Grinding pirkti naudotą (5 862)

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 250 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Na prodaj: vodilni brusilni stroj (predelan iz ravnalnega stroja za kovine) Na prodaj je robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno ravnalni stroj za kovine in je zdaj strokovno predelan. Glavna prednost so kompaktne dimenzije glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ elektrokrmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) Bcsdpfx Absxx Uudefju • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C baseline • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Vključuje elektrokrmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je po dogovoru na voljo za ogled in preizkus. Za več informacij nas kontaktirajte.

Gamybos metai: 1998, Sąlyga: geras (naudotas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH-SCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm Bjdsirfpgspfx Abfjcu MAXIMALE ABSTAND TISCH ZUM SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB - RADGESTEUERTE ABRICHTEINHEIT - HYDRAULISCHE VERFAHRUNG - KÜHLSYSTEM - 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETSPANNPLATTE - MASCHINENDOKUMENTATION / BEDIENUNGSANLEITUNGEN

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bcedpoq Nf Uwsfx Abfou Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: Bcjdpfsq Nxp Sox Abfju - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Bodpfx Asq Nyydjbfscu 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: Bcodsq Nfbhspfx Abfeu - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Bcodpoq I Nw Isfx Abfsu

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 300 kW (407,89 AG), Kugel­mühle ist ein Schlüsselelement in der Mahltechnik von Baryt und wurde für das Zerkleinern und Vermengen von festen oder harten Materialien zu feinen Partikeln, insbesondere Pulver, entwickelt. In einer Baryt-Mahlanlage dient die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für unterschiedlichste Anwendungen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle zur Barytmahlung in einer Anlage: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle für Barytmahlung besteht typischerweise aus einem horizontalen, zylindrischen Gehäuse mit geflanschten, verschraubten Enden. Die Enden enthalten Öffnungen zur Aufgabe und Austragung des Baryts. 2. Mahlkörper: - Als Mahlkörper kommen meist Stahl- oder Keramikkugeln zum Einsatz. Diese Kugeln tragen dazu bei, die Größe der Barytpartikel zu reduzieren. 3. Rotation: - Die Mühle rotiert um ihre horizontale Achse. Der Drehvorgang wird von einem Motor angetrieben, wodurch die Mahlkörper in Bewegung geraten und den Baryt zerkleinern. 4. Aufgabe und Austrag: Bcsdpfx Absq Ngafsfsu - Baryt wird meist über einen Aufgabetrichter oder ein Förderband in die Kugelmühle eingebracht. Die gemahlenen Barytpartikel werden am Austragsende der Mühle abgeführt. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuerungssystemen ausgestattet, die entscheidende Parameter wie Drehzahl, Aufgabemenge und Temperatur überwachen und regulieren. Dies ermöglicht einen präzisen Mahlprozess. 6. Kornverkleinerung: - Das Hauptziel der Kugelmühle ist die Verkleinerung der Barytpartikel. Die Mahlung erfolgt durch die Stoß- und Reibungskräfte der Mahlkörper. 7. Sichtung/Klassifizierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Sichtungssystem integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt die geforderten Spezifikationen erfüllt. 8. Staubabsaugung: - Ein Staubabsaugsystem kann eingerichtet werden, um feine Partikel während des Mahlprozesses zu erfassen und zu sammeln. Dies gewährleistet einen sauberen und sicheren Arbeitsplatz. 9. Auskleidung (Liner): - Das Innere der Kugelmühle ist meist mit verschleißfestem Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um den Trommelkörper vor Abrieb zu schützen und die Lebensdauer der Anlage zu erhöhen. 10. Anwendung in der Baryt-Aufbereitung: - Die Kugelmühle ist in einer Barytmahlanlage ein entscheidendes Aggregat zur Aufbereitung von Baryterz zu Feinstpulver. Dieses Pulver findet Verwendung in verschiedenen Industrien, z. B. Öl- und Gasförderung, Lacke und Pharma. 11. Sicherheitsausstattung: - Zur sicheren Bedienung sind Kollisionssensoren, Überwachungsgeräte und Notabschaltungen üblich. Das konkrete Design und die Ausstattung einer Kugelmühle zur Barytmahlung variieren je nach Hersteller und Anwendungsfall. Für optimalen Betrieb und lange Lebensdauer ist die Einhaltung von Betriebs- und Wartungsvorgaben unerlässlich.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Keramische Kugelmühle, auch als Chargenmühle bezeichnet, wird für die Feinvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur Erzielung gleichmäßiger Feinheit des Endprodukts und zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Sie kann sowohl im Trocknungs- als auch im Nassverfahren betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungsarten verwendet werden, um unterschiedliche Bedürfnisse abzudecken. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle: Bcodpfx Asvzx Auobfeu Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser bis zu einer gewissen Höhe und fallen dann zusammen mit dem Mahlgut nach unten, wodurch das Material zerkleinert wird. Das intermittierende Mahlen in der keramischen Kugelmühle findet im Trommelkörper statt. Beim Drehen der Trommel steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Wegs ab. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft entlang der Bewegung und eine entgegengesetzte Kraft auf den Kugeldurchmesser, die durch das Herabrutschen der Kugeln entsteht. Diese beiden Kräfte bilden ein Kraftpaar, wodurch unterschiedliche Reibungskräfte zwischen Trommel und angrenzenden Kugeln entstehen. Die Kugeln bewegen sich entlang der Trommelachse und fallen dann herab, wodurch sie eine starke Aufprallkraft auf das Erz im Inneren der Trommel ausüben. Das Mahlgut wird so hauptsächlich durch Schäl-, Schlag- und Presskräfte zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und wird für das Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton oder keramische Rohstoffe eingesetzt. Das Auslassprodukt und die Schlickerkörnung können durch ein Sieb mit 1000 Maschenweite getrennt werden. Diese Maschine stellt eine hocheffiziente Mahltechnik dar; das Material sollte bereits entsprechend zerkleinert in die Mühle zugeführt werden, um beste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erreichen. Der Zementmühle ist das Schlüsselausrüstungsgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Vorzerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilicatindustrie verwendet. Nach jahrelanger Entwicklungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichsten Spezifikationen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsarten – wir bieten sowohl Stirnrad- als auch Zentrumantrieb an. Der Zylinder verfügt über eine neue Stufen-Auskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern; die Auskleidung ist leicht zu warten und zu ersetzen. Die neu entwickelte Mehrkammerstruktur mit flexiblen und festen Hubblechen ist einfach zu montieren und zu warten. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird durch das Antriebssystem gedreht. Durch die Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Erreichen die Kugeln eine bestimmte Höhe, fallen sie durch die Schwerkraft nach unten und treffen auf das Mahlgut. Durch das abwechselnde Heben, Fallen, Gleiten und Rollen der Stahlkugeln in Verbindung mit den Auskleidungsplatten wird das Rohmaterial effizient vermahlen.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1977, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 700 mm, šlifavimo plotis: 550 mm, X ašies eiga: 500 mm, Y ašies eiga: 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 475 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA X ašies eiga: 500 mm Y ašies eiga: 300 mm Z ašies eiga: 475 mm Rankinio šlifavimo sritis Ilgis: 700 mm Plotis: 550 mm Aukštis: 400 mm Automatinio šlifavimo sritis Bodpfxjyf Ahms Abfscu Ilgis: 700 mm Plotis: 470 mm Aukštis: 400 mm Stalo dydis: 1.100 x 500 mm Didžiausias ruošinio aukštis: 400 mm STAKLIŲ DUOMENYS Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Staklių svoris: 3.300 kg ĮRANGA Naudojimo instrukcija

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 5 000 kg, darbinis plotis: 1 300 mm, ruošinio aukštis (maks.): 130 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Darbo plotis: 1.300 mm Maksimali darbinė storis: 130 mm Minimali darbinė storis: 1 mm Juostos padavimo greitis: 5/25 m/min ĮRANGOS DETALĖS Bcsdpfx Abjyf Eh Nefju Įdiegta galia: 32 kW Suslėgtas oras: 7 atm Matmenys & Svoris Matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): 4.400 x 2.500 x 1.600 mm Svoris: 5.000 kg ĮRANGA Skersinis diržas – Variklis: 15 AG – Elektroninis greičio reguliatorius su ekranu Transversalinė juosta – Variklis: 15 AG – Elektroninis greičio reguliatorius su ekranu Skersinės šlifavimo juostos dydis: 1.350 x 150 mm Chevron juostos dydis: 5.510 x 140 mm Juostos pūstuvas Stacionarus stalas ir judantis galvos blokas internetinei integracijai Rotacinis pūstuvas plokščių valymui Vakuuminis stalas Juostos valymo šepetys Įvado ritinėlių takelis Ištraukimo jungtys: 2 vnt. Ø200 mm – 2 vnt. Ø150 mm – 2 vnt. Ø100 mm

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ratuko plotis: 100 mm, šlifavimo disko skersmuo: 350 mm, bendras svoris: 2 000 kg, Mašina buvo perstatyta ir modernizuota 2025 m. Modernizacija apima automatizuoto padavimo ir automatinio ciklo funkcijų pridėjimą. Valdymo sąsaja ir valdymo pultas siūlomi anglų, vokiečių ir prancūzų kalbomis. Bodpfx Aboyb R R Iefscu TECHNINĖS DETALĖS Šlifavimo disko matmenys (išorinis skersmuo x vidinis skersmuo x plotis): 350 x 127 x 100 mm Šlifavimo disko plotis: 100 mm Šlifavimo disko apsukos: bepakopės Valdymo disko apsukos: 10 - 250 aps./min. Padavimas: automatinis Valdymo disko matmenys (išorinis skersmuo x vidinis skersmuo x plotis): 230 x 76,2 x 100 mm Valdymo disko plotis: 100 mm Maks. apdirbamų ruošinių ilgis: 200 mm Ruošinio skersmuo: 1,5 - 50 mm MAŠINOS DUOMENYS Išmatavimai ir svoris Išmatavimai (I x P x A): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Svoris: 2.000 kg ĮRANGA Naujas aušinimo skysčio bakas su popieriniu filtravimo sistema

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, centro aukštis: 125 mm, plotis centre: 600 mm, šlifavimo disko skersmuo: 400 mm, šlifavimo ratuko plotis: 50 mm, šlifavimo disko skylė: 127 mm, Variklis ir dažnio keitiklis ruošinio spindelio atramai buvo atnaujinti! Taip pat buvo atnaujinta valdymo spinta ir elektros schema! TECHNINĖS DETALĖS Didžiausias atstumas nuo centro iki pagrindo: 125 mm (su pakeliamais blokais – 175 mm) Didžiausias atstumas tarp centrų: 600 mm Šlifavimo disko skersmuo: 400 mm Šlifavimo disko plotis: 50 mm Šlifavimo disko kiaurymė: 127 mm Kampinis reguliavimas: 270° Ruošinio spindelio greitis: 20 – 400 aps./min Spindelio kūgis: 5 MK Atraminio centro kūgis: 3 MK Stalo kampinis reguliavimas: 10° Stalo greitis: iki 6,0 m/min STAKLIŲ DUOMENYS Bodsyb R Nqopfx Abfecu Išorinio šlifavimo disko variklis: 4,0 kW Ruošinio spindelio variklis: 2,2 kW Matmenys ir svoris Išmatavimai (I x P x A): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Staklių masė apie: 2.700 kg ĮRANGA Nauja valdymo spinta ir nauja elektros schema Naujas variklis ir dažnio keitiklis ruošinio spindelio atramai 2 ašių skaitmeninis indikatorius Aušinimo rezervuaras Geometrija pagal Kellenberger protokolą Platus priedų komplektas

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo disko skersmuo: 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 200 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Šlifavimo disko skersmuo: 100–200 mm Didžiausias ruošinio ilgis: 200 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Valdymas: Siemens 840D arba lygiavertis CNC ašių skaičius: 3–5 ašys Variklio galia: 5–10 kW Aušinimo skysčio talpa: 100–200 litrų ĮRANGA Aušinimo skysčio filtravimo sistema Universalus panaudojimas įvairiems įrankių tipams ir geometrinėms formoms Bodpfsya Dy Hox Abfocu Didelis lankstumas dėl CNC programavimo ir reguliuojamų spaustuvų Procesų saugumas dėl integruotos aušinimo ir filtravimo sistemos Lengva priežiūra dėl modulinės konstrukcijos ir centralizuotų tiekimo blokų

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1973, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 40715, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, šlifavimo ilgis: 160 mm, bendras svoris: 2 100 kg, šlifavimo veleno variklio galia: 6 000 W, galia: 6 kW (8,16 AG), šlifavimo rato greitis: 175 000 aps./min, Naudota ID/OD šlifavimo staklės. Staklės yra įprastos būklės. Bedpfxoww Tv Ts Abfecu

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 20 000 h, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, bendras ilgis: 12 000 mm, bendras plotis: 11 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, slėgis: 8 juosta, oro slėgis: 8 juosta, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 60 kW (81,58 AG), Stiklo šlifavimo/poliravimo linija, kuri susideda iš užrovimo manipuliatoriaus, keturpusio apdirbimo įrenginio ir plovimo įrenginio Triulzi. Įrenginys demontuotas ir saugomas sandėlyje. Pardavėjas įsipareigoja padėti paleisti įrenginį pirkėjo patalpose. Busetti manipuliatoriaus stovis, toks koks yra (stovis labai gerai). Busetti P4 apdirbimo linija po pilno kapitalinio remonto. Plovykla Triulzi po dalinio remonto. Bsdpfxjxxaits Abfscu

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A very low-usage glass grinding/polishing line Bottero Gemini 308. Bcedpfx Ajxw R Abobfsu The line consists of a loading robot, a processing unit, and a washing unit.

Sąlyga: naudotas, Naudotas anglinio plieno malūnas, gamintojas Pallmann (Vokietija), modelis PR8. Malūnas turi varžtais tvirtinamą rotorių (skersmuo 795 mm) ir statorių (skersmuo 800 mm). Pavara: diržinė su 100 kW, 1480 aps./min, 380 V, 50 Hz elektros varikliu. Rankinis tarpo tarp malimo plokščių reguliavimas. Malūne sumontuoti 5 purkštukai dujoms arba skysčiui tiekti į malimo kamerą. Priekinės durys varžtais, su centriniu padavimo įleidimu per padavimo lataką. Apatinis išleidimas. Bcjdoygihpjpfx Abfeu

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1988, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pavadinimas: Pavarų šlifavimo staklės VEB ZSTZ 630 C 3 P – 1988, paruoštos darbui Aprašymas: Parduodamos pavarų šlifavimo staklės iš Vokietijos gamintojo VEB Werkzeugmaschinenkombinat, modelis ZSTZ 630 C 3 P, pagaminimo metai 1988. Staklės yra geros techninės būklės, iškart prieinamos ir paruoštos apžiūrai. Šiuo metu prijungtos prie elektros tinklo, todėl galima nedelsiant atlikti funkcijų testą. Idealiai tinka dirbtuvėms, kurios specializuojasi tiksliame pavarų apdirbime ir pramoninės įrangos remontuose. Specifikacijos: Gamintojas: VEB Werkzeugmaschinenkombinat Modelis: ZSTZ 630 C 3 P Bjdpsyfq E Hofx Abfscu Pagaminimo metai: 1988 Būklė: gera techninė būklė Prieinamumas: iškart Paruošta apžiūrai, prijungta prie elektros Kontaktai: Susisiekite su mumis dėl apžiūros ar papildomos informacijos.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1997, Katalogo numeris 7724 TECHNINIAI DUOMENYS - Darbinės ašys: 6 vnt - Ašys prispaudžiamos pneumatiškai prie medžiagos - Frezavimo agregatai reguliuojami aukštyn/žemyn, dešinėn/kairėn ir kampu - 6 pneumatiniai prispaudėjai - Nepertraukiamas padavimo greičio reguliavimas Bedpfx Aoya Hl Eobfjcu - Maks. frezavimo aukštis: 130 mm - Maks. frezavimo ilgis: 2500 mm - Maks. frezavimo plotis: 330 mm - Veleno skersmuo: 40 mm Variklių galia: - 1-2 frezavimo agregatai: 2×5,5 kW - 3-4 frezavimo agregatai: 2×4,5 kW - 5-6 universalūs agregatai (šlifavimas arba frezavimas): 2×4,5 kW - Ištraukimo antgalio skersmuo: 10x152 mm - Oro poreikis: 6-8 bar - Matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 8000x3000x2420 mm - Svoris apie 6000 kg PRIVALUMAI – Italų gamyba – Praeinanti lenktų elementų apdirbimo pagal šabloną staklė – 6 agregatai – Neperdažyta – Apsauginiai gaubtai – Originali DTR + CE dokumentacija – Naudota, labai gera būklė Grynoji kaina: 46900 PLN Grynoji kaina: 11160 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali kisti esant didesniems svyravimams)

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2020, Šlifavimo diskas krumpliaračiams šlifuoti, modulis - 3,74. Galima peršlifuoti kitam moduliui. Bcodpfx Abjq Nmkxefsu

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, High-performance CBN borazon grinding wheel designed for the CORMAK DG20 drill bit sharpener is a key component ensuring precise sharpening of HSS and cobalt steel drill bits. It offers unmatched durability and accuracy, essential for the daily operations of toolrooms, mechanical workshops, or maintenance departments. Main advantages of the DG20 grinding wheel: - High hardness and thermal resistance thanks to CBN (cubic boron nitride) abrasive material. - Compatibility with the CORMAK DG20 sharpener – purpose-built to work with this specific model, ensuring perfect fit and maximum efficiency. - Vibration-free operation through precise balancing – minimizing the risk of tool damage and improving user comfort. - Long service life – significantly reduced frequency of wheel replacements and lower operating costs. - Stable geometry – minimal need for frequent wheel shaping, maintaining consistent sharpening quality. Construction and technology: The grinding wheel for the CORMAK DG20 is manufactured using CBN technology – borazon is one of the hardest known abrasive materials, ideal for machining high-speed steel tools. Thanks to precision manufacturing and optimized shape, it guarantees efficient sharpening while minimizing tool material loss. Bcsdoycq Hropfx Abfsu Precision and work efficiency: Using the original CBN wheel with the CORMAK DG20 model delivers excellent results, even in extended work cycles. The wheel allows for maintaining the correct point angle (ranging from 90–135°), which translates to enhanced cutting quality, reduced cutting forces, and extended tool life. Its vibration-damping properties minimize the risk of microchipping on cutting edges. Choose quality – select the original DG20 grinding wheel: The CBN grinding wheel for the CORMAK DG20 sharpener is an indispensable component for anyone demanding precision and reliability in drill bit sharpening. Its construction, material, and perfect machine fit ensure long-lasting, efficient, and repeatable operation. Order the original wheel today and keep your sharpener in optimal production readiness.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, The 400x1000 surface grinder is an advanced machine designed for precision grinding of flat surfaces in the machine industry. Equipped with automatic feeds on three axes and digital readout, it delivers high machining accuracy while maintaining a robust construction. A key advantage of this magnetic surface grinder is its ability to handle heavy loads up to 600 kg, making it a reliable tool for demanding production applications. The 400x1000 surface grinder is based on a solid bed structure, ensuring rigidity and minimizing vibrations during machining. The spindle, running at 1450 rpm, is mounted in precision bearings, guaranteeing stable operation of the grinding wheel sized 350 x 40 x 127 mm. The hydraulic system controls longitudinal table feeds within the 7~23 m/min range, while automatic cross and vertical feeds provide accurate movement control. The worktable, measuring 406x1020 mm, comes with an electromagnetic chuck, facilitating workpiece clamping and enhancing safety. An integrated 0.14 kW coolant pump efficiently dissipates heat, preventing thermal deformation. In the 400x1000 surface grinder, precision stems directly from advanced feed and control mechanisms. Automatic intermittent feed within 0.1~8 mm and vertical feed from 0.005 mm allow for achieving tolerances below 0.01 mm, crucial for manufacturing parts with high dimensional requirements. Productivity is enhanced by a maximum table traverse of 450x1130 mm at speeds up to 990 mm/min in cross movement, enabling fast machining of large surfaces without sacrificing accuracy. The optimally running grinding wheel ensures uniform material removal, minimizing wear and improving Ra finish below 0.2 μm. The digital readout system for all three axes eliminates manual errors, reducing setup time and increasing throughput in production cycles. Technical Data Worktable size: 406x1020 mm Maximum table traverse: 450x1130 mm Table slots: 14x3 mm Bcsdpfx Abeycqwwofou Longitudinal table feed speed: 7~23 m/min Max. distance from table surface to spindle center: 570 (460) mm Max. load (including chuck): 600 kg Automatic intermittent feed (cross): 0.1~8 mm Rapid feed (cross): 990 mm/min Handwheel feed: 0.02 (0.001") mm, 5 (0.2") mm Grinding wheel size: 350 x 40 x 127 mm Grinding wheel speed: 1450 rpm Auto-feed (vertical): 0.005/0.01/0.02/0.03/0.04/0.05 mm Rapid feed (vertical): 480 mm/min Handwheel feed (vertical): 0.005 (0.0002") mm/div, 1 (0.04") mm/rev Spindle motor: 5.5 kW Oil pump motor: 2.2 kW Coolant pump motor: 0.14 kW Vertical drive motor: 1 kW Cross drive motor: 0.04 kW Weight: 4000 kg Machine dimensions (LxWxH): 3300 x 2400 x 2000 mm Standard Equipment - 3-axis digital readout - 406 x 1020 mm electromagnetic table - Grinding wheel - Wheel balancing arbor - Wheel flange - Complete tool set - 24V lighting installation - Cooling system

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, High-quality CBN borazon grinding wheel dedicated to the CORMAK DG13M drill bit sharpener is a consumable component that directly impacts the sharpening quality and service life of cutting tools. It ensures precise sharpening of HSS drill bits across the full range supported by the device. Its design has been optimized for operation in demanding workshop and industrial conditions, offering high efficiency and minimal abrasive material consumption. Key product advantages - Dedicated to the CORMAK DG13M sharpener – guarantees perfect fit and operating parameters. - CBN (borazon) abrasive material – optimal for grinding high-speed steel (HSS). Bsdpfx Absycqt Sofscu - Vibration-free operation – high dynamic balance of the wheel eliminates vibrations and improves sharpening quality. - Long service life – significantly outlasts standard corundum grinding wheels. - Stable sharpening parameters – ensures repeatability and accuracy, even in series drill bit reconditioning. Construction and technology CBN (Cubic Boron Nitride) grinding wheel is the second hardest abrasive material after diamond, but significantly more resistant to heat and wear when working with HSS steel. The specialized bonding and precise geometry make it ideal for applications in sharpeners such as the CORMAK DG13M, where accurate cutting edge and extended tool lifespan are essential. The wheel has been optimized for direct spindle mounting, ensuring minimal runout and secure guidance of the grinding process. Precision and efficiency The use of a CBN wheel in drill bit sharpeners like the DG13M results in significantly improved performance: shorter sharpening times, lower tool temperatures, and reduced risk of burn marks. The high rigidity of the abrasive material ensures a very even and sharp cutting edge while maintaining the required rake angle and edge geometry. This makes drill bit sharpening more repeatable and efficient. Ensure the highest sharpening quality – choose the grinding wheel for the CORMAK DG13M sharpener Replacing a worn wheel with an original CBN borazon grinding wheel guarantees optimal sharpening quality in drill bit sharpeners. Thanks to high efficiency and durability, you will minimize downtimes and improve process performance. Order today and restore full precision to your CORMAK DG13M drill bit sharpener!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK SM75DC belt grinder is a high-performance, industrial-grade belt grinding machine for metal, designed for professional surface machining in environments requiring not only precision but also effective dust extraction. Thanks to its integrated extraction system, robust steel construction, and large working area, the SM75DC model is perfectly suited for production plants and metal fabrication workshops, providing a clean and safe working environment. Main machine features Bsdsycqitepfx Abfecu - Dust extraction system with a capacity of 860 m³/h – effective removal of dust and metal particles during grinding operations. - Two belt speeds (14.5 / 29 m/s) – allows selection of the appropriate working pace for the processed material. - Stable steel base – high rigidity and vibration reduction directly improve work quality and comfort. - Adjustable grinding angle with lock – enables precise positioning of the belt in relation to the workpiece. - Quick-change belt system – maximizes time savings when retooling the machine. - Spring-loaded belt tensioning system – ensures automatic and stable belt tension during operation. Design and technology The CORMAK SM75DC belt grinder has been engineered for extended operation in demanding industrial conditions. Its heavy-duty, thick-walled steel frame, robust base, and precise belt tensioning mechanism guarantee not only operating stability but also long machine life. The built-in dust extraction unit with two Ø100 mm ports greatly reduces workplace pollution and protects the operator. Precision and performance The machine features a 75 mm wide and 2000 mm long grinding belt, which, combined with a generously sized contact surface, enables rapid removal of excess material and finishing of surfaces with a high degree of repeatability. Two operating speeds (14.5 and 29 m/s) allow parameters to be matched to the processed material – from rough grinding of structural steel to precise finishing of aluminum or stainless steel components. Applications The CORMAK SM75DC stationary belt grinder is the ideal solution for: - Manufacturing and industrial facilities - Metal fabrication and welding workshops - Preparation and finishing departments - Deburring, weld seam removal, and surface preparation for painting or electroplating Standard equipment - Stable steel base with tilt adjustment - 75 × 2000 mm abrasive belt - Built-in dust extraction system with 0.55 kW motor - Spark and dust deflector guard - Tiltable protective cover Technical specifications Abrasive belt dimensions (L × W): 2000 × 75 mm Belt speed: 14.5 / 29 m/s Motor speed: 1420 / 2840 rpm Main drive motor power: 2.2 kW Dust extraction motor power: 0.55 kW Extraction capacity: 860 m³/h Extraction port diameter: 2 × Ø100 mm Power supply: 400 V / 50 Hz