Grinding pirkti naudotą (4 156)

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Μηχάνημα ολοκαίνουριο και αχρησιμοποίητο Pgjdpfxou Hzg Re Adxou

Gamybos metai: 1998, Sąlyga: geras (naudotas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH-SCHLEIFMASCHINE Psdpfsirfpgex Adxsgu HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH ZUM SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB - RADGESTEUERTE ABRICHTEINHEIT - HYDRAULISCHE VERFAHRUNG - KÜHLSYSTEM - 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETSPANNPLATTE - MASCHINENDOKUMENTATION / BEDIENUNGSANLEITUNGEN

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Pgjdpfx Adeq Nf Uwsxju 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. Psdpfxeq Nxp So Adxsgu 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Pgjdsq Nyydjpfx Adxju Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pgjdpfx Aeq Nfbhsdxsu Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Keramische Kugelmühle, auch als Chargenmühle bezeichnet, wird für die Feinvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur Erzielung gleichmäßiger Feinheit des Endprodukts und zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Sie kann sowohl im Trocknungs- als auch im Nassverfahren betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungsarten verwendet werden, um unterschiedliche Bedürfnisse abzudecken. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle: Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser bis zu einer gewissen Höhe und fallen dann zusammen mit dem Mahlgut nach unten, wodurch das Material zerkleinert wird. Das intermittierende Mahlen in der keramischen Kugelmühle findet im Trommelkörper statt. Beim Drehen der Trommel steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Wegs ab. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft entlang der Bewegung und eine entgegengesetzte Kraft auf den Kugeldurchmesser, die durch das Herabrutschen der Kugeln entsteht. Diese beiden Kräfte bilden ein Kraftpaar, wodurch unterschiedliche Reibungskräfte zwischen Trommel und angrenzenden Kugeln entstehen. Die Kugeln bewegen sich entlang der Trommelachse und fallen dann herab, wodurch sie eine starke Aufprallkraft auf das Erz im Inneren der Trommel ausüben. Das Mahlgut wird so hauptsächlich durch Schäl-, Schlag- und Presskräfte zerkleinert. Pedpfovzx Auox Adxsgu Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und wird für das Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton oder keramische Rohstoffe eingesetzt. Das Auslassprodukt und die Schlickerkörnung können durch ein Sieb mit 1000 Maschenweite getrennt werden. Diese Maschine stellt eine hocheffiziente Mahltechnik dar; das Material sollte bereits entsprechend zerkleinert in die Mühle zugeführt werden, um beste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erreichen. Der Zementmühle ist das Schlüsselausrüstungsgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Vorzerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilicatindustrie verwendet. Nach jahrelanger Entwicklungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichsten Spezifikationen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsarten – wir bieten sowohl Stirnrad- als auch Zentrumantrieb an. Der Zylinder verfügt über eine neue Stufen-Auskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern; die Auskleidung ist leicht zu warten und zu ersetzen. Die neu entwickelte Mehrkammerstruktur mit flexiblen und festen Hubblechen ist einfach zu montieren und zu warten. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird durch das Antriebssystem gedreht. Durch die Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Erreichen die Kugeln eine bestimmte Höhe, fallen sie durch die Schwerkraft nach unten und treffen auf das Mahlgut. Durch das abwechselnde Heben, Fallen, Gleiten und Rollen der Stahlkugeln in Verbindung mit den Auskleidungsplatten wird das Rohmaterial effizient vermahlen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Pgjdpfx Adeq I Nw Ioxsu

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 300 kW (407,89 AG), Kugel­mühle ist ein Schlüsselelement in der Mahltechnik von Baryt und wurde für das Zerkleinern und Vermengen von festen oder harten Materialien zu feinen Partikeln, insbesondere Pulver, entwickelt. In einer Baryt-Mahlanlage dient die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für unterschiedlichste Anwendungen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle zur Barytmahlung in einer Anlage: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle für Barytmahlung besteht typischerweise aus einem horizontalen, zylindrischen Gehäuse mit geflanschten, verschraubten Enden. Die Enden enthalten Öffnungen zur Aufgabe und Austragung des Baryts. 2. Mahlkörper: - Als Mahlkörper kommen meist Stahl- oder Keramikkugeln zum Einsatz. Diese Kugeln tragen dazu bei, die Größe der Barytpartikel zu reduzieren. Psdpfx Asq Ngafodxogu 3. Rotation: - Die Mühle rotiert um ihre horizontale Achse. Der Drehvorgang wird von einem Motor angetrieben, wodurch die Mahlkörper in Bewegung geraten und den Baryt zerkleinern. 4. Aufgabe und Austrag: - Baryt wird meist über einen Aufgabetrichter oder ein Förderband in die Kugelmühle eingebracht. Die gemahlenen Barytpartikel werden am Austragsende der Mühle abgeführt. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuerungssystemen ausgestattet, die entscheidende Parameter wie Drehzahl, Aufgabemenge und Temperatur überwachen und regulieren. Dies ermöglicht einen präzisen Mahlprozess. 6. Kornverkleinerung: - Das Hauptziel der Kugelmühle ist die Verkleinerung der Barytpartikel. Die Mahlung erfolgt durch die Stoß- und Reibungskräfte der Mahlkörper. 7. Sichtung/Klassifizierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Sichtungssystem integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt die geforderten Spezifikationen erfüllt. 8. Staubabsaugung: - Ein Staubabsaugsystem kann eingerichtet werden, um feine Partikel während des Mahlprozesses zu erfassen und zu sammeln. Dies gewährleistet einen sauberen und sicheren Arbeitsplatz. 9. Auskleidung (Liner): - Das Innere der Kugelmühle ist meist mit verschleißfestem Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um den Trommelkörper vor Abrieb zu schützen und die Lebensdauer der Anlage zu erhöhen. 10. Anwendung in der Baryt-Aufbereitung: - Die Kugelmühle ist in einer Barytmahlanlage ein entscheidendes Aggregat zur Aufbereitung von Baryterz zu Feinstpulver. Dieses Pulver findet Verwendung in verschiedenen Industrien, z. B. Öl- und Gasförderung, Lacke und Pharma. 11. Sicherheitsausstattung: - Zur sicheren Bedienung sind Kollisionssensoren, Überwachungsgeräte und Notabschaltungen üblich. Das konkrete Design und die Ausstattung einer Kugelmühle zur Barytmahlung variieren je nach Hersteller und Anwendungsfall. Für optimalen Betrieb und lange Lebensdauer ist die Einhaltung von Betriebs- und Wartungsvorgaben unerlässlich.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from the 17-22 inch passenger car and SUV tire production plant of GoodYear in Fulda. On-site production will continue until the end of September 2025. We invite you to express your interest and submit offers for the complete plant or larger equipment packages. Purchases can be made immediately. Products (until closure): - High-performance and ultra-high-performance tires - Run-on-flat tires - SUV/4x4 tires - Diameter range: 17–22 inches Equipment and Systems: - Mixing plants (Banbury 1–3) - Extrusion lines (triplex, quadruplex) - Apexing and filling/weighing equipment - Wire production (winders, extruders, carousel, spool) - Tire building machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cutting machines) - Calendering systems (Comerio, slat machines, winding machines) - Tire curing and finishing - Tire curing presses (HF & Krupp, 77 units) - Grinding and trimming machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Cutting and calendering units (Bias 66, KEF HTBC, rubber calenders) - Tire carts - Tire testing equipment Energy and Utility Systems: - Steam boiler systems - Water treatment - Oxygen supply & compressors Pgodpexa Dqdjfx Adxsu Storage and Infrastructure: - Silos & oil tanks - Fire protection and safety systems (plant fire brigade) - Material handling and transport (forklifts, tow tractors, pallet trucks) - Hydraulic pallet turners Workshop Area: - Maintenance of machinery and equipment Notes: All machines and equipment are offered “as is, where is.” All Goodyear-specific data has been removed and the software has been reset to factory settings.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, ! Pasiūlymai tik klientams iš Baltijos šalių: Lietuvos, Latvijos, Estijos. - Mobilus ir kompaktiškas įrenginys Pgsdpsixz Hdjfx Adxeu - Standartiškai su 2,2 kW vakuumine sistema - Papildomai galima komplektuoti su 2 arba 4 elektromagnetais - Įrengtas su 2 šlifavimo galvomis - Laikiklis su dviguba rankine valdymo sistema (CE žymėjimas) - Ruošinio plotis: maks. 780 mm / ilgis neribotas - Variklio galia: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - Matmenys: 1435 x 1100 x 1510 mm (I x P x A)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: 202, fully working, little bit rusty. i have and VWM40U to sell Pgsdpfx Asxp N Nwodxeu

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 300 kg, šlifavimo ilgis: 1 500 mm, šlifavimo skersmuo: 400 mm, Apvali šlifavimo staklės TOS BHU 40/1500, šlifavimo skersmuo 400 mm, šlifavimo ilgis 1.500 mm, labai gera techninė ir vizualinė būklė. Techninės specifikacijos: Šlifavimo skersmuo: 400 mm Pjdpfx Aoxphdmedxjgu Šlifavimo ilgis: 1500 mm Maksimalus ruošinio svoris: 300 kg Šlifavimo diskas: 600 × 150 mm Stalo išilginis judėjimas (X ašis): 1–1790 mm Šlifavimo galvutė pasukama: ±45° Stalas pasukamas: ±5° Veleno kūgis: Morse 5 Didžiausias šlifavimo veleno greitis: 1240 aps./min. Bendra galia: 22 kVA Staklių svoris: apie 6 t

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1973, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 40715, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, šlifavimo ilgis: 160 mm, bendras svoris: 2 100 kg, šlifavimo veleno variklio galia: 6 000 W, galia: 6 kW (8,16 AG), šlifavimo rato greitis: 175 000 aps./min, Naudota ID/OD šlifavimo staklės. Staklės yra įprastos būklės. Pgedpfx Ajww Tv Tjdxou

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2025, Universalus mobilus juostinis šlifuoklis, skirtas šlifuoti/poliruoti elementus, kurių transportavimas gali būti neįmanomas dėl gabaritų ar svorio. Mašinos aprašymas Puikus įrenginio stabilumas. Reguliuojamas gylio ribotuvas Lengvas ir patogus valdymas Skirtas sunkiai transportuojamų dėl gabaritų elementų šlifavimui/poliravimui Didelis efektyvumas šlifuojant arba poliruojant suvirinimus prie grindų Techniniai parametrai Variklis (kW): 2.8 Kontaktinis ratas (mm): 195x150 Valdantis volas (mm): 195x150 Plokščias šlifavimas (mm): 150x450 Juostos dydis (mm): 2000x150 Juostos greitis: 15/30 m/s Darbinis aukštis (mm): 475-1240 Svoris (kg): 85 Pakuotė (cm): 750x1100x800 DĖMESIO!!! ĮRENGINYS IŠ GRĄŽINIMO, KOMPLEKTUOTAS. NĖRA ORIGINALIOS PAKUOTĖS. BE GARANTIJOS. Podpfx Adexpvknsxjgu

Gamybos metai: 1992, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymo blokas Prekės ženklas: SIEMENS Modelis: Sinumerik 810G Pagrindinė pavara Ašių skaičius: 3 Pgedpfx Adjxadqqjxsu Judesiai X ašies eiga: 2000 mm X ašies padavimo greitis: 10–24000 mm/min Y ašies eiga: 600 mm Y ašies padavimo greitis: 1–2000 mm/min Z ašies eiga: 280 mm Z ašies padavimo greitis: 1–5000 mm/min Ši 3 ašių ABA PSM 1250 TT šlifavimo staklės pagamintos 1992 m. Įrengtos CNC rotaciniu stalu, kurio skersmuo – 1250 mm, ir SIEMENS Sinumerik 810G valdymo sistema. Staklės pasižymi plačiomis X, Y ir Z ašių eigomis – atitinkamai 2000 mm, 600 mm ir 280 mm – todėl puikiai tinka sudėtingiems šlifavimo darbams atlikti. Jei ieškote aukštos kokybės šlifavimo įrangos, siūlome ABA PSM 1250 TT. Susisiekite dėl išsamesnės informacijos apie šį įrenginį. Pritaikymo sritys: Šlifavimas

Sąlyga: naudotas, Naudotas anglinio plieno malūnas, gamintojas Pallmann (Vokietija), modelis PR8. Malūnas turi varžtais tvirtinamą rotorių (skersmuo 795 mm) ir statorių (skersmuo 800 mm). Pavara: diržinė su 100 kW, 1480 aps./min, 380 V, 50 Hz elektros varikliu. Rankinis tarpo tarp malimo plokščių reguliavimas. Malūne sumontuoti 5 purkštukai dujoms arba skysčiui tiekti į malimo kamerą. Priekinės durys varžtais, su centriniu padavimo įleidimu per padavimo lataką. Apatinis išleidimas. Pgodpjxm T H Ijfx Adxju

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 1 500 mm, šlifavimo plotis: 300 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 1 000 mm, šlifavimo aukštis: 150 mm, šlifavimo disko skersmuo: 300 mm, bendras svoris: 2 500 kg, šlifavimo veleno variklio galia: 11 W, šlifavimo rato greitis: 1 450 aps./min, Įranga: dokumentacija / vadovas, GRAFS GRfix-1500e to ciężka szlifierka do obróbki powierzchniowej, przeznaczona do zgrubnej i wysoko wydajnej obróbki blach stalowych. Model ten, opracowany i w całości wyprodukowany w Polsce, łączy solidną konstrukcję, długą żywotność oraz intuicyjne sterowanie elektroniczne. Najważniejsze cechy: - Stół elektromagnetyczny 300×1500 mm, bieguny S, siła trzymania 120 N/cm² - Silnik główny szlifierki 11 kW, wysokiej jakości produkcja polska - Tarczowa szlifierska segmentowa Ø300 mm, 6 segmentów z korundu - Laserowy czujnik automatycznego wykrywania wysokości detalu (opcja dodatkowa) - Sterowanie PLC (Mitsubishi) z 7” panelem dotykowym HMI – programowalne cykle szlifowania (przejazd zgrubny, automatyczny dosuw 0,001–0,05 mm, obcierka wykańczająca, pauza, auto-stop) - Posuw na silniku krokowym z enkoderem – precyzyjna regulacja wysokości - Przemiennik częstotliwości Mitsubishi – regulowana prędkość wrzeciona 1–16 m/min - Zdalne wsparcie diagnostyczne poprzez Internet (połączenie Wi-Fi) - Zewnętrzny system filtracji chłodziwa MS60 z obrotowym separatorem magnetycznym, zbiornik 150 L, pompa 60 L/min - Oświetlenie LED 24V i wewnętrzna rura płucząca stół - Malowana proszkowo obudowa: RAL7012 (rama) / RAL7021 (wózek) Konstrukcja mechaniczna: - Bardzo sztywna, spawana rama stalowa (blachy 10 mm, odprężone) - Wózek na precyzyjnych rolkach PWTR – cichy i płynny ruch - Wymienne, hartowane listwy prowadzące - Szybkie, ręczne pozycjonowanie stołu nad detalem - Szybka góra/dół wrzeciona dla wygodnej wymiany narzędzia - Łatwy montaż tarczy szlifierskiej – tylko trzy śruby mocujące - Maks. wysokość detalu: 150 mm Pjdpfxexmhyie Adxogu Wyposażenie opcjonalne: - Harmonikowe osłony przeciwpyłowe - Alternatywne układy filtracji chłodziwa (magnetyczne, papierowe lub kombinowane) Zalety: - Idealny do zgrubnej obróbki dużych płyt stalowych - Zaprojektowany do wydajnej pracy i długoterminowej precyzji - Komponenty w pełni europejskie – system sterowania Mitsubishi Electric - Zgodność z CE, przegląd elektryczny oraz polska dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w zestawie Gwarancja: 12 miesięcy Podsumowanie danych technicznych: Parametr Specyfikacja Stół roboczy: 300 × 1500 mm (elektromagnetyczny, bieguny S) Wysokość detalu max: 150 mm Tarcza szlifierska: Ø300 mm, 6 segmentów Moc silnika wrzeciona: 11 kW Prędkość posuwu stołu: 1–16 m/min Dosuw: automatyczny 0,001–0,05 mm System sterowania: PLC + 7” HMI Mitsubishi Układ chłodzenia: MS60 z separatorem magnetycznym, zbiornik 150 L, pompa 60 L/min Masa: ok. 2800 kg (zależnie od konfiguracji) Zasilanie: 400V / 50Hz Kraj produkcji: Polska GRAFS GRfix-1500e to profesjonalna szlifierka powierzchniowa stworzona do intensywnych, zgrubnych procesów szlifowania, gdzie liczy się wysoki ubytek materiału i długotrwała precyzja pracy. Niezawodne, przemysłowe rozwiązanie dla zakładów obróbki stali, producentów narzędzi oraz centrów serwisowych.

Sąlyga: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: neveikiantis, ruošinio svoris (maks.): 300 kg, šlifavimo ilgis: 2 000 mm, Used cylindrical grinding machine TOS BHU 32A/2000, grinding diameter 320 mm, grinding length 2,000 mm, without electrical components, in need of repair, ideal for companies specializing in general overhauls. Pgedewbiw Ispfx Adxeu

Sąlyga: geras (naudotas), 194 NAUDOTAS įrenginys sausos duonos smulkinimui ir tirpinimui. TECHNINIAI DUOMENYS: - talpa: apie 600 l. Nurodyta kaina yra grynoji. KALBAME ANGLIŠKAI, VOKIŠKAI, PRANCIŪZIŠKAI, RUSIŠKAI, UKRAINIETIŠKAI. Pgodpfxjxqzh Ue Adxou

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Šlifavimo skersmuo: 250 mm Šlifavimo ilgis: 1000 mm Valdymas: Kavalir K 51 Apskritiminis greitis: 25 - 45 m/s Detalės svoris tarp centrų maks.: 80 kg Darbinė įtampa: 400V AC 50 Hz Valdymo įtampa: 24V AC/DC Maitinimo saugiklis: 35 A Staklių svoris: apytiksliai 3,8 t Mūsų vertinimu, staklės yra geros naudotos būklės ir gali būti apžiūrėtos po susitarimo įjungtos. Podpfx Adexrvmnjxjgu Priedai, pavaizduoti įrankiai ir spaustuvai pristatymo apimtyje yra tik tuo atveju, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Techniniai duomenys ir informacija gali būti keičiami, gali pasitaikyti netikslumų ar tarpinio pardavimo atvejų!

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Bendrieji duomenys Staklių svoris: 2010 kg Pagrindinė pavara Verpstės apsukų diapazonas: 2860 Judesiai X ašies greitoji eiga: 660 mm/min Y ašies greitoji eiga: 360 mm/min Rušinys Pgjdsxg Unmjpfx Adxou Didžiausias rušinio svoris: 400 kg Šios GEIBEL & HOTZ FS 60 AC pagamintos 2005 m. Tai tvirta paviršiaus šlifavimo staklė, kurios didžiausias rušinio dydis – 600 × 350 mm, šlifavimo rato skersmuo – 300 mm. Maksimalus rušinio svoris – 400 kg, staklių svoris – 2010 kg. Pasinaudokite proga įsigyti GEIBEL & HOTZ FS 60 AC paviršiaus šlifavimo stakles. Dėl papildomos informacijos susisiekite su mumis. Taikymo sritys Šlifavimas

Sąlyga: naujas, Condition: New Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €81,300 Leasing rate: €1,536.57 Grinding length: 1,015 mm Distance spindle to table: 600 mm Table dimensions: 1,000 x 400 mm Magnetic chuck: 1,000 x 400 mm Max. workpiece weight: 670 kg Hydraulic table travel: 1,100 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 0 - 2,250 mm/min Incremental cross feed: mm Max. cross feed: 450 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 - 675 mm/min Incremental vertical feed: 0.001 - 0.04 mm Spindle speed: 500 - 2,000 rpm Pgedswirciepfx Adxou Spindle motor: 5.5 kW Hydraulic motor: 1.5 kW Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 3,630 mm Width: 2,682 mm Height: 2,200 mm Transport dimensions: 4,400 x 2,300 x 2,400 mm Weight: 4,800 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 423 kg Max. workpiece weight on clamping table: 670 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm 10.4" graphic NC control on swivel arm with touchscreen for: - Selection of operating modes, program creation, graphical status monitoring, alarm list Automatic vertical feed Fully enclosed working area Servo drive for grinding wheel infeed and table cross adjustment Hardened guideways in all 3 axes, with needle bearings Electro-magnetic chuck Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator Oil mist extraction Automatic table-mounted dressing device, without diamond, with automatic compensation Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing device (roller type) Balancing arbor LED machine lamp Machine and equipment according to CE regulations Operating instructions in GERMAN and ENGLISH

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Šlifavimo disko skersmuo: 660 mm Valdymas: Siemens 840D Ruoinio plotis min. 5 / maks. 180 mm Ruoinio skersmuo maks. 200 mm Pgodpfx Adexq R Haoxou Staklių svoris apie 15,0 t Užimama vieta apie I 3,1 x P 4,0 x A 2,7 m Yra 2 staklės. Viena staklė tinkama pirminiam šlifavimui, kita – užbaigiamajam šlifavimui. Staklės naudotos švaistiklių gamyboje. Mūsų vertinimu, staklės yra geros, naudotos būklės. Priedai, pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo priemonės priklauso pristatymui tik tuo atveju, jei tai aiškiai nurodyta papildomoje informacijoje. Techninių duomenų ir informacijos keitimas, klaidos ir tarpinis pardavimas pasiliekami!

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: naudotas, Control: Siemens 840D Grinding wheel diameter: 900 mm Workpiece grinding width: 144 – 152 mm Workpiece grinding dimension: 22 – 25 mm Rotational speed at 24 m/s: 1,425 rpm Peripheral speed max.: 25 m/sec Working power: 37 kW Total power requirement: 75 kW Weight approx.: 18.0 t Space requirement approx.: L 4.9 x W 4.9 x H 2.6 m In our assessment, the machine is in good used condition. Double-Sided Face Grinding Machines The machine was previously used for the production of connecting rods. Accessories, illustrated tools, and clamping devices are only included in delivery if expressly stated in the additional information. Pgsdpfx Aexq Hkusdxou Modifications and errors in technical data and specifications as well as prior sale are reserved!