Denver Skema Logic pirkti naudotą (274)

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo plotis: 1 350 mm, SCM Wide Belt Calibrating and Fine Sanding Machine Model: dmc sd 60 RCS 135 Technical specifications: Working width: 1,100 mm Min./max. working height: 4–170 mm Abrasive belt width: 1,120 mm Abrasive belt length: 2,150 mm Main motor power: 11 (15) kW (hp) Feed gearbox motor: 0.45/0.8 (0.6/1.1) kW (hp) Feed speed: 4.5 / 9 m/min Standard equipment: - R140/85 rubber-coated calibrating roller, 140 mm diameter, 85 Shore – 1st position - R160/45 rubber-coated sanding roller, 160 mm diameter, 45 Shore – 2nd position - Hard sanding pad with manual working height adjustment - Motor power for 1st unit: 11 kW (15 hp) - Electronic ammeter for main motor current display - Electronic display of working height - Electronically controlled sanding belt oscillation - Rubber pressure rollers - Anti-kickback device at infeed before first unit - Rubber feed belt, 60 Shore - Roller table with two rollers at infeed and outfeed of working table - Feed belt with two speeds (4.5 / 9 m/min) with gearbox motor - Automatic belt tracking Including the following special accessories: 1 pc. Version “B” for RCS, including: pneumatic on/off switching of roller on 1st unit “R”, pneumatic on/off switching of roller on 2nd unit “CS”, “MESAR” elastic segmented sanding pad, pneumatic on/off switching of sanding pad unit, electronic programming unit “LOGIC 50”, electronic adjustment of working height 1 pc. CE safety compliance 1 pc. roller table at infeed and outfeed for long workpieces, fitted with 5 non-driven rollers 1 pc. “RA” skewed-ribbed steel contact roller, 1st unit 1 pc. main motor 15 kW 1 pc. sanding belt wear optimizer 1 pc. LED internal lighting 1 pc. rear door with inspection window Gsdpjtwqn Ssfx Ahajuf 1 pc. Logic SC control system

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, Ref.-Nr.: 10411 Gamintojas: BROTHER Guodpfxozc Dyrj Ahaof Tipas: Speedio S700X1 Metai: 2016 Valdymo tipas: CNC valdymas Valdymo sistema: BROTHER CNC Sandėlio vieta: Halberstadt Kilmės šalis: Vokietija X eiga: 700 mm Y eiga: 400 mm Z eiga: 300 mm Pagrindinio veleno variklio galia: 15,4 kW Pagrindinio veleno sūkių diapazonas: 16 - 16.000 aps./min Stalo įtvirtinimo plotas: 800 x 400 mm Atstumas nuo veleno iki stalo: 180 - 480 mm Stalo apkrova: 300 kg Maks. įrankio svoris: 25 kg Maks. įrankio ilgis: 250 mm Maks. įrankio skersmuo: 110 mm Įrankio keitimo laikas: 0,8 s Įrankio laikiklis: BT 30 Įrankių keitiklis su: 21 vnt. Stūmimo greičiai X/Y/Z ašyse: 10.000 - 20.000 mm/min Greitas važiavimas X ašis: 50 m/min Greitas važiavimas Y ašis: 50 m/min Greitas važiavimas Z ašis: 56 m/min X ašies pagreitis: 2,0 g Y ašies pagreitis: 1,3 g Z ašies pagreitis: 2,2 g Pagreitinimo laikas: 0,30 sek. Staklių ilgis: 2360 mm Staklių plotis: 2120 mm Staklių aukštis: 2500 mm Svoris apie: 2,4 t Papildoma informacija: SRIEBIMAS Sūkių dažnis: 6.000 aps./min Pagreitinimo laikas: 0,11 s PJOVIMO GALIA Galandimo galimybės aliuminyje: maks. 24 mm / F0,2 Galandimo galimybės C45 pliene: maks. 18 mm / F0.1 Sriegimo talpa aliuminyje: maks. M22 Gręžimo talpa C45 pliene: maks. M14 Frezavimo našumas aliuminyje: maks. 660 cm³/min Plokščioji freza: Ø 100 / gylis 2,2 mm / F=3000 Frezavimo našumas C45 pliene: maks. 48 cm³/min Plokščioji freza: Ø 40 / gylis 2,5 mm / F=484 AUKŠTO GREIČIO ĮRANKIŲ KEITIKLIS Stotys su krypties logika: 21 Keitimo laikas T - T: 0,8 sek. Keitimo laikas C - C prie n=10.000 aps./min ir XYZ pozicionavimo: 1,4 sek. Pozicionavimo tikslumas: ± 0,006 mm Kartojimo tikslumas: ± 0,004 mm Sriegiavimo gylio tikslumas: 0,05 mm Oro suvartojimas: 45 l/min Oro slėgis: 0,5-0,6 MPa Oro kokybė: 99% be vandens Komplekte su FANUC robotu / automatizacija Stakles galima apžiūrėti prijungtas prie elektros tinklo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, KOMPLETTE AUTOMATISCHE BETTWÄSCHE-SAUM-, FALZ- UND VERPACKUNGSANLAGE ABVERKAUF, VERSAND IM JUNI Bettlaken-Saumautomat: AKAB AK 244 2437..748 (kurze Seite) / 132 2438 (lange Seite) Baujahr: 1991 Max. Breite: 240 cm Mit Singer-Nähmaschine Leistung: 170 Teile/Stunde, Nähvorgang: 6 Takte, Kettenstich- und Industriestich Längs- und Quernähen möglich Bettbezug-Nähautomat: AKAB Baujahr: 1984, 2005 mit moderner Omron-Steuerung nachgerüstet Mit Union Special-Nähmaschine; AK 156 2009 (kurze Seite), 188 2010 (lange Seite) Max. Breite: 180 cm Kopfkissenbezug-Saumautomat: AKAB Baujahr: 1983, 2005 mit moderner Omron-Steuerung nachgerüstet Mit Falt- und Fördertechnik Adler-Nähmaschine Max. Stoffbreite 240 cm, mit Faltstäben für Stoffe bis 150 cm AKAB AK: 198 1870 Näheinheit; 176 1871 Falteinheit; 187 1874 Förderband Wendeautomat für Kissenbezüge: Supaturn SUP 3314 Baujahr: 1999 Faltmaschine für Bettbezüge: Jentex Typ 5*5, Maschinennr. 42-103, Baujahr 2000 Max. Artikelformat: 315 x 375 cm, min. 80 x 80 cm Falttisch für Faltmaschine: Jomeks, Baujahr 2001 Faltmaschine für Kissenbezüge: JULIEN, Baujahr 1988 Für Kissenbezüge bis max. 110 x 120 cm Gsdpey Hvaaofx Ahaouf Julien CT/708, 1988 CT/707 Verpackungsstation für Kissenbezüge Verpackungsstation für Kissenbezüge mit Förderband und Rollen – siehe Fotos Verpackungsstation für Bettbezüge mit Förderband und Rollen – siehe Fotos Manuelle Nähmaschinen: Juki Steppstich DLN-415-4 Yamato Overlock AZ 8003-04 DF Yamato Overlock YA AZ8003G-04DF/K2/SC10, Baujahr 2001 Global Überwendlich OV-704-050 Hubwagen PV-12-3350

Būklė: naudotas, rida: 89 607 km, galia: 235 kW (319,51 AG), pirmoji registracija: 12/2018, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, kita apžiūra (TÜV): 12/2026, pavaros tipas: pusiau automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, KB Prüftechnik Hardness Testing Machine Type: KB 750 BVRZ Machine Type: KB 750 – 1 kg to 750 kg UNIVERSAL DIGITAL KB Universal Hardness Testing Machines for automatic, standards-compliant hardness testing. Suitable for all hardness testing methods within the load range HV 0.2–1 – 3000 kgf, Vickers, Brinell, Rockwell, Super-Rockwell, Knoop (only HK 1), ball indentation hardness (plastics), and depth measurement according to Vickers and Brinell. Fully automatic testing sequence, evaluation of indentations on the built-in LCD monitor via integrated video camera and zoom lens ensure the highest evaluation accuracy as per standards. All hardness values are displayed digitally in real time. User-friendly and powerful control panel with high-contrast, glare-free color LCD monitor. Impression measurements are parallax-free. Test forces are applied electronically with maximum precision. The video image can optionally be output as a BMP file. All KB hardness testing machines are supplied with a basic equipment set to enable immediate commissioning with the ordered indenters. A selection of mounts, test tables, indenters, objectives, hardness comparison plates, etc., are available. Connection to a PC or central computer is possible with all KB hardness testing machines. With the optional full automation software and motorized cross table, the machine can be operated as a fully automatic system. - Fully automatic testing process - Optical evaluation via integrated video analysis - Extremely user-friendly and efficient - Large color LCD display - Industrial membrane keypad - Flexible software customization - 1:7 zoom lens - Parallax-free measurement - Force measuring cells, regulated force application, LED illumination - Rockwell resolution: 0.025 HRC - Extremely efficient - 200 user-definable test programs - Calibration machine accuracy (option) - Innovative LED ring light (option) - Automatic image evaluation (option) - 2 parallel + serial interfaces, plus keyboard connection - Extended load range XL (option) - Freely switchable language selection - German, English, French, Italian KB750 BVRZ: Test load: 3-750 kgf Brinell ISO 6506 HB depth measurement Vickers ISO 6507 Gjdpjzg Tyusfx Ahajuf HV depth measurement Rockwell ISO 6508 Rockwell ISO 6508 Super Rockwell Test table Ø80 mm Motor zoom 1:7 Objective 4x for HV10-HB5/750 NOT suitable for HV5 Operating features: Programmable digital panel with the following functions: - Measuring the hardness indentation on the LCD display with movable measurement markers, parallax-free - Logically structured, simple user interface - Freely create and store up to 200 test programs - Automatic force selection based on chosen test method - Freely selectable application times for test forces - Freely selectable holding times for test forces - Online help - Automatic correction for curved surfaces in accordance with DIN EN ISO - Control of the fully automatic testing process - Direct digital hardness value display - Tolerance display - Conversions according to DIN 50150 Table B1 - Report generation in DIN A4 format with standard printer via parallel interface - Serial interface for data output to PC - Optional network connectivity - Four languages: German, English, French, Italian Statistical functions, such as: - Number of tests - Min / Max - Mean value - Range - Standard deviation - cp / cpk - Histogram (Technical data subject to change and errors excepted!)

Būklė: naudotas, rida: 1 335 km, galia: 382 kW (519,37 AG), pirmoji registracija: 12/2025, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, kita apžiūra (TÜV): 12/2026, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ linija, 4000 skardelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardelių linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardelėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja centrinę užpildymo technologiją į nuoseklų, vietą taupantį įrenginį, kuris tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Kaip naudota užpildymo sistema, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir našumo santykį, todėl ją galima naudoti gamybos plėtrai arba optimizavimui. Linijos tipas: pilna automatinė skardelių linija Gamintojas: „Micro Can“ Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildymo/sandarinimo įrenginys Nominali galia: 4000 skardelių per valandą Talpyklės: aliuminio skardelės Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml Užpildymo principas: gravitacinis Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linija yra suprojektuota taip, kad veiktų efektyviai, su integruotu valdymu ir koordinuota įvesties/išvesties logika tarp paletės iškrovimo įrenginio, užpildymo/sandarinimo įrenginio ir etikečių klijavimo mašinos. Greitas perprogramavimas ir paprastas receptų keitimas palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogus valdymas, užfiksuoti apsaugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą eksploatacijos ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajų riziką ir garantuoja stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese. Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši naudota skardelių linija yra optimizuota darbui linijoje ir sujungia paletės iškrovimo įrenginį su etikečių klijavimo įrenginiu, naudojant suderintus konvejerius. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip atskiras skardelių įrenginys didesnės pakavimo sistemos viduje. Ji yra sukurta aliuminio skardelėms, tačiau, jei reikia, ją galima prijungti prie ankstesnių proceso ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių. Mašinos tipas Gamintojas/modelis Pagaminimo metai Paletės iškrovimo įrenginys Užpildymo įrenginys „Micro Can CL10“ Etikečių klijavimo mašina Apvalaus formos etikečių klijavimo įrenginys Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama kaip pilnas, paruoštas naudoti įrenginys. Kaip naudota užpildymo sistema, ji buvo sukonfigūruota, kad ją būtų galima nedelsiant pradėti naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastą vietos paruošimą ir prijungimą prie tinkamų įrenginių. Bendroji būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardelių liniją, skirtą patikimam kasdieniam naudojimui. Eksploatacinės savybės ir universalumas Gujdpfx Aozkhtqshasf Nominalia galia 4000 skardelių per valandą, „Micro Can CL10“...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 9960-10-1059, įrengtas naujas konvejerinis diržas. Techniniai duomenys: - Gamintojas: Printworld - Tipas: 3D - PUVD - Pagaminimo metai: 2016 - Darbinis plotis: maks. 1300 mm - UV lempų ilgis: 2 x 1600 mm (lapo ilgis) Gusdezf N Rgepfx Ahasf - Šviesos šaltinių skaičius: 2 vnt. – viršutinė džiovinimo sistema + 1 vnt. – apatinė džiovinimo sistema - UV galios reguliavimas: UV lempos reguliuojamos atskirai (30 %–100 %) - Reflektorius: Printworld Multifocal – reflektorius - Konvejerinio diržo transportavimo plotis: 1400 mm - Bendras ilgis: 4,5 m - Konvejerinio diržo greitis: 3–20 m/min - Substrato praėjimo aukštis: 60 mm, maks. (galimas didesnis aukštis) - Konvejerinio diržo konstrukcija: PTFE stiklo pluošto audinio konvejerinis diržas, padengtas antistatiniu sluoksniu - Konvejerinio diržo greičio reguliavimas: be pakopų, su skaitmeniniu valdymu ir stebėsena - Konvejerinio diržo pavara: žingsninis variklis su kintamu konvejerinio diržo greičiu ir skaitmeniniu valdymu bei stebėsena - Energijos taupymas: automatinis budėjimo režimas su galios sumažinimu maždaug 10 % - Valdymas: Schneider Modicon M258 logikos valdiklio procesorius su Magelis spalvotu jutikliniu ekranu - Įėjimo aukštis: 850–900 mm - Išėjimo aukštis: 850–900 mm - Elektros prijungimas: 400 V~, 50 Hz, 3 fazės + N + PE - Srovė: 135 A - Vieta: sandėlyje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: 1800603, bendras ilgis: 2 485 mm, bendras aukštis: 1 715 mm, bendras plotis: 1 245 mm, produkto aukštis (maks.): 240 mm, gaminio ilgis (maks.): 600 mm, gaminio plotis (maks.): 400 mm, įėjimo įtampa: 230 V, įėjimo srovė: 13 A, darbinio aukščio: 870 mm, suvirinimo peilio plotis: 600 mm, suvirinimo peilio ilgis: 400 mm, praėjimo aukštis: 240 mm, bendras svoris: 763 kg, praėjimo plotis: 400 mm, galia: 3 kW (4,08 AG), plėvelės plotis: 700 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, nominali galia: 3 kW (4,08 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Minipack-Torre Pratika 56 MPE“ – visiškai automatinė kampinė suvirinimo mašina (L formos sandarinimo mašina). Pagaminta 2018 m., serijos numeris 1800603. Tiekiamas tiesiai iš galutinio naudotojo, be tarpininkų. Visiškai automatinė L formos sandarinimo mašina, skirta termiškai susitraukiamos ir plėvele pakuojamai produkcijai. „Schneider-Electric-Magelis“ jutiklinis ekranas su 256 programuojamais nustatymais (formato, temperatūros, greičio parametrai kiekvienai programai). TECHNINIAI DUOMENYS - Valandinis našumas: iki 3 600 vnt./val. - Suvirinimo juostos išmatavimai: 600 × 400 mm, pakavimo aukštis 0–240 mm - Plėvelė: polietilenas/PVC/OPP, 7–80 µ; plėvelės ritinė iki Ø 300 × 700 mm - 230 V, vienfazė, 3 kW – nereikia trifazio srovės ir suspausto oro - Ilgis × plotis × aukštis: 2 485 × 1 245 × 1 715 mm, svoris 763 kg - „Schneider“ bešepetinis servo variklis, PLC logika, avarinis išjungimas, saugos užraktas su raktu Gujdsy Stuxepfx Ahasf BŪKLĖ Puiki vizualinė būklė, aptarnauta įgaliotojo techninės priežiūros partnerio – pilna techninės priežiūros istorija dokumentuota. Veikimo skaitiklis: 36 415 pakuočių – vidutinis naudojimas. 2025 m. gegužę atnaujinta: suvirinimo viela, viršutinės ir apatinės guminės juostos, teflono juosta. ŽINOMI REIKALAUJAMŲ REMONTO DARBAI (skaidriai pateikiama informacija) Vienas transportavimo diržas (įėjimo/išėjimo diržas, prekės nr. 400201) yra nusidėvėjęs. Įgaliotojo techninės priežiūros partnerio remonto pasiūlymas: medžiagos 357,59 € + darbas 522 € = 879,59 € (be PVM). Keitimas taip pat gali būti atliktas savarankiškai. Remonto pasiūlymo PDF dokumentas teikiamas pagal užklausą. KOMPLEKTACIJA Mašina pilnai veikianti (stiklinis gaubtas, „Magelis“ jutiklinis ekranas, visos saugos funkcijos), jungiamasis kabelis, plėvelės ritinys (likutis), montuojama ant 4 ratukų. Originalūs dokumentai (techninė specifikacija, užsakymo patvirtinimas, priežiūros korespondencija pagal pageidavimą). VIETA IR PERDAVIMAS 18239 Satow (Meklenburgas-Pomeranija). Pageidautina, kad pirkėjas pats atsiimtų – nemokamas apžiūros ir funkcinio patikrinimo atlikimas galimas iš anksto susitarus. Transportas gali būti organizuotas už papildomą mokestį (reikalinga speciali paletė + pakavimas dėl 763 kg svorio). SĄLYGOS - Galutinė kaina 8 360 € (be PVM) - Pardavimas komerciniais tikslais: Marko Strehk individuali įmonė - Pardavimas „toks, koks yra“, nesuteikiama jokių garantijų dėl trūkumų pagal Vokietijos civilinio kodekso (BGB) § 437 ir kt. – visi pastebėti trūkumai yra skaidriai nurodyti. - Pirkėjas turi galimybę atlikti išankstinę apžiūrą ir funkcinį patikrinimą – pretenzijos dėl trūkumų po perdavimo nepriimamos. - Esant pristatymui pirkėjui Vokietijos teritorijoje, turinčiam PVM mokėtojo numerį, galima taikyti PVM lengvatą. Jei esate suinteresuotas, prašome pateikti trumpą aprašymą, kaip planuojate naudoti įrangą – atsakysime per 24 valandas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Elmo Rietschle C-VLR 501“ – sausasis rotacinis vakuuminis siurblys Nenaudotas „Elmo Rietschle“ („Gardner Denver“) „C-VLR 501“ (40) pramoninis sausasis rotacinis vakuuminis siurblys. Šis didelio našumo, be alyvos veikiantis vakuuminis siurblys tiekiamas originalioje transportavimo dėžėje ir yra tinkamas nuolatiniam naudojimui pramonėje. Galima nedelsiant iš sandėlio Roterdame, Nyderlanduose. Techninės specifikacijos Nuoroda S14 Gamintojas „Elmo Rietschle“ („Gardner Denver“) Modelis „C-VLR 501“ (40) Technologija Sausasis rotacinis vakuuminis siurblys, be alyvos Talpa 500 m³/val. Gedpfoznbkqjx Ahasuf Didžiausias vakuumas 200 mbar (abs.) Variklis „WEG Premium IE3“ Variklio galia 11 kW Įtampa 400/690 V Dažnis 50 Hz Greitis 2950 aps./min. Darbo režimas Nuolatinis (S1) Svoris 185 kg Būklė Nenaudotas / Perteklinis sandėlio likutis Pagaminta Vokietijoje

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Elmo Rietschle S-VSI 300“ vakuuminis siurblys Nenaudotas „Elmo Rietschle“ („Gardner Denver“) S-VSI 300 (42) pramoninis vakuuminis siurblys, puikios būklės. Siurblys tiekiamas originalioje transportavimo dėžėje, kartu su naudojimo instrukcija ir priedais. Tinka nuolatiniam darbui pramonėje, kai keliami dideli reikalavimai vakuumui. Galima iš karto pristatyti iš sandėlio Roterdame, Nyderlanduose. Techninės specifikacijos Nuoroda S13 Gamintojas „Elmo Rietschle“ („Gardner Denver“) Modelis S-VSI 300 (42) Gamybos metai 2017 Talpa Gsdpfxoznbglo Ahaeuf 320–380 m³/val. Didžiausias vakuumas 0,10 mbar (absoliutusis slėgis) Variklis „WEG“ – didelio efektyvumo IE3 Galia 7,5 kW (50 Hz) Įtampa 400/690 V Dažnis 50/60 Hz Greitis 2935 aps./min. (50 Hz) Darbo režimas Nuolatinis (S1) Būklė Nenaudotas / Likutinis sandėlis Pagaminta Vokietijoje

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Elmo Rietschle / Gardner Denver“ vakuuminis siurblys VC 202 (20) – 200–240 m³/val. – 5,5 kW Nenaudotas „Elmo Rietschle / Gardner Denver“ vakuuminis siurblys, pagamintas Vokietijoje. Įrenginys yra puikios būklės ir sumontuotas ant originalaus transportavimo padėklo. Techninės specifikacijos: Gamintojas: „Elmo Rietschle“ („Gardner Denver“) Modelis: VC 202 (20) Talpa: 200–240 m³/val. Didžiausias vakuumas: 0,50 / 0,50 mbar (abs.) Variklio galia: 5,5 kW Įtampa: 230/400 V – 50 Hz Sūkių skaičius: 1455 aps./min. Apsaugos klasė: IP55 Pagaminimo metai: 2016 Būklė: Nenaudotas / likutis sandėlyje Pagaminta Vokietijoje Pristatymo sąlygos: EXW, Roterdamas, Nyderlandai Įkeltas į jūsų sunkvežimį Gedpfjznbcgsx Ahaouf Apmokėjimo sąlygos: 100 % avansas Įranga parduodama tokia, kokia yra, joje esančioje vietoje, be jokių garantijų. Pretenzijos ar grąžinimai nebus priimami. Jei jums reikia papildomos informacijos, techninės dokumentacijos ar daugiau nuotraukų, nedvejodami susisiekite su mumis. Nuoroda: S12

Būklė: naudotas, rida: 21 565 km, galia: 353 kW (479,95 AG), pirmoji registracija: 03/2025, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, kita apžiūra (TÜV): 03/2027, spalva: juodas, pavaros tipas: automatinis, Gamybos metai: 2025, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Gjdpfxsfx Nfme Ahaouf 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 Godpfx Ahsfy T H Isasuf 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Gsdpfxefz Dvce Ahajuf Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system Gujdpfx Ahof Aaalsasf • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ Guedpfx Asyg H Erohaef 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ Guedofz U Nbepfx Ahasf 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ Godpjyg H Dzjfx Ahajuf W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Guedpfx Asfz Dvvehaof Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Godpefz I Rxsfx Ahasuf Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Gjdjfzb Rcopfx Ahaouf 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Gusdpfjfz Anpsx Ahaof Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. Gusdpfxefz Ax So Ahasf ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.