Grinding pirkti naudotą (5 953)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 250 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Na prodaj: vodilni brusilni stroj (predelan iz ravnalnega stroja za kovine) Na prodaj je robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno ravnalni stroj za kovine in je zdaj strokovno predelan. Glavna prednost so kompaktne dimenzije glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ elektrokrmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C baseline • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Vključuje elektrokrmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je po dogovoru na voljo za ogled in preizkus. Za več informacij nas kontaktirajte. Itsdpfxsxx Uudj Agfjd

Gamybos metai: 1998, būklė: geras (naudotas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH-SCHLEIFMASCHINE Itsdpfoirfpgex Agfjd HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH ZUM SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB - RADGESTEUERTE ABRICHTEINHEIT - HYDRAULISCHE VERFAHRUNG - KÜHLSYSTEM - 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETSPANNPLATTE - MASCHINENDOKUMENTATION / BEDIENUNGSANLEITUNGEN

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Isdpfx Asvzx Auegfstd Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Itsdpfx Ajq Nfbhegfed Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. Iodjq Nxp Sspfx Agfjtd 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Iedpfx Asq I Nw Ijgfstd

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Itedpoq Nyydjfx Agfjd Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Itjdpfsq Nf Uwsx Agfjd Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 900 mm, TECHNINĖS DETALĖS Maksimalus šlifavimo ilgis: 900 mm Atstumas tarp centrų: 600 mm Centrų aukštis (standartinis): 125 mm Centrų aukštis pakėlus galvutės ir griebiklio darbinį bloką: 175 - 250 mm Didžiausias pasukimo skersmuo su pakėlimo blokais: 350 - 500 mm Stalo pasukimas / kiekviena pusė: 10° Stalo apsisukimo užlaikymo laikas: 0 - 5 s Skersmuo / Plotis / Skylė: 250 x 13 x 76 mm Šlifavimo disko veleno greitis: 360 aps./min Šlifavimo galvos eigos judėjimas: 285 mm Greita galvos pirmyn ir atgal eiga: 40 mm Pertrūkis tiekiant kiekvienam stalo apsisukimui: 0,001 - 0,03 mm Isdpfx Aeytf Tbogfjtd Mikroreuliatoriaus poslinkis, 1 ciferblato padala: 0,001 mm Darbo greičiai be pakopų reguliuojami (įprastas / specialus): 20 - 400 / 10 - 400 aps./min MAŠINOS DETALĖS Valdymo tipas: Konvencinis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 14556, šlifavimo disko skersmuo: 400 mm, X ašies eiga: 900 mm, Y ašies eiga: 550 mm, Z ašies eigos atstumas: 360 mm, šlifavimo veleno greitis: 3 400 aps./min, TECHNINĖS DETALĖS X ašies eiga: 900 mm Y ašies eiga: 550 mm Z ašies eiga: 360 mm Itjdpfxeyuamxe Agfjd Stalo plotis: 790 mm Stalo gylis: 380 mm Maks. šlifavimo disko skersmuo: 400 mm Maks. veleno apsukos: 3 400 aps./min ĮRANGA CE žymėjimas Dokumentacija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1987, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 630 mm, šlifavimo skersmuo: 320 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią kainą pasiūliusiam! TECHNINĖ INFORMACIJA Didžiausias šlifavimo ilgis: 630 mm Isdpfx Aoyvf S Nogfetd Didžiausias šlifavimo skersmuo: 320 mm ĮRANGOS DETALĖS Gamintojas: TOS HOSTIVAR Modelis: BHU 32 Pagaminimo metai: 1987

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Katalogo numeris 7724 TECHNINIAI DUOMENYS - Darbinės ašys: 6 vnt - Ašys prispaudžiamos pneumatiškai prie medžiagos - Frezavimo agregatai reguliuojami aukštyn/žemyn, dešinėn/kairėn ir kampu - 6 pneumatiniai prispaudėjai - Nepertraukiamas padavimo greičio reguliavimas - Maks. frezavimo aukštis: 130 mm - Maks. frezavimo ilgis: 2500 mm - Maks. frezavimo plotis: 330 mm - Veleno skersmuo: 40 mm Variklių galia: - 1-2 frezavimo agregatai: 2×5,5 kW - 3-4 frezavimo agregatai: 2×4,5 kW - 5-6 universalūs agregatai (šlifavimas arba frezavimas): 2×4,5 kW - Ištraukimo antgalio skersmuo: 10x152 mm - Oro poreikis: 6-8 bar - Matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 8000x3000x2420 mm - Svoris apie 6000 kg PRIVALUMAI – Italų gamyba – Praeinanti lenktų elementų apdirbimo pagal šabloną staklė – 6 agregatai – Neperdažyta – Apsauginiai gaubtai – Originali DTR + CE dokumentacija Isdpsya Hl Eofx Agfjtd – Naudota, labai gera būklė Grynoji kaina: 46900 PLN Grynoji kaina: 11160 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali kisti esant didesniems svyravimams)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 510 mm, šlifavimo plotis: 250 mm, Reduced slip-stick effect thanks to plastic-coated X and Y axis guides Longitudinal table guide is flat, while cross table guide is triangular Radial and axial forces are evenly distributed on special zero-play bearings in the grinding spindle headstock Separate hydraulic unit with heat exchanger prevents vibrations and overheating High stability due to ribbing and dimensioned walls Digital control of automatic vertical feed with servomotor Itjdpfx Agjyt Hzmjfjd Hydraulic system ensures smooth table movement, even under heavy load Rapid approach to workpiece height, automatic elevation after program completion Adjustable longitudinal and vertical table feed with end stops PLC models equipped with SIEMENS PLC controllers with touch screen Technical specification Table clamping surface—width: 510 mm Table clamping surface—depth: 250 mm T-slots (number / width): 1 / 14 mm Electromagnetic table size: 250 x 500 mm Longitudinal travel (X): 560 mm Cross travel (Y): 275 mm Max. spindle axis distance from table: 450 mm Max. table load: 180 kg Grinding wheel size: 200 x 20 x 31.75 mm Table feed speed—hydraulic: 5–25 m/min Grinding spindle speed: 2850 rpm Grinding spindle motor power: 2.2 kW Hydraulic pump motor power: 0.75 kW Vertical feed motor power: 0.5 kW Total motor power: 3.45 kW Voltage: 400 V Dimensions—width: 1900 mm Dimensions—depth: 2050 mm Dimensions—height: 1840 mm Approximate weight: 1750 kg Cross feed (Y) Cross feed, automatic: 0.5–8 mm/stroke Cross feed, rapid: 990 mm/min Cross feed per handwheel revolution: 4 mm/rev Handwheel division (Y): 0.02 mm Vertical feed (Z) Vertical feed, automatic: 0.005 / 0.01 / 0.02 / 0.03 / 0.04 / 0.05 mm/stroke Vertical feed, rapid: 480 mm/min Vertical feed per handwheel revolution: 2 mm Handwheel division (Z): 0.005 mm

Gamybos metai: 2005, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Bendrieji duomenys Staklių svoris: 2010 kg Pagrindinė pavara Verpstės apsukų diapazonas: 2860 Judesiai X ašies greitoji eiga: 660 mm/min Y ašies greitoji eiga: 360 mm/min Rušinys Isdpfx Aex D Sabogfotd Didžiausias rušinio svoris: 400 kg Šios GEIBEL & HOTZ FS 60 AC pagamintos 2005 m. Tai tvirta paviršiaus šlifavimo staklė, kurios didžiausias rušinio dydis – 600 × 350 mm, šlifavimo rato skersmuo – 300 mm. Maksimalus rušinio svoris – 400 kg, staklių svoris – 2010 kg. Pasinaudokite proga įsigyti GEIBEL & HOTZ FS 60 AC paviršiaus šlifavimo stakles. Dėl papildomos informacijos susisiekite su mumis. Taikymo sritys Šlifavimas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1986, MAFELL Erika table saw with laterally adjustable fence Itjdpfeud At Rox Agfsd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Restauruotas, perdažytas stiklo gręžimo įrenginys. Išbandytas su Bentele gamintoju. Šiuo metu išardytas sandėly. Isdpfx Agsxz Ez Hefetd

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), KEMPER šlifavimo stalas skirtas efektyviam dulkių ir darbo vietos taršos sprendimui šlifavimo darbų metu. Pilnas komplektas su 1,5 kW ventiliatoriumi bei našumu iki 3000 m3/h, sieniniu laikikliu, jungikliu ir triukšmo slopintuvu. Komplektas niekada nebuvo naudotas (yra praktiškai naujas). Itsdpfx Agoyrpapsfed Oras yra nutraukiamas iš apačios, per groteles arba pro galinę sienelę. Galinė sienelė – lamelinė, todėl didžioji dalis metalo drožlių neatsimuša atgal. Stalas sukonstruotas iš plieno lakštų, todėl yra itin tvirtas ir puikiai tinka pramoniniam naudojimui. Šoninės sienelės su garso izoliacine medžiaga yra atverčiamos, todėl galima šlifuoti didesnius ruošinius. Specialus dulkių stalčius leidžia lengvai išvalyti stalą. Darbinės zonos matmenys: gylis 750 mm, plotis 900 mm. Naujos tokios sistemos kaina KEMPER puslapyje – apie 7000 Eur be PVM. Sandėlio numeris: 1112

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Zafferani Glas Company Flat 4FPE/25 Itjdexp A H Aopfx Agfjd Ilgis: 4,30 m Aukštis: 2,36 m Įrenginys įsigytas iš bankrutavusios įmonės. Ankstesnis savininkas teigia, kad paskutinį kartą įjungus, įrenginys veikė tinkamai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 37 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Zakres dostawy: • Pozycja 1: Szlifierka Timesavers model 71-serie-1600-WW-RT (do wykończenia No. 4). • Pozycja 2: Szlifierka Timesavers model 71-serie-1600-BB-RT (do wykończenia SB). • Pozycja 3: Urządzenie filtracyjne • Pozycja 4: Laminator UNIVERSAL LAMINATOR UL 2931 • Pozycja 5: Duży zestaw części zamiennych (rolki kontaktowe, billyrollery) • Dodatkowe wyposażenie: stoły i stojaki paletowe • Rok produkcji: 2007 • Przebieg: 37 000 h • Maszyna sprawna, w trakcie pracy. 1.2.1 POZYCJA 1: Pierwsza maszyna: 1 x TIMESAVERS, 71 series-1600-WW-RT Opis ogólny: Szlifierka szerokotaśmowa z dwoma górnymi rolkami kontaktowymi do szlifowania i wykańczania taśm ze stali nierdzewnej, wykończenie NO. 4. Opis działania: • Wskaźnik obciążenia pokazuje procentowe wykorzystanie mocy silnika głównego, umożliwiając pełne wykorzystanie dostępnej mocy. • Układ sterowania Mitsubishi E 1070 obejmujący: – Elektroniczny, cyfrowy odczyt prędkości posuwu w mm/min. – Elektroniczny, cyfrowy odczyt nastawy grubości w mm. – Filtr EMC (do niwelowania wahań w instalacji elektrycznej). Głowica 1 do wykończenia No. 4: Iodpfx Aoxvbxdjgfotd • Rolka kontaktowa: średnica 280 mm, specjalna guma wulkanizowana olejo- i termoodporna, twardość 55 Shore, ze specjalnym rowkiem profilowym. • Wytrzymała głowica szlifierska. • Precyzyjna regulacja wysokości głowicy z dokładnością do 0,01 mm, pozwalająca regulować docisk lub dostosować do grubości taśmy ściernej. • Przemieszczenie odczytywane na czujniku zegarowym. • Wspornik zewnętrzny: szybkozłącze śruby M20 umożliwiające szybki demontaż taśmy i zapewniający stabilność głowicy. • Napinanie taśmy ściernej: pneumatyczne, aktywowane przyciskiem, automatyczna kompensacja rozciągnięcia taśmy. • Maszyna nie uruchomi się bez prawidłowo naciągniętej taśmy. • Automatyczne prowadzenie taśmy: system elektroniczny utrzymuje taśmę ścierną na głowicy. • Korektor prowadzenia: dźwignia do korekty w przypadku zejścia taśmy z toru. • Wyłącznik ogranicznika prowadzenia: zatrzymuje głowicę szlifierską w przypadku awarii prowadzenia. • Silnik główny sterowany falownikiem 45 kW, zakres prędkości taśmy 8-22 m/s umożliwia uzyskanie różnych wykończeń. Głowica 2 do wykończenia No. 4: (Specyfikacja identyczna jak głowica 1: rolka kontaktowa 280 mm, silnik 45 kW z falownikiem, itd.) Dane techniczne (Pozycja 1): • Maks. szerokość robocza: 1600 mm • Wymiary taśmy ściernej: 1600 x 2620 mm • Prześwit roboczy: 0,5–50 mm • Prędkość posuwu (falownik): 0–30 m/min • Silniki główne (głowica 1 i 2): po 45 kW • Całkowita moc zainstalowana: ok. 100 kW • Masa maszyny: 9000 kg _____ POZYCJA 2: Druga maszyna: TIMESAVERS, 71 series-1600-BB-RT Opis ogólny: Wykańczarka z dwiema głowicami szczotkowymi do uzyskania wykończenia SB typu Scotch-Brite. Specyfikacja głowic szczotkujących (głowica 1 i 2): • Szczotka Scotch-Brite średnica 400 mm • Motoryczna regulacja wysokości • Oscylacja: regulowana w zakresie 200–700 oscylacji/min • Silnik główny każdej głowicy: 22 kW, sterowanie falownikiem Dane techniczne (Pozycja 2): • Maks. szerokość robocza: 1600 mm • Średnica zewnętrzna szczotki: 400 mm • Prześwit roboczy: 0,5–80 mm • Silnik oscylacji szczotki: 3 kW • Masa maszyny: 12000 kg

Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 2 737 h, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 110000503, Grinding wheel speed: up to 120 m/s, workpiece weight: up to 80 kg, control system manufacturer: SIEMENS/MARPOS, type: Sinumerik/P7, 1 automated workpiece removal station, manufacturer: JOVI, type: 1113A, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 300 kg, 1 air filter unit, manufacturer: IFS, type: VARIO M 2000, serial no.: 568113, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 120 kg, connected load: 400/460 V, 50/60 Hz, 0.7 kW, 1.7/1.6 A, 1 water cooling unit, manufacturer: HASCH, type: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, serial no.: 1001220302582, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 150 kg, tank capacity: approx. 15 l, 1 coolant filtration system, manufacturer: MICRONFILTER, type: Easy 250/KMT350, serial no.: 0201, year of manufacture: 2022, tank capacity: approx. 2,300 l, connected load: 400 V/50 Hz, 5.34 kW, 1 immersion cooler, manufacturer: HASCH, type: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, serial no.: 1003220400836, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 206 kg, 1 coolant tank, manufacturer: MICRONFILTER, type: VR200L/MIN-150L, serial no.: 0201, year of manufacture: 2022, tank capacity: approx. 150 l, connected load: 400 V/50 Hz, 1.1 kW, 1 magnetic separator, manufacturer: MICRONFILTER, type: KMT350, serial no.: 0212, 1 loading unit, manufacturer: DANOBAT, type: rotary table lift, serial no.: 3810490908, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 170 kg, max. load capacity: approx. 230 kg, 1 rotary table trolley. Isdpfxoyn Nlqs Agfstd

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 376 h, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 180073, Swivel range: approx. 200 mm, machining length travel: approx. 100 mm, number of axes: 3 axes (X/Y/Z), control system: SIEMENS Sinumerik, air filter unit: IFS IFMC 1800, year of manufacture: 2021, serial no.: 565760-02, cooling unit: HYFRA E-Chilly 5-400V-S, year of manufacture: 2022, serial no.: 10129303PC01240522, cooling capacity: approx. 5,480 m³/32°C, hydraulic unit: LEHMANN UMT KSS0119, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 610 kg, comprising: 1 cooling unit HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, year of manufacture: 2022, serial no.: 10132616PC01290722, 1 chip conveyor LEHMANN UMT FB100, year of manufacture: 2022, serial no.: AUF007093-1, net weight: approx. 80 kg, 1 magnetic unit LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, year of manufacture: 2022, serial no.: AUF007093-1, net weight: approx. 60 kg, 1 steel cabinet with 2 doors JOTKEL, contents: various consumables. Ijdpfxeyn Nlde Agfetd

Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 28 658 h, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 18E400239, Through-feed grinding range Ø: 10 cm, plunge grinding range Ø: 15 cm, weight: 9,000 kg, control system: FANUC 0i-MF, 2 handling robots YASKAWA YR-MH005LS-E000, serial numbers: R17507-979-3 / R19033-789-1, automation system/workpiece storage EGS Automation Tschudin, year of manufacture: 2018, serial number: 180100, 4-fold, oil cooling and filtration unit ARO, year of manufacture: 2018, serial number: PRA0032086, safety guard Ijdpfx Asyn Nk Hogfjtd

Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 7 315 h, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 100644, max. grinding wheel diameter: approx. Ø 915 mm, max. workpiece diameter: approx. Ø 440 mm, max. workpiece weight: approx. 250 kg, max. grinding wheel speed: approx. 80 m/s, operating pressure: approx. 6 bar, control system, manufacturer: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, type: Sinumerik/P7, 1 automated workpiece removal station JOVI 1113B, year of manufacture: 2022, own weight: approx. 300 kg, 1 air filter unit IFS M 1600, year of manufacture: 2022, serial no.: 567663, own weight: approx. 85 kg, connected load: 380-460 V, 50/60 Hz, 0.7 kW, 1.5-2.1 A, 1 hydraulic unit REXROTH Deposito HE-16120, 1 coolant filtration unit MICRONFILTER Easy 250/KMT350, year of manufacture: 2022, serial no.: 0201, tank capacity: approx. 2,300 l, connected load: 400 V/50 Hz, 2.44 kW, 1 immersion cooler HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, year of manufacture: 2022, serial no.: 1003220300954, own weight: approx. 206 kg, 1 magnetic separator MICRONFILTER KMT350, serial no.: 0211, 1 tool loading unit, DANOBAT rotary table lift, year of manufacture: 2022, serial no.: 3130490901, own weight: approx. 350 kg, max. load capacity: approx. 360 kg Itsdpfx Asyn Nlwsgfod

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 5 475 h, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 100000736, max. distance between centers: 60 cm, max. grinding diameter: 44 cm, max. workpiece weight: 500 kg, control system: SIEMENS Sinumerik / Balance Systems VM25, handling robot: YASKAWA YR-1-06VXH12-A00, year of manufacture: 2022, serial number: 6V2272528290001, automation system/workpiece storage: EGS Automation Danobat CG600-BL1, year of manufacture: 2023, serial number: 190605-6, double (2-position), filter: 3FS M1600, no.: 565209, year of manufacture: 2021, weight: 85 kg, oil band filter: MICROFILTER Easyband 150, serial number: 0202, year of manufacture: 2021, pump: REXROTH HM-46, safety fence enclosure. Iedoyn Nk Topfx Agfjtd

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 8 360 kg, didžiausias leistinas svoris: 25 640 kg, bendras svoris: 34 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 12/2010, krovinio erdvės tūris: 92 m³, bendras ilgis: 2 550 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 13 950 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65R22,5, Įranga: ABS,