Sinc Nations Ferox Series Alligator Scrap Shear pirkti naudotą (7 303)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Technical details: Sheet width: 3000 mm Sheet thickness: 12 mm Frame gap: 3500 mm Control: Cybelec DNC 10 G Backgauge: 1200 mm, motorized Cutting angle: 1.2 - 2.73° Blade gap adjustment: Yes Shear force: 66,000 daN Blade length: 3100 mm Hold-down clamps: 17 units Interface: RS232 Table size: 3200 x 600 mm Total connected load: 22 kW Machine weight approx.: 11.0 + (1.0 t for attachments/accessories) t Iasdpjvc Amtofx Alrsu Space requirement (LxWxH): approx. 4.5 x 2.6 x 2.1 m Transport dimensions (LxWxH): approx. 5.0 x 2.25 x 2.2 m The guillotine shear was commissioned for the first time in 1998. The DNC 10 G control system was specifically developed for guillotine shears. It features a numerical axis for controlling the backgauge and automatically calculates and adjusts the blade gap, cutting angle, and cutting depth based on the material to be cut (manufacturer’s information). Table with side stop L: 930 x W: 105 x H: 42 mm 2 table extensions L: 1600 x W: 100 x H: 83 mm Angle stop (mounted on table extension) Operation via control panel with swiveling arm and foot pedal Equipment: Discharge table with rollers for cut material 2x safety guards

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Technical details: Reach: 220 mm Stroke rate: 24 strokes/min Stroke height: 100 mm Punching force: 800 (80 t) kN Round steel: max. Ø 30 mm (shearing) Square steel: 28 mm (shearing) Angle steel: 90°/45°: 110 x 10 / 65 x 8 mm (shearing) Flat steel: 180 x 18 / 350 x 16 mm (shearing) Blade length: 360 mm Hole diameter: Ø 30 x 20 mm (punching) Sheet thickness: max. 13 mm (notching) Total power requirement: 5.5 kW Approx. machine weight: 1.3 t Approx. machine dimensions (LxWxH): 1.3 x 0.7 x 1.85 m Hydraulic flat, profile and bar steel shear with punching and notching stations Application: Shearing – Notching – Punching Shearing: with back gauge L: 280 x W: 60 x H: 12.5 mm Table size WxD: 280 x 440 mm Working height: 760 mm Punching: Table size W: 280 x D: 280 mm Material support W: 538 mm x D: 328 mm x thickness: 10 mm Working height: 1120 mm with stripper Notching: Table size W: 450 mm x D: 310 mm x thickness: 13.5 mm Iaedpfsu Ickysx Alrsu Working height: 1115 mm Hydraulic pressure: 260 bar, 50 liters Hand/foot control

Būklė: naudotas, Mašinos matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): apie 1,8 x 1,1 x 1,0 m Iedpfx Aljxu Dx Dsreau

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Technical details: Sheet width: 3,150 mm Sheet thickness: 13 mm Frame gap: 3,670 mm Blade length: 3,150 mm Hold-downs: 18 units Backgauge: motorized, 1,000 mm Height above floor: 850 mm Operating hours: 3,256 Table size (LxW): 3,770 x 500 mm Total power requirement: 30 kW Machine weight approx.: 12.9 t Iajdpfxju Icnfj Alreu Machine dimensions: 4.4 x 2.8 x 2.4 m Short-stroke mode Continuous operation Cutting gap illumination Hydraulic sheet lifting device Rear light curtain Positionable backgauge

Būklė: naudotas, Technical details: Shearing capacity: 1 mm Ijdpfx Asu Icqyolroau Max. blank diameter: 1000 mm Shearing capacity: 1 mm Max. blank diameter: 1000 mm Machine weight approx.: 0.2 t Machine dimensions approx. LxWxH: 2.0 x 0.5 x 1.4 m Application: Manual cutting of round sheet steel parts Upper blade: Ø 69 mm x 11 mm; vertical adjustment 25 mm with hand lever Lower blade: Ø 74 x 15 mm; adjustment: NONE = fixed Centering holder with die Material is manually moved: vertical stroke 15 mm with hand lever, horizontal feed 500 mm manually.

Būklė: naudotas, Techniniai duomenys: Iškyša: 510 mm Smūgių skaičius: 34 smūgiai/min Pakėlimo aukštis: 100 mm Lakšto storis - maks.: 16 mm Apvalus plienas: Ø 60 (kirpimas) mm Kvadratinis plienas: 60 (kirpimas) mm Kampinis plienas: 90°: 200x200x18 ir 45°: 100x100x13 (kirpimas) mm Plokščias plienas: 750x20 ir 400x30 (kirpimas) mm Iasdpfxsxcay He Alrju Peilio ilgis: 765 mm Bendras galios poreikis: 15 kW Mašinos svoris apie: 5,1 t Mašinos matmenys apie (IxPxA): 2,4 x 1,2 x 2,0 m Hidraulinės plokščių, profilių ir strypų žirklės su skylamušiu, išpjovimo funkcija Panaudojimas: kirpimas - išpjovimas - skylučių štampavimas Štampavimas: -laikiklis -iškyša 510 mm -štampavimo jėga 150 t -angų dydis maks. Ø 40x28 mm -Ø maks. 165 mm -maks. štampo laikiklis Ø 31 mm, šiuo metu sumontuotas štampas Ø 25 mm Išpjovimas: -maks. lakšto storis 16 mm -maks. kampinis plienas 120 mm -pjovimo gylis x plotis: 110 x 58 mm -vamzdžių išpjovimo įrenginys Ø 60 mm Priedai: įvairūs matrica ir įvairūs stūmokliai bei mažieji stūmokliai (žr. nuotrauką)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Technical details: Iajdpju Icl Rofx Alreu Throat depth: 625 mm Stroke rate: 34 strokes/min Punching force: 95 t Stroke: 80 mm Flat steel: 480 x 15 / 380 x 20 mm Channel sections (U-profiles): 160 x 90 mm Blade length: 483 mm Total power requirement: 7.5 kW Approx. machine weight: 2.7 t Machine dimensions (LxWxH): approx. 1.4 x 0.8 x 1.8 m Hydraulic profile steel shear Shear station: - Maximum shearing: 380 x 20 mm / 480 x 15 mm - Maximum angle cutting: 120 x 15 mm - Adjustable hold-down device, length up to 750 mm - Blade edges: upper blade with 2 cutting edges, lower blade with 4 cutting edges Profile station: Processing of round and square tubes, channel sections (U-sections), I-beams (double-T), and unequal-leg angles - Angle steel: max. 150 x 15 mm at 90°, max. 80 x 10 mm at 45° - Profile cutting: max. round bar Ø 50 mm; U-section 160 x 90 mm; T-section 120 x 12 mm Punching: - Table 600 x 600 mm - Throat depth 625 mm - Max. punching diameter: Ø 57 x 12 mm - Working stroke: 80 mm; Stroke rate: 34 strokes/min; Punching pressure: 40 t - Mitre fence 200 x 100 mm, length = 600 mm Notching station: - Table size: 450 x 450 mm - Notching capacity: material thickness up to 13 mm; width 52 mm; depth (V, 90°) 70 - 100 mm; angle flange 100 x 13 mm Operation via foot pedal A range of accessories available on request. Please enquire.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Technical Details: Reach: 640 mm Round steel punching: Ø 26 x 20 mm Punching force: 70 t Total power requirement: 5.5 kW Machine weight approx.: 2.0 t Machine dimensions approx. LxWxH: 2.0 x 1.0 x 1.8 m Hydraulic profile steel shear Shear station: Iasdpfsu Icmhsx Alreu - Max. shearing: 300 x 20 mm / 375 x 15 mm - Mitre cutting max.: 150 x 13 mm - Adjustable hold-down, length up to 630 mm Profile station: Processing of round and square profiles, U-profiles, I-beams, and unequal angle bars Angle/profile cutting - Angle steel: Max. 90° cut = 150 x 15 mm, and 45° cut = 80 x 10 mm - U/I-profile = 130 x 65 mm; T-profile = 90 x 12 mm - Maximum section cutting: Round steel Ø 45 mm and square steel 45 mm - Blades with four cutting edges Punching station: - Punching force: 60 t - Throat depth: 640 mm - Table WxD: 1,000 x 600 mm - Maximum punching Ø x thickness: Ø 26 x 20 mm and Ø 57 x 9 mm - Notching (D x W x D): 10 x 45 x 90 mm - Through-hole diameter: Ø 40 mm - Equipment: Stop bar, aluminum angle 100 x 80 x 1,000 mm Notching station: - Table WxD: 430 x 380 mm - Notching: Material thickness 10 mm; width 45 mm; depth 60–90 mm; angle flange 100 x 10 mm Punching: - Table: 600 x 600 mm - Throat depth: 625 mm - Max. bore: Ø 57 x 12 mm - Stroke: 80 mm; strokes/min: 34; punching pressure: 40 t - Stop angle: 200 x 100 mm, L = 600 mm Operation via foot switch For accessories, please inquire.

Būklė: naudotas, Technical details: Throat depth: 250 mm Strokes per minute: 42 spm Maximum sheet thickness: 13 mm Round steel: 36 mm Square steel: 30 mm Angle steel: 100 x 10 mm at 90° Flat steel: 100 x 18 mm U-channels: NP 10 Blade length: 230 mm Total power requirement: 2.5 kW Machine weight approx.: 1.7 t Iajdpfx Ajwp Edajlrsu Machine dimensions approx. (LxWxH): 2.1 x 1.0 x 1.6 m Applications: Shearing - Notching - Punching Notching: Material thickness = angle 50 x 8 mm and rectangle 50 x 50 x 8 mm Punching: max. 20 : 15 mm, throat depth 250 mm Foot pedal operation on both sides no longer available! Accessories: Various dies and punches, including small punches (see photo)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Technical details: Sheet width: 4050 mm Sheet thickness: 16 mm Frame gap: 4900 mm CNC controller: Robosoft SC5 Controller Backgauge: 1000 mm, motorized Cutting angle: 0.5° - 3° Blade gap adjustment: yes / adjustable in mm Hold-downs: 23 pcs Height above floor: 1030 mm Table size (L x W): 4000 x 520 mm Machine weight approx.: 19.2 t Machine dimensions: 5.2 x 2.2 x 2.78 m Additional features: - Blade length: 4100 mm, can be rotated 4 times Iedpfxsu Icpce Alroau - Strokes per minute: 5 - 11 - Table: side stop with linear scale, removable stop bar 1000 mm, ball transfer assist - Front support: L x W x H: 1600 x 1100 x 1000 mm, movable on roller rail for easy handling - Backgauge adjustable, motorized and foldable Operation via control panel with pendant arm and foot pedal Equipment: - Light curtain at the backgauge - Cutting line illumination Accessories: - 1 set (2 pieces) of shear blades

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Techniniai duomenys: Lakšto plotis: 3050 mm Lakšto storis: 6,0 mm Stovo tarpas: 3460 mm Eigos skaičius min./maks.: 9 / 17 eigos/min Galinė atrama: 750 mm (su varikliu) mm Pjovimo kampas: 0,5° - 3,0° Pjovimo tarpo reguliavimas: rankinis mm Prispaudėjai: 18 vnt. (hidrauliniai) Stalo dydis: 380 x 3100 mm Bendra prijungimo galia: 7,5 kW Mašinos svoris apie: 4,56 t Mašinos matmenys: I: 3,64 x P: 2,55 x A: 1,58 m Iasdeu Rni Hspfx Alrou Įranga: -su šonine atrama I: 1000 x P: 100 x A: 60 mm ir atraminė juosta 990 mm, su 8 atramomis -valdymas per valdymo pultą ir kojinį jungiklį -pjovimo zonos apšvietimas -eigos skaitiklis -mašinos kojos naudota

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, maks. lakšto storis: 6 mm, Make: DURMA Model: VS 3006 Year of manufacture: 2006 Iedpfx Aljwrx Tasroau Maximum sheet width: 3080 mm Maximum sheet thickness: 6 mm

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), The KHT H 3010 CNC with sheet lifting device is a state-of-the-art hydraulic guillotine shear, designed for professional use in the category of guillotine shears and plate shears. This precision machine from KNUTH features CNC-controlled operation, allowing for user-friendly control via a touchscreen. Key features include a programmable blade gap adjustment and backgauge, enabling precise processing of sheet thicknesses up to 10 mm with a maximum material strength of 450 N/mm². The robust, heavy-duty welded machine frame ensures minimal distortion and extends the machine’s service life. Additionally, the integrated sheet lifting device allows for easy handling of thin sheets. Standard equipment includes lower and upper blades, also suitable for stainless steel, as well as comprehensive safety features compliant with the latest CE regulations. For efficient operation, you can now request the KHT H 3010 CNC online and benefit from the robust quality and performance of this hydraulic guillotine shear. Iodpfx Aljq I Nb Tersau

Būklė: naudotas, KHS E 1000 yra galingas rankinis lakštinio metalo giljotininis žirklės, priklausančios prie rankinių lakštinio metalo žirklių kategorijos ir neturėtų trūkti nė vienoje šaltkalvystės dirbtuvėje. Šis tvirtas įrenginys turi sunkią ketaus konstrukciją ir yra specialiai sukurtas preciziškam skardos iki 1,5 mm storio (esant 450 N/mm²) kirpimui. Inovatyvus ekscentrinis lakšto spaudiklio mechanizmas bei reguliuojamas pjovimo ribotuvas, lengvai nustatomas sukamuoju ratuku, padidina darbo efektyvumą. Užgrūdinti peiliai užtikrina ilgą tarnavimo laiką, o priešsvaris pagerina naudojimo patogumą. KHS E 1000 puikiai tinka ilgesniems lakštams ir leidžia lengvai bei tiksliai dirbti. Pasinaudokite lakštinio metalo kirpimo žirklių privalumais ir įsigykite savo KHS E 1000 jau dabar! Iodeyfl U Aepfx Alroau

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), The KMT M 1303 with standard blade set is a high-quality guillotine shear from the "Guillotine & Plate Shears" category by KNUTH. This machine features a sturdy, fully welded steel construction and a powerful motorized drive, enabling precise cuts. Its shallow blade angle reduces distortion of the workpiece, while the manually adjustable backgauge ensures exact positioning. The integrated light curtain safety device in the working area provides additional protection, and the mobile foot switch allows the operator flexible working options. Standard features include a stroke counter and premium electrical components for maximum reliability. Ideally suited for sheet metal processing applications, you can conveniently order the KMT M 1303 online to make your production processes more efficient. Iasdpfx Aeww Uaajlrou

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), The KMT RNC 2004 is a state-of-the-art guillotine shear belonging to the category of powered shears, developed specifically for sheet metal processing. This machine impresses with its robust steel construction and high-quality workmanship, ensuring precise and powerful cutting performance. Its motorized drive enables efficient cuts of up to 4 mm sheet thickness, with a maximum tensile strength of 450 N/mm². Innovative features such as the "Return to Sender" option, which returns sheet cut-offs directly to the operator, enhance both safety and efficiency in your workflow. The manually adjustable blade gap and NC-controlled backgauge allow precise positioning, while the reusable cutting blades are also suitable for stainless steel sheets. As standard, the machine is equipped with an INOVA HMI control panel that enables easy programming in automatic, semi-automatic, and manual operation modes. For more information, you can order the KMT RNC 2004 directly online or request a customized quotation. Iaodsyg Dihopfx Alrou

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), The KMT RNC 2004 is a modern guillotine shear from the shearing and plate shear category, distinguished by its high-quality workmanship and powerful motorized drive. Featuring a robust steel construction with a slideway guide for the knife beam, this machine enables precise cuts with minimal distortion of the workpiece. Standard equipment includes a Fuji Electric Monitouch HMI, making programming and operation user-friendly. Furthermore, the KMT RNC 2004 offers an adjustable sheet thickness capacity of up to 4 mm and a convenient NC-controlled back gauge for precise positioning. Notably, the "Return to Sender" function optimizes the handling of cut sheet metal parts. Premium electrical components ensure reliable operation. This robust and precise machine in the sheet metal working category is ideally suited for your requirements. To learn more or to place an order, please contact us and request a quote. Isdjww T Tfepfx Alreau

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 Iajdefx Nfmepfx Alrsu 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Iodpefz U Nbjfx Alrjau 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Ijdpfjyg H Dzjx Alreau 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ Isdpfx Aefz I Rxjlroau 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ Iaedofzb Rcjpfx Alrou W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Iodpfxofz Nd Is Alrjau 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Ijdpfxjfzb Nio Alrjau 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ Iedofzccnepfx Alrsau 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡