Laron Smulkinimo Įranga pirkti naudotą (28 092)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. Nsdpjq Ngb Dsfx Aa Ijwn 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Smulkintuvas (smūginis) – konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Smūginis smulkintuvas yra aukšto efektyvumo trupinimo įrenginys, plačiai naudojamas kasybos, cemento, statybos bei perdirbimo pramonėje. Šis įrenginys skirtas medžiagų smulkinimui naudojant smūgio energiją, o ne slėgį, todėl ypač tinkamas vidutinio kietumo ir minkštoms medžiagoms, tokioms kaip klintis, gipsas, anglis ar betono užpildai. Dėl gebėjimo gaminti vienodos formos, kubinės frakcijos produktus smūginiai smulkintuvai ypač vertinami agregatų gamyboje ir smulkaus trupinimo procesuose. Veikimo principas Smūginio smulkintuvo darbas grindžiamas paprastu, bet efektyviu principu: į trupinimo kamerą paduota medžiaga yra veikiama dideliu greičiu besisukančių plaktukų (smūgio skersinių), tvirtinamų ant rotoriaus. Kinetinė rotoriaus energija perduodama medžiagai, kuri, atsitrenkdama į smūgines plokštes (dar vadinamas atmušimo plokštėmis), skyla. Trupinta medžiaga kameroje atšoka ir patiria papildomus susidūrimus, kol pasiekia reikiamą frakciją ir pasišalina pro išleidimo angą. Procesą sudaro: - Pirminis smūgis: medžiaga pasiekiama smūgio skersinių ir numetama į smūgines plokštes. - Antrinis smūgis: atmuštos dalelės susiduria su rotoriumi arba kitomis medžiagos dalelėmis, taip gaunamas smulkesnis ir geresnės formos produktas. Konstrukciniai elementai Smūginis smulkintuvas susideda iš kelių esminių komponentų, užtikrinančių efektyvų darbą ir ilgaamžiškumą: - Rotoriaus mazgas – pagrindinė dalis su smūgio skersiniais, generuojanti aukštos energijos smūgius. - Smūgio (atmušimo) plokštės – reguliuojamos plokštės, nustatančios trupinimo tarpą ir galutinę produkto frakciją. - Įvado ir išvado angos – suprojektuotos sklandžiam medžiagos judėjimui ir vienodam iškrovimui. - Korpusas ir rėmas – tvirta, suvirinta konstrukcija, užtikrinanti stabilumą ir atsparumą vibracijai. Nodpfxov E Ddls Aa Iewn - Tarpų reguliavimo mechanizmas – hidraulinė arba mechaninė sistema tarpui tarp rotoriaus ir smūginių plokščių valdyti. - Saugumo įtaisas – hidraulinė atidarymo sistema paprastam aptarnavimui ir perkrovos apsaugai. Techninės ypatybės - Įkrovos dydis: ≤500 mm - Iškrovos dydis: 0–60 mm (reguliuojamas) - Našumas: 30–800 t/val. - Variklio galia: 45–560 kW - Rotoriaus greitis: 500–1500 aps./min. Pagrindiniai privalumai: - Aukštas trupinimo efektyvumas – didelio greičio rotorius ir optimizuota kamera garantuoja stiprią smūgiavimo jėgą ir aukštą redukavimo koeficientą. - Puiki dalelių forma – gaunamos kubinės, vienodos frakcijos, tinkamos betonui ir asfalto mišiniams. - Reguliuojamas iškrovos dydis – hidraulinis arba mechaninis reguliavimas leidžia tiksliai valdyti produkto frakciją. - Lengva priežiūra – keičiami smūgio skersiniai ir apsauginės plokštės su greito prieigos durimis pagreitina aptarnavimą. - Universali paskirtis – tinka pirminiam, antriniam ir tretiniam trupinimui įvairiose industrijose. Smūginių smulkintuvų tipai Horizontalusis smūginis (HSI) smulkintuvas: Naudoja horizontalų rotorių smūgio energijai perduoti. Idealiai tinka minkštoms ir vidutinio kietumo medžiagoms, plačiai naudojamas agregatų gamyboje ir perdirbimui. Išvada Smūginis smulkintuvas apjungia didelės spartos smūgio energiją ir patikimą konstrukciją, užtikrinančią efektyvų, patikimą ir universalų trupinimo procesą. Gebėjimas gaminti kokybiškus agregatus, reguliuojamas iškrovos frakcijas bei paprasta priežiūra daro šį įrenginį nepakeičiamą šiuolaikinėse trupinimo sistemose. Nesvarbu, ar tai būtų kasyba, statyba, ar perdirbimas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, HSI-Prallbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Prallbrecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruchbetrieb und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element in einer Kalkstein-Brechanlage sorgt er für eine präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher gewährleistet konstante Kornverteilung und erstklassige Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip mit Hochgeschwindigkeitsrotoren und Prallleisten erzielt feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinheiten ermöglichen eine einfache Anpassung der Produktgröße. Robuste Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Nwodpfx Aasq Ny Sas Isn Einfache Wartung Schneller Zugang durch Inspektionsklappen und modulares Design erleichtern die Kontrolle und den Teileaustausch. Energieeffizienz Optimierte Rotorbauweise und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Bereiche) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Werte können material- und aufgabebedingt variieren. Anwendungsgebiete Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für die Pulverherstellung. Zuschlagstoff-Produktion: Bereitstellung kubischer Kornformen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Entscheidung für einen namhaften Prallbrecher-Hersteller garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt auf das Einsatzmaterial zugeschnittene Lösungen bereit – beispielsweise als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – für optimale Leistung und lange Lebensdauer. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher zum Verkauf verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, geringe Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung zur Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robustem Aufbau, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er die Schlüsselkomponente jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässigen Betrieb, geringe Stillstandzeiten und langfristigen Werterhalt.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. Nwodpfx Asq I N Iqsa Ien 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe. Nsdpfx Aajq Nyy Eo Iown

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 4 689 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 103, bendras svoris: 32 000 kg, galia: 390 kW (530,25 AG), konvejerio juostos greitis: 2 000 mm/s, kuro bako talpa: 950 l, Įrenginys komplektuojamas su nauju volu! Įrenginyje atlikti šie darbai: Įrenginys nuvalytas ir išvalytas. Volas išmontuotas, o guolio dangtelis – atskirtas nuo volo. Dantų juosta, ribotuvas ir šukos išmontuoti. Aušinimo ir oro įsiurbimo sistema, priekiniai durys ir garso izoliacijos registras išmontuoti ir sumontuoti. Stogai išmontuoti ir sumontuoti. Įvairūs laikikliai suremontuoti ir prikaisti. Alyvos bakas pakeistas. Išmetimo sistema užbaigta. Įrenginio korpuse įrengtos labirintinės sandarikliai. Nauji įrankiai sumontuoti ant būgno ir dantų juostos. Volas sumontuotas. Kabelių jungtys atnaujintos. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Tipas: Size L-C3 VARIOMAT Volų dantys: 42 vnt. Ribotuvas: Size L, 20 vnt. Volas: Naujas Krovimo aukštis: 3307 mm Njdpoz Rqcmsfx Aa Iswn Krovimo apsauga: Abiejose pusėse Ilgosios juostos ilgis: 4450 mm Ilgosios juostos plotis: 1000 mm Trumposios juostos ilgis: 8500 mm Trumposios juostos plotis: 1200 mm Išmetimo aukštis: 5050 mm Padavimo greitis: 2 m/s ĮRENGINIO SPECIFIKACIJOS Variklio tipas: Dyzelinis-hidraulinis Variklis: MTU 6R1300 Nominali galia: 390 kW Variklio apsukos: 1700 aps./min. Išmetimo norma: ES V etapas Kuro bakas: 950 l Papildomas hidraulinis prijungimas: 30 l/min. Papildomas hidraulinis prijungimas: 70 l/min. Volų pavara: 380 kW Pavara: VARIO Hidraulinė sistema: „Load-Sensing“ sistema Eksploatavimo valandos: 4689 val. Važiuoklė: 3 ašių vilkiko važiuoklė Važiavimo pavara: Hidraulinė Matmenys ir svoris Matmenys darbo padėtyje (I x P x A): 16786 x 2500 x 5050 mm Matmenys transportuojant (I x P x A): 9971 x 2500 x 3893 mm Bendrasis svoris: 32000 kg Eksploatavimo valandos: 4689 val. ĮRANGA Pagrindinis komplektas Inventhor Type 9 Papildomas hidraulinis prijungimas 30 l/min. ir 70 l/min. Volų pavara per planetarinę pavarą 380 kW „Load-Sensing“ sistema Belaidis nuotolinio valdymo pultas Didelės šoninės stiklo pluošto priežiūros durys Lengvai prieinamas variklio skyrius su LED žibintu Hidrauliškai reguliuojamas ventiliatoriaus sparnuotės kampas Abipusė krovimo apsauga Gesytuvas Priežiūros kopėčios Įrankių dėžė Akustinis įspėjimas apie paleidimą „Doppstadt“ telematinė sistema 3 ašių vilkiko važiuoklė Smulkinimo sistema Size „L-C3“-VARIOMAT Size „L“ – „Ribotuvas“ (20 vnt.) Hidraulinė važiavimo pavara Drėkinimo sistema abiejose pusėse Trumpoji juosta 8,5 m, 1200 mm pločio Magnetas virš juostos – neodimio Rėmas magnetui virš juostos – neodimio Centrinė tepimo sistema su siurbliu LED apšvietimo paketas – variklio skyrius ir galinė dalis Pastaba: Galima už papildomą mokestį įrengti „Doppbasket“ sistemą.

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELDAN FG952 – pramoninis didelio greičio vieno veleno granuliatorius, skirtas medžiagai po pirminio smulkinimo papildomai susmulkinti iki nustatyto granuliometrinio dydžio. Medžiaga tiekiama į pjovimo kamerą, kurioje besisukantis rotorius su judančiais peiliais sąveikauja su stacionariais peiliais. Susmulkinta medžiaga praeina pro keičiamą sietą, todėl galima parinkti norimą galutinės frakcijos dydį. Įrenginys pasižymi reguliuojamu peilių tarpu, daugkartinio peilių galandinimo galimybe, lengvu peilių keitimu ir hidrauliniu įkrovimo bunkerio atidarymu, palengvinančiu prieigą prie pjovimo kameros atliekant techninę priežiūrą. Naudojami keičiami dėvimosios dalies elementai ir skirtingų angų dydžių sietai. Elektros variklio galia: 75 kW / apie 100 AG Rotoriaus ilgis: 950 mm Rotoriaus apsukos: 475 aps./min. Judantys („flying“) peiliai: 12 vnt. Stacionarūs peiliai: 4 vnt. Našumas iki 3 500 kg/h Apytikslis svoris 4 400 kg Ilgis: 1 940 mm Nwodpjz Dgrvofx Aa Ijn Plotis: 1 960 mm Aukštis: 2 800 mm Variklio nominalios apsukos: 1 480 aps./min. Standartinis elektros tinklas: 3 fazės, 400 V, 50 Hz FG952 gali būti naudojamas įvairioms medžiagoms granuliuoti, įskaitant: padangas ir gumą; elektros ir kitus kabelius; aliuminio laužą; plastikus; įvairias antrines žaliavas po pirminio smulkinimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Stiklo lydymo įranga skirtas stiklo izoliacijai lempų galvutėms gaminti. Nodpsxbyz Uefx Aa Ijwn

Būklė: geras (naudotas), Selection and feeding units for screws. Feeding, insertion/screwing, or free discharge with or without the aid of a linear track, where the parts are presented to be picked up by grippers or pick-and-place manipulators for positioning onto the system. Nsdovvh Enjpfx Aa Iewn Composition: - No. 2 insertion units - No. 4 hoppers/vibratory feeders Further information available on request.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, plėvelės plotis: 450 mm, ritinio plotis: 500 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: BA-18609, Įranga: CE žymėjimas, Dengimo įranga Naudojama akumuliatorių elektrodų dengimui - Ritinių plotis 500 mm - didžiausias medžiagos plotis 450 mm - didžiausias dengimo plotis 400 mm - juostos greitis 0,1–5 m/min. - įvairios pagrindo plėvelės, pvz., varis, aliuminis, PET, PES - dengimas rakeliu ir įpjovinėmis antgaliais Nwodpfezzpqrjx Aa Ien - juostos krašto valdymas - koronos apdorojimas - integruotas rentgeno spindulių paviršiaus tankio matavimas - 1 infraraudonųjų spindulių džiovinimo krosnis, 2 m ilgio džiovinimo zona - 2 konvekcinės džiovinimo krosnys, kiekviena su 2 m ilgio džiovinimo zona Bendras įrangos ilgis: 14 m Pirkėjas atsako už tinkamą įrangos išmontavimą ir atvežimą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NEW-17, tuščias svoris: 522 kg, didžiausias leistinas svoris: 2 178 kg, bendras svoris: 2 700 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovimo vietos ilgis: 2 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 503 mm, krovos erdvės aukštis: 300 mm, maksimalus greitis: 100 km/h, priekabos stabdys: priekaba su stabdžiais, Gamybos metai: 2026,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Siūlome naudotą „Peerless HBF36“ įrangą, skirtą kartoninėms dėžėms gaminti, pagaminta 2008 m., labai geros būklės. Nwedszvlp Tjpfx Aa Ien Komplekte yra 3 formos (naujos). Modelis: HBF36 Serijos numeris: 1-08 Maitinimo įtampa: 400 V Fazių skaičius: 3 Dažnis: 50 Hz Nominali srovė: 125 A Maksimali apkrovos srovė: 38,6 A Atjungimo pajėgumas: 40 kA Elektrinės schemos numeris: PECO168 Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, prašome susisiekti žinute arba telefonu.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamintojo tiksliai nenustatyti, nes ant įrangos nėra identifikacinės lentelės. Įranga yra adresu 06502 Thale. Įrangos tipas: būgnų lydymo įranga / būgnų lydytuvas, skirtas 200 litrų talpos konteineriams. Medžiagos tiekimas: variklu varomas siurblys. Nwodpszr Edpsfx Aa Ijn Pakėlimo sistema: pneumatinė. Lydymo sistema: šildoma slėgio / lydymo plokštė su dviem besisukančiais sandarikliais. Valdymas: atskiras valdymo skydelis. Išsami būgnų lydymo įrangos aprašymas / dokumentacija pateikta priede.

Gamybos metai: 2023, būklė: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, GÜNTHER - SPLITTER TWIN WAVE Günther SPLITTER Twin Wave yra sijojimo/skirstymo mašina, skirta sunkiai sijojamoms medžiagoms, ypač stambioms, drėgnoms, lipnioms ar užterštoms medžiagoms. Ji naudojama medžiagoms atskirti pagal grūdėtumą ir pašalinti trukdančias dalis, tokias kaip akmenys, molis, mišrios atliekos arba nesusmulkinta medžiaga. Mašina ypač tinka statybinių medžiagų perdirbimui ir ruošimui, ypač statybinių mišrių atliekų, žemės kasimo atliekų bei akmenų ir dirvožemio atvejais. „Twin-Wave” konstrukcija ilgiau išlaiko medžiagą ant sijojimo denio, todėl geriau atsiskiria prilipusios ar molinės dalys. Nwedpfxoy N Rlvs Aa Ijn

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Used machine Manufacturer: Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH Model: L-sealer KW 5050 Year of manufacture: 1999 Dimensions: approx. 1850 x 1000 x 1550 mm (LxWxH) Weight: approx. net 210 kg / gross 250 kg Technical data: Sealing frame dimensions: 500 x 500 mm Film roll width: max. 650 mm Working height: 840 - 950 mm Electrical connection: 230 V three-phase Rated power: 1.5 kVA Rated current at 230 V: 6.5 A Njdpfx Aey S U Hcsa Iewn Extremely robust, easy-to-operate, manual L-sealing machine. Sealing frame dimensions 500 x 500 mm. Equipped with reliable impulse sealing technology, Teflon-coated cutting/sealing wire for absolutely odorless operation, as well as a proven sealing mechanism with high contact pressure.

Būklė: naudotas, Parduodama aukštos kokybės grybų auginimo įranga su įvairiais įrenginiais dėl veiklos nutraukimo! Nerūdijančio plieno kūginis maišytuvas, talpa 6000 litrų, įskaitant prietaisą viršutiniam valymui arba turinio patikrai. Apsaugotas variklis iš apačios, įskaitant antrąjį pilną atsarginį variklį. Kaina: 5 900 € (be PVM) Dvi oro kondicionavimo sistemos su valdymo pultu: 1. Oro kondicionavimo sistema, skirta švarių patalpų technologijoms, su 5 filtrų lygiais. Kaina: 2 990 € (be PVM) 2. Oro kondicionavimo sistema, skirta auginimo patalpai. Kaina: 1 990 € (be PVM) Dvi aukšto slėgio drėkinimo sistemos, 125 bar, su gausybe priedų. Kaina: 2 990 € (be PVM) / vnt. Mobilus šaldymo įrenginys: 25 kW galia, 2 galios lygiai. Kaina: 1 990 € (be PVM) Nedpfxjy Tliks Aa Iewn Taip pat įvairūs priedai: Mėlynos universalios dėžės įvairiomis versijomis, aspargų dėžės, plastikinės dėžės 60x40 cm ir kt. Įvairūs elektriniai grandininiai keltuvai, pvz., „Demag“ gamintojo. Įvairūs ventiliatoriai, pvz., su integruota vandens purškimo sistema. Informacija: oro kondicionavimo sistemos ir nerūdijančio plieno maišytuvas vis dar veikia ir gali būti demonstruojami! Įranga yra naudotoje būklėje, garantija netaikoma! Pristatymas: tik atsiėmimas vietoje! Jei turite papildomų klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, rida: 26 283 km, galia: 110 kW (149,56 AG), ašių konfigūracija: 4x2, spalva: raudona, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 3, pakaba: oras, bendras plotis: 23 500 mm, bendras aukštis: 27 000 mm, Gamybos metai: 2005, Įranga: ABS, EBS (Elektroninė stabdžių sistema),

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), bendras svoris: 3 500 kg, krovimo vietos ilgis: 4 550 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 000 mm, krovos erdvės aukštis: 300 mm,

Gamybos metai: 1999, būklė: labai geros būklės (naudotas), darbinis plotis: 620 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: SE 01510 A10, Heating Element Welding Machine HP60/40 by BRANSON The drive system is hydraulic, supported by positioning and control systems. The machine is equipped with its own vacuum pump. Very few operating hours (approx. 6,800 hours). Usable heating element surface: width 600mm x depth 400mm Max. part dimensions: - Max. part width: 620 mm - Max. part depth: 420 mm - Max. part height, top: 350 mm - Max. part height, bottom: 350 mm (combinations of part heights possible, depending on contour) - Max. operating temperature for contact process = 400°C The modular frame construction of the machine enables easy conversion work. The side doors and the front door in the welding area can be easily opened (for uncomplicated changeover work). The automatic safety lift door provides a high level of operator safety. The temperature controllers on the control panel feature actual/target value displays. The operator terminal is a Siemens PLC control panel. Machine control is managed by a Siemens PLC (S7-300 controller). The heating elements are equipped with temperature sensors for temperature regulation and also serve for safety shutoff in case of overheating. Nwsdeykvdlopfx Aa Ijn The pin systems on the tool mounting surfaces enable reproducible positioning. Advantages of the heating element welding technology: - Safe welding of workpieces with thin or varying wall thicknesses is possible. - Low reject rate due to precise and reproducible weld joints. - Even sensitive parts can be welded thanks to accurate time, temperature, and force control. - Nearly all thermoplastics can be welded using this process. - Different types of plastics can be welded together (compatibility must be checked). Technical data of the machine: - electrical supply: 3 x 400 V AC + N + PE - Power: 25 kVA - Rated current: 20 A - Required cable cross-section: 5 (power cables), each 6 mm² - Required pneumatic connection: 6 bar Machine dimensions: - Machine width approx. 1.22 m - Machine width with control panel approx. 1.8 m - Machine depth approx. 2.1 m - Machine depth with control panel approx. 2.6 m - Machine height approx. 2.4 m - Machine height with safety door raised approx. 2.85 m (with door open) Weight of the machine: approx. 2.2 t

Būklė: naudotas, No. 04490 Mobile Extraction Unit / Mobile Dust Extractor ESTA Dustomat 10 Used For extracting wood dust and chips Filter type H2 for wood dust, residual dust content level 2, 0.2 mg/m³ Design type 1, suitable for extracting combustible dusts of dust explosion classes St 1 and St 2 400 V, 1.1 kW, with power cable and plug Nominal air flow rate 720 m³/h Nsdpfx Aoxn Tilja Ijwn Filter area 3.5 m² Extraction pipe connection diameter 100 mm Filter cleaning via hand crank Chip container 670 x 460 mm Unit is mobile CE compliant Transport dimensions approx. 1300 x 600 x 1700 mm (LxWxH) Weight approx. 100 kg To avoid possible misunderstandings, an on-site inspection by prior appointment is possible and recommended. The sale is made in as-is condition. Technical data, description of condition, year of manufacture, and scope of delivery according to manufacturer’s brochure and/or previous owner, without guarantee. Subject to prior sale. For used machines, all warranties are excluded; the following applies: “purchased as seen.” Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment prior to collection or dispatch Delivery terms: ex stock

Būklė: naudotas, No. 04489 Mobile Extraction Unit / Mobile Dust Extractor ESTA Dustomat 61 Used For extracting wood dust and chips Filter type H2 for wood dust, residual dust class 2, 0.2 mg/m³ Design type 1, for extracting combustible dusts in zone 22 400 V, 3 kW, with power cable and plug Nominal air flow rate 1850 m³/h Extraction pipe connection diameter 160 mm Filter area 9.6 m² Manual filter cleaning by hand crank Filter dimensions approx. 720 x 510 mm Chip container 860 x 570 mm Nwsdsxnprcepfx Aa Ion Unit is mobile CE-compliant Includes new replacement filter Operating manual available Transport dimensions approx. 1700 x 800 x 2100 mm (LxWxH) Weight approx. 250 kg To avoid misunderstandings, on-site inspection is possible and recommended by appointment Sale as is Technical specifications, description of condition, year of manufacture and scope of delivery according to manufacturer's brochure or previous owner, without guarantee Subject to prior sale No warranty will be given for used machines; sale is on an “as-inspected” basis Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment prior to collection or shipment Delivery terms: ex stock

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KERRES JS H2850/3 ID-NR. 2951 Nwedpfxswv Tuye Aa Ion Kerres 3-Wagen-Rauchanlage, ausgelegt für das Räuchern von Gitterwagen, da der Rauch von den Seiten einströmt. Ideal für Fisch usw. Zugehöriger Rauchgenerator und Kühlelement zur Produkttemperierung sind inklusive, Baujahr 2002. Abmessungen: 350 x 170 cm, Höhe 350 cm.

Būklė: naudotas, Pagaminimo metai 2003 2,2 kW 3,0 AG Nwodpfx Aasw Upn Ee Ien įskaitant dokumentaciją, COC

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Dėl laboratorijos likvidavimo siūlome platų įvairių laboratorinių prietaisų asortimentą, kurie yra puikios ir idealios būklės. Visi prietaisai buvo naudojami pagal paskirtį, reguliariai prižiūrėti, techniškai visiškai tvarkingi ir paruošti nedelsiant naudoti. Mūsų sąraše taip pat yra: - GCMS (Shimadzu GCMS-TQ8040 NX, Nexis GC-2030) - LC MS/MS (SCIEX Triple Quad 6500+, Shimadzu LC-40Dx3) - „Shimadzu UV-1900i“ spektrofotometras - „Titan MPS Perkin“ mineralizatorius - „Millipore Milli-Q Direct 8“ vandens valymo sistema - Vakuuminiai siurbliai – vnt. - Šildoma indas - „Q-Msystem Pollab“ temperatūros ir drėgmės registratoriai - Maišyklės - Centrifuga - Pipetavimo stotelė - „Ohaus“ svarstyklės: „Explorer EX12001/M“ - Vakuuminis garintuvas - Kriogeninis malūnėlis - Prietaisas mėginiams paruošti „Multitube Vortexer DVX 2500 VWR“ - Avarinės dušo įrangos - Laboratorinė salė 3000/1800 - Dujinis sterilizatorius Nwsdpfxsxmhfrs Aa Ion - Glikolio aušintuvas ir daug kitų Tai puiki galimybė mokslinių tyrimų institucijoms, universitetams, biotechnologijų, chemijos ir medicinos srities įmonėms įsigyti aukštos kokybės įrangą už patrauklią kainą. Kviečiame susisiekti ir apžiūrėti įrangą vietoje – Olštynas, Lenkija (Varmės-Mozūrių vaivadija).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 60 kW (81,58 AG), VISŲ REIKALŲ SISTEMA – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + „Big-Bag“ stotis „GrabTrade“ daugelį metų specializuojasi mašinų ir visų kompleksinių technologinių sprendimų, skirtų perdirbimo pramonės įmonėms, pardavimu. Esame oficialus „3E Machinery“ atstovas Lenkijoje. Siūlome naujas ir naudotas smulkintuvus, granuliatorius ir visas perdirbimo sistemas. Siūlome naują, kompaktišką VISŲ REIKALŲ smulkintuvo ir granuliatoriaus sistemą, kurioje sujungtas WT3080 vienavelis smulkintuvas su hidrauliniu stūmikliu, PC3280R peilių granuliatorius ir visa „Big-Bag“ medžiagų surinkimo stotis su 5,5 kW transportavimo ventiliatoriumi ir dviem „Big-Bag“ maišų pildymo vietomis. Ši sistema sujungia išankstinį smulkinimą ir smulkų granuliavimą vienoje kompaktiškoje įrangoje. WT3080 yra sumontuotas tiesiai virš PC3280R granuliatoriaus, todėl išankstiniu būdu smulkintą medžiagą galima tiesiogiai perkelti į granuliatorių, kad būtų atliktas antrasis dydžio sumažinimo etapas. SISTEMOS KONFIGŪRACIJA: 1. WT3080 – vienavelis smulkintuvas su hidrauliniu stūmikliu Pagrindinės variklio galios: 30 kW Hidraulinis variklis: 2,2 kW Rotoriaus ilgis: 800 mm Rotoriaus skersmuo: 300 mm Rotoriaus greitis: 83 aps./min. Rotoriaus peiliai: 42 + 4 vnt. Fiksuoti peiliai: 2/4 vnt. Standartinis tinklelio apvalumo dydis: 40 mm Smulkinimo kamera: 1 200 × 800 mm Svoris: apytiksliai 2 400 kg Hidraulinis stūmiklis automatiškai tiekia medžiagą į smulkinimo rotorių, užtikrindamas stabilų ir efektyvų veikimą net ir su dideliais ir nelygiais atliekomis. 2. PC3280R – peilių granuliatorius Variklio galia: 22 kW Rotoriaus ilgis: 800 mm Rotoriaus skersmuo: 320 mm Smulkinimo kamera: 834 × 414 mm V formos rotorius: 3 × 2 besisukančių peilių Fiksuoti peiliai: 2 × 2 Standartinis tinklelio apvalumo dydis: 12 mm PC3280R atlieka antrąjį proceso etapą, sumažindamas išankstiniu būdu smulkintą medžiagą iki žymiai smulkesnės ir vienodesnės galutinės frakcijos. 3. Visa „Big-Bag“ medžiagų surinkimo stotis Transportavimo ventiliatorius: 5,5 kW Medžiagos transportavimo sistema po granuliatoriumi Ciklonas Visa vamzdžių sistema „Big-Bag“ maišų laikymo konstrukcija Dvi „Big-Bag“ maišų pildymo vietos Nwsdjv I Tuxspfx Aa Isn Transportavimo ventiliatorius perkelia smulkintą medžiagą iš granuliatoriaus į „Big-Bag“ stotį, užtikrindamas efektyvią ir patogią galutinių atliekų surinkimo sistemą. TAIKYMAI: VISŲ REIKALŲ sistema tinka įvairioms medžiagoms apdoroti, įskaitant: PP, PE, HDPE ir LDPE plastiką, plastikinius gabalus ir atliekas, plastikinius vamzdžius ir profilius, plastikines dėžes ir konteinerius, liejimo per spūstį atliekas, plėvelės atliekas, laidų atliekas, popierių ir kartoną, medžio atliekas, tekstilės atliekas, „Big-Bag“ maišus, įvairias pramonines ir gamybos atliekas. Pagrindinis sistemos privalumas – kompaktiškas dizainas ir visa dviejų etapų smulkinimo sistema – WT3080 atlieka preliminarų smulkinimą, o PC3280R granuliatorius sumažina medžiagą iki reikiamos galutinės frakcijos. Apdorota medžiaga vėliau pneumatiškai transportuojama tiesiai į dviejų vietų „Big-Bag“ stotį. Ši konfigūracija atitinka principą, naudojamą „GrabTrade“ visose smulkinimo linijose: išankstinis smulkintuvas → peilių granuliatorius → transportavimo ventiliatorius → „Big-Bag“ surinkimo stotis. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI: Visa VISŲ REIKALŲ sistema Dviejų etapų smulkinimas ir granuliavimas Kompaktišk