Plėvelės Gamybos Linija pirkti naudotą (10 825)

Būklė: naujas, A first in Turkey: Our company manufactures the machines that enable the production of single-layer insulated panels, under our own patent and license. Our sandwich panel machines are in operation across 30 different regions worldwide. Single-layer insulated panels are also referred to as economical eco-sandwich panels. Please contact us for further information and technical documentation. Dkedpfx Asf Nqlqomyjp

Gamybos metai: 2012, būklė: labai geros būklės (naudotas), WEINIG window production line comprises: Unirex 3000 machining center Dkedpfx Amoh H Iyxsysp Univar 15 Unitex 15

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 20 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2022, Šířka materiálu: 32" Válce: 28 1/3" – 9 ks, 23 1/3" – 8 ks Tiskové věže: 8 ks Číslovací věž: 1 ks Řízení barev: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST UV sušení: 8 ks IST Otočné lišty: 2 ks (jedna mezi věží 2-3 a jedna mezi věží 4-5) Plow folder: inline se 3 hlavami Dsdougizajpfx Amyekp Mycí zařízení offsetových potahů: Elettra Odvíječ a navíječ Mnoho náhradních dílů

Gamybos metai: 2014, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome šią STOZA s.r.o. granulių gamybos liniją, labai geros būklės, pagaminta 2014 metais. Dkjdjy Ah Nfspfx Amyop Gamintojas: STOZA s.r.o. Pagaminimo metai: 2014 Būklė: labai gera Kategorijos ID: 659 Tipas: Granulių gamybos linija Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, drąsiai rašykite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the mother roll, longitudinal slitting for dual-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding into Z- or W-shape, transverse cutting (wipe length), single transverse folding, stacking, and transfer to the packaging unit, which handles film feeding and wrapping of the wet wipes, die-cutting of the dispensing opening, placement of the resealable label, and bag cutting/thermal sealing. Integrated splicing units enhance efficiency during material, film, and label roll changes. Dkodpfx Aev Nma Remyop - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace nonwovens); fold types: Z-fold or W-fold (change of folding tool required); adjustable folding area per side; dimensions of folded wipes: L(70-100)xW(40-100) mm; dimensions of unfolded wipes: L(140-200)xW(140-200) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; wet wipe basis weight: 35-80g/m²; machine speed (idle): max. 900 wipes/minute or max. 90 packs/minute; bag size: depends on fold dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 280 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); nonwoven mother roll dimensions: width 280-400 mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm; diameter max. 300 mm; power supply: 25kW, 380V, 3-phase; machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; weight: 5000kg. Please note that our new machine prices are often below typical used machine prices. Simply inquire and let us know your packaging requirements. - We maintain a stock of 30-50 different new machines immediately available from our warehouse at all times. For customer-specific machines, we offer very short delivery times, starting from approximately 3 weeks. - All machines are supplied with a full warranty.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Allgemeine technische Beschreibung: Die Macchi 3-Layers ist eine dreischichtige Blasfolien-Coextrusionsanlage zur Produktion hochwertiger Schlauch- und Flachfolien. Die Anlage verarbeitet LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE und HDPE. Die Folienherstellung erfolgt nach dem Upward-Bubble-Prinzip. Die Maschine ist mit einem 350-mm-Dreischichtkopf ausgestattet und erreicht eine Ausstoßleistung von bis zu 450 kg/h. EXTRUSIONSGRUPPE: Extruder: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infrarot-Heizzonen Hydraulische Siebwechsler Die Coexflex Extrusionsgruppe Größe 3 umfasst: • Zwei Hochleistungs-Extruder 65/30D (Schicht A und C) • Einen Hochleistungs-Extruder 80/30D (Schicht B) • Bimetall-Zylinder • Nitrierte, hoch homogene Schnecken • Wasserkühlung der genuteten Einzugsbereiche • AC-Antriebe mit digitalen Frequenzumrichtern (74 kW für 65 mm, 100 kW für 80 mm) SCHMELZEKOPF: • Modell TE502 • 350 mm Durchmesser, Düsenabstand 1,8 mm • IBC (Internal Bubble Cooling) • Chemisch vernickelte Materialwege • 4+4 Keramik-Heizzonen • Montiert auf einem Düsenwagen mit integriertem Luftverteilungsmodul KÜHLSYSTEM: • Doppellippen-Plast-Control-Luftring • Coexflex-Version mit Double Flux Cooling Ring ASR3, frequenzgeregeltem Gebläse und austauschbaren Einsätzen ABZUGSEINHEIT: • Abzugsbreite: 1.800 mm • Pendelnde Abzugswalzen • Möglichkeit zur Faltenbildung (Seiteneinfaltung) WICKELBEREICH: • Doppelter, vollautomatischer Umschlagwickler (Back-to-Back) • Vollautomatischer Rollenwechsel • Maximale Wickelbreite: 1.750 mm • Hülsendurchmesser: 76 mm FOLIENSPEZIFIKATIONEN: Folienbreiten bei 350–400 mm Kopf: 1.300–1.700 mm Stärkebereich: 18–200 μm Ausstoßbeispiel laut Coexflex-Spezifikation: 1.600 mm Breite, 100 μm LDPE → 400 kg/h ANLAGENKENNZAHLEN: Gesamthöhe der Linie: 10 m Mechanische Wickelgeschwindigkeit: 7–110 m/min Installierte elektrische Leistung: 320 kW, 415 V, 3~ + N Dsdpfx Asyt Ikvjmyekp Kühlwasserverbrauch: 6 l/min Druckluftbedarf: 6 bar ZUSATZAUSRÜSTUNG: • Turm • E+L Bahnlaufregelung • Piovan gravimetrische Dosiersteuerung • Piovan Quantum Dosiergeräte • Plast-Control automatische Dickenregelung • Kalibrierkorb • Corona-Vorbehandlungseinheit (Ferrarini & Benelli) • FBF Kalt-Nadel-Mikroperforation • Luftwellen (8 Stück)

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MT-108/2016, We offer a pre-owned IPVET EPS/MW Custom Sandwich Panel production line from 2016, with minimal operating hours. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line This EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for the manufacture, stacking, and packaging of sandwich panels of various types and sizes filled with insulation. The line includes all necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is designed to manufacture the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm; - MW roof panels with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, and 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, and 120mm. Raw materials used in production: - 0.4-0.7mm x 1250mm painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded Polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machinery/Equipment included with the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system consisting of multiple machine units and equipment. The line includes the following machines and devices: 2.1. External coil decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roll forming line 2.3. Guillotine shear for sheet cutting 2.4. Micro-ribbing roller system 2.5. Edge folding roller unit for standard joint external facing 2.6. Edge folding roller unit for concealed joint external facing 2.7. Internal coil decoiler with trolley 2.8. Guillotine shear for sheet cutting 2.9. Micro-ribbing roller system 2.10. Edge folding roller unit for internal facing 2.11. EPS/MW insulation material feeder 2.12. Insulation material conveyor belt 2.13. EPS/MW insulation trimming knives 2.14. Adhesive application system Dksdpfx Amsyw Tmljyjp 2.15. Pump 2.16. Adhesive application unit 2.17. Laminating roller system 2.18. Cut-off saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller output table 2.21. Pick-up and turning device 2.22. Transfer trolley for unloading 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor for material handling If you have any questions or require further information, please contact us via message or phone.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 250 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 40 kW (54,38 AG), pjūklo disko skersmuo: 450 mm, ruošinio plotis (maks.): 300 mm, ruošinio aukštis (maks.): 30 mm, oro slėgis: 6 juosta, ištraukimo jungties skersmuo: 200 mm, honavimo skersmuo: 125 mm, ašies skaičius: 2, MARINUS PROMAX - Endenbearbeitungsmaschine und Fehlstellensäge. Die Maschine entspricht folgenden Spezifikationen: • Stabile und schwere Bauweise, Abmessungen LxBxH = 2080x1260x2000 mm. • Kontinuierliches Zuführsystem mit präziser Positionierung (Servoantrieb). • Pneumatische Seitenanschläge für garantiert rechtwinklige Ausrichtung. • SPS-Steuerung. • Bedienung über Terminal. • Modem zur Fernprogrammierung. • 2 Servomotoren für maximale Dynamik. • 2 Sägemotoren (3,0 kW). • 2 Hochgeschwindigkeits-Fräsmotoren mit Frequenzumrichter (je 7,5 kW / 200 Hz / n = 12.000). • 1 Getriebemotor mit Frequenzumrichter. • 2 Trommelmotoren. • 26 Pneumatikzylinder mit Ventilen. • 1 Lumineszenzsensor. • 6 Induktivsensoren. • Abfallbandförderer, Förderhöhe 1,3 m. • Maschine komplett durch Sicherheitstüren gekapselt. • Maschine entspricht CE-Vorschriften. Längenmesssystem: Ein Längenmesssystem zeigt während der Produktion die Gesamtlänge und die Quadratmeter der Bretter am Display an. Werkzeugausstattung: Wir bieten optional Werkzeuge (Nut- und Feder-Profilierung) mit Wendemessern und 2 Kappsägeblättern für die Maschine an. Standard-Programmierung: Die Maschine ist mit 2 Hauptprogrammen ausgestattet: 1. Endenbearbeitung 2. Zuschnitt Beide Hauptprogramme verfügen über 2 Unterprogramme: 1. Variable Längen: Fehlstellen werden ausgeschnitten, Endprodukte haben variable Längen. 2. Fixlängen: Die Bretter werden auf eine feste Länge produziert, die Eingabelänge kann bis zu max. +200 mm übermaß betragen. Das Ausschneiden von Fehlstellen ist hierbei nicht möglich. Dkedpfx Ajq Auhdomyop • Min. Breite 60 mm • Max. Breite 300 mm • Min. Länge 500 mm • Max. Länge 6000 mm • Min. Stärke 10 mm • Max. Stärke 30 mm

Gamybos metai: 2009, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: P251001170, Pilna ABS/PP baldų briaunų ekstruzijos linija, žinomas prekės ženklas AMUT Linija puikios techninės būklės, nuolat prižiūrima ir šiuo metu eksploatuojama. Pridedamas atsarginis sraigtas, kuris papildomai padidina eksploatacinę vertę. Linijos komplektacija: 1. Ekstruderis AMUT EA 100 Dkodpfexiu Npox Amyep 2. AMUT kalandravimo stotis su ritininiu transporteriu CLV 1200 3. Briaunavimo mašina AMUT TRK 100 4. Briaunų vyniotuvė AMUT 5. Kalandrų aušinimo įrenginys su pilnu žarnų komplektu 6. Elektriniai valdymo skydai visos linijos valdymui Medžiaga: ABS, PP (pirminė + perdirbta) Darbinis plotis: 700 mm (nupjovus kraštus) Nominalus plotis: 1000 mm Storio intervalas: 0,5–2 mm Ekstruderis: vieno sraigto AMUT EA100 33D Ekstruderio našumas: ABS: 320 kg/val. PP: 350 kg/val. Galutinis produktas: 2 ritiniai, kiekvienas 350 mm pločio Linijos greitis: iki 25 m/min Pagaminimo metai: 2009 Techninė būklė: ideali, komplekte atsarginis sraigtas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Damak 176“ – vidutinio dydžio fermentavimo įrenginys su 176 vietomis, kuriose galima reguliuoti tešlos fermentavimo trukmę. Įrengtas nuimamas dėklas, kad būtų lengviau valyti. Gamintojas – „Damak Makina“. Modelis – DM IP 176. Pagaminimo data – 2021 m. Įėjimo aukštis – 800 mm. Išėjimo aukštis – 1550 mm. Elektros prijungimo reikalavimai – 415 V / 50 Hz / 3 fazės. Galia – 5 kW / 13 amperų. Dedpjx I Sn Nefx Amyokp Atkreipkite dėmesį – šioje mašinoje trūksta priekinis skydelis (kaip matyti nuotraukose).

Gamybos metai: 2010, būklė: geras (naudotas),

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas),

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1660, Gamybos linija sumuštinių plokštėms / Lewecke padavimo portalas Šioje linijoje buvo gaminamas šis produktas (galimi ir kiti produktai): Sumuštinių elementai / sumuštinių plokštės su polistireno užpildu, išoriniu aliuminio sluoksniu, kurio storis 0,5–0,8 mm, ir vidiniu kietos medienos plokštės arba faneros sluoksniu, kurio storis 1,8–2,3 mm. Maks. matmenys: 2500 mm x 8000 mm Maks. bendras storis: 30 mm Maks. svoris: 50 kg Gamybos liniją sudaro: 1. Konvejerio juosta 2. Volelinis presas Dodpfsyztygsx Amyjkp 3. Volelių takas įėjimui su plokščių vartytoju 4. Volelių takas išėjimui su plokščių vartytoju 5. OMMA klijų užnešimo (karšto lydalo) volelinė užnešimo mašina HGS_H 327, pagaminta 2020 m. 6. Konvejerio juosta 7. Volelinis presas 8. Plokštuminis portalas + 2 vietos ruošiniams/dekoratyviniams sluoksniams, vakuuminė transportavimo sistema (I/P/A) 20 000 mm/8 000 mm/4 000 mm Alternatyviai parduodama kartu su vertikalia plokščių kaupikla, žr. atskirą skelbimą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai automatinė URBAN PVC langų ir durų profilių suvirinimo ir valymo linija. Sistema susideda iš 2 lygiagrečių suvirinimo mašinų: 1 keturgalvė suvirinimo stotis AKS 6410 27/25, 1 šešiagalvė suvirinimo stotis AKS 6610 27/25, 1 automatinis iškrovimo ir perkėlimo stalas TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatiniai transportavimo stalai TBA-F 26/28H iki 1 automatinės keturgalvės valymo stoties SV 800/2.5M ir 1 galutinio TBA stalas. Žandikaulių komplektas Komerling Profine profiliams. Parduodama dėl įmonės uždarymo. Dkedpfoyundrsx Amyep

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MOBILE OBSTVERARBEITUNGS- & TROCKNUNGSANLAGE – WIE NEU, KOMPLETTES SYSTEM Möchten Sie Ihre Obstverarbeitung mit einer mobilen Komplettlösung erweitern? Wir bieten eine kaum gebrauchte, hochwertige Obstverarbeitungs- und Trocknungsanlage inklusive komplett ausgestatteten Container. Das gesamte System ist mobil, lässt sich schnell installieren und flexibel an verschiedene Standorte umsetzen. Dieses Paket beinhaltet alles, was Sie zur effizienten Produktion von Fruchtsäften und Trockenobst benötigen – vom Waschen und Pressen bis zum Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Wichtige Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind einfach versetzbar. Zustand: Kaum gebraucht, gepflegt und sofort einsatzbereit. Preise: Komplette Obstverarbeitungsanlage: 40.000 € Obsttrocknungslinie inkl. mobiler Container: 30.000 € 🍏 Technische Daten der Obstverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung Dksdpfx Aow N Ri Hsmyjp 2) Obstmühle mit Wascheinheit & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Leistung: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Verstellbare Mahlfeinheit Edelstahl-Ausführung 3) Bandpresse für Obst PL500 Kapazität: bis 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, modernes Verfahren Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/Stunde Vollautomatische Förderung in Lagertanks Edelstahl 5) Abführ-Förderband VND3 Abmessungen: 3.050 × 500 mm Mobil, höhenverstellbar Edelstahl 6) Durchlauf-Pasteur PP250 Kapazität: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- & Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box-Abfüllgerät BB600 Halbautomatischer Betrieb Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Obsttrocknungslinie mit Container -Professionelle Dörrautomaten mit Edelstahlblechen -Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten -Integrierter Container: isoliert, belüftet, ausgerüstet für mobilen Betrieb -Sofort betriebsbereite Trocknungslinie, Plug & Play -Preis: 30.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns gerne per E-Mail oder WhatsApp, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern!

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši HOMAG WEEKE pramoninė gamybos linija buvo pagaminta 2007 metais. Ji turi išsamiai sukomplektuotą įrangą didelio kiekio plokščių apdirbimui ir briaunų klijavimui, įskaitant automatinio užkrovimo sistemas, centrinę ritininę konvejerinę liniją, keletą briaunavimo modulių ir portalinį manipuliatorių krovimui. Puikiai tinka automatizuotai medienos gamybai, užtikrinant efektyvų valdymą ir tikslumą. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią HOMAG WEEKE pramoninę gamybos liniją. Daugiau informacijos apie šį įrenginį – kreipkitės į mus. Pritaikymo sritys Dksdpfx Amex D Dq Ssyop Pilna gamyba

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, ŽR. nuotraukas + PDF išdėstymą PRIDĖTA 1 NAUJA CSP Aut. pilna parketo susitraukiančios plėvelės pakavimo linija (2020 m.), niekada nenaudota. Djdpfeypb U Tsx Amyokp VISOS LINIJOS sudėtis: ritininis konvejeris + pramoninis parketo skaitytuvas + surišimo juostele įrenginys + susitraukiančios plėvelės pakavimo linija AVM 700 + ritininis transporteris + šildymo įrenginys + automatinis ženklinimas + kaupiklis su dvigubo ilgio skersiniu konvejeriu. (žr. PDF išdėstymą)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie für PVC-Fensterbau der Marke URBAN, bestehend aus: Dkjdpfx Amoucl Dceyop *1. Zwei-Kopf-Schweißmaschine; Marke URBAN, Modell: AKS 5305-FF, Seriennummer: 53372, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *2. Nutfräsmaschine; Marke URBAN, Modell: WS 103, Seriennummer: 790, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *3. Doppelgehrungssäge: Marke RAPID, Modell DGS 100, Seriennummer: 004606128, Baujahr: 2010, wird mit Absauggerät mit Filtersäcken verkauft, voll funktionsfähig; *4. MACC Stahltrennsäge, Modell NEW 275, Seriennummer: 88266, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *5. Pantograph der Marke URBAN, Modell MLA A23 – 100466321S, Seriennummer: 528-0, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *6. Vertikalfräsmaschine; Marke URBAN, Modell M7CRH-100149891, Seriennummer 559, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *7. Entgratmaschine mit 2 Fräsaggregaten; Marke URBAN, Modell SV 280, Seriennummer: 29342, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *8. Stabtrennsäge; Marke URBAN, Modell GLS 102, Seriennummer: 102015, Baujahr: 2010, voll funktionsfähig; Die Produktionskapazität der Linie beträgt 30–50 Einheiten/8h (abhängig von der Anzahl der Bedienpersonen). Die Linie war von 2010 bis 2014 nur sehr wenig und nicht unter voller Auslastung im Einsatz. Einzelmaschinen aus der Linie können auf Anfrage verkauft werden. Nettopreis komplette Linie: 33.500 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow-wrapping unit, and a unit for applying the resealable lid. Wet wipes production process: Unwinding the nonwoven from 2 parent rolls and longitudinally cutting into 5 lanes per roll (up to the moistening stage) for high-speed production, longitudinal Z- or C-folding, moistening via multiple spray nozzles, cross-cutting (to adjust wipe length), stacking, and conveying to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit handles the feeding of wet wipes, film infeed and printing (hot stamping), punch perforation (for wipe removal), placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeller supports offset labelling), pouch cutting/heat-sealing, and onward conveyance to the lid application unit. The lid application unit is equipped with 2 lid magazines and a labeller. The lids are affixed to the pack by means of hot melt adhesive. The liquid supply system for moistening the wipes comprises 2 tanks with continuous agitators and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); folding: Z- or C-fold (tooling change required); adjustable fold width per side; dimensions of folded wipes: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipe: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe grammage: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on fold and wipes-per-pack quantities; film roll dimensions: width max. 360mm, diameter max. 400mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll for nonwoven: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll: width max. 60mm; diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; liquid tank size: 900x900x1900mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12,000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shown only depicts the main (wet wipe manufacturing) machine. Pictures of the packaging and lid-sealing units can be provided upon request. Dedpfov Nma Djx Amyskp Please note that our new equipment prices are often lower than typical used equipment prices. Please feel free to enquire and inform us of your packaging requirements. – We always have 30–50 different new machines available from stock. For custom-made equipment, we offer very short lead times starting at approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygienic wipes, cleaning wipes, wet care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipe production unit and a flow wrap packaging unit. Wet wipe production process: unwinding of the nonwoven material from 2 parent rolls and longitudinal cutting into 5 webs per roll (up to moistening) for high-speed production, longitudinal folding in Z or C shape, moistening via multiple spray nozzles, cross cutting (wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow wrap packaging unit handles the feeding of the wet wipes, feeding of the film and printing (hot stamp), die punching (for wipe removal opening), placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeler allows offset labeling), bag cutting/heat sealing. The liquid supply system for moistening the wipes consists of 2 tanks with continuously mixing agitators and a liquid return unit. – Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace material); fold: Z or C fold (change of folding tool required); fold width adjustable on each side; folded wipe size: L(120–220)xW(90–110)mm; unfolded wipe size: L(120–220)xW(150–220) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30–120 wipes; wet wipe basis weight: 40–80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min; bag size depends on folding dimensions and number of wipes per pack; film roll size: max. width 360 mm, max. diameter 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated); parent roll nonwoven size: width 800–1320mm, max. diameter 1200mm; label roll size: max. width 60mm; max. diameter 300mm; liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm; packaging line dimensions: L13,998xW5,404xH2,350 mm; total weight: approx. 10,600kg; power: 19kW, 380V, 3-phase. The photo shows only the main machine (wet wipe production unit). Pictures of the packaging and lid closing units are available upon request. Dsdpfxjv Nmawo Amyokp Please note that our new prices are often lower than the usual prices for used equipment. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines built to customer specifications, we offer very short delivery times from approx. 3 weeks onwards. – All machines are available with full warranty.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, Parduodama savadarbė kelių pakopų neaustinių audinių gamybos linija, skirta dviejų ar daugiau sluoksnių techniniams neaustiniams audiniams iš sintetinių arba natūralių skaidulų su biriais priedais, tokiais kaip žolelės ar sėklos, gaminti. Medžiagos gramaplotis: apie 100g/m²–1000g/m². Adatinės mašinos gamintojas: Dilo. Maksimalus ritinio plotis: 2100 mm. Didžiausias gamybos greitis: 200 m/val. Adatavimo našumas: apie 1200 dūžių/min. Pagrindinis variklis: 45kW Siemens. Bendri įrenginio matmenys (IxPxA): apie 10 m x 4,5 m x 4,5 m. Procesų sekos: neaustinio sluoksnio padavimas, pagrindo sluoksnio padavimas, medžiagos (žolelių) tiekimas, dozavimas, paskirstymas, viršutinio sluoksnio uždėjimas, adatavimo stotis, pjovimas/trumpinimas, vyniojimas, dulkių ištraukimas. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Įranga parduodama pilnai komplektuota, su priedais, periferiniais įrenginiais ir mažesne pavyzdine adatine mašina. Djdpfjyt N Dqex Amyokp

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 10 000 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, FFP1, FFP2, FFP3, anglies sluoksnio galimybė. Puodelio tipo, C tipo, „anties snapo“ tipo, plokščiai sulankstomo tipo respiratoriai. FFP2 kaukės tinkamos filtruoti ne mažiau kaip 94 % ore esančių dalelių, įskaitant dulkes, dūmus, aerozolius ir lašelius. Jos apsaugo nuo pavojingų medžiagų iki 10 kartų didesnės nei leistina darbo vietoje ekspozicija. Dsdpoza E Rasfx Amyekp Pritaikymo sritys: Sveikatos apsauga: Apsauga nuo ore esančių virusų, bakterijų ir patogenų (pvz., gripo ir COVID-19). Statyba ir „pasidaryk pats“ projektai: Apsauga nuo pavojingų dulkių, susidarančių gręžiant, mūrijant, glaistant, šlifuojant ir montuojant šiltinimo medžiagas. Pramonė: Filtruoja riebalų ir vandens pagrindu susidariusias miglas, taip pat dulkes, randamas medienos apdirbime, žemės ūkyje ir atliekų tvarkyme. FFP3 kaukė (trečios klasės filtracinis respiratorius) – aukščiausios klasės asmeninės kvėpavimo apsaugos priemonė, skirta apsaugai nuo pavojingų oro teršalų. Ji sulaiko bent 99 % ore esančių dalelių ir yra būtina aplinkose, kur didelė toksiškų dulkių, aerozolių ar patogenų koncentracija.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete production line for processing round timber, based on frame saw technology. The line is capable of processing logs from a minimum small-end diameter of 15 cm to a maximum butt diameter of 55 cm, with lengths ranging from 2.5 to 9.5 meters. The technology consists of: Dkedexa Ettepfx Amyop 1) A log handling cascade up to 10 meters in length with dosing system 2) Frame saw G710 by Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a dosing carriage mounted on rails, featuring hydraulic centering of the piece - Separating wedges at the saw’s exit separate center and side timber - The saw is powered by a 55 kW electric motor - Detailed description in a separate file - Roller conveyors extend from the frame saw - Center timber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side timber is continuously transported to the cascade, which conveys it to the edging center 3) Frame saw G560 by Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a dosing carriage on rails, including hydraulic centering - Separating wedges at the saw’s exit separate center and side timber - The saw is powered by a 45 kW electric motor - Detailed description in a separate file - Side timber is directed via a roller conveyor to the edging center cascade - Center timber is collected immediately after sawing, loaded onto a rail-mounted carriage, and after the batch is complete, extracted from the sawmill using a winch 4) Edging center by Strojírny Loučná n. Desnou - Max cutting height 26 mm, cutting width 70 to 370 mm, total installed power 29.2 kW - Detailed description in a separate file - Side timber is fed vertically by the cascade into the edging center - If required, the timber is first cut to the desired production length. The length can be set as fixed or optimized for yield maximization - After trimming, the timber is edged to fixed widths to achieve maximum timber yield. After edging, the timber is automatically conveyed to storage boxes according to the trimmed lengths. The final product is unsorted side timber by width, usually 80 mm and above.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna granulinių kuro gamybos linija, susidedanti iš: 8 m³ skiedrų bunkerio, 22 kW plaktukinių malūno, drožlių bunkerio su 3 išbėgimo angomis, sraigtinio transporterio su dozavimo įrenginiu (rišiklis), Walw granulių preso, transporterio juostos, granulių aušinimo bunkerio su pakavimo įrenginiu ir smulkių dalelių sijavimu. Dkodjy Ayiwopfx Amyep

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line performance (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Feeding System Vacuum gantry for raw board loading (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Throughput up to 5 cycles/min • Pallet return and light barrier safeguarding 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Maximum stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Deco Alignment Station Alignment of panels for further processing according to decor orientation 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge chipping • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Continuous cross-cutting with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turnover unit (2×8 compartments) for separation of multiples • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angular Transfer (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed rate up to 130 m/min For transfer to the profiling line Profile Processing (sound-proofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool dia. up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power layout • Integrated edge sealing 11. Sonolit Acoustic Enclosure Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dry Turnover Unit Workpiece turnover in continuous flow • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Throughput 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapper Fully automatic film wrapping with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Throughput up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic cross stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min Djdpfx Ajywxraemyokp 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet building with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic supply of empty pallets for end palletizing