Alltech Naudotos Polimerų Perdirbimo Linijos pirkti naudotą (27 136)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Psdpjzd Ucxefx Akcogu Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Pgedpfxoyr Huqe Akcou Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 BPH Pjdpfoy Ai Hfex Akcsgu Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und sorgt für zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Die Linie ist als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt und gewährleistet durchgängig exakte Abläufe und gleichbleibende Leistung in allen Prozessstufen. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Einfüllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Stückzahlen im Großgebinde Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu sichern und Personaleinsatz zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Produkt- und Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Verfügbarkeit maximiert werden. Vollautomatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisiertes Bedienpanel für Statusüberwachung und Einstellungen Sensoren und Verriegelungen für zuverlässige Flaschenführung und vollständigen Zyklusabschluss Schnelle Umrüstung auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und kann problemlos mit vor- und nachgelagerten Fördersystemen verbunden werden. Ihr Layout unterstützt einen direkten Anschluss an Transportbänder, Puffer- und Verpackungsstationen nach Bedarf. Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Transportbänder-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9L-Formate mit sicherem Stationsübergang Geeignet für Getränkeherstellung und andere Anwendungen mit großvolumigen Flaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage weist nur minimale Gebrauchsspuren auf, da sie ausschließlich im Rahmen von Probebetrieb eingesetzt wurde. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und steht in produktionsbereitem Zustand zur Verfügung. Aufgrund des geringen Verschleißes ist sie ideal für Interessenten, die eine hochwertige gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigen Eigenschaften suchen. Zustand: Kaum benutzt (nur Probebetrieb) Status: Voll funktionsfähig, testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfertige Konfiguration Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für das 18,9L-Format ausgelegt, gewährleistet die Linie zuverlässige Zyklusläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechskopf-Abfüllstation sorgt für einen ausgewogenen Mix aus Durchsatz und kontrolliertem Abfüllen auch großer Mengen. Die vorgeschalteten Stationsschritte zum Waschen und Desinfizieren fördern die Produktqualität im Getränkebereich sowie in industriellen Verpackungsanwendungen. Konstante Leistung beim Abfüllen großer Flaschenformate Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor dem Füllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf das Handling von 18,9L-Behältern Optimal für den Einsatz in Getränkeabfüllbetrieben mit großvolumigen Gebinden

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Techniniai duomenys: Medienos ruošinio ilgis: 150–700 mm Medienos plotis: 40–150 mm Medienos storis: 20–50 mm Preso ilgis: 6100 mm Presavimo jėga: 120 kN/12 t Pgsdpfx Aksy N D A Uecsu Frezavimo veleno galia: 15 kW Smulkintuvo galia: 5,5 kW Klijų padengimo sistema: Flankenjet / Klijų purkštukas Našumas: Pjūvio darymo staklės – 2 paketai per minutę Presas – 2 ciklai per minutę

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Pgjdpfx Akoy Ef Ttecju Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Podjy Icpqopfx Akcjgu Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. Psdpfx Asp E Elujkcogu W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 51 870 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC692, Naudota „Tetra Pak TBA19 200 Slim V020“ linija, 7500 PPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpakavimo linija yra aseptinė „Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020“ kartono įpakavimo linija, skirta pramoniniam įpakavimui ir sulčių gėrimų gamybai. 2004 m. pagaminta linija yra sukonfigūruota 200 Slim formato kartonams ir apima vamzdelių įdėjimo įrenginį, skirtą visiškai paruošti produktams, skirtus parduoti. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA 19 200 Slim V020“. Pagaminimo metai: 2004. Gamybos greitis: 7500. Įpakavimo formatas: 200 Slim. Apdorojamas produktas: sultys. Darbo valandos: 51 870. Įranga: vamzdelių įdėjimo įrenginys. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „TBA 19“ platforma skirta automatizuotam kartoninių įpakavimų tvarkymui, formavimui, užpildymui ir sandarinimui nepertraukiamo gėrimų gamybos proceso metu. Linija tiekiamasi kartu su visais jos techniniais dokumentais, kurie padeda eksploatuoti, atlikti techninę priežiūrą ir teikia technines nuorodas. Elektrinė konfigūracija ir įdiegta galia atitinka standartinę „TBA 19“ linijos konfigūraciją, naudojamą Europoje. Integruotas vamzdelių įdėjimo įrenginys palaiko automatizuotą vamzdelių įdėjimą į suderinamus 200 Slim kartoninius įpakavimus ir padeda paruošti galutinius produktus tolesniems pramoniniams įpakavimo procesams. Produkcijos linijos integravimo galimybės. Ši naudota „Tetra Pak“ kartoninių įpakavimų linija tinka integruoti su ankstesnėmis sulčių apdorojimo ir produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartoninių įpakavimų transportavimo, buferizavimo ir antrinio įpakavimo įrangomis. Ji sukonfigūruota kaip kompaktiškas sprendimas, skirtas 200 Slim sulčių kartonams įpakuoti ir paruošti. Mašinos tipas / kategorija: įpakavimo mašina. Gamintojas / modelis: „Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020“. Pagaminimo metai: 2004. Kita įranga: vamzdelių įdėjimo įrenginys. Šio tipo mašinos paprastai veikia kaip dalis aseptinės kartoninių įpakavimų linijos, kur transportuokliai ir buferinės įrangos yra koordinuojami, kad būtų užtikrintas nuolatinis srautas tarp įpakavimo ir galutinio įpakavimo etapų. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Linija yra eksploatuojama ir, remiantis pateikta informacija, yra labai geroje būklėje. Registruotos darbo valandos yra 51 870. Reguliari „Tetra Pak“ techninė priežiūra buvo atliekama kas 500 ir 2000 valandų. Nebuvo atlikta jokių pakeitimų ar atnaujinimų, o atsarginės dalys yra prieinamos. Eksploatavimo našumas ir universalumas. Ši linija skirta sulčių gaminti... Pgodpe Adtr Nsfx Akcou

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Pedsvgvwmopfx Akcegu Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 This used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them optimally for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line is also equipped with a reliable filling monoblock from NELDEN. The model Giove FC VA 20-1 Big was built in 2010. With a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. Featuring a mechanical cam system, this machine applies labels efficiently, ensuring clear and professional product branding. Carton Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton erector from SistAI. The HM 2000 model, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: Pgjdpfjvgufvsx Akcju - Production speed for 5-litre containers: 1,800 to 2,000 units per hour - The washer uses microfiltered water for treatment - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels adapted to production requirements - Closure sizes for screw caps include aluminium caps: 35 x 18 mm, and plastic caps: 48 x 17 mm Used complete line for PET and Glass 2007—this entire line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECNOVA 105 PERDIRBIMO LINIJA SU PLOVIMO LINIJA Plastiko regranuliacijos linija su plovimo linija Pgjdpfx Akoyx D Hfocsu Gamintojas: Tecnova Modelis: 105/N356D Gamyba iki 350 kg/val. 2 nerūdijančio plieno plovimo talpos Centrifuga plovimo linijai Stalčiukų sistema su kibirėliais Aglomeratorius 1 išsiuntimo ir 2 priėmimo aglomerato silo Ekstruderis su 105 mm skersmens sraigtu Priverstinis tiektuvas Dvigubo stūmoklio filtras Vienkartinis dujų šalinimas Granuliavimo sistema su galvutės pjovimu Centrifuga ir vibruojantis sietas Tecnova maišymo silo

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Pgjdjyhb Ahspfx Akcsu Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pgjdpfxey Szb Hs Akcsu Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Pgodjvgud Sepfx Akcsu Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 18 625 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC598, Naudota aseptinė linija „Tetra Fino 1 L“ – 3600 PPHTechninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikosŠi pilna „Tetra Fino Aseptic“ linija yra integruotas „Tetra Pak“ aseptinis pakavimo sprendimas, skirtas skystiems maisto produktams. Pagrindinė įpylimo mašina buvo pagaminta 2006 m. ir papildoma tolesnėmis pakavimo įrangomis. Ji skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą naudoto įrenginio našumą, higienišką apdorojimą ir efektyvų medžiagų transportavimą.Gamybos greitis: iki 3600 pakuočių per valandąPakuotės tipas: aseptinės kartoninės pakuotės („Tetra Fino Aseptic“ serija)Palaikomi tūriai: 1,0 lŠiuo metu apdorojamas pagrindinis produktas: pienasPagrindinės įpylimo mašinos pagaminimo metai: 2006Papildomas modulis: „SOCO System“ blokas, 2014 m.Priedai: vežimėlis pakuotėms su ritinių laikikliu, ABC vožtuvas, 1 m tinklelisKonfidencialios automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje yra pramoninė valdymo skydelis, skirtas centralizuotai valdyti įpylimo ir tolesnius procesus. Aseptinė įpylimo mašina integruoja automatizuotus procesus, skirtus sterilizacijai, įpylimui ir sandarinimui kontroliuojamomis sąlygomis. Saugos užraktai, skirti operatoriams ir mašinų apsaugai, užtikrina saugų veikimą, o standartizuota HMI sąsaja supaprastina receptų pasirinkimą ir pakuotės dydžio keitimą. Architektūra pritaikyta greitam įsijungimui ir nuolatiniam aukštam prieinamumui sudėtingoje aplinkoje.Gamybos linijos integravimo galimybėsŠi naudota įpylimo linija yra sukonfigūruota darbui linijoje ir jungia aseptinę įpylimo mašiną su transportavimo linijomis ir „SOCO System“ pakavimo moduliu. Ji palaiko tipinių papildomų įrenginių, tokių kaip produktų dozuotojai, uždarymo arba šiaudelių tvirtinimo įtaisai ir galutinių pakavimo mašinų, integraciją. Keičiant pakuotės dydį, galima naudoti įvairius kartoninių pakuočių tūrius nuo 0,2 l iki 1,0 l, todėl galima lanksčiai gaminti įvairius pieno ir sulčių produktus. Transportavimo linijų išdėstymas užtikrina sklandų produktų perėmimą ir subalansuotą tarpinių etapų buferizavimą.Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaTeigiama, kad įrenginys šiuo metu veikia ir yra geros būklės. Nuolatinis veikimas su pienu rodo stabilų našumą ir nuoseklų higienos reikalavimų laikymąsi. 2006 m. įpylimo mašina ir 2014 m. papildomas modulis yra prižiūrimi, kad būtų palaikoma aseptinė kokybė ir pakavimo kokybė, todėl ši naudota pramoninė pakavimo linija yra patrauklus kandidatas greitam pakartotiniam įdarbinimui.Veikimo našumas ir universalumasLinija optimizuota skystiems maisto produktams ir palaiko aseptinį tokių produktų kaip pienas ir sultys pakavimą į maišelio formos „Tetra Fino Aseptic“ pakuotes. Pagrindiniai privalumai – ilgesnis galiojimo laikas kambario temperatūroje be konservantų, daugiasluoksnės medžiagos su aukštomis barjerinėmis savybėmis ir hermetiškas sandarinimas. Išdėstymas leidžia... Psdpfxsyh E Apo Akcogu

Gamybos metai: 1993, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna Möhringer MN 180/200 apipjovimo linija. Pjovimo aukštis 180 mm. 4 reguliuojami pjūklai. Su įvadu/išvadu. Naudota. Jau išmontuota. Geros būklės. Parduodama pagal kliento užsakymą. Pgedpfx Ajxcidnokcju

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 3 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. Pjdpfxoyvpt Ej Akcsgu - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Psdpfjyzz Hhjx Akcjgu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor Psdpfoyhbzdox Akcsgu KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Pgsdpjw D E Ubjfx Akcju Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Podpoydc Ttjfx Akcsgu Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Pgedpfeziyyyjx Akcsu Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VEMAG dešrelių gamybos linija yra pilnas trijų bendradarbiaujančių VEMAG mašinų komplektas: HP30E vakuuminis įdariklis (2012 m.), LPG 208 ilgį reguliuojantis sujungiklis (2014 m.) ir AH212 pakabinimo mašina (2016 m.). Šis komplektas apima visą procesą – nuo įdaro įpylimo į žarnas, per dešrelių porcijavimą ir sujungimą į tam tikro ilgio grandines, iki automatinio pakabinimo ant rūkymo strypų, užtikrinant efektyvią ir pakartojamą gamybą vidutinio ir didelio dydžio mėsos perdirbimo įmonėse. Kaip veikia VEMAG dešrelių gamybos linija? Pagrindiniai VEMAG dešrelių gamybos linijos privalumai Vakuuminis veikimas užtikrina kompaktišką, vienodą įdarą be oro kišenių, pagerindamas gatavų dešrelių išvaizdą, spalvą ir galiojimo laiką. LPG 208 sujungiklis leidžia gaminti virtas, šviežias ir džiovintas dešreles vienoje mašinoje, naudojant natūralias, kolagenines, celiuliozines ir poliamidines žarnas, o automatinis žarnų stūmiklis sutrumpina perjungimo laiką. Keičiami dalijimo diržai su greito atsegimo užraktais gali būti pakeisti per mažiau nei 1 minutę, o sujungimo greitis gali būti nustatytas atskirai kiekvienam žarnų tipui. Švelnus apdorojimas apsaugo žarnas, įskaitant ir persidengiančias, o higieniška konstrukcija leidžia valyti esant žemam slėgiui. AH212 pakabinimo mašina leidžia naudoti bet kokią pakabinimo schemą (atskirai, poromis, trimis, keturiais ir kt.) ir užtikrina ergonomišką darbą, sumažindama operatoriaus fizinį krūvį. Visi trys įrenginiai yra iš vieno gamintojo ir skirti darbui kartu, o tai supaprastina viso proceso valdymą, eksploataciją ir priežiūrą. VEMAG dešrelių gamybos linijos techninės specifikacijos VEMAG HP30E vakuuminis įdariklis (Įdariklis) Gamintojas: VEMAG Modelis: HP30E Pagaminimo metai: 2012 Įdaro talpa: iki 8 700 kg/val. Porcijos svoris: nuo 5 g iki 99 999 g Oro sąnaudos: apytiksliai 40 l/min Porcijavimo greitis: > 600 porcijų/min. Vakuuminė sistema: 40 m³/val. Talpa: 350 l VEMAG LPG 208 ilgį reguliuojantis sujungiklis (Sujungiklis) Gamintojas: VEMAG Modelis: LPG 208 Serijos numeris: 2080470 Pagaminimo metai: 2014 Maitinimo įtampa: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Pedpfsz N A Nijx Akcsgu Nominali srovė: 7 A Galia: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Svoris: 517 kg Kalibrų diapazonas: apytiksliai 13–40 mm ir daugiau Įdaro greitis: nuo apytiksliai 300 iki 4 400 kg/val. (priklausomai nuo žarnų tipo ir kalibro) Sujungimo galvutė: dviguba, žarnų keitimas per mažiau nei 2 s Dalijimo diržo keitimas: per mažiau nei 1 min. VEMAG AH212 pakabinimo mašina (Pakabinimo mašina) Gamintojas: VEMAG Modelis: AH212 Serijos numeris: 2120444 Pagaminimo metai: 2016 Maitinimo įtampa: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Galia: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Svoris: 298 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Lietuvoje galima apžiūrėti įrenginius, kai jie veikia! Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, sudaryta iš šių įrenginių: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagamintas 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagamintas 2016 m.) Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagamintas 2013 m.) Pgsdsz A Tx Tjpfx Akcju Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagamintas 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo įrenginiai HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, esant 12–22 mm detalių storiui: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, esant 23–60 mm detalių storiui: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiaga, tiekiama ritiniu: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Ritininio skersmuo: maks. 830 mm Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritininio skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: 120–3 000 mm Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritininio skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: min. 240 mm Plokštės storis: 8–60 mm Plokštės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo, sujungimo ir pjovimo blokas prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Klijavimo blokas A3 abiejuose kraštų apdailinimo įrenginiuose Atidarymo apdirbimo blokai prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Baigiamojo apdirbimo blokas FA11 prie HOMAG PROFI KAL330 Baigiamojo apdirbimo blokas FA21 prie HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje padavimo stalo pusėje Transporto ritiniai padavimo stole Šoninis konvejeris padavimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdomas skersinis apsauginis įrenginys padavimo stole Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojamas įėjimo apsauginis įrenginys Rinkinys smulkiems įrankiams Integruotas oro pagalvėlių stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje transporto sistemos – skersinio konvejerio – įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių takelis su konvejeriu ir skersiniu konvejeriu Valdomas skersinis konvejeris įėjime Išėjimo ritinių takelis Valdomas skersinis konvejeris išėjime Elektropneumatiškai valdomas atraminės pusės apsauginis įrenginys Šoninis transporto konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama plokštės iškyša

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC405, Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą Įvadas Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, yra pažangi technologinė sprendimas išpilstymo srityje. Ši „Almanah Alman“ markės sistema užtikrina efektyvumą ir patikimumą, kuris yra būtinas šiuolaikiniams gamybos reikalavimams. Talpa ir matmenys Ši linija pasižymi dideliu našumu, nes jos gamybos talpa yra 1800 butelių per valandą, skirtų 1 litro PET pakuotėms. Bendra linijos ilgis yra 6,3 metro, o tai yra svarbus parametras planuojant montavimo erdvę sandėlyje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos pildymo mašinos specifikacijos Linijos pagrindinė dalis yra pildymo mašina su 18 vožtuvų, kuri veikia slėginiu pildymo būdu. Šis metodas užtikrina greitą ir efektyvų produkto paskirstymą, išsaugant aliejaus kokybę ir nepriekaištingumą. Pgedevguagjpfx Akcsu Uždengimo ir etikečių klijavimo mašina Uždengimo mašina turi 6 galvutes ir naudojama plastikiniams užsukamiems dangteliams uždėti, taip užtikrinant saugų ir tikslų butelių uždengimą. Etikečių klijavimo mašina klijuoja popierines etiketes skystais klijais, užtikrindama švarų ir profesionalų gaminio apipavidalinimą naudojamoje aliejaus linijoje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos instaliuotoji galia Linijai reikia 3 kW instaliuotosios galios, o tai yra svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti optimizuojant energiją ir užtikrinant gamybos proceso tvarumą. Ši savybė pabrėžia energijos efektyvumą, kurį užtikrina naudojama aliejaus išpilstymo linija pramoninėje aplinkoje. Išvada Naudojama aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, „Almanah Alman“, yra ideali technologinė sprendimas įmonėms, kurios ieško efektyvumo ir patikimumo išpilstymo srityje. Dėl didelio našumo ir pažangių techninių specifikacijų ši mašina atitinka griežčiausius aliejaus gamintojų reikalavimus.