Smooth & Teeth Double Roller Crusher Smulkinimo Įranga pirkti naudotą (45 627)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Boksito smulkinimo ir sijojimo gamykla, kurių našumas 250–450 tonų/val. Ši stacionariam boksito rūdos smulkinimui ir sijojimui skirta gamykla pasižymi pagrindine įranga: pirminiu žnypliniu smulkintuvu ir antriniu žnypliniu smulkintuvu. Ledpexqx Hnefx Am Rehl Vidutiniškai gamykla per valandą pagamina 250–450 tonų susmulkinto boksito. Ši, kaip pavyzdys rodoma gamykla, veikia Turkijoje. General Makina siūlo stacionarias akmens smulkinimo ir sijojimo gamyklas, kurias galite pritaikyti pagal savo poreikius.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: Lhsdoq Nd U Hopfx Am Rol - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Tai specializuotas įrenginys, skirtas kieto ir abrazyvinio bazalto bei granito smulkinimui, 250–300 tonų per valandą pajėgumu. Pagrindinė įranga apima žnyplinius trupintuvus, kūginius trupintuvus ir vertikalios ašies smūginius trupintuvus. Šis pavyzdinis objektas veikia Rumunijoje. General Makina įmonėje projektuojame ir gaminame akmens smulkinimo, rūšiavimo ir plovimo įrenginius, atitinkančius jūsų investicinių projektų poreikius, ir siunčiame juos visame pasaulyje. Susisiekite su mumis dėl daugiau informacijos. Lhjdpfx Amjxqycwe Rjl

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Lsdoq Nx Alepfx Am Rehl Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2005, Larom hammer mill model Lau 8 Lhsdpfx Amoim Eans Rol Feed opening 1650x700 mm Electric motor Mounted on chassis, equipped with regulation hopper and vibrating feeder.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, CONSTMACH vibrációs adagoló garatjai nagy hatékonyságú berendezések, amelyek a kőzúzó és osztályozó üzemekben a törőgépek folyamatos és egyensúlyozott anyagellátását biztosítják. Ezeket a garatokat elsősorban primer ütő- vagy pofás törők elé helyezik, hogy az anyag egyenletes áramlását garantálják. Ez növeli a törőgépek teljesítményét, kiegyenlíti a közbenső törők terhelését, és biztosítja a gyártósor folyamatosságát. A vibrációs adagolórendszer megakadályozza a hirtelen terheléseket, ezáltal kizárja a szállítószalagok túlterhelésének és a berendezések hőkárosodásának kockázatát. A CONSTMACH speciális tervezésének köszönhetően a garatokban a rezgések egyenletesek és kiegyensúlyozottak. Ez folyamatos anyagáramot és hosszabb gépélettartamot eredményez. Ellenkező esetben az egyenetlen anyagellátás jelentős kopást okozhat a törőkalapácsokban, szállítószalagokban és csapágyakban. A vibrációs adagoló garat alkalmazása hozzájárul a karbantartási költségek csökkentéséhez, a működési hatékonyság növeléséhez és a létesítmény hosszú távú, megbízható teljesítményéhez. Vibrációs adagoló garat műszaki adatok Típus: CPG - 09 Testméret: 2 500 x 520 mm Rácsméret: 820 mm Motor teljesítmény: 2 x 3 kW Garat térfogat: 8 - 10 - 15 m³ Kapacitás: 80 - 100 t/h Súly: 8 000 kg Típus: CPG - 10 Testméret: 3 000 x 850 mm Rácsméret: 1 160 mm Motor teljesítmény: 2 x 4,5 kW Garat kapacitás: 10 - 15 - 20 m³ Kapacitás: 150 - 200 t/h Súly: 12 000 kg Típus: CPG - 11 Testméret: 4 600 x 1 100 mm Rácsméret: 1 400 mm Motor teljesítmény: 2 x 9,2 kW Garat térfogat: 15 - 20 - 30 m³ Kapacitás: 200 - 300 t/h Súly: 18 000 kg Ljdpfxjxpvkhs Am Rehl Típus: CPG - 13 Testméret: 4 880 x 1 370 mm Rácsméret: 1 840 mm Motor teljesítmény: 2 x 11 kW Garat térfogat: 30 - 45 - 50 m³ Kapacitás: 350 - 500 t/h Súly: 26 000 kg Miért válassza a CONSTMACH vibrációs adagoló garatokat? A CONSTMACH az iparágban elismert márkanév, amely évtizedes mérnöki tapasztalattal és magas gyártási sztenderdekkel rendelkezik. Termékeinket tartós testkialakítás, alacsony karbantartási igény és energiatakarékos motorok jellemzik. Minden berendezés szigorú minőségellenőrzési folyamaton megy keresztül, hogy biztosítsuk a hosszú élettartamot. A CONSTMACH vibrációs adagolók növelik zúzóüzemének teljesítményét, miközben minimalizálják az üzemeltetési költségeket. Amennyiben Ön számára a minőség, a tartósság és a maximális hatékonyság a legfontosabb, a CONSTMACH a megfelelő választás. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely széles termékpalettával szolgálja ki az építőipari és bányászati ágazatokat. Termékkínálatunk magába foglal betonblokk gyártó gépeket, telepített és mobil betonkeverő üzemeket, kőzúzó berendezéseket, kőzúzó- és osztályozó üzemeket, homokmosó gépeket, homokelőállító gépeket, aszfaltkeverő gyárakat, szállítószalag rendszereket, pofás törőket és mobil zúzóberendezéseket is. Magas minőségi sztenderdjeinek, innovatív gyártási szemléletének, valamint ügyfélközpontú megoldásainak köszönhetően a Constmach megbízható márkanév a hazai és nemzetközi piacokon is. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszan tartó teljesítményük révén az iparági szakemberek első számú választásai.

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Ledpjq Nd Rbsfx Am Rshl Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 1991, Primary Asteca impact crusher set, 1850x1600 mm feed opening -Refurbished articulated plate feeder, 1500x7500 mm. -Pre-screen with grizzly bars or optional disc screen. -Electric motor 415 HP, belts, protective guards. -Assembly mounted on semi-mobile steel chassis. -Spare rotor included. Ljdpfx Amoiudtrs Rohl

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Lsdpfx Aoq N U Duom Rshl 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, CONSTMACH žiotelės trupintuvai sukurti taip, kad užtikrintų didelį patvarumą ir aukštą smulkinimo našumą, todėl jie idealiai tinka pirminiams smulkinimo darbams karjeruose ir kasyklose. Jie geba apdoroti platų medžiagų spektrą – nuo minkščiausio kalkakmenio iki kietų granito ar bazalto rūšių. Dėl tvirtos konstrukcijos, didelio smagračio sukimo momento ir specialios žiotelės geometrijos užtikrinamas efektyvus ir vienodas smulkinimas. Pažangi hidraulinė reguliavimo sistema leidžia lengvai nustatyti reikiamą produkcijos išėjimo dydį ir sumažina operatoriaus įsikišimo poreikį. CONSTMACH žiotelės trupintuvai užtikrina ilgalaikį naudojimą dėl kalto chromo-nikelio plieno trupinimo svirties, stiprių guolių ir automatinės tepimo sistemos. Suvirintas pagrindinis rėmas, kuriam atlikta terminio įtempimo atleidimo procedūra, išlaiko maksimalų patvarumą net esant didelėms vibracijoms. Ergonomiškas techninės priežiūros dizainas užtikrina nepertraukiamą ir saugią darbo aplinką viso gamybos proceso metu. Įrenginiai gali būti integruoti į stacionarias arba mobilias smulkinimo gamyklas, todėl yra itin lankstūs įvairiems projektams. CJC-60 techninė specifikacija: Lodpfx Asxqhzuom Rohl Žiotelės dydis: 600 x 380 mm Variklio galia: 30 kW Veleno greitis: 330 aps./min. Masė: 6 000 kg Min./maks. reguliavimas: 30–100 mm Našumas: 60–110 t/val. CJC-90 techninė specifikacija: Žiotelės dydis: 900 x 650 mm Variklio galia: 75 kW Veleno greitis: 277 aps./min. Masė: 11 400 kg Min./maks. reguliavimas: 50–150 mm Našumas: 90–270 t/val. CJC-110 techninė specifikacija: Žiotelės dydis: 1100 x 850 mm Variklio galia: 132 kW Veleno greitis: 230 aps./min. Masė: 33 000 kg Min./maks. nustatymas: 60–200 mm Našumas: 150–420 t/val. CJC-130 techninė specifikacija: Žiotelės dydis: 1300 x 1000 mm Variklio galia: 160 kW Veleno greitis: 220 aps./min. Masė: 42 500 kg Min./maks. reguliavimas: 100–280 mm Našumas: 275–790 t/val. CJC-140 techninė specifikacija: Žiotelės dydis: 1400 x 1100 mm Variklio galia: 200 kW Veleno greitis: 220 aps./min. Masė: 52 000 kg Min./maks. reguliavimas: 120–280 mm Našumas: 420–850 t/val. Kodėl verta rinktis CONSTMACH žiotelės trupintuvus? CONSTMACH yra kokybės ir patikimumo simbolis smulkinimo ir rūšiavimo technologijų srityje. Kiekvienas žiotelės trupintuvo modelis gaminamas pagal tarptautinius standartus, užtikrinant maksimalų efektyvumą, žemas eksploatacines sąnaudas ir ilgą tarnavimo laiką. Lankstūs dizaino sprendimai pagal kliento poreikius ir platus aptarnavimo tinklas padeda užtikrinti nepertraukiamą jūsų verslo darbą. Patikima veikla, inžinerijos kokybė ir profesionalus techninis aptarnavimas po pardavimo – CONSTMACH yra patikimas pasirinkimas jūsų smulkinimo sistemoms. Ką mes darome Constmach? Constmach yra lyderiaujantis mašinų gamintojas, aptarnaujantis statybos ir kasybos sektorius, siūlantis platų gaminių asortimentą. Mūsų portfelyje yra betono blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo įrenginiai, akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijos, smėlio plovimo įranga, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, konvejerių sistemos, žiotelės trupintuvai ir mobilios smulkinimo plantacijos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir orientacija į klientą užtikrina Constmach prekės ženklo patikimumą tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėse rinkose. Dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgo tarnavimo mūsų įrengimai yra dažnas profesionalų pasirinkimas.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Der Wobbler-Aufgeber ist ein Zufuhrsystem, das insbesondere bei der Verarbeitung von großstückigem, klebrigem und feuchtem Material eine überlegene Leistung bietet. Seine Konstruktion, bestehend aus rotierenden elliptischen Stäben, erzeugt während des Materialflusses Schwingungsbewegungen. Diese Bewegung trennt Feinmaterial von größeren Partikeln und sorgt für eine gleichmäßige Zuführung zu Brechern und Sieben. Dadurch werden Verstopfungen verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage gesteigert. Wobbler-Aufgeber werden häufig in den Bereichen Bergbau, Zuschlagstoffe und Recycling eingesetzt und normalerweise vor den Vorbrechern positioniert. So wird das Aufgabematerial bereits in der ersten Phase einer Vorabsiebung unterzogen. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und lehmhaltigen Stoffen ohne Verstopfung zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Das mechanisch einfache Design, die Wartungsfreundlichkeit und die langlebige Leistung sorgen für minimale Betriebskosten. Mit diesen Eigenschaften sind Wobbler-Aufgeber eine zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss benötigen. Technische Daten Wobbler-Aufgeber Auskleidung: HARDOX 450 – 10 mm Aufgabekapazität: 150 - 200 t/h Gewicht: 18,5 t Lhsdpfxjxqcn Ae Am Rsl Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Motor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlast-Ausführung Laufstege: vorhanden Stahlfüße: vorhanden Warum Wobbler-Aufgeber von CONSTMACH? CONSTMACH Wobbler-Aufgeber überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, schwere Industriegetriebe und ihre Wartungsfreundlichkeit. Jeder Aufgeber ist für einen langlebigen, wirtschaftlichen Betrieb ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen gewährleisten maximalen Verschleißschutz, während das verstellbare Design eine einfache Anpassung an verschiedene Materialarten ermöglicht. CONSTMACH steht in der Branche für Fertigungsqualität, technische Unterstützung und professionellen After-Sales-Service. Investieren Sie in einen Wobbler-Aufgeber mit der CONSTMACH-Garantie für einen reibungslosen und leistungsstarken Anlagenbetrieb. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem umfassenden Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderband-Systeme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsansätze und kundenorientierter Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten anerkannt. Die Produkte überzeugen Branchenexperten durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und langfristige Leistungsfähigkeit.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht. Lodpfx Ameq Ngb Dj Rehl

Būklė: naujas, galia: 132 kW (179,47 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: juodas, Intended application: Mining Unladen weight: 16,500 kg Dimensions (L x W x H): 250 x 300 x 400 cm Engine brand: Siemens Model 1: VSI 700 -CR Maximum feed size: 35 mm. Hard material Rotor diameter: 760 mm / closed rotor type Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 132 kW / 1500 rpm Capacity: 40-60 t/h (0-5 mm sand production with 5-32 mm feed) Total capacity: 80-120 t/h Weight: 8,500 kg Rotor diamond inserts (double row - 6 pieces tungsten carbide in ductile iron) Other wear parts (2 molybdenum, 22 chromium alloy castings) Electrically operated hydraulic unit (for belt tensioning and upper body lifting) Single-sided maintenance platform with ladder Drive sheave for two separate speeds (1400 rpm - 1600 rpm) Vibration sensor switch Maintenance crane Model 3: VSI 800 -CR Maximum feed size: 50 mm. Rotor diameter: 1000 mm / Standard rotor / closed rotor Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 180 kW / 1500 rpm Capacity: 70-100 t/h (0-5 mm sand production with 5-50 mm feed) Total capacity: 100-150 t/h VSI-900-CR 1. Rotor diamond inserts (double row - 6 pieces tungsten carbide with ductile iron) 2. Other wear parts (2 molybdenum, 22 chromium alloy castings) 3. Electrically operated hydraulic unit (for belt tensioning and upper body lifting) 4. Single-sided maintenance platform with ladder 5. Drive sheave for two separate speeds (1400 rpm - 1600 rpm) 6. Vibration sensor switch 7. Maintenance crane Model 3: VSI 900 -CR Maximum feed: 45 mm Rotor diameter: 900 mm / CLOSED ROTOR Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 185 kW x 2 / 1500 rpm Lodoygf R Tjpfx Am Rshl Capacity: 70-80 t/h (0-5 mm sand production with 5-15 mm feed) Total capacity: 230 t/h Weight: 14,500 kg Standard equipment: 1. Electrically operated hydraulic unit (for belt tensioning and upper body lifting) 2. Single-sided maintenance platform (galvanized grating and steps) 3. Drive sheave for two separate speeds (1400 rpm - 1600 rpm) 4. Automation control panel (vibration sensor switch – power switch operation time control) 5. Maintenance crane

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: Lhedpfsq I N Atex Am Rol - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, Parduodama: Pusiau mobilus traiškymo ir sijojimo įrenginys, sudarytas iš: - Bunkeris - Žvaigždinis sietas 0/60 - Binder Bivitec sietas 4000/1600 - Smūginis traiškytuvas 1000/500 - Magnetas - Elektrocentrale 500 kVA Šį įrenginį profesionaliai suprojektavome ir pagaminome patys čia, Belgijoje. Jis visiškai autonominis ir gali netgi varyti kitus komponentus. Viena eiga gali atskirti gruntą 0/20 ir susmulkinti statybines atliekas iki norimos frakcijos. Visa įranga pilnai patikrinta ir paruošta pardavimui. Iškart tinkama eksploatacijai. Kaina – pagal susitarimą, galima derėtis. Lsdpfx Amszcm I Sj Rshl Dėl papildomos informacijos ar klausimų visada galite kreiptis.

Būklė: naujas, Intended use: Mining Lhjdsylhccopfx Am Rel Unladen weight: 120,000 kg Fully automatic stationary crushing and screening plant Hard rock crusher for materials such as granite, basalt, and gabbro Maximum feed size: 1100x850 mm 35 m³ grizzly feeder: 1 unit 1100x850 mm jaw crusher: 1 unit 1200x6000 mm belt conveyor: 1 unit 1200x3300 mm belt conveyor: 1 unit 30 m³ hopper feeder: 1 unit Metso HP400 cone crusher (including housing, software, and motor): 1 unit 2400x6000 mm vibrating screen: 1 unit 800x30000 mm belt conveyor: 1 unit 800x6000 mm belt conveyor: 1 unit 800x17000 mm belt conveyor: 1 unit 1000x33000 mm belt conveyor: 1 unit 20 m³ hopper feeder: 2 units VSI900 2x200 kW vertical shaft impact crusher: 2 units 1000x10000 mm belt conveyor: 1 unit 1000x28000 mm belt conveyor: 1 unit 2200x6000 mm horizontal vibrating screen: 2 units 800x10000 mm belt conveyor: 1 unit 600x10000 mm belt conveyor: 1 unit 600x20000 mm belt conveyor: 5 units 1000x2000 mm belt conveyor: 1 unit Control panel in air-conditioned room: 1 unit

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Ledpfxsq Nxrxo Am Rshl Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung Ledpfx Amsq I N Iqj Rjhl 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NR. 6946 TECHNINIAI DUOMENYS - maksimalus apdirbamo elemento plotis: 210 mm - maksimalus apdirbamo elemento storis: 120 mm - velenų kiekis: 2 vnt - velenų skersmuo: 50 mm Iš viršaus: - 3 įvesties volai, traukiantys, guminiai, lygūs, iš kurių 2 dvigubi - 2 išvesties volai, traukiantys, guminiai, iš kurių 1 dvigubas - galvutės ant laikiklių - galvučių aukščio reguliavimas aukštyn/žemyn Lhsdpfx Ajzr I Rlsm Rel - elektrinis viršutinės galvutės aukščio reguliavimas - elektrinis obliavimo storio nustatymas - velenai su stabdžiu - pagrindinis variklis 2×5,5 kW - tolydus padavimo greičio reguliavimas - padavimo variklis 3 kW - padavimas per Kardano velenus - ištraukimo jungties skersmuo 2×160 mm - matmenys ilgis/plotis/aukštis: 2350×1780×1950 mm - svoris: 1882 kg – vokiška gamyba – jointeriai – peilių galvučių galandimui – komplekte 2 Hydro galvutės – nedažyta – labai gera būklė, naudotas oblius Kaina be PVM: 33 900 PLN Kaina be PVM: 8 070 EUR Kaina be PVM perskaičiuota pagal kursą 4,2 PLN/EUR (Esant didesniems valiutų svyravimams, kaina gali keistis)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH JS-1 mobilus žandikaulio ir smūginis trupintuvas – tai aukšto efektyvumo mobilus smulkinimo ir sijojimo įrenginys, skirtas natūralių akmenų, tokių kaip vidutinio kietumo klintis, dolomitas ir upių akmuo, apdorojimui. JS-1 pagamintas taikant pažangius inžinerinius sprendimus ir užtikrina maksimalią efektyvumą net sudėtingomis darbo sąlygomis – dėl patvarių komponentų, aukštos klasės trupintuvų ir kompaktiško dizaino. Įrenginio pirma važiuoklė komplektuojama su CJC-60 pirminiu žandikauliniu trupintuvu, vibruojančia padavimo talpa, apėjimo konvejeriu ir mobiliu važiuoklės rėmu su hidraulinėmis atramomis. Antroje važiuoklėje sumontuotas CSI 1210 antrinis smūginis trupintuvas, trijų sijų vibro sietas, grąžinimo konvejeris, išlankstomos kaupimo juostos bei dulkių slopinimo sistema. Galinga JS-1 smūginio trupintuvo konstrukcija užtikrina, kad galutiniai produktai būtų puikios kubiškos formos – tai idealu betoninių mišinių gamybai. Įrenginio našumas priklauso nuo apdorojamos žaliavos kietumo ir svyruoja nuo 60 iki 80 tonų per valandą. Dėl vartotojui draugiškos automatikos sistemos, SIEMENS – SCHNEIDER komponentų ir PLC valdiklio, įrenginys visiškai valdomas planšetiniu kompiuteriu. Montavimas trunka neilgai, o dėl hidraulinių atidarymo mechanizmų poreikis papildomai įrangai sumažinamas iki minimumo. Dėl tarptautiniams kelių transporto reikalavimams tinkamų matmenų JS-1 galima transportuoti vienu vilkiku. JS-1 – mobilus žandikaulinis ir smūginis trupintuvas. Techniniai duomenys: Gamybinis našumas: 60-80 t/val. Didžiausias padavimo dydis: 600 x 380 mm Padavimo aukštis: 4,5 m Pagrindinė komplektacija: žandikaulinis trupintuvas + antrinis smūginis trupintuvas + vibro sietas Bendroji variklių galia: 275 kW Elektros generatoriaus poreikis: 550 kVA Bendras svoris: 60 t (dviejų važiuoklių suma) Įrenginio matmenys: 1-oji važiuoklė – 11x3x4,4 m / 2-oji važiuoklė – 3,35x4,3x17,8 m Važiuoklės tipas: dviguba važiuoklė Kodėl verta rinktis JS-1 mobilų smulkinimo ir sijojimo įrenginį? CONSTMACH JS-1 yra puikus pasirinkimas profesionalams, kurie siekia maksimalaus efektyvumo, minimalių eksploatacinių sąnaudų ir aukščiausios produkcijos kokybės akmens smulkinimo procesuose. Visiškai automatinė valdymo sistema, didelis mobilumas ir patvari konstrukcija garantuoja nepertraukiamą darbą daugybę metų. Be to, CONSTMACH inžinerinė patirtis, techninis aptarnavimas ir atsarginių dalių tiekimo garantija užtikrina jūsų verslo tęstinumą. Jei prioritetas – kokybė, efektyvumas ir patikimumas akmens trupinimo sprendimuose, pajuskite skirtumą rinkdamiesi JS-1 mobilią žandikaulinio ir smūginio trupintuvo stotį, pagrįstą CONSTMACH kokybe. Ką veikiame Constmach? Lhedpexqcr Usfx Am Rel Constmach – tai pirmaujanti mašinų gamintoja, kuri tiekia statybų ir kasybos pramonei platų specialių sprendimų asortimentą. Mūsų produktų portfelį sudaro betoninių blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betoninės gamyklos, akmens trupinimo įrenginiai, akmens smulkinimo ir sijojimo stotys, smėlio plovimo ir gamybos mašinos, asfalto gamyklos, transportinių juostų sistemos, žandikauliniai trupintuvai ir mobilūs smulkinimo įrenginiai. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvių gamybos sprendimų ir orientacijos į klientą, Constmach yra patikimas prekinis ženklas tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produkcija vertinama dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo, todėl ją renkasi rinkos profesionalai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), * „Hazemag“: stacionari trupinimo įranga Ledpfozt Algex Am Rjhl * Gamintojas: „Hazemag“ * Sudėtis: „Hazemag“ trupintuvas * Tipas: APP 1010 F * Įleidimo anga: 1100 x 1000 mm * Pavara: 75 kW elektrinis variklis. * Vibracinis latakas: po trupintuvu * Matmenys: 1500 x 1000 mm * Pavara: 2 vibraciniai varikliai. * Vibracinis latakas: po priėmimo bunkeriu * Matmenys: 3500 x 1000 mm * Pavara: 2 vibraciniai varikliai. * Įskaičiuota: plieninė konstrukcija ir elektrinis valdymo skydas. * Iškrovimo konvejeris: ilgis 5000 mm, juostos plotis 1000 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 370 kW (503,06 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Įranga: ABS, hidraulika, kabina, Mobilus CONSTMACH JCV-1 smulkinimo įrenginys – tai trijų ašių mobilioji sistema, specialiai sukurta profesionalioms trupinimo ir sijojimo įmonėms, siekiančioms didelės našumo ir nepriekaištingų rezultatų. CV-1 užtikrina maksimalų efektyvumą apdorojant didelio kietumo uolienas, tokias kaip granitas, bazaltas, dolomitas ir panašios medžiagos. Šis įrenginys taip pat yra idealus sprendimas norint pagaminti didelius kiekius smulkių frakcijų ir pasiekti puikios kubinės formos skaldą. Įranga sukurta pagal pažangius inžinerinius sprendimus, naudojant ilgaamžes sudedamąsias dalis ir pasižymi CONSTMACH kokybei būdingu patvarumu. JCV-1 sistema sudaryta iš mobilių žioduvo, kūginio ir vertikalaus smūginio trupintuvų (VSI). Tokia komplektacija leidžia vienu metu gauti penkias skirtingas frakcijas. Automatizavimo sistemą valdo PLC su SIEMENS ir SCHNEIDER elektroniniais komponentais, o įrenginys gali būti valdomas iš vieno planšetinio kompiuterio. Modulinė ir nešiojama konstrukcija atitinka tarptautinius kelių transportavimo standartus. Hidraulinė atramų sistema leidžia greitai ir lengvai įrengti bei paleisti gamyklą. Papildomai galima komplektuoti su dyzeliniu generatoriumi, kuris patenkins objekto energijos poreikius. JCV-1 mobilios trupinimo ir sijojimo įrangos techninės charakteristikos: Gamybos našumas: 60-80 t/val. Maksimalus įkrovos dydis: 610 x 380 mm Pagrindinė komplektacija: žioduvas + kūginis trupintuvas + VSI + vibracinis sietas Bendroji elektros variklių galia: 370 kW Reikalingas elektros generatoriaus galingumas: 750 kVA Bendras svoris: 90 t Matmenys: 1. Rėmas – 10 (ilgis) x 3,1 (plotis) x 4,4 (aukštis) m 2. Rėmas – 17 (ilgis) x 3,8 (plotis) x 4,4 (aukštis) m 3. Rėmas – 17 (ilgis) x 3,8 (plotis) x 4,4 (aukštis) m Važiuoklės tipas: hidraulinės sulankstomos atramos, trijų ratų važiuoklė Kodėl verta rinktis CV-1 mobilųjį žioduvą? Ljdpfx Ajxqgwhom Rshl CONSTMACH CV-1 yra puikus sprendimas tiems, kam svarbus maksimalus efektyvumas ir mobilumas. Patogus transportavimas, trumpas paruošimo darbui laikas, pažangi automatizacija leidžia taupyti laiką ir darbo sąnaudas. Aukštos kokybės sudedamosios dalys užtikrina ilgalaikį patikimumą, o draugiška naudotojui konstrukcija mažina eksploatavimo ir priežiūros kaštus. Jei ieškote kokybiškos produkcijos, patvarumo ir inžinerinio meistriškumo – išbandykite CONSTMACH skirtumą su CV-1 mobiliuoju žioduvu tiesiai objekte. Ką siūlome Constmach? Constmach – pirmaujantis mašinų gamintojas, siūlantis platų asortimentą įrangos, skirtos statybos ir kasybos pramonės poreikiams. Mūsų gaminių portfelį sudaro betono blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betoninės gamyklos, akmens trupinimo įranga, akmens trupinimo ir sijojimo gamyklos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įranga, asfalto gamyklos, konvejerių sistemos, žioduvai ir mobilios trupinimo įrenginių linijos. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvios gamybos ir klientų poreikiams orientuotų sprendimų Constmach yra patikimas prekės ženklas tiek Lietuvos, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produkcija vertinama dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgalaikio veikimo, todėl ją renkasi pramonės profesionalai.

Būklė: geras (naudotas), Manufacturer: Takraf / Zemag Type: ZWB 630 x 800 Roller Diameter: 630 mm Roller Width: 800 mm (smooth roller) Ljdpfx Aopxn D Djm Rshl Supplied with frame and drives.

Būklė: naudotas, spalva: mėlyna, AGM vejos volas 1 dalies – 3 taškų, 2,5 metro Būklė: Naudotas Lhodpfx Aex I Ezpom Rjl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2019, darbinis plotis: 1 600 mm, Vilkamas žemės volas su hidrauline ratų sistema Darbinis plotis: 160 cm Būklė: Nauja Lhedpfjx I Du Iex Am Rjl Pagaminimo metai: 2019