Perdirbimo Linija | Uogienės, Sultys pirkti naudotą (8 770)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2021, HANDTMANN PVLH-228 2021 m. Įrenginys po kapitalinio remonto. Visi šio įrenginio guoliai ir sandarikliai yra nauji. 3 mėnesių garantija detalėms. Nauji įleidimo kištukai ir stabdys. Pristatymo laikas: 3 savaitės. Lhsdpfx Ajrf S U Dohcjl Natūralių arba dirbtinių žarnų komplektas – derinamas.

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CD-2008II, PARDUODAMA: CD-2008II dviejų linijų drėgnų servetėlių gamybos mašina (nauja / kaip nauja) Parduodame CD-2008II dvigubos linijos drėgnų servetėlių gamybos mašiną puikios būklės. Mašina niekada nebuvo naudota gamyboje, tik išbandyta, todėl yra praktiškai kaip nauja. Pagrindinės ypatybės: • Dviejų linijų gamyba (didelis efektyvumas) • Žymiai greitesnė nei standartinis CD-2008 modelis • Įranga su lankstymo, sudrėkinimo ir pjovimo sistema • Tinka įvairių tipų servetėlėms (vaikiškos, higieninės ir kt.) Būklė: • Nenaudota / tik bandomasis paleidimas / nulio darbo valandų • Visiškai veikianti Lhsdpfx Ajy Tkgzohcjl • Galima apžiūra arba vaizdo demonstracija Svarbu: • Pakavimo įrenginys NEpridedamas (tik konvertavimo mašina) Puiki proga įsigyti beveik naują pramoninę įrangą už gerokai mažesnę kainą. 📍 Vieta: [Budapest, Vengrija] 📦 Paruošta nedelsiant pristatyti Siuntimo ir tvarkymo išlaidos pirkėjo atsakomybė. Dėl daugiau informacijos, nuotraukų ar vaizdo įrašų susisiekite su mumis.

Būklė: naudotas, Formavimo linija įdarytiems gaminiams, tokiems kaip „Cordon Bleu“ (svoris – 100 g) Šviežio produkto svoris vienai porcijai yra ± 100 gramų, pagrindinės sudedamosios dalys: 48 gramai maltos mėsos, 10 gramų lydyto sūrio, 10 gramų dešros arba kumpio, o likusi dalis – duonos trupeliai. Sudaro: „Risco Brevetti“ vakuuminė įdarų įpylimo mašina Modelis RS303 (įdarų švirkštas) Su įkrovimo įrenginiu standartiniams vagonams Su mėsos malimo galvute (įdarų švirkštas) modelis RS 70 Lhsdpszzkz Eofx Ahcel Pagaminimo metai 2010 Įdarų švirkšto anga: 2 gretinamos įdarų juostos, 90 x 5 mm + „MasterSlice“ („Marel - Stork“) Modelis 1511 Pjaustymo mašina dešros arba kumpio lazdelėms, kalibras 50 mm + „Karl Schnell“ vakuuminis įdaro įpylimo įrenginys Modelis 596 P 10 SE Naudojamas lydytam sūriui įpilti, jungiamas su „Masterfill“ + „Marel“ „MasterFill“ Modelis MTFU Perima lydytą sūrį iš „Karl Schnell“ vakuuminio įdaro įpylimo įrenginio ir dozuoja. + „MasterFormer“ („Marel“) formavimo mašina Modelis TA1521 „MasterFormer“ sistema sukuria aukštos kokybės įdarytus ir neįdarytus gaminius, beveik be slėgio, su rankų darbo išvaizda, išsaugant mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. Naudojant „MasterSlice“ ir „MasterFill“ modulius, į mėsos masę „MasterFormer“ tiekimo linijoje galima įmaišyti kietus, skystus ir pastos pavidalo įdarus. „MasterFormer“ siūlo įvairias galutinių produktų galimybes, minimaliai iššvaistant ingredientus ir užtikrinant didžiausią lankstumą, įskaitant „Cordon Bleu“ arba „Steak Haché“. Savybės: • Itin mažo slėgio formavimas, siekiant išsaugoti mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. • Visiškai automatinė įdarytų ir neįdarytų gaminių gamyba, su rankų darbo išvaizda. • „MasterSlice“ į pagrindinę žaliavą įmaišo individualiai parinktas kietų įdarų riekeles. • „MasterFill“ naudojamas skystų arba pastos pavidalo įdarų įmaišymui. • Minimalus ingredientų švaistymas. • Galutiniai produktai gali būti tiesiogiai pakuojami į dėžutes arba, alternatyviai, paruošiami tolesniam apdirbimui. • Lengvai valdomas ir prižiūrimas. Geros būklės Patikrinta veikimo būklė Mašina yra visiškai apžiūrima ir testuojama mechaniniu ir elektriniu būdu. Dalys, turinčios akivaizdų nusidėvėjimą, mūsų dirbtuvėse yra prevenciškai pakeičiamos.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Automatenwolf“ LASKA TIPO: W 130-H Lhjdpfszypznsx Ahcsl Pagaminimo metai: 2022 Pilnai veikiantis Komplektacija: papildomas įrenginys, naudojimo instrukcija Galimas pristatymas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 20 580 h, perforavimo jėga: 41 t, maks. lakšto storis: 2 mm, 2013 m. pagaminta CNC štampavimo staklė. Ši „Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT“ staklė skirta plokščių metalo lakštų detalių serijinei gamybai; jos štampavimo jėga siekia 400 kN, o maksimalus ritinio svoris – 5 000 kg. Linija apima du štampavimo skyrius, užtikrinančius lanksčias ir pasikartojančias operacijas. Jei ieškote aukštos kokybės štampavimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „Pivatic“ štampavimo liniją PCC80-e TT HT. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. Ljdpfjzynlxox Ahcjhl • Pritaikymas: Plokščių metalo detalių (plokščių, laikiklių, korpusų, elektros spintelių dalių ir pan.), kuriose reikia išgręžti skyles, išpjauti angas ir padaryti įpjovas, serijinė gamyba • Proceso eiga: Rulonas → išvyniavimas → ištiesinimas → padėties nustatymas → TT štampavimas → HT štampavimas → detalių pjaustymas → iškrovimas/sukrovimas • Techninės specifikacijos: • Lakšto plotis: 60–830 mm • Lakšto storis: 0,5–2,0 mm (galima versija iki 4,0 mm) • Maksimalus ritinio svoris: 5 000 kg • Įrengtoji galia: 20 kW • Maitinimas: 3 x 400 V + PE • Dažnis: 50 Hz • Štampavimo sistema: • TT (Thick Turret): CNC štampavimas su standartiniais kasetiniais įrankiais, skirtais lanksčioms skylėms, išpjovoms ir kontūrams • HT (Hard Tool): Antrasis štampavimo skyrius, kuriame naudojami specialūs įrankiai pasikartojančioms operacijoms atlikti • Reikalingas plotas: • Pagrindinės linijos užimamas plotas: 17,5 x 5,5 m • Papildoma erdvė atliekoms: 1,5 m • Papildoma erdvė HT sekcijai: 1,55 m • Mašinos būklė: Visiškai veikianti ir naudojama gamybai; galima apžiūra ir bandymas Papildoma įranga • Įtraukta: • Ritinių padėties nustatymo vežimėliai • Ritinių išvyniotuvas • Lakštų ištiesinimo staklės • Išvyniavimo/išlyginimo įrenginio ir ritinių vežimėlių valdymo pultas • Pagrindinis valdymo pultas • Pakreipiamas konvejeris, skirtas pasirinktam gaminių iškrovimui • Transportavimo ir sukrovimo modulis • Saugos sistema su stacionariais apsaugais ir fotoelektrinėmis užtvaromis • Valdymo spintelė su hidrauliniu agregatu • Įrankių kasetų vežimėliai • Kietųjų įrankių transportavimo ir saugojimo stotis • Į komplektą neįeina: • Štampavimo įrankiai • Įrankių kasetės • Kai kuriose nuotraukose pavaizduotas robotas

Būklė: naudotas, Sudaro: Lsdpfx Ajzzwmhshcshl „Thermopac – WANSON“ šiluminio aliejaus sistema Tipas 200B 10 pėdų konteineris Gamtinių dujų degiklis Galia 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 3 000 x 2 450 x 2 600 mm + Šiluminio aliejaus siurblys „Bathyscaaf“ Išmetamųjų dujų ortakis + „GEA-CFS“ keptuvė Tipas BR 6000/600 Visas korpusas iš nerūdijančio plieno Tinka šildymui šiluminiu aliejumi Maksimalus aliejaus lygis virš konvejerio: 120 mm Tinka naudoti gaisro apsaugos sistemose Viršutinis konvejeris Padavimo aukštis: ± 900–950 mm Išleidimo aukštis: ± 1 150 mm Konvejerio ilgis 6 000 mm Konvejerio plotis 600 mm Reguliuojamas greitis Alyvos cirkuliacijos sistema Nešvarumų pašalinimas Filtras Elektrinis kėlimo įrenginys Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 8 700 x 2 200 x 3 800 mm Gaisro gesinimo sistema „Saval“ + Popierinis filtras Tipas OMR 120-60 50 Hz – 400 V 4,5 kW 525 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 2 800 x 1 700 x 2 200 mm + Aušinimo konvejeris su aplinkos temperatūros valdymu Visas korpusas iš nerūdijančio plieno Reguliuojamas greitis 50 Hz, 400 V 2,61 kW Grynasis konvejerio ilgis ± 6 000 mm Grynasis konvejerio plotis ± 900 mm Tinklelis (3 mm) Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 7 600 x 1 700 x 2 000 mm

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 781921, Parduodamas naudotas maišytuvas (irklinis maišytuvas) su pakeliamu išvertėju standartiniams vežimėliams, pagamintas 2022 m. balandį, labai geros būklės. Šis maišytuvas buvo naudotas apie 10 valandų 2022 m. balandį, po to nebenaudotas. Gamintojas – „Laikidis“ iš Graikijos, įrenginys pirktas iš „Barsso“ įmonės Belgijoje. Matmenys matomi nuotraukose. Visi sertifikatai, elektros schemos ir naudojimo instrukcijos gali būti pateikti paprašius. Visos nuotraukos darytos įrenginio pristatymo metu, esama būklė – minimalūs naudojimo pėdsakai. Ledoyvrabspfx Ahcjhl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Duonos kepinių gamybos linija „Trima K2“ su kompaktišku fermentacijos įrenginiu „G2-3“ Tinka apvalaus, ilgo, vyniotinio ir plokščio pavidalo gaminiams, pavyzdžiui: „Hamburger“ sumuštiniams, dešrainiams, miniatiūriniams bagetams. Tešlos daliklis ir apvalinimo įrenginys „K2“ (pagamintas 2014 m.) Skaitmeninis svorio, darbo aukščio, greičio ir laiko nustatymas Tešlos priėmimo talpa – 25 kg, su padavimo juostomis Tepalas tešlos priėmimo įrenginiui, darbo kamerai ir ištempimo juostoms Rankinis spaudimo reguliavimas skirtingiems tešlos tipams Svorio diapazonas: 25–95 g / 50–150 g Su pedaliniu jungikliu „Touchscreen“ valdymo pultas su receptų atmintimi Galingumas: iki 3200 vnt./val. Fermentacijos įrenginys „G2-3“ (pagamintas 2013 m.) Fermentacijos laikas: apie 3 min. (priklauso nuo įrenginio) Ljdpfx Asz A Ry Iohcjhl Įrenginių skaičius: 100 Su varomu viršutiniuoju diržu, įskaitant reguliuojamą greitį Rankinis tešlos gaminių išėmimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Kompaktiška bandelių gamybos linija WP Rollprofi Pagaminimo metai: 2005 Būklė: atnaujinta, išvalyta ir patikrinta Tinka gaminti įpjovinėtas bandeles, apvalias bandeles, ilgas riestas bandeles ir dvigubas bandeles Svorio diapazonas: 30–85 g Gamybos našumas per valandą: maks. 3750 vnt. 4 eilių linija, 600 mm darbinis plotis Lhsdpfx Ahsz A Sd Uecel Integruotas tešlos daliklis ir cilindrinis suktukas „Multimatic“ Pirminio fermentavimo laikas: 12 min. (6 min. prieš ilgos riestos bandelės stotį ir 6 min. tarp ilgos riestos bandelės ir pjovimo stoties) Fermentacijos kameros džiovinimas Priežiūros nereikalaujanti fermentacijos kameros grandinė su automatiniu įtempimu Reguliuojamas bandelių padėjimo įrenginys, skirtas 3 standartinių Europos dydžių fermentacijos dėklams: 400 x 600 / 580 x 780 / 580 x 980 mm Sterilizavimo stotis „Siemens“ jutiklinis ekranas Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3000 x 1250 x 2550 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Langų gamybos linija Gamintojas: Weinig Tipas: Unicontrol 10-5 Pagaminimo metai: 1998 Techniniai duomenys Darbinis plotis: 40–220 mm Darbinis aukštis (ilginis apdirbimas): 40–100 mm Darbinis aukštis (skersinis apdirbimas): 40–100 mm (80 mm atraminio medžio aukštis) Detalės ilgis (ilginis apdirbimas): min. 220 mm + 2 x varžto ilgis Detalės ilgis (skersinis apdirbimas): min. 275 mm + 1 x varžto ilgis, esant 320 mm įrankio skersmeniui Padavimas (skersinis apdirbimas) Variklio galia: 0,3 kW Padavimo greitis: 3–25 m/min Detalės tvirtinimas: naudojant 2 tvirtinimo žnyklus Ilgio atrama: su skale ir didinamuoju stiklu, skirta rėmo ar sparno išoriniam matmeniui Atraminė juosta: pneumatiškai valdoma – 4 padėtys – (netaikoma „Studio“ langams) iki maksimalaus medžio aukščio 80 mm Dvigubo elemento paketas: skirtas atskirų ar dvigubų elementų tiekimui. Su skersiniu elementų išdėstymu ir atramine sistema 1. Mediena (prie atramos) Medienos plotis: 55–90 mm 2. Mediena Medienos plotis: 130 mm Padavimas (ilginis apdirbimas) Variklio galia: 2,2 kW Padavimo greitis: 4–18 m/min (reguliuojamas dažnio keitikliu) Padavimo ritinių atstumas: 100/120 mm Padavimo ritinių plotis: 30/50 mm Padavimo ritinių skersmuo: 95 mm Apdirbimo agregatai Ilgis pjovimo staklės Variklio galia: 3 kW Veleno skersmuo: 40 mm Veleno apsisukimų dažnis: 2800 aps./min. Įrankio apsisukimų skersmuo: maks. 400 mm Ašinis reguliavimas: pneumatiškai, 4 padėčių keitiklis 1. Varžto ir griovelio velenas Variklio galia: 11 kW Veleno skersmuo: 50 mm Veleno apsisukimų dažnis: 3250 aps./min. Įrankio apsisukimų skersmuo: maks. 320 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 320 mm Ašinis reguliavimo eiga: 240 mm Įrankių skaičius: 4 x 80 mm Ašinis reguliavimas: hidrauliškai 1. Profiliavimo velenas Variklio galia: 11 kW Veleno skersmuo: 50 mm Veleno apsisukimų dažnis: 6000 aps./min. Įrankio skersmuo: maks. 232 mm Įrankio nulinis apsisukimų skersmuo: 130–140 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 320 mm Ašinis/radialinis reguliavimo eiga: 240/80 mm Įrankių padėčių skaičius: 4 x 80 Ašinis reguliavimas: hidrauliškai 2. Profiliavimo velenas Variklio galia: 11 kW Veleno skersmuo: 50 mm Veleno apsisukimų dažnis: 6000 aps./min. Įrankio skersmuo: maks. 232 mm Įrankio nulinis apsisukimų skersmuo: 130–140 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 320 mm Ašinis/radialinis reguliavimo eiga: 240/80 mm Įrankių padėčių skaičius: 4 x 80 mm Ašinis reguliavimas: hidrauliškai Ledpfx Ahszuyxgecehl 2. Mechaninis veleno stabdys, skirtas profiliavimo velenui 3. Mechaninis veleno stabdys, skirtas ilgio pjovimo staklėms ir profiliavimo ir pjovimo agregatams Profiliavimo agregatas (horizontaliai viršuje), prieš paskutinį profiliavimo veleną Radialinis reguliavimas – 2 padėtys Ašinis reguliavimas – 2 padėtys Variklio galia: 3 kW Veleno skersmuo: 40 mm Veleno apsisukimų dažnis: 5850 aps./min. Įrankio apsisukimų skersmuo: 130 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 40 mm Ašinis reguliavimo eiga: 52 mm Radialinis reguliavimo eiga: 125 mm Profiliavimo agregatas (vertikaliai dešinėje), mašinos gale Radialinis reguliavimas – 2 padėtys Ašinis reguliavimas – 2 padėtys Variklio galia: 3 kW Veleno skersmuo: 40 mm Veleno apsisukimų dažnis: 5850 aps./min. Įrankio apsisukimų skersmuo: 210 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 160 mm Ašinis reguliavimo eiga: 90 mm Radialinis reguliavimo eiga: 100 mm Varžto ir griovelio velenas, su 640 mm įrankio tvirtinimo ilgiu (vietoj 320 mm veleno) Variklio galia: 15 kW Veleno apsisukimų dažnis: 2925 aps./min. Įrankių skaičius: 8 x 80 mm Ašinis reguliavimo eiga: 560 mm Lazerinis šviesos

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, - RBO vakuuminė įranga – „Tornado SC 1300“ - HEESEMANN MFA 8 (skersiniai, išilginiai, išilginiai šeriai) - HEESEMANN – dulkių šalinimo įrenginys - Papildomas dulkių šalinimas - BÜRKLE SLC 1400 – voleliu tepimo įrenginys - Tepimo įrenginys su skirstomaisiais šeriais ir oro purkštukais iš viršaus - BÜRKLE SLC 1400 – voleliu tepimo įrenginys - Tepimo įrenginys su skirstomaisiais šeriais ir oro purkštukais iš viršaus - HACKEMACK – įtrūkių purkštukų džiovinimo įrenginys - RBO – vakuuminis krautuvas Alyvos tepimo linija Pagaminimo metai: 2001 Alyvos tepimo linija, kurią sudaro: RBO vakuuminė įranga – „Tornado SC 1300“ HEESEMANN MFA 8 (skersiniai, išilginiai, išilginiai šeriai) HEESEMANN – dulkių šalinimo įrenginys Papildomas dulkių šalinimas BÜRKLE SLC 1400 – voleliu tepimo įrenginys Tepimo įrenginys su skirstomaisiais šeriais ir oro purkštukais iš viršaus BÜRKLE SLC 1400 – voleliu tepimo įrenginys Tepimo įrenginys su skirstomaisiais šeriais ir oro purkštukais iš viršaus HACKEMACK – įtrūkių purkštukų džiovinimo įrenginys RBO – vakuuminis krautuvas su nauja „Siemens“ valdymo sistema, įdiegta 2024 m. Pastaba: Lhjdpfozuzg Eox Ahcjl Techniniai duomenys ir aprašymai yra kopijos iš to meto užsakymo patvirtinimo. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra įpareigojanti.

Būklė: naudotas, naudota medžiagų padavimo sistema naudota medžiagų padavimo sistema, kurią sudaro: medžiagų padavimo įtaisas gamintojas: Systraplan pagaminimo metai: 1989 techniniai duomenys - „Siemens S5“ valdymo sistema - portalinis medžiagų padavimo įtaisas su siurbimo strypu - 1 krovimo vieta - 2 krovimo vietos, skirtos apsauginiams lakštams kaupti - buferinis ritinų takas prieš medžiagų padavimo įtaisą - 1 papildoma buferinė vieta medžiagų skirstymo pjūklas gamintojas: Anthon tipas: LNB-LNB150 63/33 22 pagaminimo metai: 1994 techniniai duomenys - „Siemens S5“ valdymo sistema - paketo aukštis: maks. 150 mm - pjovimo vežimėlis su išankstiniu ir pagrindiniu pjūklu dviejų lygių „Paternoster“ sistema tipas: MRB-HUBKORB-EHK-3 techniniai duomenys - skirta vienodo dydžio paketus kaupti, kad būtų optimaliai išnaudojamas skersinis pjūklas medžiagų iškrovimo „Liftomat“ sistema gamintojas: Holzma tipas: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 pagaminimo metai: 2004 techniniai duomenys - 4 iškrovimo vietos su ritininių takų pakėlimo stotimi („Liftomat“) - reikalinga duobė - buferinis ritinų takas po medžiagų iškrovimo atliekų šalinimo sistema, kurią sudaro atliekų nupjovimo ir smulkinimo įrenginiai atliekų nupjovimo įrenginys gamintojas: Holzma tipas: atliekų nupjovimo įrenginys pagaminimo metai: 1996 smulkintuvas gamintojas: Masur tipas: LZ 800 pagaminimo metai: 2003 techniniai duomenys - atliekų nupjovimo įrenginys, skirtas ilgesnėms atliekoms - transportavimo juostos ir atliekų sujungimas iš ilginio ir skersinio pjūklų - horizontalus smulkintuvas Pastaba: techniniai duomenys ir aprašymai yra to meto užsakymo patvirtinimo kopijos. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra įpareigojanti. Lodpozuzigsfx Ahcohl

Gamybos metai: 2012, būklė: labai geros būklės (naudotas), Suvirinimo ir valymo linija, suformuota 90° kampu, iš dešinės į kairę, sudaryta iš keturių galvučių suvirinimo aparato SMK 504, aušinimo stalo ir automatizuoto apdailinimo įrenginio EPA 479 su pasukamuoju stovu. Maksimalus suvirinimo matmuo = 3570 mm x 2500 mm, šiuo metu programuojama profiliams „Kömmerling 76 AD“, „88 MD“. CNC apdailinimo įrenginys su kampiniu ir žirklių skylėms gręžiančiu įrenginiu „Siegenia“ furnitūrai, sandariklių įspaudimo įtaisas, „WINDOWS“ valdymo sistema suvirinimo ir apdailinimo aparatuose, apsauginės tvoros. Šiuo metu nustatyta V formos įpjova. Lhedsz Dihyspfx Ahcel

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vakuuminis pjaustytuvas „ALPINA SWOOPER SWV 550 S“, talpa – 550 litrų. Jei domitės, praneškite. Lhedpezmvwpefx Ahcel

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 This used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them optimally for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line is also equipped with a reliable filling monoblock from NELDEN. The model Giove FC VA 20-1 Big was built in 2010. With a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. Featuring a mechanical cam system, this machine applies labels efficiently, ensuring clear and professional product branding. Carton Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton erector from SistAI. The HM 2000 model, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - Production speed for 5-litre containers: 1,800 to 2,000 units per hour Lhsdpsvgufvefx Ahcol - The washer uses microfiltered water for treatment - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels adapted to production requirements - Closure sizes for screw caps include aluminium caps: 35 x 18 mm, and plastic caps: 48 x 17 mm Used complete line for PET and Glass 2007—this entire line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Būklė: naudotas, Naudota pilna vyno išpilstymo linija iš karto parduodama: Ši naudota išpilstymo linija sudaryta iš naudotos įrangos, kuri daugiausia skirta neputojančiam vynui. Visgi, naudota pilna išpilstymo linija turi izobarinių įrenginių monobloką, leidžiantį dirbti ir su lengvai putojančiais, ir su putojančiais vynais. Šiuo metu ji naudojama neputojančiam vynui, tačiau taip pat tinka ir tam tikrai putojančio vyno gamybai. Užsukimas šiuo atveju – klasikinis aliuminio užsukamas kamštis. Naudota pilna išpilstymo linija veikia visiškai automatiškai nuo depaletizatoriaus iki paletizatoriaus. Naudotos linijos pakavimas vyksta trimis atskiromis mašinomis, kurios formuoja, deda į dėžes ir užklijuoja amerikietiško tipo kartonines dėžes. Šiuo metu pilnoje naudotoje išpilstymo linijoje dirba 3 operatoriai bei ketvirtas – su krautuvu krovimui/ iškrovimui. Kartu su naudota išpilstymo linija tiekiama ir papildoma naudota įranga. Ledpfjvguphox Ahcehl Įranga pritaikyta standartinėms 0,75 l Bordo tipo buteliams. Linija dezinfekuojama naudojant vienkartinį garą, kuris visapusiškai išplauna čiaupus ir centrinę dalį. Papildomos paslaugos: Šiai naudotai pilnai vyno išpilstymo linijai galime pasiūlyti išrinkimo, supakavimo bei surinkimo (jei to reikės) paslaugas. Taip pat galime pateikti naują projektą, jei reiktų pritaikyti įrangą naujam butelių formatu. Galime sutarti dėl techninės priežiūros paslaugos. Tai gali būti įgyvendinta per maždaug 75 darbo dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Visoms pakeistoms dalims suteikiama garantija, išskyrus filtrus, saugiklius, tepalus ir kitus eksploatacinius elementus, kuriems taikoma įprasta arba suplanuota techninė priežiūra. Elektriniai komponentai gali būti pažeisti dėl atsitiktinių elektros smūgių valdymo pultui ar bendro maitinimo nutraukimo. Žala gali atsirasti ir naudojant neoriginalias dalis. Naudota pilna vyno išpilstymo linija parduodama, kol yra likusių.

Būklė: naudotas, Naudota vyno pilstymo linija 2000 Pilna linija tylaus vyno pilstymui, sudaryta iš šių įrenginių: Naudotas depaletizatorius Automatinis depaletizatorius, gamintojas Oma, modelis Depalblock 2000, pagamintas 2002 m. Darbo našumas siekia 6000 butelių per valandą (BPH) 0,75 l tara. Be to, veikia su tokiomis talpomis kaip 0,375 – 0,75 ir 1,50 buteliai. Šis naudotas depaletizatorius komplektuojamas su visomis saugos apsaugomis ir vartotojo instrukcijomis. Įkrovimas vyksta iš viršaus, nėra tarpsluoksnių nuėmimo sistemos ar palečių dėtuvės. Tačiau yra atsarginių detalių. Matmenys: ilgis: 2950 mm, plotis: 2133 mm, aukštis: 2530 mm, svoris: 1550 kg. Elektros sąnaudos: 380 V, 2 kW, 50 Hz Naudotas pilstymo monoblokas iš šios naudotos vyno pilstymo linijos Monobloko gamintojas – Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Tinka tiems patiems formams nuo 0,375 – 0,750 – 1,500 l, našumas – 3800 BPH. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, įranga šiuo metu naudojama gamyboje. Šis įrenginys naudojamas tylaus vyno pilstymui. Į komplektą įeina skalavimo mašina su 16 žnyplių, atliekanti 2 ciklus. Toliau eina 16 vožtuvų užpildymo įrenginys su fiksuotu antgaliu. Galiausiai yra 4 galvučių kamščių dėjimo aparatas, apdorojantis iki 26 mm skersmens kamščius. Yra keletas atsarginių dalių šiam įrenginiui. Matmenys: ilgis: 4600 mm, plotis: 2300 mm, aukštis: 3400 mm Elektros sąnaudos: 380 V, 50 Hz Naudotas užsukimo aparatas Užsukimo aparatas Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, pagamintas 1995 m., su 1 galvute. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, komplekte – visi galimi vadovai ir saugos apsaugos. Eksploatacinė būsena: naudojamas gamyboje. Darbo talpa – 0,75 l Bordolese tipo butelis. Dangtelio tipas – Stelvin, dydis 30×60, kaklelio tipas – standartinis. Matmenys: ilgis: 800 mm, plotis: 900 mm, aukštis: 2600 mm Elektros sąnaudos: 380 V Naudota kapsuliavimo mašina Įrenginio gamintojas Robino ir Galandrino, modelis Fenix 2, pagamintas 2000 m. Naudota kapsuliavimo įranga su 2 galvutėmis, našumas – 6000 BPH 0,375 – 0,750 – 1,500 taroms. Saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos pridedamos. Būsena: šiuo metu naudojama gamyboje. Apdorojamas produktas – tylus vynas. Naudojami polilaminato tipo Enoterms kapsulės. Svoris: apie 1800 kg Energijos sąnaudos: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Naudota etiketavimo mašina šioje naudotoje vyno pilstymo linijoje Gamintojas Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, metai 2005. Greitis 3000 BPH ant 0,375 – 0,750 – 1,500 l talpos produktų. Lhsdovguttspfx Ahcjl Mašina šiuo metu veikia linijoje, yra visos saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos.

Būklė: naudotas, Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph Gamintojas: ALFATEK Pagaminimo metai: 2003 Našumas (buteliai/valanda): 5000 Lhodjvguukjpfx Ahcel Pakuočių formatai: standartinė Bordolese – lengvas trapecinis Bordo – sunkus trapecinis Bordo – magnum 1,5L Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apsaugos nuo nelaimingų atsitikimų: Yra Naudojimo instrukcijos: Yra Atnaujinimai: Nėra Eksploatacinė būklė: Veikianti Pilstomas produktas: Vynas Vožtuvų skaičius: 24 Pildymo tipas: Gravitacinis Antgalių tipas: Fiksuoti Izobarinis vožtuvas: Nėra PLC tipas: Nėra Atsarginės dalys: Nėra Naudotos išpilstymo linijos aprašymas: Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph: 1) KOMPASS butelių plovimo aparatas su 16 purkštukų 2) Alfatek monoblokas – užpildymo aparatas su 24 vožtuvais ir 4 Arol užsukimo galvutėmis (nugarintas variantas). Galimi 4 formatai: - standartinė Bordolese butelis - lengvas trapecinis Bordo butelis - sunkus trapecinis Bordo butelis - magnum 1,5L butelis 3) Newtec klijavimo etikečių mašina su dviem stotimis 4) APE kartoninių dėžių formavimo įrenginys su Nordson klijavimo agregatu 5) APE dėžių pakavimo aparatas 6) Lipnios juostos užklijavimo mašina

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Lhedpfxsvgu Tys Ahcol Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. Lhsdpfx Ahevgvwmecol In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Lhsdpswukuzefx Ahcsl Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Ljdpow Imp Hsfx Ahcjhl Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Lhedpfxsydc Tte Ahcjl Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Lodpfx Ahsydn A Hjcjhl Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Lhjdpsyhbmtofx Ahcol Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…