Perdirbimo Linija | Uogienės, Sultys pirkti naudotą (8 778)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Kieferbrecher für Stein- und Erzzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabegröße: 500 mm Kapazität: 80–135 t/h Motor: 75 kW Lredpjq H Shcjfx Ahcjt Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Außerdem führen wir Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher und VSI-Brecher. Besonders wichtig: Wir können komplette stationäre oder mobile Anlagen zur Aufbereitung und Siebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1.000 t/h liefern. Für weitere Informationen oder ein auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Angebot, kontaktieren Sie uns bitte. Sie können uns jederzeit eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp benötigen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, didžiausias popieriaus svoris: 208 g/m², popieriaus plotis (maks.): 350 mm, popieriaus aukštis (maks.): 500 mm, gamybos pajėgumas: 4 500 vienetas/val, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Aukcionas – parduodama brošiūrų gamybos linija! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Surinkimo bokštai Modeliai: Horizon VAC-100a / VAC-100m Bokštų skaičius: 2 Stotys viename bokšte: 10 Padavimo sistema: vakuuminiu būdu Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 10,4 A vienai sekcijai Siuvimo ir lankstymo modulis Modelis: Horizon SPF-200A Įtampa: 230 V Dažnis: 50/60 Hz Srovės sąnaudos: 3,4 / 3,2 A Siuvimo galvutės: 2 Brošiūrų storis: iki 4,5 mm Funkcijos: vielinis siuvimas ir lankstymas per vidurį Priekinio krašto pjaustytuvas Modelis: Horizon FC-200A Funkcija: automatinis priekinio krašto pjaustymas Darbo režimas: tiesioginis veikimas su Horizon SPF-200A Pjovimo kokybė: itin tikslus pjovimas Kraudymo įrenginys Modelis: Horizon ST-40 Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 4,7 A Funkcija: automatizuotas paruoštų brošiūrų kraustymas Gamybos našumas: maks. 4 500 brošiūrų/val. Padavimo stotys: 10, galima išplėsti iki maks. 60 Didžiausias popieriaus formato dydis: apie 350 × 500 mm Popieriaus svoris: 52–208 g/m² Siuvimo storis: maks. 2 mm, siuvant į sąsają Lrjdpezy Hhxofx Ahcet Apdirbimas: surinkimas, siuvimas, lankstymas ir kraustymas vienoje įrangoje ĮRANGOS INFORMACIJA Gamybos skaitiklis: apie 1 800 000 brošiūrų KOMPLEKTACIJA Horizon VAC-100a surinkimo bokštas Horizon VAC-100m surinkimo bokštas Horizon SPF-200A siuvimo ir lankstymo modulis Horizon FC-200A priekinio krašto pjaustytuvas Horizon ST-40 kraudymo įrenginys Priede rasite atskirų įrangos komponentų techninius duomenis, kuriuose pateikiama išsamesnė informacija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras ilgis: 10 000 mm, bendras svoris: 3 000 kg, Parduodame kompletišką profesionalią VORAN vaisių perdirbimo liniją. Linija skirta įvairių vaisių (obuolių, kriaušių, slyvų, persikų, juodųjų serbentų ir kt.) perdirbimui ir yra tinkama vaisių augintojams, sodininkams, sulčių gamykloms, ūkiams ar perdirbimo įmonėms, taip pat vaisių sulčių tiekėjams, tiekiantiems produktus mokykloms, darželiams ar maitinimo įstaigoms. Įranga buvo įsigyta nauja iš gamintojo VORAN, o aprašyme nurodoma, kad ji nebuvo naudojama įprastinėje veikloje. Taip pat teikiama pagalba diegiant liniją ir galima susisiekti su technine priežiūros tarnyba. Siūlomos technologinės įrangos komponentai: - GKE dėžutinių palečių pakėlimo įrenginys su perjungikliu ir hidrauliniu cilindru - tiesioginis rūšiavimo stalas WA LC su įleidimo talpa - vaisių plovimo ir smulkinimo įrenginys WA LC, pritaikytas GKE linijai, su solenoidu, deklaruojamas našumas – iki 3 000 kg/val. Lodpfoz D E Susx Ahcsrt - vieno diržo presas VORAN EBP 650 su priedais - 2 nerūdijančio plieno talpos po 1100 l - kampinis vamzdinis sietas DN 25 su 0,25 mm nerūdijančio plieno filtru ir stovu - PA 1000 pasterizatorius, veikiantis suskystintomis gamtinėmis dujomis, su priedais ir šilumokaičiu, deklaruojamas našumas – iki 1000 l/val. - VORAN „Bag-in-Box“ pildymo įrenginys MBF 1500, deklaruojamas našumas – iki 1500 l/val., įskaitant nerūdijančio plieno stalą - šešių antgalių pildymo įrenginys, skirtas tiesiogiai pildyti butelius iš pasterizatoriaus - VORAN EP 1000 vaisių iškauliuklė, deklaruojamas našumas – iki 1000 kg/val., įskaitant sietą - ekscentrinis sraigtinis siurblys su reguliavimu - jungiamieji elementai, žarnos ir kiti priedai Parduodamas komplektas yra pilna technologinė linija, apimanti vaisių priėmimą ir rūšiavimą, plovimą, smulkinimą ir presavimą, o vėliau – pasterizavimą ir produkto pildymą. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. Lrsdeq Nywxopfx Ahcet - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Įeinamo oro slėgis: 6 bar Ljdpsymtikjfx Ahcjrt Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai!

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA VISIŠKAI VEIKIANTI IQF UOGŲ VALYMO IR PAKAVIMO LINIJOS ĮRANGA Visa įranga yra geros būklės, aptarnauta ir paruošta darbui. Produktyvumas – 1500 kg per valandą, priklausomai nuo žaliavos. Anksčiau buvo naudojama IQF laukinių mėlynių, raudonųjų spanguolių ir juodųjų serbentų valymui ir pakavimui. Galima pritaikyti liniją ir kitų rūšių auginamoms uogoms (raudonosioms ir juodosioms serbentoms, sandurnėliams ir kt.). Liniją sudaro 18 skirtingų įrenginių. Vaizdo įrašas gali būti pateiktas pagal užklausą. 1. Talpyklų trijyklys – MEGA 2013 2. Bunkerio priėmimo įrenginys su trupintuvu – MEGA 2013 3. Vibruojantis sijotuvas bunkeriui – MEGA 2013 Lrjdpszy Rcgofx Ahcjt 4. Sraigtinis konvejeris – MEGA 2013 5. Oro separatorius – JAM 2009 6. Stiebelių šalinimo įrenginys – JAM 2009 7. Poliravimo įrenginys – JAM 2009 8. Sraigtinis konvejeris – JAM 2009 9. Vibruojantis sijotuvas su ventiliatoriumi 10. Vibruojantis stalas uogoms išdėstyti 11. Lazerinis rūšiuotuvas BEST (Tomra) LS9000 su EOS atnaujinimu 12. Oro kompresorius lazeriniam rūšiuotuvui – M-Press – 2106 13. Juostinis konvejeris rankiniam patikrinimui 14. Cassel rentgeno skeneris 2020 15. Kėlimo konvejeris 16. Dozavimo įrenginys – MEGA 2013 17. Ritininis konvejeris su valdymo svarstyklėmis – MEGA 2013 18. Metalo detektorius – Mesutronic 2013

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „RÜHLE SR2 Turbo“ – tai kubeliais pjaustanti mašina, pagaminta vokiečių gamintojo „RÜHLE“, skirta šviežiai, virtinai arba šiek tiek užšaldytai mėsai, dešrelėms, kumpiams, virtoms daržovėms, žuviai ir tam tikrų rūšių sūriams pjaustyti į kubelius, juosteles arba griežinėlius. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, jos paviršiai lygūs, o kraštai švelniai suapvalinti. Kaip veikia „RÜHLE SR2 Turbo“ kubeliais pjaustanti mašina? Produktas dedamas į didelę darbo kamerą, kurios matmenys yra 120 x 120 x 500 mm. Tai leidžia nenaudoti žaliavos išankstinio pjovimo ir tiesiogiai įkrauti visus gabalus, pavyzdžiui, visą kiauliškos kaklo gabalą arba gerai įdarytus produktus. Švelnus mechaninis tiekimas užtikrina tolygų produkto tiekimą į peilius, net ir karštiems, ką tik paruoštiems produktams, o nupjautas produktas per išleidimo konvejerį patenka į standartinį 200 litrų talpos mėsos konteinerį, kurio aukštis – 750 mm. Mašina sukurta taip, kad galėtų dirbti su žaliava plačiame temperatūrų diapazone – nuo -3 °C iki +80 °C, todėl ja galima pjauti šiek tiek užšaldytus ir ką tik paruoštus karštus produktus. Pagrindiniai „RÜHLE SR2 Turbo“ privalumai „RÜHLE SR2 Turbo“ užtikrina lygų pjūvio paviršių, todėl galutinis produktas atrodo patraukliai. Didelė darbo kamera leidžia nenaudoti žaliavos išankstinio pjovimo, sutrumpinant gamybos paruošimo laiką ir sumažinant etapų skaičių gamybos linijoje. Lredpfsztxbqjx Ahcet Švelnus mechaninis tiekimas leidžia tiksliai pjauti net ir pačius švelnius arba karštus produktus, neplėšant ir nedeformuojant jų, o konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančio plieno su lygiais paviršiais ir suapvalintais kraštais, atitinka griežtus higienos reikalavimus, taikomus mašinoms, naudojamoms maisto pramonėje. Išleidimo konvejeris, per kurį nupjautas produktas tiesiogiai patenka į standartinį mėsos konteinerį, dar labiau optimizuoja darbo eigą darbo stotyje. „RÜHLE SR2 Turbo“ techninės specifikacijos Gamintojas: „RÜHLE“ Modelis: SR2 Turbo Didžiausia talpa: apie 2500 kg/val. Žaliavos apdorojimo temperatūra: -3 °C iki +80 °C Įkrovimo kameros matmenys: 120 x 120 x 500 mm Galimi peiliai: 6 mm, 10 mm, 23 mm Konstrukcinė medžiaga: nerūdijantis plienas Išleidimo konteineris: standartinis 200 l talpos mėsos konteineris, 750 mm aukštis Mašinos matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1550 x 1400 x 1660 mm „RÜHLE SR2 Turbo“ kubeliais pjaustančios mašinos paskirtis „RÜHLE SR2 Turbo“ naudojama mėsos ir žuvies perdirbimo įmonėse, taip pat daržovių produktų ir sūrio gamyboje, kur reikia tiksliai pjauti žaliavą į kubelius, juosteles arba griežinėlius. Platus apdorojimo temperatūrų diapazonas leidžia šią mašiną naudoti tiek šiek tiek užšaldytiems, tiek karštiems, ką tik paruoštiems produktams.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome „Vortex D2 Mono“ – visiškai automatinę maisto produktų apdorojimo įrangą, skirtą nuolatiniam ir pakartojamam maisto produktų virimui, aušinimui ir greitam atvėsimui. Šio sprendimo konstrukcija yra „MONO“ tipo: virimo skyrius yra montuojamas ant atskiro rėmo, atskirto nuo aušinimo skyrių, taip užtikrinant aukštą atskirtį tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų. „Vortex D2 Mono“ modelis buvo sukurtas pirmiausia apdorojant trumpus ir ilgus makaronus, tačiau dėl savo universalumo jis taip pat idealiai tinka apdoroti tokius produktus kaip ryžiai, makaronai, ankštiniai, grūdai, daržovės, bulvės ir jūros gėrybės. Todėl šią įrangą galima naudoti tiek makaronų, tiek paruoštų patiekalų gamybos įmonėse, taip pat moderniose greito maisto gamyklose ir salotų bei šaldytų ingredientų gamintojų įmonėse. „Vortex D2 Mono“ našumas svyruoja nuo maždaug 250 kg/h iki 4000 kg/h, todėl sistema gali apdoroti tiek vidutinius, tiek labai didelius produktų kiekius. „Vortex“ įranga yra aprūpinta programuojama vandens srauto sistema, kuri užtikrina vienodą kiekvienos produktų partijos virimą, aušinimą ir greitą atvėsimą. Ši sistema sumažina produktų susidarymą į gumulėlius, produktų pažeidimą ir nuostolius, o dėl labai efektyvaus aušinimo paprastai pasiekiamas maždaug 3 °C produktų temperatūros. „Vortex D2 Mono“ gali būti naudojama tiek su transportavimo sistema, tiek su automatiniu produktų užkrovimu į talpyklas, o tai leidžia tiksliai kontroliuoti perdirbimo greitį ir proceso organizavimą. Be to, vibruojantys vandens nusunčiamieji transporteriai leidžia dirbti tiek partijiniu, tiek nuolatiniu režimu, todėl liniją galima lengvai pritaikyti tolimesniems gamybos etapams, tokiems kaip maišymas, dozavimas, pakavimas arba galutinis aušinimas. Taip pat verta paminėti konstrukcijos sprendimus, kurie pagerina proceso kokybę ir higieną, tokius kaip hidraulinis krepšelio pakėlimas, vamzdinių šilumainių, dvigubi nusunčiamieji įrenginiai ir specialios formos vandens bakai. Higieniška konstrukcija iš nerūdijančio plieno ir paruošta plovimui, o tai yra labai svarbu įmonėse, kuriose taikomi aukšti sanitariniai standartai. Ljdpfsy Df Nrsx Ahcsrt Pagrindiniai „Vortex D2 Mono“ privalumai: atskiri rėmai virimo ir aušinimo skyriams, aukštos kokybės atskirtis tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų, idealiai tinka apdoroti trumpus ir ilgus makaronus, taip pat ryžius, daržoves, bulves, grūdus, ankštinius ir jūros gėrybes, iki 4000 kg/h našumas, priklausomai nuo konfigūracijos, programuojama vandens srauto sistema, labai efektyvus produktų aušinimas iki maždaug 3 °C, galimybė dirbti partijiniu ir nuolatiniu režimais, hidraulinis krepšelio pakėlimas ir efektyvus vandens nusunčiavimas, higieniškas, pramoninis dizainas, skirtas nuolatiniam darbui. „Vortex D2 Mono“ yra pažangi gamybos linija, skirta gamintojams, ieškantiems nuoseklaus virimo, greito aušinimo, didelio našumo ir puikios galutinio produkto kokybės moderniame makaronų ir greito maisto gamybos procese.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Tolygi danga, minimalus miltų sunaudojimas „GEA OptiFlour II 600“ – tai miltų dengimo įrenginys, skirtas tiksliai ir tolygiai dengti maisto produktus miltais, panirų arba prieskoniais prieš tolesnį apdorojimą. Įrenginys naudoja „GEA“ patentuotą dozuavimo technologiją, kuri pramonėje yra labai vertinama dėl aukšto produkto dengimo tikslumo ir minimalaus dengiamųjų medžiagų sunaudojimo. Ljdpfx Ahjzmhk Ujcert „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio techninės specifikacijos Gamintojas: „GEA Food Solutions Bakel B.V.“ Modelis: „GEA OptiFlour II 600“ Pagaminimo metai: 2016 Konvejerio juostos plotis: 600 mm Konvejerio juostos greitis: 2,5–25 m/min. Minimalus produkto aukštis: 16 mm Maksimalus produkto aukštis: 70 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2700 x 1740 x 1950 mm Maitinimo įtampa: 380–415 V, 3 fazės, 50–60 Hz Galia: 5,3 kW Srovės sunaudojimas: 13 A Kaip veikia „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginys? Produktas tiekiamas ant patentuotos vibruojančios juostos, ant kurios nuolat tiekiama maža dozė miltų, susidaranti tolygus, kontroliuojamo storio sluoksnis. Patentuotas miltų paskirstytuvas užtikrina pakartotinį, reguliuojamą medžiagos tiekimą tiek iš viršaus, tiek iš apačios, o integruota priemaišų prevencijos sistema neleidžia į panirų sluoksnį patekti nešvarumams. Reguliuojamas grandiklis neleidžia miltams prilipti prie konvejerio juostos, o papildomi spaudimo voleliai leidžia reguliuoti, kaip tvirtai danga prilimpa prie produkto paviršiaus. Visus įrenginio nustatymus galima reguliuoti iš išorės, o linijai veikiant, skaidrus bunkeris leidžia operatoriui stebėti miltų lygį realiu laiku. Pagrindiniai „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio privalumai Patentuota dozuavimo sistema užtikrina tolygiausią miltų pasiskirstymą ant produkto, todėl užtikrinama pastovi dengimo kokybė ir sumažinamas dengiamųjų medžiagų švaistymas gamybos metu. Uždara įrenginio konstrukcija sumažina miltų dulkių kiekį gamybos ceche, o įrenginį taip pat galima integruoti su „GEA OptiAir“ sistema, užtikrinančia dulkių neleidžiančią aplinką. Neturinčios atskirų konstrukcijos elementų konstrukcija labai palengvina įrenginio valymą ir priežiūrą, sumažindama gamybos sustojimo laiką dėl higienos, o tvirta konstrukcija užtikrina patikimą veikimą nuolatinio naudojimo pramoninėje aplinkoje. 600 modelis apdoroja platų dengiamųjų medžiagų asortimentą – nuo smulkių išankstinių miltų iki grūdų pagrindu pagamintų dangų, lengvų ir vidutinio svorio džiūvėsėlių, taip pat lipnių, pagardintų dangių mišinių. „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio panaudojimo sritys „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginys naudojamas mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonių gamybos linijose, kai reikia tolygiai padengti produktus miltais, panirų arba prieskoniais prieš tolesnius apdorojimo etapus – pavyzdžiui, patį dengimą, kepimą ar šaldymą. Įrenginys puikiai tinka dengimo linijoje, integruojamas su džiūvėsėlių dengimo įrenginiais ir dulkių surinkimo sistemomis.

Būklė: naudotas, Siūlome naudotą „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ emulsifikatorių – pramoninį įrenginį, skirtą nuolatiniam maisto produktų pjovimui, emulsifikavimui, homogenizavimui ir malimui. Šis įrenginys tinka mėsos perdirbimo, žuvies perdirbimo įmonėms, taip pat naudojamas įdarų, paštetų, padažų, pastų, delikatesų ir greitai paruošiamų maisto produktų gamybai. „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ priklauso FD serijos emulsifikatorių grupei, skirtų tiesioginei gamybos linijai. Šio tipo įrenginiai naudojami ten, kur reikalinga labai smulki, vienoda ir stabili produkto struktūra. FD serijos įrenginiai skirti aukštos kokybės emulsifikavimui ir gali būti pritaikyti naudojant tinkamus pjovimo įrankius ir pavarų konfigūracijas, atsižvelgiant į apdorojamą produktą. „KARL SCHNELL“ emulsifikatorių pagrindinė dalis yra KS pjovimo sistema, kuri leidžia intensyviai sumažinti produkto dydį nuolatiniame procese. Priklausomai nuo panaudojimo, šio tipo įrenginiai gali veikti su skirtingomis pjovimo įrankių konfigūracijomis, įskaitant peilių sistemas su perforuotomis plokštėmis. Tai leidžia pritaikyti įrenginį produktams, turintiems skirtingą struktūrą, klampumą ir technologinius reikalavimus. Tiesioginis pjovimo įrenginys veikia nuolat – produktas tiekiamas į darbo kamerą, praeina per pjovimo sistemą ir išleidžiamas kaip smulkiai supjaustyta arba emulsifikuota masė. Šis sprendimas padeda padidinti gamybos efektyvumą, sumažinti rankinį darbą ir užtikrinti pastovią produkto kokybę atskirose gamybos partijose. Įrenginį galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba kaip didesnės technologinės linijos dalį, pavyzdžiui, po pirminio malimo, maišymo arba pjovimo. „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ yra puikus sprendimas įmonėms, ieškančioms efektyvaus tiesioginio emulsifikatoriaus pramoninei maisto produktų gamybai. Techniniai duomenys: Gamintojas: KARL SCHNELL Modelis: 119 FD 225 D Įrenginio tipas: emulsifikatorius Galia: 74 kW / 100 AG Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Variklio greitis: 2975 aps./min. Lredpfx Aszi U Rmehcjt Valdymo spintelės darbinė įtampa: 3 × 400 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 230 V AC Konstrukcija: nerūdijantis plienas Paskirtis: maisto produktų pjovimas, homogenizavimas ir emulsifikavimas Pagrindiniai privalumai: nuolatinis tiesioginis veikimas didelė galia – 74 kW variklio greitis 2975 aps./min. intensyvus produkto pjovimas ir emulsifikavimas galimybė gauti smulkią ir vienalytę masės struktūrą tinka įdarams, emulsijoms, paštetams, padažams ir pastoms gali veikti kaip atskiras įrenginys arba kaip technologinės linijos dalis patvari pramoninė konstrukcija nerūdijančio plieno konstrukcija žinomas gamintojas „KARL SCHNELL“ sprendimas nuolatinei gamybai maisto perdirbimo įmonėse

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2011, „Multivac R535“ formuoja pakuotes tiesiogiai iš apatinės plėvelės, suteikdama joms formą, atitinkančią pakuojamo produkto matmenis, tada užpildo ir užsandarina jas viršutine plėvele vakuume arba modifikuotoje atmosferoje (MAP), taip žymiai prailgindama produkto galiojimo laiką. Visas procesas – pakuočių formavimas, užpildymas, sandarinimas ir pjovimas – vyksta nuolat vienoje gamybos linijoje, užtikrinant didelį pakuočių našumą ir nuoseklią pakuočių kokybę. Remiantis techniniu pasu, siūlomas įrenginys pagamintas 2011 m. ir atitinka „Multivac“ vokiškus kokybės standartus. Lrodpfx Aoztwq Djhcot Įrenginys papildomai aprūpintas „MR625/MR6318“ tipo etikečių klijavimo įrenginiu, skirtu klijų dengimui iš abiejų pakuotės pusių, kurį gamina „MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG“ iš Engero. Šis įrenginys užtikrina visiškai automatinį klijų dengimą iš abiejų pakuotės pusių, pasižymintis dideliu tikslumu, uždedant etiketes ant sandarinimo plėvelės, ir yra integruotas su įrenginio sandarinimo sistema, todėl nereikia rankiniu būdu klijų dengti etikečių ir pagreitinamas visas pakavimo procesas. Pagrindiniai „Multivac R535“ privalumai: „Multivac R535“ leidžia naudoti vakuuminį ir modifikuotos atmosferos (MAP) pakavimą, prailgindamas pakuotų maisto produktų galiojimo laiką, kartu išsaugant jų šviežumą ir kokybę transportavimo ir saugojimo metu. 530 mm plėvelės plotis ir 360 mm eiga leidžia formuoti pakuotes iki 160 x 120 mm, o įrenginį galima lanksčiai pritaikyti skirtingiems formatams, priklausomai nuo naudojamos formos. Patvari konstrukcija, atitinkanti pramonės standartus, kartu su patikimomis „Multivac“ technologijomis, užtikrina patikimą veikimą ir aukštą pakuočių kokybę – tai yra svarbus veiksnys gamykloms, kuriose vykdoma didelio apimties maisto produktų gamyba. Papildomas privalumas – integruotas „MR625/MR6318“ tipo etikečių klijavimo įrenginys ( „Multivac Group“ – ženklinimas ir kontrolė), derinantis visiškai automatinį klijų dengimą iš abiejų pakuotės pusių, didelio tikslumo etikečių uždėjimą ir integraciją su sandarinimo sistema, o tai sumažina rankinio darbo kiekį pakavimo linijoje ir supaprastina pakuotų produktų ženklinimą. „Multivac R535“ techninės specifikacijos: Gamintojas: „Multivac“ Įrenginio tipas: termoformavimo aparatas ( „Verpackungsmaschine“) Modelis: R535 Įrenginio numeris: 140005 Pagamintas: 2011 m. Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Fazų skaičius: 3/N/PE Nominali galia: 27 kW Nominali srovė: 67 A Maksimali apsauga (saugiklis): 80 A Plėvelės plotis: 530 mm Eiga: 360 mm Pakuotės formatų matmenys: 160 x 120 mm Etikečių klijavimo įrenginys MR625/MR6318 – klijų dengimo įrenginys iš abiejų pusių, „MR Etikettiertechnik“ Etikečių klijavimo įrenginio modelis: MR625 OP6318LS570K15 Etikečių klijavimo įrenginio funkcijos: visiškai automatinis klijų dengimas iš abiejų pusių, didelio tikslumo etikečių uždėjimas, integruotas su sandarinimo sistema Etikečių klijavimo įrenginio numeris: 29431/10 Etikečių klijavimo įrenginio pagaminimo metai: 2010 m. Etikečių klijavimo įrenginio maitinimas: 230 V, 50 Hz, 1000 VA „Multivac R535“ termoformavimo aparato naudojimas: „Multivac R535“ naudojamas visoje maisto pramonėje, įskaitant mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimą, taip pat šaltienų ir kitų produktų, kuriems reikalingas vakuuminis arba modifikuotos atmosferos pakavimas, gamybą. Šis įrenginys puikiai veikia tiek gamybos linijose, kuriose apdirbama didelis kiekis produktų, tiek gamyklose, kuriose gaminamas įvairus asortimentas, kur lankstumas, susijęs su pakuočių

Būklė: naudotas, „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparatas yra Danijos įmonės „Fomaco“ gamybos. „FGM 64 SC“ modelis pasižymi patvariu, pramonėje išbandytu daugiagalviu injekcijos aparato konstrukcijos dizainu, sukurtu tiksliam ir vienodam sūrymo ar marinato įpurškimui į mėsos produktus. Techninės specifikacijos: Gamintojas: „Fomaco“ Modelis: „FGM 64 S“ Pagaminimo metai: 2003 Adatų skaičius: 128 adatos (32 adatos 4 eilėse) Adatos storis: 3 mm Maitinimo įtampa: 3 x 400 V / 50 Hz Nominali / didžiausia srovė: 23 A / maks. 35 A Darbinis slėgis: 6 bar Matmenys: 1700 x 1700 x aukštis 2500 mm Kaip veikia „Fomaco FGM 64 SC“ injektorius? „Fomaco“ injekcijos aparatai veikia naudojant elektroniniu būdu valdomų vožtuvų sistemą, kuri tiesiogiai tiekia sūrymą į produktą per tikslią adatų grupę. Įmonė šį metodą vadina „siurblys-į-produktą“ sistema, kuri palaiko pastovų skysčio slėgį ir pašalina nelygumus sūrymo paskirstyme. Dėl to injekcija yra vienoda, nepaisant atskirų žalios medžiagos gabalų dydžio ir formos, o tai užtikrina didesnį ir labiau atkartojamą derlių bei pašalina per mažai arba per daug apdorotų plotų gamybos partijoje. „FGM 64 SC“ injekcijos galvutė yra įrengta su 32 adatomis, išdėstytomis 4 eilėse – iš viso 128 adatos, kurių kiekviena yra 3 mm storio. Esant žemam darbinėms slėgiui, tai leidžia švelniai, bet tiksliai įpurkšti sūrymą, pernelyg netrukdant mėsos audinių struktūrai. Galvutės konstrukcija taip pat leidžia greitai pašalinti adatų kasetę, o tai žymiai sutrumpina valymo laiką ir užtikrina gamybos higieną. Pagrindiniai „Fomaco FGM 64 SC“ injektoriaus privalumai Šio prekės ženklo injektoriai visų pirma vertinami dėl proceso atkartojamumo ir stabilumo net ir sudėtingomis gamybos sąlygomis. „Fomaco“ konstruoja savo įrenginius, kad jie veiktų „esant itin sudėtingoms gamybos sąlygoms“, o tai tiesiogiai reiškia patikimumą kasdieniame perdirbimo įmonės veikloje. Tiksli injekcijos sistema užtikrina vienodą druskos ir kitų sūrymo ingredientų paskirstymą visoje žalios medžiagos partijoje, o tai ypač svarbu gaminant vytintus mėsos produktus, kumpį, kiaulienos kulšeles ir marinuotus paukštienos produktus, nes vienodas apdorojimas tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę, skonį ir galiojimo laiką. Dėl to gamintojai gali tikėtis didesnio ir labiau numatomo galutinio derliaus. „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparato pritaikymo sritys Lrjdjzlrfaspfx Ahcet „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparatas naudojamas raudonos mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimui – visur, kur vienodas ir kontroliuojamas sūrymo ar marinato įvedimas į žalią medžiagą yra labai svarbus. Aparatas puikiai tinka tiek klasikinių vytintų mėsos produktų ir kumpio gamybai, tiek linijoms, kuriose gaminami marinuoti paukštienos gabalėliai arba žuvies filė, kurių gamyboje svarbus švelnus žalios medžiagos apdorojimas ir didelis, nuoseklus derlius.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Siūlome naudotą „KROMA GUTMASTER 1200“ skumbrės žarnų išėmimo ir marinavimo liniją, pagamintą 2013 m. Ši pramoninė apdorojimo linija skirta automatiniam skumbrės žarnų išėmimui, valymui, atliekų šalinimui ir marinimo procesui žuvies perdirbimo įmonėse. Ši įranga tinka 200–500 g sveriančiai žuviai ir apjungia keletą operacijų į vieną nuolatinį procesą. Žuvis rankomis dedama į specialius konvejerio skyrelius galva į priekį ir pilvu į viršų. Judant per liniją, įranga matuoja žuvį ir automatiškai reguliuoja peilių padėtį, pritaikydama ją prie žuvies dydžio. Sistema atveria žuvies pilvą, atskiria žiaunas, pašalina žarnyną naudodama „VACMASTER 200“ vakuuminę sistemą, išvalo žuvies vidų, pašalina inkstų kraują, o vėliau produktas perkeliamas į marinavimo skyrių. Linija yra aprūpinta automatiniu „BRINEMASTER“ marinavimo moduliu, kuris yra įrengtas iš karto po valymo skyriaus. Speciali marinavimo galvutė, turinti 50 adų, kurių kiekvieno skersmuo – 2 mm, įšvirkščia marinatą į žuvį. Po marinavimo produktas konvejeriu transportuojamas į kontrolės stalą arba tiesiai į talpyklas. Lodpfx Aezkizvjhcort „KROMA GUTMASTER 1200“ yra pagaminta iš rūgščiai atsparių medžiagų ir AISI 304 nerūdijančiojo plieno, todėl užtikrinamas patvarumas, higiena ir atsparumas sudėtingoms gamybos sąlygoms. Įrangoje taip pat įrengtos CIP ir CWS valymo sistemos, kurios padeda sutrumpinti valymo laiką ir pagerinti higienines darbo sąlygas. Jei konvejerio skyriuje nėra žuvies, darbiniai elementai automatiškai išjungiama, o tai sumažina nusidėvėjimą ir energijos suvartojimą. Techninės specifikacijos: Gamintojas: KROMA Modelis: GUTMASTER 1200 Pagaminimo metai: 2013 Paskirtis: skumbrės žarnų išėmimas, valymas ir marinavimas Žuvies dydis: 200–500 g Darbingumas be marinavimo: iki 50 vnt./min. Darbingumas su marinavimu: iki 35 vnt./min. Bendroji galia: 8 kW Valdymas: PLC, pagrįstas mikrokontroleriu „Vacmaster 200“: automatinė vakuuminė žarnų išėmimo sistema „Brinemaster“: 50 adų, 2 mm skersmuo Išleidimo konvejeris: yra CWS valymo sistema: yra CIP valymo sistema: yra Pagrindinis atsarginių dalių rinkinys: įtrauktas į kainą Aptarnaujantis personalas: 2–3 žmonės Svoris: apytiksliai 1000 kg Matmenys: 5100 / 6100 mm (su konvejeriu) x 600 x 1600 mm Pagrindiniai privalumai: * automatinis žarnų išėmimas, valymas ir marinavimas vienoje linijoje, * didelis našumas – iki 50 žuvų per minutę be marinavimo ir iki 35 žuvų per minutę su marinavimu, * tinka 200–500 g sveriančiai skumbrei, * „VACMASTER 200“ vakuuminė sistema žarnynui pašalinti, * „BRINEMASTER“ marinavimo įrenginys su 50 adų, * nerūdijančio plieno ir rūgščiai atspari konstrukcija, * CIP ir CWS valymo sistemos, * PLC valdymas, * pagrindinis atsarginių dalių rinkinys įtrauktas į įrangos kainą.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Mes siūlome „CARNITECH“ sraigtinį konvejerį su užpildymo bunkeriu – pramoninį komplektą, skirtą žaliavoms transportuoti, tiekti ir dozuoti maisto perdirbimo įmonėse. Ši sistema idealiai tinka gamybos linijoms, kuriose reikia užtikrinti stabilų, kontroliuojamą ir efektyvų produkto tiekimo į tolimesnius apdorojimo įrenginius procesą. Komplektą sudaro užpildymo bunkeris ir sraigtinis konvejeris, dažnai vadinamas įstriainiu sraigtiniu tiektuvu. Šis sprendimas leidžia patogiai į bunkerį įkrauti produktą, o vėliau sklandžiai transportuoti jį į kito proceso etapą, pavyzdžiui, į maišyklę, malūnėlį, smulkintuvą, separatorių, formavimo mašiną, pakavimo mašiną ar kitą gamybos įrangą. „CARNITECH“ sraigtinis konvejeris ir bunkeris yra komplektuojami su 4 kW ir 2,2 kW varikliais, užtikrinančiais efektyvų veikimą net ir sudėtingomis gamybos sąlygomis. Valdymo sistema yra aprūpinta garsaus prekės ženklo „Fuji“ ir „Danfoss“ dažnio keitikliais, leidžiančiais sklandžiai reguliuoti greitį ir pritaikyti mašinos veikimą prie žaliavos tipo ir visos linijos pajėgumo. Pagrindinis sistemos privalumas – galimybė sklandžiai reguliuoti greitį ir atlikti atbulinį veikimą, o tai reiškia, kad galima keisti sukimosi kryptį. Tai suteikia operatoriui geresnę galimybę kontroliuoti tiekimo procesą, padeda sumažinti užsikimšimo riziką ir leidžia pritaikyti mašiną prie esamų gamybos poreikių. Saugumo sistema yra sukurta naudojant žinomo ir gerbiamo koncerno „Pilz“ komponentus, o tai padidina operatoriaus saugumą kasdieninio naudojimo metu. Šią sistemą galima naudoti kaip atskirą transportavimo įrenginį arba kaip didesnės technologinės linijos dalį mėsos, paukštienos, žuvies perdirbimo įmonėse ir patogaus maisto gamyboje. Techniniai duomenys: Gamintojas: „CARNITECH“ Tipas: sraigtinis konvejeris su užpildymo bunkeriu Komplekto komponentai: sraigtinis konvejeris / įstriainis sraigtinis tiektuvas + užpildymo bunkeris Variklio galia: 4 kW ir 2,2 kW Valdymas: sistema su dažnio keitikliais Dažnio keitikliai: „Fuji“ ir „Danfoss“ Lrsdpfx Ahjzi U H Uscet Greičio reguliavimas: sklandus Atbulinis veikimas: taip Saugumo sistema: „Pilz“ komponentai Paskirtis: žaliavų transportavimas, tiekimas ir dozavimas Pagrindiniai privalumai: stabilus žaliavų tiekimas į gamybos liniją komplektas, sudarytas iš užpildymo bunkerio ir sraigtinio konvejerio 4 kW ir 2,2 kW varikliai sklandus greičio reguliavimas galimybė atlikti atbulinį veikimą dažnio keitikliai iš „Fuji“ ir „Danfoss“ saugumo sistema, pagrįsta „Pilz“ komponentais efektyvus veikimas sudėtingomis gamybos sąlygomis galimybė integruoti su kitomis maisto perdirbimo mašinomis patvari pramoninė konstrukcija sprendimas, skirtas automatizuoti žaliavų transportavimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Siūlome naudotą TREIF Twister G kubelį – pramoninį įrenginį, skirtą maisto produktams pjaustyti į kubelius, juosteles, griežinėlius ir kitus formatus, priklausomai nuo naudojamo pjovimo įrankių komplekto. Įrenginys gali būti komplektuojamas su transportavimo konvejeriu ir papildomomis detalėmis. TREIF Twister G modelis puikiai tinka maisto perdirbimo įmonėms, kurioms reikia nuoseklaus ir efektyvaus produktų pjovimo. Šis įrenginys skirtas, be kita ko, mėsos, žuvies ir sūrio pjovimui į kubelius, griežinėlius, juosteles, dribsnius arba tarkuotus produktus. TREIF Twister versija užtikrina didelio našumo pjovimą, o kameros matmenys yra 120 × 120 × 550 mm, o našumas – nuo 800 kg iki 3500 kg/val., priklausomai nuo produkto ir nustatymų. TREIF Twister G kubelis buvo sukurtas gamybos aplinkai, kur svarbi yra lankstumas, tikslus pjovimas ir greitas produktų keitimas. Didelė darbinė kamera sumažina būtinybę iš anksto pjaustyti produktus, o tai leidžia sumažinti rankinio darbo apimtį ir pagerinti proceso higieną. Įrenginio konstrukcija užtikrina patogų valdymą, o tinkamų pjovimo įrankių naudojimas leidžia pritaikyti pjovimo formatą prie konkretaus produkto reikalavimų. Įrenginys gali būti naudojamas šviežiai mėsai, lašiniams, kumpio, dešrelėms, žuviai, sūriui, delikatesų produktams ir ingredientams, skirtiems paruoštiems patiekalams, pjovti. Dėl konvejerio produktą galima efektyviai pašalinti po pjovimo ir perkelti į kito proceso etapą, pavyzdžiui, maišymą, pakavimą, svėrimą ar tolesnį apdorojimą. Techniniai duomenys: Gamintojas: TREIF Modelis: Twister G Įrenginio tipas: kubelių pjaustytuvas Pagaminimo metai: 2010 Maitinimo įtampa: 380–480 V Srovės tipas: 3-PE Dažnis: 50/60 Hz Valdymo įtampa: 24 V Nominali srovė: 13–11 A Apsauga: 20 A Galia: 6 kW / 8.16 AG Svoris: apie 670 kg Lrsdpfezkacdox Ahcst Pagaminimo šalis: Vokietija Įranga: konvejeris ir detalės Pagrindiniai privalumai: • Tikslus produktų pjovimas į kubelius, juosteles ir griežinėlius • Tinka mėsai, žuviai, sūriui ir paruoštiems maisto produktams • Didelė darbinė kamera 120 × 120 × 550 mm • Našumas iki 3,5 t/val., priklausomai nuo produkto ir nustatymų • Komplekte yra konvejeris • Komplekte yra papildomos detalės • Sumažintas rankinio darbo kiekis ruošiant žaliavą • Nuoseklus pjovimo formatas • Lengvesnė integracija į gamybos liniją • Patvari pramoninė konstrukcija • Žinomo gamintojo TREIF / JBT Marel • Įrenginys pagamintas Vokietijoje Pritaikymo sritys: • Mėsos pjovimas į kubelius • Lašinių ir riebalų pjovimas • Kumpio ir dešrelių pjovimas • Žuvies pjovimas • Sūrio pjovimas • Ingredientų, skirtų paruoštiems patiekalams, gamyba • Delikatesų produktų gamyba • Paruoštų maisto produktų gamyba • Žaliavos paruošimas maišymui • Produkto paruošimas pakavimui • Linijos, skirtos maisto produktų porcijavimui ir pjovimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2188, įėjimo įtampa: 400 V, gaminio plotis (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Automatisierte Hochleistungs-Fertigungsstraße für die Herstellung von rechteckigen Luftkanälen. Die SWAH LCP-01 ist eine robuste europäische Anlage, die entwickelt wurde, um Coil-Material mit maximaler Effizienz in fertige, verstärkte Rechteckkanäle zu verwandeln. Technische Daten • Hersteller: SWAH s.r.o. (Tschechische Republik) • Modell: LCP-01 • Baujahr: 2003 • Serien-Nr. (Maschinen-Nr.): 2188 • Anwendung: Vollautomatisierte Produktion von rechteckigen Kanälen aus Coilmaterial. Diese Linie umfasst ein komplettes System mit: • 4 Abwickelhaspeln: Zum Halten und Zuführen schwerer Blech-Coils (ermöglichen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialbreiten oder -dicken). • Richt- & Ebeneinheit: Sorgt für eine absolut plane Blechzuführung vor der weiteren Verarbeitung. • Sicken-/Versteifungsstation: Bildet automatisch Längsversteifungsrippen (V-Profil), um die strukturelle Festigkeit der Luftkanäle sicherzustellen. • Automatisches Stanzen & Schneiden: Hochpräzises Hydrauliksystem schneidet auf exakte, programmierte Längen. • Abkant-/Biegestation: Verarbeitet das Material für die einfache Formgebung zu „L“- oder „U“-Profilen bzw. kompletten Kanalsegmenten. • Verarbeitbare Materialstärken: Verzinktes Stahlblech: 0,4 mm – 1,2 mm Edelstahl: 0,4 mm – 0,8 mm Zustand & Verfügbarkeit Lrsdpfx Ahozbh Auscst • Status: Voll funktionsfähig und in gutem Betriebszustand • Sofort lieferbar

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Pramoninė gamybos ir porcijavimo linija mėsos gaminiams (vakuuminė įdarbinimo mašina, porcijavimo mašina, nuėmimo mašina) Gamintojas: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelis / Tipas: - DP10E (įdarbinimo mašina) - LPG 208 (porcijavimo / vyniojimo mašina) - AH 204 (nuėmimo mašina) Serijos numeris: - DP10E: 1570059 Lodpfx Aszlauiohcort - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Gamybos metai: 2011 Maitinimas: Įdarbinimo mašina DP10E: 400–460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / galia: 12 kW Porcijavimo mašina LPG 208: 400–460 V / 3~50/60 Hz / galia: 6 kW Nuėmimo mašina AH 204: 400–460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / galia: 1,5 kW Profesionali, automatizuota VEMAG gamybos linija – tai aukščiausios klasės technologinis sprendimas, skirtas vidutinio ir didelio dydžio mėsos perdirbimo įmonėms, mėsos parduotuvėms ir gamykloms, gaminančioms mėsos gaminius pramoniniu mastu. Sistemos pagrindas yra patikima VEMAG DP10E vakuuminė įdarbinimo mašina, pasižyminti dideliu našumu ir švelniu žaliavos apdorojimu. Ji užtikrina tikslią įdaro padavimą, jo tankis gali būti skirtingas, garantuodama idealų rezultatų pakartojamumą ir pašalindama oro burbuliukus gatavame produkte. Antrasis modulis – pažangi VEMAG LPG 208 Servo Length išilginė vyniojimo ir porcijavimo mašina – užtikrina itin tikslų mėsos gaminių pjovimą pagal norimą ilgį ir pastovų svorį. Ši sistema be problemų veikia su natūraliais, kolageniniais ir celiulioziniais apvalkalais, pasiekiant didelį porcijavimo greitį, kuris gali viršyti net 2000 vienetų per minutę. Procesą užbaigia VEMAG AH 204 nuėmimo mašina. Ji priima vyniotas dešrelių ar dešrelių porcijas ir automatiškai deda jas ant kabliukų, sukurdama tolygias eilutes, paruoštas tiesioginiam transportavimui į rūkymo ir kepimo kameras. Servo variklių naudojimas šiame modulyje pašalina vibracijas ir užtikrina sklandų, be trikdžių prekių judėjimą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas Lsdpfx Ahowu U Irjcsrt - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M 09.10.288, gaminio plotis (maks.): 700 mm, gaminio ilgis (min.): 120 mm, įėjimo įtampa: 400 V, darbinio aukščio: 850 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Kallfass Universa 700“ – visiškai automatinė šoninio sandarinimo mašina + „KALLFASS“ termotūnelių sistema „COMPAKT650 D“. Pramoninė pakavimo mašina, skirta didesnių gaminių, tokių kaip paveikslų rėmai, baldai, izoliacinė medžiaga ir panašios prekės, termopakuotei. Gamintojas – „Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH“ (Vokietija), atitinka CE standartus. Pagrindinės specifikacijos: Maksimalus našumas: iki 65 pakuočių per minutę. Šoninio sandarinimo juostos plotis: 750 mm. Maksimalus sandarinimo rėmo aukščio tarpas: 300 mm. Minimalus gaminio ilgis: 120 mm. Plėvelė: sulankstyta per vidurį arba lygi, 12–80 mikronų; ritės skersmuo iki 400 mm, plotis iki 900 mm. Nuolat šildoma sandarinimo juosta su keičiamu sandarinimo kraštu, nereikalauja priežiūros, temperatūros valdymas PLC valdikliu. Ljdpozwld Hjfx Ahcort „Siemens S7“ PLC su spalvotu lietimui skirto ekrano operatoriaus sąsaja (daugia kalbėmis). Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės, 3,5 kVA. Matmenys: apytiksliai 2500 x 1400 x 2100 mm. Spalva: „Kallfass Anthracite“. Komplekte yra originali techninė dokumentacija ir CE atitikties deklaracija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Siūlome naudotą GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 – pramoninę mašiną, skirtą nuolatiniam kepimui, skrudinimui ir termiškam įvairių maisto produktų apdorojimui. Ši įranga idealiai tinka mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonėms, taip pat patiekalų gamintojams, ruoštiems vartojimui ar pusgaminiams, kuriems reikalingas nuoseklus ir kontroliuojamas terminis apdorojimas. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 – tai nuolatinė kepimo linija iš nerūdijančio plieno. Mašina naudoja dvigubą kepimo sistemą, kai viršutinės ir apatinės kaitinimo zonos valdomos atskirai. Kiekvienos kepimo plokštės temperatūra reguliuojama atskirai, todėl galima tiksliai pritaikyti procesą pagal gaminio rūšį, storį, tekstūrą ir norimą rezultatą. Įranga leidžia produktus kepti iš abiejų pusių, užtikrina tolygų apdorojimą, patrauklią išvaizdą ir vienodą kokybę visose gamybos partijose. Reguliuojamos temperatūros intervalas nuo 50 iki 260 °C ir reguliuojamas transporterio greitis nuo 0,3 iki 3 m/min sudaro sąlygas optimaliai pritaikyti kepimo laiką skirtingiems produktams. Lrsdszicutopfx Ahcet TwinGrill turi intuityvų valdymo pultą ir patogią vartotojo sąsają, palengvinančią darbą, proceso stebėjimą ir parametrų nustatymą. Galimybė kurti ir redaguoti apdorojimo programas užtikrina geresnę kontrolę ir didesnį nuoseklumą kepimo procese. Dėl higieniškos konstrukcijos, aukštos kokybės nerūdijančio plieno ir integruotos juostos valymo sistemos įranga lengvai plaunama ir atitinka griežtus maisto pramonės reikalavimus. Papildomi privalumai – nuimamos kepimo plokštės ir riebalų surinkimo sistema – palengvina kasdienę priežiūrą ir palaiko švarą. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 – universali įranga mėsos, paukštienos, žuvies, daržovių, formuotų gaminių, burgerių, kotletų ir paruoštų valgymui produktų kepimui. Mašina gali veikti tiek kaip savarankiškas įrenginys, tiek kaip didesnės gamybos linijos dalis po formavimo, marinavimo, apvoliojimo ar pirminio apdorojimo etapų. Techniniai duomenys: Gamintojas: GEA CFS Bakel B.V. Modelis: TWG 1800/600 Tipas: TwinGrill / pramoninis dvipusio kepimo grilis Mašinos nr.: 662 Pagaminimo metai: 2011 Darbinis ilgis: 1800 mm Transporterio plotis: 600 mm Maitinimas: 400 V Fazės: 3 Dažnis: 50 Hz Įdiegta galia: 97 kW Šildymo galia: 93 kW Temperatūros intervalas: 50–260 °C Juostos greitis / kepimo laikas: 0,3–3 m/min Juostos valymo sistema: yra Korpusas: nerūdijantis plienas Svoris: apie 2250 kg Pritaikymo sritys: burgerių kepimas kotletų ir formuotų gaminių kepimas paukštienos filė apdorojimas keptų mėsos gaminių gamyba žuvies gaminių apdorojimas daržovių kepimas paruoštų valgymui patiekalų gamyba patogių produktų (convenience food) gamyba linijos keptiems, skrudintiems ir virtiems produktams mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonės didelio masto viešojo maitinimo ir restoranų gamyba

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilnai automatizuota šokoladinių batonėlių gamybos linija, pagaminta iš nerūdijančio plieno Gamintojas: GUSU maisto produktų perdirbimo įranga Pagaminimo metai: 2018 Būklė: labai gera, naudota nedaug Liniją sudaro šie įrenginiai: Šokoladinių batonėlių gamybos linija, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° pasukantis konvejeris, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Pakėlimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Stacionarūs ritinėliai, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ilgisinis pjovimo ir paskirstymo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Vieno ritinio grupė, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Skersinis pjovimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Lodpfx Ahezx Uz Docsrt Šokolado laikymo bakas, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Šokolado konšavimo įrenginys, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Šokolado dengimo įrenginys, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Aušinimo tunelio garintuvas I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatinė pakavimo mašina, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Gamybos linijos ilgis – 35 metrai. Jei turite klausimų, kreipkitės!

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: PST37, Naudotas pomidorų sulčios pasterizatorius, 400 CPM. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: Šis keturių modulių BOND tunelinio pasterizavimo-aušinimo įrenginys skirtas pomidorų sulčios talpyklų terminiam apdorojimui ir kontroliuojamam aušinimui. Mašina, pagaminta daugiausia iš nerūdijančiojo plieno, apjungia pasterizavimo ir aušinimo etapus vienoje nuolatinėje „Intralox“ plastikinėje tinklelio transportavimo sistemoje ir siūlo patikimą sprendimą pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei, kuriai reikalingas ilgesnis terminis apdorojimas. Maksimalus gamybos greitis: pomidorų sulčiai – 400 talpyklų per minutę (24 000 vienetų per valandą), alui – 600 talpyklų per minutę (36 000 vienetų per valandą). Alternatyvūs veikimo parametrai: 300 talpyklų per minutę (atnaujintas, puikios būklės). Terminis ilgis: 27 400 mm. Naudingas plotis: 3200 mm. Naudingas proceso plotas: 80 m². Bendrasis vidinis pajėgumas: 22 000 vienetų. Produktas, naudojamas terminiams skaičiavimams: 450 g. Nurodytas talpyklos dydis: 2,0 l. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pasterizatorius tiekiamas su elektriniu valdymo skydeliu, skirtu valdyti terminį apdorojimą ir transportavimo procesą. Vandens bakai, cirkuliaciniai siurbliai, šilumokaičiai ir nuolatinis transportuotojas yra integruoti į koordinuotą valdymo sistemą. Konstrukcija apima vandens cirkuliacijos kontūrus, skirtus pasterizavimo ir aušinimo zonoms. Terminio našumo duomenys rodo, kad pasterizavimo vandens temperatūra yra 95 °C, o aušinimo bokšto temperatūros skirtumas – 10 °C. Dokumentuotas cirkuliuojančio vandens tūris yra 80 m³/val., o papildomi siurblio duomenys – 65 m³/val. ir 165 m³/val. Lrodpfjzvl S Ijx Ahcjt Galimybės integruoti į gamybos liniją. Šis tunelinis pasterizatorius tinka įrengti į naudotą įpilimo įrangą arba pramoninę pakavimo liniją, kurioje prieš tolesnį apdorojimą, ženklinimą arba antrinį pakavimą turi būti pasterizuojamos užpildytos talpyklos. Jo konstrukcija su nuolatiniu tinklelio transportuotoju palaiko nuolatinį produkto srautą tarp ankstesnės įpilimo įrangos ir vėlesnių aušinimo, apžiūros ar pakavimo įrenginių. Mašina iš pradžių buvo sukurta pomidorų sulčiai, kuriai reikia ilgesnio pasterizavimo laiko ir aukštesnės pasterizavimo temperatūros nei alui. Todėl šią sistemą galima naudoti gėrimų gamybos ir maisto perdirbimo pramonėje, kuriai keliami panašūs reikalavimai terminiam apdorojimui. Aušinimo zonoje yra buferinis transportuotojas, kurio plotas 20 m², kuris padeda kontroliuoti produkto išėjimą ir subalansuoti liniją. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip nauja ir visiškai veikianti, kartu su visais eksploatavimui reikalingais priedais. Visa konstrukcija iš nerūdijančio plieno užtikrina ilgaamžiškumą ir higieną sunkiose gamybos sąlygose, o „Intralox“ tinklelio juosta užtikrina nuolatinį talpyklų transportavimą per terminio apdorojimo ir aušinimo zonas. Veikimo našumas ir universalumas. Esant 400 talpyklų per minutę, maksimalus...

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Pilnai parduodama kabelių perdirbimo linija – įskaitant MG Recycling Compact 220T (puikios būklės) Parduodama pilnai sukomplektuota kabelių perdirbimo linija (sausasis procesas), skirta efektyviam vario atgavimui iš kabelių. ⭐ Įrenginio šerdis: MG Recycling Compact 220T (metai: 2009) * Pramoninė kompaktiška įranga, skirta variui, aliuminiui ir plastikui atskirti * Našumas: iki 400 kg/val. * Galios suvartojimas: apie 37 kW * Aukštos kokybės granuliacija ir separacija * Ypač tvirta konstrukcija (apie 3,2 t mašinos svoris) ➡️ Patikrinta kabelių perdirbimo sistema su dideliu grynumo laipsniu ir patikima nenutrūkstama eksploatacija. ⸻ ⚙️ Kiti įrangos komponentai: * Didelė sijojimo sistema (TST – atskyrimo ir rūšiavimo technologija) Lredozgx H Hjpfx Ahcjt * Papildomas separavimo stalas galutiniam atskyrimui * Įvairūs konvejeriai ir sraigtiniai transporteriiai * Didelis dviejų velenų smulkintuvas išankstiniam smulkinimui * Kabelių lupimo staklės TST komponentai yra specialiai skirti pramoniniams atskyrimo ir sijojimo procesams, užtikrina labai tikslią medžiagų klasifikaciją ir papildomą jų išvalymą. ⸻ Visos linijos specifikacijos: * Pralaidumas: apie 200–300 kg kabelių per valandą (realus darbinis rodiklis) * Išgaunamo vario dalis: iki 99 % * Procesas: visiškai sausas (be vandens, be dumblo) * Idealiai tinka: * vario kabeliams * elektroninėms atliekoms * mišrioms kabelių partijoms ➡️ Ypač efektyvus papildomas apdirbimas dėl papildomų sijojimo ir separavimo stalų → maksimali išeiga! —————- Išskirtinumai: * Pilnai suderinta gamybinė linija – paruošta naudojimui iš karto * Išplečiama / modulinė konstrukcija * Puikiai tinka komerciniams kabelių perdirbėjams ir perdirbimo įmonėms * Energiją taupanti atskyrimo technologija be nuotekų —————- Būklė & pardavimas: * Įranga geros būklės, šiuo metu veikianti * Pardavimo priežastis – įmonės pertvarka * Apžiūra galima susitarus —————- Kaina: Derybų klausimas – laukiami rimti pasiūlymai

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), VORAN EP1000 – pramoninis smulkintuvas / perdirbimo įrenginys – nerūdijančiojo plieno VORAN EP1000 – paprastas pramoninis smulkintuvas, skirtas vaisių ir daržovių atskyrimui, smulkinimui ir perdirbimui, leidžiantis gauti masę arba tyrę ir vienu metu atskirti odeles, sėklas, kauliukus ir kitas nepageidaujamas kietas dalis, priklausomai nuo apdorojamo produkto ir įrengto sieto. Produktas nuolat tiekiamas į įrenginio vidų, kur sukamoji sistema stumia jį į perforuotą sietą. Naudinga frakcija praeina per sietą, o kietos atliekos nukreipiamos į atskirą išleidimo angą. Dėl nerūdijančiojo plieno konstrukcijos ir higieniško dizaino, šis įrenginys ypač tinka pramoninėms linijoms, skirtoms sultims, tyrėms, masėms ir iš vaisių bei daržovių pagamintiems produktams gaminti. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: VORAN - Modelis: EP1000 - Tipas: pramoninis smulkintuvas / perdirbimo įrenginys - Nuolatinės apdorojimo sistema - Masės ir kietų atliekų atskyrimas - Sukamoji ištraukimo / perdirbimo sistema - Vidinis sietas - Nuolatinis produkto tiekimas - Atskiri išleidimo angos produktui ir atliekoms - Daugiausia nerūdijančiojo plieno konstrukcija - Elektros variklio pavara - Uždara apdorojimo kamera - Prieiga valymui ir priežiūrai - Higieninis dizainas, skirtas maisto pramonei - Integruojamas į vaisių ir daržovių apdorojimo linijas PROCESAS Iš anksto paruoštas produktas patenka į VORAN EP1000, kur sukamoji sistema stumia jį į perforuoto sieto paviršių. Masė, tyrė arba skysta frakcija praeina per perforacijas ir surinkama į atskirą išleidimo angą, o didesnės dalys, kurios nepraskrenda per sietą, atskirai pašalinamos. Lrodpfx Ahozxcp Ajcot Šis principas leidžia atlikti šias operacijas: - Masės ir tyrės gavyba - Produkto perdirbimas - Odelių ir sėklų atskyrimas - Stambių skaidulų atskyrimas - Kietų atliekų pašalinimas - Produkto paruošimas tolesniems procesams TAIKYMAS Ypač tinkamas vaisių ir daržovių perdirbėjams, sultų, tyrės, masės, uogienių, padažų ir konservų gamintojams. Priklausomai nuo įrengto sieto ir konfigūracijos, galima apdoroti įvairius vaisius, uogas, pomidorus ir daržoves, įtraukiant į masės išgavimo ir paruošimo linijas. VORAN EP1000 gali būti integruotas su plovyklėmis, malūnais, smulkintuvais, siurbliais, rezervuarais, pasterizatoriais, perdirbimo įrenginiais ir užpildymo sistemomis. Įrenginys prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Juostinės presai POWERPRESS 800 yra skirti vaisių, uogų ir daržovių masės spaudimui. Vaisių masė dedama ant juostos, kurią spaudžia cilindrai. Išspaustos sultys surenkamos po presu esančiose talpose. Spaudimo procesas yra nenutrūkstamas. Našumas: 800 kg/h Ljdpfxehu Ab Ds Ahcort Didžiausias POWERPRESS linijos juostinio preso evoliucinis pranašumas – integruotas siurblys ir sulčių surinkimo bakas pačiame prese. Tai leidžia sutaupyti lėšų ir nereikalauja papildomos sulčių surinkimo talpos bei siurblio, kurie užimtų papildomą erdvę ir kainuotų daugiau. Sulčių surinkimo bake integruotas filtravimo sietas, todėl įrenginys filtruoja sultis jau spaudimo metu, užtikrinant švaresnį ir grynesnį produktą. Pagamintas visiškai iš nerūdijančio plieno. Reguliuojamos kojelės. Presas veikia automatiškai – užpildžius masės talpą, visi ankstesni įrenginiai išsijungia automatiškai. Užpildžius sulčių talpą, siurblys automatiškai perpumpuoja sultis į rinktines talpas. Komplektacijoje – aukšto slėgio plovimo įrenginys. Integruotas siurblys. Juostos įtempimas reguliuojamas. Lengvai valomas – nėra uždarų ar sunkiai pasiekiamų vietų, visos dalys paprastai surenkamos. Juostos valymas automatinis: aukšto slėgio ploviklis, gremžtukas ir šepetys. Pneumatinis apsauginio dangčio pakėlimas užtikrina patogų priėjimą valymui.