Plovimo Linija Su Ekstruderiu pirkti naudotą (7 109)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Apžvalga Šis dėžių plovimo įrenginys 2011 m. pagamintas Vokietijos įmonės Klotzki. Jis skirtas gėrimų dėžių valymui ir buvo reguliariai prižiūrimas. Įrenginys yra iškart prieinamas ir iki šiol buvo naudojamas gėrimų gamybos linijoje. Yra matomų reguliaraus naudojimo žymių, tačiau įrenginys yra darbinės būklės. Operatorinė platforma nepridedama. Iedpfx Anewu S Susgjig Techniniai duomenys - Našumas: 1.500–2.500 dėžių/val. (reguliuojama) - Apdorojimo laikas vienai dėžei: ~91 sek. prie 1.700 dėžių/val., ~65 sek. prie 2.400 dėžių/val. - Dėžių kiekis įrenginyje: 48 vnt. - Dėžių formatas: pritaikomas - Darbo kryptis: skersai - Purškimo slėgis: apie 4,0 bar - Šarmo rezervuaro tūris: apie 1,0 m³ - Apdorojimo trasos ilgis: apie 34 metrus - Pagrindinis siurblys: 15 kW, 80 m³/val. - Pavaros agregatai: - Pagrindinė pavara: 0,33 kW - Dėžių padavimas: 0,55 kW - Dėžių nuėmimas: 0,55 kW - Matmenys: - Ilgis: 3.000 mm - Plotis: 2.000 mm - Aukštis: apie 5.000 mm - Dėžių padavimo aukštis: 1.100 mm - Dėžių nuėmimo aukštis: 4.100 mm - Svoris: apie 1.500 kg - Vandens jungtys: - Valymo vandens padavimas: R 1 1/4" - Skalavimo jungtis: R 3/4" - Korpuso medžiaga: nerūdijantis plienas (išskyrus pavaras) - Valdymas: LOGO valdymo sistema - Elektros instaliacija: pagal kliento specifikaciją Komplektacija - Spiralinis dėžių plovimo įrenginys (viršutinė dalis) - Apatinė rezervuaro dalis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1988, Komm.-Nr.: Lg 35526 KOHLER 18.260/19 - 1000.2H juostų linija audota Pagaminimo metai: 1988 Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Pakrovimo pusė: priekyje Susideda iš: Iisdpfxsyb A Sws Angjg Dvigubas išvyniojimo ritė 1000.2H Keliamoji galia: maks. 1.000 kg/pusė Juostos plotis: maks. 260 mm Išplėtimo diapazonas: 460 – 520 mm Išorinis skersmuo: maks. apie 1.200 mm Juostos tiesinimo staklės 18.26019 Prašvietos plotis: maks. 260 mm Tiesinimo volelių skaičius: 19 vnt. Volelių skersmuo: 18 mm Tiesinamo medžiagos storis: 0,3 – 1,5 mm Vairavimo galia: apie 7 kW Greitis: 0 – 40 m/min. Volelių stovo reguliavimas: motorizuotas (2 taškai) Naudotas, esamos būklės, sandėlyje, galima iškart pristatyti. Pageidaujant su kapitaliniu remontu. Pristatymo laikas pagal susitarimą. Papildomus duomenis pateiksime netrukus arba pagal užklausą. Visi duomenys – gamintojo nurodymai ir neprivalomi mums. Klaidos ir tarpinis pardavimas galimi.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MP180 slėginė kabinos tipo plovimo mašina – tai pramoninė valymo įranga, skirta stipriai užterštų mechaninių, metalinių ir pramoninių detalių valymui. Dėl slėginės technologijos ir nerūdijančiojo plieno korpuso, įranga užtikrina didelį patvarumą, efektyvumą ir saugų darbą net ir sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis. Darbas uždarame cikle ir galimybė kaitinti valymo skystį iki 70°C leidžia veiksmingai pašalinti riebalus, tepalus, nuosėdas ir aliejus. Pagrindiniai MP180 plovimo mašinos privalumai: * Uždarasis ciklas su kaitinamu skysčiu – veiksmingiau pašalina sunkiai įveikiamus nešvarumus iki 70°C temperatūroje. * Iki 8 barų slėgis – efektyvus valymas net ir sunkiai pasiekiamose vietose bei labai užterštose dalyse. Iiedpfsuc Tpysx Angog * Aukštos kokybės nerūdijantis plienas – atsparus korozijai ir mechaniniams pažeidimams, idealus ilgalaikiam darbui pramonės įmonėse. * Dvipusis pistoletas – galima pasirinkti tarp oro ir oro su valymo skysčiu, taip pat galima džiovinti detales. * Reguliuojamos kojelės – tikslus įrenginio išlygiavimas net ir ant nelygaus paviršiaus. Konstrukcija ir technologija MP180 kabinos tipo plovimo mašina sukurta siekiant užtikrinti maksimalų funkcionalumą pramoninėmis sąlygomis. Valymo kameros ir skysčio šildymo sistemos konstrukcija leidžia palaikyti pastovią valymo terpės temperatūrą, o tai žymiai padidina valymo efektyvumą. Slėginis pistoletas su reguliuojamo režimo antgaliu leidžia valyti ir džiovinti suspaustu oru. Visos dalys, kurios liečiasi su skysčiais, pagamintos iš medžiagų, atsparių agresyvioms cheminėms medžiagoms. Tikslumas ir našumas Dėl didelio slėgio ir valymo temperatūros, MP180 leidžia tiksliai pašalinti net ir sunkiausius nešvarumus nuo detalių, turinčių sudėtingą geometriją. Operatorius visiškai kontroliuoja procesą – nuo srauto intensyvumo iki džiovinimo. 180 litrų talpos darbinė kamera leidžia patogiai valyti vidutinio dydžio detales, nereikalingai jų neišardant į smulkesnes dalis. Pritaikymas MP180 slėginė kabinos tipo plovimo mašina naudojama automobilių remonto dirbtuvėse, pramonės įmonėse, mašinų priežiūros centruose ir gamyboje. Idealiai tinka variklių, transmisijų, vožtuvų, siurblio korpusų, hidraulinių sistemų elementų ir kitų metalinių detalių, kurioms reikalingas intensyvus valymas, valymui. Dėl atsparumo korozijai ir didelio patvarumo, tinka ilgalaikiam darbui agresyvioje cheminiame aplinkoje. Standartinė komplektacija * Dvipusis pistoletas (oras / skystis + oras) * Valymo skysčio šildymo sistema * Integruotas 180 l talpos bakas * Nerūdijančio plieno darbinė kamera * Reguliuojamos lyginamosios kojelės MP180 plovimo mašinos techniniai parametrai Plovimo mašinos talpa 180 l Dažnis 50 Hz Masė 56 kg Įtampa 230 V Aukštis su kojelėmis 1450 mm Aukštis be kojelių 920 mm Vidinis plotis 740 mm Vidinis aukštis (iki atidaryto dangčio) 410 mm Vidinis gylis 500 mm Įleidimo aukštis 360 mm Įleidimo plotis 700 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was manufactured in 2010 by the German company GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in required throughput. Technical Details • Rated output: 33,000 bottles/hour • Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour Isdjt Ul Exepfx Angoig • Chain pitch: 169 mm • Cell pitch: 110 mm • Bottle cells per row: 30 units • Total bottle cells: 7,860 units • Bottle cells loaded: 7,680 units Consumptions • Compressed air: 1 m³ • Steam (operation): 489 kg/hour • Steam (heating up): 4,430 kg/hour • Electrical power: 48.4 kW • Water: 7.35 m³/hour Bath Volumes • Pre-soaking: 2,263 l • Pre-lye: 7,240 l • Lye 1: 31,755 l • Lye 2: 350 l • Hot water 1: 350 l • Hot water 2: 350 l • Cold water: 350 l

Būklė: labai geros būklės (naudotas), OBEL-P Gluing Line Iiedpfx Anoirm Rhogeg Gluing length – up to 3 m Gluing width – up to 200 mm The OBEL-P gluing line is a high-frequency (HF) press system primarily developed for woodworking applications, especially in the window and door industry. The line is characterized by its versatility and can process materials such as window scantlings, laminated wood, and glued panels. OBEL-P gluing lines are available in various configurations – ranging from manual to fully automatic versions that perform tasks like automatic loading, gluing, pressing, and stacking. This maximizes efficiency and minimizes manual labor. Key technical specifications include adjustable HF power from 40 to 200 kW, high adhesive application speeds of up to 300 meters per minute, and modular designs enabling additional automation. High-performance models of this line can achieve substantial production capacities, with some systems producing up to 150 m³ per shift.

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CD-2008II, PARDUODAMA: CD-2008II dviejų linijų drėgnų servetėlių gamybos mašina (nauja / kaip nauja) Parduodame CD-2008II dvigubos linijos drėgnų servetėlių gamybos mašiną puikios būklės. Mašina niekada nebuvo naudota gamyboje, tik išbandyta, todėl yra praktiškai kaip nauja. Pagrindinės ypatybės: • Dviejų linijų gamyba (didelis efektyvumas) • Žymiai greitesnė nei standartinis CD-2008 modelis • Įranga su lankstymo, sudrėkinimo ir pjovimo sistema • Tinka įvairių tipų servetėlėms (vaikiškos, higieninės ir kt.) Iodpfey Tkgzox Angeig Būklė: • Nenaudota / tik bandomasis paleidimas / nulio darbo valandų • Visiškai veikianti • Galima apžiūra arba vaizdo demonstracija Svarbu: • Pakavimo įrenginys NEpridedamas (tik konvertavimo mašina) Puiki proga įsigyti beveik naują pramoninę įrangą už gerokai mažesnę kainą. 📍 Vieta: [Budapest, Vengrija] 📦 Paruošta nedelsiant pristatyti Siuntimo ir tvarkymo išlaidos pirkėjo atsakomybė. Dėl daugiau informacijos, nuotraukų ar vaizdo įrašų susisiekite su mumis.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Ferwood code: RU0011651 - Manufacturer code: K6343K0949 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer an overhaul service; please contact us. Iisdpfx Aswtnqkongjg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 20 580 h, perforavimo jėga: 41 t, maks. lakšto storis: 2 mm, 2013 m. pagaminta CNC štampavimo staklė. Ši „Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT“ staklė skirta plokščių metalo lakštų detalių serijinei gamybai; jos štampavimo jėga siekia 400 kN, o maksimalus ritinio svoris – 5 000 kg. Linija apima du štampavimo skyrius, užtikrinančius lanksčias ir pasikartojančias operacijas. Jei ieškote aukštos kokybės štampavimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „Pivatic“ štampavimo liniją PCC80-e TT HT. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Pritaikymas: Plokščių metalo detalių (plokščių, laikiklių, korpusų, elektros spintelių dalių ir pan.), kuriose reikia išgręžti skyles, išpjauti angas ir padaryti įpjovas, serijinė gamyba • Proceso eiga: Rulonas → išvyniavimas → ištiesinimas → padėties nustatymas → TT štampavimas → HT štampavimas → detalių pjaustymas → iškrovimas/sukrovimas • Techninės specifikacijos: • Lakšto plotis: 60–830 mm • Lakšto storis: 0,5–2,0 mm (galima versija iki 4,0 mm) • Maksimalus ritinio svoris: 5 000 kg • Įrengtoji galia: 20 kW • Maitinimas: 3 x 400 V + PE • Dažnis: 50 Hz • Štampavimo sistema: • TT (Thick Turret): CNC štampavimas su standartiniais kasetiniais įrankiais, skirtais lanksčioms skylėms, išpjovoms ir kontūrams • HT (Hard Tool): Antrasis štampavimo skyrius, kuriame naudojami specialūs įrankiai pasikartojančioms operacijoms atlikti • Reikalingas plotas: • Pagrindinės linijos užimamas plotas: 17,5 x 5,5 m • Papildoma erdvė atliekoms: 1,5 m • Papildoma erdvė HT sekcijai: 1,55 m • Mašinos būklė: Visiškai veikianti ir naudojama gamybai; galima apžiūra ir bandymas Papildoma įranga Ijdpfozynlxsx Angeig • Įtraukta: • Ritinių padėties nustatymo vežimėliai • Ritinių išvyniotuvas • Lakštų ištiesinimo staklės • Išvyniavimo/išlyginimo įrenginio ir ritinių vežimėlių valdymo pultas • Pagrindinis valdymo pultas • Pakreipiamas konvejeris, skirtas pasirinktam gaminių iškrovimui • Transportavimo ir sukrovimo modulis • Saugos sistema su stacionariais apsaugais ir fotoelektrinėmis užtvaromis • Valdymo spintelė su hidrauliniu agregatu • Įrankių kasetų vežimėliai • Kietųjų įrankių transportavimo ir saugojimo stotis • Į komplektą neįeina: • Štampavimo įrankiai • Įrankių kasetės • Kai kuriose nuotraukose pavaizduotas robotas

Būklė: naudotas, „Braibanti/Pavan“ ekstruderis skirtas nuolatiniam trumpų makaronų, pusryčių dribsnių ir gyvūnų pašarų gamybai. Paruošta tešla per temperatūros ir drėgmės valdomą sraigtinį ekstruderį patenka į formavimo galvutę, kuri galutinai nulemia produkto formą. Ekstruzija vyksta kontroliuojamu slėgiu ir temperatūra, kad būtų užtikrintas teisingas konsistencijos ir struktūros išlaikymas. Ekstruderio gale motorizuotas, greičiu reguliuojamas rotacinis peilis nupjauna išspaudžiamą produktą iki norimo ilgio. Prieš ekstruziją tešla praeina specialų paruošimo etapą. Jis prasideda dviejų pakopų maišymo sistema, kuri sausąsias ir skystąsias sudedamąsias dalis sujungia į vienalytę masę. Šioje sistemoje naudojamas vienas maišymo galas su reguliuojamais mentėmis, kad būtų užtikrintas tinkamas išankstinis apdorojimas ir hidratacija. Paskutinis paruošimo etapas atliekamas galingame maišymo/minkymo įrenginyje, kuris toliau tobulina tešlos struktūrą, siekiant optimalios plastiškumo, konsistencijos ir elastingumo – tai yra svarbūs parametrai, užtikrinantys stabilų ir aukštos kokybės ekstruzijos procesą. Nuolatinis maišytuvas – išankstinio apdorojimo įrenginys PR220 (dviejų eilių versija) ± 100 L / sraigtas Vienas maišymo velenas su reguliuojamomis mentėmis, dviguba konstrukcija Variklis 2 x 18,5 kW - 978 aps./min. Sausųjų ir skystųjų sudedamųjų dalių tiekimas Apatinė apžiūros ir valymo anga Maišytuvas VM210 ± 150 L Vienas maišymo velenas su reguliuojamomis mentėmis Variklis 1,5 kW - 1461/64 aps./min. Iedpfozzavfex Angeig Ekstruderis BR220 Dviguba konstrukcija, 2 ekstruzijos galvutės Variklis 2 x 37 kW - 1482 aps./min. Pavara „Sumitomo Cyclo“ Dvigubo korpuso ekstruderis, pritaikytas aušinimui Gamybos pajėgumas (gyvūnų pašarai) apskaičiuotas 30–40 kg/min (priklauso nuo produkto) Darbinis slėgis ± 30–40 bar, priklauso nuo formavimo galvutės Varomas pjovimo įtaisas / atskiriančio peilio įrenginys (variklis 1,1 kW - 920 aps./min.) Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5 000 x 2 200 x 2 400 mm Galimybė viename rėme eksploatuoti 2 atskirus produktus, 2 ekstruzijos linijas. Be elektrinio valdymo spintos ir valdymo pulto.

Būklė: naudotas, Formavimo linija įdarytiems gaminiams, tokiems kaip „Cordon Bleu“ (svoris – 100 g) Šviežio produkto svoris vienai porcijai yra ± 100 gramų, pagrindinės sudedamosios dalys: 48 gramai maltos mėsos, 10 gramų lydyto sūrio, 10 gramų dešros arba kumpio, o likusi dalis – duonos trupeliai. Sudaro: „Risco Brevetti“ vakuuminė įdarų įpylimo mašina Modelis RS303 (įdarų švirkštas) Su įkrovimo įrenginiu standartiniams vagonams Su mėsos malimo galvute (įdarų švirkštas) modelis RS 70 Pagaminimo metai 2010 Įdarų švirkšto anga: 2 gretinamos įdarų juostos, 90 x 5 mm + „MasterSlice“ („Marel - Stork“) Modelis 1511 Pjaustymo mašina dešros arba kumpio lazdelėms, kalibras 50 mm + „Karl Schnell“ vakuuminis įdaro įpylimo įrenginys Modelis 596 P 10 SE Naudojamas lydytam sūriui įpilti, jungiamas su „Masterfill“ + „Marel“ „MasterFill“ Iedpfx Ajzzkz Esngsig Modelis MTFU Perima lydytą sūrį iš „Karl Schnell“ vakuuminio įdaro įpylimo įrenginio ir dozuoja. + „MasterFormer“ („Marel“) formavimo mašina Modelis TA1521 „MasterFormer“ sistema sukuria aukštos kokybės įdarytus ir neįdarytus gaminius, beveik be slėgio, su rankų darbo išvaizda, išsaugant mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. Naudojant „MasterSlice“ ir „MasterFill“ modulius, į mėsos masę „MasterFormer“ tiekimo linijoje galima įmaišyti kietus, skystus ir pastos pavidalo įdarus. „MasterFormer“ siūlo įvairias galutinių produktų galimybes, minimaliai iššvaistant ingredientus ir užtikrinant didžiausią lankstumą, įskaitant „Cordon Bleu“ arba „Steak Haché“. Savybės: • Itin mažo slėgio formavimas, siekiant išsaugoti mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. • Visiškai automatinė įdarytų ir neįdarytų gaminių gamyba, su rankų darbo išvaizda. • „MasterSlice“ į pagrindinę žaliavą įmaišo individualiai parinktas kietų įdarų riekeles. • „MasterFill“ naudojamas skystų arba pastos pavidalo įdarų įmaišymui. • Minimalus ingredientų švaistymas. • Galutiniai produktai gali būti tiesiogiai pakuojami į dėžutes arba, alternatyviai, paruošiami tolesniam apdirbimui. • Lengvai valdomas ir prižiūrimas. Geros būklės Patikrinta veikimo būklė Mašina yra visiškai apžiūrima ir testuojama mechaniniu ir elektriniu būdu. Dalys, turinčios akivaizdų nusidėvėjimą, mūsų dirbtuvėse yra prevenciškai pakeičiamos.

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna ekstruzijos linija / ekstruzijos įrenginys, įskaitant pakavimo įrangą Parduodama pilna, veikianti ekstruzijos linija maisto produktams. Įrenginys susideda iš kelių tarpusavyje suderintų komponentų ir apima gamybos procesą – nuo žaliavų maišymo iki ekstruzijos, džiovinimo ir aušinimo, o galiausiai – pakavimo. Maišytuvas skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg partijų. Įmontuotas vieno sraigto ekstruderis, priklausomai nuo naudojamų žaliavų, receptūros ir proceso parametrų, užtikrina maždaug 70–90 kg produkciją per valandą. Tiekimo apimtis / ekstruzijos linijos komponentai: 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg 2. Vieno sraigto ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. 3. Sraigtinis konvejeris / konvejerių sistema 4. 3 x produkto / tarpinis bunkeris 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio 6. Ištraukiamoji ir vėdinimo sistema 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys Įrenginys leidžia užtikrinti beveik nepertraukiamą gamybos procesą – nuo žaliavų paruošimo iki galutinio, supakuoto produkto. Techninė konstrukcija Visi komponentai pagaminti Ukrainoje ir yra sertifikuoti CE ženklu. Visos dalys ir paviršiai, kurie gamybos proceso metu tiesiogiai liečiasi su produktu, yra pagaminti iš nerūdijančio plieno. Visos gamybos linijos ilgis, nurodytos konfigūracijos atveju, yra apie 28 metrai. Atsižvelgiant į turimą gamybos plotą, atskiros mašinos ir komponentai gali būti išdėstyti kitaip. Naudojimo galimybės Ekstruzijos įrenginys tinka, pavyzdžiui, gaminti: * Pūstus ir užkandžių produktus * Ryžių arba grūdų pagrindu pagamintus produktus * Grūdų ir ekstruzuotus produktus * Funkcinius užkandžius * Kitus ekstruzuojamus maisto produktus Tiksli produkcijos apimtis ir galutinis produktas priklauso nuo žaliavų, receptūros, filieros bei atitinkamų ekstruzijos ir džiovinimo parametrų. Įrenginį galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl laiko. Jei būsite suinteresuoti, mielai pateiksime daugiau techninės informacijos, nuotraukų ir detalių apie atskiras mašinas. Taip pat galima atskirai įsigyti atskiras mašinas. Žemiau pateikiamas kainoraštis: Iijdpfx Aeztkxbongog 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg - 5 000,00 € 2. Vieno sraigto ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. - 15 000 € 3. Sraigtinis konvejeris / konvejerių sistema - 2 500,00 € 4. 3 x produkto / tarpinis bunkeris - 1 000,00 € už bunkerį 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio - 20 000 € 6. Ištraukiamoji ir vėdinimo sistema - 500,00 € 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas - 2 000 € 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys - 18 000 € 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys - 15 000 €

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Naudota šaldytuvo durų panelės gamybai. Įrangos techninės specifikacijos: Gamintojas: MAS AUTOMAZIONI SRL Pagaminimo metai: 2023 Elektros tiekimas: 400 V (±10 %), 50 Hz Suspaustas oras: 4,5–6 bar, rasos taškas +5 °C Ciklo laikas: 10 sekundžių Perėjimo laikas: automatinis Įrangos matmenys: 38,1 m (ilgis) × 9,6 m (plotis) × 4,4 m (aukštis) Ijdpfxozummqe Angeig Skardos matmenys: Ilgis: 400–2200 mm (±1 mm) Plotis: 650–900 mm (±1 mm) Storis: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Skardos formavimo liniją sudaro: Skardos padavimo įrenginys su lazeriniais matavimo jutikliais. Štančiavimo ir lenkimo stotis su 2 lenkimo peilių komplektais, skirtų skirtingoms formoms. 2 laisvos vietos papildomoms lenkimo arba formavimo stotims įrengti. 2-oji štančiavimo stotis. Iš viso pagaminta detalių iki šiol: 89 963. 2 atliekų transportavimo įrenginiai. „Siemens S7“ valdymo sistema.

Būklė: geras (naudotas), Sauso rūšiavimo linija, 22 kišenės. Ijdpfx Anszuk T Uogjig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: IDC000246, pjūklo disko skersmuo: 700 mm, pjovimo aukštis (maks.): 225 mm, galia: 13,5 kW (18,35 AG), Medienos optimizuojantis skerspjūvis Gamintojas: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Pagaminimo metai: 2016 (visiškai aptarnautas 2026 m.) Profesionalus, optimizuojantis skerspjūvis, skirtas tiksliam ir efektyviam medienos apdirbimui. Pritaikymas: Padėklų gamyba Medinių pakuočių gamyba Baldų gamyba Medienos pjovimo įmonės ir stalių dirbtuvės Techninės specifikacijos: Maks. pjovimo aukštis: 225 mm Pjovimo disko skersmuo: 700 mm Pjovimo variklis: 13,5 kW Padėties reguliavimo variklis: 5,1 kW Medienos ilgis: 400–6300 mm Iodpezkim Sofx Angjig Medienos plotis: 40–300 mm Medienos storis: 15–225 mm Apdirbto gaminio ilgis: 80–4800 mm Savybės: Automatinis matavimas ir padėties nustatymas Automatinis padavimas su 9 eilių kryžminiu konvejeriu Lazerinis ilgio nustatymas Pneumatinis gaminio tvirtinimas Valdymas per jutiklinį ekraną Padėties nustatymo tikslumas iki ±1 mm Gaminio svoris iki 250 kg Didelis našumas ir patikima WEINIG kokybė

Būklė: naudotas, bendras ilgis: 4 500 mm, bendras plotis: 1 600 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, Spalva: Pilka Tuščias svoris: 5.000 kg Kaina: Pagal užklausą - Dokumentacija prieinama: Ne - CE sertifikatas: Ne - Serijos numeris: 0440922 - Valdymas: Konvencinis - Galia [kW]: 18,5 - Centers aukštis [mm]: 315 - Maks. tekinimo skersmuo virš lovos [mm]: 630 - Maks. tekinimo skersmuo virš skersinio vežimo [mm]: 400 - Atstumas tarp centrų [mm]: 3.000 - Lovo plotis [mm]: 580 - Veleno anga [mm]: 82 Iiedpfxjx Ryv Tj Angeg - Min. veleno apsukos [aps./min]: 9 - Maks. veleno apsukos [aps./min]: 1.120 - Parinktys: Trijų žandikaulių griebtuvas, keturių žandikaulių griebtuvas - Transporto matmenys: 4.500 mm x 1.600 mm x 1.500 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 5.000 kg - Transporto paketai [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: Nurodyta kaina be PVM PVM/Maržos apmokestinimas: PVM atskaitomas įmonėms Pristatymas ir priėmimas keitimui galimi bet kokiai pramonės sričiai Lukas van Rossum

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, - 4 „Schuler“ presai, 630 tonų - Galia: 630 tonų. - Eiga: 1300 mm. - Pagalvėlės tonis: 24–160 - Pagalvėlės eiga: 200 mm. - Maksimalus atstumas tarp stulpų: 800 mm. - Darbinis paviršius: 2500 x 2100 mm. - Judriosios presavimo plokštės: 2 vnt. - Artėjimo greitis: 600 mm. - Darbinis greitis (50 %): 96 mm. - Darbinis greitis (100 %): 46 mm. Iedjzy Uvqopfx Angsig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Iedpfx Aezd Ucxongsig Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Iisdpfx Anjzd Uftogog Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Isdpfx Aszgtpvongoig Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Iedpfx Anszwu Uusgoig Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ijdeydc Ttepfx Angeig Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder... Ijdpfsydn A Hex Angoig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Iiodpfx Aoyhbmtengog Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour Iijdsvgu Tyspfx Angog We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Isdpfsy Ef Ttsx Angjig Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.