Romer Pulverofen Neu Sgs- 800/ O pirkti naudotą (62 363)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KAP1, oro poreikis: 16 000 m³/val, galia: 36 kW (48,95 AG), siurbimo galia: 16 000 m³/val, Įranga: kabina, Dielektrische automatische Pulverbeschichtungsanlage KAP1 Preis: 492.693,30 PLN + MwSt. Elektrische und Energiedaten • Spannung: 400 V (3P + N + PE) • Anschlussleistung: 36,34 kW • Pneumatikanschluss: 1" • Luftdruck: min. 6 bar • Luftqualität: Öl < 0,1 mg/m³, Wasserdampf < 1,3 g/m³ • Luftverbrauch: 1.710 Nl/min (Betrieb) • Kompressor: SC-30 • Luftbehälter: 1.800 L Lackierparameter • Beschichtungsgeschwindigkeit: 1.933 mm/min • Bauteilabmessungen: 800 x 1.800 mm Pgjdpfxev Rpx Ss Ahcst • Hakenhöhe: 500 mm • Schichtdicke: 100 µM • Pistolenanordnung: vertikal Technische Daten und Konfiguration • Ausführung: dielektrischer Kunststoff • Durchgangsmaße: 1.000 x 2.400 mm • Luftförderleistung: 12.348–16.000 m³/h • Pulverzentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 Stk. • Pistolen: 8 automatisch, 2 manuell (ProfiSpray) • Teileerkennung: ja (Höhe, Breite) • Systeme: Zyklonabscheider, ProfiControl, Teileziehvorrichtung • ATEX: Zone 22, II 3D Plattformen und Kabinenkörper • Plattformen: Ein-/Ausstieg, Edelstahlboden, rutschfeste Treppen • Gehäuse: dielektrischer Kunststoff, LED-Beleuchtung, Aufnahmen für Manipulatoren Luftmesser und Absaugkanal • Automatische Bodenreinigung • Absaugkanal mit pneumatischer Klappe Pistolenabblasung und Steuerung • Automatische Pistolenabblasung • 10" Touchpanel, 50 Programme, Manipulatorsteuerung, Staubabsaugung, Fahrgeschwindigkeit X-Achse und Teileziehvorrichtung • Automatische Pistolenpositionierung • Teileziehgeschwindigkeit: 570–2.830 mm/min, 2 Zieheinheiten Die Maschine umfasst außerdem: • ProfiSpray A Applikator • PSS-1 Steuerung • PM-1 Pistolen • ProfiCenter CP-02 Pulverzentrum • CK-D1400L Zyklonabscheider • MA1-180 Manipulator und MX1-10 X-Achse • OZ-12H Staubabsaugung • ProfiControl 10" Steuerung • BP-H2000 W900 Teilemesssystem

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Pjdpfxjyg H Dzs Ahcogt Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 37 830 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 2 500 kN, varžto skersmuo: 50 mm, darbinio tūrio: 392 cm³, bendras ilgis: 6 400 mm, bendras plotis: 1 950 mm, bendras aukštis: 2 210 mm, bendras svoris: 12 140 kg, ARBURG Allrounder 630 S 2500-800 Sandėlio Nr.: 503409 Gamintojas: ARBURG Tipas: Allrounder 630 S 2500-800 Valdymo sistema: Selogica Pagaminimo metai: 2012 Eksploatavimo valandos: 37 830 val. Techniniai duomenys (užspaudimo pusė) Užspaudimo jėga: 2500 kN Stovo matmenys (aukštis x plotis): 630 x 630 mm Plokštės matmenys (aukštis x plotis): 900 x 900 mm Minimalus įmontavimo aukštis: 300 mm Maksimalus įmontavimo aukštis: 700 mm Maksimalus plokščių atstumas: 1300 mm Atidarymo kelias: 600 mm Išstūmimo kelias: 225 mm Išstūmimo jėga: 90 kN Judriosios plokštės centravimas (skersmuo): 160 mm Stacionarios plokštės centravimas (skersmuo): 160 mm Techniniai duomenys (įpurškimo pusė) Sraigto skersmuo: 50 mm Darbinis tūris: 392 cm³ Įpurškimo slėgis: 2000 bar Sraigto ilgis: 20 l/d Sraigto kelias: 200 mm Sraigto greitis: 60 aps./min. Sraigto sukimo momentas: 1000 N Įpurškimo srautas: 300 g/s PS Šildymo zonų skaičius: 8 Antgalio kelias: 400 mm Matmenys ir svoris Mašinos matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 6,4 m x 1,95 m x 2,21 m Bendras svoris: 12 140 kg Įranga Ekrano tekstas: vokiečių kalba Pjdez A Tgkspfx Ahcegt Ekrano tekstas: anglų kalba CEE lizdas 16A „Compact Flash“ sąsaja duomenų rinkinių saugojimui Hidraulinis šerdies ištraukimas 1 vnt. Oro vožtuvas 2 vnt. Mašina su vandens bakeliu Mašina be medžiagos talpyklos Lygiuojamosios detalės EUROMAP 67 valdymo sąsaja OPC sąsaja „Schuko“ lizdas 10A Atrankos įrenginys Įrankio šildymas 12 vnt.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Pagaminimo metai: 2022 Atnaujinta: 2026 m. birželį Puiki būklė, mažai naudota (1540 val. erozijos darbo laiko) EAGLE Powertec PC/NC valdymo sistema 3060 22 colių ekranas su jutikliniu valdymo skydeliu „MultiProg“ Powertec technologijos programavimas kompiuteryje / NC valdyme Pgsdpfx Aszkftbehcst „Powertec Easy Burn“ – greita programavimo funkcija „Powertec“ – nešiojamasis daugiafunkcis valdymo įrenginys Rankinis erozijos procesas naudojant „Powertec“ nešiojamąjį įrenginį EAGLE Powertec – tikslus apdirbimo generatorius PT 60, 60 amperų (60 amperų didžiausia srovė) Didelis greitis: maks. 18 000 mm/min. Eismo diapazonas (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Linijinė matavimo sistema visose ašyse Atstumas nuo stalo / elektrodų laikiklio: min. 135 mm / maks. 585 mm Elektrodų keitiklis su 20 vietų diskinio laikiklio talpykla Darbinis bakas (P x G x A): 800 x 1100 x 480 mm Darbinis stalas (P x G): 760 x 1000 mm Didžiausia apkrova: 2000 kg Apkrova ant galvutės: 200 kg Mašinos matmenys (P x G x A): 1436 x 2940 x 2730 mm Integruota kasetinių filtrų sistema Priedai: „Erowa“, UPC gamybinis tvirtinimo įtaisas CO2 gesinimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 37 000 h, Parduodama „ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO“ įpurškimo liejimo mašina, pagaminta 2008 m., su išplėtota automatizavimo ir papildomos įrangos sistema. Gamintojas: ARBURG Tipas: ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Pagaminimo metai: 2008 m. spalio mėn. Uždarymo jėga: 2 500 kN / 250 t Įpurškimo įrenginys: 800 Valdymo sistema: ARBURG SELOGICA Mašina aprūpinta originaliu „ARBURG Multilift V select“, kurio pakeliamoji galia – 15 kg. Į įrangą taip pat įeina pilna apsauginė apdaila, transportavimo įranga ir kita papildoma įranga. Mašina prijungta prie elektros tinklo ir šiuo metu veikia gamybos ceche. Apžiūra gali būti atlikta iš anksto susitarus dėl laiko. Techniniai duomenys / įranga: ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Pagaminimo metai 2008 m. spalio mėn. Uždarymo jėga 2 500 kN / 250 t Įpurškimo įrenginio dydis 800 Velenelio skersmuo: 55 mm Valdymo sistema ARBURG SELOGICA Darbinė įtampa 400 V / 3~ / 50 Hz Valdymo įtampa 230 V / 50 Hz Bendroji prijungimo galia 81 kW Bendroji vardinė srovė 145 A Automatizavimas: ARBURG Multilift V select Pagaminimo metai 2008 m. spalio mėn. Pakeliamoji galia 15 kg Valdymas per SELOGICA Pneumatinė sistema X-/Y-/Z ašys Pilna apsauginė apdaila Detalių išėmimas per transportavimo juostą Papildoma įranga / papildoma įranga: „Piovan“ medžiagų transportavimo įrenginys Medžiagų talpykla Transportavimo juosta Papildoma transportavimo juosta mašinos pusėje Keli temperatūros reguliavimo / įrankių kontūrai „ARBURG“ temperatūros reguliavimo įrenginys Išplėstinės jungtys Pilna automatizavimo sistema. Mašinos apžiūra galima iš anksto susitarus dėl laiko. Vieta: Tiuringijos regionas _____ Be to, yra dar šių mašinų, kurios čia neskelbiamos: „DEMAG Ergotech 50-270“ – pagaminta 2002 m. „DEMAG ViVa 100-400“ – pagaminta 2000 m. „DEMAG Extra 200-840“ – pagaminta 2007 m. „DEMAG Ergotech 80-200“ – pagaminta 1995 m. „DEMAG Ergotech 80-200“ – pagaminta 2001 m. „ENGEL Victory 80/40“ – pagaminta 2006 m. „DEMAG Ergotech 35/320-120 concept“ – pagaminta 2002 m. _____ Pasiliekame teisę į tarpinį pardavimą ir klaidas techniniuose duomenyse. Techniniai duomenys buvo sudaryti pagal geriausias žinias, tačiau jie neatspindi garantuotų savybių. Taiko mūsų bendrosios sutarties sąlygos; be to, pardavėjas neatsako už rašymo ar duomenų perdavimo klaidas. Parduodamų prekių išvaizda atitinka jų amžių ir pateiktas nuotraukas. Parduodamų prekių techninė būklė ir nusidėvėjimas atitinka jų amžių. Psdozw D Hmspfx Ahcegt Naudotos mašinos parduodamos tik verslo įmonėms ir be garantijos.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Pagaminimo metai: 2022 m. Atnaujinta: 2026 m. birželį Puiki būklė, mažai naudota (1540 val. erozijos režimu) EAGLE Powertec PC/NC valdymo sistema 3060 22 colių ekranas su jutikliniu valdymu „MultiProg Powertec“ technologijos programavimas kompiuteryje / NC valdymo sistemoje „Lobn Eozkftbe D T Uhorr“ „Powertec Easy Burn“ greita programavimo sistema „Powertec“ rankinis daugiafunkcis valdymo įrenginys Rankinė erozija su „Powertec“ rankiniu įrenginiu EAGLE Powertec – smulkių apdailos generatorius PT 60, 60 amperų (60 amperų didžiausia srovė) Didelis greitis – iki 18 000 mm/min. Eismo diapazonai (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 mm Linijinė matavimo sistema visose ašyse Atstumas nuo stalo / elektrodų laikiklio: min. 135 mm / maks. 585 mm Elektrodų keitiklis su 20 vietų diskinio laikiklio įtaisu Darbinis bakas (P x G x A) 800 x 1100 x 480 mm Darbinis stalas (P x G) 760 x 1000 mm Krovumas: 2000 kg Galvos apkrova: 200 kg Mašinos matmenys (P x G x A) 1436 x 2940 x 2730 mm Integruota kasetinė filtro sistema Priedai: Pgedpfxoyzxd Ds Ahcst „Erowa“, UPC gamybinis tvirtinimo įrenginys CO2 gesinimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Techninės detalės: X ašies eiga: 670 mm Y ašies eiga: 820 mm Z ašies eiga: 600 mm Valdiklis: HEIDENHAIN iTNC 530 Pgodpfx Ahozu R Ilocet Stalo paviršius: D = 800 mm, KESSLER Įrankių tvirtinimas: HSK 63 Įrankių keitiklis: 96 pozicijos Stalo apkrova: 1200 kg Sukimo greitis: 18 000 aps./min. Greitasis judėjimas: 60 m/min. Bendroji prijungimo galia: 90 kVA Apytikslis mašinos svoris: 20 t Apytikslis reikalingas plotas: 5 x 2,5 x 3,3 m 5 ašių vienu metu apdirbantis centras, drožlių šalinimo sistema, IKZ 20 bar / 600 litrų su juostiniu filtru, veleno aušinimas, infraraudonasis 3D matavimo jutiklis, „Blum“ įrankių matavimo sistema, elektroninis rankinis valdiklis „Heidenhain“, sukimosi diapazonas A ašyje: +/- 120°, sukimosi ašis: 360°, automatinis uždengimas, 3 hidraulinės jungtys stalo centre, 1 pneumatinė jungtis stalo centre, sąsaja su POS robotu, POS DCM susidūrimų valdymo modulis, POS kinematikos modulis, suspausto oro tiekimas per veleną, tiesioginės eigos matavimo sistemos, tinklo ir USB jungtys, sukimosi peržiūros langas. Apytiksliai 29 500 veikimo valandos, apytiksliai 10 000 veleno valandos.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, spaudimo jėga: 2 500 kN, varžto skersmuo: 45 mm, 2006 m. pagaminta hidraulinė liejimo mašina. Ši „Arburg Allrounder 630S-2500-800/350“ mašina pasižymi 2 500 kN užspaudimo jėga ir maksimaliu formos aukščiu – 900 mm. Jos sraigto skersmuo yra 45/35 mm, o maksimalus įpurškimo tūris – 195/140 cm³. Jei ieškote aukštos kokybės liejimo įrangos, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų parduodamą „Arburg Allrounder 630S-2500-800/350“ mašiną. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. Pjdpfez Dal Aex Ahcsgt • Sijų tarpas (atstumas tarp kolonų): 630 x 630 mm • Maksimalus formos aukštis: 900 mm • Mažiausias formos aukštis: 300 mm • Maksimalus įpurškimo tūris: 195 / 140 cm³ (su 45 / 35 mm sraigtu) • Maksimalus įpurškimo slėgis: 2 470 bar • Centravimo žiedas: 160 mm • Karštojo kanalo valdymas: 3 zonos • Šerdies ištraukėjas: 1 Papildoma įranga • Robotas: „Arburg Multilift H“ • 2 vnt. „Moretto“ elektriniai pakrovikliai, apsauginis gaubtas, konvejerinė juosta, sukamasis stalas • Už papildomą 1000 € kainą galima įsigyti 2 džiovintuvus su įsiurbimo ortakiais

Gamybos metai: 1979, būklė: geras (naudotas), Plokščioji šlifavimo staklės, gamintojas Brand Tipas: Compact 600/800 Su Heidenhain valdymu Daugiau techninių duomenų neturime. Pageidaujant, transportavimas ir pakrovimas gali būti organizuojami visoje Europoje už papildomą mokestį. Kainos nurodytos be PVM. Pgjdpjzvfpyofx Ahcst Apžiūra pagal išankstinį susitarimą. Susisiekite su mumis – mūsų komanda mielai Jums padės. Įrengimų pirkimas / pardavimas GAMYBOS IR METALO APDIRBIMO ĮRANGOS, ĮRANKIŲ STAKLIŲ IR KT. PIRKIMAS/PARDAVIMAS Ieškote kokybiškos, bet nebrangios įrangos savo gamybai? O gal norite parduoti turimą įrangą? Daugiau informacijos ir kontaktų rasite užklausos formoje.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. Pedpsflrc Sofx Ahcogt - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Pgjdpfxefz Ndyo Ahcet Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution. Pjdpfx Ahofz A H Docjgt

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Pjdpfefz Dt Njx Ahcsgt Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Pgjdpfx Aofz Dubohcet Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators. Psdpfx Ahofz I Edecsgt

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 72 154 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 800 kN, varžto skersmuo: 25 mm, darbinio tūrio: 54 cm³, bendras ilgis: 3 800 mm, bendras plotis: 1 850 mm, bendras aukštis: 2 150 mm, bendras svoris: 5 000 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, ARBURG Allrounder 900 T 800-150 Sandėlio Nr.: 503576 Gamintojas: ARBURG Modelis: Allrounder 900 T 800-150 Valdymas: Pagaminimo metai: 2010 Darbo valandos: 72154 val. Techniniai duomenys – uždarymo pusė Uždarymo jėga: 800 kN Stulpelių tarpai a x v: 900 x 900 mm Minimalus įdėjimo aukštis: 250 mm Didžiausias plokščių atstumas: 550 mm Atidarymo eiga: 300 mm Apvalaus stalo diametras: 900 mm Išstūmėjo eiga: 150 mm Išstūmėjo jėga: 46 kN Judamos plokštės centruotė D: 90 mm Fiksuotos plokštės centruotė D: 90 mm Techniniai duomenys – įpurškimo pusė Sraigto diametras: 25 mm Tūris: 54 ccm Įpurškimo slėgis: 2500 bar Sraigto ilgis: 24 l/d Sraigto sukimo momentas: 210 Nm Plastifikavimo našumas: 49 g/s PS Įpurškimo našumas į erdvę: 80 g/s PS Matmenys ir svoris Įrenginio matmenys (I x P x A): 3,8 m x 1,85 m x 2,15 m Bendras svoris: 5000 kg Įranga Ekrano tekstas vokiečių kalba 1 oro vožtuvas Įrenginys su apvaliu stalu Įrenginys su vandens baterija Niveliavimo elementai Pgodpsz Azdtsfx Ahcst BDE sąsaja

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). Pgjdjfz Nb Tspfx Ahcjt - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Psdpfjflmdwsx Ahcogt It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Nešiojama 7 ašių koordinatinė matavimo sistema ROMER Infinite 1.0 SC 5028SC. Matavimo diapazonas (skersmuo): 2800 mm, taško kartojimo tikslumas: apie +/-0,045 mm - 0,050 mm, tūrinio ilgio matavimo neapibrėžtis: apie +/-0,064 mm - 0,075 mm, belaidė komunikacija: Wi-Fi 802.11b/g, darbui su akumuliatoriumi, programinės įrangos bazė: WinRDS tvarkyklė, suderinama su matavimo programomis PolyWorks, PC-DMIS, PowerInspect, Metrolog. Komplekte yra integruotas balansas, transportavimo lagaminas, 6 mm, 15 mm, smailus jutiklių komplektas, tvirtinimo plokštė su 3 magnetais, kontrolinė lazdelė su kalibravimo sertifikatu. Apžiūra galima susitarus. Pgjdpfx Aeyk Hcrjhcjt

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Pedpfofz I Rxex Ahcsgt Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Podpfefzccnjx Ahcjgt 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vidinis skersmuo: 800 mm, Nauja luneta konvencinėms POREBA TR tekinimo staklėms – Ø 400–800 mm, su ritinėliais Parduodama nauja luneta, skirta konvencinėms POREBA TR serijos tekinimo staklėms. Luneta aprūpinta ritinėliais ir užtikrina stabilų ruošinio palaikymą apdirbimo metu. Pgedpey Enngefx Ahcst Techniniai duomenys: Skersmens diapazonas: 400 – 800 mm Tipas: ritinėlinė luneta Būklė: nauja Aprašymas: Idealiai tinka ilgiems ir sunkiems ruošiniams apdirbti. Pagerina apdirbimo tikslumą ir sumažina vibracijas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Loos UH-D 800/13Bar{800kg/h} Podpfx Ahey E D Uvocegt

Būklė: naujas, Katalogo numeris: S0367 TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Psdpfx Aozullfohcogt darbinio stalo matmenys: 800x800 mm variklio galia S1/S6: 3,0 / 4,4 kW skylės skersmuo dariniame stale: 190 mm veleno skersmuo: 30 mm veleno pasvirimo kampas: 0° -45° veleno greitis: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 aps./min. sukimosi kryptis: dešinė, kairė veleno vertikalus poslinkis: 175 mm veleno darbinis aukštis: 125 mm maks. įrankio skersmuo, skirtas formavimui / ašelių apdirbimui: 180 / 250 mm įsiurbimo antgalio skersmuo: 120 mm matmenys (ilgis / plotis / aukštis): 2800x1800x1090 mm svoris: 410 kg – mašina nauja – pasviriamasis velenas – su šoniniu vežimėliu Grynasis kainos: 17200 PLN Grynasis kainos: 4000 EUR, priklausomai nuo 4,30 EUR kurso (Kainos gali keistis priklausomai nuo didesnių kursų svyravimų)

Būklė: geras (naudotas), Tvirtinimo stalas, tvirtinimo kampas, T formos griovelių stalas, apvalus stalas, frezavimo stalas -Gamintojas: Deckel MAHO, frezavimo stalas su T formos grioveliais iš CNC apdirbimo centro -Stalo paviršius: Ø 800 mm -T grioveliai: griovelio plotis 14 mm, griovelių atstumas 63 mm -Transportavimo matmenys: 800/800/H300 mm -Svoris: 355 kg Psdpfx Aoy H Itlshcegt