Metso Smulkinimo Įranga pirkti naudotą (23 881)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Smulkintuvas (smūginis) – konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Smūginis smulkintuvas yra aukšto efektyvumo trupinimo įrenginys, plačiai naudojamas kasybos, cemento, statybos bei perdirbimo pramonėje. Šis įrenginys skirtas medžiagų smulkinimui naudojant smūgio energiją, o ne slėgį, todėl ypač tinkamas vidutinio kietumo ir minkštoms medžiagoms, tokioms kaip klintis, gipsas, anglis ar betono užpildai. Dėl gebėjimo gaminti vienodos formos, kubinės frakcijos produktus smūginiai smulkintuvai ypač vertinami agregatų gamyboje ir smulkaus trupinimo procesuose. Veikimo principas Smūginio smulkintuvo darbas grindžiamas paprastu, bet efektyviu principu: į trupinimo kamerą paduota medžiaga yra veikiama dideliu greičiu besisukančių plaktukų (smūgio skersinių), tvirtinamų ant rotoriaus. Kinetinė rotoriaus energija perduodama medžiagai, kuri, atsitrenkdama į smūgines plokštes (dar vadinamas atmušimo plokštėmis), skyla. Trupinta medžiaga kameroje atšoka ir patiria papildomus susidūrimus, kol pasiekia reikiamą frakciją ir pasišalina pro išleidimo angą. Procesą sudaro: - Pirminis smūgis: medžiaga pasiekiama smūgio skersinių ir numetama į smūgines plokštes. - Antrinis smūgis: atmuštos dalelės susiduria su rotoriumi arba kitomis medžiagos dalelėmis, taip gaunamas smulkesnis ir geresnės formos produktas. Konstrukciniai elementai Smūginis smulkintuvas susideda iš kelių esminių komponentų, užtikrinančių efektyvų darbą ir ilgaamžiškumą: - Rotoriaus mazgas – pagrindinė dalis su smūgio skersiniais, generuojanti aukštos energijos smūgius. - Smūgio (atmušimo) plokštės – reguliuojamos plokštės, nustatančios trupinimo tarpą ir galutinę produkto frakciją. - Įvado ir išvado angos – suprojektuotos sklandžiam medžiagos judėjimui ir vienodam iškrovimui. - Korpusas ir rėmas – tvirta, suvirinta konstrukcija, užtikrinanti stabilumą ir atsparumą vibracijai. - Tarpų reguliavimo mechanizmas – hidraulinė arba mechaninė sistema tarpui tarp rotoriaus ir smūginių plokščių valdyti. - Saugumo įtaisas – hidraulinė atidarymo sistema paprastam aptarnavimui ir perkrovos apsaugai. Techninės ypatybės - Įkrovos dydis: ≤500 mm - Iškrovos dydis: 0–60 mm (reguliuojamas) - Našumas: 30–800 t/val. - Variklio galia: 45–560 kW - Rotoriaus greitis: 500–1500 aps./min. Pagrindiniai privalumai: - Aukštas trupinimo efektyvumas – didelio greičio rotorius ir optimizuota kamera garantuoja stiprią smūgiavimo jėgą ir aukštą redukavimo koeficientą. - Puiki dalelių forma – gaunamos kubinės, vienodos frakcijos, tinkamos betonui ir asfalto mišiniams. - Reguliuojamas iškrovos dydis – hidraulinis arba mechaninis reguliavimas leidžia tiksliai valdyti produkto frakciją. - Lengva priežiūra – keičiami smūgio skersiniai ir apsauginės plokštės su greito prieigos durimis pagreitina aptarnavimą. Itodpfx Ajv E Ddlof Hsk - Universali paskirtis – tinka pirminiam, antriniam ir tretiniam trupinimui įvairiose industrijose. Smūginių smulkintuvų tipai Horizontalusis smūginis (HSI) smulkintuvas: Naudoja horizontalų rotorių smūgio energijai perduoti. Idealiai tinka minkštoms ir vidutinio kietumo medžiagoms, plačiai naudojamas agregatų gamyboje ir perdirbimui. Išvada Smūginis smulkintuvas apjungia didelės spartos smūgio energiją ir patikimą konstrukciją, užtikrinančią efektyvų, patikimą ir universalų trupinimo procesą. Gebėjimas gaminti kokybiškus agregatus, reguliuojamas iškrovos frakcijas bei paprasta priežiūra daro šį įrenginį nepakeičiamą šiuolaikinėse trupinimo sistemose. Nesvarbu, ar tai būtų kasyba, statyba, ar perdirbimas,

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. Iedpfxjq I N Ats Af Hotk 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, HSI-Prallbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Prallbrecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruchbetrieb und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element in einer Kalkstein-Brechanlage sorgt er für eine präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher gewährleistet konstante Kornverteilung und erstklassige Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip mit Hochgeschwindigkeitsrotoren und Prallleisten erzielt feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinheiten ermöglichen eine einfache Anpassung der Produktgröße. Robuste Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Schneller Zugang durch Inspektionsklappen und modulares Design erleichtern die Kontrolle und den Teileaustausch. Energieeffizienz Optimierte Rotorbauweise und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Bereiche) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Werte können material- und aufgabebedingt variieren. Anwendungsgebiete Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für die Pulverherstellung. Zuschlagstoff-Produktion: Bereitstellung kubischer Kornformen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Entscheidung für einen namhaften Prallbrecher-Hersteller garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt auf das Einsatzmaterial zugeschnittene Lösungen bereit – beispielsweise als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – für optimale Leistung und lange Lebensdauer. Prallbrecher zu verkaufen Iedpfjq Ny Saex Af Hotk Moderne Prallbrecher zum Verkauf verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, geringe Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung zur Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robustem Aufbau, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er die Schlüsselkomponente jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässigen Betrieb, geringe Stillstandzeiten und langfristigen Werterhalt.

Būklė: naudotas, galia: 160 kW (217,54 AG), Paskirtis: kasyba Itsdpsygqw Sofx Af Hjk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: 111302, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, temperatūra: −75 °C, bendras ilgis: 1 300 mm, bendras plotis: 1 300 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, naudojamo bako talpa: 100 l, Įrenginys buvo profesionaliai išmontuotas ir išjungtas gamintojo. Plokštės buvo sujungtos. Isdpfxozrfa De Af Hotk TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Ledo kondensatoriaus tūris: 100 l Ledo kondensatoriaus talpa: 12 kg Ledo kondensatoriaus našumas: 8 g/24 val. Ledo kondensatoriaus temperatūra: –75 °C ĮRENGIMO CHARAKTERISTIKOS Montavimo paviršiaus matmenys: 350 × 450 mm Montavimo paviršiaus plotas: 0,48 m² Atstumas tarp montavimo paviršių: 111 mm Šaldymo skystis: Isceon 89 Šilumos perdavimo skystis: Syltherm HF Elektrinė įranga: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Matmenys ir svoris Liofilizatoriaus užimamas plotas: 1300 × 1300 × 2000 mm Papildomo komponento užimamas plotas: 1800 × 600 × 2000 mm Svoris: apie 1500 kg

Būklė: naujas, galia: 132 kW (179,47 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: pilka-juoda, Gamybos metai: 2026, 350 Tonos per valandą našumo pirminis žandikaulinis trupintuvas - Termiškai apdorotas korpusas didesniam stiprumui - Tiksliai pagamintas kumštelis - Trupinimo plokštės gali būti apverstos vieną kartą siekiant sumažinti nusidėvėjimą Isdpfx Afewhn S Rj Hetk - Lydinio pamušalo plokštės - Automatinis tepimas - Gaminami su automatiniu hidrauliniu žandikaulio reguliavimu. Daugiau informacijos telefonu...

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. Itodpfeq Nd Rbjx Af Hjk 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. Itedpfx Afjq I N Iqs Hek 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. Isdpfxoq Ngb De Af Hotk 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Gamybos metai: 2018, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 228240C0016, Siūlome naują, beveik nenaudotą „Delta Neu C1X63“ modelio diržu varomą, 30 kW galios didelio našumo smulkinimo ventiliatorių, pagamintą 2018 m. Gamintojas: „Delta NEU“ Modelis: „C1X63“ (diržu varomas, 30 kW galios) Pagaminimo metai: 2018 Galia: 30 kW Maksimalus sūkių skaičius: 2700 aps./min. Įtampa: 3 × 400 V Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis žinute arba telefonu. Itedpfezn Ulbsx Af Hsk Didelio našumo smulkinimo ventiliatorius yra originalioje pakuotėje ir dar niekada nebuvo naudojamas. Yra vartotojo vadovas / eksploatavimo instrukcija vokiečių kalba. Įranga yra 59823 Arnsbergo mieste.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 73 l, naudojamo bako talpa: 50 l, bendras ilgis: 1 200 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, Procesinė įranga kremų, tepalų ir žvakučių masės gamybai Modelis, skirtas putojančioms produkcijoms gaminti Šildomas indas atlaiko iki -1 bar vakuumą ir iki 2,4 bar slėgį. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Indo vidinės erdvės temperatūros diapazonas (maks.): 95 °C Apdango temperatūra (maks.): 140 °C Naudingas tūris: 50 l Bendras tūris: 73 l Mažiausias užpildymo tūris: 10 l Homogenizatorius Modelis: Brienz RF 112 M-2 Galia: 4 kW Sūkių skaičius: maks. 2 850 aps./min. Maišytuvas / grandiklis Reduktorius: SEW FAF 37 Sūkių skaičius: maks. 28 aps./min. ĮRANGOS CHARAKTERISTIKOS Itjdpozrfbbsfx Af Hjk Reikalingas plotas: 1 200 × 1 500 × 2 000 mm

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Modular, WEINMANN BUTTERFLY APVERTIMO STALAS Itsdpfx Afet Uh Ays Hjk

Būklė: naujas, galia: 30 kW (40,79 AG), bendras svoris: 6 000 kg, Gamybos metai: 2025, Aplikacijos mūsų smėlio ir žvyro sprendimams Mūsų akmens trupintuvų sistemos yra naudojamos visame pasaulyje įvairiuose projektuose, įskaitant: - Kelių ir magistralių statybą - Betono gamybos įmones - Geležinkelio balasto gamybą - Kraštovaizdžio tvarkymą ir drenažo įrengimą - Infrastruktūros plėtrą - Perdirbimo aplikacijas Itsdpfx Aoq Igumef Hek Statybinių atliekų perdirbimas, statybos atliekų tvarkymas, griovimo atliekų perdirbimas ir vadyba. Mūsų akmens trupintuvų asortimentas Puikiai suprantame, kad kiekvienas smėlio ir žvyro projektas yra unikalus. Todėl siūlome įvairius akmens trupintuvus, pritaikytus skirtingoms medžiagoms, pajėgumams ir galutiniam produkto dydžiui. 🛠️ Žandikauliniai trupintuvai Idealiai tinka pirminiam trupinimui – mūsų žandikauliniai trupintuvai susmulkina stambius akmenis į smulkesnes, lengviau valdomas frakcijas. Pasižymi: - Aukštais sumažinimo koeficientais - Patvaria konstrukcija - Paprasta priežiūra - Universaliomis panaudojimo galimybėmis 🛠️ Kūginiai trupintuvai Kai reikalingas smulkesnis trupinimas, kūginiai trupintuvai yra optimalus pasirinkimas. Jie puikiai tinka antriniam ir tretiniam smulkinimui bei užtikrina: - Vienodą produkto granulės dydį - Idealią kubinę formą - Didelį našumą - Puikų atsparumą dėvėjimuisi 🛠️ Smūginiai trupintuvai Jei apdorojate minkštesnes, neabrazyvines medžiagas arba perdirbate betoną ir asfaltą, mūsų smūginiai trupintuvai – geriausias pasirinkimas. Jie pasižymi: - Aukšto greičio trupinimu - Dalelių formos optimizavimu - Reguliuojamu galutiniu frakcijos dydžiu - Mobilumu (kai kuriuose modeliuose) 🛠️ VSI (Vertikaliosios ašies smūginiai) trupintuvai Geriausios kokybės frakcionuoto smėlio gamybai VSI trupintuvai pasižymi reikiamu tikslumu. Jie užtikrina: - Švarią ir vienodą smėlio formą ir dydį - Energinį efektyvumą - Aukštą smulkiųjų frakcijų produkciją - Mažas eksploatacines sąnaudas 🛠️ Rūšiavimo ir transportavimo sistemos Nė viena trupinimo linija nėra pilnavertė be efektyvaus rūšiavimo ir medžiagų transportavimo sprendimų. Siūlome: - Vibracinius sietus - Konvejerines juostas - Plovimo sistemas

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 2 806 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: Bazinis paketas Inventhor Type 6 Load-Sensing sistema 500 litrų degalų bakas Itjdpfownfwqjx Af Hok Išilginio konvejerio juostos ilgis – 2.900 mm, plotis – 800 mm Centriniu būdu išdėstyti slydimo bėgiai 24 V elektros valdymo sistema – papildoma elektrinė pompa, leidžianti valdyti šias funkcijas, kai variklis išjungtas: „Galinę juostą kelti/žeminti/lankstyti, grėblio sklendę atidaryti/uždaryti, grėblį atidaryti/uždaryti, nuleidžiamą bunkerį kelti/žeminti“ Pilna radijo nuotolinio valdymo sistema Didelės šoninės GFK techninės priežiūros durys Patogiai aptarnaujama variklio erdvė LED apšvietimo paketas: variklio skyrius ir galinė dalis Hidrauliškai reversuojamas ventiliatoriaus ratas Trys pusės krovinio apsauga Sulankstomas bunkeris Gesintuvas Aptarnavimo kopėčios Įrankių dėžė Garso įspėjimas paleidžiant Doppstadt telematikos sistema Dažymas: RAL2011 gili oranžinė Papildoma įranga: 310 kW pavaros sistema – EV 3 ašių vilkimo važiuoklė Smulkinimo sistema Size L 600/4 - 30 Z Papildoma hidraulinė jungtis 35–80 l/min Hidraulinė pavara Galinė konvejerio juosta 4,9 m Virš juostos yra neodimio magnetas Rėmas virš juostos magnetui

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Itodpeq Nyy Esfx Af Hek Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 500 kg, atidarimo plotis: 1 400 mm, ekstrakcijos antgalio skersmuo: 200 mm, galia: 37 kW (50,31 AG), Siūlome naudotą „Gross GZ40“ smulkinimo įrangą, pagamintą 2021 m. Keturių velenų smulkintuvas GZ 40 Įleidimo anga: 1400 x 1300 mm Naudingumas: priklauso nuo medžiagos ir sieto Disko skersmuo: 280 mm Pjovimo įrenginys: 700 x 760 mm Pjovimo velenų skaičius: 2 Pjovimo diskų skaičius: 38 Šalinimo velenų skaičius: 2 Šalinimo diskų skaičius: 38 Itsdpozr Rvdofx Af Hsk Variklio galia: 2 x 18,5 kW Sieto anga: be sieto Ištraukimo įleidimo anga: 200 mm Svoris: apie 2500 kg Įranga su talpykla, valdymo spinta Pagaminta: 2021 m. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite arba skambinkite mums.

Gamybos metai: 1981, būklė: naudotas, Svoris be apkrovos: 8300 kg „Aulmann & Beckschulte“ smulkinimo mašina Tipas: UF 400x1000 Pagaminimo metai: 1981 Ijdjzry T Espfx Af Hotk Matmenys: 4700 mm x 1600 mm x 2800 mm (ilgis x plotis x aukštis) Įleidimo anga: 600 mm x 430 mm Variklis: 50 Hz 420 V 55 kW 95 A Mes išmontuojame. - Pagaminimo metai: 1981 - Dokumentacija: nėra - CE sertifikatas: nėra - Transportavimo svoris [kg]: 8300 kg Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / Diferencinis apmokestinimas: įmonės gali atskaityti PVM Pristatymas ir senų įrenginių priėmimas įvykdomas bet kuriuo metu, taikoma visai pramonės įrangai Lukas van Rossum

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 30 h, bendras svoris: 2 450 kg, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 700 mm, Ši įranga susideda iš dviejų dalių: pirminio smulkintuvo ir smulkesnio smulkintuvo. Ji naudojama elektroninėms pagrindinėms plokštėms, kabelių atliekoms ir plastikinėms atliekoms smulkinti iki 20 x 20 mm dydžio, o smulkesnis smulkintuvas jas smulkina iki 5 x 5 mm dydžio. Smulkinimo įrenginys yra prižiūrimas hidrauliniu cilindru, atidarymas reikalingas tik atliekant techninę priežiūrą. Smulkinimas vyksta tarp nejudrių ir besisukančių ašmenų, o tarpas tarp jų yra reguliuojamas. Itjdpfx Afszrvq He Hok Variklis: asinchroninis.

Gamybos metai: 2023, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 2023 m. modelis „Nilma Speedy Cutter“ – patikima įranga, skirta efektyviam pjaustymui ir smulkinimui įvairiose maisto produktų perdirbimo srityse. Šis naudotas modelis išlaiko savo puikias funkcijas, todėl yra ekonomiškas pasirinkimas virtuvėms, siekiančioms aukšto našumo, nereikalaujant pirkti naujos įrangos. Itedpfjztxy Tjx Af Hok „Speedy Cutter“ yra sukurtas taip, kad užtikrintų tikslius ir vienodus rezultatus, todėl tinka įvairiems vaisiams, daržovėms ir kitiems ingredientams apdoroti. Dėl intuityvių valdiklių ir lengvai valomų komponentų užtikrinamas sklandus veikimas ir priežiūra, optimizuojant našumą. „Speedy Cutter“ pagamintas pagal aukštus „Nilma“ standartus, todėl pasižymi ilgaamžiškumu ir praktiškumu. Šis pjaustytuvas yra puikus pasirinkimas visiems, kuriems reikia patikimos įrangos, kuri gali žymiai pagerinti maisto ruošimo procesus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 4 689 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 103, bendras svoris: 32 000 kg, galia: 390 kW (530,25 AG), konvejerio juostos greitis: 2 000 mm/s, kuro bako talpa: 950 l, Įrenginys komplektuojamas su nauju volu! Įrenginyje atlikti šie darbai: Įrenginys nuvalytas ir išvalytas. Volas išmontuotas, o guolio dangtelis – atskirtas nuo volo. Dantų juosta, ribotuvas ir šukos išmontuoti. Aušinimo ir oro įsiurbimo sistema, priekiniai durys ir garso izoliacijos registras išmontuoti ir sumontuoti. Stogai išmontuoti ir sumontuoti. Įvairūs laikikliai suremontuoti ir prikaisti. Alyvos bakas pakeistas. Išmetimo sistema užbaigta. Įrenginio korpuse įrengtos labirintinės sandarikliai. Nauji įrankiai sumontuoti ant būgno ir dantų juostos. Volas sumontuotas. Kabelių jungtys atnaujintos. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Tipas: Size L-C3 VARIOMAT Volų dantys: 42 vnt. Ribotuvas: Size L, 20 vnt. Volas: Naujas Krovimo aukštis: 3307 mm Krovimo apsauga: Abiejose pusėse Ilgosios juostos ilgis: 4450 mm Ilgosios juostos plotis: 1000 mm Trumposios juostos ilgis: 8500 mm Trumposios juostos plotis: 1200 mm Išmetimo aukštis: 5050 mm Padavimo greitis: 2 m/s ĮRENGINIO SPECIFIKACIJOS Variklio tipas: Dyzelinis-hidraulinis Variklis: MTU 6R1300 Nominali galia: 390 kW Variklio apsukos: 1700 aps./min. Išmetimo norma: ES V etapas Kuro bakas: 950 l Papildomas hidraulinis prijungimas: 30 l/min. Papildomas hidraulinis prijungimas: 70 l/min. Volų pavara: 380 kW Pavara: VARIO Hidraulinė sistema: „Load-Sensing“ sistema Eksploatavimo valandos: 4689 val. Važiuoklė: 3 ašių vilkiko važiuoklė Važiavimo pavara: Hidraulinė Matmenys ir svoris Matmenys darbo padėtyje (I x P x A): 16786 x 2500 x 5050 mm Matmenys transportuojant (I x P x A): 9971 x 2500 x 3893 mm Bendrasis svoris: 32000 kg Eksploatavimo valandos: 4689 val. ĮRANGA Pagrindinis komplektas Inventhor Type 9 Papildomas hidraulinis prijungimas 30 l/min. ir 70 l/min. Volų pavara per planetarinę pavarą 380 kW „Load-Sensing“ sistema Belaidis nuotolinio valdymo pultas Didelės šoninės stiklo pluošto priežiūros durys Lengvai prieinamas variklio skyrius su LED žibintu Hidrauliškai reguliuojamas ventiliatoriaus sparnuotės kampas Abipusė krovimo apsauga Gesytuvas Priežiūros kopėčios Įrankių dėžė Akustinis įspėjimas apie paleidimą „Doppstadt“ telematinė sistema 3 ašių vilkiko važiuoklė Smulkinimo sistema Size „L-C3“-VARIOMAT Size „L“ – „Ribotuvas“ (20 vnt.) Hidraulinė važiavimo pavara Drėkinimo sistema abiejose pusėse Isdoznmpxspfx Af Hetk Trumpoji juosta 8,5 m, 1200 mm pločio Magnetas virš juostos – neodimio Rėmas magnetui virš juostos – neodimio Centrinė tepimo sistema su siurbliu LED apšvietimo paketas – variklio skyrius ir galinė dalis Pastaba: Galima už papildomą mokestį įrengti „Doppbasket“ sistemą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 311 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 1 000 mm, bendras aukštis: 1 300 mm, bendras svoris: 110 kg, įėjimo įtampa: 220 V, tuščias svoris: 91 kg, „Kärcher Ice Blaster IB 15/120“ – sausojo ledo smėliavimo įrenginys Parduodamas: profesionalus „Kärcher Ice Blaster IB 15/120“ sausojo ledo smėliavimo įrenginys. „IB 15/120“ yra galingas pramoninis sausojo ledo smėliavimo įrenginys, sukurtas reikliausioms profesionalioms valymo užduotims. Jis suderina aukštą smėliavimo našumą su patvaria ir patikima technologija. Iedpfx Ajzuv Abef Hstk Pagaminimo metai: 2018 Darbo valandos: 311 val. Į komplektą įeina: 6 m smėliavimo žarna Smėliavimo pistoletas Kelių skirtingų tipų smėliavimo antgaliai Techninės specifikacijos Darbinis slėgis: 2–16 bar Oro sąnaudos: 2–12 m³/min Sausojo ledo talpyklos talpa: 40 kg Sausojo ledo granulių skersmuo: 3 mm Sausojo ledo sąnaudos: 30–120 kg/val. Maitinimo įtampa: 220 V Maitinimo kabelio ilgis: 7 m Svoris be priedų: 91 kg Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 1000 × 800 × 1300 mm Smėliavimo žarna: 6 m Vieta: Latvija, Ryga Kaina: derinama Jei norite gauti daugiau informacijos, papildomų nuotraukų ar vaizdo įrašų, susisiekite su mumis.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 518 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 260 kW (353,50 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Pagrindinis „Inventhor 6“ komplektas: „Load-Sensing“ sistema 500 litrų talpos degalų bakas Ilgasis konvejeris: konvejerio ilgis 2900 mm, konvejerio plotis 800 mm Centriniu būdu išdėstytos tepimo juostos 24 V elektros valdymo sistema – papildomas elektropumpas, skirtas toliau nurodytoms funkcijoms vykdyti, kai variklis yra išjungtas: Kelti/nuleisti/pakreipti galinį konvejerį, atidaryti/uždaryti grėblio dangtį, atidaryti/uždaryti grėblį, kelti/nuleisti atvartą Komplektas su nuotoline valdymo pultu Dideli šoniniai stiklo pluošto (GFK) priežiūros durys Variklio skyrius, kurį lengva prižiūrėti LED apšvietimo komplektas: variklio skyriuje ir gale Hidrauliškai reversuojamas ventiliatoriaus sparnuotė Trijų pusių krautuvo apsauga Atvartas Gaisro gesintuvas Priežiūros kopėčios Įrankių dėžė Akustinis įspėjimas apie paleidimą „Doppstadt“ telematinė sistema Dažymas: RAL2011, tamsiai oranžinė spalva Papildoma įranga: Varomoji sistema 260 kW – EV Dvių ašių puspriekabės važiuoklės blokas Smulkinimo sistema „Size L“ – 20 dantų Papildomas hidraulinis jungiamasis taškas 35–80 l/min Hidraulinė važiavimo sistema Isdpfxexx N Dgj Af Hetk 7 m ilgio galinis konvejeris Neodiminis magnetas, montuojamas virš konvejerio Rėmas, skirtas neodiminiam magnetui (7 m) Pristatymo terminas derinama tvarka.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras aukštis: 345 mm, bendras plotis: 219 mm, bendras ilgis: 568 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įžeminimo kabelio ilgis: 1 000 mm, bendras svoris: 23 kg, aušinimo tipas: oras, elektrinė saugiklis: 16 A, suvirinimo galia (maks.): 12 kVA, atviros grandinės įtampa: 50 V, suvirinimo srovė esant 60 % darbo ciklui: 220 A, suvirinimo srovė esant 100 % darbo ciklui: 180 A, reikalingas aukštis: 500 mm, reikalingas plotis: 400 mm, vietos reikalavimas ilgis: 700 mm, įėjimo srovė: 16 A, nepertraukiama (akivaizdi) galia: 8 kVA, Manufacturer Miller Model STi 270 Main Category Welding Equipment Machine Name / Vehicle Type Industrial Welding Machine Condition Used Functionality Fully Functional Inspection Under Power Yes Description Miller STi 270 industrial welding machine for sale. The unit is fully functional and suitable for professional welding applications. Supports both MMA and TIG welding processes. Compact and durable construction designed for workshop and industrial use. Technical Specifications Input Power 400 V, 16 A, 3-phase, 50/60 Hz MMA Adjustment Range 5–270 A, 20–30.8 V TIG Adjustment Range 5–270 A, 10–20.8 V Duty Cycle at 40% 270 A Duty Cycle at 100% 180 A Open Circuit Voltage 50 VDC (12 VDC)* Welding Processes MMA, TIG Dimensions (H x W x L) 345 × 219 × 568 mm Weight 23.2 kg Features Iodpoy Uxwqsfx Af Hotk VDR Lift-Arc Hot-Start Arc-Force

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 500 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Santrauka Tai aukštos kokybės sistema, leidžianti sumaišyti ir homogenizuoti iki 3 priedų karšto maišymo įrenginyje. Valdymo sistema įtraukta į komplektą. Pirmiausia medžiaga iš gamybos linijos transportuojama į sandėliavimo silosą. Iš šio pirmojo silo medžiaga perkelama į karšto maišymo įrenginį, o vėliau – į aušinimo įrenginį ir į antrąjį silosą, kur ji laikoma laikinai. Po to yra galimybė miltelius tiesiogiai supilti į didelius maišus, naudojant svėrimo įrangą, arba per granuliavimo presą paversti juos granulėmis ir supilti į maišus. Plieninė konstrukcija įtraukta į komplektą. Ten, kur būtina, įranga atitinka ATEX reikalavimus. „Dokumentai“ skyriuje rasite išsamų šios įrangos aprašymą anglų ir vokiečių kalbomis. Nedvejodami susisiekite su mumis, kad mes išsamiau papasakotume apie įrangą ir ją parodytume. Europoje galima apžiūrėti panašią įrangą. Pagrindiniai įrenginiai: • „Mixaco“ karšto maišymo įrenginys HM3000 – 400 kW • „Mixaco“ aušinimo įrenginys KM9000 – 90 kW • Plieninė konstrukcija • „AZO“ medžiagos tiekimo įrenginys ir gravimetrinis dozuotojas dviem kietoms medžiagoms ir vienam skysčiui • „AZO“ 2 specialūs dozuojantys svėrimo įrenginiai sunkiai tekančiems milteliams arba kietoms medžiagoms • „AZO“ 4 transportavimo linija, veikianti slėgio ir vakuumo principu • „AZO“ 2 kalibruojamos didelių maišų pildymo stotys • „AZO“ valdymo sistema • „Kreyenborg“ silosas, atitinkantis ATEX standartą, 15 m³ • „Kahl“ granuliavimo įrenginys 37-850 – 132 kW su aušinimo dėže ir priedais Ši įranga buvo naudojama mokslinių tyrimų ir plėtros centre Izraelyje. Kadangi įmonė dabar turi gamybos padalinį Europoje, mokslinių tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Įrenginiai bus perkelti į Europą savininko sąskaita ir gali būti perduoti uoste arba gamybos įmonėje Europoje pagal EXW sąlygas. Reikia išsiaiškinti optimalaus transportavimo detales. Įrenginių kaina nurodyta be pakavimo. Iedpoztc Nfofx Af Hstk

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Zsk 119 mc+, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras ilgis: 11 000 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, bendras svoris: 18 000 kg, „Coperion“ ekstruderis, 1200 AG (930 kW), 380 V, 50 Hz. Sukurtas didelės drėgmės ekstruzijai (TVP arba HMMA – didelės drėgmės mėsos pakaitalas). Produktyvumas – nuo 1 iki 10 tonų per valandą. Itodpfx Afszti Tke Hjk Sriegio skersmuo – 2 x 118 mm, „ABB“ keitiklis 1200 AG varikliui, skystų medžiagų dozavimo sistema, sausų medžiagų dozavimo sistema, valdymo skydas. Taip pat galima įsigyti „Urchel“ smulkinimo įrenginį ir rotacinį IQF šaldiklį. Šį ekstruderį taip pat galima naudoti sausam arba drėgnam gyvūnų maistui gaminti. Ši įranga yra naudota labai mažai.