Ekstruderio Linija pirkti naudotą (4 931)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: 1568.14, Techninės specifikacijos: Modelis: OptiCut S75-4 Maksimalus stūmiklio ilgis: 6300 mm Disko skersmuo: Ø 600 mm Pagaminimo metai: 2003 Maksimalus skersinis pjūvio plotis: 360 x 30 mm / 240 x 160 mm Tinklo įtampa: 400 V / 50 Hz Nominali galia: 11 kW Lhjdpfxsz Dp D Us Apnsn Saugiklio apsauga: 25 A FRIULMAC 45 laipsnių kampu įrengtas atliekų konvejeris Išleidimo konvejeris: 1500 mm, varomasis juostinis konvejeris Nauja programinė įranga / valdymo skydelis / PLC

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005608, 1 pozicija: perkrovimo įrenginys STEFANI – MAHROS-EVOLUTION SB ONE 2 pozicija: vienpusis kraštų apdėjimo įrenginys STEFANI – MAHROS-EVOLUTION SB ONE 3 pozicija: perkrovimo įrenginys STEFANI – MAHROS-EVOLUTION SB ONE Lodpfx Apoiii Izsnohn 4 pozicija: vienpusis kraštų apdėjimo įrenginys STEFANI – MAHROS-EVOLUTION SB ONE 5 pozicija: perkrovimo įrenginys STEFANI – MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 006017, Pozicija 1: Vertikalus sandėlis IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 2: Plokščių pjovimo staklės kampinė versija IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ljdpjwukzhefx Apnjhn Pozicija 3: Pakrovėjas IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 4: Perkėlimas IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 5: Briaunų klijavimo staklės, partija 1, IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 6: Perkėlimas IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 7: Briaunų klijavimo staklės, partija 1, IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 8: Perkėlimas IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 9: Briaunų klijavimo staklės, partija 1, IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 10: Perkėlimas IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 11: Briaunų klijavimo staklės, partija 1, IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 12: Perkėlimas IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007811, 1 pozicija: BIESSE – RBO-STREAM SB krautuvo sistema 2 pozicija: BIESSE – RBO-STREAM SB dvipusė briaunų apdirbimo mašina 3 pozicija: BIESSE – RBO-STREAM SB plokščių apvertimo įrenginys 4 pozicija: BIESSE – RBO-STREAM SB dvipusė briaunų apdirbimo mašina 5 pozicija: BIESSE – RBO-STREAM SB plokščių apvertimo įrenginys 6 pozicija: BIESSE – RBO-STREAM SB iškrovimo sistema Ljdsv Dyxcjpfx Apnehn

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008781, 1 pozicija: Automatinė sandėlio sistema, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 2 pozicija: Diskinis pjūklas su automatine sandėlio sistema, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 3 pozicija: CNC apdirbimo centrai su automatine sandėlio sistema, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 4 pozicija: Kraštų apdirbimo staklės, partija 1, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 5 pozicija: CNC gręžimo staklės, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. Lhodpfjz Nx Hkjx Apnsn 6 pozicija: Robotai, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Blume Roller Conveyor Roller Track Checkweigher 1880-910-600 RA2046 Manufacturer: Blume Roller width (RW): 600 mm, steel rollers Nominal / external width (NW): 910 mm Lodpfx Apolw A Emonjhn Length: 1880 mm Construction height: 900 mm Roller diameter: 50 mm Roller pitch: 80 mm Roller drive: 3x Interroll drum motors Conveying speed: freely adjustable via frequency inverter between 0.22 and 0.65 m/s Maximum load capacity: 220 kg Electronics: 4x load cells: Interface, MB-150-38 ML-1106B Scope of delivery: includes supports and USB interface Optional extras: Side guides, single- or double-sided Other weighing devices, e.g. Mettler Toledo IND400 Price plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag KG 97076 Würzburg For individual, professional advice, simply contact us. You are welcome to reach us by phone or email. We are happy to assist you with the planning and realization of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and contact partner for intralogistics

Gamybos metai: 1996, būklė: naudotas, Parduodama kombinuota obliavimo ir profiliavimo linija „Weinig/Alfred Harbs“, skirta medienai apdirbti. 1) „Weinig Unimat 23 E“ obliavimo/profiliavimo įrenginys, pagaminimo metai: 1996, darbinė įtampa: 3x380 V/50 Hz, valdymo įtampa: 230 V/50 Hz ir 24 V nuolatinė srovė, vardinė srovė: 78 A, pagrindinė apsauginė įtaisa: 80 A, galia: 34 kW. 2) „Weinig Uniplan“ smulkusis/hidraulinis obliavimo įrenginys, pagaminimo metai: 1996, darbinė įtampa: 3x380 V/50 Hz, valdymo įtampa: 230 V/50 Hz ir 24 V nuolatinė srovė, vardinė srovė: 42 A, pagrindinė apsauginė įtaisa: 50 A, galia: 17 kW. 3) „Weinig UC 10“, pagaminimo metai: 1996. 4) „Alfred Harbs K6V“, pagaminimo metai: 1992. Įskaičiuotos ir kitos susijusios dalys bei transportavimo įranga. Galima apžiūrėti vietoje. Lhedpfx Ajz Da R Sjpnon

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 90L0865829G_00, bendras svoris: 1 000 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, „CMS Proxima“ – tai automatinė horizontali stiklo apdirbimo mašina (sauso apdirbimo mašina), skirta stiklo kraštų apdirbimui. Šią mašiną gamina „CMS Glass Technology“. Apdirbimo ilgis: maksimalus apdirbimo ilgis vienam ciklui yra apie 2,6–2,7 metro (galima apdirbti didesnius stiklo lakštus). Stiklo storis: galima apdirbti nuo maždaug 4 iki 19 mm storio stiklą. Lhsdpfx Apsz E Axzensn Mašina gali būti naudojama tiek atskirai (su paprasta darbo stalo konstrukcija), tiek kartu su pakreipiamais float stiklo pjovimo stalais arba VSG stiklo pjovimo stalais (kompozitinis saugos stiklas).

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 006601, Pozicija 1: Kroviklis PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 2: CNC gręžimo ir kaiščių įkalimo įrenginys PRIESS-BMA DLS-CNC Lhsdjwuclrspfx Apnsn

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 006500, 1 pozicija: vertikalus stendas PRIESS-BMA DLS-CNC Lsdpfx Apez I Rfzsnohn 2 pozicija: CNC gręžimo staklės PRIESS-BMA DLS-CNC 3 pozicija: CNC gręžimo ir kaiščių įkalimo įrenginys PRIESS-BMA DLS-CNC 4 pozicija: CNC gręžimo ir kaiščių įkalimo įrenginys PRIESS-BMA DLS-CNC 5 pozicija: šepetėjimo staklės PRIESS-BMA DLS-CNC 6 pozicija: perkrovimo įrenginys PRIESS-BMA DLS-CNC

Gamybos metai: 2021, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna, nauja ir niekada nebuvusi naudojama pramoninė linija medienai džiovinti, apdoroti garais ir termiškai apdoroti, įsigyta 2022 m. Įranga yra gamyklinės būklės, aukščiausios kokybės Kinijos gamintojo (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Šis komplektas yra visapusiška ir paruošta sistema, skirta efektyviai apdoroti apdirbtą medieną didelės talpos pramoninėse įmonėse. PAGRINDINĖS TALPOS IR LINIJOS SUDĖTIS: Medienos džiovyklos: 4 kameros, kiekvienos talpa – 100 m³ (iš viso 400 m³ vieno ciklo metu). Garų / drėkinimo kamera: 1 kamera, talpa – 50 m³ (skirta minkštinti, suvienodinti spalvą ir sumažinti įtampą medienoje). Garų katilas: pramoninis garų katilas, skirtas biomasės / pjuvenų deginimui (modelis DZH2-1.25-T), talpa – 2 tonos garų per valandą. Papildoma įranga: visi būtini ventiliatoriai, aliuminio šilumokaičiai, vamzdynai, vožtuvai ir visiškai automatiniai PLC valdymo skydai. IŠSAMIOS TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: Medienos džiovyklos (modelis ZCM-Q100 – 4 vnt.): Išorės kameros matmenys: 8,00 m (plotis) x 8,60 m (ilgis) x 5,60 m (aukštis). Konstrukcija: vidiniai ir išoriniai aukštos kokybės aliuminio sienelės (0,9 mm storio), su 80 mm storio nedegios akmens vatos izoliacija ir nerūdijančio plieno (Inox) pagrindo konstrukcija. Ventiliacija: 5 ašiniai aukštos temperatūros, keičiamos krypties ventiliatoriai (3,0 kW galia vienam ventiliatoriui, 30 000 m³/h oro srautas). Šildymas: 8 grupės dvitamžių radiatorių (specialūs aliuminio briaunoti vamzdeliai su besiūliais plieniniais šerdimis). Garų kamera (modelis ZCL-Q50 – 1 vnt.): Talpa: apie 50 m³. Išorės matmenys: 5,50 m (plotis) x 6,50 m (ilgis) x 5,00 m (aukštis). Įranga: tiesioginio slėgio garo įpurškimo sistema su 3 didelio efektyvumo cirkuliaciniais ventiliatoriais ir slankiosiomis izoliuotomis durimis. Lhjdps Aayi Hefx Apnsn Garų katilas, skirtas biomasės / pjuvenų deginimui (modelis DZH2-1.25-T): Garų talpa: 2 t/h. Slėgis: darbinis 1,25 MPa / bandomasis 1,65 MPa. Garų temperatūra: 194 °C. Kuras: medienos pjuvenos, pilti, biomasė, granulės. Automatizavimas: visiškai automatinės PLC valdymo sistemos (ZCUY-10 / ZCUY-12) su skaitmeniniu temperatūros stebėjimu (sausasis / drėgnasis termometras) ir automatine drėgmės bei vožtuvų reguliavimu.

Būklė: naudotas, „Sturm Coating“ dažymo įrangos kompleksas Parduodamas pilnas „Sturm“ robotizuotas pramoninis dažymo įrenginių kompleksas, pagamintas 2019 m. Ši automatinė dažymo sistema buvo naudojama serijiniam komponentų dažymui ir yra iš pramonės gamyklos. Naudota dažymo linija apima, be kita ko, dažymo kabiną, džiovinimo ir aušinimo zonas, konvejerio sistemą ir kelis „KUKA“ ir „Yaskawa“ pramoninius robotus. Įrangą papildo terminė išmetamųjų dujų valymo sistema. Dėl automatizuotos įrangos konstrukcijos, šis robotizuotas dažymo kompleksas ypač tinkamas pramoniniam naudojimui automobilių pramonėje, metalo apdirbime ir serijinėje gamyboje. Techniniai duomenys ir komplektacija: Gamintojas: „Sturm“ (įranga) / „KUKA“ ir „Yaskawa“ (robotai) Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2019 Ankstesnė veikla: 3 pamainų (būklė atitinka eksploatavimo laiką) Įrangos komponentai: agregatai, džiovinimo ir aušinimo zona, dažymo kabina, pakrovimo ir iškrovimo stotis Įtraukti robotai / periferinė įranga: keli atsarginiai „KUKA“ robotai (modeliai KR 210L 150-2 / KR 210 2, pagaminimo metai 2006–2012) Priklausomi robotų valdymo spintos 2 vnt. „Yaskawa“ robotai EPX 2900 1 vnt. terminis apdorojimo / išmetamųjų dujų valymo įrenginys („VeniaKab“ / RNV) Informacija apie būklę: Valdymo sistema: pagal gamyklos techninės priežiūros duomenis, atitinka šiuolaikinius standartus Elektrika ir mechanika: daugiausia yra tinkamos būklės, atitinkančios eksploatavimo laiką „Cyber Security“ duomenų ištrynimas: siekiant užtikrinti saugumą, visi robotų ir kompiuteriais valdomų stočių kietieji diskai buvo pašalinti. Ledezka Sfopfx Apnshn „Visa iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimą jūsų projektui.“ Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautiniai siuntimo įkainiai – pagal užklausą!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC677, Naudota „Wild GoosePak“ skardinių pildymo linija – pagaminimo metai 2017. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos. Ši naudota pildymo linija yra „Wild Goose“ skardinių pildymo įrenginys, pagamintas 2017 m., su 4 pildymo galvutėmis, sukurtas pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai standartinėse „LOE“ aliuminio skardinėse. Įrenginys yra pažymėtas kaip WGC-250 ir jame yra „Wild Goose M-250“ įranga kartu su „Wild Goose Paralleltrain“ bloku. Jis pritaikytas trims standartiniams skardinių dydžiams, todėl operatoriai gali apdoroti įvairius prekybinius pakavimo dydžius toje pačioje naudotoje skardinių pildymo sistemoje. Gamintojas: „Wild Goose“ Įrenginio modelis: WGC-250 Pagaminimo metai: 2017 Konfigūracija: skardinių pildymo linija su 4 pildymo galvutėmis Skardinių dydžiai: standartinės „LOE“ skardinės 0,355 l, 0,473 l ir 0,568 l Maitinimo įtampa: 110 V Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įrenginys aprašomas kaip veikiantis ir yra kompleksiškas sprendimas, skirtas skardinių tvarkymui ir pildymui. Pateiktoje informacijoje nenurodomas PLC tipas, tačiau diegiant ir planuojant elektros prijungimą, reikia atsižvelgti į 110 V elektros poreikį. Įrangai yra vadovai ir atsarginės dalys, todėl priežiūros komandos gali pasiruošti rutininei priežiūrai ir keisti eksploatacinius formatus. Apsauginės įtaisai neįeina į komplektą. Pirkėjas turėtų įvertinti apsaugos koncepciją, operatoriaus prieigos taškus, užraktus ir avariniam sustabdymui skirtos sistemos integraciją planuojant įrengimą ir prieš pradedant gamybą. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Ši „Wild Goose“ skardinių pildymo linija apjungia skardinių iškrovimą nuo padėklų, skardinių apsukimą arba išplovimą ir skardinių pildymo funkcijas su 4 pildymo galvutėmis vienoje kompaktiškoje proceso sistemoje. Tuščios aliuminio skardinės tiekiami iš skardinių iškrovimo įrenginio, pereina apsukimo ir plovimo etapą ir tada patenka į M-250 skardinių pildymo įrangą. Ši konfigūracija tinka integruoti su pirmine produkto paruošimo įranga ir vėlesne kodavimo, antrinio pakavimo, skardinių pakavimo į padėklus ir transportavimo įranga, atsižvelgiant į reikalaujamą gėrimų gamybos išdėstymą. Lhsdpfsz E Df Aox Apnsn Įrangos tipas/kategorija | Gamintojas/modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Skardinių iškrovimo įrenginys | „Wild Goose“ | 2017 Skardinių apsukimo konvejeris | „Wild Goose Paralleltrain“ | 2017 Pildymo monoblokas | „Wild Goose M-250“ | 2017 Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga yra veikiančioje būklėje, todėl tinka kaip naudota pildymo linija pirkėjams, ieškantiems veikiančios skardinių pildymo įrangos.

Būklė: naudotas, AUTOMATINĖ PLOKŠČIŲ PJOVIMO LINIJA IŠ RITINĖLIO – „CARBONINI SIZER 1500 RNTPC“, 2008 m. Gamintojas: „CARBONINI S.r.l.“ – Italija Modelis: „SIZER 1500 RNTPC“ Pagaminimo metai: 2008 (pagal CE žymą) Svoris: 5 500 kg (pagal žymą) Skaitmeninė valdymo sistema: „MicroVision“ Tipas: Automatinė plokščių pjovimo linija iš ritinėlį, 1 500 × 1,2 mm – apdirbamų plokščių storis nuo 0,6 iki 1,2 mm. Automatinė plokščių pjovimo linija iš ritinėlį „CARBONINI SIZER 1500 RNTPC“, skirta metalinių juostų apdirbimui, atvyniojant, ištiesiant, automatiškai paduodant ir skersai pjoviant pagal nustatytą ilgį. Ypač tinka gaminti oro kondicionavimo, vėdinimo ir oro apdorojimo sistemų kanalus (ŠVOK sektorius). Ši įranga leidžia gaminti plokščių segmentus, kurių ilgis programuojamas, o matmenys ir kiekiai valdomi elektroniniu būdu per „MicroVision“ skaitmeninę valdymo sistemą. Linija susideda iš apdirbimo grupių, kurios leidžia atlikti skirtingus gamybos etapus tiesiogiai iš ritinėlį. Linijos sudėtis Pjovimo liniją sudaro šie darbiniai įrenginiai: 1. Atvyniavimo stendas: skirtas laikyti ir atvyniojamus plokščių ritinėlius, nuolat tiekiant medžiagą į kitus apdirbimo įrenginius. 2. Ištiesinimo įrenginys: susideda iš ritinių sistemos, kuri leidžia ištaisyti plokščių deformacijas ir išlenkimus, atsiradusius jas vyniojant į ritinius, taip užtikrinant medžiagos plokštumą prieš pjovimą. 3. Dvigubos stačiakampės išpjovos įrenginys: leidžia atlikti stačiakampės formos išpjovas plokštėse, priklausomai nuo įrengtos konfigūracijos. Lhjdo Ad I D Hepfx Apnen 4. Skersinis pjovimo įrenginys: automatiškai pjauna plokštes pagal operatoriaus nustatytą ilgį, taip gaunant iš anksto nustatytų matmenų segmentus. Techniniai duomenys Naudingas darbinis plotis: 1 500 mm Mažiausias plokštės storis: 0,6 mm (6/10) Didžiausias plokštės storis: 1,2 mm (12/10) Valdymo sistema: „MicroVision“ skaitmeninė valdymo sistema Bendras ilgis: 7 000 mm Bendras plotis: 2 400 mm Svoris: 5 500 kg Žymėjimas: CE

Būklė: naujas, Kompletna linia do produkcji palet. Nr/Poz Nr części/Nazwa/Ilość 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika klocków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 5/D-1000EL/Maszyna do pokładu/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 7/GRG/Robot portalowy z mechanicznym chwytakiem/1 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do przycinania narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 Lhsdpfx Aewduudepnen 11/ROB-G/Robot z mechanicznym chwytakiem/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych) Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Original Japanese book production line for board books. The offline set consists of a board book gluing machine with 8 stations and glue application from rollers. Separate units include a pressing machine and a cover wrapping machine. It is possible to additionally purchase a Wohlenberg three-knife trimmer with a corner rounding attachment as part of the package. Will sell to the company offering the highest price. Lsdpfxewf Rnvs Apnehn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A roll forming line equipped with rollers for the cold forming of office and storage cabinet fronts made from cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Lhodpfjwxv H Dex Apnjn Roller diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for moving the roller sets apart by up to 1500 mm. The machine is electrically operated.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow-wrapping unit, and a unit for applying the resealable lid. Lodpfxov Nma Do Apnshn Wet wipes production process: Unwinding the nonwoven from 2 parent rolls and longitudinally cutting into 5 lanes per roll (up to the moistening stage) for high-speed production, longitudinal Z- or C-folding, moistening via multiple spray nozzles, cross-cutting (to adjust wipe length), stacking, and conveying to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit handles the feeding of wet wipes, film infeed and printing (hot stamping), punch perforation (for wipe removal), placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeller supports offset labelling), pouch cutting/heat-sealing, and onward conveyance to the lid application unit. The lid application unit is equipped with 2 lid magazines and a labeller. The lids are affixed to the pack by means of hot melt adhesive. The liquid supply system for moistening the wipes comprises 2 tanks with continuous agitators and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); folding: Z- or C-fold (tooling change required); adjustable fold width per side; dimensions of folded wipes: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipe: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe grammage: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on fold and wipes-per-pack quantities; film roll dimensions: width max. 360mm, diameter max. 400mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll for nonwoven: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll: width max. 60mm; diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; liquid tank size: 900x900x1900mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12,000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shown only depicts the main (wet wipe manufacturing) machine. Pictures of the packaging and lid-sealing units can be provided upon request. Please note that our new equipment prices are often lower than typical used equipment prices. Please feel free to enquire and inform us of your packaging requirements. – We always have 30–50 different new machines available from stock. For custom-made equipment, we offer very short lead times starting at approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Complete vertical packaging system version with 10-head multihead weigher (1.3 l/head), Z-bucket conveyor, platform, discharge conveyor belt, and collection table for finished, packaged products. Suitable for packaging irregular bulk materials such as potato chips, cornflakes, biscuits, nuts, confectionery, shrimp, industrial components or products like screws, nails, metal or plastic parts. The vertical form fill seal (VFFS) packaging machine is equipped with the following components: PLC (touchscreen control panel, available in various languages such as English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming unit, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, double film feed possible, air evacuation device (removes air from the bag prior to sealing—no vacuum generation), support device for heavy finished bags, euro hole punching unit, suitable for OPP and PE film (PE unit may be subject to additional charge). - VFFS packaging machine specifications: Filling range: 150-1200ml; Film width: max. 420mm; Bag size min-max: L(60-300)xW(60-200)mm; max. idle cycle speed: 50 cycles/minute; Stainless steel 304; 220V, 2.2kW; 6bar, 0.3m³/min; Packaging machine dimensions: LxWxH: approx. 1080x1300x1400mm; Weight: 500kg. Lhodpfsv Nmirox Apnon The weighing unit, with its 10 weighing heads (1.3l/head), delivers high weighing accuracy. Also equipped with a PLC, operation via touchscreen (available in various languages), 99 programs can be preset and stored, the servo motor (storage head) can be adjusted/adapted for different product types. - Specifications: Hopper capacity: 1.3l; Weighing range: 10~1000g; Accuracy: ±0.3~1.5g (depending on the product); max. idle cycle speed: 60 cycles/minute; Stainless steel 304; 220V, 1.5kW; Weigher unit dimensions: LxWxH: approx. 1436x1086x1258mm; Weight: 400kg. - Z-bucket conveyor specifications (for transporting material to the weighing unit): Dimensions can be customized to customer requirements (standard height 3.6m); Conveying capacity: 3-6m³/h; 380V, 0.75kW; Gross weight: 500kg. Discharge conveyor belt features a stainless steel frame. - Specifications: Conveyor speed: 30m/min; 220V, 0.55kW; Dimensions LxWxH: approx. 1850x550x1230mm; Weight: 80kg. Rotary collection table for accumulating finished bags from the discharge conveyor. Speed is adjustable. Table diameter: 1200mm (standard); Stainless steel 304; 220V, 0.37kW. Stainless steel platform necessary for access to the weighing unit and upper section of the packaging machine, dimensions LxWxH: approx. 2x2x2m. Complete system dimensions: approx. L3200xW3200xH3600mm, depending on final configuration. In general, the system must be adapted to customer-/product-specific requirements. Therefore, deviations in the specified module and machine specifications may occur. Key components: SIEMENS color touchscreen display, SIEMENS PLC controller, SIEMENS servo motor, AIRTAC cylinder, AIRTAC solenoid valve, OMRON relay, SIEMENS servo motor for film transport. The machine/system is also available in further versions for different packaging sizes and packaging speeds.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete version of the vertical packaging system with 10-head multihead weigher (1.3 l/head), Z-bucket elevator, supporting platform, discharge conveyor, and collection table for finished, packaged products. Suitable for packing irregularly shaped bulk materials such as potato chips, cornflakes, biscuits, nuts, confectionery, shrimps, industrial components and products such as screws, nails, metal or plastic parts. The vertical form-fill-seal (VFFS) packaging machine is equipped with the following components: PLC (touchscreen operator panel, available in various languages such as English, German, etc.), date printer, automatic program setup, mark sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, dual film transport capability, air evacuation/extraction device (removes air from the bag before sealing – does not create a vacuum), support device for heavy finished bags, Euro hole punching unit, suitable for OPP and PE film (PE sealing unit available at additional cost if required). - VFFS packaging machine specifications: filling range: up to 3000ml; max. film width: 520mm; bag size min-max: L(80-400)xW(80-250)mm; max. idle machine cycle rate: 50 cycles/min; stainless steel 304; 220V, 4kW; 6bar, 0.3m³/min; machine dimensions LxWxH: approx. 1150x1790x1650mm; weight: 600kg. The weighing unit, with its 10 weigh heads (1.3l/head), offers high weighing accuracy. Also equipped with a PLC, operation via touchscreen (also available in various languages), up to 99 programs can be preset/saved, the servo motor (memory hopper) can be adjusted for different types of products. - Weigher specifications: memory hopper capacity: 1.3l; weighing range: 10~1000g; accuracy: ±0.3~1.5g (depending on product); max. idle machine cycle rate: 60 cycles/min; stainless steel 304; 220V, 1.5kW; weigher dimensions LxWxH: approx. 1436x1086x1258mm; weight: 400kg. - Z-bucket elevator specifications (for conveying product to the weigher): dimensions can be tailored to customer requirements (standard height 3.6m); conveying capacity: 3-6m³/h; 380V, 0.75kW; gross weight: 500kg. The discharge conveyor features a stainless steel frame. - Specifications: conveying speed: 30m/min; 220V, 0.55kW; dimensions LxWxH: approx. 1850x550x1230mm; weight: 80kg. Rotary accumulation table for collecting finished bags from the discharge conveyor, speed adjustable. Table diameter: 1200mm (standard); stainless steel 304; 220V, 0.37kW. Stainless steel platform, necessary for access to the weigher and upper part of the packaging machine, dimensions LxWxH: approx. 2x2x2m. Total system dimensions: approx. L3200xW3200xH3600mm, depending on final configuration. The system must generally be adapted to customer/product-specific requirements, so specifications of modules and machines may vary. Key components: SIEMENS color touchscreen display, SIEMENS PLC controller, SIEMENS servo motor, AIRTAC cylinder, AIRTAC solenoid valve, OMRON relay, SIEMENS servo motor for film transport. Ledpfxov Nmixo Apnehn The machine/plant is also available in other versions for different packaging sizes and packaging speeds.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete version of the vertical packaging system with auger dosing unit, screw conveyor, and discharge conveyor belt. Suitable for packaging powder-like products with high or low flowability. The vertical packaging machine (VFFS) comes equipped with the following components: PLC (touchscreen operator monitor, available in various languages such as English, German, etc.), date printer, automatic program setup, mark sensor, quick-change forming unit, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, double transport capability, air separation/extraction device (removes air from the bag before sealing – no vacuum is created), support device for heavy finished bags, Eurohole punching device, suitable for OPP and PE film (PE unit may incur a surcharge). - Specifications of the VFFS packaging machine: Filling range: 150–1200 ml; film width: max. 420 mm; bag size min-max: L(60–300) x W(60–200) mm; maximum idle machine cycle rate: 50 cycles/min; stainless steel 304; 220V, 2.2 kW; 6 bar, 0.3 m³/min; packaging machine dimensions LxWxH: approx. 1080 x 1300 x 1400 mm; weight: 500 kg. Lodpjv Nmkpjfx Apnehn - Specifications of the auger dosing unit: Filling capacity up to 50 l (hopper); filling range: 10–300 g; max. idle machine cycle rate: 60 cycles/min; accuracy: ±0.3~1.5% (depending on product); 380V, 1 kW; dosing unit dimensions LxWxH: 510 x 585 x 930 mm; weight: 100 kg. Screw conveyor for automatic material transport to the dosing unit. The vibration motor ensures an even product flow. Feed hopper with up to 150 liter volume. Size depends on the final customer-specific system. - Specifications: Hopper, conveyor length, and angle can be customized according to customer/product requirements. Total dimensions depend accordingly. Conveyor length: 3~4 m; stainless steel 304; conveying speed: 3.0 m³/h – 12.0 m³/h; 380V, 0.8 kW–4.1 kW; weight: 130 kg – 270 kg. Specifications may vary. Support bar available as an option. The discharge conveyor features a stainless steel frame. - Specifications: Conveying speed: 30 m/min; 220V, 0.55 kW; dimensions LxWxH: approx. 1850 x 550 x 1230 mm; weight: 80 kg. Dimensions of the complete system: approx. L2280 x W3100 x H2330 mm, depending on final configuration. The system generally needs to be adapted to customer- and product-specific requirements, which may lead to deviations in the module and machine specifications provided. Main components: Coloured SIEMENS touchscreen display, SIEMENS PLC controller, SIEMENS servomotor, AIRTAC cylinder, AIRTAC solenoid valve, OMRON relay, SIEMENS film transport servomotor. The machine/system is also available in further versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below typical used machine prices. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. Generally, 30–50 different new machines are always available immediately from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting at approx. 3 weeks. All machines come with a full warranty.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Pilnai automatinė užpildymo linija iš maisto pramonės, pagaminta Vokietijos gamintojo „Breitner” (2013 m.). Ji buvo naudojama skystų sūrio produktų išpilstymui ir uždarymui prispaudžiamais bei užsukamais dangteliais. Taip pat galima naudoti purkštukinius siurblius su siurbimo vamzdeliais. Dėl papildomų funkcijų, tokių kaip laminarinė oro srovės sistema bei ypatingas dėmesys higienos dizainui, įranga atitinka švarios patalpos reikalavimus. Įrenginiai: Poz. 1 Butelių iškėliklis „Breitner BFC 8002” (2013), 6 000 vnt./val. Poz. 2 Užpildymo mašina „Breitner MDL 2086” (2013), 5 000 vnt./val. Poz. 3 Apvalus uždarymo įrenginys „Breitner SRT 5044” (2013), 5 000 vnt./val. Visos transportavimo juostos: Grandinės plotis: 82,5 mm, AISI 304 nerūdijantis plienas Neuždaryti indai: skaidrus plastikinis dangtis Butelių ir dangtelių formatai: Mūsų paslauga: atsiųskite savo reikalavimus ir įvertinsime galimybes apdoroti Jūsų butelių formatą. Dangtelių formatai: Užsukami dangteliai, prispaudžiami dangteliai, purkštuvai su siurbimo vamzdeliais 1. Butelių iškėliklis „BREITNER BFC 8002” - Darbo principas: nenutrūkstamas iš atsargų talpos - Talpa / būgno skersmuo: 1,4 m³ / 1500 mm - Darbinis aukštis: 900 mm, kairė → dešinė - Medžiaga / korpusas: AISI 304 nerūdijantis plienas + skaidrus plastikas - Saugumas: durų jungiklis, perkrovos apsauga - Galia / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min prie 6 bar - Indo dydis: apvalus Ø ≤100 mm × 250 mm, didesnis pagal užklausą - Ypatybė: butelių valymo stotis su jonizuotu oru ir dulkių ištraukimu 2. Užpildymo mašina „BREITNER MDL 2086” - Užpildymas: masės srautu, 8 stotys (galima išplėsti iki 12) - Užpildymo tūris: 100–2000 ml/g, iki 5 000 butelių/val. - Darbinis aukštis/kryptis: 900 mm, kairė → dešinė - Su produktu besiliečiantys komponentai: AISI 316, maistui tinkamos žarnos, VITON tarpinės - Rezervuaras / slėgis: 100 l, 5 bar - Elektra / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min prie 6 bar - Indo dydis: aukštis 50–350 mm, Ø/plotis 50–80 mm, įvairios formos - CIP valymas: automatinis valymas ir išleidimas, daugiapakopis režimas - Papildomos savybės: laminarinė oro srovė, nuotolinė priežiūra, papildomi užpildymo vožtuvai, pasukama talpa, šildymo sistema 3. Apvalus uždarymo įrenginys „BREITNER SRT 5044” Ljdpfx Apjxqzmwsnjhn - Darbo principas: tęstinė rotacija, 4 uždarymo stotys - Našumas: iki 5 000 indelių/val. - Indo dydis: Ø ≤100 mm, aukštis ≤300 mm - Darbinis aukštis / kryptis: 900 mm, kairė → dešinė - Pavara / įrankiai: servovariklis, 0,3–3,5 Nm; BREITNER uždarymo įrankiai - Galia / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min prie 6 bar - Valdymas: B&R valdiklis, lietimui jautrus ekranas, 200 formato atmintis, apsaugotas slaptažodžiu - Saugumas ir kontrolė: durų jungiklis, perkrova, „Nėra butelio – nėra uždarymo”, optinė uždarymo kontrolė, išvedimo sistema - Papildomos savybės: servo vertikali eiga, sukimo momento stebėsena, ventiliatoriaus pagalbinis uždarymų padavimas, vibracinis rūšiavimas, uždarymų padavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši pilna pilstymo linija buvo pagaminta 2005 metais Vokietijos įmonės Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija skirta majonezui, padažams ir kečupui pilstyti į stiklines bei PEHD plastikines butelius, kurių skersmuo siekia iki 110 mm. Būklė apibūdinama kaip gera. Informacijos apie pardavimo priežastį ir tikslų linijos prieinamumą nepateikta. Techniniai duomenys - Našumas: - 212 ml apvalūs, plastikas: iki 2.700 butelių per valandą - 250 ml ovalūs, plastikas: iki 2.700 butelių per valandą - 1.000 ml apvalūs, plastikas: iki 900 butelių per valandą - 1.000 ml ovalūs, plastikas: iki 900 butelių per valandą - Pritaikymas: - Stiklas ir PEHD (plastikas) - Butelių angos tipai: - Užsukami kamšteliai Ø 30–40 mm - Užsukami Twist-off dangteliai - Formatai: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Komplektacija - Indukcinė linijinė pilstymo mašina | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 vnt./min - Transporteris | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Užsukimo mašina | Breitner | VS 5012-S | 2006 | iki 60 vnt./min - Rūšiuoklis-rotatorius | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Pateikimo įrenginys | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transporteris | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketavimo mašina | Breitner | EM 4322 | 2006 | iki 70 butelių/min Ledpfx Apjyighienshn - Transporteris | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši pilnai automatinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2015 m. KOSME ir susideda iš depaletizavimo sistemos, skalavimo / užpildymo / uždarymo bloko, etiketavimo mašinos ir visos konvejerių sistemos. Linija suprojektuota aukštos kokybės gėrimų išpilstymui naudojant izobarines zondų vožtuvų užpildymo technologiją ir tinka tokiems produktams kaip alus, gazuoti gėrimai, kombuča bei specializuoti gėrimai. Su kompaktišku žiediniu išdėstymu ir iki 135 butelių per minutę našumu, ši linija siūlo efektyvų ir higienišką sprendimą nuo depaletizavimo iki etiketavimo. Linija yra prieinama, kadangi jau išmontuota ir paruošta transportavimui. Papildomai galimas pristatymas į Roterdamo uostą (Incoterms 2020 pagal užklausą). Techniniai duomenys Ljdpfx Apeyigigonshn - Našumas: iki 135 butelių per minutę (BPM) - Butelių formatai: 12 oz (įrengta) su keičiamomis dalimis 22 oz / 24 oz - Pilstomas produktas: alus, gazuoti gėrimai, kombuča, funkciniai gėrimai - Pilstymo sistema: izobarinio zondo užpildymas su elektroniniu užpildymo lygio valdymu - Užpildymo diapazonas: 12 oz – 24 oz talpos indai - Etiketavimo sistema: šalto klijų etiketavimas - Butelių atpažinimas: integruota butelių lūžimo aptikimo sistema - Konstrukcija: visiškai nerūdijančio plieno, higieniškas dizainas - Valymas: automatinė CIP galimybė - Valdymas: jutiklinio ekrano HMI su receptūrų ir produktų valdymu - Maitinimas: pritaikyta 460Y / 265 V | 3 fazės | 60 Hz (JAV elektros tiekimas) - Pastaba: rinkoms už JAV ribų reikalingi dažnio / įtampos keitikliai - Būklė: įrenginys iš esmės geros būklės, išmontuotas ir paruoštas transportuoti Komplektacija - Depaletizatorius | KOSME / Semidepal | 2015 - Skalavimo / užpildymo / uždarymo (monoblokas) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketavimo mašina | KOSME | Flexa 600 (šalto klijų) | 2015 - Butelių transporteriai | KOSME | – | Įtraukti į komplektaciją | 2015 Papildoma informacija - Naudojimo instrukcijos pridedamos - Standartinė įranga ir keičiamų formatų dalys 12 oz ir 22 oz pridedamos - Papildoma dokumentacija pagal užklausą - Visi konvejeriai įtraukti į komplektaciją - Išmontavimo komanda gali prižiūrėti naujos instaliacijos ir paleidimo procesus - Techninių pajėgumų (oras, CO₂ / dujos) specifikacijos pateikiamos pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2010–2014 m. pagal kelis žinomus Europos gamintojus, įskaitant CIMEC (Italija). Pagrindinis blokas – CIMEC 16-16-1 skalavimo, pilstymo ir uždarymo įrenginys – pagamintas 2014 m. ir iki 2025 m. liepos naudotas natūralaus mineralinio vandens gamykloje. Komplektacijoje taip pat yra papildoma įranga: saviklijuojančių ir apvyniojamų etikečių klijavimo mašinos, DE filtras ir kapsulių šilumos susitraukimo tunelis, todėl tai visiškai veikianti ir kompaktiška stiklo butelių su karūnėlėmis pilstymo linija. Visa įranga tebėra sumontuota, geros būklės ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Gamybos metai: 2010–2014 - Pritaikymas: vanduo ir kiti gėrimai - Našumas: - Apie 2 000 butelių per valandą (330 ml) - Apie 1 670 butelių per valandą (500 ml) - Butelių formatai: 250 ml–1 000 ml (įskaitant: 330 ml ir 500 ml) - Uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai - Konfigūracija (monoblokas): - 16 skalavimo galvų - 16 pilstymo galvų - 1 karūnėlės galva Lodpjyb Tkdsfx Apnohn Tiekimo apimtis - Skalavimo / pilstymo / karūnėlės monoblokas | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigūracija, 26 mm karūnėlės, 2 000 but./val. - Saviklijuojantis etikečių klijuotuvas | Canellitech | V500 | 2012 | Linijinis, iki 3 500 but./val. - Viengalvis (apvyniojamų etikečių) klijuotuvas | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Su konvejeriais - DE filtras | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/val. - Kapsulių šilumos susitraukimo tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapsulėms