Baader Pilna Filė Linija pirkti naudotą (11 201)

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši HOMAG WEEKE pramoninė gamybos linija buvo pagaminta 2007 metais. Ji turi išsamiai sukomplektuotą įrangą didelio kiekio plokščių apdirbimui ir briaunų klijavimui, įskaitant automatinio užkrovimo sistemas, centrinę ritininę konvejerinę liniją, keletą briaunavimo modulių ir portalinį manipuliatorių krovimui. Puikiai tinka automatizuotai medienos gamybai, užtikrinant efektyvų valdymą ir tikslumą. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią HOMAG WEEKE pramoninę gamybos liniją. Daugiau informacijos apie šį įrenginį – kreipkitės į mus. Pritaikymo sritys Pilna gamyba Itedpfx Aox D Dq Sob Noi

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna ištraukimo sistema rąstų pjovimo gamybos linijai LSH 350/4500. Pradėjo veikti 01/2023. Įrenginys neturi gamintojo, sudarytas iš atskirų komponentų. Sumontuota pagal skaičiavimus, yra dokumentacija. Itedjxa Excjpfx Ab Nji

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Labai gerai išsilaikiusi, beveik kaip nauja KÄLIN šlifavimo/obliavimo mašina. Pagaminimo metai 2009/2010, modelis Caster IPC 6.000. Labai gerai išsilaikiusi, beveik nauja mašina su visais varikliais ir priedais, skirta iki 6 t/val. šlifavimo medienos gamybai. Kompleksas pilnai su Siemens S7 valdymu, šlifavimo įranga ir šlifavimo mašina Grinder SL 800 bei visais obliavimo galvutėmis, taip pat atsarginių peilių galvučių komplektu. Siurbimo sistema ir visiškai išbaigta drožlių transportavimo sistema. Mašina profesionaliai išmontuota, paruošta nedelsiant perimti. Sandėliuojama Pietų Vokietijoje. Apžiūra įmanoma bet kuriuo metu. Isdpoykmlmsfx Ab Njti Parduodama pagal kliento užsakymą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete DIMA mozzarella production line is available. Within this line, the mozzarella is cooked, salted, cut, sealed in plastic packaging, and finally, the packs are boxed and stacked on pallets. Iodpfx Abotnilho Neti

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line performance (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Feeding System Vacuum gantry for raw board loading (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Throughput up to 5 cycles/min • Pallet return and light barrier safeguarding 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Maximum stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Deco Alignment Station Alignment of panels for further processing according to decor orientation 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge chipping • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Continuous cross-cutting with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turnover unit (2×8 compartments) for separation of multiples • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angular Transfer (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed rate up to 130 m/min For transfer to the profiling line Profile Processing (sound-proofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool dia. up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power layout • Integrated edge sealing 11. Sonolit Acoustic Enclosure Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dry Turnover Unit Ijdpoywxraofx Ab Njti Workpiece turnover in continuous flow • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Throughput 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapper Fully automatic film wrapping with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Throughput up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic cross stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet building with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic supply of empty pallets for end palletizing

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Itsdpfx Aboydpa To Nei Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems Itsdpfsyhb Ahsx Ab Noi The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Ijdpfx Absw D E Ubs Njti Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Ijdpsyh E Husfx Ab Noti Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Cefla iBotic lakavimo mašina yra pažangi robotizuota apdailos sprendimas, skirtas didelio tikslumo padengimo darbams pramoninėje gamyboje. Suprojektuota lankstumui ir našumui, ji naudoja intelektualią automatiką, kad užtikrintų nuoseklų ir aukštos kokybės lakavimo rezultatą įvairiems paviršiams. Programuojama sistema leidžia tiksliai valdyti purškimo raštus, taip sumažinant medžiagų sąnaudas ir užtikrinant vienodą padengimą. Idealiai tinka gamintojams, siekiantiems optimizuoti produktyvumą ir apdailos kokybę – iBotic derina pažangiausią robotiką su patikimu našumu šiuolaikinėse lakavimo linijose. Itjdoy E Huxspfx Ab Nei

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 This used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them optimally for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line is also equipped with a reliable filling monoblock from NELDEN. The model Giove FC VA 20-1 Big was built in 2010. With a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. Featuring a mechanical cam system, this machine applies labels efficiently, ensuring clear and professional product branding. Carton Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton erector from SistAI. The HM 2000 model, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Isdevgufvjpfx Ab Noti Additional Information: - Production speed for 5-litre containers: 1,800 to 2,000 units per hour - The washer uses microfiltered water for treatment - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels adapted to production requirements - Closure sizes for screw caps include aluminium caps: 35 x 18 mm, and plastic caps: 48 x 17 mm Used complete line for PET and Glass 2007—this entire line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna granitinių plokščių poliravimo linija, vis dar veikianti ir pilnai funkcionali, galima apžiūrėti, su šia komplektacija: - automatinis pakrovimo įrenginys - motorizuoti ritininiai konvejeriai automatiniam plokščių padavimui - kombinuota kalibravimo/poliravimo staklės su didelio našumo poliravimo galvutėmis, komplektuotos su mechatronika medžiagos kalibravimui - įranga džiovinimui ventiliacija iš abiejų plokščių pusių - automatinė vaškinimo mašina - automatinis apsauginės plėvelės uždėjimo įrenginys Ijdpfx Aboxdnbbs Neti Galima įsigyti nuo 2026 m. kovo mėn.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) Iedpfxjyk E Srj Ab Neti - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, • Carton Erector Pextor Booster • Carton Sealer Glupex • Handle Applicator Flexrain Mapp VO3 • Transportation by Federspiel GmbH • Filling Machine Rapak 1230 E Antiseptic for 3 and 5 liters 10 liters should be hot-filled Aseptic filling machine for wine Capacity: 3 liters: 16 bags/min 5 liters: 15 bags/min Itodpfsxytthsx Ab Nsi 10 liters: 12 bags/min Total operating cycles: 5,800,000 Year of manufacture for the complete line: 2005. The line is currently dismantled but can be inspected. Was operated by one person.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Still Beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for adaptability – these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles/hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of Manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only operated for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles/hour) Ijdpsvgud Sjfx Ab Nsti Required Utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line Configuration: - Semi-automatic cap remover: Used to remove caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are manually placed on this conveyor. - Pre-rinse with cold water through nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent through nozzles: The second washing stage with 50°C water and detergent. - Rinse with cold water and disinfectant through nozzles: The final washing stage using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: Water is filtered through a UV filter integrated into the water inlet of the bottle. - Transfer of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Disinfection of caps by applying disinfectant at the bottleneck: Caps are disinfected and prepared for application. - Capping cylinder: Caps are applied to the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a functional, used complete bottling line for water.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Baader 588 Ausbeinmaschine Die BAADER 588 ist eine einzigartige und benutzerfreundliche Ausbeinmaschine für kleine und mittelgroße Weißfische – frisch oder aufgetaut. Der gleichmäßige Durchlauf der Fische durch die Maschine gewährleistet einen höheren Durchsatz. Zentralisierte mechanische Einstellungen der Schnittparameter ermöglichen die Verarbeitung verschiedener Fischarten und einen präzisen Schnitt. Die BAADER 588 liefert Filets von herausragender Qualität – selbst bei weichen Fischen. Sie wurde speziell für eine leichte und effiziente Reinigung sowie Wartung konzipiert. Die BAADER 588 reduziert den nachgelagerten Filetzuschnitt erheblich. B’Logic® ist unsere spezialisierte Softwarelösung zur Leistungsüberwachung und Ertragskontrolle. Vorteile - Für frisches oder aufgetautes Rohmaterial - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Einfache Bedienung - Präzisionsschneidwerkzeuge minimieren den "Giveaway" Technische Daten Arbeitsbereich (ca.): Kabeljau: 400–2.500 g / 35–70 cm Schellfisch: 400–2.300 g / 35–65 cm Seelachs: 400–2.000 g / 35–62 cm Seehecht: 160–800 g / 20–47 cm Alaska-Seelachs (H&G): 150–450 g Durchsatz Bis zu 35 Fische/Min. Bis zu 40 Fische/Min. (Alaska-Seelachs) Ausstattung/Funktionen - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Fischarten - Leicht zugänglich, pflege- und reinigungsfreundlich - Höchste Filetqualität - Aktive Schneidwerkzeuge - Glatte Oberfläche durch reduzierte Belastung während der Verarbeitung - Kein Aufplatzen der Filets - Keine Blutflecken - Keine schwarze Bauchhaut - Weiße Membrane bleibt erhalten - Flexibel einsetzbar für verschiedene Fischarten - Geeignet für frisches oder aufgetautes Rohmaterial - Geringer Platzbedarf der Maschine Itodstu Uu Djpfx Ab Nei - Direkter Filettransfer zu BAADER 59 Skinner für kontinuierlichen Produktfluss möglich - Hygienisches, offenes und flexibles Design - Offene Bauweise für leichte Zugänglichkeit und Überwachung - Leichte Reinigung durch offenes Design - Förderbandsystem schnell und einfach entfernbar

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Dviguba URBAN suvirinimo-valymo linija, sudaryta iš 2 keturgalvių suvirinimo mašinų AKS 6910/4 - 30 /40, viena su dešiniu ribotuvu, kita – su kairiu ribotuvu, WINDOWS valdymas, kiekviena su URBAN TBA transportavimo/aušinimo juosta, varomuoju skersiniu stalu atskirų elementų paėmimui, URBAN SV 815 automatinis valymo įrenginys su dviem galvomis, įėjimo stalu ir pasukamu išėjimo stalu, papildoma stotis kampinių ir žirklių laikiklių angų apdirbimui bei skirtingo pločio elementų frezavimui, buferinė lentyna su pasvirusiu važiavimo stalu ir dar dviem išėjimo stalais. Isdpew Niqpefx Ab Nsti

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Iedpsxywglefx Ab Neti Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. Iedpfsvguc Ujx Ab Njti W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 61115/1, Automatinė dažymo linija - Cefla, įrenginys yra Matis doo įmonės gamykloje, veikianti. Itsdpfxeyuwvde Ab Nei

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Pilna sūrio gamybos linija – aukštos kokybės pusiau kietiems sūriams Ši visiškai integruota gamybos linija su valdymo ir elektros sistemomis buvo suprojektuota ir sukurta "Asepto Germany", o pastatyta "ASTA Eisman Germany" bendradarbiaujant su "Schwarte". Linija pritaikyta darbui su Siemens S7 valdikliais ir spalvotais jutikliniais HMI valdymo pultais, užtikrinančiais tikslų ir patogų valdymą. Linija buvo sumontuota gamykloje, kuri pilnai neveikė, todėl nuo 2015 iki 2023 metų naudota minimaliai, dažniausiai demonstracijoms. Tokia eksploatacijos istorija užtikrina puikią įrangos būklę ir ilgaamžiškumą. • Pagaminimo metai: 2015 • Sūrio svoris: 4–5 kg ir 10–12 kg • Sūrio rūšys: pusiau kieti sūriai, tarp jų Gouda, Edam ir panašūs Ijdpfx Abexnyr Hs Njti Ši gamybos linija – tai paruoštas naudoti, patikimas sprendimas aukštos kokybės sūrių gamybai, reikalaujantis minimalių papildomų parengiamųjų darbų.

Gamybos metai: 1996, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), This drum forming machine from Thyssen Nothelfer is a very complete line. The line has been dismantled and has a throughput of up to 10 meters of pipe length. See the attached PDF for all accessories. – Make: Thyssen Nothelfer – Year of manufacture: 1996 Isdpfx Abjibatgs Neti – Max. pipe diameter: 500 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna vyno butelių užpildymo ir pakavimo linija. Išsamiam aprašymui žiūrėkite pridėtą PDF failą. Iedpfx Aboyn I Tme Noti

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), 2019 Clevertech pilna linija Paletizuotojas, tipas AC422 HS1 Pasirinktys: 3 palečių pasukimo rūšys 5 dėžių rūšys Linijos našumas – 20 tonų per valandą, bendrai 40 tonų. Pilną liniją sudaro: * 2x paletizuotojai 1 ir 2 etapo, pagaminti 2017 m. * 1 apvyniojimo įrenginys, pagamintas 2019 m. * palečių sandėlis * palečių padavimas * etikečių klijuotojas, esantis linijos gale. Paletizuotojas gamintojas: Clevertech gamybos metai: 2017 modelis: AC422 HS1 tipas: paletizuotojas svoris: 22 000 kg Apvyniojimo įrenginys: Itsdpfoyma Sljx Ab Noi gamintojas: Clevertech gamybos metai: 2019 modelis: PF 80 tipas: apvyniojimo mašina Daugiau informacijos rasite PDF faile.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Now available! Complete Dumpling/Knödel Production Line In very good condition. The production line has a capacity of 1200 kg per hour. For further specifications of this line, please see the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, enabling demonstration. Isdsx H Sapjpfx Ab Noti The line is complete, starting with storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or other ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further mixed before being conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines form the product; if desired, a filling can also be incorporated. The product then moves to the breading drum and subsequently to the cryogenic freezer, where the exterior is hardened to ensure good packability. After freezing, the product is weighed by a multihead weigher and packed in doypack packaging. It then passes through the pasteurization tunnel, which ensures an extended shelf life. Afterward, the packaging is blown dry. Finally, weight and metal detection take place, after which the products are automatically packed into boxes by a repacking machine. The boxes are automatically stacked on pallets, making the products ready for transport. Multiple photos available (please contact us for more information)