Baader Pilna Filė Linija pirkti naudotą (11 185)

Būklė: naudotas, Power line filter, three-phase filter, three-phase mains filter Isdjfm A Unopfx Ab Noti - Manufacturer: EPCOS - Model: FS.06.3.50 - Voltage: 440/250 V / 3 x 16 A / 50-60 Hz - Dimensions: 200 x 155 x H80 mm - Weight: 3.6 kg

Būklė: naudotas, Mains Filter, Power Line Filter, Three-Phase Filter, Three-Phase Mains Filter - Manufacturer: Stei - Type: FS.06.3.50 Itsdofmqz Iopfx Ab Noi - Voltage: 450 V / 50 A / 50–60 Hz - Dimensions: 210 x 140 x H50 mm - Weight: 0.9 kg

Būklė: naujas, EMV tinklo filtras 3x62 A Iedpjy Ugg Tsfx Ab Njti 480 V

Gamybos metai: 1997, būklė: naudotas, Siūlome naudotą ITB AHDM 500 liniją aliuminio šaldymo profiliams gaminti, pagaminimo metai 1997. Iodpfx Abezfp I So Njti Gamintojas: ITB tipas: AHDM 500 projekto numeris: 1573 pagaminimo metai: 1997 būklė: naudota įrenginio tipas: linija šaldymo profiliams iš aliuminio lakšto gaminami paruošti šaldymo profiliai ir pjaunami reikiamo ilgio. Profilio matmenys: 2,4x14,5x0,1 mm Dėl papildomos informacijos ar klausimų prašome kreiptis žinute arba telefonu.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: YF-240, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: dokumentacija / vadovas, 2022 m. įsigijome naują liniją, tačiau pasikeitus veiklos krypčiai ji taip ir nebuvo išpakuota iš konteinerių. Linija sandėliuojama trijuose 40HQ konteineriuose ir viename 20GP konteineryje. Gamybos našumas: 220-300 kg/val. WPC gamybos linija skirta gaminti medžio-plastiko kompozito (WPC) gaminius, tokius kaip WPC terasinės lentos, WPC durų staktos, WPC grindjuostės ir panašiai. Pakeitus sraigto cilindrą ir formas, galima gaminti tiek PE/PP tipo, tiek ir PVC tipo WPC gaminius. Pagrindinės WPC gamybos linijos savybės: Itjdpfx Absxb R Aio Noi - Dviejų etapų gamyba: pirmiausia mišinio ruošimas ir granuliavimas, vėliau ekstrudavimas - Naudojamas dvisluoksnis sraigtas - didelis kietumas, didesnis atsparumas dilimui - Mišinio ruošimui ir granuliavimui naudojamas lygiagrečių dviejų sraigtų ekstruderis – geras išdujinimo efektas, geresnis plastifikacijos rezultatas Visas technines specifikacijas rasite prisegtuose dokumentuose.

Būklė: naujas, Diskinis pjovimo automatas „Profilma 502“ – puikus „Profilma“ serijos pavyzdys, atspindintis jos įvairiapusiškumą. Idealiai tinka langų ir fasadų gamybai, automobilių pramonėje, mašinų ir įrangos gamyboje, fotovoltinėje / saulės energijos pramonėje ir kt. • Skirtas aliuminio ir plastikinių profilių apdirbimui. • Visiškai automatinis valdymas. • „Siemens S7“ valdiklis su jutikliniu ekranu, įskaitant skaitiklį. • Gedimų diagnostika, įskaitant „IXON“ maršrutizatorių VPN ryšiui. • Skaičiaus daugiklis, skirtas naudoti medžiagų paketams. • Ciklo laikas nurodomas sekundėmis. • Skirtas naudoti Ø 550 mm skersmens pjovimo diskams. • Variklio galia: 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2850 aps./min. • Motorinis pjovimo disko padavimas, pjovimas iš apačios. • Pjovimo disko atramų išplėtimas abiejose pusėse. • Medžiagos padavimo įrenginys su rutuliniu sriegio velenu ir servo varikliu. Itodpfxezlr Rcs Ab Noi • Padavimo ilgis: 3–800 mm. • Padavimo slydimo mechanizmas su pakeliamu ir nuleidžiamu atraminiu voleliu. • Grįžtamosios eigos įrenginys, skirtas apdirbti iki 4,0 m ilgio ruošinius. • Automatinis išsijungimas naudojant galinius jungiklius, kai baigiasi apdirbamo ruošinio medžiaga. • Likutės ilgis nuo 75 mm (priklauso nuo profilio). Pagrindinė mašina taip pat gali būti tiekiami kaip pjovimo-gręžimo-sriegių pjovimo automatas arba kaip pjovimo-štampavimo automatas. Jie greitai ir efektyviai atliks jūsų užsakymus, užtikrindami tikslumą ir didelį ruošinių skaičių. Kitų diskinio pjovimo automatų, skirtų didesnių matmenų profiliams ar brangioms ruošinių medžiagoms, taip pat yra patikimoje „Pressta-Eisele“ standartinėje programoje. Remdamiesi jūsų apdirbimo reikalavimais, mielai pakonsultuosime jus!

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008686, 1 pozicija: Krautuvas, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 2 pozicija: Daugiakampė pjovimo staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 3 pozicija: Krautuvas, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 4 pozicija: Daugiakampė pjovimo staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 5 pozicija: Plokščių pasukimo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija Itodpfx Aezk Uxgeb Nei 6 pozicija: Dvigalvis profiliavimo įrenginys – atskira staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 7 pozicija: Transportavimo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 8 pozicija: Dvigalvis profiliavimo įrenginys – atskira staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 9 pozicija: Plokščių pasukimo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 10 pozicija: Plokščių pasukimo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 11 pozicija: Vertikalus sandėlis, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 12 pozicija: Iškrovėjas, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 13 pozicija: Kartoninių dėžių uždarymo įrenginys, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 14 pozicija: Robotas, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 15 pozicija: Pakavimo staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija 16 pozicija: Tempimo įvyniojimo staklė, KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – grindų gamybos linija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Iodjy Szbyjpfx Ab Noti Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A roll forming line equipped with rollers for the cold forming of office and storage cabinet fronts made from cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Itodpfx Aswxv H Dob Nei Roller diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for moving the roller sets apart by up to 1500 mm. The machine is electrically operated.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007975, Pozicija 1: Kroviklis FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Pozicija 2: Įvedimo įrenginys FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Pozicija 3: Dvigalvis profiliavimo įrenginys – atskiras įrenginys FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Pozicija 4: Perkėlimo įrenginys FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Ijdpfx Aowmw Edjb Nsti Pozicija 5: Dvigalvis profiliavimo įrenginys – atskiras įrenginys FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Pozicija 6: Iškroviklis FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Ijdpfx Abeu Ibuws Neti Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Būklė: naudotas, Maschinentyp: Wellblech-Profilieranlage – NEU, Typ CHIEF PHENIX Hauptkomponenten: - Coil-Hubarm – Tragkraft 10 t Itsdpfx Asw Dd Hpjb Noi - Abwickelhaspel – Tragkraft 10 t - Richtmaschine – Dimeco - Vorschubgerät – Dimeco Microfeeder - Hydraulische Stanzpresse – SCMB 650 t - Nach-Pressen-Vorschub – Heilbronn - Rollentransporteure - Profilierstraße – 1000 mm, Wellprofil, neuer Typ CHIEF PHENIX Maschinenanwendung Automatisierte Fertigungsstraße zur Umwandlung von Metallcoils in Wellbleche, einschließlich Richten, Hochleistungshydraulikstanzen, kontinuierlichem Vorschub und Profilieren. Geeignet für Tragwerks- und Verkleidungsanwendungen. Wesentliche Merkmale / Unterschiede Modernes System mit leistungsstarken Komponenten: 650-t-SCMB-Hydraulikpresse für präzises Stanzen, Dimeco-Richtmaschine und Microfeeder für hohen Durchsatz. 1000-mm-Profilierstraße, optimiert für das Wellprofil des neuen CHIEF PHENIX-Typs.

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 452 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1. GAMINIŲ ASORTIMENTAS (PROFILIO TIPAI) Linija yra aprūpinta įrankiais ir volais visų standartinių sieninių bei lubinių profilių gamybai: • Sieniniai profiliai: CW50, CW75, CW100 ir UW50, UW75, UW100 • Lubiniai profiliai: CD60 ir UD28 2. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS IR PAJĖGUMAS Gamybinis įrenginys (rollformavimo linija): • Gamybos greitis: iki 60 m/min (be pramušimo) - Iki 30 m/min (su dviejų skylių pramušimu profilyje) • Įeinanti medžiaga ir storis: cinkuotas lakštinis plienas DX51D+Z (storis nuo 0,50 mm iki 0,70 mm) • Juostos plotis (coil width): maks. 205 mm • Energijos suvartojimas ir jungtis: bendra galia 14 kW (faktinė suvartojimo ~7 kWh), maitinimo kabelis 5x10 • Suslėgto oro poreikis: 8 barai (darbinė išeiga tik 2 l/min, įrenginio pajėgumas 100 l/min) • Įrenginio matmenys (išdėstymas): 15 m (ilgis) x 3 m (plotis) x 3 m (aukštis) Automatinio pakavimo ir padėklavimo sistema (Profile Packing System): Isdpfxozd Efqo Ab Noti • Pakavimo greitis: 2,5 paketo/min • Galutinio profilio ilgis nuo 2000 mm iki 6000 mm • Pakavimo sistemos energijos suvartojimas: bendra galia 30 kW (faktinė suvartojimo ~12 kWh), 3 fazių jungtis 380 V • Suslėgtas oras pakavimui: 8 barai (sunaudojimas 7 l/min) 3. IŠSAMUS LINIJOS MODULIŲ APRAŠYMAS 1. Vyniotuvo nuėmiklis (De-Coiler) • Maksimalus ritinio plotis: 205 mm, išorinis diametras iki 1200 mm • Apkrova: iki 2500 kg • Nemechanizuota (nevaroma) sistema su integruota apsaugine vielos tvora 2. Profilinimo staklės (Rollforming Machine) • Klasikinio konvencinio tipo su keičiamais volais (14–15 stotelių) • Veleno diametras: 40 mm | Maksimalus plotis tarp stovų: 197 mm • Velenai pagaminti iš grūdinto ir šlifuoto plieno, paremti abiejuose galuose. Viršutiniai velenai reguliuojami pagal lakšto storį su tiksliu Vernier matuokliu. • Volai pagaminti iš aukštos kokybės legiruoto plieno S4140, preciziškai apdirbti ir termiškai apdoroti iki 55–57 HRC kietumo – ilgalaikiam naudojimui. 3. Pramušimo ir kirpimo mazgas (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Judančios žirklės su bėgiais ištisiniam judėjimui, varomos servo varikliu ir reduktoriumi. • Peiliai iš legiruoto plieno, grūdinti iki 60–62 HRC (tikslus pjūvis be deformacijos). • Užtikrintas saugumas apsaugine tvora. 4. Automatinė krovimo, rišimo ir padėklavimo sistema (GHT-SIC-V3) • Automatinis profilių rišimas: transportavimo sistema su diržais priveda profilius į grupavimo vietą. Pastaba: Mažesni profiliai (pvz., UD28), netinkami automatizuotam krovimui, turi būti dedami rankiniu būdu operatoriaus stalo pagalba. • Automatinis diržavimo aparatas (Strapping Machine): didelio greičio be šepetėlių (brushless) varikliai, iki 65 surišimų per minutę, elektroninė įtempimo jėgos (1–35 kg) ir suvirinimo temperatūros (diržo plotis: 5, 6 arba 9 mm) kontrolė. • Automatinis elektroninis padėklų tvarkymo įrenginys su šakėmis (Mod. 50kg): visiškai elektroniniu būdu valdoma ašių sistema su inverteriniais pavaros varikliais užtikrina švelnų pagreitį/stabdymą ir švelnų paketų manipuliavimą, kad būtų išvengta medžiagos pažeidimų. 5. Pažangi CNC/PLC valdymo sistema • Įrengtos tik patikimų, pasaulinių gamintojų dalys. • Pramonė 4.0 (IND 4.0 PLC) valdiklis su lengvu parametrų įvedimu (gaminių ilgių, kiekių) per pagrindinį terminalą. • Nuolatinis (infinitinis) gamybos greičio reguliavimas ir visiška visų linijos įrenginių sinchronizacija. • Integruoti saugos moduliai (Emergency stop).

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2022LW160, Linija za profiliranje s brzim valjanjem. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina materijala za obradu je 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine je 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni reduktor za svaku stanicu s pogonom putem dva kardana. Pogon na gornjoj i donjoj osovini za svaku stanicu. 15 radnih postolja + dvije stanice za ravnanje („turske glave“). Svi valjci za alat imaju površinsku tvrdoću 62 HRC. Također, svi pomoćni valjci i osovine koji su u kontaktu s materijalom indukcijski su kaljeni na tvrdoću 58-62 HRC (valjci stola za istovar i horizontalnog akumulatora). Sustav za pozicioniranje s letećim rezanjem (servo motor DELTA 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI. Hidraulični sustav rezanja. Stol za istovar s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i odvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za trakasti materijal omogućava kontinuiranu proizvodnju bez prekida, opremljen držnim valjcima. Individualni pogoni. Dvostrani hidraulični odvijač. Opremljena sustavom za kontinuirano ink-jet označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidjeti slike). Stroj ima sustav za recirkulaciju hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektronske komponente: SIEMENS (PLC, sklopnici), SCHNEIDER (sklopnici), DELTA (Tajvan pogoni i servo). Glavni elektromotori: Siemens Ležajevi: SKF Mehanički okvir je napregnuto otpusten i obrađen glodanjem. Stroj je korišten za testnu proizvodnju i preradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i priključen na električnu energiju. Moguće je testirati rad stroja na licu mjesta. Cijena se odnosi na stroj rastavljen i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za postavljanje alata za svaki profil (detaljni crteži valjaka). Model: LW160 Napojni napon: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Itodpfx Aboyw Rzaj Nji Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004 Itodpfeygkw Eex Ab Nsi Sudaro: 4 iškirtimo mazgai ir formavimo linija su 20 profiliavimo stočių, įskaitant suvirinimą ir štampavimą.

Gamybos metai: 2004, būklė: labai geros būklės (naudotas), The line includes the following equipment: 1. GUSBI – Rotary table (carousel) with 24 stations and an automated polyurethane foam dispenser operating on the X and Y axes. Brand: GUSBI Italy Model: PF24 Serial number: 4625 Year of manufacture: 2004 Number of stations: 24 Table dimensions: 600 mm x 500 mm Power supply: 30 kW Compressed air: 500 nl/min at 8 bar Capacity per 8h: 2,000 – 3,500 pcs – depending on filter size and mold multiplicity 2. Rotary (roller) pleating machine for filter paper Isdpfx Abjgcvc Ts Njti Brand: SAS Italy Model: PANELFILTER Type: 350/190 Power supply: 3.5 kW Compressed air: 6 bar Year of manufacture: 2004 Number of pleating modules/heights: 8 complete sets - pleat height 20mm - pleat height 28mm - pleat height 32mm - pleat height 36mm - pleat height 38mm - pleat height 40mm - pleat height 48mm - pleat height 53mm - pleat height 60mm Machine design prepared for the installation of a trapezoidal pleating attachment. 3. Hot Melt adhesive dispenser: Brand: NORDSON USA Type: VA 025-4FFXX4, 400V Model: Versa Blue 8036-189 Serial number: LU04B01511 Year of manufacture: 2004 Tank capacity: 50 kg Number of dispensing heads: 3 Power supply: 11 kW Compressed air: 6 bar 4. Aluminum filter moulds – 131 pcs for 100 different types of automotive filters. We also offer training and know-how transfer.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Profile dimensions: max. 150 x 50 mm Tube diameter: 50 – 150 mm Wall thickness: 1.5 - 5.5 mm Reference material (tensile strength): 600 N/mm² Coil diameter: max. 2,100 mm Coil weight: max. 10 t Finished tube length: max. 9,000 mm Round tube diameter: as per list Profile tube dimensions: as per list Itedpfx Absuc Sw Ae Noi Speed: 100 m/min Working direction: left → right Line composition: 1. Entry section: - Double payoff reel - Coil opener / Feeder / Straightening machine - Crop shear - Strip end welding unit - Strip guide - Strip twister / Feeder / Entry strip accumulator - Strip accumulator - Edge trimming - Exit twister 2. Forming section: - Number of horizontal stands: 4 - Number of vertical stands: 3 3. Welding 4. Sizing 5. Cut-off 6. Beveling 7. Blow-out 8. Bundling 9. Hydraulics 10. Electrical system

Būklė: naudotas, plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, bendras plotis: 250 mm, Profiling Line Dreistern P3.100 with Flying Cut-Off Machine and Accessories Machine Bed Features: - Production direction: right to left - Axle distance: 330 mm - 48 stations - 44 motorized stations (44 gearboxes) - Quick-change plates - Mechanical quick-release clamps - Coolant piping - 1x 42 kW Baumüller motor - 1x 15 kW Baumüller motor Roll Forming Stand Features: - Tool width of stand: 275 mm - Working shaft diameter: 50 mm - Working shaft connection: 30 mm with keyway - Fixed lower shaft (6 pieces with adjustable lower shaft) - Axial adjustment - Adjustment range lower shaft–upper shaft: 80 – 170 mm Gearbox Features: - Worm gear ratio 1:21 - Lower shaft–upper shaft ratio 1:1 Flying Cut-Off Machine Features: - Travel distance: 1900 mm - Profile rail guidance - Ball screw drive - Bosch servo motor - Valve block with punching unit - Folding table length: 3000 mm - Emergency stop Scope of Delivery: Iodpfxjy Sm Eqe Ab Neti - Machine bed with gearbox carrier - Infeed table - Measuring wheel unit, pneumatic - Straightening device - Band filter unit 800 liters - Hydraulic unit for cut-off - 44 gearboxes - 44 roll forming stands - 2 Baumüller DC motors - 66 cardan shafts The line was fully functional in production until disassembly at the customer site. Control system not included. Decoilers and punching presses as used machines are also available from us. The line can be extended without any problems with additional stations. Upon reinstallation of the line, we can support you with: - Planning - Mechanical overhaul - Control system construction - Painting - Safety concept - CE documentation

Gamybos metai: 2025, būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Pilnai automatinė valcavimo linija (visiškai suderinama su visais Unistrut gaminiais) Gamybos metai: 2025 Modelis: CIRF-2019-2486 Unistrut profiliai 41 x 41 ir 41 x 21 Galingumas: apie 15 metrų per minutę JK / Airijos elektros instaliacijos standartas (JK schemos, apsauginė traukimo virvė aplink pagrindines lovas) Su 2 tonų išvyniojimo įrenginiu 3 pakopų, 3 kumščių skylių mušimo blokas (Skylės dydis: apie 12 mm × 25 mm / Skylų atstumas: apie 50 mm centrams) Visiškai automatinės priešpriešinio kirpimo žirklės Automatinis hidraulinis logotipo spausdintuvas / štampavimo įrenginys Iškrovimo stalas Iodpfjzc Hkgex Ab Noti Bendras ilgis: apie 30 metrų

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, 30 mm extruder with crosshead for small jacketing projects, complete with cooling tank, take-off, and winder equipped with traversing device. Itsdpfx Aef Uc Ursb Nsi

Būklė: naudotas, Gofruotos skardos profiliavimo linija - SGP Costruzioni Meccaniche Sudaro: • Profilavimo staklės EGB 401 MAT 11/98 su 18 pravažiavimų • Varomas ritės išvyniotuvo modelis AS/P 10x1250 • Pakrovimo lovys Isdpfx Ajy Smxwob Nsti • Įvedimo stalas • Fiksuotas pjovimo start/stop blokas • Iškrovimo stalas • Kroviklis • Bendrieji valdymo skydai su pultu

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 7 800 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TEK05/2015, įvesties srovės tipas: trifazis, plieno lakšto storis (maks.): 1 mm, maks. lakšto storis: 1 mm, bendras plotis: 840 mm, bendras ilgis: 15 000 mm, bendras aukštis: 153 mm, padavimo ilgis X ašis: 46 000 mm, padavimo eiga Y ašimi: 2 000 mm, įėjimo įtampa: 380 V, darbinis plotis: 2 000 mm, padavimo plotis: 1 500 mm, valdymo spintos ilgis: 1 500 mm, valdymo spintos aukštis: 1 000 mm, valdymo spintos plotis: 800 mm, X ašies padavimo greitis: 700 m/min, ruošinio svoris (maks.): 163 kg, produkto aukštis (maks.): 1 mm, įėjimo srovė: 380 A, galia: 150 kW (203,94 AG), ritės svoris: 10 000 kg, HOCHRIPPEN-BLECH-PROFILIERANLAGE (Trapezblech mit Profilhöhen 53/85/135/153 mm) Profiltypen: H53 mm / H83 mm / H135 mm / H153 mm Blechdicke: 0,75 mm - 1,25 mm Min. - Max. Profillänge: 1.500 mm - 15.000 mm Ijdpfxsuannxj Ab Nsti Hersteller: TEK MAK Baujahr: 2015 Zustand: Walzen für die Profilierung von 53, 85 und 135 mm in sehr gutem Zustand; Walzen für die Profilierung des 153-mm-Profils in gutem Zustand. Anlagenkomponenten: - Hydraulischer Abwickler, 10 t Kapazität - Profilieranlage - Mobile Guillotine - Abstapeltisch - Steuerungs- und Bedienpulte

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Extruder 30 mm – 28 L/D with die for welding wire extrusion or profile extrusion Iedpfxei Tu U Ue Ab Neti with cooling bath with residual water blower downstream pull-off unit with winder and traversing device

Būklė: naudotas, Kelio užtvarų gamybos liniją sudaro: • Priedai ir volai 2 ir 3 bangų užtvarų gamybai • 2 ir 3 bangų profilių valcavimo staklės • 19 žingsnių profilavimo staklės su volais ir pavaromis • 3 gręžimo stotys • 1 pjovimo stotis • 7 hidraulinės stotelės • 1 stotis su tempimo volais Itodpsxnmmqefx Ab Nji

Būklė: naudotas, Aluminium/PVC Profile Cutting Line – STB CAT 500 The CAT 500 cutting center is an automatic machine designed for cutting PVC profiles using a circular saw. The CNC control unit, along with the management software, allows the programming of processing parameters, leaving the operator responsible only for loading the bars and unloading the finished pieces. Itjdpfxoy I Twfs Ab Nji Cutting types: - 45° / 90° (left) cutting - Pusher stroke: 6500 mm Blade specifications: - Bore: Ø 30 mm - Diameter: Ø 500 mm - Speed: 3000 rpm - Max thickness: 4.2 mm Technical data: - Voltage: 380–400 V AC 3PE - Current: 8 A - Frequency: 50 Hz - Power: 3.8 kW - Air pressure: 7 bar - Weight: 2300 kg Standard accessories: - Carbide-tipped blade Ø 500 mm (bore Ø 30) - Welded steel frame with leveling feet and floor anchoring - On-board industrial computer - Feed belts with inverter and acceleration/deceleration ramps - Label printer Dimensions: - Loader: 7900 mm - Machine: 1000 mm - Unloading section: 2600 mm - Max width: 2300 mm - Max height: 1700 mm - Total length: 11,500 mm