Grinding pirkti naudotą (4 170)

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 840 mm, bendras aukštis: 1 832 mm, bendras svoris: 370 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, sukimosi greitis (min.): 18 aps./min, galia: 2,2 kW (2,99 AG), įėjimo įtampa: 400 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024,

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 250 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Na prodaj: vodilni brusilni stroj (predelan iz ravnalnega stroja za kovine) Na prodaj je robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno ravnalni stroj za kovine in je zdaj strokovno predelan. Glavna prednost so kompaktne dimenzije glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ elektrokrmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki Iiedjxx Uudjpfx Abkok • Nov krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C baseline • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Vključuje elektrokrmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je po dogovoru na voljo za ogled in preizkus. Za več informacij nas kontaktirajte.

Gamybos metai: 1998, Sąlyga: geras (naudotas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH-SCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH ZUM SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: Iiedpfx Ajirfpgebkek - AUTOMATISCHER VORSCHUB - RADGESTEUERTE ABRICHTEINHEIT - HYDRAULISCHE VERFAHRUNG - KÜHLSYSTEM - 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETSPANNPLATTE - MASCHINENDOKUMENTATION / BEDIENUNGSANLEITUNGEN

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Μηχάνημα ολοκαίνουριο και αχρησιμοποίητο Ijdpfsu Hzg Rex Abksik

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. Iodpfx Abjq Nf Uwekeik 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. Isdpfxoq Nxp Sj Abkeik 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 Iedpfxoq Nyyde Abkoik 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: Iiedpfx Aboq Nfbhoksk - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Iiedpfx Abjq I Nw Ieksk

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 300 kW (407,89 AG), Kugel­mühle ist ein Schlüsselelement in der Mahltechnik von Baryt und wurde für das Zerkleinern und Vermengen von festen oder harten Materialien zu feinen Partikeln, insbesondere Pulver, entwickelt. In einer Baryt-Mahlanlage dient die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für unterschiedlichste Anwendungen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle zur Barytmahlung in einer Anlage: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle für Barytmahlung besteht typischerweise aus einem horizontalen, zylindrischen Gehäuse mit geflanschten, verschraubten Enden. Die Enden enthalten Öffnungen zur Aufgabe und Austragung des Baryts. 2. Mahlkörper: - Als Mahlkörper kommen meist Stahl- oder Keramikkugeln zum Einsatz. Diese Kugeln tragen dazu bei, die Größe der Barytpartikel zu reduzieren. 3. Rotation: - Die Mühle rotiert um ihre horizontale Achse. Der Drehvorgang wird von einem Motor angetrieben, wodurch die Mahlkörper in Bewegung geraten und den Baryt zerkleinern. 4. Aufgabe und Austrag: - Baryt wird meist über einen Aufgabetrichter oder ein Förderband in die Kugelmühle eingebracht. Die gemahlenen Barytpartikel werden am Austragsende der Mühle abgeführt. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuerungssystemen ausgestattet, die entscheidende Parameter wie Drehzahl, Aufgabemenge und Temperatur überwachen und regulieren. Dies ermöglicht einen präzisen Mahlprozess. 6. Kornverkleinerung: - Das Hauptziel der Kugelmühle ist die Verkleinerung der Barytpartikel. Die Mahlung erfolgt durch die Stoß- und Reibungskräfte der Mahlkörper. Iedeq Ngafspfx Abkoik 7. Sichtung/Klassifizierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Sichtungssystem integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt die geforderten Spezifikationen erfüllt. 8. Staubabsaugung: - Ein Staubabsaugsystem kann eingerichtet werden, um feine Partikel während des Mahlprozesses zu erfassen und zu sammeln. Dies gewährleistet einen sauberen und sicheren Arbeitsplatz. 9. Auskleidung (Liner): - Das Innere der Kugelmühle ist meist mit verschleißfestem Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um den Trommelkörper vor Abrieb zu schützen und die Lebensdauer der Anlage zu erhöhen. 10. Anwendung in der Baryt-Aufbereitung: - Die Kugelmühle ist in einer Barytmahlanlage ein entscheidendes Aggregat zur Aufbereitung von Baryterz zu Feinstpulver. Dieses Pulver findet Verwendung in verschiedenen Industrien, z. B. Öl- und Gasförderung, Lacke und Pharma. 11. Sicherheitsausstattung: - Zur sicheren Bedienung sind Kollisionssensoren, Überwachungsgeräte und Notabschaltungen üblich. Das konkrete Design und die Ausstattung einer Kugelmühle zur Barytmahlung variieren je nach Hersteller und Anwendungsfall. Für optimalen Betrieb und lange Lebensdauer ist die Einhaltung von Betriebs- und Wartungsvorgaben unerlässlich.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Keramische Kugelmühle, auch als Chargenmühle bezeichnet, wird für die Feinvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur Erzielung gleichmäßiger Feinheit des Endprodukts und zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Sie kann sowohl im Trocknungs- als auch im Nassverfahren betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungsarten verwendet werden, um unterschiedliche Bedürfnisse abzudecken. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle: Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser bis zu einer gewissen Höhe und fallen dann zusammen mit dem Mahlgut nach unten, wodurch das Material zerkleinert wird. Das intermittierende Mahlen in der keramischen Kugelmühle findet im Trommelkörper statt. Beim Drehen der Trommel steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Wegs ab. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft entlang der Bewegung und eine entgegengesetzte Kraft auf den Kugeldurchmesser, die durch das Herabrutschen der Kugeln entsteht. Diese beiden Kräfte bilden ein Kraftpaar, wodurch unterschiedliche Reibungskräfte zwischen Trommel und angrenzenden Kugeln entstehen. Die Kugeln bewegen sich entlang der Trommelachse und fallen dann herab, wodurch sie eine starke Aufprallkraft auf das Erz im Inneren der Trommel ausüben. Das Mahlgut wird so hauptsächlich durch Schäl-, Schlag- und Presskräfte zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und wird für das Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton oder keramische Rohstoffe eingesetzt. Das Auslassprodukt und die Schlickerkörnung können durch ein Sieb mit 1000 Maschenweite getrennt werden. Diese Maschine stellt eine hocheffiziente Mahltechnik dar; das Material sollte bereits entsprechend zerkleinert in die Mühle zugeführt werden, um beste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erreichen. Der Zementmühle ist das Schlüsselausrüstungsgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Vorzerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilicatindustrie verwendet. Nach jahrelanger Entwicklungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichsten Spezifikationen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Iisdpsvzx Ausfx Abkjk Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsarten – wir bieten sowohl Stirnrad- als auch Zentrumantrieb an. Der Zylinder verfügt über eine neue Stufen-Auskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern; die Auskleidung ist leicht zu warten und zu ersetzen. Die neu entwickelte Mehrkammerstruktur mit flexiblen und festen Hubblechen ist einfach zu montieren und zu warten. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird durch das Antriebssystem gedreht. Durch die Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Erreichen die Kugeln eine bestimmte Höhe, fallen sie durch die Schwerkraft nach unten und treffen auf das Mahlgut. Durch das abwechselnde Heben, Fallen, Gleiten und Rollen der Stahlkugeln in Verbindung mit den Auskleidungsplatten wird das Rohmaterial effizient vermahlen.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 199851086/1098, stalo plotis: 1 600 mm, bendras svoris: 6 700 kg, X ašies eiga: 1 200 mm, Y ašies eiga: 680 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA X ašies eiga: 1 200 mm Y ašies eiga: 680 mm Z ašies eiga: 400 mm Stalo plotis: 1 600 mm Stalo gylis: 670 mm Iiedpfx Abjx Hzuvekok Magneto plotis: 1 200 mm Magneto gylis: 600 mm ĮRENGINIO INFORMACIJA Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 5 900 x 3 000 x 2 500 mm Svoris be apkrovos: 6 700 kg Valdymas: Konvencinis Galia: 11,0 kW ĮRANGA Dokumentacija CE žymėjimas

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1997, Katalogo numeris 7724 TECHNINIAI DUOMENYS - Darbinės ašys: 6 vnt - Ašys prispaudžiamos pneumatiškai prie medžiagos - Frezavimo agregatai reguliuojami aukštyn/žemyn, dešinėn/kairėn ir kampu - 6 pneumatiniai prispaudėjai - Nepertraukiamas padavimo greičio reguliavimas - Maks. frezavimo aukštis: 130 mm - Maks. frezavimo ilgis: 2500 mm - Maks. frezavimo plotis: 330 mm - Veleno skersmuo: 40 mm Variklių galia: - 1-2 frezavimo agregatai: 2×5,5 kW - 3-4 frezavimo agregatai: 2×4,5 kW - 5-6 universalūs agregatai (šlifavimas arba frezavimas): 2×4,5 kW - Ištraukimo antgalio skersmuo: 10x152 mm - Oro poreikis: 6-8 bar - Matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 8000x3000x2420 mm - Svoris apie 6000 kg PRIVALUMAI – Italų gamyba – Praeinanti lenktų elementų apdirbimo pagal šabloną staklė – 6 agregatai – Neperdažyta – Apsauginiai gaubtai Iodow Rv Ahepfx Abksik – Originali DTR + CE dokumentacija – Naudota, labai gera būklė Grynoji kaina: 46900 PLN Grynoji kaina: 11160 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali kisti esant didesniems svyravimams)

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 6 kW (8,16 AG), Gamybos metai: 2016, Pirmasis Q-Fin Top Grinder modelis 2016 metu, mažai naudotas. Pilnai veikiantis ir patikrintas. Techninė specifikacija: Mašinos galia: 400 V, 50 Hz, 6 kW, 10 A Stalviršio dydis: 1200 x 780 mm Maks. detalės plotis: 780 mm Maks. detalės ilgis: neribojamas detalių fiksacija: vakuumas Staklių matmenys: 1330 x 1287 x 1520 mm (ilgis x plotis x aukštis) Staklių svoris: 300 kg Iedpfxoxy Nr He Abkeik Q-FIN TOPGRINDER yra pusiau automatinės universalios metalo paviršiaus apdirbimo staklės, pasižyminčios tvirta, ergonomiška konstrukcija. Su šiuo įrenginiu pasirinkus atitinkamus įrankius galėsite pašalinti nuožulas, nušlifuoti paviršių, užapvalinti aštrias kraštines, nuimti šlaką, pašalinti oksidaciją ir / arba nupoliruoti gaminius. TOPGRINDER gaminių fiksavimui naudoja vakuuminę sistemą, kuri yra įmontuota įrenginio darbiniame stale. TOPGRINDER turi dvi stotis, kuriuose gali būti montuojami skirtingų tipų įrankiai. Galite pritvirtinti įvairius šlifavimo įrankius, pradedant standartiniais įrankiais su M14 tvirtinimu ir baigiant QUICK RELEASE diskiniais šepečiais. Šlifavimo prispaudimo lygį galėsite reguliuoti balansavimo svirties pagalba. Darbinio stalo dydis yra 1280 x 780 mm. Gaminių ilgis nėra limituojamas, kadangi bet kada galėsite lengvai nuleisti šonines stalo plokštes ir dirbti su ilgesniais gaminiais. Stalo priekinis skydelis taip pat gali būti atlenktas, jei gamyboje pasitaikys ir platesnių detalių. Su Q-FIN TOPGRINDER darbas bus ne tik patogesnis ir greitesnis, bet ir saugesnis. Įrenginyje yra integruota dviejų mygtukų saugumo sistema, todėl tam, kad įrengimas pradėtų veikti – abi operatoriaus rankos turi būti patrauktos nuo darbinio stalo.

Sąlyga: naudotas, Naudotas anglinio plieno malūnas, gamintojas Pallmann (Vokietija), modelis PR8. Malūnas turi varžtais tvirtinamą rotorių (skersmuo 795 mm) ir statorių (skersmuo 800 mm). Pavara: diržinė su 100 kW, 1480 aps./min, 380 V, 50 Hz elektros varikliu. Rankinis tarpo tarp malimo plokščių reguliavimas. Malūne sumontuoti 5 purkštukai dujoms arba skysčiui tiekti į malimo kamerą. Priekinės durys varžtais, su centriniu padavimo įleidimu per padavimo lataką. Apatinis išleidimas. Iisdpfx Abex Hv Svokok

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1979,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 083/10, galia: 20 kW (27,19 AG), bendras ilgis: 3 300 mm, bendras plotis: 1 900 mm, bendras aukštis: 2 100 mm, darbinis plotis: 1 300 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, darbinis slėgis: 6 juosta, ruošinio plotis (maks.): 1 300 mm, ruošinio aukštis (maks.): 120 mm, šlifavimo aukštis: 120 mm, šlifavimo plotis: 1 300 mm, Tarpinė šlifavimo staklė. Darbinis plotis 1300 mm. Apdirbamo ruošinio matmenys: minimalus ilgis 200x100 mm, storis 4-120 mm. Padavimo greitis 2-16 m/min. Oro darbinis slėgis 6-8 bar. Pjovimo greitis tarpiniame šlifavime (šlifavimo juosta): išilginės šepetys 0,6-6,6 m/s, KOP galvos 1,7-6,2 m/s. Šepetys skersmuo 280 mm. Šlifavimo šepečių sukimosi greitis: išilginės šepetys 40-450 aps./min., KOP galvos 180-650 aps./min. Iedjx Hwf Depfx Abkeik

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 430290898, stalo plotis: 2 000 mm, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, X ašies eiga: 1 500 mm, Y ašies eiga: 900 mm, Z ašies eigos atstumas: 550 mm, TECHNINĖS DETALĖS X ašies eiga: 1 500 mm Y ašies eiga: 900 mm Z ašies eiga: 550 mm Stalo plotis: 2 000 mm Stalo gylis: 900 mm Magneto plotis: 1 500 mm Magneto gylis: 800 mm Galia: 60,0 kW Didžiausias veleno greitis: 3 000 aps./min. STAKLIŲ DETALĖS Svoris: 21 000 kg Isdpex Hztlefx Abkoik Valdymo gamintojas: Unicon ĮRANGA CE ženklinimas Dokumentacija

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 300 kg, šlifavimo ilgis: 1 000 mm, šlifavimo skersmuo: 400 mm, Apvali šlifavimo staklės TOS BHU 40/1000, šlifavimo skersmuo 400 mm, šlifavimo ilgis 1.000 mm, labai gera techninė ir vizualinė būklė. Techninės specifikacijos: Šlifavimo skersmuo: 400 mm Šlifavimo ilgis: 1000 mm Maksimalus ruošinio svoris: 300 kg Šlifavimo diskas: 600 × 150 mm Iijdpfx Aboxphdmekok Stalo išilginis judėjimas (X ašis): 1–1790 mm Šlifavimo galva pasukama: ±45° Stalas pasukamas: ±5° Veleno kūgis: Morse 5 Maksimalus šlifavimo veleno apsisukimų skaičius: 1240 aps./min. Bendroji prijungta galia: 22 kVA Staklių svoris: apie 6 t

Gamybos metai: 1992, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymo blokas Prekės ženklas: SIEMENS Modelis: Sinumerik 810G Pagrindinė pavara Iiodpfxex D Rgas Abksk Ašių skaičius: 3 Judesiai X ašies eiga: 2000 mm X ašies padavimo greitis: 10–24000 mm/min Y ašies eiga: 600 mm Y ašies padavimo greitis: 1–2000 mm/min Z ašies eiga: 280 mm Z ašies padavimo greitis: 1–5000 mm/min Ši 3 ašių ABA PSM 1250 TT šlifavimo staklės pagamintos 1992 m. Įrengtos CNC rotaciniu stalu, kurio skersmuo – 1250 mm, ir SIEMENS Sinumerik 810G valdymo sistema. Staklės pasižymi plačiomis X, Y ir Z ašių eigomis – atitinkamai 2000 mm, 600 mm ir 280 mm – todėl puikiai tinka sudėtingiems šlifavimo darbams atlikti. Jei ieškote aukštos kokybės šlifavimo įrangos, siūlome ABA PSM 1250 TT. Susisiekite dėl išsamesnės informacijos apie šį įrenginį. Pritaikymo sritys: Šlifavimas

Sąlyga: naujas,

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1962, krumpliaračio skersmuo 150 mm Iijdpex Ifluefx Abksk

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1986, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, centro aukštis: 150 mm, ruošinio svoris (maks.): 130 kg, šlifavimo ilgis: 1 500 mm, šlifavimo disko skersmuo: 500 mm, bendras plotis: 2 155 mm, bendras ilgis: 5 465 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, šlifavimo skersmuo: 300 mm, šlifavimo ratuko plotis: 63 mm, Apvali šlifavimo staklės buvo generališkai suremontuotos 2021 m. ir nuo to laiko beveik nenaudotos. Staklių būklė – praktiškai kaip nauja. Iisdpex A Dfysfx Abkek Komplektacija kaip nuotraukose. Staklės prijungtos prie elektros tinklo ir jas galima bet kada apžiūrėti pagal susitarimą. Techniniai duomenys: Šlifavimo diametras: 300 mm Šlifavimo ilgis: 1500 mm

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Bendrieji duomenys Staklių svoris: 2010 kg Pagrindinė pavara Verpstės apsukų diapazonas: 2860 Judesiai X ašies greitoji eiga: 660 mm/min Y ašies greitoji eiga: 360 mm/min Iisdpfx Absx D Sabsksk Rušinys Didžiausias rušinio svoris: 400 kg Šios GEIBEL & HOTZ FS 60 AC pagamintos 2005 m. Tai tvirta paviršiaus šlifavimo staklė, kurios didžiausias rušinio dydis – 600 × 350 mm, šlifavimo rato skersmuo – 300 mm. Maksimalus rušinio svoris – 400 kg, staklių svoris – 2010 kg. Pasinaudokite proga įsigyti GEIBEL & HOTZ FS 60 AC paviršiaus šlifavimo stakles. Dėl papildomos informacijos susisiekite su mumis. Taikymo sritys Šlifavimas

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymo blokas Modelis: E700 Gamintojas: MITSUBISHI Stalas Isdpsx D Ehlefx Abkeik Stalo plotis: 900 mm Šis TIMESAVERS Grindingmaster 41-SERIE-900-WRD-N pagamintas 2006 m. Įranga turi 900 mm darbinį plotį, maksimalų šlifavimo aukštį – 60 mm. Stalas reguliuojamas nuo 0 iki 80 mm, su motorizuotu aukščio reguliavimu iki 75 mm. Įrenginys veikia 400 V, 50 Hz tinkle. Pasinaudokite galimybe įsigyti šį TIMESAVERS 41-SERIE-900-WRD-N paviršių šlifavimo įrenginį. Dėl detalesnės informacijos susisiekite su mumis. Pritaikymo sritys Šlifavimas