4.44 x 1.63 x 2.09 m Drive: Pump/Motor: 18.5 kW Heating: 9.7 kW Total power: 28.2 kW All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Klsdpjy Dqw Iefx Aausr Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Arburg 470C 1500-400 with Wittmann W721 Robot Year of manufacture: 12/2006 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 184 g Injection pressure: 2000 bar Dosage volume: 201 ccm Clamping Unit: Clamping force: 150 t Tie bar distance: 470x470 mm Platen size: 650x650 mm Ejector: hydraulic Clamping system: hydraulic Control: SELOGICA - Touchscreen Additional Equipment: Euromap 67 Robot interface Control with air valve 1x hydraulic core pull Injection unit hardened - bimetallic Integrated conveyor belt and sorting flap Wittmann W721 robot Year: 2006 4-axis robot: 3 axes are driven by servo motors (electric); C-axis - pneumatic Axis travel (mm): X-550, Y-1200, Z-3000 Touch control panel Robot safety package Robot with adapter Robot purchase at additional cost Dimensions: Weight: 4900 kg Length/Width/Height: 4.44x1.63x2.09 m Drive: Pump/motor: 18.5 kW Heating capacity: 10.2 kW Total power: 28.7 kW Kledpfx Asy Dqwheauer All machines on offer are started up by our service technicians prior to sale. A video of the technical tests of the machine selected can be provided or you can participate in live technical tests at our premises in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Arburg 470S 1100-400 with Wittmann W711 Robot Year of manufacture: 2008 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 184 g Injection pressure: 2000 bar Dosage volume: 201 ccm Clamping Unit: Clamping force: 110 t Tie bar spacing: 470x470 mm Platen size: 637x637 mm Ejector: hydraulic Kedpfx Aoy Dqugoauelr Clamping system: hydraulic Control system: SELOGICA - touchscreen Additional equipment: Euromap 67 Robot interface Air valve x 2 Hydraulic core pull x 1 Hot runner control x 8 Injection unit hardened – bimetallic Proportional valve on injection unit – precise injection Conveyor belt integrated with machine control Built-in sorting flap Screw diameter can be changed Wittmann W711 Robot Year of manufacture: 2008 4-axis robot: 3 axes driven by servomotors (electric): X, Y, Z; C axis – pneumatic Axis travel: X-420, Y-1200, Z-2000 Touch control panel Robot with adapter Robot purchase at an additional cost Dimensions: Weight: 5,200 kg Length/Width/Height: 4.56x1.52x2.13 m All machines offered are started and tested by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Arburg 470H 1000-400 e² / Hybrid Machine / Production Line with Arburg Multilift Select Robot Year of manufacture: 2010 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 184 g Injection pressure: 2,000 bar Dosage volume: 201 cc Clamping Unit: Clamping force: 100 t Tie bar distance: 470x470 mm Platen dimensions: 637x637 mm Ejector: electric Clamping unit: toggle lever Control system: SELOGICA - touchscreen Additional equipment: Hybrid machine: energy-saving and very quiet Euromap 67 Robot interface Air valve x 4 Hydraulic core pull x 1 Hot runner control x 12 Injection unit hardened - bimetallic Main motor of the machine - servo motor driven by inverter - energy saving The injection unit is driven by a servo motor controlled by an inverter Machine with cylinder / tank with compressed nitrogen (additional charge for fast operation) Central lubrication Klodpjy Dquaefx Aauer Integrated sorting flap Arburg Multilift Select robot, 6 kg crosswise Year of manufacture: 09.2010 4-axis robot: 3 axes are driven by servo motors (electric); C-axis is pneumatic Axis travel: X-400, Y-600, Z-1800 Robot with adapter, conveyor belt, and safety enclosure Purchase of robot and conveyor belt available at an additional charge Dimensions: Weight: 5,180 kg Length/Width/Height: 4.40x1.56x2.02 m All machines offered are started up by our service technicians before sale. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: upon request