Cormak Kdp200 Top pirkti naudotą (9 636)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK BS370SA model is a modern automatic metal bandsaw designed for efficient batch cutting of pipes, profiles, and solid materials with various geometries. Its robust construction, full automation of processes, and high cutting accuracy make this machine an excellent choice for manufacturing plants, tool workshops, and metalworking companies where repeatability and reliability are paramount. Key Features Ndedpfxjxiv Hco Apnoc - Automatic cutting cycle: clamping, material feed, cutting, and arm return are completed without operator intervention. - Mitre cutting capability across the entire working range – up to 45° to the left and 60° to the right. - Inverter-driven variable blade speed adjustment from 5–90 m/min. - Hydraulic control of the saw arm and vice for precision and operator convenience. - Material feed system equipped with a 2450 mm roller conveyor, 370 mm feed per cycle, with ±0.2 mm accuracy. - Controller with operator panel: allows programming of cutting parameters, part count control, and error signalling. Construction and Technology The CORMAK BS370SA bandsaw is built on a rigid welded frame, ensuring work stability and vibration reduction. Hydraulic feed and workpiece clamping, precision blade guides, and stepless speed control guarantee high-quality and safe operation. The machine comes equipped with a roller conveyor to facilitate automatic material feeding. Precision and Performance Thanks to high-grade components and modern engineering solutions, the CORMAK BS370SA bandsaw offers repeatable, precise cuts. Adjustable cutting speed and hydraulic blade tension ensure long tool life and full control over the cutting process. Application This machine is recommended for facilities engaged in serial production, processing of steel, aluminum, and non-ferrous metal components. It is particularly suitable as a bandsaw for pipes, profiles, and solid materials in the steel construction, prefabrication, and precision manufacturing industries. Standard Equipment - Control console on a separate pedestal - Hydraulic vice and saw arm control - Roller conveyor for automatic material feed - Saw arm position memory - Blade cleaning brush - Coolant system with pump - Bimetal bandsaw blade - CE conformity declaration and operator’s manual Technical specifications Motor power: 1.5 kW (400 V) Hydraulic motor power: 0.75 kW (400 V) Blade dimensions: 3160 x 27 x 0.9 mm Cutting speed (variable): 5–90 m/min Saw frame rotation angle: up to 60° Workpiece section at 90°: ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Workpiece section at 45°: ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Workpiece section at 60°: ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Machine length: 3970 mm Machine width: 1850 mm Machine height: 1763 mm Net weight: 770 kg Gross weight: 925 kg The machine is equipped with an additional roller conveyor (length: 2450 mm).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Pusiau automatinis juostinis metalo pjūklas CORMAK BS370H CORMAK BS370H yra tvirtas pusiau automatinis juostinis pjūklas, skirtas tiksliam vamzdžių, profilių ir pilnavidurių medžiagų pjovimui. Nauja versija aprūpinta viršutiniu spaustuvu paketiniam pjovimui ir dažnio keitikliu reguliuojamu sklandžiu juostos greičiu nuo 20 iki 90 m/min. Tokie sprendimai praplečia įrenginio galimybes ir leidžia lengvai pritaikyti darbo parametrus prie apdirbamos medžiagos tipo. Viršutinis spaustuvas stabilizuoja sluoksniais sudėtus ruošinius ir riboja jų pasislinkimą darbo metu. Tai leidžia efektyviai pjauti vamzdžių, profilių bei kitų serijinių ruošinių paketus. Pagrindiniai privalumai: - Viršutinis medžiagos spaustuvas – stabilus ir efektyvus paketų pjovimas. - Sklandus greičio reguliavimas 20–90 m/min – juostos greičio parinkimas naudojant dažnio keitiklį. - Pusiau automatinis darbas – hidraulinis medžiagos spaudimas, rankos nuleidimas ir pakėlimas. - Pjovimas nuo -45° iki +60° kampu – platus pjovimo diapazonas. - Hidrauliškai valdomas spaustuvas – greitas ir tikslus medžiagos fiksavimas. - Nuolatinė rankos nusileidimo reguliacija – geresnė pjovimo proceso kontrolė. - Karbidinėmis plokštelėmis ir guoliais sutvirtinti kreiptuvai – tikslus juostos vedimas. - Uždaro ciklo aušinimo sistema – efektyvus pjovimo zonos aušinimas ir karščio šalinimas. - Juostos įtempimo jutiklis – patogi pjūklo įtempimo kontrolė. - Automatinis sustojimas nutrūkus juostai – papildoma mašinos apsauga. Viršutinis spaustuvas leidžia stabilizuoti kelis vienas ant kito sudėtus ruošinius. Tai ypač naudinga serijiniu būdu pjaunant profilius, vamzdžius ir kitus matmenimis pasikartojančius elementus. Medžiaga tvirtinama tiek spaustuvu, tiek iš viršaus – tai riboja pavienių paketo detalių pasislinkimą ar pakėlimą per juostos eigą. Juostos greitis gali būti sklandžiai reguliuojamas nuo 20 iki 90 m/min. Dažnio keitiklis leidžia tiksliai priderinti darbo parametrus prie medžiagos rūšies, jos skersmens bei pjovimo pobūdžio. Pusiau automatinis darbo ciklas Nodpfsycqhcex Apnsdc Nustačius medžiagą ir paleidus ciklą, įrenginys automatiškai atlieka šiuos pjovimo etapus: - hidraulinis spaustuvas užspaudzia medžiagą, - pjūklo ranka nusileidžia nustatytu greičiu, - juosta atlieka pjūvį, - ciklo pabaigą aptinka ribinis jungiklis, - ranka hidrauliškai pakeliama į pradinę padėtį. Tiesinis ir kampinis pjovimas Sukama pjūklo ranka leidžia atlikti pjūvius nuo -45° iki +60°. Medžiaga gali likti toje pačioje padėtyje, o operatorius nustato reikiamą pjovimo kampą. Didžiausias pjovimo skersmuo tiesiu kampu (90°) – Ø270 mm Didžiausias kvadratinis pjūvis tiesiu kampu – 220 × 220 mm Didžiausias stačiakampis pjūvis tiesiu kampu – 370 × 220 mm Techniniai duomenys: Modelis: CORMAK BS370H Darbo režimas: pusiau automatinis Pjovimo kampų diapazonas: nuo -45° iki +60° Juostos greitis: sklandžiai reguliuojamas 20–90 m/min Juostos greičio reguliavimas: dažnio keitiklis Viršutinis spaustuvas: taip, tinkamas paketiniam pjovimui Juostos matmenys: 3160 × 27 × 0,9 mm Juostos įtempimas: mechaninis, rankinis Rangos nusileidimo reguliacija: bepakopė, hidraulinis cilindras Spaustuvo valdymas: hidraulinis Spaustuvo pagrindo aukštis: 890 mm Maitinimas: 400 V / 3 fazės Bendroji galia: 1,5 kW Aušinimo siurblio galia: 46 W Matmenys su pagrindu: 1850 × 950 × 1500 mm Svoris: 491 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP200 self-centering three-jaw chuck is a professional accessory designed for use with welding positioners and welding turntables, such as the PS310 and PS320 models. Its precise clamping mechanism enables quick, stable, and concentric mounting of pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal profiles, significantly enhancing the efficiency and safety of circumferential welding processes. Key advantages of the WP200 chuck: - Self-centering three-jaw mechanism – ensures uniform and stable clamping of components, regardless of shape. - Versatility – compatible with most welding turntables and welding positioners, including CORMAK PS310 and PS320. - Precision clamping – ensures an ideal fit for workpieces, resulting in higher weld quality and stable rotation. - Durable construction – robust, compact body made from high-grade materials resistant to heavy mechanical and thermal loads. - Compact dimensions and easy installation – low weight and precise hole spacing allow for quick integration with welding equipment. Design and technology: The WP200 chuck is equipped with three high-quality jaws whose design allows for rapid and automatic centering of the workpiece along the axis of rotation. The external diameter of 200 mm and internal diameter of 80 mm permit gripping of components up to a maximum diameter of 170 mm. The body is made from premium-grade steel, guaranteeing resistance to deformation during extended operation. Precision and operational efficiency: The self-centering three-jaw mechanism of the WP200 chuck significantly reduces setup time for welding. Minimizing backlash and eliminating positioning errors directly contribute to enhanced quality of circumferential welds. Secure clamping also provides greater operator safety. Ndjdeycqnvjpfx Apnec Applications: The WP200 chuck is intended for use with welding turntables, welding rotators, and welding positioners for processes involving pipes, flanges, rings, and cylindrical components. It is ideally suited for welding shops, manufacturing facilities, and steel fabrication industries. Technical specifications: Maximum pipe diameter: 170 mm External diameter: 200 mm Internal diameter: 80 mm Mounting hole spacing: 85 mm Mounting hole diameter: 9 mm For welding positioner: PS310, PS320 Weight: 10 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP300 self-centering three-jaw chuck is a specialized accessory designed for clamping pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal cross-sections in welding positioners and rotary welding tables. Thanks to its precise, self-centering clamping mechanism, it ensures secure and accurate workpiece positioning during rotation, which translates into higher weld quality and repeatability throughout the welding process. Key advantages of the WP300 chuck: - Precise self-centering mechanism – enables quick and accurate centering of pipes and components, eliminating the need for manual positioning. - High versatility – compatible with a wide range of welding rotators and positioners, including models PS310, PS320, and PS360. - Stable clamping – the three independent jaws ensure the workpiece remains firmly clamped even at high rotational speeds. - Robust construction – manufactured from high-grade materials resistant to vibration, heavy loads, and harsh welding environments. - Optimal working diameter – the capability to clamp pipes up to 270 mm in diameter allows for a broad scope of applications. Design and technology The WP300 model features a compact and durable steel construction suited for intensive use. The three-jaw mechanism operates synchronously, automatically positioning the workpiece along the axis of rotation. The large external diameter (300 mm) and through-hole (100 mm) enable accommodation of a wide range of component sizes. The mounting holes are designed for full compatibility with CORMAK-brand welding positioners. Accuracy and operational efficiency The WP300 chuck provides high repeatability of clamping, ensuring precision in circumferential welding. It reduces workpiece setup time and minimizes alignment errors, boosting production efficiency and operator safety. Its robust build guarantees operational stability even under dynamic loads. Applications The WP300 chuck is intended for use in circumferential welding processes, especially in manufacturing plants, metal workshops, and companies specializing in the prefabrication of steel components. It is suitable for use in welding rotators and positioners, enhancing their functionality and versatility. Nedpfx Asycqptopnsdc Technical data: - Max. pipe diameter: 270 mm - Outer diameter: 300 mm - Inner diameter: 100 mm - Mounting hole spacing: 105 mm - Bolt hole diameter: 9 mm - For welding positioners: PS310, PS320, PS360 - Weight: 14 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, High-performance CBN borazon grinding wheel designed for the CORMAK DG20 drill bit sharpener is a key component ensuring precise sharpening of HSS and cobalt steel drill bits. It offers unmatched durability and accuracy, essential for the daily operations of toolrooms, mechanical workshops, or maintenance departments. Main advantages of the DG20 grinding wheel: - High hardness and thermal resistance thanks to CBN (cubic boron nitride) abrasive material. - Compatibility with the CORMAK DG20 sharpener – purpose-built to work with this specific model, ensuring perfect fit and maximum efficiency. - Vibration-free operation through precise balancing – minimizing the risk of tool damage and improving user comfort. - Long service life – significantly reduced frequency of wheel replacements and lower operating costs. - Stable geometry – minimal need for frequent wheel shaping, maintaining consistent sharpening quality. Nsdpfxsycq Hro Apnedc Construction and technology: The grinding wheel for the CORMAK DG20 is manufactured using CBN technology – borazon is one of the hardest known abrasive materials, ideal for machining high-speed steel tools. Thanks to precision manufacturing and optimized shape, it guarantees efficient sharpening while minimizing tool material loss. Precision and work efficiency: Using the original CBN wheel with the CORMAK DG20 model delivers excellent results, even in extended work cycles. The wheel allows for maintaining the correct point angle (ranging from 90–135°), which translates to enhanced cutting quality, reduced cutting forces, and extended tool life. Its vibration-damping properties minimize the risk of microchipping on cutting edges. Choose quality – select the original DG20 grinding wheel: The CBN grinding wheel for the CORMAK DG20 sharpener is an indispensable component for anyone demanding precision and reliability in drill bit sharpening. Its construction, material, and perfect machine fit ensure long-lasting, efficient, and repeatable operation. Order the original wheel today and keep your sharpener in optimal production readiness.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA yra aukštos kokybės mašina, sukurta tiksliam ir pakartojamam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir uždarų profilių pjovimui. Dėl dviejų kolonų konstrukcijos ir automatizuoto darbo ciklo, ji yra idealus sprendimas gamybos įmonėms, metalo apdirbimo dirbtuvėms ir logistikos centrams, apdirbantiems didelius medžiagų kiekius. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo: nuo medžiagos tvirtinimo iki pjovimo ir įrenginio grįžimo į pradinę padėtį. Ndedpfx Apeyctr Rjnec * Hidraulinis judėjimas ir gnybtas – užtikrina greitą, saugų ir tikslų pjovimą. * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis – sutrumpina ciklo laiką ir padidina serijinės gamybos efektyvumą. * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina metalo juostinio pjūklo tarnavimo laiką. * Didelis pjovimo diapazonas – galima pjauti medžiagas, kurių skersmuo iki Ø400 mm arba 400 × 400 mm. Konstrukcija ir technologija Dviejų kolonų juostinė pjovimo staklė H400SA yra pagrįsta stabiliu plieniniu korpusu su lietu ketaus pagrindu, kuris užtikrina maksimalų standumą ir vibracijos slopinimą. Rėmas, pasuktas 3° kampu atsižvelgiant į padavimo stalą, palengvina profilių ir profiliuotų elementų pjovimą. Tikslumas ir našumas Hidrauliškai valdomas įrenginio nuleidimas su pjovimo jėgos reguliavimu ir tikslaus droselio vožtuvu leidžia pritaikyti spaudimą prie konkrečios medžiagos. Hidraulinė padavimo sistema su elektroniniu valdikliu leidžia programuoti pjovimo ilgį ir skaičių. LCD ekrane rodoma informacija apie progresą, klaidas ir medžiagos pabaigą. Automatinė sustabdymo sistema reaguoja į gedimo ar pjovimo programos pabaigą. Pritaikymas CORMAK H400SA modelis puikiai tinka: * metalų pramonėje ir plieninių konstrukcijų gamyboje, * profilių ir profiliuotų elementų apdirbimo centruose, * serijinėje gamyboje metalo apdirbimo dirbtuvėse ir pramonės įmonėse, * logistikos įmonėse, kurios pjausto medžiagas pagal išmatavimus. Standartinė įranga: * Automatinis darbo ciklas * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis * Hidraulinė sistema ir judėjimo sistema * Šepetys juostai valyti su pavara * Skysčio aušinimo sistema * Bimetalinis metalo juostinis pjūklas * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA Pjovimo diapazonas Ø400 mm arba 400 × 400 mm Pjovimo juostos matmenys 4900 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis 4,6 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 1,5 kW Aušinimo siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Matmenys (I × P × A) 2600 × 2400 × 1700 mm Svoris 2100 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Thread Tapping Spindle Positioner 90° GT24 The 90° GT24 Thread Tapping Spindle Positioner is an advanced device that significantly enhances both the precision and efficiency of tapping operations. Its primary function is to ensure that the electric tapping arm is precisely set at a 90° angle to the workpiece, allowing for perfect spindle alignment to the material. With its innovative technology, the GT24 positioner delivers high accuracy and reliability, making it an essential tool in any workshop dedicated to thread processing. Key Advantages of the GT24 Positioner: • Precise Alignment: The positioner allows for rapid and accurate adjustment of the tapping arm at a 90° angle to the workpiece, which is crucial for achieving high-quality threads. • User-Friendly Operation: The positioning process is quick and intuitive, saving time and boosting work efficiency. • High Stability: Thanks to the use of a neodymium magnet, the positioner offers secure and stable attachment to the workpiece, minimizing the risk of errors during tapping. Njdsycvfyepfx Apnjdc • Compatibility: The GT24 positioner is suitable for a wide range of electric tapping machines available on our website, including models such as the RGE30PW, RGE36PWx1200, and RGE36PWx1700. • Robust Construction: The GT24 is made from high-quality materials, ensuring durability and resistance to intensive industrial use. Construction and Technology of the GT24 Positioner: The GT24 positioner features a rugged design engineered for heavy-duty use. Its core component is a neodymium magnet that enables secure and rapid attachment to the workpiece. With this technology, users gain complete control over the precise alignment of the tapping machine, ensuring optimal results in minimal time. Additionally, the positioner is equipped with a 90° alignment inspection system, allowing for exact adjustment of the tapping arm at a right angle. This system enables swift adaptation of the device to different tapping tasks, making the GT24 a highly versatile instrument in any workshop or production facility. Precision and Efficiency Working With the GT24 Positioner: The GT24 positioner guarantees not only precise alignment but also increased operational efficiency. The quick and easy positioning process saves valuable time that would otherwise be spent manually setting the spindle. The positioning system ensures great accuracy, resulting in superior thread quality and reduced risk of machining errors. Moreover, the positioner provides flexibility for various materials and thread types, making it an indispensable tool in production processes. Technical Specifications of the GT24 Positioner: Type: Neodymium spindle positioning adapter Compatible with tapping machines: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Positioning angle range: 90°

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, COMPRESSED AIR TANK 270 L – HIGH-QUALITY PRESSURE VESSEL FOR COMPRESSED AIR SYSTEMS Key Features of the 270 L Pressure Vessel - Professional-grade pressure design – manufactured from premium-grade, 4 mm thick steel, providing resistance to both pressure and corrosion. - UDT Certification and CE marking – compliant with European safety and quality standards. - Working pressure: 11 bar – suitable for most pneumatic systems, including those with higher performance requirements. Ndodpfxsxbzals Apnsc - High capacity – 270 litres – enables stable air supply for pneumatic installations and reduces compressor start frequency. - Multi-connection system – 5 ports with diameters of 1", 2", and 1/2" enable flexible integration into various systems. - Superior workmanship – durable anti-corrosive coating applied both internally and externally. - Universal installation position – vertical design saves workspace in industrial settings. Construction & Technology – Robust Build for Demanding Applications This compressed air tank is engineered for intensive use in industrial environments. The body is constructed from structural steel with a 4 mm wall thickness, ensuring resistance to working pressures up to 11 bar and long-term durability. All welds undergo stringent quality control, and the tank surfaces are protected with a chemical- and weather-resistant anti-corrosion coating. The tank comes equipped with a nameplate featuring the CE mark and UDT notified body number, authorizing its use on the Polish and European markets. The package includes complete technical documentation, a pressure vessel passport, and material certificates. Standard Equipment - Connection ports: 5 pieces – diameters 1", 2", and 1/2" - Nameplate with CE marking - UDT notified body number - Complete technical documentation and pressure vessel passport - Internal and external anti-corrosion coating

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK MM950 – juostinis kraštų šlifavimo įrenginys Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Didelis pagrindinis stalas (850 × 300 mm) užtikrina patogią apdorojamų detalių atramą. Nsdpfoznttkex Apnjdc * Šlifavimo kampo reguliavimo galimybė iki 90° leidžia pritaikyti darbo padėtį prie atliekamo apdorojimo tipo. * Papildomas darbo stalas (340 × 340 mm) palengvina mažesnių detalių šlifavimą. * Tvirti plieninė medžiaga užtikrina stabilų medžiagos judėjimą ir nuoseklių rezultatų pasiekimą. * Didžiausia galia – 3 kW – užtikrina efektyvų darbą didesnėmis apkrovomis. * Šlifavimo juosta (150 × 2515 mm) užtikrina didelį darbo paviršių apdorojimo metu. * 110 mm skersmens velenas padidina įrenginio panaudojimo sritį. * Ø120 mm jungiamasis antgalis leidžia prijungti dulkių nusiurbimo sistemą. * Stabilus 800 × 400 mm pagrindas riboja nepageidaujamą įrenginio judėjimą. * 400 V maitinimas užtikrina tinkamas įrenginio veikimo sąlygas dirbtuvėse ir gamybos cechuose. * 5 kontaktų maitinimo lizdas (16 A) užtikrina patogų įrenginio prijungimą. Paskirtis: CORMAK MM950 juostinis kraštų šlifavimo įrenginys idealiai tinka: * tiesių kraštų šlifavimui, * paviršių lyginimui, * detalių apdorojimui nustatytu kampu, * paviršių ir kraštų lyginimui, * detalių paruošimui tolesniems apdorojimo etapams, * dirbtuvių ir gamybos darbams, kuriems reikalingas didelis darbo paviršius. Įrenginys yra tinkamas sprendimas stalių dirbtuvėms, gamybos cechams, amatininkų dirbtuvėms ir įmonėms, kurios apdoroja įvairių matmenų detales. Standartinė komplektacija: * Pagrindinis darbo stalas (850 × 300 mm) * Papildomas darbo stalas (340 × 340 mm) * Šlifavimo juosta (150 × 2515 mm) * 110 mm skersmens velenas * Ø120 mm jungiamasis antgalis * Stabilus plieninis pagrindas * 5 kontaktų maitinimo lizdas (16 A) Techniniai duomenys: Modelis: CORMAK MM950 Pagrindinio stalo matmenys [mm]: 850 × 300 Papildomo stalo matmenys [mm]: 340 × 340 Maksimalus šlifavimo kampas: iki 90° Maksimali galia [kW]: 3 Maitinimas: 400 V Šlifavimo juostos matmenys [mm]: 150 × 2515 Jungiamojo antgalio skersmuo [mm]: 120 Veleno skersmuo [mm]: 110 Maitinimo lizdas: 16 A, 5 kontaktų Pagrindo matmenys [mm]: 800 × 400 Bendri matmenys [mm]: 1600 × 460 Svoris [kg]: 172

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK TH410S – spiralinis plokštėjimas – tai techniškai pažangus medienos plokštėjimas, sukurtas profesionaliems vartotojams, kurie ieško maksimalaus tikslumo, ilgaamžiškumo ir patogumo. Spiralinis velenas su 72 keičiamomis karbido plokštelėmis užtikrina išskirtinę paviršiaus kokybę, gerokai mažesnį triukšmą ir mažesnį eksploatacinių medžiagų sąnaudų kiekį, palyginti su tradiciniais plokštėjimo įrenginiais su peilių velenu. Pagrindiniai CORMAK TH410S spiralinio plokštėjimo privalumai: * Spiralinis velenas su 72 plokštelėmis – vienodas pjovimas, vibracijos ir triukšmo sumažinimas iki 50 %, gerokai didesnis patvarumas nei tradicinių tiesių peilių atveju. * Keičiamos karbido plokštelės – galima keisti ar pasukti atskirus segmentus, jei jie susidėvėjo ar pažeisti – taip sumažinamos eksploatavimo išlaidos. * Šlifuotas ketinis stalas – užtikrina optimalų slydimą ir apdorojamo elemento stabilumą. * Trys padavimo greičiai – galima pritaikyti apdorojimo greitį pagal medienos rūšį ir gamybos reikalavimus. * Skaitmeninis indikatorius – tikslus aukščio nustatymas iki 0,1 mm, naudojant tikslų indikatorių ant rankinio rato. * Grandininė pavara – sklandus ir tikslus medžiagos padavimas apdorojimo zonoje. * Patobulintos apsaugos priemonės – atitinka saugos ir sveikatos normas bei technines specifikacijas, užtikrindamos vartotojo saugumą. Konstrukcija ir technologija CORMAK TH410S plokštėjimas pagrįstas tvirta plieno ir ketinio konstrukcija, kuri užtikrina didelį standumą ir atsparumą vibracijai. Spiralinis velenas, kurio skersmuo 95 mm, yra aprūpintas 72 karbido plokštelėmis, išdėstytomis spiralės formoje, o tai užtikrina nuolatinį pjovimą ir pašalina pluoštų atplyšimo riziką, net ir apdorojant kietąsias ir dervotąsias medienos rūšis. Dulkių surinkimo gaubtas su triukšmo slopinimo funkcija leidžia greitai prieiti prie veleno ir patogiai atlikti jo priežiūrą. Tikslumas ir efektyvumas Dėl pjovimo pločio nuo 5 iki 230 mm ir apdorojamo ploto pločio 410 mm, mašina leidžia apdoroti tiek plonas lentas, tiek stambias konstrukcinės medžiagos detales. Veleno greitis – 4050 aps./min., o galingas 3,0 kW (S1) variklis užtikrina didelį našumą, net ir esant intensyviam naudojimui. Spiralinio veleno panaudojimas leidžia gauti lygų paviršių be papildomo šlifavimo, o tai gerokai sutrumpina medžiagos paruošimo trukmę tolesniam apdorojimui. Standartinė komplektacija: * spiralinis velenas su 72 karbido plokštelėmis, * skaitmeninis pjovimo aukščio indikatorius, * padavimo pavara su grandine, * prailgintas stalas su atraminėmis rolėmis, * dulkių surinkimo ir triukšmo slopinimo gaubtas, * visos apsaugos priemonės, atitinkančios technines specifikacijas ir saugos reikalavimus. Techniniai parametrai Plokštėjimo plotis 410 mm PJOVIMO AUKŠČIO REGULIAVIMAS 5–230 mm Plokštėjimo veleno skersmuo 95 mm Peilių (spiralinių plokštelių) skaičius 72 vnt. Plokštėjimo veleno sukimosi greitis 4050 aps./min. Padavimo greitis 6 m/min. Dulkių surinkimo jungtis ø100 mm Variklio galia 4,2 kW Variklio galia S1 100 % 3,0 kW Įtampa 400 V Dulkių surinkimo antgalio skersmuo 100 mm Bendroji masė 263 kg Ndsdex Dlp Ajpfx Apnec MATMENYS Plotis 1110 mm Gylis 710 mm Aukštis 1020 mm Stalo dydis – plotis 930 mm Stalo dydis – gylis 410 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Frezavimo ir gręžimo staklė ZX 7055 VARIO DRO, gamintojo CORMAK, yra efektyvi universali frezavimo staklė, skirta gręžimui, frezavimui ir sriegių pjovimui pliene ir ketaus lydinyje. Konstrukcija pagrįsta masyviu liejiniu, sklandžiai reguliuojamais sūkių greičiais dviem diapazonais ir skaitmeniniu padėties rodymu, užtikrinančiais nuoseklų tikslumą atliekant vienetinę ir mažą serijinę gamybą. Pagrindiniai privalumai: * Tvirtas, ketaus pagrindas ir kolona – užtikrina stabilumą apdirbant sudėtingas detales, sumažina vibraciją ir pailgina įrankių tarnavimo laiką. * Sklandus veleno greičio reguliavimas 2 diapazonais: 75–438 aps./min. (mažas) ir 438–2500 aps./min. (didelis) – optimalus parametrų parinkimas atsižvelgiant į įrankio skersmenį ir medžiagą. * Skaitmeninis rodmuo (DRO) 2 ašių – greitas padėties nustatymas be nukrypimų, trumpesnis nustatymo laikas. * Automatinis veleno posūkis – tolygus pjovimas ir mažesnė grąžto lūžimo rizika atliekant gilius gręžimus. * Sriegių pjovimo funkcija – pasiekus norimą sriegio gylį, velenas persijungia į atbulinę eigą. * Šlifuoti dantračiai – tylus pavarų dėžės veikimas ir stabilus veleno sukimo momentas. * „Lastochkino uodegos“ kreiptuvai ašyse – tikslus stalo judėjimas ir patikima geometrija. * Pasukama galvutė ±90° ir aukščio reguliavimas – lengvas kampų formavimas, įpjovų ir kampinių operacijų atlikimas. * Kairė / dešinė sukimo kryptis – saugus sriegių pjovimas ir įrankio ištraukimas. * Efektyvi aušinimo sistema, kuri veiksmingai atvėsina apdirbimo metu, apsaugo įrankį ir medžiagą nuo perkaitimo, taip pat padidina apdirbimo tikslumą ir pjovimo įrankių patvarumą. Konstrukcija ir technologija Nsdoyapyrepfx Apnedc Pagrindinė mašinos dalis yra sunkus ketaus liejinys su plačiais kreiptuvais, kuris sumažina deformacijas atliekant išilginį ir cilindrinį-išilginį frezavimą. Didelis kryžminis stalas su didele darbinio paviršiaus sritimi turi tiksliai nušlifuotą paviršių, kuris garantuoja plokščią pagrindą. Veleno kūgis MK4 varomas S1/S6 1,5/1,8 kW varikliu, kuris turi sklandų sūkių reguliavimą. Integruota aušinimo sistema stabilizuoja pjovimo zonos temperatūrą ir pagerina paviršiaus kokybę. Tikslumas ir našumas DRO 2 ašių, šlifuotų pavarų dėžių ir tvirtų kreiptuvų derinys užtikrina didelį matmenų tikslumą ir paviršiaus lygumą. Automatinis veleno posūkis ir du sūkių diapazonai leidžia pasirinkti stabilius parametrus gręžiant plieną iki Ø32 mm ir ketaus lydinį iki Ø45 mm, taip pat atlikti išilginį frezavimą iki Ø80 mm ir cilindrinį-išilginį frezavimą iki Ø28 mm. Ergonomiškas galvutės aukščio reguliavimas sutrumpina pertvarkymo laiką dirbant su didelės serijos ir vienetinėmis detalėmis. Standartinė komplektacija: * Sklandus veleno sūkių reguliavimas, * Skaitmeninis 2 ašių rodmuo, * Frezavimo galvutė 80 su plokštelėmis, * Gręžtuvo patronas, * Aušinimo sistema. Techniniai duomenys Techniniai parametrai. Maksimalus gręžimo dydis Ketaus lydinys (HT200) 45 mm Plienas 32 mm Maksimalus išilginis frezavimas 80 mm Maksimalus cilindrinis-išilginis frezavimas 28 mm Darbinio stalo matmenys 820 × 240 mm Stalo posūkis (X/Y) 595 / 185 mm Maksimalus sriegių pjovimo našumas M24 Veleno kūgis MK4 Veleno greitis Variklis S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Mažas diapazonas 75–438 aps./min. Didelis diapazonas 438–2500 aps./min. Veleno eiga Rankinis 107 mm Automatinis 100 mm Atstumas nuo veleno iki kolonos paviršiaus 250 mm Maksimalus atstumas nuo veleno galiuko iki darbinio stalo 445 mm Grynasis svoris 350 kg Bendri matmenys 1084 × 9

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „Cormak RGE36PWx1700“ – tai pažangus sriegimo įrenginys, idealiai tinkantis didelėms gamybos įmonėms ir mažesnėms dirbtuvėms. Šis sriegimo įrenginys leidžia žymiai sutrumpinti sriegimo operacijų laiką, o tai didina darbo našumą ir užtikrina geresnį sriegių tikslumą. Jis buvo sukurtas siekiant užtikrinti didelį patikimumą, lengvą valdymą ir universalumą įvairiose pramonės srityse. Pagrindiniai „Cormak RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio privalumai: * Aukštas tikslumas ir sriegimo greitis: dėl galingo servovariklio ir sriegimo galvutės, įrenginys užtikrina tikslų sriegimą per trumpą laiką, o tai yra labai svarbu serijinėje gamyboje. * Paprastas valdymas: įrenginyje įrengtas jutiklinis valdymo skydelis, kuriame yra lenkų ir anglų kalbos, todėl lengva nustatyti sriegimo parametrus, tokius kaip sukties greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. * Universalumas: sriegimo galvutė leidžia sriegti įvairiais kampais, o sukamosios variklio konstrukcijos dėka galima tiksliai sureguliuoti įrenginį įvairioms aplikacijoms. * Efektyvus aušinimas: mikro-purškimo sistema aušina įrankius, minimaliai naudojant tepalą, taip užtikrinant ilgesnį jų tarnavimo laiką ir sumažinant medžiagos nuostolius. * Visapusiška įranga: sriegimo įrenginyje įrengta pjuvenų išpūtimo sistema, kuri užtikrina geresnį apdirbamos medžiagos matomumą ir didina darbo našumą. „Cormak RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio konstrukcija ir technologija „Cormak RGE36PWx1700“ pasižymi tvirta konstrukcija, kuri leidžia efektyviai ir tiksliai sriegti įvairiomis pramoninėmis sąlygomis. Jį varo servovariklis, kuris užtikrina patikimą veikimą ir tikslų sriegimo parametrų valdymą. Dėl sriegimo galvutės ir sukamosios variklio konstrukcijos, įrenginys gali sriegti įvairiose medžiagose, tokiose kaip plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir spalvotieji metalai. Sriegimo galvutė yra įrengta greito fiksavimo tvirtinimu, kuris leidžia greitai ir lengvai pritvirtinti sriegiklių įrankius. Dėl apkrovos apsaugos movų, kurias galima reguliuoti, įrenginys užtikrina papildomą įrankių apsaugą nuo pažeidimų darbo metu. Ši sistema taip pat leidžia tiksliai reguliuoti sukimo momentą, o tai užtikrina tikslų sriegimą. „Cormak RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio standartinė įranga: * Jutiklinis valdymo skydelis: leidžia lengvai programuoti sriegimo parametrus, tokius kaip sukties greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. * Sukama sriegimo galvutė: leidžia sriegti įvairiais kampais. * Sriegiklių įrankių tvirtinimai su apkrovos apsaugos movomis: užtikrina įrenginio apsaugą nuo per didelės apkrovos, o tai užtikrina jo ilgaamžiškumą. * Mikro-purškimo sistema: nuolatinis įrankių aušinimas, minimaliai naudojant aušinamąją skystį. Njdpfeycdhpox Apnsdc * Pjuvenų išpūtimo sistema: leidžia pašalinti pjuvenas, todėl pagerėja matomumas sriegimo metu. „Cormak RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio techniniai parametrai: Galia: 2 kW Maitinimas: 230 V Svoris: 56 kg Maks. sriegimo galvutės pasiekiamumas: 1700 mm Maks. sukties greitis: 125 aps./min. Komplekte: sriegiklių įrankių tvirtinimai, skirti nuo M5 iki M36. *Įrenginys parduodamas be darbo stalo, spaudo ir sriegiklių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Set of essential filters for oil change in CORMAK screw compressors – model: LUFT 400 The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating in the system. It removes contaminants and metal particles generated due to normal wear and tear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, as well as extending the life of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduction of friction and overheating, longer oil lifespan. The air filter is the first line of defense for your compressor. It effectively traps solid particles, dust, and environmental pollutants before they enter the screw block. Using a clean air filter prevents abrasion of compression components and minimizes the risk of oil and finished compressed air contamination. Purpose: Protection of the screw block and the rest of the system against environmental contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, maintained performance, reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component of an oil-injected compressor designed to separate oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the output air, which is critical for the protection of pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieve high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (lower oil consumption), no contamination of pneumatic installations, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Njdpfxsycf Iqe Apnedc Full Compatibility: The offered filters are precisely matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filter media with a large surface area and precise micron rating. Optimal Price: We provide high quality at a competitive price, offering an economical alternative to OEM parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, GUMINIS VAROMASIS SKRIEMULYS, 750 mm, skirtas juostiniams šlifavimo įrenginiams SM75 Nodpfx Aszph Tzopnsdc Techniniai parametrai SKRIEMULIO KONTAKTINIS PAVIRŠIUS (plotis x aukštis) 195 x 76 mm VIDINIS SKYLA 22 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, THEOR 20 Screw Compressor with Integrated Refrigeration Dryer. The CORMAK THEOR series screw compressor, a product of the renowned Polish brand, offers state-of-the-art pneumatic solutions paired with high-quality materials and components. With low operating costs, user-friendly operation, ergonomic and robust design, and high efficiency, this unit guarantees effective and trouble-free performance. CORMAK screw compressors are synonymous with innovation and reliability, engineered for the most demanding industrial applications. • Innovative Design: Our compressors are developed with advanced engineering and European quality precision. The solid construction, enhanced with modern components, ensures long-term, trouble-free operation under any conditions. • Integrated Refrigeration Dryer: The COMPACT version with built-in refrigeration dryer saves space and offers an all-in-one solution. The integrated dryer ensures dry, clean compressed air, protecting your system against corrosion and damage. • Quiet Operation and Comfort: Designed with meticulous attention to detail, our compressors boast exceptionally low noise levels. Effective sound attenuation and vibration reduction systems provide a comfortable working environment, improving operator focus and well-being. • Intelligent Control: The intuitive MAM electronic control panel serves as the command center for your compressor. It enables precise parameter monitoring, service scheduling, and rapid diagnostics, ensuring stability and protecting critical components. • Tailored to Your Needs: We recognize that each application is unique. CORMAK compressors can be configured with additional air treatment systems, allowing for optimal adaptation to your industry’s specific requirements. • Dynamic Operating Pressure: Automatic pressure regulation ensures the compressor delivers the exact amount of compressed air required at any given moment, maximizing energy efficiency and minimizing losses. • Sustainable Solutions: We prioritize environmentally friendly technologies. Our energy-saving compressor designs not only lower your operational costs but also reduce environmental impact. Optional heat recovery enables maximum energy utilization. Technical Data: Motor Power: 15 kW Voltage: 400V/50Hz Capacity at 0–6 bar: 2100 L/min Capacity at 6 bar: 2000 L/min Capacity at 8 bar: 1700 L/min Nedpfsy Rpmnex Apnsdc Capacity at 10 bar: 1600 L/min Outlet Port Diameter (G): G1" Dimensions: 1550 x 740 x 1180 mm Weight: 500 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK MJ45-KB4 panel saw is an industrial sliding table saw with a scoring unit, designed for precise cutting of furniture panels, plywood, and other wood-based materials. Its 2600 mm sliding table and robust construction ensure repeatability and high-quality cuts. Key features of the machine: - Scoring unit with independent drive – eliminates chipping on laminates and veneers. - Aluminium sliding carriage running on hardened steel round guides – rigidity and smooth feed. - 2600 mm sliding table – secure handling of large and heavy panels. - Main motor 5.5 kW – consistent cutting quality in continuous operation. - 0–45° tilt range – versatility for cutting angled components. - Extendable telescopic fence up to 3100 mm – quick, repeatable settings. - Saw speeds: 4000/6000 rpm (main blade) and 8000 rpm (scoring blade) – optimal for different materials. - Cast iron base – absorbs vibrations and stabilises the cutting assembly. Design and technology: The construction is based on a torsion-resistant cast iron frame that stabilises the saw unit and minimises vibration. The aluminium carriage moves on hardened rods, ensuring long-term precision. An outrigger table facilitates handling of large formats without additional support. Adjustment mechanisms with clear readouts (including tilt angle indicated on a handwheel gauge) allow for fast and reliable settings. Precision and work efficiency: The MJ45-KB4 panel saw delivers clean edges thanks to its 125 × 20 mm scoring unit and stable guide geometry. The maximum cutting height of 90 mm at 90°, and 65 mm at 45°, allows processing a wide range of sizes and thicknesses. Two main saw speeds enable adjustment to material type, maintaining dimensional repeatability and minimising the need for rework. Applications: The machine is dedicated to workshops and production facilities seeking a stable panel saw with scoring unit for serial cutting of furniture and construction components. It meets the needs of enterprises that value quality, dimensional accuracy and reliability in multi-shift operation. Ndsdpfx Ajywkc Dopnjc Standard equipment: - Scoring unit with independent drive - 2600 mm sliding table on rod guides - Bevel angle indicator gauge - Telescopic fence up to 3100 mm (mounting front/rear of outrigger table) - User manual in Polish - EC declaration of conformity Optional equipment: - Set of blades for wood and laminate - Dust extraction and chip collection systems - Board transport trolley Technical specifications: SLIDING TABLE LENGTH: 2600 mm CUTTING WIDTH: 1250 mm SAW TILT: 0–45° CUTTING HEIGHT AT 90°: 90 mm CUTTING HEIGHT AT 45°: 56 mm MAX. MAIN BLADE DIAMETER: 315 mm MAX. SCORING BLADE DIAMETER: 125 mm MAIN SAW SPEED: 4000/6000 rpm SCORING SAW SPEED: 8000 rpm MAIN MOTOR POWER S1/S6: 5.5 kW SCORING UNIT MOTOR POWER S1/S6: 0.75 kW WEIGHT: 650 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK LUP7TS LOG SPLITTER is an electric log splitter with a splitting force of 7 tonnes, designed for preparing firewood and kindling. This model handles logs up to 520 mm in length and up to 250 mm in diameter, making it ideal for residential use. The splitter is equipped with a 230 V / 2200 W motor, automatic return hydraulic cylinder, two-hand safety operation, protective cage for the working area, and comes with a stand and wheels. Consider the CORMAK LUP7TS if you need a compact 230 V log splitter for regular home firewood preparation. Applications of the CORMAK LUP7TS Log Splitter: The CORMAK LUP7TS is perfectly suited for situations where firewood is prepared regularly, but where the use of a large industrial machine or a version with a stand is unnecessary. Recommended uses: - Households - Farms - Wood-heated homes - Fireplace and stove users - Small firewood preparation points - Agritourism facilities and guesthouses - Workshops and utility rooms - Users who prepare both seasoned and green wood The LUP7TS model is ideal for those who wish to prepare firewood faster and more conveniently, reducing the effort of manual splitting. Who is the 7-ton log splitter suitable for? The CORMAK LUP7TS is designed for users seeking a compact, easy-to-use machine for firewood. With a 7-ton splitting force, 230 V power supply, and a lightweight, stand-free construction, it is suitable for home, farm, or small commercial use. It is a good choice for: - Owners of wood-heated homes - Fireplace users - Farms preparing their own firewood - Those looking to reduce manual wood splitting - Smaller companies and sites with regular firewood needs - Users seeking a log splitter that is easier to store than stand versions The CORMAK LUP7TS features a two-hand operation system, enhancing control over the splitting process. The operator must use both hands, minimizing the risk of accidental contact with the working area. Nodpezarv Aefx Apnodc An additional safety cover protects the working area. This is especially important for frequent use and for operators who prioritize organized and predictable working conditions. Stepless splitting distance adjustment The splitter offers stepless adjustment of the splitting distance, allowing fine-tuned adaptation for different log lengths. This feature minimizes unnecessary movement and streamlines the preparation of logs, which is particularly useful for uniform firewood for stoves, fireplaces, or boilers. Standard equipment includes: - CORMAK LUP7TS hydraulic log splitter - Stand with wheels - Hydraulic cylinder with automatic return - Two-hand operation system - Safety cover for the working area - Receiving table for logs - Stable splitting blade - 230 V / 2200 W motor - Powder-coated steel construction Technical Specifications CORMAK LUP7TS: Splitting force: 7 T Maximum log diameter: 250 mm Maximum log length: 520 mm Motor: 230 V / 50 Hz Motor power: 2200 W Power supply: 230 V Length: 950 mm Width: 325 mm Height: 510 mm Net / gross weight: 63 / 68 kg Warranty: 2 years

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The Rezarko ZX7045 B1L drill-milling machine is a versatile machining center designed for precise metalworking in workshop and production environments. This machine combines drilling and milling functions, ensuring stable operation thanks to its robust cast iron construction and a wide spindle speed range. It is an ideal solution for facilities requiring repeatability, rigidity, and genuine performance. Key features of the machine: - Heavy, stable cast iron body – minimizes vibrations during milling and drilling - Automatic spindle feed (125 mm) – increases efficiency in batch operations - Height adjustment on the support, not the column – ensures greater setting accuracy - 12 spindle speed ranges up to 3200 rpm – allows adaptation to the material and tool type - Machine equipped with liquid cooling – ensures consistent cutting conditions and extends tool life - Dovetail slideways – provide high rigidity and precision of movements - ±90° swiveling head – enables angular machining - Quiet operation thanks to ground gears; reversible spindle rotation (left/right) Construction and Technology: The ZX7045 B1L drill-milling machine has been engineered as a compact yet fully industrial-grade milling machine for metal. The massive base and body are made of cast iron to provide high structural rigidity. Its cross table, measuring 1000 x 240 mm, features a precision-ground work surface for accurate clamping of workpieces. The standard MT4 spindle allows for a wide range of tool compatibility – end mills, face milling cutters, and MT drill bits. The 1.8 kW (2.5 HP) motor, powered at 400 V, ensures stable operation even with larger milling diameters. Precision and Work Efficiency: With X/Y/Z axis travels of 560/190/430 mm, the drill-milling machine can perform a wide variety of operations: drilling up to 32 mm in steel and 45 mm in cast, face milling up to 80 mm, and end milling up to 28 mm. Adjustable quill feed rates (0.12; 0.18; 0.25 mm/rev) allow for parameter adjustment to suit the material and quality requirements. Standard Equipment: - MK4/B18 drill chuck arbor - 3-16 mm/B18 drill chuck - MK4/MK3 reduction sleeve - MK3/MK2 reduction sleeve - Basic tools - Operating manual in Polish Optional Equipment: - Machine base - Automatic X-axis feed - Rotary, tilting, and precision vices - Dividing tables and indexing heads - Tapping and milling heads - Tool holders, drawbars Technical Specifications: DRILLING CAPACITY IN STEEL: 32 mm DRILLING CAPACITY IN CAST: 45 mm FACE MILLING CUTTER DIAMETER: 80 mm END MILL DIAMETER: 28 mm SPINDLE SPEEDS: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 rpm (12 steps) SPINDLE TAPER: MT 4 SPINDLE FEED: 125 mm (AUTOMATIC FEED) WORKTABLE DIMENSIONS: 1000 mm x 240 mm BASE DIMENSIONS: 440 x 600 mm MAX. DISTANCE SPINDLE TO TABLE: 445 mm DISTANCE SPINDLE TO COLUMN SURFACE: 262.5 mm TRAVEL X/Y/Z: 560/190/430 mm QUILL FEED RATE: 0.12; 0.18; 0.25 mm/rev Ndsdpfx Asy E Hk Hopnoc HEAD SWIVEL RIGHT/LEFT: 90° MOTOR POWER: 1.8 kW (2.5 HP) POWER SUPPLY: 400 V WEIGHT: 375 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK PT410S Thickness and Surface Planer with spiral cutterhead is a professional industrial-grade woodworking machine, combining the functions of a jointer and thickness planer in one compact unit. Equipped with a modern spiral cutterhead, it delivers maximum machining precision, outstanding surface finish, and quiet operation. It is an excellent choice for carpentry shops, furniture manufacturing, and workshops valuing efficiency, accuracy, and reliability. Main advantages of the CORMAK PT410S Thickness and Surface Planer: - Spiral cutterhead – minimizes noise, reduces cutting resistance, and allows for perfect wood surface finish, even with challenging wood types. - Quick function change – seamless transition from planer to thickness mode thanks to separately opening tables and dust extraction cover. - Robust construction – heavy cast iron frame and tables provide stiffness and reduced vibrations during operation. - Precise adjustment – clear measurement scale and precision adjustment mechanism for planing depth and fence angle. - High efficiency – up to 4.0 kW (S6 duty) motor ensures smooth and effective machining even for wide workpieces. Design and technology: The CORMAK PT410QS is engineered for years of intensive use. Its cast iron jointer tables assure excellent flatness and stability for the workpiece, while the centrally mounted thickness table guarantees uniform lifting. The oscillating aluminum fence with precise scale allows for setting angles from 90° to 45° for optimal material guidance. Precision and performance: Thanks to its 95 mm diameter spiral cutterhead spinning at 4300 rpm, the thickness planer delivers even, smooth surfaces—even on hard or resinous wood. Feed runs smoothly, with no vibrations or risk of fiber tear-out. Planing height adjustment up to 220 mm enables processing of large components, both solid wood and laminated panels. Applications: The CORMAK PT410S Planer-Thicknesser is perfectly suited for: - carpentry and furniture shops - artisan workshops - stair and wood component production - processing of solid wood and laminated panels This is a machine intended for demanding users seeking precise and trouble-free jointer-thicknessers. Standard equipment: - Cast iron surfacer tables - Spiral cutterhead - Cutterhead guard - Chip extraction outlet - Feed switch - Emergency stop Optional equipment: - Transport trolley - Knife setting device - Mortising/drilling attachment Technical specifications: - Planer table size: 1680 x 410 mm Nsdpfx Apeyy Nl Nsnedc - Thickness table size: 750 x 410 mm - Cutting head diameter: 95 mm - Spindle speed: 4300 rpm - Fence tilt angle: 90–45° - Chip extraction outlet: 100 mm - Maximum thicknessing height: 220 mm - Motor power: 4.0 kW / 400V - Maximum workpiece width: 410 mm - Dimensions: 1680 x 1100 x 1100 mm - Weight: 360 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK ODL6K extraction and filtration unit is a modern solution that ensures safe working conditions for operators and effective protection of laser system components against contamination and damage. With 99.9% filtration efficiency, it removes harmful particles and fumes, guaranteeing clean air in the workspace. The ODL6K features an automatic filter cleaning system, a high-performance fan, and a compact, robust construction that enables easy integration with various cutting systems. An additional advantage is the ergonomic waste drawer, which allows for quick and convenient disposal of collected waste. This is a comprehensive solution that enhances safety, improves work efficiency, and extends the lifespan of laser systems. The ODL6K combines automatic filter cleaning with compressed air, a high-efficiency fan generating significant negative pressure, and 99.9% filtration efficiency for particles as small as 0.3 μm, owing to the use of advanced filters. The system is equipped with an ergonomic dust drawer for fast and easy removal of accumulated dust without disassembly. Additionally, the modular design allows installation of extraction nozzles on either the left or right side of the unit, offering flexible adaptation to production hall layouts. The ODL6K is a compact, efficient, and reliable solution for any laser cutting system—increasing safety, comfort, and operational efficiency. Key functions of the extraction and filtration system in laser processing: • Removal and neutralization of laser fumes. • Ensuring safety of the laser workstation and its surroundings. • Extending the lifespan of laser systems by keeping them clean and protecting vital components from contamination. Main advantages of the CORMAK ODL6K extraction unit: • Equipped with automatic filter cleaning using compressed air. Under pressure, the filter cartridge is shaken, effectively cleaning the filter element and extending its service life. This ensures the system maintains its efficiency for a longer period. • The filtration element used is imported and made from high-quality material. The fireproof Nano-type filter offers high filtration efficiency, retaining particles as small as 0.3 μm at over 99.9%. • The large dust collection drawer allows for convenient accumulation and cleaning of dust, facilitating system maintenance. • The motors used in the system are equipped with overload protection, ensuring a high level of safety and reliable operation. Nsdpfx Ajwcd I Rjpnedc • The specially designed, high-efficiency fan wheel generates significant negative pressure, enabling effective removal of laser fumes and ensuring a high airflow rate. • The total system purification efficiency is 0.3 μm, with effectiveness exceeding 99.9%, demonstrating the high efficiency of the extraction unit in removing harmful particles from the air. In addition, it features a compact design, simplifying operation and maintenance. Technical specifications: Number of filter cartridges: 6 Airflow: 6000 m³/h Air pressure: 3000 Pa Filtration efficiency: 99.99% Filter size: 350x660 mm Fan power: 7.5 kW Inlet diameter: 300 mm Weight: 590 kg Dimensions (L x W x H): 1150 x 1950 x 2250 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK MM3156C 400V Drum Sander for Wood is a technologically advanced through-feed sander designed for precise and repeatable machining of flat surfaces. Thanks to its robust construction, smooth operation, and interchangeable drum system, this machine is ideal for sanding solid wood, veneers, furniture boards as well as metals and plastics. The MM3156C model is designed for continuous operation in production facilities and carpentry workshops, where precision, repeatability, and reliability are crucial. Key machine advantages - Interchangeable sanding drums – quick adaptation to different material types: wood, metal, veneered board. - Dual drum speed – 750/1440 rpm allows adjustment of parameters to match the type and roughness of the workpiece surface. - High accuracy – rigid frame with a cast iron arm and hardened guides ensures precise spindle guidance and repeatable machining quality. - Mechanical thickness gauge – allows for accurate setting and monitoring of processing parameters. - Aluminum, self-cooling drum – precisely balanced and resistant to overheating during continuous operation. - Option to install brush rollers – as an additional feature, the machine can be converted into a wood aging sander. Construction and technology The CORMAK MM3156C drum sander has been developed for industrial applications. The reinforced sanding spindle design, along with high-quality bronze bushings and conveyor belt tensioners, guarantees long service life and backlash-free, stable operation. The reinforced clutch ensures efficient torque transfer from the 1.5 kW motor to the working shaft. The machine offers infinitely variable feed adjustment from 0–3 m/min, allowing adaptation of the working speed to the type of material and the degree of sanding required. Ndedpfx Apovugf Ronoc The table guiding system, equipped with hardened rails and a cast iron base, effectively eliminates vibrations and increases overall rigidity. The 560 mm working width and a maximum workpiece height of 80 mm make this sander an optimal solution for both batch production and precise one-off jobs. Precision and performance The CORMAK MM3156C through-feed sander ensures industrial-level precision thanks to a design focused on rigidity, guiding accuracy, and vibration damping. The minimum workpiece thickness is 3.5 mm, with a minimum length of 600 mm. The sanding drum, measuring 133 × 560 mm, enables exact and even removal of stock in layers up to 0.5 mm. The Ø100 mm extraction outlet allows for connection to dust collection systems, maintaining a clean working environment. Standard equipment - Aluminum sanding drum - Mechanical thickness setting gauge - Main motor rated at 2.0kW total power (S1: 1.5 kW 400V) - Feed drive with 0–3 m/min adjustment - Conveyor belt tensioners - Lateral workpiece guide - Ø100 mm extraction port Technical data: Max. sanding height [mm]: 80 Max. sanding width [mm]: 560 Min. workpiece thickness [mm]: 3.5 Min. workpiece length [mm]: 600 Drum size [mm]: 133 x 560 Max. removal per pass [mm]: 0.5 Drum speed [rpm]: 750/1440 Feed speed control [m/min]: 0–3 Feed motor power [W]: 50 Main motor power [kW] [S1/S6]: 1.5/2 Extraction port diameter [mm]: 100 Weight [kg]: 145

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, FAN1500 – tai kompaktiškas, pramoninis transportinis ventiliatorius, skirtas intensyviai pjuvenų, drožlių ir dulkių, susidarančių apdirbant medieną, plastiką ir kompozitines medžiagas, pašalinimui. Įrengtas radialinis ventiliatorius ir 1,5 kW variklis, užtikrina 3000 m³/h oro srautą, todėl jis yra veiksmingas ir patikimas bet kurios pjuvenų šalinimo sistemos elementas. Nedsvuggbopfx Apnodc Pagrindiniai privalumai: * Aukštas našumas – 3000 m³/h – užtikrina efektyvų oro ir pjuvenų transportavimą * 1,5 kW / 400 V variklis – pritaikytas nuolatiniam darbui pramoninėmis sąlygomis * Sukimosi greitis 2850 aps./min. – užtikrina dinamišką terpės srautą * 150 mm įleidimo ir išleidimo skersmuo – leidžia lengvai prijungti prie dulkių šalinimo įrangos * Kompaktiški matmenys – 575 × 510 × 500 mm, palengvina montavimą net ir ribotose erdvėse * Stabili plieninė konstrukcija – atspari pažeidimams ir dirbtuvės sąlygoms Konstrukcija ir technologija FAN1500 – tai radialinis ventiliatorius su tiesioginiu pavara, kuriame aliuminio sparnuotė yra montuojama tiesiogiai ant variklio veleno. Tai sumažina galios nuostolius ir užtikrina išskirtinį aerodinaminį efektyvumą. Korpusas pagamintas iš storų plieninių lakštų, dažytų milteliniu būdu, todėl apsaugotas nuo korozijos ir mechaninių pažeidimų. Vienoda konstrukcija sumažina vibraciją ir triukšmą, o pats ventiliatorius gali būti naudojamas kaip atskiras pjuvenų šalinimo ventiliatorius arba kaip didesnės dulkių šalinimo sistemos dalis. Tikslumas ir našumas Aukštas sparnuotės sukimosi greitis, kartu su jos forma, užtikrina tolygų oro srautą, net ir esant dideliams dulkių kiekiams. Dėl to FAN1500 puikiai tinka kaip pjuvenų ventiliatorius, gebantis nuolat pašalinti smulkias ir vidutinio dydžio medžiagos frakcijas, nesusidarant užsikimšimų. Jo našumas leidžia efektyviai dirbti gamybos linijose, stalių dirbtuvėse ir CNC apdirbimo centruose. Naudojimas FAN1500 modelis – tai universalus pjuvenų šalinimo įrenginys, kuris naudojamas daugelyje gamybos aplinkų, įskaitant: * stalių dirbtuves * medienos apdirbimo įmones * CNC centrus su atskira dulkių šalinimo sistema * mobilias dulkių šalinimo įrangas * technologines linijas su dulkėms sukuriančiomis mašinomis Standartinė įranga * Milteliniu būdu dažytas plieninis korpusas * 1,5 kW / 400 V variklis * Radialinis sparnuotė su tiesiogine pavara * 150 mm įleidimas ir išleidimas * Stabili rėmo konstrukcija su montavimo pagrindu Papildoma įranga * Lanksčios siurbimo ir išleidimo žarnos, 150 mm skersmens * Adapteriai ir reduktoriai skirtingiems skersmenims * Galutiniai filtrai, audiniai maišeliai, cikloniniai separatoriai * Komplektai su laikmačiu arba nuotolinio valdymo pultu Techniniai duomenys – Radialinis ventiliatorius FAN1500 Maksimalus oro srautas 3000 m³/h Įleidimo skersmuo 150 mm Išleidimo skersmuo 150 mm Variklio sukimosi greitis 2850 aps./min Matmenys (ilgis × plotis × aukštis) 575 × 510 × 500 mm Variklio galia / įtampa 1,5 kW / 400 V Svoris 32,5 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, FAN 7.5 – transportinis ventiliatorius – didelio našumo pūstuvas medžio drožlėms, CORMAK CORMAK markės transportinis ventiliatorius FAN 7.5 yra pramoninis, didelio slėgio įrenginys, skirtas efektyviai pašalinti medžio drožles, dulkes ir technologines atliekas įmonėse, kuriose reikalingos patikimos dulkų šalinimo sistemos. Dėl 7,5 kW galios variklio ir didelio našumo – iki 10 562 m³/h, šis ventiliatorius puikiai tinka medžio drožlių šalinimui pramoninėse, stalių ir žemės ūkio įmonėse. Pagrindiniai privalumai: Našumas iki 10 562 m³/h – užtikrina aptarnavimą keliose darbo vietose Radialinis rotorius, generuojantis iki 2554 Pa slėgį 7,5 kW variklis – didelė galia ir patikimas veikimas Universalumas – medžio drožlėms, pjuvenoms, dulkėms ir birioms medžiagoms Patvari konstrukcija – atspari pramoninėms sąlygoms Konstrukcija ir technologija Radialinis ventiliatorius FAN 7.5 pagrįstas tvirta, plienine konstrukcija, atsparia mechaninėms apkrovoms ir korozijai. Rotorius, pagamintas iš subalansuotų komponentų, užtikrina stabilų veikimą, net ir ilgalaikio naudojimo metu. Konstrukcija pritaikyta stacionariam montavimui, todėl galima individualiai ją konfigūruoti, atsižvelgiant į įmonės poreikius. Tikslumas ir našumas Medžio drožlių šalinimo įrenginys FAN 7.5 garantuoja efektyvų ir saugų oro taršos šalinimą be užsikimšimo rizikos dulkų šalinimo kanaluose. Didelis slėgis leidžia efektyviai sugerti net sunkesnes atliekų frakcijas, todėl tai yra universalus pūstuvas medžio drožlėms, skirtas reiklesnėms gamybos įmonėms. Pritaikymas FAN 7.5 – tai medžio drožlių ventiliatorius, skirtas pramonės šakoms, kuriose svarbiausia yra palaikyti švarų orą ir užtikrinti beproblemį dulkų šalinimo sistemų veikimą: Stalių ir baldų gamybos įmonės – kaip dulkų šalinimo įrenginio dalis CNC staklėms, pjūklams, frezavimo staklėms Žemės ūkis – ventiliacijai ir pašarų, grūdų ir medžio drožlių dulkių šalinimui Metalų ir chemijos pramonė – birių medžiagų filtravimui ir dulkėtų technologinių linijų valymui Standartinė komplektacija 7,5 kW / 400 V variklis Radialinis plieninis rotorius Įleidimo anga 340 mm, išleidimo anga 350 mm Plieninė korpusas, pritaikyta stacionariam montavimui Papildoma komplektacija Lanksčios dulkų šalinimo žarnos ir greitai jungiami elementai Cikloniniai separatoriai Galutiniai filtravimo įrenginiai Nedsvugrdepfx Apnsdc Automatinio įsijungimo moduliai su staklėmis Techniniai duomenys Maks. oro našumas 10 562 m³/h Įleidimo angos skersmuo 340 mm Išleidimo angos skersmuo 350 mm Slėgis 2554 – 1673 Pa Matmenys (PxPxA) 810 × 900 × 980 mm Variklio galia / įtampa 7,5 kW / 400 V Svoris 125 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAM MM3146 230V – tai efektyvus, vienblokinės konstrukcijos būgninis šlifavimo įrenginys, skirtas šlifuoti lygius paviršius iš masyvo, baldinių plokščių, metalinių ir plastikinių elementų. Dėl tvirtos konstrukcijos, tikslaus kreipiančiojo mechanizmo ir didelio skersmens šlifavimo būgno, mašina užtikrina tolygų paviršiaus apdorojimą ir didelį našumą. Tai idealus sprendimas gamybos įmonėms, stalių dirbtuvėms ir įmonėms, užsiimančioms restauravimu bei apdailos darbais. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Sustiprinta konstrukcija – tvirtas, sunkus rėmas sumažina vibraciją ir užtikrina stabilumą net ir intensyviai naudojant. * Tikslus šlifavimo gylio reguliavimas – mechaninis aukščio matuoklis leidžia tiksliai nustatyti pageidaujamą apdorojimo dydį. * Tiksliai subalansuotas šlifavimo būgnas – pagamintas iš traukto aliuminio, užtikrina tolygį kontaktą su apdorojamuoju paviršiumi ir efektyvų aušinimą. * Universalus pritaikymas – naudojamas senų dažų, lako, korozijos pašalinimui, taip pat paviršių lyginimui ir pašalinimui. * Metalinė pavaros jungtis – patvari ir patikima sukimo momento perdavimas nuo variklio į būgną. * Darbinis plotis iki 920 mm – leidžia šlifuoti didelius skydus vienu arba dviem prėjimais. Konstrukcija ir technologija CORMAM MM3146 modelis pasižymi tvirta, pramonine konstrukcija. Pagrindinis variklis, kurio galia 1,5/2,2 kW (S1/S6), kartu su sustiprinta padavimo pavara (60 W), užtikrina pakankamai galingumą intensyviam, ilgalaikiam darbui. Kintamos greičio padavimo sistema (0–4 m/min) leidžia reguliuoti greitį atsižvelgiant į medžiagos tipą ir pageidaujamą apdailos kokybę. Šlifavimo juosta 2100 × 75 mm varo veleną, kuris sukasi dideliu greičiu (2800 aps./min.), todėl galima greitai ir efektyviai pašalinti medžiagą. Šlifavimo būgnas veikiant savaime atvėsinamas, todėl išvengiama paviršiaus perkaitimo. Šoninis kreipiamasis yra papildomai sustiprintas, o tai pagerina lygiagretumą ir šlifavimo stabilumą per visą darbinį plotį. Tikslumas ir našumas Būgninis šlifavimo įrenginys CORMAM MM3146 garantuoja nuoseklius rezultatus dėl mechaninės aukščio nustatymo sistemos su tiksliu skalės padalijimu. Mažiausias apdorojamo elemento aukštis yra 3,5 mm, o didžiausias – 100 mm, todėl galima apdoroti tiek plonas plokštes, tiek masyvius konstrukcinius elementus. Darbinis plotis 460 mm (vienu prėjimu) arba 920 mm (dvigubu kreipiančiuoju) užtikrina gamybinį lankstumą net ir didelių komponentų serijų gamyboje. Standartinė komplektacija * Tikslus šlifavimo būgnas iš aliuminio * Metalinė būgno pavaros jungtis * Darbinis stalas 460 × 465 mm * Transportavimo juosta 1120 × 450 mm * Aukščio matuoklis su tiksliu skalės padalijimu * Sustiprintas šoninis kreipiamasis * Dulkių nusiurbimo antgalis Ø62 mm Ndjdpfx Apew Hb Atjnoc Techniniai parametrai VARIKLIO GALIA S1/S6 1,5/2,2 kW 230V JUOSTOS GREITIS 2800 aps./min. (medienai ir metalui) JUOSTOS MATMENYS ANT RITINĖLIO 2100 x 75 mm PADAVIMO JUOSTOS MATMENYS 1120 x 450 mm DARBINIO STALO MATMENYS 460 x 465 mm ANTRGALIO SKERSMUO Ø62 mm PADAVIMO GREITIS 0~4 m/min. MAŽIAUSIAS MEDŽIAGOS STORIS 3,5 mm MAKSIMALUS DARBINIS AUKŠTIS 100 mm DARBINIS PLOTIS 460 (920) mm STIPRINTAS PADAVIMO VARIKLIS 60 W MATMENYS 880 x 540 x 1230 mm GYVAS/BRUTO SVORIS 134/160 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „KDP350“ – efektyvus kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir apdirbimui. Jis idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms, pramonės įmonėms ir restauravimo paslaugų teikėjams. 330 litrų talpos darbo kamera ir du šoniniai durys su periferiniu sandarikliu užtikrina patogią prieigą prie darbo zonos ir smėliavimo be dulkių. Komplekte yra „DC15“ cikloninis dulkių šalinimo įrenginys, kuris veiksmingai pašalina smėliavimo metu susidarančias dulkes. Šis įrenginys puikiai tinka ratlankių ir metalinių dalių smėliavimui, kur reikalingas tikslus valymas. Pagrindiniai „KDP350“ smėliavimo įrenginio privalumai: * Didelė darbo kamera – 330 litrų talpa leidžia apdirbti didesnius gaminius. * Du šoniniai durys – dešinėje ir kairėje pusėje, palengvina dalių pakrovimą ir valdymą. * Smėliavimas be dulkių – dėl sandariklių ir dulkių šalinimo jungčių, kurių skersmuo 63 mm ir 90 mm. * Smėliavimo pistoletas su keramikiniais antgaliais – 4 keičiami antgaliai (4, 5, 6, 7 mm) užtikrina tikslų smėliavimą. * Darbo zonos apšvietimas – padidina matomumą ir tikslumą smėliavimo metu. * Pirštinės, integruotos į kabiną – atsparios dilimui, apsaugo operatoriaus rankas. * Įvairių abrazyvų naudojimas – kvarcinis smėlis, stiklo granuliuotas, silicio dioksidas, šmirgelis, plastiko granuliuotas. Tikslumas, efektyvumas ir universalumas. „KDP350“ smėliavimo įrenginys naudojamas rūdžių, dažų, oksido, technologinių apnašų šalinimui nuo metalinių, plieninių ir aliumininių paviršių. Tai kabina, skirta ratlankių, variklių blokų, vyrių, įrenginių korpusų ir kitų dalių smėliavimui, kurio paruošimui reikalingas tikslus abrazyviniu srove valymas. Reguliuojami slėgio (4–8 bar) ir oro sąnaudos (400–700 l/min) parametrai leidžia pritaikyti darbą prie konkrečios medžiagos ir abrazyvo. Dulkių šalinimo sistema – cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“. Smėliavimo įrenginio komplekte yra didelio našumo cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“, kuris veiksmingai atskiria smėliavimo metu susidarančias dulkes ir daleles. Integruotas filtras ir lankstus jungiamasis žarnos užtikrina patogumą ir saugumą, palaiko švarą kabinoje ir darbo vietoje. Cikloninis veikimas pailgina filtro tarnavimo laiką ir sumažina jo keitimo dažnumą. Standartinė įranga: * Cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“ su filtru ir žarna. * 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas, su jungikliu). * 2 integruotos guminės pirštinės. * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikiniais antgaliais (dydžiai: 4, 5, 6, 7 mm). * 4 apsauginės plėvelės apžiūros lango stiklui. * 2 dulkių šalinimo jungtys: 63 mm ir 90 mm. * 2 šoniniai durys su periferiniais sandarikliais. * Instrukcija lenkų kalba. Ndjdpow H N R Sofx Apnjc „KDP350“ smėliavimo įrenginio techniniai parametrai: DARBO TALPA 330 L (0,33 m3) DARBO SLĖGIS 4–8 bar ORO SĄNAUDOS 400–700 l/min ORO JUNGTIS Greita jungtis 1/4" APŽIŪROS LANGO PLOTAS 580 x 270 mm DURYS 2 vnt. (kairė ir dešinė pusė) DULKIŲ ŠALINIMO JUNGTIS 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas dalimis ir turi būti surinktas pačiam pagal instrukcijas.