Fabo Jaw Crusher Hard Stone Crushing Machine 180-300 T/H pirkti naudotą (123 864)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Der CONSTMACH Tertiär-Prallbrecher ist eine fortschrittliche Brechmaschine, die höchste Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und der Herstellung von Sand bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten, wenig abrasiven Materialien zeichnet sich diese Maschine durch ihre überlegene Leistung aus. Sie besticht durch die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu 0,5 mm Korngröße in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für die Herstellung von hochwertigem Zuschlagstoff in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonproduktion und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher sorgen durch ihren hohen Zerkleinerungsgrad für eine homogene Kornverteilung des Materials während des Brechprozesses und ermöglichen eine effizientere Materialnutzung. Dank dieser Eigenschaften wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in Steinbrech-Anlagen häufig auch als „Sandherstellungsmaschine“ eingesetzt. Durch das Hochgeschwindigkeits-Rotorsystem und die verstellbaren Brechplatten kann das Ausgangsmaterial in die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Der hydraulische Öffnungs- und Einstellmechanismus ermöglicht einen schnellen und sicheren Wartungs- sowie Austauschprozess. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Zudem gewährleistet das Design, welches für den geschlossenen Kreislauf ausgelegt ist, eine konstante Produktqualität in unterschiedlichen Korngrößen. Technische Daten des Tertiärbrechers MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 100 mm Leistung: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 120 mm Leistung: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 230 - 250 t/h Kdsdpfxoxpvb He An Uet Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher? CONSTMACH bietet verlässliche Lösungen für Brech-, Sieb- und Betonproduktionsanlagen, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz Ihrer Anlage durch höchste Qualität, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten. Im After-Sales-Prozess stehen wir Ihnen mit Ersatzteilen und technischem Support stets zur Seite. Wenn Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsstarke Gesteinsbrechmaschine suchen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten eine verlässliche Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, Raupengeräte-Mobilsteinbrecher sind mobile Brechanlagen mit einem Kettenfahrwerk, das ihnen ermöglicht, sich flexibel auf der Baustelle zu bewegen und zwischen verschiedenen Einsatzorten transportiert zu werden. Dieser Brechertyp wird vor allem dort eingesetzt, wo beengte Platzverhältnisse herrschen und das Brechgut direkt vor Ort verarbeitet werden muss. Dadurch ist der Raupenmobilbrecher eine vielseitige und anpassungsfähige Lösung für unterschiedliche Anwendungen. Nachfolgend sind einige wesentliche Merkmale und Eigenschaften von Raupenmobilsteinbrechern aufgeführt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines Raupenmobilsteinbrechers liegt in seiner Mobilität. Das Kettenfahrwerk erlaubt den Einsatz auf verschiedenstem Gelände und eignet sich somit optimal für Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. Kdedpfx Anjq Nxpgs Uet 2. Brechmechanismus: - Raupenmobile Steinbrecher sind mit einem Primärbrecher ausgestattet, der grobe Gesteinsbrocken in kleinere Fraktionen zerkleinert. Häufig eingesetzte Primärbrecher sind Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brechanlagen sind flexibel einsetzbar und können eine Vielzahl von Materialien wie Hartgestein, Erze oder recycelten Beton verarbeiten. Sie eignen sich für die Vor-, Nach- oder Endzerkleinerung – je nach Bedarf und Anwendung. 4. Fernsteuerung: - Viele Raupenmobilbrecher sind mit Funkfernbedienungen ausgestattet, sodass der Betreiber die Maschine aus sicherer Entfernung steuern kann. Dies erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere bei schwer zugänglichen oder gefährlichen Einsatzbedingungen. 5. Kompakte Bauform: - Raupenmobilsteinbrecher verfügen über ein kompaktes Design und sind daher auch für den Betrieb auf engeren Baustellen bestens geeignet. 6. Hydraulikanlage: - Die Maschinen sind oftmals mit einer Hydraulikanlage ausgerüstet, welche beispielsweise das schnelle und einfache Verstellen der Brechbacke, die Anpassung der Austragsöffnung oder die Steuerung des Aufgabematerials ermöglicht. 7. Hohe Leistungsfähigkeit: - Trotz der kompakten Bauweise verfügen Raupenmobilbrecher über hohe Durchsatzleistungen – ein entscheidender Vorteil bei der Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Integrierte Siebeinheit (optional): - Einige Modelle verfügen über eine integrierte Siebstation, mit der sich unterschiedliche Kornfraktionen in einem Arbeitsgang herstellen lassen. Dies ist insbesondere bei Anforderungen an bestimmte Körnungen von Vorteil. 9. Antriebsart: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel mit Dieselmotoren betrieben. Dies gewährleistet Unabhängigkeit vom Stromnetz und ist gerade für den Einsatz in abgelegenen Gebieten ideal. 10. Wartungsfreundlichkeit: - Viele Hersteller legen Wert auf eine einfache Wartung und Zugänglichkeit der Maschinen. Wartungsklappen und zentrale Servicepunkte erleichtern regelmäßige Inspektionen und Reparaturen. Raupenmobilsteinbrecher haben sich sowohl im Baugewerbe als auch im Bergbau etabliert. Ihre Flexibilität, Mobilität und Fähigkeit, unterschiedlichste Materialien direkt vor Ort zu zerkleinern, machen sie zur idealen Lösung für effiziente und flexible Brechprozesse in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1407, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 710 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 330 kg, krovinio erdvės tūris: 3,3 m³, oro slėgis: 7 juosta, „Tonello 330 HS“ – pramoninis drabužių skalbimo ir dažymo įrenginys (atnaujintas 2014 m.) Didelės talpos (3300 l) pramoninis drabužių apdorojimo įrenginys su „B&R“ jutikliniu ekranu. „Tonello 330 HS“ yra didelės talpos pramoninis drabužių skalbimo ir apdorojimo įrenginys, pagamintas „Tonello S.r.l.“ (Sarcedo, Italija), pirmaujančio drabužių apdorojimo technologijų gamintojo. 330 serijos įrenginys (3300 l talpos būgnas) naudojamas pramoniniam skalbimui, dažymui, minkštinimui, balinimui ir „stone-wash“ / fermentų poveikiui džinsiniams ir kitiems drabužiams, didinant gamybos apimtis. Šis įrenginys (vidaus „MASI“ nuoroda „Pesumasin No 3“) buvo naudojamas profesionalioje džinsinių gaminių apdorojimo gamyboje iki gamyklos uždarymo. Įrenginio korpusas pagamintas 2000 m., o visa elektrinė valdymo sistema buvo atnaujinta 2014 m., įrengiant naują „Tonello / B&R“ valdymo skydą. Techninės specifikacijos: • Gamintojas: „Tonello S.r.l.“ (Italija) • Modelis: G1 330 HS • Serijos numeris: 1407 • Pagaminimo metai: įrenginys – 2000 m., elektrinė valdymo sistema atnaujinta – 2014 m. • Būgno talpa: 3300 l • Maitinimo įtampa: 380–400 V, 3 fazės + GND, 50 Hz • Įdiegta galia: 27 kW (pagal įrenginio etiketę) / 14 kW (2014 m. valdymo skydelio etiketė) • Oro slėgis: 7 bar · Maksimalus garų slėgis: 3 bar · Hidraulinis slėgis: 10 bar • Svoris: 10 000 kg • Maitinimo kabelis: 25 mm² • Pagaminimo šalis: Italija Pagrindinės savybės: • Didelis (3300 l) nerūdijančio plieno būgnas, skirtas didelės apimties drabužių apdorojimui • „B&R Power Panel 300“ jutiklinis ekranas (atnaujintas 2014 m.) su programuojamais ciklais • „Yaskawa Varispeed 616G5“ kintamosios srovės dažnio keitiklis būgnui • „Mettler Toledo“ svėrimo valdiklis ir „Siemens Sitrans“ srauto matuoklis • Automatinė cheminių medžiagų dozavimo sistema • Garų, vandens, oro ir hidraulinės sistemos • Priekinis įleidimo dangtis su permatomu stiklu Įskaičiuota: • „Tonello 330 HS“ skalbimo mašina su nerūdijančio plieno būgnu • „B&R“ jutiklinio ekrano valdymo spinta ir mygtukų konsolė • „Yaskawa VFD“ ir PLC elektrinė spinta • Cheminių medžiagų dozavimo sistema, siurbliai ir prietaisai Paskirtis: • Pramoninis džinsinių ir kitų drabužių skalbimas • Drabužių dažymas ir pakartotinis dažymas • Minkštinimas, balinimas, fermentų ir „stone-wash“ poveikis • Didelės apimties drabužių apdorojimas Būklė: • Veikiantis – pagrindinė mašina funkcionuoja (pagal gamyklos įrašus) • Anksčiau naudojamas profesionalioje džinsinių gaminių apdorojimo gamyboje („MASI“ „Pesumasin No 3“) • Įrenginys pagamintas 2000 m., elektrinė valdymo sistema atnaujinta 2014 m. • Būdinga susidėvėjimas / dulkės, susidarę apdorojimo metu • Galima apžiūrėti veikiančiu būviu prieš išmontuojant Vieta: Valga, Estija Kdodpfx Aozmt S Dsn Ujt Išmontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išmontavimą, pakrovimą, transportavimą ir visas susijusias išlaidas. Reikalingi profesionalūs įrengimo darbai (sunki pramoninė mašina, ~10 t). Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, esant joje, be jokios garantijos. Tai yra dalis „MASI Jeans“ gamyklos likviduojamo turto. Tai yra dalis „Tonello“ pramoninės skalbyklos linijos (galima įsigyti atskirai arba kaip pilną liniją).

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 550 kW (747,79 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH JS-3 mobilna stacja krusząco-przesiewająca szczękowo-udarowa to kompaktowe, wydajne rozwiązanie przeznaczone do kruszenia skał o niskiej i średniej twardości, takich jak wapień, żwir rzeczny, dolomit i bazalt. Zastosowanie podwójnego podwozia integruje operacje kruszenia, przesiewania i magazynowania w jednym systemie. Na pierwszym podwoziu znajdują się: wibracyjny zasobnik podający, kruszarka szczękowa CJC-110, przenośnik obejściowy, taśma zasilająca oraz hydraulicznie wspierane podwozie kołowe; na drugim podwoziu umieszczono kruszarkę udarową wtórną CSI-1215, trójpokładowy przesiewacz wibracyjny, przenośnik powrotny oraz składane przenośniki magazynowe. Taka konstrukcja zapewnia wysoką wydajność i przygotowanie kruszywa o doskonałym, kubicznym kształcie. JS-3 jest wyposażona w nowoczesny system automatyki PLC i komponenty elektroniczne marek SIEMENS–SCHNEIDER. Dzięki przemyślanej konstrukcji montaż oraz uruchomienie przebiegają szybko i sprawnie. Urządzenie może pracować bez konieczności użycia zewnętrznych sprzętów, jak dźwigi czy ładowarki, dzięki hydraulicznie otwieranemu zasobnikowi wsadowemu i systemowi przenośników. Może również działać niezależnie od sieci energetycznej dzięki opcjonalnemu agregatowi prądotwórczemu Diesla. Kodpfx Ajxqf S Ren Usdt JS-3 – Mobilna stacja krusząco-przesiewająca szczękowo-udarowa – Specyfikacja techniczna Wydajność: 250–300 t/h Maksymalny rozmiar wsadu: 1100 × 850 mm Wysokość podawania: 6,3 m Główna konfiguracja: kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa wtórna + przesiewacz wibracyjny Łączna moc zainstalowana: 490 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 850 kVA Masa maszyny: 105 ton (łącznie) Wymiary instalacji: 1. Podwozie: 13 × 3,4 × 4,5 m / 2. Podwozie: 20 × 3,85 × 4,5 m Typ podwozia: hydraulicznie montowane, kołowe, podwójne podwozie Dlaczego warto wybrać mobilną stację JS-3? CONSTMACH JS-3 wyróżnia się na tle mobilnych rozwiązań krusząco-przesiewających dzięki wytrzymałości, wysokiej wydajności i łatwości obsługi. Produkowana z wysokiej jakości materiałów przy zachowaniu rygorystycznych standardów inżynieryjnych, minimalizuje wymagania serwisowe i zapewnia maksymalną efektywność pracy. Szybki montaż, niskie koszty eksploatacji i doskonała jakość kruszyw czynią JS-3 idealnym wyborem dla firm poszukujących długoterminowej, niezawodnej inwestycji w sektorze mobilnego kruszenia. Wraz z gwarancją marki CONSTMACH otrzymujesz wysoką wydajność i nieprzerwaną produkcję w każdym projekcie. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branże budowlaną i wydobywczą szeroką gamą urządzeń. W naszej ofercie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki kamieni, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki do piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz przenośne stacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta Constmach to marka godna zaufania zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność oraz długoletnia, bezawaryjna praca sprawiają, że nasze produkty są wyborem profesjonalistów branży.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 905 kW (1 230,46 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, CONSTMACH JCV-3 yra trijų važiuoklių mobili trupinimo sistema, sukurta siekiant aukšto efektyvumo, specialiai suprojektuota tiek kietų uolienų smulkinimui, tiek aukštos kokybės smulkios frakcijos gamybai. Ši sistema, derinanti JC-3 mobilų trupintuvą su V-90 mobiliu smėlio gamybos įrenginiu, užtikrina itin efektyvų tokių atsparių medžiagų kaip granitas ir bazaltas apdorojimą. JCV-3 surinkta naudojant pažangią inžineriją, ilgaamžes sudedamąsias dalis ir aukštos kokybės plieno konstrukcijas. Kodpfx Aexpv Hpon Ujdt Įrenginys susideda iš trijų pagrindinių modulių: pirmoje važiuoklėje įrengta vibruojanti padavimo talpa, apylankinis konvejeris ir galingas CJC-110 žasto trupintuvas. Antroje važiuoklėje sumontuotas METSO HP300 arba ekvivalentinis kūginis trupintuvas, dviaukštis vibracinis sietas bei sulankstomi medžiagų sandėliavimo konvejeriai. Trečioje važiuoklėje yra VSI 800 CR vertikalios ašies smūginis trupintuvas, trijų aukštų vibracinis sietas, grąžinimo konvejeriai ir PLC valdomas automatikos sistema. JCV-3 našumas siekia 250–300 t/val., o maksimalus tiekiamos žaliavos dydis – iki 1 050 x 800 mm. Galima vienu metu išgauti penkias skirtingas produkcijos frakcijas. Įranga gali būti eksploatuojama lauke naudojant minimalias darbo sąnaudas, nes paruošimas darbui ir paleidimas itin greiti. Be to, mobilumą ir lankstumą padidina galimybė komplektuoti su elektros generatoriumi bei hidrauliškai atidaromomis sistemomis. JCV-3 mobilios trupinimo ir sijojimo linijos techninės charakteristikos Gamybos pajėgumas: 250–300 t/val. Maksimalus įkrovos dydis: 1 050 x 800 mm Pagrindinė konfigūracija: Pirminis žasto + Antrinis kūginis + VSI trupintuvas Bendra variklių galia: 905 kW Elektros generatoriaus poreikis: 1 500 kVA Įrenginio svoris: 120 t (viso trys važiuoklės) Įrenginio matmenys: 1. važiuoklė 13x3,4x4,5 m / 2. važiuoklė 20x4,4x4,5 m / 3. važiuoklė 19x4,4x4,5 m Važiuoklės tipas: Trijų ratų važiuoklė su hidrauliškai atidaromomis atraminėmis kojomis Kodėl verta rinktis JCV-3 mobilų žasto trupintuvą? CONSTMACH JCV-3 yra efektyviausias sprendimas modernioms akmens karjerų ir kasybos operacijoms – aukštas smulkinimo laipsnis, didelis našumas ir mobilus dizainas. SIEMENS–SCHNEIDER automatikos sistema užtikrina patikimą veikimą ir lengvą valdymą. Lanksčios konstrukcinės ypatybės leidžia greitai prisitaikyti prie darbų aikštelės sąlygų ir užtikrina nepertraukiamą gamybą. CONSTMACH garantuoja aukštą kokybę, techninį aptarnavimą ir ilgą eksploatacijos laiką, nes visa įranga gaminama laikantis Europos standartų. Pasirinkę JCV-3 užtikrinate maksimalią gamybos efektyvumą ir minimalias savikainos sąnaudas. Kuo užsiima Constmach? Constmach yra pirmaujanti įrenginių gamintoja, aptarnaujanti statybų ir kasybos sektorius, siūlanti platų produktų asortimentą pagal klientų poreikius. Mūsų produktų portfelyje – betono blokelių gamyklos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo įrenginiai, akmens trupinimo ir sijojimo linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfalto gamyklos, konvejerinės linijos, žasto trupintuvai bei mobilūs trupinimo agregatai. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvių gamybos sprendimų ir orientacijos į klientą Constmach yra patikimas prekinis ženklas tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų gaminiai išlieka prioritetinis pramonės profesionalų pasirinkimas dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo bei tvarumo eksploatacijoje.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON Leveltech® lyginimo staklės. -TFON Leveltech® yra tvirtos ir preciziškos lyginimo staklės, skirtos apdoroti įvairaus storio medžiagas efektyviai ir lengvai. Sukurtos siekiant patikimumo ir našumo, šios staklės užtikrina lygius bei glotnius metalo lakštų ir juostų paviršius, atitinkančius griežčiausius kokybės reikalavimus. Pagrindinės techninės charakteristikos: -Medžiagos storis: 1 mm – 30 mm. -Maksimalus medžiagos plotis: 1600 mm. -Mažiausias medžiagos ilgis: 145 mm. -Greitai keičiamų ištiesinimo volelių sistema: standartiškai komplektuojama. -Lyginimo tarpo reguliavimas: servohidraulinis su PLC valdymu. -Staklių matmenys (I × P × A): 5465 × 6735 × 2300 mm. Kdsdpskyrphjfx An Uet -Bendras svoris: 40 000 kg.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai yra gaminami kruopščiai ir turi 1 metų garantiją! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI FABO gamina ir montuoja stacionarias akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas pagal individualius kliento poreikius. Mūsų stacionarių augalų našumas svyruoja nuo 100 iki 1000 tonų per valandą. 750 t/val. našumo smulkinimo ir rūšiavimo įrenginio komplektacija: - Dozavimo bunkeris (50 m3) - 1300x5000 mm dviejų pakopų vibracinis padavėjas (Wobbler Feeder) - PDK-150 pirminis smūginis trupintuvas - 2000x6000x2 vibracinis sietas - DMK-03 antrinis smūginis trupintuvas - 75 m3 atsarginių medžiagų sandėliavimo bunkeriai - 20 m3 bunkerinis vertikalaus veleno trupintuvui - VSI-1000 vertikalaus veleno trupintuvas su atviru rotoriu Kedpfsy Dbc Uex An Uodt - 2000x6000x3 horizontalus vibracinis sietas - Atsarginių medžiagų ir grįžtamojo ciklo konvejeriniai juostos transporteriai - Valdymo kabina, elektros skydas ir kabeliai DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS PRAŠOME KREIPTIS TELEFONU!!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 377 kW (512,58 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai gaminami kruopščiai ir yra padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI Naujos kartos FULLSTAR serijos mobilios trupinimo, sijojimo ir plovimo gamyklos pastaraisiais metais yra ypač mėgstamos dėl lengvo ir nemokamo montavimo. Pirminis trupinimo procesas atliekamas su pirminiu žnypliniu smulkintuvu (Primary Jaw Crusher), o antriniam trupinimui pagal kliento poreikį galime suprojektuoti su antriniu smūginiu trupintuvu (Secondary Impact Crusher) arba kūginiu trupintuvu (Cone Crusher). Fullstar-60 gamykla, sukurta pirmą kartą pasaulyje kompanijos Fabo, viename važiuoklės rėme leidžia atlikti trupinimą, sijojimą ir tuo pačiu metu plauti 0-5 mm frakcijos smėlį. FULLSTAR modeliai dirba uždaro trupinimo kontūro sistemoje ir suteikia galimybę gauti net 4 skirtingas galutines frakcijas, kurių pajėgumas iki 300 T/val. Gamname ir Fullstar-90 bei Fullstar-110 modelius, kurie 3 funkcijas atlieka vienu metu, naudojant priekabinį 2 važiuoklių variantą su savo ratais. FABO FULLSTAR-90 – tai mobilioji gamykla, kuri trupina, plauna ir sija vienu metu. Šis sprendimas itin efektyvus, nes visa gamyklos įranga sumontuota ant vienos važiuoklės, taip sumažinant tiek eksploatacijos plotą, tiek gamybos kaštus. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: - Modelis: Fullstar-90 - Gamybos našumas: 120–180 tonų per valandą - 1 trupintuvas: Pirminis žnyplinis trupintuvas – 900x650 mm - 2 trupintuvas: Antrinis smūginis trupintuvas – rotorius Ø1250x1000 mm - Maksimalus padavimo dydis: 600 mm - Sijojimo stalo (vibracinės sietos) dydis: 1 važiuoklė: 1700x4500 mm 2 važiuoklė: 1550x4000 mm (grizlis) - Sraigtinio plovimo įrenginio matmenys: 600x5000 mm (Twin Helix) - Bendra variklių galia: 377 kW - Generatorius (pasirinktinai): 450 kVA - Įrenginio matmenys: 1 važiuoklė: 18960 x 4070 x 4650 mm 2 važiuoklė: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 SUDĖTIS: • Bunkeris • Vibracinis grizlinis padavėjas (apėjimas) • Pirminis žnyplinis trupintuvas • Antrinis smūginis trupintuvas • Aukšto eigaus tipo vibracinė sieta • Sraigtinis smėlio plovimo įrenginys (vienguba spirale) • Sulankstomo tipo padavimo, grįžtamasis, apėjimo ir atsargų konvejerinės juostos • Hidraulinės atramos • Mobilus važiuoklės rėmas su ašimis ir ratais • Pilnai automatizuota sistema • Dulkių slopinimo sistema • Patogios vaikščiojimo platformos priežiūrai • Dyzelinis generatorius (pasirinktinai) Kdodszvfk Djpfx An Ust DĖL IŠSAMESNĖS INFORMACIJOS MALONIAI KVIEČIAME KREIPTIS TELEFONU!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, CNC HEIDENHAIN iTNC 530 X AŠIES EIGA 3000 MM Y AŠIES EIGA 1400 MM Z AŠIES EIGA (Vertikali) 1500 mm VĖTIMO APSUKOS 5000 RPM VĖTIMO KOTAS SK 50 STALAS 3200 x 1100 MM STALO APKROVA 10000 KG ĮRANKIŲ KEITIKLIS 24 VIETŲ 2 DROŽLIŲ IŠVADIMO KONVEJERIAI Kodsxvrrhspfx An Uodt AUTOMATINĖ INDEKSUOJAMA GALVA A AŠIS 2,5°, B AŠIS 3° METAI 2008

Būklė: naudotas, Paskirtis: kasyba Kedpfx Anex D A Nas Uedt

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, Ref. No.: 18255 Manufacturer: ENGEL Model: Victory 750 / 180 Tech Year of manufacture: 2004 Clamping Unit Clamping force: 180 tons Opening stroke: 750 mm Tie bar spacing (h x v): 960 x 830 mm Minimum mold installation height: 500 mm Maximum daylight: 1250 mm Injection Unit Screw diameter: 45 mm Injection volume: 318 cm³ Shot weight (PS): 302 g Injection pressure: 1769 / 2360 bar Dimensions and Weight Machine weight: 13,500 kg Robot Brand: Wittmann Model: W743 Year of manufacture: 2009 Additional Information: ENGEL Victory 750/180 Tech – Performance, Flexibility, and Reliability with Tie-Bar-Less Technology The ENGEL Victory series is specifically designed for technical plastics processing and is among the leading professional injection molding machines, delivering high energy efficiency and maximum mold flexibility. Unlike conventional machines with tie bars, this series offers a distinctly more flexible working area thanks to its tie-bar-less clamping system (Tie-Bar-Less Technology). ⸻ 🔍 Advantages of the ENGEL Victory Series ✔ Tie-Bar-Less Design (Tie-Bar-Less Technology) The primary advantage of the globally renowned ENGEL Victory series is its tie-bar-less construction. This results in the following benefits: • Larger molds can be accommodated without difficulty • Easier access for complex mold geometries • Shorter mold change times • Easier robot integration • More efficient use of production space This system is especially advantageous in the automotive, technical plastic parts, packaging, and industrial sectors. ⸻ ✔ Wittmann Robot Integration The machine was operated in conjunction with a Wittmann robot. Robot specifications: • Wittmann W743-0424 • Year of manufacture: 2009 • Payload: 25 kg • X-axis: 1200 mm • Y-axis: 1600 mm • Z-axis: 4000 mm This equipment provides significant advantages for automated production processes. ⸻ 🔍 Machine Operation The ENGEL Victory Tech series operates based on a servo-hydraulic principle. ✔ Hydraulic System: • Clamping unit • Injection movements • Ejector system • Mold movements are powered by a high-performance hydraulic system. ✔ Thanks to servo-regulated hydraulics: • Only the necessary amount of energy is consumed • Power consumption is significantly reduced • Quieter operation is possible • More stable production is ensured Unlike older hydraulic machines, this system does not run at full load continuously. The servo pump system only operates when required, leading to the following advantages: • Lower energy costs • Reduced heat generation • Longer component life • More stable process conditions Kodpfx Aswm Iz Njn Usdt

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, bendras svoris: 50 000 kg, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-letnią gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Gąsienicowy kruszarka udarowa Fabo FTI-110s to kompletna mobilna jednostka, poruszająca się na hydraulicznie napędzanym podwoziu gąsienicowym z prędkością do 1 km/h, wyposażona w wibracyjny podajnik rusztowy, kruszarkę udarową, składane przenośniki taśmowe, jednostkę sterującą oraz generator prądu. W dzisiejszych warunkach i w świetle rozwoju technologii przedsiębiorstwa coraz częściej zastanawiają się, jak zwiększyć efektywność swojej działalności. Przy tym zawsze biorą pod uwagę takie aspekty, jak funkcjonalność używanych maszyn, niskie koszty eksploatacji i zapotrzebowanie na personel. Nasze mobilne kruszarki gąsienicowe, dzięki specjalnie zaprojektowanej konstrukcji oraz kompaktowym wymiarom, zapewniają wysoką wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach wydobywczych. Na życzenie możliwa jest personalizacja systemów gąsienicowych poprzez montaż kruszarki szczękowej, udarowej (pierwotnej i wtórnej) lub stożkowej. Ksdpszhi U Djfx An Usdt Zalety kruszarek gąsienicowych: - Ciężkie podwozia gąsienicowe pozwalają dotrzeć tam, gdzie tradycyjne maszyny nie mają dostępu. - Posiada odpowiednie wymiary oraz poziom hałasu umożliwiający rozdrabnianie odpadów budowlanych także na terenach miejskich. - Bardzo ekonomiczne zużycie paliwa przez generator oraz napęd gąsienicowy. - System zarządzania i konserwacji jest wyjątkowo prosty dzięki najnowszemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: Model: FTI-110s Wydajność produkcyjna: 130–240 t/h Maksymalna wielkość podawanego materiału: 500 mm Typ kruszarki: Kruszarka udarowa Wielkość kruszarki: 1100x1000 mm Ustawienie szczeliny CSS: 0–50 mm Moc całkowita: 360 kVA Przesiewacz wibracyjny: 1500x2700 mm Masa: 50 ton Wymiary całkowite: 2900x3180x14760 mm - Niskie koszty inwestycji i eksploatacji – Brak konieczności przygotowania podłoża – Łatwa obsługa i konserwacja – Szybki montaż i demontaż PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, The JC 300 jaw crusher is ideally suited for crushing hard, brittle, tough, and resilient samples such as ceramics, clinker, coke, construction materials, ferroalloys, glass, minerals, ores, precious metals, rocks, silicon, slag, and much more. Max. feed size* Kdjdpfof Uclfex An Uot

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: -Gamybinis pajėgumas: 150–200 tonų per valandą -Smulkinimo tipas ir dydis: Turbo smūginis trupintuvas – 1200x1000 mm -Maksimalus padavimo dydis: 600 mm -Bendra variklio galia: 220 kW MIC-100 komplekte yra: • Bunkeris • Vibracinė grotelinė padavimo sistema (apėjimas) • Turbo smūginis trupintuvas • Sulankstomos apėjimo ir sandėliavimo konvejerinės juostos • Hidraulinės atraminės kojos • Mobilus važiuoklė su ašimis ir ratais • Pilnai automatizuota valdymo sistema • Lengvai prieinamos priežiūros platformos Kdodpfx Aoz A Dkasn Uot • Dyzelinis generatorius (pasirinktinai) *Visi mūsų gaminiai kruopščiai pagaminti ir suteikiama 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS DRĄSIAI SKAMBINKITE MUMS!!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. Kdedpfx Aeq Nxrxen Ujt 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, lazerio galia: 30 000 W, X ašies eiga: 3 050 mm, Y ašies eiga: 13 050 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, pozicionavimo tikslumas: 0,03 mm, kartojimo tikslumas: 0,02 mm, ruošinio svoris (maks.): 2 000 kg, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras ilgis: 16 800 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 5 120 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, darbo diapazonas: 13 000 mm, Įranga: aušinimo blokas, Visiškai naujas pilnai dengtas skaidulinio lazerio pjovimo įrenginys | GS-CE PRO serija | 6000-40000 W Kodpfov Hnl Ajx An Usdt ĮRENGINYS PRIEINAMAS VIETOJE Ši GS-CE serijos PILNAI DENGTA SKAIDULINIO LAZERIO PJOVIMO MAŠINA užtikrina maksimalią saugą pjaunant metalus. Dėl visiškai dengto korpuso ir apsauginio stiklinio stebėjimo lango galite stebėti darbą ir išvengti tokių pavojų kaip lazerių spinduliuotė, kibirkštys ir pan. Taip pat įrenginys turi greito keitimo stalą, kurio keitimo laikas – vos 10 sekundžių. Tai bus Jūsų idealus sprendimas saugiam ir efektyviam metalo pjovimui! Darbinio stalo dydis: 4000 mm x 2000 mm Lazerių galia: 6 kW–40 kW GS-4020CE PRO • Išmani anti-susidūrimo funkcija • Automatinis tepimas • Lazerio gedimo signalas • Aušinimo sistemos gedimo signalas • Apsauginis lazerio stiklas • Vandens aušintuvas • TÜV CE sertifikatas • Papildoma funkcija: automatinė pakrovimo ir iškrovimo sistema • Valdymo pultas palaiko grafinius formatus: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP • Išorinė programavimas • Visiškai sukomplektuota sistema, įskaitant aušintuvą, ištraukimo sistemą ir apsaugines šviesos užtvaras

Būklė: naudotas, MULTI-HEAD TUBE CUTTING MACHINE TRA3000/7/7/CAR + RA1 Manufactured by MAIR SCOPE OF SUPPLY 1. Loading table with: - Motorised sling loader for loading entire tube bundles - Side chain conveyor for feeding tubes one by one - Upper support with vertical adjustment (to prevent double feeding when working with small diameters) - Length stop and tube loader 2. TRA3000 Cutting Machine with: - 7 independent cutting heads - All cutting heads can be raised independently - Linear guide with scale for head positioning - Centralised tube transfer system with production cycle adjustment 3. Individual RA1 collecting cradle, with: - Independent cradles for collecting cut tubes - Lateral dividers between cradles to adapt cradle length to tube length - Motorised endless slings for collecting soft tubes 4. Main electrical cabinet and operator control panel 5. Safety barriers around the machine, including light curtains and emergency line Note: The owner has installed additional safety guards to ensure machine compliance with safety conformity standards. TECHNICAL SPECIFICATIONS Manufacturer: MAIR RESEARCH Model: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Annual maintenance: carried out by MAIR Spain Maximum input tube length: 7000 mm Kedpfeymax Esx An Usdt Bundle loader: 3 tons Maximum loading capacity: 3000 kg Round tubes (external Ø): 12-60 mm Square tubes (height x width): 12x12-50x50 mm (see note) Rectangular tubes (height x width): 12x16-60x40 mm (see note) Min.-max. wall thickness: 0.8 – 4.0 mm (according to yield strength) Cut lengths: 330-6900 mm Maximum straightness tolerance: 1 mm/m Number of cutting heads: 7 Motor power: 2.2 kW Cutting disc diameter: 300 mm Voltage: 380 / 50 V/Hz, 3-phase Compressed air: Must be supplied filtered and lubricated at 6 bar. Total installed power: Approx. 21 kW – 50 Amp

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 199583, spaudimo jėga: 1 800 kN, varžto skersmuo: 35 mm, įpurškimo slėgis: 1 595 juosta, išmetimo jėga: 80 000 N, atvērimo eiga: 1 050 mm, TECHNINĖS DETALĖS Uždarymo jėga: 1 800 kN Plokščių dydis (H x V): 880 x 830 mm Minimalus formos aukštis: 300 mm Maksimalus atidarymo eiga: 1 050 mm Maksimalus išstūmėjo eiga: 180 mm Išstūmėjo jėga: 80 kN Įpurškimo agregatas Sraigto skersmuo: 35 mm Šūvio tūris: 154 cm³ Maksimalus sraigto apsukų skaičius: 320 aps./min Kdsdpfx Anjxuqh Sj Ujt Įpurškimo slėgis: 1 595 bar Įpurškimo galia: 151 cm³/s Antgalio eiga: 500 mm MAŠINOS DUOMENYS Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 3 720 x 1 350 x 2 020 mm Grynasis svoris (įskaitant valdymo spintą): 11,7 t ĮRANGA ENGEL ecodrive SHV2 (servohidraulinė pavara) Greito užspaudimo sistema Branduolių traukimo valdymas Duroplasto paketas ENGEL Viper 40 robotas su integracija į RC200-A03 valdymą ROTOFEEDER BMC50 su dažnio keitikliu ir atskira programavimo sąsaja CC200 mikrokompiuteris su 15'' TFT spalvotu jutikliniu ekranu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 lyginimo mašina Sukurta tiksliam lyginimui, TF M-5516 efektyviai apdoroja medžiagos storį nuo 1 iki 15 mm su pažangiomis valdymo funkcijomis, užtikrinančiomis optimalią naudą ir paprastą naudojimą. Kdedpfx Anekyrqfo Ujt Pagrindinės specifikacijos: -Medžiagos storis: 1 – 15 mm. -Maksimalus medžiagos plotis: 1 600 mm Minimalus medžiagos ilgis: 110 mm Tiesinimo volelių greito keitimo sistema: Standartinė Lyginimo tarpo reguliavimas: Servo hidraulinis / valdomas kompiuteriu. Apsauga nuo perkrovos: Standartinė Valdymo ekranas: Jutiklinis ekranas Įrenginio dydis (I × P × A): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm Bendras svoris: 19 000 kg

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 60 h, +++ Demógép kb. 60 üzemórával +++ +++ Süllyesztett bélyegző +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagy formátum (S20) Gép  Dobozvázas szerkezet  Hibrid tengelyrendszer  24 állomásos lineáris tár bélyegzők és szerszámok számára  Hidraulikus leszorítók (3 db)  Karbantartásmentes háromfázisú motoros hajtások  Újrapozícionálás programozható leszorítótalppal  Leszorítók zárása lábkapcsolóval  Alkatrészkidobó csúszda jobbra  Alkatrészkidobó nyílás balra  Alkatrészkidobó nyílás érzékelője Ksdpfx Aoxmfc Usn Usdt  SortMaster Compact utólagos beépíthetőség Bélyegzőfej  Delta Drive  Forgó, egyállomásos szerszámtartó adapter  Programozható leszorítótalp pozíció  Szerszámhossz kompenzáció  Bélyegző kenése permetezéssel  Bélyegzőhulladék-elszívás  Alakító funkció  Bélyegzőciklus-számláló Vezérlés  TRUMPF vezérlés Rexroth IndraMotion MTX alapon  Érintőpanel TFT 19" színes kijelzővel  Touchpoint  Automatikus kikapcsolás  Távdiagnosztikai kapcsolat  Programkezelő  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Update Manager Biztonság  CE jelölés, EC Gépek irányelv  Dupla fénysorompó Bővített alapfelszereltség  Első pozicionáló tüske (belső jobb oldalon)  Golyós asztalok  Alkatrész kidobó a kész munkadarab tartályhoz  Forgácstartály hátrafelé eltávolításhoz Fejlett szerszámozottság: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetfúrási funkció menetszámlálóval  Menetfúró törésérzékelés  Kenőanyag szintfigyelés  Korlátlan idejű licenc Jelölő/gyorsbordázási funkció / vásárláshoz Gravírozó funkció Sorjázó és hengerelt technológiai funkció Adaptív löketkalibráció StripLine Bélyegző-kenés szintfigyeléssel Süllyesztett bélyegzés Integrált simító funkció Intelligens bélyegzőfigyelés További leszorító Állítható magasságú leszorító Rezgéscsillapítás Forgácstartály elölre történő eltávolításhoz Kefés asztalok fel- és lerakodási segéddel Hullámos lemez érzékelése Műszaki adatok TruPunch 3000 nagy formátum (S20) Méret, tömeg Szélesség: 7644 mm Mélység: 7666 mm Magasság: 2200 mm Tömeg (minden egységgel): 13.800 kg Vezérlés, hardver, elektrotechnika Merevlemez típusa: SSD Merevlemezek száma és kapacitása: 2 db x 120 GB Felhasználói programok tárhelye: 10 GB Kijelző: érintőképernyő Kijelző mérete: 21,5" (coll) Csatlakozó: USB Hálózati kapcsolat: RJ45 Vezérlés típusa: Bosch CML75 Operációs rendszer: Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengelyek meghajtása: NC-vezérelt, karbantartásmentes háromfázisú szervomotorok Bélyegzőfej meghajtása: elektromos meghajtás Max. tengelysebesség - X tengely: 90 m/perc Max. tengelysebesség - Y tengely: 60 m/perc Max. egyidejű tengelysebesség: 108 m/perc Max. tengelysebesség - C tengely (bélyegzés): 350 1/perc Max. tengelysebesség - C tengely (menetfúrás): 350 1/perc Max. bélyegzési ciklusszám (E = 1 mm): 690 1/perc Max. jelölési ciklusszám: 1000 1/perc Pontosság - pozícionálási eltérés Pa: +/- 0,1 mm Pontosság - pozíciótartomány Ps: +/- 0,03 mm Pontosság - legkisebb programozható lépés: 0,001 mm Munkatartomány, munkadarab adatok Maximális lemezvastagság: 6,4 mm Max. munkadarab tömeg: 230 kg Munkatartomány, X tengely: 3000 mm Munkatartomány, Y tengely: 1550 mm Bélyeg-specifikus adatok Maximális bélyegzési erő: 180 kN Maximális leszorítóerő: 20 kN Maximális bélyegző méret (külső átmérő): 76,2 mm Maximális formázó szerszám méret (külső átmérő): 101,6 mm

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 h, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodama pilnai komplektuota PET butelių perdirbimo ir plovimo linija, skirta naudotų PET butelių perdirbimui į švarius PET dribsnius. Linija suprojektuota maždaug 1.000 kg/val. našumui ir puikiai tinka perdirbimo įmonėms, plastiko apdorotojams bei bendrovėms, kurios pramoniniu būdu rūšiuoja, smulkina, plauna ir džiovina PET butelius. Pagal dokumentaciją, su vandeniu besiliečiantys komponentai pagaminti iš SUS304 / nerūdijančio plieno 304. Techniniai duomenys: Savybė Reikšmė Įrenginio tipas PET butelių perdirbimo ir plovimo linija Galingumas apie 1.000 kg/val. Žaliava naudoti PET buteliai Galutinis produktas švarūs PET dribsniai Likutinė drėgmė ≤ 1 % Dribsnių dydis apie 14 mm, reguliuojamas 8–12 mm dalis ≥ 90 % Smulkūs grūdeliai ≤ 3 % Miltelių kiekis ≤ 5 % Įdiegta galia 238 kW Energijos suvartojimas apie 153 kW/val. Vandens poreikis apie 6–8 t/val., perdirbamas Darbo aikštelės dydis apie 59 × 4 × 6 m / apie 208 m² Kedpfx Ajzhifijn Ujdt Reikalingas personalas apie 9 žmonės Komplektacija: Liniją sudaro pagrindiniai įrenginiai visam perdirbimo procesui: - Konvejerinės juostos - Ryšulių išardymo įrenginys / Debaleriavimo įrenginys - Etikečių šalinimo įrenginys - Rankinio rūšiavimo stotelė - Metalo detektorius - Plastiko malūnas / smulkintuvas - Sraigtinis transporteriu - Plūduriavimo-nuskendimo plovimo įrenginiai - Aukšto greičio vandens šalinimo mašinos - Karšto garo ploviklis - Aukšto greičio trinties plovykla - Zigzaginis oro separatoriaus etiketėms ir dulkėms šalinti - Sandėliavimo arba produkcijos silosas - Elektrinė valdymo spinta Aprašymas: Ši PET plovimo linija skirta pramoniniam po vartojimo surinktų PET butelių perdirbimo procesui. Procesas prasideda nuo suspaustų butelių ryšulių padavimo, po to vyksta jų išardymas, etikečių pašalinimas, rankinis rūšiavimas ir metalo aptikimas. Tuomet buteliai yra smulkinami ir keliais plovimo, trinties bei vandens šalinimo etapais išvalomi. Linija aprūpinta karšto garo plovikliu, kuris dirba su ~90–95 °C vandeniu ir kartu su valymo priemonėmis pašalina aliejų, purvą, klijus ir etikečių likučius. Dribsniai papildomai perplaunami plūduriavimo-nuskendimo plovyklomis, kad būtų pašalintos dangteliai, etikečių likučiai ir kitos priemaišos. Galutinis džiovinimas vykdomas aukšto greičio vandens šalinimo agregatais. Rezultatas – švarūs PET dribsniai, kurių likutinė drėgmė siekia ne daugiau kaip 1 %, tinkami tolesniam perdirbimui: granuliacijai, ekstruzijai ar perdirbimui į plastikinius gaminius.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: hibridas, Gamybos metai: 2026, CONSTMACH JS-3 mobilna stacja krusząco-przesiewająca szczękowo-udarowa to kompaktowe, wydajne rozwiązanie przeznaczone do kruszenia skał o niskiej i średniej twardości, takich jak wapień, żwir rzeczny, dolomit i bazalt. Zastosowanie podwójnego podwozia integruje operacje kruszenia, przesiewania i magazynowania w jednym systemie. Na pierwszym podwoziu znajdują się: wibracyjny zasobnik podający, kruszarka szczękowa CJC-110, przenośnik obejściowy, taśma zasilająca oraz hydraulicznie wspierane podwozie kołowe; na drugim podwoziu umieszczono kruszarkę udarową wtórną CSI-1215, trójpokładowy przesiewacz wibracyjny, przenośnik powrotny oraz składane przenośniki magazynowe. Taka konstrukcja zapewnia wysoką wydajność i przygotowanie kruszywa o doskonałym, kubicznym kształcie. JS-3 jest wyposażona w nowoczesny system automatyki PLC i komponenty elektroniczne marek SIEMENS–SCHNEIDER. Dzięki przemyślanej konstrukcji montaż oraz uruchomienie przebiegają szybko i sprawnie. Urządzenie może pracować bez konieczności użycia zewnętrznych sprzętów, jak dźwigi czy ładowarki, dzięki hydraulicznie otwieranemu zasobnikowi wsadowemu i systemowi przenośników. Może również działać niezależnie od sieci energetycznej dzięki opcjonalnemu agregatowi prądotwórczemu Diesla. JS-3 – Mobilna stacja krusząco-przesiewająca szczękowo-udarowa – Specyfikacja techniczna Wydajność: 250–300 t/h Maksymalny rozmiar wsadu: 1100 × 850 mm Wysokość podawania: 6,3 m Główna konfiguracja: kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa wtórna + przesiewacz wibracyjny Kdsdpoxpw Uusfx An Ujt Łączna moc zainstalowana: 490 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 850 kVA Masa maszyny: 105 ton (łącznie) Wymiary instalacji: 1. Podwozie: 13 × 3,4 × 4,5 m / 2. Podwozie: 20 × 3,85 × 4,5 m Typ podwozia: hydraulicznie montowane, kołowe, podwójne podwozie Dlaczego warto wybrać mobilną stację JS-3? CONSTMACH JS-3 wyróżnia się na tle mobilnych rozwiązań krusząco-przesiewających dzięki wytrzymałości, wysokiej wydajności i łatwości obsługi. Produkowana z wysokiej jakości materiałów przy zachowaniu rygorystycznych standardów inżynieryjnych, minimalizuje wymagania serwisowe i zapewnia maksymalną efektywność pracy. Szybki montaż, niskie koszty eksploatacji i doskonała jakość kruszyw czynią JS-3 idealnym wyborem dla firm poszukujących długoterminowej, niezawodnej inwestycji w sektorze mobilnego kruszenia. Wraz z gwarancją marki CONSTMACH otrzymujesz wysoką wydajność i nieprzerwaną produkcję w każdym projekcie. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branże budowlaną i wydobywczą szeroką gamą urządzeń. W naszej ofercie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki kamieni, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki do piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz przenośne stacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta Constmach to marka godna zaufania zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność oraz długoletnia, bezawaryjna praca sprawiają, że nasze produkty są wyborem profesjonalistów branży.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, We offer here a high-productivity 3D printer for industrial series production. The system was most recently used with Alupowder AISi10MG. The 3D printer has already been dismantled by the manufacturer. Dismantling and function protocols are available, which confirm that the machine was operational before disassembly. All axes are professionally secured. The machine can be transported on a regular standard truck. TruPrint 5000 G4 Serial number S0731C0008 Year of manufacture: 08/2018 Laser operating hours: Laser 1 beam on: 5165 hrs. Laser 2 beam on: 5096 hrs. Laser 3 beam on: 5023 hrs. Trumpf TruPrint 5000 with options Powder Bed Monitoring and Melt Pool Monitoring included Filter unit Accessories: 2 build cylinders 3 dosing cylinders 1 overflow container used 1 overflow container NEW Manuals 4 heat exchangers NEW 2 easy filters NEW 3 NTRON SIL02 oxygen analyzers + sensors NEW 1 oxygen sensor NEW and much more, such as seals, etc. The pallet truck by Armanni CAR.Elev. for swapping containers is also in stock and can be offered optionally. Faster to high-quality 3D components Kdodevu Syyepfx An Uot The highly productive, semi-automated 3D printing system TruPrint 5000 prepares you for industrial-scale series production. With features such as an optional 500°C preheating and the full-field multilaser setup featuring three 500-watt TRUMPF fiber lasers, you are ideally equipped for highly demanding industrial applications. The machine produces high-quality parts from a range of metallic materials quickly and reliably—and meets the rigorous quality requirements in tool and mould making, also when 3D printing on preform blanks, as well as in aerospace and medical technology sectors. Optionally, the entire process chain can be executed under protective gas atmosphere: sieving, printing, cooling, depowdering. Combined with external part and powder management and TRUMPF’s monitoring solutions, it is perfectly suited for industrial additive series manufacturing. With the Preform option, the TruPrint 5000 supports hybrid component production. The additively manufactured component structures are built onto a blank. This innovative feature is particularly suitable for easy handling in tool and mould making. TruPrint 5000 Build volume (cylinder) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (reduced when preheating >200 °C) Processable materials[1]: Weldable metals in powder form, e.g. stainless steels, tool steels, aluminium, nickel-based or titanium alloys Build rate[2]: cm³/h 5–180 Layer thickness[3]: μm 30–150 Max. laser power at the workpiece (TRUMPF fiber laser): W 3 x 500 Beam diameter[3]: μm 100–500 Minimum measurable oxygen content: ppm up to...

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kauliukų šalinimo ir minkštimo mašinos vidų sudaro viduryje sumontuotas sraigtas ir prie mašinos šonų pritvirtintas sietas. Įdėjus vaisius ar uogas į kauliukų šalinimo ir minkštimo mašiną, sraigtas greitai suka produktą ir taip jį spaudžia per sietą. Tokiu būdu mašina per sietą išspaudžia skaidrią vaisių ar uogų tyrę be kauliukų ir žievelės. Kauliukai, sėklos ir žievelė išeina iš mašinos per specialią išleidimo angą. Tyrė iš mašinos išeina per atskirą išleidimo angą. Galimi skirtingi našumai: 500 l/val., 1000 l/val., 2000 l/val. Tolesniam apdorojimui ir skystesnei tyrei minkštimo procesą galima pakartoti su kitu sietu arba tyrę galima papildomai krauti į pneumatinį presą. Tolesniam apdorojimui ir skystesnei tyrei minkštimo procesą galima pakartoti su kitu sietu. Tyrę taip pat galima papildomai krauti į juostinį presą arba rotacinį filtrą. Mašina turi vieną integruotą sietą. Klientas gali užsisakyti papildomų sietų pagal savo poreikius. Kauliukų šalinimo ir minkštimo mašina veikia automatiškai. Mašiną lengva valyti, nėra uždarų ar sunkiai pasiekiamų ertmių, visas dalis lengva surinkti. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno ir turi besisukančius ratukus. Galimi sieto variantai: Kdjdshu Aa Ropfx An Uet Su 0,6–2 mm skylutėmis – tyrės spaudimui iš uogų su mažomis sėklomis arba pakartotiniam jau be kauliukų minkštimo spaudimui. Su 3 mm skylutėmis – tyrės gavimui iš susmulkintų sėklavaisių, tokių kaip obuoliai, kriaušės, gvajavos ir kt. Su 3 arba 5 mm skylutėmis – vyšnioms ir mažoms slyvoms. Su 8 mm skylutėmis – didesnėms slyvoms, abrikosams, persikams. Su 10 mm skylutėmis – mangams ir panašiems vaisiams.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 170 kW (231,14 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, CONSTMACH V-70 mobilus vertikaliosios ašies smulkintuvai, dar žinomas kaip mobilioji smėlio gamybos mašina, yra didelio našumo mobilusis smulkinimo ir sijojimo įrenginys, specialiai sukurtas aukštos kokybės smulkiam skaldos gamybai. Šis įrenginys užtikrina išskirtinį našumą, ypač gaminant idealiai kubišką 0–5 mm frakcijos smėlį. Dėl pažangios inžinerijos, patvarių komponentų ir ilgaamžiško dizaino, V-70 pasiekia maksimalų efektyvumą apdorojant įvairių kietumo uolienas, tokias kaip granitas, bazaltas, dolomitas, gabras ar kalkakmenis. V-70 modelis gali tiesiogiai apdoroti iki 35 mm dydžio natūralius akmenis ir medžiagas, gautas iš pirminio ar antrinio smulkinimo. Su 100–150 tonų per valandą gamybos pajėgumu, įranga vienu metu gali gaminti 0–5 mm smėlį ir tris skirtingas skaldos frakcijas. Naudojant naudotojui patogų hidraulinį mobilų rėmą, šis įrenginys paruošiamas darbui vos per kelias valandas nuo atvykimo į statybvietę. Automatinės valdymo sistemos SIEMENS ir SCHNEIDER komponentai leidžia visus veiksmus paprastai valdyti vienu planšetiniu kompiuteriu. Dėl kompaktiško dizaino V-70 atitinka tarptautinius kelių transporto standartus ir gali būti greitai pervežamas į skirtingas statybų aikšteles, naudojant traktorinę vilktį su kingpino jungtimi. Sistema taip pat gali būti komplektuojama su papildomu dyzeliniu generatoriumi, užtikrinančiu nepriklausomą darbą tose vietose, kur reikia energijos. V-70 mobiliojo vertikaliosios ašies smulkintuvo techninės specifikacijos: Gamybos pajėgumas: 100–150 t/val. Maksimalus padavimo dydis: 35 mm Padavimo aukštis: 4,5 m Pagrindinė komplektacija: VSI smulkintuvas + vibracinis sietas Bendroji variklių galia: 170 kW Elektros generatoriaus poreikis: 400 kVA Įrenginio svoris: 32 t Matmenys: 17,8 (I) x 3,35 (P) x 4,3 (A) m Rėmas: vienas važiuoklės rėmas su hidraulinėmis kojomis Kodėl verta rinktis V-70 mobilųjį vertikaliosios ašies smulkintuvą? CONSTMACH V-70 užtikrina maksimalų našumą, mažas priežiūros išlaidas, išskirtinę kokybę smulkinant uolienas ir gaminant smėlį. Kompaktiškas dizainas palengvina transportavimą, o automatinio valdymo sistema sumažina operatoriaus darbo poreikį. Ilgaamžiai komponentai, našus VSI smulkintuvo sprendimas ir energijos efektyvumas garantuoja didžiausią investicijų grąžą. Pagamintas laikantis CONSTMACH kokybės garantijos, V-70 išsiskiria ilgaamžiškumu, našumu ir išskirtiniu techniniu aptarnavimu po pardavimo. Jei ieškote patikimo, greito ir ekonomiško sprendimo kokybiško smėlio gamybai, V-70 – tinkamas pasirinkimas. Ką daro Constmach? Ksdpfxoxpxcyo An Uodt Constmach yra pirmaujantis įrangos gamintojas, aptarnaujantis statybos ir kasybos sektorius su plačiu gaminių pasirinkimu. Mūsų produktų portfelyje – betono blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo įrenginiai, akmens smulkinimo ir sijojimo augalai, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, konvejerių sistemos, žnypliniai smulkintuvai, mobilios smulkinimo linijos. Aukštos kokybės standartai, novatoriškas gamybos požiūris ir orientuotas į klientą sprendimų priėmimas Constmach paverčia patikimu prekių ženklu tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo mūsų produktus renkasi pramonės profesionalai.