Ausa D150Aha pirkti naudotą (4 148)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, spaudimo jėga: 27 000 kN, Įranga: dokumentacija / vadovas, KraussMaffei KM 2700 MX – SP 12000 / sraigtas, skersmuo 120 mm Uždarymo blokas * Uždarymo jėga: 27 000 kN / 2 700 t * Formos atidarymo jėga: 1 890 kN * Judrios plokštės jėga atidarant / uždarant: 342 / 294 kN * Plokštės matmenys: 3 020 × 2 600 mm * Atstumas tarp kolonų (aukštis × plotis): 2 100 × 1 700 mm * Atidarymo eiga: 3 000 mm * Formos aukštis, min. / maks.: 900 / 2 000 mm * Didžiausias atidarymo plotis: 3 900 mm * Išstūmimo eiga: 400 mm * Išstūmimo jėga į priekį / atgal: 400 / 200 kN Įpurškimo blokas – SP 12000 Sraigto skersmuo: 120 mm * L/D santykis: 23 * Didžiausias įpurškimo slėgis: 1 758 bar * Darbinis tūris: 6 786 cm³ * Šūvio svoris PS: 6 175 g * Įpurškimo srautas: 1 118 cm³/s * Sraigto sukimosi greitis, nominalus / maks.: 100 / 141 aps./min. * Plastifikavimo našumas PS esant nominaliam sukimosi greičiui: 169 g/s * Plastifikavimo našumas PE esant nominaliam sukimosi greičiui: 131 g/s * Plastifikavimo našumas PS esant didžiausiam sukimosi greičiui: 239 g/s * Plastifikavimo našumas PE esant didžiausiam sukimosi greičiui: 184 g/s * Antgalio prispaudimo jėga: 166 kN Elektrohidraulinė įranga * Siurblio variklio vardinė galia: 132 kW * Įdiegta šildymo galia: 84 kW * Zonos cilindro šildymui / valdymui: 7 * Sauso ciklo dažnis pagal Euromap 6: 356 ciklai/val. * Sauso ciklo laikas pagal Euromap 6: 10,1 s * Alyvos bako talpa: 2 440 l Matmenys ir svoris * Bendrasis svoris, įskaitant valdymo spintą: 168 t * Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 14,73 × 5,03 × 3,74 m * Didžiausias formos svoris: 72 000 kg Su elektriniu sraigto pavara * Sraigto pavaros galia: 147 kW * Sraigto sukimosi greitis, nominalus / maks.: 100 / 158 aps./min. * Plastifikavimo našumas PS (nominali vertė): 178 g/s * Plastifikavimo našumas PE (nominali vertė): 137 g/s * Plastifikavimo našumas PS, didžiausias: 267 g/s * Plastifikavimo našumas PE, didžiausias: 206 g/s Su akumuliatoriumi (ZE) Įpurškimo srautas: 1 696 cm³/s Įranga: 4 stūmokliai, hidrauliniai – judri plokštė Dwsdoznwt Ispfx Aaija 16 hidrauliniai kaskadiniai mechanizmai 6 pneumatiniai kaskadiniai mechanizmai Šilto kanalo valdymo blokai: 48 Nuimama atraminė juosta Ekstruzijos programinė įranga

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, spaudimo jėga: 1 500 kN, Įranga: dokumentacija / vadovas, Liejimo mašina KM 150-700/C2 Užspaudimo blokas Dwedpfoyfm Ahex Aaioa 1. Užspaudimo jėga: 1500 kN 2. Plokštelių dydis (h × v): 780 × 790 mm 3. Formos atidarymo eiga: 600 mm 4. Atstumas tarp kolonų (h × v): 500 × 500 mm 5. Minimalus įrankio montavimo aukštis: 300 mm 6. Išstūmiklio eiga: 150 mm 7. Karšto kanalo zonų skaičius: 12 8. Pneumatinių vožtuvų kaiščių valdymas: 1 vnt. Įpurškimo blokas 1. Sraigto skersmuo: 45 mm 2. Įpurškimo slėgis: 2336 bar 3. Didžiausias šūvio tūris: 305 cm³ 4. Didžiausias šūvio svoris (PS): 278 g 5. Šerdys: 2× hidraulinė grandinė (BAP) 6. Sraigto ilgis/skersmuo santykis: 22

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Spaudimo jėga: 1600 t Sraigto skersmuo: 70 mm Liejimo svoris: 1490 g Atramos kolonų atstumas (vertikaliai): 1420 mm Atramos kolonų atstumas (horizontaliai): 1870 mm Įpurškimo tūris: 1232 cm³ Tipas: Horizontalus Djdey Umpuspfx Aaiswa Pavara: Hidraulinė

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Krauss Maffei touch panel, latest version for MC5/MC6 spare parts. Width: 37 cm, height: 47 cm, depth: 8 cm. Dwsdpfsqvuicjx Aaioa

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Spaudimo jėga: 500 t Sraigto skersmuo: 80 mm Tipas: Horizontalus Pavara: Hidraulinė Uždarymo mazgas: Uždarymo jėga: 500 t Atidarymo eiga: 1260 mm Kolonų tarpai (H×V): 900×800 mm Plokštės matmenys (H×V): 1270×1200 mm Įpurškimo agregatas: Sraigto Ø: 80 mm Maks. įpurškimo slėgis: 1829 bar Įpurškimo tūris: 1433 cm³ Įpurškimo svoris (PS): 1304 g Elektros įranga: Įtampa: 400 V / 50 Hz Dwodjx H Au Repfx Aaija

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, Darbo valandos: 21 447 val. Uždarymo jėga: 125 tonų Dwodpfjxqx Avjx Aaioa Kakliukų atstumai (horizontalus × vertikalus): 470 mm × 470 mm Plokštės dydis (formos plokštė) apie: 745 mm × 770 mm Minimalus formos aukštis (montavimo aukštis): apie 300 mm Formos atidarymas (eiga): 600 mm Didžiausias atstumas tarp plokščių (dienos šviesos ilgis): apie 900 mm Sraigto diametras: 40 mm Įpurškimo tūris: ~ 204 cm³ (≈185 g PS) pagal panašią duomenų lentelę Variklio galia / pavara: 18,5 kW variklio galia (siurblio pavara) Šildymo galia: apie 11 kW

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, spaudimo jėga: 13 000 kN, Spaudimo jėga: 1300 t Sraigtas - skersmuo: 105 mm Atstumas tarp atraminių kolonų V: 1270 mm Atstumas tarp atraminių kolonų H: 1570 mm Įpurškimo tūris: 4546 cm³ Tipas: Horizontalus Pavara: Hidraulinė KM1300 - 8100 MX Pagaminimo metai: 2016 KM1300MX Spaudimo jėga, t: 1300 Stūmoklio kolonų atstumas: 1570 x 1270 mm Formos aukštis min/maks: 700/1400 mm Plokštės matmenys: 2210 x 1910 mm Atidarymo eiga: 2350 mm Didžiausias atidarymo plotis: 3050 mm Įpurškimo blokas tipas: 8100 MX Sraigto skersmuo: 105 mm Maks. įpurškimo tūris: 4546 cm³ Spec. įpurškimo slėgis: 1778 bar Centravimo žiedo dydis: 315 mm Hidrauliniai šerdys: 4 + 4 Šildymo zonų formai: 32 Aušinimo kontūrų: 8 + 8 Elektrinės kaskados: 12 Aušinimas: 12 + 12 Djdoy Emurjpfx Aaiowa Hidraulinis karštasis kanalas: 1x EUROMAP 6

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, spaudimo jėga: 800 kN, Spaudimo jėga: 80 t Varžto skersmuo: 30 mm Atstumas tarp rėmo stulpų V: 180 mm Atstumas tarp rėmo stulpų H: 180 mm Dedpfxjy Uffue Aaiowa Tipas: Vertikalus Pavara: Hidraulinė

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, spaudimo jėga: 13 000 kN, KraussMaffei KM 1300 MX – SP 8100 / Sraigtas Ø 105 mm, užspaudimo įrenginys 1. Užspaudimo jėga: 13 000 kN / 1 300 t 2. Formos atidarymo jėga: 910 kN 3. Judriosios plokštės jėga (atidarymas/uždarymas): 159 / 153 kN 4. Plokštės matmenys: 2 150 × 1 910 mm 5. Atstumas tarp kolonų (aukštis × plotis): 1 550 × 1 250 mm 6. Atidarymo eiga: 2 350 mm 7. Minimalus/maksimalus formos aukštis: 700 / 1 400 mm 8. Maksimalus atidarymo plotis: 3 050 mm 9. Išstūmimo eiga: 350 mm 10. Išstūmimo jėga (pirmyn/atgal): 250 / 125 kN 11. Pasirenkamas didesnis minimalus/maksimalus formos aukštis: 950 / 1 650 mm 12. Atidarymo plotis esant didesniam formos aukščiui: 3 300 mm Įpurškimo įrenginys – SP 8100 Sraigtos skersmuo: 105 mm 1. L/D santykis: 23 2. Maksimalus įpurškimo slėgis: 1 778 bar 3. Darbinis tūris: 4 546 cm³ 4. Šūvio svoris (PS): 4 137 g 5. Įpurškimo srautas: 805 cm³/s 6. Sraigtos greitis (nominalus/maks.): 126 / 159 aps./min. 7. PS plastifikavimo našumas esant vardiniam greičiui: 147 g/s 8. PE plastifikavimo našumas esant vardiniam greičiui: 116 g/s 9. PS plastifikavimo našumas esant maksimaliam greičiui: 187 g/s 10. PE plastifikavimo našumas esant maksimaliam greičiui: 147 g/s 11. Antgalio slėgio jėga: 166 kN Elektrohidraulinė įranga 1. Siurblio variklio vardinė galia: 110 kW 2. Įdiegta šildymo galia: 59 kW 3. Cilindro šildymo ir reguliavimo zonos: 7 4. Sauso ciklo dažnis pagal Euromap 6: 761 ciklas/val. 5. Sauso ciklo trukmė pagal Euromap 6: 4,7 s 6. Alyvos bako talpa: 1 500 l Dwedpfx Asznvy Hsaioa Matmenys ir svoris 1. Grynasis svoris (įskaitant valdymo spintą): 77 t 2. Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 12,09 × 3,66 × 2,67 m 3. Maksimalus formos svoris: 29 000 kg Su elektriniu sraigtu 1. Sraigtu varomosios sistemos galia: 117 kW 2. Sraigtos greitis (nominalus/maks.): 123 / 193 aps./min. 3. PS plastifikavimo našumas (vardinė vertė): 144 g/s 4. PE plastifikavimo našumas (vardinė vertė): 114 g/s 5. Maksimalus PS plastifikavimo našumas: 226 g/s 6. Maksimalus PE plastifikavimo našumas: 178 g/s Su akumuliatoriumi (ZE) 1. Įpurškimo srautas: 1 732 cm³/s Įranga: 1. Nuimamas špindelis (reguliuojamas špindelis) 2. Euromap 67, skirta robotams 3. 48 karštųjų kanalų valdymo įrenginiai 4. 8 pneumatinės kaskados 5. 6 hidraulinės kaskados 6. 2+2 ertmės Naudojamos medžiagos: PP, PC

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „CORMAK“ susintuvo principu veikiantis suspausto oro džiovintuvas yra profesionalus pramoninis įrenginys, sukurtas efektyviam drėgmės, vandens garų ir alyvos dalelių pašalinimui iš pneumatinių sistemų. Naudodamas pažangias šaldymo technologijas, šis džiovintuvas užtikrina stabilią suspausto oro sistemomis maitinamų įrenginių veikimą, taip pat pailgina jų tarnavimo laiką ir padidina patikimumą. Tai idealus sprendimas įmonėms, ieškančioms modernių būdų, kaip apdoroti orą pneumatiniuose įrenginiuose. Pagrindiniai „CORMAK“ susintuvo principu veikiančio suspausto oro džiovintuvo privalumai: * Pažangi šaldymo sistema – dviejų etapų proceso metu oras aušinamas iki rasos taško, taip užtikrinant efektyvų drėgmės ir alyvos dalelių atskyrimą. * Stabilus veikimas iki 10 barų slėgio sistemose – įrenginys pritaikytas darbui standartinėse pramoninėse sistemose. * Didelis našumas – iki 3800 l/min, todėl įrenginys yra efektyvus sprendimas vidutinio ir didelio dydžio suspausto oro sistemoms. * Energiją taupanti konstrukcija – naudojant kintamos sūkių greičio ventiliatorių, sumažinamas energijos suvartojimas iki vos 0,9 kW. * Automatinis kondensato išleidimo vožtuvas – užtikrina patikimą kondensato pašalinimą be operatoriaus priežiūros. * Kompaktiški matmenys ir paprastas montavimas – idealiai tinka esamų pneumatinių sistemų modernizavimui. Konstrukcija ir technologija: Susintuvo principu veikiantis džiovintuvas buvo sukurtas siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir ilgaamžiškumą. Pagrindiniai konstrukciniai elementai: 1. Oro-oro šilumokaitis Pirmojo proceso etapo metu įtekantis oras praeina per šilumokaitį, kur jį iš anksto aušina paruošintuvas ištekantis šaltesnis oras. Dėl priešpriešinio srauto šilumos atgavimas padidina visos sistemos energijos efektyvumą. 2. Šaldymo sistemos paruošintuvas Antrojo proceso etapo metu suspaustas oras patenka į paruošintuvą, kur jis aušinamas iki 3°C rasos taško. Dėl to susidaro vandens garų ir alyvos dalelių kondensatas. 3. Kondensato separatorius Išaušinus, dujų ir kondensato mišinys patenka į efektyvų separatorių, kuriame kondensatas atskiriamas ir automatiškai išleidžiamas iš įrenginio. 4. Ventiliatoriaus valdymo sistema Kintamos sūkių greičio ventiliatoriaus technologija leidžia intelektualiai reguliuoti aušinimo intensyvumą, atsižvelgiant į realius poreikius, taip sumažinant energijos sąnaudas ir pailginant komponentų tarnavimo laiką. Įranga: * Automatinis kondensato išleidimo vožtuvas * Integruotas vandens ir alyvos separatorius * Kintamos sūkių greičio ventiliatorius – automatinis prisitaikymas prie darbo sąlygų * Elektroninis valdymo blokas – stabilių parametrų palaikymas * Kompaktiškas ir patvarus korpusas, atsparus pramoninėms sąlygoms Techniniai parametrai: Įtekimo/ištekimo vamzdžio skersmuo (BSP) 1 1/2" Maksimalus darbinis slėgis 10 bar Maksimali įtekusio oro temperatūra ≤ 38°C Rasos taško temperatūra 3°C Našumas 3800 l/min Galia 0,9 kW Maitinimo įtampa 230 V Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) 850 x 480 x 480 mm Svoris 59 kg Dwedpfomt Dcqex Aaiea Šaldymo terpės tipas ir kiekis R410a, 650 g

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, CORMAK – profesionalus suspausto oro džiovintuvas, skirtas efektyviai pašalinti drėgmę, vandens garus ir alyvos daleles iš pneumatinių sistemų. Naudojant pažangią šaldymo technologiją, šis džiovintuvas užtikrina stabilią suspausto oro sistemų, maitinamų suspaustu oru, veikimą, taip padidinant jų ilgaamžiškumą ir patikimumą. Tai idealus sprendimas įmonėms, ieškančioms modernių būdų, kaip apdoroti orą pneumatinėse sistemose. Pagrindiniai CORMAK suspausto oro džiovintuvo privalumai: * Pažangi šaldymo sistema – dviejų etapų oro aušinimo procesas iki rasos taško užtikrina veiksmingą drėgmės ir alyvos dalelių atskyrimą. * Stabilus veikimas sistemose iki 10 bar – prietaisas pritaikytas darbui standartinėse pramoninėse sistemose. * Aukštas našumas – iki 2800 l/min, todėl prietaisas yra efektyvus sprendimas vidutinio ir didelio dydžio suspausto oro sistemoms. * Energiją taupanti konstrukcija – naudojant kintamo greičio ventiliatorių, sumažinamas energijos suvartojimas iki vos 0,58 kW. * Automatinis kondensato išleidimo vožtuvas – užtikrina patikimą kondensato pašalinimą be operatoriaus priežiūros. * Kompaktiški matmenys ir paprastas montavimas – idealiai tinka esamoms pneumatinėms sistemoms modernizuoti. * Saugus šaldymo agentas R134a – garantuoja didelį veikimo efektyvumą, laikantis ekologinių standartų. Konstrukcija ir technologija Šis džiovintuvas suprojektuotas siekiant maksimalaus efektyvumo ir ilgaamžiškumo. Pagrindiniai konstrukciniai elementai: 1. Oro-oro šilumokaitytis Pirmojo proceso etapo metu įtekantis oras praeina per šilumokaitytį, kur pradiniu etapu atšaldomas vėsesniu oru, išeinančiu iš garintuvo. Dėl priešpriešinio srauto, šilumos atgavimas padidina viso sistemos energijos efektyvumą. 2. Šaldymo sistemos garintuvas Antrojo etapo metu suspaustas oras patenka į garintuvą, kur atšaldomas iki rasos taško temperatūros – 3°C. Tai sukelia jame esančių vandens garų ir alyvos dalelių kondensaciją. 3. Kondensato separatorius Dwsdpfx Aaomt Dcfsioa Atšaldžius, dujų ir kondensato mišinys patenka į efektyvų separatorių, kur kondensatas atskiriamas ir automatiškai išleidžiamas už prietaiso ribų. 4. Ventiliatoriaus valdymo sistema Kintamo greičio ventiliatoriaus technologija leidžia protingai reguliuoti aušinimo intensyvumą pagal tikruosius poreikius, taip sumažinant energijos suvartojimą ir pailginant komponentų tarnavimo laiką. Įranga * Automatinis kondensato išleidimo vožtuvas * Integruotas vandens ir alyvos separatorius * Kintamo greičio ventiliatorius – automatinis prisitaikymas prie darbo sąlygų * Elektroninė valdymo sistema – stabilių parametrų užtikrinimas * Kompaktiškas ir patvarus korpusas, atsparus pramoninėms sąlygoms Techniniai parametrai Parametras Vertė Įtekimo / ištekimo žarnos skersmuo (BSP) 1" Maksimalus darbinis slėgis 10 bar Maksimali įtekimo oro temperatūra ≤ 38°C Rasos taško temperatūra 3°C Našumas 2800 l/min Galia 0,58 kW Maitinimo įtampa 230 V Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) 420 x 700 x 690 mm Svoris 37 kg Šaldymo agento tipas ir kiekis R134a, 550 g

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, „CORMAK“ susintuvo principu veikiantis suspausto oro džiovintuvas – tai profesionali pramoninė įranga, sukurta siekiant veiksmingai pašalinti drėgmę, vandens garus ir alyvos daleles iš pneumatinių sistemų. Naudojant efektyvią šaldymo technologiją, šis džiovintuvas užtikrina stabilią įrangos, maitinamos suspaustu oru, veikimą, taip padidinant jos ilgaamžiškumą ir patikimumą. Tai idealus sprendimas įmonėms, ieškančioms modernių oro apdorojimo būdų pneumatiniuose įrenginiuose. Pagrindiniai „CORMAK“ susintuvo principu veikiančio suspausto oro džiovintuvo privalumai: * Pažangi šaldymo sistema – dviejų pakopų oro aušinimo procesas iki rasos taško užtikrina veiksmingą drėgmės ir alyvos dalelių atskyrimą. * Stabilus veikimas iki 10 bar slėgio – įrenginys pritaikytas darbui standartinėse pramoninėse sistemose. * Didelis našumas – iki 1500 l/min, todėl įrenginys yra efektyvus sprendimas vidutinėms ir didelėms suspausto oro sistemoms. * Energiją taupanti konstrukcija – kintamos sūkių greičio ventiliatoriaus panaudojimas sumažina galios sąnaudas iki vos 0,58 kW. * Automatinis kondensato išleidimo vožtuvas – užtikrina patikimą kondensato pašalinimą be operatoriaus priežiūros. * Kompaktiški matmenys ir lengvas montavimas – idealiai tinka esamoms pneumatinėms sistemoms modernizuoti. * Saugus šaltnešis R134a – garantuoja didelį efektyvumą, laikantis ekologinių standartų. Konstrukcija ir technologija: Susintuvo principu veikiantis džiovintuvas buvo sukurtas siekiant maksimalaus efektyvumo ir ilgaamžiškumo. Pagrindiniai konstrukciniai elementai apima: 1. Oro-oro šilumokaitis Pirmojo proceso etape oras, patenkantis į sistemą, praeina per šilumokaitį, kur preliminariai atvėsinamas šaltesniu oru, išeinančiu iš garintuvo. Dėl priešpriešinio srauto naudojimo, šilumos atgavimas padidina visos sistemos energijos efektyvumą. 2. Šaldymo sistemos garintuvas Antrojo proceso etape suspaustas oras patenka į garintuvą, kur atvėsinamas iki 3°C rasos taško temperatūros. Dėl to jame esantys vandens garai ir alyvos dalelės kondensuojasi. 3. Kondensato separatorius Atvėsinus, dujų ir kondensato mišinys patenka į efektyvų separatorių, kur kondensatas atskiriamas ir automatiškai išleidžiamas iš įrenginio. 4. Ventiliatoriaus veikimo reguliavimo sistema Kintamos sūkių greičio ventiliatoriaus technologija leidžia protingai reguliuoti šaldymo intensyvumą pagal realius poreikius, o tai sumažina energijos suvartojimą ir pailgina komponentų tarnavimo laiką. Tikslumas ir efektyvumas Įranga Dodpjmt Dbhofx Aaijwa * Automatinis kondensato išleidimo vožtuvas * Integruotas vandens ir alyvos separatorius * Kintamos sūkių greičio ventiliatorius – automatinis prisitaikymas prie darbo sąlygų * Elektroninė valdymo sistema – stabilių parametrų užtikrinimas * Kompaktiškas ir patvarus korpusas, atsparus pramoninėms sąlygoms Techniniai parametrai Parametras Reikšmė Įleidimo/išleidimo vamzdžio skersmuo (BSP) 1" Maksimalus darbinis slėgis 10 bar Maksimali įleidžiamo oro temperatūra ≤ 38°C Rasos taško temperatūra 3°C Našumas 1500 l/min Galia 0,58 kW Maitinimo įtampa 230 V Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) 380 x 600 x 625 mm Svoris 31 kg Šaltnešio tipas ir kiekis R134a, 400 g

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pneumatic clamp ensuring precise pressing of the material onto the saw table during cutting. This significantly increases the accuracy and quality of the cut, facilitating and speeding up panel sizing operations. The clamp is very easy to install and operate. Application of a woodworking pneumatic clamp for a panel saw The lack of proper pressure securing the panel on the saw table can cause a number of issues that significantly impact the efficiency and quality of the cutting process. These issues include: - Uncontrolled chipping: Without solid clamping, the panel isn't held securely on the table, which during cutting can result in uncontrolled chips or splinters. This poses a safety risk to operators and may damage both tools and workpieces, raising production costs. - Excessive material waste: Insufficient pressure can allow the panel to shift during cutting, leading to improper cuts and increased material loss. This may necessitate additional cuts or even complete rejection of the workpiece. - Frayed panel edges: Without stable clamping, vibration and inaccurate cutting may occur, resulting in frayed edges. This not only detracts from the panel’s visual appeal but also from its usability, especially for finishing materials. Dedpjvxtcqefx Aaiewa Benefits of the 3200 mm two-zone pneumatic clamp for panel saws: The solution to these problems is the use of a pneumatic clamp, which ensures the material is firmly pressed against the panel saw table. Key benefits include: - Increased cutting accuracy: The pneumatic clamp ensures stable, even holding of the material, resulting in higher cutting precision and preventing uncontrolled chipping and frayed edges. - Improved cutting quality: With a stable hold, the quality of the cut is significantly improved. Panels are cut cleanly and undamaged, enhancing their value and appearance. - Faster, easier panel processing: Reliable clamping allows operators to work more efficiently and safely, accelerating panel processing and increasing production output. - Easy installation and operation: The pneumatic clamp is straightforward to install and use, requiring no complex procedures and allowing for easy operation. - Two-zone clamping: The pneumatic clamp features two zones (each side equipped with two cylinders), allowing independent control for each side of the saw table. This provides greater flexibility and allows for adaptation to various materials and production requirements. In summary, the pneumatic clamp is a reliable solution for improving panel cutting quality, precision, and efficiency, helping save time and material while reducing the risk of damage and accidents. Technical specifications Clamp length: 3200 mm Material height: 100 mm Number of cylinders: 4 Operating pressure: 2.0 bar Manufacturer: Cormak

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Chilleris HL-1500 HL-1500 užtikrina stabilias darbo sąlygas lazerių pjaustymo staklėms iki 1,5 kW, palaikydamas pastovią aušinimo terpės temperatūrą su ±1°C tikslumu. Šiluminis stabilumas užtikrina nuolatinę pjovimo briaunų kokybę, mažesnę prastovų riziką ir ilgesnį šaltinio bei galvutės tarnavimo laiką. Kompaktiškas korpusas leidžia lengvai pastatyti įrenginį šalia mašinos, o srauto parametrai ir talpos dydis leidžia saugiai bei nenutrūkstamai dirbti gamybos režimu. Nauda naudotojui - Procesų pakartojamumas – stabili temperatūra = stabilus spindulys ir šaltinio efektyvumas. - Komponentų apsauga – mažesnės šiluminės apkrovos sumažina detalių dėvėjimąsi. Dwjdpfx Aezff Nrjaija - Greita integracija – 220 V/50 Hz maitinimas ir standartinės jungtys palengvina prijungimą. - Eksploatacijos ekonomija – vandens aušinimas sumažina prastovų ir aptarnavimo dėl perkaitimo riziką. Pritaikymas - Lazerio šaltinio ir optikos/galvutės aušinimas Fiber lazerių pjovimo staklėse iki 1,5 kW. - Tinka gamybos įmonėms, kurioms svarbus procesų tęstinumas ir mažas gedimų dažnis. Eksploatavimas - Rekomenduojama palaikyti sistemos švarą ir reguliariai tikrinti vandens lygį bei cirkuliaciją, kas užtikrina aukštą darbo kultūrą ir visos sistemos patikimumą. - Kompaktiški matmenys palengvina techninę priežiūrą ir kasdienį aptarnavimą. Techninė specifikacija HL-1500 Modelis: HL-1500 Talpyklos tūris: 13 l Srautas (cirkuliacija): 33 l/min Greito sujungimo skersmuo: 1/2" Kėlimo aukštis: 30 m Kompresoriaus galia: 2,7 kW Siurblio galia: 0,55 kW Šaltnešis: R-410A, 1800 g Aušinimo tikslumas: ±1 °C Maitinimas: 220 V ±10%, 50 Hz Matmenys (P×G×A): 620 × 430 × 720 mm Svoris: 39 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Įrenginys turi 2 aušinimo sistemas: – Lazerio galvutės aušinimo sistema – Lazerio šaltinio aušinimo sistema Šaldytuvas skirtas lazeriams, kurių galia iki 1500 W. Skirtas lazerio šaltiniui aušinti lazeriniuose ploteriuose, naudojant aušinimo agregatą. Šaldytuvas palaiko tinkamą lazerio šaltinio darbinę temperatūrą, užtikrindamas nuolatinę pjovimo arba graviravimo kokybę viso naudojimo metu. Techniniai parametrai: Talpa 15 l Maksimalus vandens srautas 70 l/min Vandens stulpelio pakėlimo aukštis 45 m Aušinimo našumas 5,1 kW Šaltnešis R-410A Djdpjv Aipnjfx Aaiowa Jungčių skersmuo 1/2" rp Maitinimas 220 V (+-10 %), 50 Hz Svoris 72 kg Matmenys 700 x 470 x 890 mm 1. Ventiliatorius 2. Šildymo sistemos valdymo skydelis 3. Aušinimo sistemos valdymo skydelis 4. Pagrindinis jungiklis 5. Slėgio indikatorius 6. Vandens prijungimas 7. Aušinimo sistemos prijungimas prie galvutės 8. Aušinimo sistemos prijungimas prie lazerio šaltinio 9. Vandens lygio indikatorius sistemoje 10. Prijungimas prie signalizacijos sistemos 11. Maitinimo prijungimas 12. Vandens išleidimo vožtuvas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Chilleris HL-2000 HL-2000 užtikrina stabilias darbo sąlygas lazerių pjovimo staklėms iki maždaug 2 kW, palaikydamas pastovią terpės temperatūrą su ±1°C tikslumu. Tokia šiluminė stabilumas tiesiogiai įtakoja pjovimo briaunos kokybę, sumažina prastovų skaičių ir prailgina šaltinio bei galvutės/optikos tarnavimo laiką. Dviguba grandinė leidžia savarankiškai aušinti pagrindinius komponentus, o didesnė talpa ir didelis srautas užtikrina saugų, nenutrūkstamą darbą gamybiniu režimu. Nauda naudotojui Procesų pakartojamumas – stabili temperatūra reiškia numatomą spinduliavimo ilgį ir pjovimo parametrus. Komponentų apsauga – riboja perkaitimą, o tai sumažina dalių nusidėvėjimą ir sumažina gedimų riziką. Gamybos tęstinumas – efektyvi cirkuliacija ir tiksli kontrolė sumažina neplanuotus sustojimus. Lengva integracija – standartiniai jungikliai ir 220 V/50 Hz maitinimas palengvina montavimą. Ekonomija – stabilus aušinimas sumažina terminių perkrovų sukeliamas techninės priežiūros išlaidas. Pritaikymas Lazerio šaltinio ir galvutės/optikos aušinimas Faserlaser pjovimo staklėms iki maždaug 2 kW. Gamybos linijos, orientuotos į nepertraukiamą ciklą ir mažą gedimų dažnį. Eksploatacija Rekomenduojama reguliariai tikrinti vandens lygį, švarumą ir filtrų/sistemos būklę, siekiant užtikrinti aukštą darbo kultūrą. Kompaktiškas korpusas lengvina nustatymą prie įrenginio ir palengvina techninę priežiūrą kasdienio eksploatavimo metu. Darbas su plačiai paplitusiu šaltnešiu R-410A palengvina aptarnavimą ir atsarginių dalių prieinamumą. Techninės charakteristikos HL-2000 Modelis: HL-2000-QG2/2 Rezervuaro talpa: 19 l Srautas (cirkuliacija): 33 l/min Jungčių skersmuo: 1/2" vidinė sriegis (rp) Kėlimo aukštis: 45 m Aušinimo galia: 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Kompresoriaus galia: 3,3 kW (3,08 AG) Siurblio galia: 0,55 kW Šaltnešis: R-410A, 1800 g Temperatūros kontrolės tikslumas: ±1 °C Maitinimas: 220 V (±10%), 50 Hz Nominali srovė: 15 A Matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): 600 × 470 × 890 mm Djdpfx Aaszff Tdsiewa Svoris: 70 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CW-3000 – tai kompaktiškas vandens aušintuvas, skirtas CO₂ lazeriniams graviravimo įrenginiams ir ploteriams, skirtas sistemoms, kurių vamzdžių galia iki 80 W. Jis palaiko stabilią aušinimo skysčio temperatūrą, apsaugodamas lazerį nuo perkaitimo ir galios svyravimų – tai paprastas būdas užtikrinti nuoseklią pjūvio kokybę ir sumažinti įrangos gedimų riziką. Šiame įrenginyje naudojamas efektyvus ventiliatorius ir šilumokaitytis, todėl jis yra lengvas, užima mažai vietos ir lengvai integruojamas į esamą aušinimo sistemą. Kodėl CW-3000 pagerina proceso saugumą ir kokybę: * Lazerio komponentų apsauga – stabilus aušinimas riboja temperatūros svyravimus vamzdyje, o tai sumažina viso įrenginio (vamzdis, maitinimo šaltinis, jungtys, vandens cirkuliacija) terminio perkrovimo riziką. Tai užtikrina saugesnį ir patikimesnį veikimą. * Ilgiausias CO₂ vamzdžio tarnavimo laikas – darbas rekomenduojamame temperatūros diapazone padeda išlaikyti išėjimo parametrus ilgiau ir atidėlioja būtinybę jį pakeisti. * Geresnė pjūvio ir graviravimo kokybė – stabili temperatūra = stabili pluošto galia, o tai padeda gauti nuoseklų pjūvį, švarius kraštus ir sumažina korekcijų skaičių. * Nepertraukiamas gamybos procesas – mažesnė terminio įspėjimo ir sistemos aušinimo pertraukų rizika užtikrina numatomą darbo tempą. * Ekonomiška eksploatacija – paprasta konstrukcija, nedideli matmenys ir mažas energijos suvartojimas palengvina kasdienę priežiūrą ir sumažina išlaidas. Pritaikymas * CO₂ lazeriniai graviravimo įrenginiai ir ploteriai, naudojami vidutinio intensyvumo režimu, kai svarbi yra nuosekli kokybė ir mažos eksploatavimo išlaidos. * Dirbtuvės, reklamos įmonės, prototipų gamybos įmonės – visur, kur reikalingas patikimas aušinimas ir yra ribota montavimo erdvė. Geriausia eksploatavimo praktika * Naudokite švarų aušinimo skystį ir kontroliuokite jo lygį; pasirūpinkite, kad cirkuliacijos kanalas būtų neužsikimšęs ir jungtys sandarios. * Užtikrinkite laisvą oro srautą aplink šilumokaitį ir ventiliatorių. * Reguliariai valykite filtrą/talpą ir patikrinkite srautą – tai paprastas būdas išlaikyti našumą ir apsaugoti komponentus. Techniniai duomenys * Maitinimas: 230 V Dsdpfxsy Sg H Is Aaiswa * Srovės suvartojimas: 0,45 A * Aušinimo našumas: 50 W/°C * Talpos: 9 l * Jungtys (įleidimas / išleidimas): 10 mm * Maks. darbinis aukštis: 10 m * Maks. srautas: 10 l/min * Svoris: 9,5 kg * Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 49 x 27 x 38 cm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H500SA yra pažangi, dvistulpė metalo pjovimo staklė, sukurta tiksliam ir efektyviam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir profilių pjovimui. Dėl visiškai automatizuotų procesų, didelės galios ir patikimos konstrukcijos, ši staklė puikiai tinka serijinei gamybai ir dideliems darbų apimtims. Pagrindiniai privalumai: * Automatinis pjovimo ciklas – visa pjovimo sekvencija, nuo medžiagos pakrovimo iki staklių galvutės grįžimo, atliekama be operatoriaus įsikišimo. * Hidraulinis veržliakas ir medžiagos padavimo mechanizmas – užtikrina greitą, patikimą ir tikslų tvirtinimą bei apdirbamo elemento judėjimą. * Didelis pjovimo našumas – galima apdirbti iki Ø500 mm skersmens arba 500 × 500 mm dydžio detales. * Hidraulinis juostos įtempimas – automatiškai palaikomas optimalus įtempimas, garantuojantis proceso stabilumą. * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina juostos tarnavimo laiką ir pagerina pjovimo kokybę. Konstrukcija ir technologija: Staklė pagaminta iš masyvios, ketaus ir plieno konstrukcijos, užtikrinančios didelį standumą ir sumažina vibraciją darbo metu. Dvistulpė juostinė pjovimo staklė H500SA yra įrengta 7,1 kW pagrindiniu varikliu ir nepriklausoma hidrauline sistema. Staklių rėmo konstrukcija yra pakreipta 3° kampu atsižvelgiant į darbinį paviršių, o tai padidina profilių ir kampuočių pjovimo efektyvumą. Juosta judinama per kreiptuves su karbidiniais įdėklais ir volais, kurie užtikrina idealą kreiptuvės geometriją. Pjovimo galvutė pritaikoma prie pjaunamos medžiagos pločio, o tai pagerina stabilumą ir sumažina juostos nusidėvėjimą. Tikslumas ir našumas: Hidrauliškai valdoma staklių galvutės nuleidimas su sklandžiu slėgio reguliavimu leidžia optimaliai parinkti parametrus, atsižvelgiant į apdirbamą medžiagą. Valdymo skydelis su LCD ekranu leidžia programuoti pjaunų skaičių ir ilgį bei stebėti darbo parametrus. Staklė automatiškai signalizuoja apie medžiagos pabaigą, gedimus ir pjovimo eigą. Pritaikymas: CORMAK H500SA modelis yra pramoninis metalo pjovimo staklės, rekomenduojamas: * plieno konstrukcijų gamybos įmonėms, * serijinei gamybai metalo dirbtuvėse, * sunkių vamzdžių ir plieninių profilių pjovimui, * didmenininkams, apdirbantiems konstrukcinius ir įrankinius plienus. Standartinė komplektacija: * Darbas visiškai automatiniame režime * Staklių galvutės ir veržliako padėties atminties funkcija * Hidraulinis agregatas ir padavimo mechanizmas * Hidraulinis juostos įtempimas * Judantis juostos valymo šepetys * Skysčiu aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjovimo staklė * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H500SA Pjovimo diapazonas: Ø500 mm arba 500 × 500 mm Juostos matmenys: 5550 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis: 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis: 7,1 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis: 1,5 kW Aušinimo siurblys: 0,09 kW Juostos įtempimas: Hidraulinis Padavimo eiga: 500 mm Krova: 3 t Stalo aukštis: 600 mm Matmenys (I × P × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Svoris: 2700 kg Dodpsyctwmsfx Aaiewa

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA yra aukštos kokybės mašina, sukurta tiksliam ir pakartojamam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir uždarų profilių pjovimui. Dėl dviejų kolonų konstrukcijos ir automatizuoto darbo ciklo, ji yra idealus sprendimas gamybos įmonėms, metalo apdirbimo dirbtuvėms ir logistikos centrams, apdirbantiems didelius medžiagų kiekius. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo: nuo medžiagos tvirtinimo iki pjovimo ir įrenginio grįžimo į pradinę padėtį. * Hidraulinis judėjimas ir gnybtas – užtikrina greitą, saugų ir tikslų pjovimą. * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis – sutrumpina ciklo laiką ir padidina serijinės gamybos efektyvumą. Dwodpfxoyctr Rj Aaiea * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina metalo juostinio pjūklo tarnavimo laiką. * Didelis pjovimo diapazonas – galima pjauti medžiagas, kurių skersmuo iki Ø400 mm arba 400 × 400 mm. Konstrukcija ir technologija Dviejų kolonų juostinė pjovimo staklė H400SA yra pagrįsta stabiliu plieniniu korpusu su lietu ketaus pagrindu, kuris užtikrina maksimalų standumą ir vibracijos slopinimą. Rėmas, pasuktas 3° kampu atsižvelgiant į padavimo stalą, palengvina profilių ir profiliuotų elementų pjovimą. Tikslumas ir našumas Hidrauliškai valdomas įrenginio nuleidimas su pjovimo jėgos reguliavimu ir tikslaus droselio vožtuvu leidžia pritaikyti spaudimą prie konkrečios medžiagos. Hidraulinė padavimo sistema su elektroniniu valdikliu leidžia programuoti pjovimo ilgį ir skaičių. LCD ekrane rodoma informacija apie progresą, klaidas ir medžiagos pabaigą. Automatinė sustabdymo sistema reaguoja į gedimo ar pjovimo programos pabaigą. Pritaikymas CORMAK H400SA modelis puikiai tinka: * metalų pramonėje ir plieninių konstrukcijų gamyboje, * profilių ir profiliuotų elementų apdirbimo centruose, * serijinėje gamyboje metalo apdirbimo dirbtuvėse ir pramonės įmonėse, * logistikos įmonėse, kurios pjausto medžiagas pagal išmatavimus. Standartinė įranga: * Automatinis darbo ciklas * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis * Hidraulinė sistema ir judėjimo sistema * Šepetys juostai valyti su pavara * Skysčio aušinimo sistema * Bimetalinis metalo juostinis pjūklas * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA Pjovimo diapazonas Ø400 mm arba 400 × 400 mm Pjovimo juostos matmenys 4900 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis 4,6 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 1,5 kW Aušinimo siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Matmenys (I × P × A) 2600 × 2400 × 1700 mm Svoris 2100 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA yra pažangus technologinis įrenginys, skirtas profesionaliam vientisų medžiagų, profilių ir plieninių vamzdžių pjovimui. Dėl tvirtos konstrukcijos, aukštos kokybės komponentų ir visiškai automatizuoto pjovimo proceso, šis modelis idealiai tinka gamybos įmonėms, metalo apdirbimo įmonėms ir apdirbimo centruose, kur svarbi yra pakartojamumas, tikslumas ir našumas. Pagrindiniai privalumai: * Visiškai automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo. * Hidraulinis spaustuvas ir medžiagos padavimo mechanizmas – padidintas efektyvumas ir saugumas. * Dvigubo stulpo juostinis pjovimo įrenginys – užtikrina didelį standumą ir pjovimo tikslumą. * Atminties sistema, išsauganti rankos ir spaustuvo padėtį – sutrumpina ciklo laiką ir padidina pakartojamumą. * Aušinimo sistema ir valymo šepetys – ilgesnis juostinio pjaunoskmenio tarnavimo laikas ir geresnė pjovimo kokybė. Konstrukcija ir technologija Pjovimo įrenginio korpusas pagamintas iš ketaus, sumontuoto ant tvirto rėmo. Rėmo konstrukcija, pakreipta 3° kampu, pagerina uždarų profilių pjovimo kokybę. Juostos vadovai, pagaminti ant guolių ir volframkarbidinių įdėklų, garantuoja stabilumą ir tikslumą. Hidraulinė padavimo sistema leidžia tiksliai ir sklandžiai perkelti detales, kurių ilgis iki 500 mm, vienu judesiu. Tikslumas ir našumas H300SA modelis siūlo hidraulinį rankos padavimo mechanizmą su bepakopiu reguliavimu, o tai leidžia optimaliai pritaikyti pjovimo parametrus konkrečiai medžiagai. Aušinimo sistema ir valymo šepetys žymiai sumažina pjovimo juostos nusidėvėjimą, pagerindami našumą ir sumažindami prastovų laiką. Automatinis darbo ciklas leidžia tiksliai atlikti serijinį pjovimą, minimaliai įsikišant operatoriui. Paskirtis Automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA yra puikus sprendimas: * gamybos įmonėms, apdirbančioms plieną, ketaus ir spalvotus metalus, * plieno konstrukcijų gamykloms, * plieno didmeninės prekybos įmonėms ir logistikos centrams, * įmonėms, užsiimančioms vamzdžių ir profilių gamyba. Standartinė komplektacija * Automatinis darbo režimas * Hidraulinis spaustuvo ir medžiagos padavimo mechanizmas * Atminties sistema, išsauganti rankos ir spaustuvo padėtį * Elektrinis valymo šepetys * Aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjaunoskmenis * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: Dsdpfx Aaoiz S Nyjiswa automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA Pjovimo diapazonas Ø 300 mm / 300 × 300 mm Pakuotės pjovimas maks. 260 × 90 mm Juostos matmenys 3505 × 27 × 0,9 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Rankos padavimas hidraulinis, bepakopis Pagrindinio variklio galia 3,8 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 0,75 kW Aušinimo skysčio siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Krova 1500 kg Matmenys (I × P × A) 1750 × 1950 × 1550 mm Svoris 1200 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „CORMAK HR350SA“ – tai automatinė juostinė pjovimo staklė, pasižyminti pažangiomis technologijomis ir skirta profesionalioms pramonės įmonėms, kurioms reikalingas didelis našumas, pakartojamumas ir tikslumas. Dėl modernių komponentų ir dvistulpės konstrukcijos ši metalo juostinė pjovimo staklė užtikrina patikimą veikimą net ir intensyviomis gamybos sąlygomis. Staklėse galima dirbti tiek rankiniu, tiek visiškai automatiniu režimu, todėl galima pritaikyti darbo būdą pagal operatoriaus poreikius ir pjaunamos medžiagos tipą. Pagrindiniai staklių privalumai: * Automatinis pjovimo ciklas – visiškas tvirtinimo, padavimo, pjovimo ir atraminio svirties pakėlimo procesų automatizavimas. * Dvistulpė konstrukcija – užtikrina išskirtinį standumą ir pjovimo ašmenų tikslų valdymą. * Viršutinis veržliakčio prispaudimas – leidžia saugiai ir efektyviai pjauti vamzdžių ir profilių paketus. * Hidraulinė padavimo sistema – tikslus detalės pozicionavimas su tikslumu ±0,2 mm. * Intuityvus valdymas – LCD jutiklinis ekranas leidžia greitai nustatyti pjovimo parametrus. Konstrukcija ir technologija Staklių korpusas pagamintas iš ketaus, todėl užtikrinamas puikus vibracijos slopinimas ir stabilumas darbo metu. Atraminė rėmas, pakreiptas 3° kampu atsižvelgiant į stalą, padidina efektyvumą pjaunant stačiakampio skerspjūvio elementus. Pjovimo ašmenų valdymo sistema veikia remiantis tiksliais vadovais su guoliais ir karbido įdėklais, o tai sumažina juostos nusidėvėjimą ir padidina pjovimo kokybę. Hidraulinis juostos įtempimas ir trijų greičių variklis su dažnio keitikliu užtikrina idealų parametrų suderinimą su medžiagos tipu. Dwedpfx Aswdunwjaisa Tikslumas ir našumas Dėl droselinio vožtuvo naudojimo galima sklandžiai reguliuoti atraminio svirties nusileidimo greitį, o tai užtikrina kontroliuojamą pjovimą be rizikos pažeisti detalę. Greito padavimo sistema sutrumpina ciklo laiką, o šepetys ir aušinimo sistema pailgina staklių tarnavimo laiką. Tai patikimas sprendimas reikliausiems klientams, kurie tikisi efektyvumo ir pakartojamumo. Paskirtis HR350SA modelis – ideali juostinė pjovimo staklė vamzdžiams ir profiliams, konstrukcinėms ir nerūdijančioms plienams bei kitiems metalams pjauti. Skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse, gamybos įmonėse ir apdirbimo centruose, kur svarbiausi yra aukšta kokybė, automatizavimas ir darbo saugumas. Standartinė įranga * Automatinis ir rankinis darbo režimas * Valdymo skydelis su LCD jutikliniu ekranu * Hidraulinis veržliakis su viršutiniu prispaudimu * Šepetys, skirtas juostai valyti, su pavara * Hidraulinis juostos įtempimas * Skysčio aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjovimo ašmenis * CE ir DTR atitikties deklaracija Papildoma įranga * Ritininiai padavimo stalo prailginimai Techniniai duomenys: HR350SA Pjovimo diapazonas Ø350 mm / 350 x 350 mm Juosta 4515 x 34 x 1,1 mm Pjovimo greitis 27 / 45 / 69 m/min Bendroji galia 4,8 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 0,75 kW Aušinimo skysčio siurblys 0,04 kW Juostos įtempimas hidraulinis Padavimo eiga 500 mm Krova 1500 kg Stalo aukštis 700 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) 2800 x 2200 x 1700 mm Svoris 1500 kg

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome naują „Sinterit LISA PRO“ SLS 3D spausdintuvą, pagamintą 2024 m. Spausdintuvas yra naujas ir nebuvo naudojamas, išskyrus gamintojo atliktus bandymus. Spausdintuvas supakuotas į tvirtą transportavimo dėklą ir yra paruoštas siuntimui. Komplekte yra apie 7 kg naujo PA12 spausdinimo miltelių. Įrangos pavadinimas: „Sinterit LISA PRO“ Serijos numeris: 021624120019 Pagaminimo data: 2024-03 Gamybos šalis: Lenkija Įrangos tipas: SLS 3D spausdintuvas (selektyvusis lazerinis sukepimas) Matmenys (plotis x gylis x aukštis): 690 x 500 x 880 mm Bendras svoris: 90 kg Maitinimo įtampa: 220–240 V Maitinimo dažnis: 50/60 Hz Maitinimo srovė: 7 A Maitinimo galia: 1,9 kW IEC apsaugos klasė: I klasė IP kodas: IP30 Maksimali vidinė temperatūra: 210 °C Maksimali išorinė temperatūra: 60 °C FCC ID: TE7WN725N Lazerinio produkto klasė (išorinė): 1 klasės IR lazerinis produktas, nematoma lazerio spinduliuotė Lazerinio produkto klasė (vidinė): 4 klasės IR lazerinis produktas, nematoma lazerio spinduliuotė Dwjdpfx Aoztkxheaisa Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis žinute arba telefonu.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, bendras svoris: 41 kg, Techninės specifikacijos: Spausdinimo tūris: 30,5 I x 30,5 P x 45,7 A cm (12,0 I x 12,0 P x 18,0 A coliai) Sluoksnio raiška: 100 mikronų (0,0039 colio) Gijos skersmuo: 1,75 mm (0,069 colio) Spausdinimo kamera: Uždara ir šildoma spaudimo kamera Jungiamumas: USB, Ethernet, Wi-Fi Būklės informacija: Naudojimo informacija: naudotas mažų detalių ir prototipų gamybai. Spausdintuvo išeikvotos gijos rodmenys gali būti netikslūs. Bendra būklė: eksploatacijos požymiai – keli įbrėžimai, dulkės dėl retai naudojimo. Gerai prižiūrėtas. Komplektacijoje: MakerBot Replicator Z18 3D spausdintuvas Integruota kamera spaudimo stebėjimui Keičiama MakerBot Smart Extruder+ Didelė MakerBot PLA gija (įvairūs dydžiai) Dedpfx Aajqy E N Seiowa Intuityvus ekranas, valdymo ratukas, asistuojamas lyginimas Pastaba dėl būklės: Naudotas įmonėje, visada laikytas optimaliomis sąlygomis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, MINK MI/MM claw vacuum pumps have been specifically developed for reliable industrial vacuum generation, for example in pneumatic conveying, thermoforming, plastics processing, wood processing, and many other applications. These vacuum pumps achieve exceptionally high efficiency. They provide a consistently high suction capacity throughout their entire lifecycle—with significantly lower energy consumption compared to conventional vacuum generators of similar capacity. The contact-free operating principle offers the advantage of virtually maintenance-free operation. None of the internal moving parts come into contact with one another, resulting in no component wear and minimizing maintenance requirements. Thanks to proven dry claw vacuum technology, MINK MI/MM units can operate without any operating fluids in the compression chamber. This means, in practice, there is no contamination of the conveyed medium and no emissions into the environment. Nominal suction capacity: 245 / 290 m³/h (50 / 60 Hz) Ultimate vacuum: 100 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Ultimate vacuum (continuous operation): 200 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Rated motor power: 5.1 / 6.8 kW (50 / 60 Hz) Dwjdpfx Aotu H Eisaija Rated motor speed: 3000 / 3600 rpm (50 / 60 Hz) Sound pressure level (ISO 2151): 75 / 79 dB(A) (50 / 60 Hz) Weight approx.: 240 / 290 kg (50 / 60 Hz) Dimensions (L × W × H): 1050 x 515 x 450 / 1065 x 515 x 450 mm (50 / 60 Hz) Gas inlet / outlet: G 2" / R 1"

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, ROTARY VANE VACUUM PUMPS, DRY-RUNNING The VTLF 2.250 is a dry-running displacement pump designed for rough vacuum applications and continuous operation. It utilizes self-lubricating vanes made from a graphite composite, requires minimal maintenance, and does not need any oil changes. FEATURES - 100% dry (oil-free) operation - Quiet running - Long vane service life - Designed for continuous duty - Air-cooled - Direct drive using a single shaft - Compact design - Wide range of motor options available BENEFITS - Low operating and maintenance costs - No cycling times - Quiet operation – no silencer housing required - Small footprint for space-saving installation - Simple design for quick and easy on-site servicing to minimize downtime Dwodpfx Aotty Duoaisa SPECIFICATIONS Volume flow rate 50 Hz: 244 m³/h Ultimate vacuum 50 Hz: 200 mbar Power consumption 50 Hz: 5.5 kW Sound level 50 Hz: 77.0 dB(A) Volume flow rate 60 Hz: 286 m³/h Ultimate vacuum 60 Hz: 200 mbar Power consumption 60 Hz: 6.6 kW Sound level 60 Hz: 79.0 dB(A) Weight: 151.0 kg (without motor)