AUTOMATINĖ LINIJA SAUSOS MONTAVIMO PROFILIAMS

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. GAMINIŲ ASORTIMENTAS (PROFILIO TIPAI)
Linija yra aprūpinta įrankiais ir volais visų standartinių sieninių bei lubinių profilių gamybai:
Lhsdpfxszd Efqo Akvsh
• Sieniniai profiliai: CW50, CW75, CW100 ir UW50, UW75, UW100
• Lubiniai profiliai: CD60 ir UD28

2. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS IR PAJĖGUMAS
Gamybinis įrenginys (rollformavimo linija):
• Gamybos greitis: iki 60 m/min (be pramušimo)
- Iki 30 m/min (su dviejų skylių pramušimu profilyje)
• Įeinanti medžiaga ir storis: cinkuotas lakštinis plienas DX51D+Z (storis nuo 0,50 mm iki 0,70 mm)
• Juostos plotis (coil width): maks. 205 mm
• Energijos suvartojimas ir jungtis: bendra galia 14 kW (faktinė suvartojimo ~7 kWh), maitinimo kabelis 5x10
• Suslėgto oro poreikis: 8 barai (darbinė išeiga tik 2 l/min, įrenginio pajėgumas 100 l/min)
• Įrenginio matmenys (išdėstymas): 15 m (ilgis) x 3 m (plotis) x 3 m (aukštis)

Automatinio pakavimo ir padėklavimo sistema (Profile Packing System):
• Pakavimo greitis: 2,5 paketo/min
• Galutinio profilio ilgis nuo 2000 mm iki 6000 mm
• Pakavimo sistemos energijos suvartojimas: bendra galia 30 kW (faktinė suvartojimo ~12 kWh), 3 fazių jungtis 380 V
• Suslėgtas oras pakavimui: 8 barai (sunaudojimas 7 l/min)

3. IŠSAMUS LINIJOS MODULIŲ APRAŠYMAS
1. Vyniotuvo nuėmiklis (De-Coiler)
• Maksimalus ritinio plotis: 205 mm, išorinis diametras iki 1200 mm
• Apkrova: iki 2500 kg
• Nemechanizuota (nevaroma) sistema su integruota apsaugine vielos tvora

2. Profilinimo staklės (Rollforming Machine)
• Klasikinio konvencinio tipo su keičiamais volais (14–15 stotelių)
• Veleno diametras: 40 mm | Maksimalus plotis tarp stovų: 197 mm
• Velenai pagaminti iš grūdinto ir šlifuoto plieno, paremti abiejuose galuose. Viršutiniai velenai reguliuojami pagal lakšto storį su tiksliu Vernier matuokliu.
• Volai pagaminti iš aukštos kokybės legiruoto plieno S4140, preciziškai apdirbti ir termiškai apdoroti iki 55–57 HRC kietumo – ilgalaikiam naudojimui.

3. Pramušimo ir kirpimo mazgas (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Judančios žirklės su bėgiais ištisiniam judėjimui, varomos servo varikliu ir reduktoriumi.
• Peiliai iš legiruoto plieno, grūdinti iki 60–62 HRC (tikslus pjūvis be deformacijos).
• Užtikrintas saugumas apsaugine tvora.

4. Automatinė krovimo, rišimo ir padėklavimo sistema (GHT-SIC-V3)
• Automatinis profilių rišimas: transportavimo sistema su diržais priveda profilius į grupavimo vietą. Pastaba: Mažesni profiliai (pvz., UD28), netinkami automatizuotam krovimui, turi būti dedami rankiniu būdu operatoriaus stalo pagalba.
• Automatinis diržavimo aparatas (Strapping Machine): didelio greičio be šepetėlių (brushless) varikliai, iki 65 surišimų per minutę, elektroninė įtempimo jėgos (1–35 kg) ir suvirinimo temperatūros (diržo plotis: 5, 6 arba 9 mm) kontrolė.
• Automatinis elektroninis padėklų tvarkymo įrenginys su šakėmis (Mod. 50kg): visiškai elektroniniu būdu valdoma ašių sistema su inverteriniais pavaros varikliais užtikrina švelnų pagreitį/stabdymą ir švelnų paketų manipuliavimą, kad būtų išvengta medžiagos pažeidimų.

5. Pažangi CNC/PLC valdymo sistema
• Įrengtos tik patikimų, pasaulinių gamintojų dalys.
• Pramonė 4.0 (IND 4.0 PLC) valdiklis su lengvu parametrų įvedimu (gaminių ilgių, kiekių) per pagrindinį terminalą.
• Nuolatinis (infinitinis) gamybos greičio reguliavimas ir visiška visų linijos įrenginių sinchronizacija.
• Integruoti saugos moduliai (Emergency stop).

Skelbimas buvo automatiškai išverstas. Galimos vertimo klaidos.